廢水安全操作規(guī)程10篇

Word版本，下載可自由編輯廢水安全操作規(guī)程10篇【第1篇】電鍍廢水處理設(shè)備平安操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)電鍍廢水處理設(shè)備的操作與平安操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1打開電源總開關(guān)。

3.1.2藥劑配制

3.1.2.1氫氧化鈉溶液：含量50g/l

3.1.2.2硫酸溶液：含量20g/l

3.1.2.3聚丙烯酰胺溶液：在堿性條件下（加氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph值為8-10）含量2g/l

3.1.2.4亞硫酸鈉溶液：含量25g/l

3.1.3六價鉻處理

3.1.3.1設(shè)定ph計ph值為2.80，orp計orp值為280mv。

3.1.3.2打開空氣攪拌開關(guān)，啟動水泵，打開閥門、加藥開關(guān)，待水抽至七成滿，關(guān)閉閥門、水泵。

3.1.3.3加藥完成后，讓反應(yīng)再舉行15分鐘，關(guān)閉加藥開關(guān)，打開還原反應(yīng)槽放水閥，水放完后關(guān)閉閥門。

3.1.4三價鉻沉淀處理

3.1.4.1設(shè)定ph計ph值為8.5（低點）。

3.1.4.2打開空氣攪拌，啟動水泵，打開閥門、加藥開關(guān)。

3.1.4.3調(diào)整流量3.0~4.0m3/h，調(diào)整pam加藥量140~160ml/h。

3.1.4.4停止操作時，關(guān)閉閥門、水泵、加藥開關(guān)。

3.1.5含堿廢水處理

3.1.5.1設(shè)定ph計ph值為8.20（高點）。

3.1.5.2打開空氣攪拌、加藥開關(guān)，啟動水泵并控制閥門1/4開啟狀態(tài)。

3.1.5.3停止操作時，關(guān)閉閥門水泵、加藥開關(guān)。

3.1.6處理后水的回收：啟動水泵，打開閥門，將水抽至屋頂蓄水池，然后關(guān)閉閥門、水泵。

3.1.7污泥處理

3.1.7.1天天上班打開沉淀池排污閥門，污泥排至污泥池中后關(guān)閉閥門。

3.1.7.2污泥自然濾干后裝袋。

3.1.8關(guān)閥電源總開關(guān)。

3.2平安操作規(guī)程

3.2.1配藥品時，應(yīng)戴好勞保用品。

3.2.2在污泥裝袋時，應(yīng)注重平安。

3.2.3停止時，不要放空還原反應(yīng)槽中的水，確保電極探頭不懸空。

3.2.4廢水應(yīng)按規(guī)范程序處理，儀表值按規(guī)范設(shè)定。

3.2.5定期做好砂濾處理，確保效果，儀表應(yīng)做好定期檢定。

3.2.6強腐蝕性化學(xué)品應(yīng)分開保管，做好領(lǐng)發(fā)手續(xù)。

【第2篇】工貿(mào)企業(yè)廢水處理池修理平安操作規(guī)程

一、每只廢水處理池底側(cè)部必有1只∮200開口閥門，以使修理時通風(fēng)、排水之用。

二、修理時，先放掉池中廢水（放進規(guī)定的水池中）,然后用高壓水槍舉行反復(fù)沖洗，并向池中放進一定量的溶解物，舉行反復(fù)清洗，在清洗過程中必需進行強制通氣換氣。

三、待池內(nèi)清理整潔后，在不斷強制通風(fēng)換氣前提下，由修理人員下池檢查是否有破碎的地方找出〔必需有2人以上在池口上面監(jiān)視〕,同時，修理人員下去前應(yīng)作好應(yīng)急防護處理措施，如有不良狀況，立刻將下池人員拉出，確保修理人員的人身平安。

四、在下池人員確保平安的前提下方可舉行修理，若池中有裂縫及破損的地方，待池內(nèi)液體風(fēng)干后，在強制通風(fēng)換氣下舉行焊接修補（專業(yè)焊工）。

五、修理工作完成后，要舉行試水工作，確保水池不滲漏后，才舉行廢水反應(yīng)。

六、廢水處理要有專人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格執(zhí)行廢水處理有關(guān)要求。（要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后持證上崗）。

【第3篇】酚氰廢水處理站平安規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了化產(chǎn)車間酚氰廢水處理站平安規(guī)程。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于烏斯太焦化公司化產(chǎn)車間酚氰廢水處理站。

