鐵路大體積混凝土工程施工方案

/書目TOC\o"1-2"\h\u1.編制說明 11.1.編制依據(jù) 11.2.編制原則 11.3.編制范圍 12.工程概況 23.施工模板驗(yàn)算 43.1.承臺模板驗(yàn)算 43.2.墩身模板驗(yàn)算 84.大體積混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)力計(jì)算 124.1.混凝土絕熱溫升值計(jì)算 124.2.各齡期混凝土收縮變形值的當(dāng)量溫度 134.3.各齡期混凝土彈性模量值 144.4.混凝土的溫度收縮應(yīng)力值計(jì)算 144.5.混凝土抗拉強(qiáng)度值及限制溫度裂縫的條件計(jì)算 154.6.混凝土的實(shí)際溫度計(jì)算 165.大體積混凝土施工溫控監(jiān)測 195.1.施工測溫范圍 195.2.測溫方法 195.3.混凝土養(yǎng)護(hù)測溫孔布置 205.4.測溫頻率 215.5.測溫管理工作 226.混凝土施工技術(shù)措施 226.1.混凝土原材料的選擇 226.2.混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì) 236.3.混凝土拌和生產(chǎn) 246.4.混凝土運(yùn)輸施工 256.5.混凝土澆筑施工 276.6.大體積承臺混凝土冷卻水管降溫措施 296.7.模板拆除施工 316.8.混凝土養(yǎng)護(hù)施工 317.特殊氣候的條件下施工措施及施工支配支配 337.1.雨季施工 337.2.夏期施工 337.3.冬季施工 348.主要應(yīng)急保障措施 358.1.成立應(yīng)急組織機(jī)構(gòu) 358.2.主要施工應(yīng)急措施 359.平安保證措施 369.1.平安目標(biāo) 369.2.平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 369.3.平安施工措施 3610.施工環(huán)境愛惜、水土保持措施 3810.1.環(huán)境愛惜目標(biāo) 3810.2.施工環(huán)境愛惜、水土保持措施 38編制說明編制依據(jù)《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程》Q/CR9603-2015；《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10572-2010；（3）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)[2010]241號；（4）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-2010；（5）《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009；（6）《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50107-2010；（7）《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007；（8）《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》TB10005-2010；（9）《鐵路橋涵工程施工平安技術(shù)規(guī)程》TB10302-2009；（10）我公司擁有的科技成果、機(jī)械設(shè)備，施工技術(shù)和管理水平以及多年來工程實(shí)踐中積累的施工及管理閱歷；（11）現(xiàn)場踏勘、調(diào)查、采集、詢問及施工所獲得的資料；（12）中國鐵路總公司下發(fā)的有關(guān)鐵路建設(shè)施工平安、質(zhì)量、文明施工方面的有關(guān)文件、通知。編制原則（1）全面響應(yīng)并嚴(yán)格遵守該項(xiàng)目招標(biāo)文件的要求。（2）為確保平安、質(zhì)量及工期，力求施工技術(shù)創(chuàng)新和接受新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新材料。（3）本施工方案依據(jù)本標(biāo)段設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合橋址的地質(zhì)、水文、氣候、氣象條件及工程規(guī)模、技術(shù)特點(diǎn)、工期要求等多方面的因素而編制。（4）嚴(yán)格遵守各有關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量評定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保實(shí)現(xiàn)精品工程目標(biāo)。（5）合理支配施工依次，做到布局合理、突出重點(diǎn)、科學(xué)組織、均衡生產(chǎn)，以保證施工連續(xù)均衡地進(jìn)行。實(shí)現(xiàn)管理程序化、工藝標(biāo)準(zhǔn)化、工裝機(jī)械化、信息智能化等目標(biāo)。編制范圍本方案適用于徐鹽鐵路IV標(biāo)段承臺、墩身等需按大體積混凝土施工的結(jié)構(gòu)。工程概況新建徐鹽鐵路站前及相關(guān)工程施工XYZQ-Ⅳ標(biāo)段起止里程樁號為DK114+667.002~D2K161+100.000（其中DK116+845.9731=DK119+175，短鏈長2329.0269m），標(biāo)段位于宿遷市境內(nèi)，起于宿遷市宿城區(qū)，止于宿遷市泗陽縣，正線長度44.104km。本標(biāo)段范圍內(nèi)包含特大橋2座，總長39023.73m：其中宿遷特大橋，全長13891.25m，含6座連續(xù)梁；京杭運(yùn)輸河特大橋，全長25132.48m，含3座連續(xù)梁。中橋6座，小橋2座，涵洞12座，區(qū)間及站場路基長度5.08km。共1處制梁場，預(yù)制架設(shè)767孔箱梁。共兩個車站，分別為宿遷站和洋河北站（預(yù)留