2普通平安規(guī)定

a)勞保用品必需穿戴齊全;

b)加強平安教導(dǎo),提升平安意識;

c)每次參與平安活動,時刻注重平安生產(chǎn),防止一切人身,設(shè)備事故發(fā)生,如發(fā)生事故,要匯報,仔細(xì)研究,吸取教訓(xùn),杜絕類似事故再次發(fā)生;

d)嚴(yán)禁在無壓力表或其他儀表指示的狀況下操作;

e)停止的運轉(zhuǎn)設(shè)備,必需關(guān)掉電源,且不得擅自送電;

f)車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火,檢修需要動火時,嚴(yán)格履行動火手續(xù);

g)嚴(yán)禁脫崗,竄崗及睡崗,嚴(yán)禁酒后上崗或班中飲酒;

h)非本車間人員,未經(jīng)許可,不準(zhǔn)進入生產(chǎn)區(qū);

i)各崗位人員必需嚴(yán)格遵守各項規(guī)則制度,嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)程舉行操作;

j)高空作業(yè)必需帶平安帶,上下交錯作業(yè)必需戴平安帽扣好帽帶;

k)嚴(yán)禁觸動運轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分,各轉(zhuǎn)動的設(shè)備必需有平安罩;

l)嚴(yán)禁各設(shè)備超負(fù)荷運轉(zhuǎn);

m)嚴(yán)禁在設(shè)備,管道或暖氣上放置易燃物或其他雜物或衣服;

n)廢棉紗,棉布,油污物嚴(yán)禁亂放亂堆,要放在指定位置;

o)不得任意倒廢油,廢渣,應(yīng)倒在指定位置;

p)消防器材要常常檢查,確保完好,崗位人員必需嫻熟使用.嚴(yán)禁將消防器材挪做他用;

q)各電器設(shè)備接地線要定期檢查,確保接地良好;

r)在使用各設(shè)備前,必需先檢查,確保無誤后,方可啟動;

s)準(zhǔn)時處理跑冒漏等現(xiàn)象,杜絕事故隱患;

t)對新工人必需先培訓(xùn)后上崗,且學(xué)習(xí)期間嚴(yán)禁單獨操作;

u)女工長發(fā)必需盤在帽子內(nèi),嚴(yán)禁外露。

3工段長、班組長平安職責(zé)

a)組織本單位職工學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行廠和車間有關(guān)平安生產(chǎn)的規(guī)則制度;

b)組織工段、班組平安教導(dǎo);

c)組織對新上崗人員的平安技術(shù)考核,填寫平安作業(yè)證;

d)定期組織平安活動,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,做好班前講平安,班中查平安,班后總結(jié)平安,有效組織、保持好本單位平安生產(chǎn);

e)組織或參與普通事故調(diào)查,落實平安防范措施;

f)嚴(yán)格勞動紀(jì)律,不違章指揮,制止違章作業(yè)。發(fā)覺隱患準(zhǔn)時解決,做好記錄,不能解決的要上報領(lǐng)導(dǎo),同時實行控制措施。對惡性事故立刻組織救護,使各種損失控制到最小范圍,準(zhǔn)時上報;

g)負(fù)責(zé)本單位防護器材、平安裝置和消防器材的日常管理,庇護完好。

4泵工崗位平安規(guī)程

a)嚴(yán)禁觸摸運轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分;

b)嚴(yán)禁在設(shè)備,管道或暖氣上放置易燃物,衣物或其他雜物;

c)常常檢查各設(shè)備,確保正常;

d)常常檢查各吸水井水位,準(zhǔn)時調(diào)控,以防冒水或抽空。

【第4篇】js廢水處理機平安操作規(guī)程

1、目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操正確操作和使用設(shè)備。

2、適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司js廢水處理機的操作與平安操作。

3、管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操必需認(rèn)識機床操作挨次和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2操必需經(jīng)過培訓(xùn)，考試或考核合格后，持證上崗。

3.1.3預(yù)備工作

3.1.3.1檢查攪拌機的潤滑狀況，不足時應(yīng)準(zhǔn)時添加潤滑油。

3.1.3.2檢查分別水箱中水位并使之達(dá)到標(biāo)線。

3.1.3.3檢查各電機短暫運行狀況。

3.1.4配藥

3.1.4.1將氯化鈣用水溶解后抽入第一格溶藥箱內(nèi)。

3.1.4.2將復(fù)合聚氯化鋁放入其次格溶藥箱內(nèi)加水?dāng)嚢枞芙狻?/p>

3.1.4.3將聚丙烯酰胺加水溶解后倒入第三格藥箱內(nèi)。

3.1.5開機運行步驟：

3.1.5.1啟動溶氣水泵使溶氣塔視鏡管的水位居于中部。旋開溶氣塔出水閥，調(diào)整溶氣水泵進水閥及射流器進氣閥，使溶氣塔內(nèi)壓力在0.3～0.4mpa之間。

3.1.5.2啟動污水泵，a攪拌機。旋開第一格溶藥箱出水閥門，按照反應(yīng)槽破乳狀況調(diào)節(jié)加入量。旋開其次、第三格溶藥箱出水閥門，用燒杯取樣，觀看絮凝效果并調(diào)節(jié)加藥量。

3.1.5.3待水進入氣浮池后，將吸附水泵開關(guān)置于“自動”位置并打開進水閥。

3.1.5.4按照油膏堆積的程度，刮去油膏，將油膏運至指定地點。

3.1.5.5常常調(diào)節(jié)溶氣塔視鏡管水位，使之居于中部；常常觀看破乳、絮凝狀況和油水分別狀況，并準(zhǔn)時調(diào)節(jié)加藥量；常常注重藥管管道是否有阻塞以準(zhǔn)時清理。

3.1.6停機步驟

3.1.6.1停止運行污水泵，并關(guān)閉各加藥閥門；停止運行溶氣水泵，關(guān)閉釋放氣閥，再將運行吸附水泵，切斷整機電源。

3.1.6.2打開溶氣塔下的出水閥門，排凈塔內(nèi)存水。

3.2平安操作規(guī)程

3.2.1如砂濾塔壓力表指針升至0.25mpa，應(yīng)清洗或更換填料。

3.2.2觀看破乳、絮凝、油水分別狀況時應(yīng)注重上下平安。

3.2.3溶氣塔內(nèi)氣壓超過0.4mpa時，減壓閥不工作時準(zhǔn)時應(yīng)準(zhǔn)時舉行修理。

【第5篇】廢水中和崗位平安操作規(guī)程

1.上班之前必需穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁酒后上班。

2.崗位操作人員在上崗前必需經(jīng)三級平安教導(dǎo)合格后方能上崗，未經(jīng)平安教導(dǎo)的職工不得上崗作業(yè)。

3.崗位操作必需嚴(yán)格按操作規(guī)程舉行，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。

4.在石灰卸車及送石灰制乳等與石灰有關(guān)的操作時，應(yīng)避開石灰損害眼睛和皮膚，同時應(yīng)注重周圍人員平安。

5.溶液流轉(zhuǎn)過程中應(yīng)避開酸性溶液濺入眼睛，若不慎濺入應(yīng)準(zhǔn)時用清水沖洗。

在工作中要注重樓梯、踏步、平臺及欄桿的牢固，防止因地滑而跌落、摔傷。

車間內(nèi)不得私接亂拉電線，做到平安用電，發(fā)覺有暴露的電線或其它擔(dān)心全用電狀況應(yīng)準(zhǔn)時上報并整改。

當(dāng)班期間加強崗位巡查，加強各管道、外排口的檢查，防止管道阻塞和廢水滲漏，同時做好車間防盜工作。

外排水須檢測達(dá)標(biāo)后方可外排。

【第6篇】磷化廢水處理生化處理平安操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操正確操作和使用設(shè)備。

2.適用范圍

本規(guī)程用于指導(dǎo)磷化廢水處理生化處理過程的操作與平安操作。

3.管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操必需認(rèn)識處理設(shè)備部分設(shè)備性能。嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2操必需經(jīng)過培訓(xùn),考試或考核合格后,持證上崗。

3.1.3開機前應(yīng)檢查電控箱,電壓表應(yīng)在額定電壓380v+10%的范圍內(nèi)。

3.1.4ph電極校正

3.1.4.1按下stdby鍵,并將mode鍵接至ph測量檔。

3.1.4.2用清水將電極清洗整潔。

3.1.4.3將電極浸入標(biāo)準(zhǔn)掖ph7.00中,輕搖電極數(shù)秒,待控制器上顯示的ph值穩(wěn)定,調(diào)calib鈕至顯示7.00直至穩(wěn)定。

3.1.4.4將電極移開,并用清水清洗整潔,清洗后的電極浸入ph4.00標(biāo)準(zhǔn)溶液中,輕輕搖動電極數(shù)秒。

3.1.4.5待控制器顯示ph值穩(wěn)定后,調(diào)slope鈕至顯示正確ph值。

3.1.4.6重復(fù)2至5步驟,看校正是否正確,校正完成后,請勿再動calib及slope兩個鈕,直到下次再校正。

3.1.4.7清洗電極然后放入反應(yīng)池中。

3.1.5ph控制器控制范圍設(shè)定

3.1.5.1設(shè)定前先按stdby鍵,使lcd顯示hi字樣。

3.1.5.2高值hi設(shè)定,按mode,使lcd顯示hi,調(diào)hi鈕,使hi設(shè)定為6.5值。

3.1.5.3低值lo之設(shè)定,同2操作。

3.1.5.4設(shè)定完畢,按下stdby鍵,使lcdstdby字樣消逝,便能做自動控制。

3.2平安操作規(guī)程

3.2.1開啟污水提高泵時,應(yīng)觀看電控箱電流表電流是否正常。

3.2.2開啟加藥泵、攪拌機,觀看電控箱電流表電流是否正常,是否有異樣聲音。

3.2.3配制硫酸溶液時,應(yīng)將藥箱先放入水后再加入硫酸,切勿挨次相反,引起硫酸濺出造成平安事故。

【第7篇】廢水機組平安操作規(guī)程

1該機組崗位操作人員必需遵守機組平安操作規(guī)定。

2點檢時要注重防止跌倒或碰撞管道。

3確認(rèn)液位時,注重別掉入池中,注重不要因誤操作而引起溢流。

4注重不要使各種排管因阻塞而震驚太大。

5鉻廢水及酸堿廢水等接觸到皮膚時,應(yīng)快速用大量清水洗滌。

6啟動、停止設(shè)備時,在操作按鈕前指點確認(rèn)。

7檢查水泵或開關(guān)閥門時,嚴(yán)禁正對。

8檢查或清理水泵的傳動部分或葉輪時嚴(yán)禁戴手套,禁止轉(zhuǎn)動時清理。

9開啟蒸汽閥門前必需將蒸汽管道的冷凝水排空,采納逐次少量的辦法打開。

10嚴(yán)禁用水沖洗帶電設(shè)備。

11嚴(yán)禁在風(fēng)機房、罐區(qū)、地下泵坑內(nèi)逗留,嚴(yán)禁在泥斗下行走或逗留

12嚴(yán)禁私自修改設(shè)備運行參數(shù)

13檢修壓濾機及其附屬管件、閥門前,必需使壓濾機先回到初始位置,處于卸壓狀態(tài)。

14未檢測池內(nèi)含氧量或含氧量異樣時,嚴(yán)禁入池清理或檢修,入池時必需設(shè)專人監(jiān)護。

15各種蓋板要準(zhǔn)時復(fù)位,池體、平臺上作業(yè)時,一定要注重滑到、跌落。

16雷雨天氣嚴(yán)禁在石灰料倉頂部舉行高空作業(yè)。

17注重防止觸電。

18必需嚴(yán)格遵守電動葫蘆平安使用規(guī)程。

【第8篇】廢水處理平安操作規(guī)程

廢水處理平安操作規(guī)程

1、取樣時,必需佩戴耐酸、堿手套、防護眼鏡,清潔取樣時,要當(dāng)心搖擺以免廢水飛出濺到皮膚上或眼睛里。

2、取樣后應(yīng)將調(diào)整池的入口蓋板蓋好,防止誤踩,掉入其內(nèi)。

3、配制藥水時,必需遵守《化學(xué)品平安操作指引》,佩戴好口罩,面罩,耐酸、堿手套,耐酸圍裙等。

4、加藥品前,先停止相關(guān)廢水處理部分,關(guān)閉藥罐出口閥門,并往藥罐內(nèi)加入適量的清水。

5、往藥罐內(nèi)加入藥品時,必需緩慢加入并用壓縮空氣攪拌,切勿將水加入濃硫或堿中。

6、配制再生液時,其氰化物由公司專人在保安的監(jiān)護下添加。再生液藥缸必需加鎖,其保存時光不能超過兩天。

7、做簡易試驗或測試氰化物時要佩戴手套、口罩等,切勿讓含氰廢水接觸酸性物質(zhì)。

8、當(dāng)藥品泄漏時,必需先按照泄漏藥品的性質(zhì)佩戴好防護用品,然后切斷泄漏源,并根據(jù)廢水緊張?zhí)幚碛媱澨幚怼?/p>

9、當(dāng)含氰廢液排放到廢酸缸或廢酸排放到含氰廢液中產(chǎn)生大量的氰化氫氣體時,佩戴呼吸器的工作人員要撤離現(xiàn)場,并注重風(fēng)向,嚴(yán)禁進入污染區(qū)。

10、設(shè)備修理人員在修理電器設(shè)備或傳動裝置前必需先切斷電源并掛警示牌。

11、修理加藥泵或含有腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備時,必需先佩戴好勞動防護用品并用清水沖洗相應(yīng)部件后,方可開頭拆卸。拆卸時要當(dāng)心,切勿讓其粘染的液體濺到眼睛或皮膚上。

12、修理后,試機前必需先檢查各銜接處,防止其密封不好,試機藥液飛出傷人。

13、試機時,要檢查泵的轉(zhuǎn)向,切勿反轉(zhuǎn),以免葉片螺母松脫,葉輪飛出傷人。

14、操作員卸污泥和清潔地面時,必需佩戴耐酸堿鞋,耐酸堿手套,防止污泥或地面水濺在皮膚上。

15、卸污泥時,嚴(yán)禁用手直接清理濾布上的污泥,以免被壓板壓壞手指。

16、工作人員下班后,必需清潔自身,吃飯或進食時先洗手。嚴(yán)禁帶食物入廢水站吃食。

【第9篇】廢水處理機平安操作規(guī)程

1、目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操正確操作和使用設(shè)備。

2、適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司js廢水處理機的操作與平安操作。

3、管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操必需認(rèn)識機床操作挨次和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2操必需經(jīng)過培訓(xùn)，考試或考核合格后，持證上崗。

3.1.3預(yù)備工作

3.1.3.1檢查攪拌機的潤滑狀況，不足時應(yīng)準(zhǔn)時添加潤滑油。

3.1.3.2檢查分別水箱中水位并使之達(dá)到標(biāo)線。

3.1.3.3檢查各電機短暫運行狀況。

3.1.4配藥

3.1.4.1將氯化鈣用水溶解后抽入第一格溶藥箱內(nèi)。

3.1.4.2將復(fù)合聚氯化鋁放入其次格溶藥箱內(nèi)加水?dāng)嚢枞芙狻?/p>

3.1.4.3將聚丙烯酰胺加水溶解后倒入第三格藥箱內(nèi)。

3.1.5開機運行步驟：

3.1.5.1啟動溶氣水泵使溶氣塔視鏡管的水位居于中部。旋開溶氣塔出水閥，調(diào)整溶氣水泵進水閥及射流器進氣閥，使溶氣塔內(nèi)壓力在0.3～0.4mpa之間。

3.1.5.2啟動污水泵，a攪拌機。旋開第一格溶藥箱出水閥門，按照反應(yīng)槽破乳狀況調(diào)節(jié)加入量。旋開其次、第三格溶藥箱出水閥門，用燒杯取樣，觀看絮凝效果并調(diào)節(jié)加藥量。

3.1.5.3待水進入氣浮池后，將吸附水泵開關(guān)置于“自動”位置并打開進水閥。

3.1.5.4按照油膏堆積的程度，刮去油膏，將油膏運至指定地點。

3.1.5.5常常調(diào)節(jié)溶氣塔視鏡管水位，使之居于中部；常常觀看破乳、絮凝狀況和油水分別狀況，并準(zhǔn)時調(diào)節(jié)加藥量；常常注重藥管管道是否有阻塞以準(zhǔn)時清理。

3.1.6停機步驟

3.1.6.1停止運行污水泵，并關(guān)閉各加藥閥門；停止運行溶氣水泵，關(guān)閉釋放氣閥，再將運行吸附水泵，切斷整機電源。

3.1.6.2打開溶氣塔下的出水閥門，排凈塔內(nèi)存水。

3.2平安操作規(guī)程

3.2.1如砂濾塔壓力表指針升至0.25mpa，應(yīng)清洗或更換填料。

3.2.2觀看破乳、絮凝、油水分別狀況時應(yīng)注重上下平安。

3.2.3溶氣塔內(nèi)氣壓超過0.4mpa時，減壓閥不工作時準(zhǔn)時應(yīng)準(zhǔn)時舉行修理。

【第10篇】物料、廢水處理崗位平安操作規(guī)程

一、碳銅生產(chǎn)

（一）分銅液凈化

1、檢查確認(rèn)反應(yīng)槽、減速機是否正常。

2、關(guān)閉槽體出口閥門后，才干打開分銅液進液閥門。

3、凈化反應(yīng)槽進液時，必需密切關(guān)注槽內(nèi)液位，冒槽。

4、測ph值時，應(yīng)借助測液桿粘液，嚴(yán)禁徒手直接接觸廢液。

5、反應(yīng)槽冬季加溫控制在40℃左右。

6、清理反應(yīng)槽時，應(yīng)切斷電源，并掛“有人工作”警示牌，執(zhí)行“誰掛牌、誰摘牌”的制度。

（二）沉銅

1、檢查反應(yīng)槽，管道、閥門、減速機是否正常。

2、碳酸鈉溶液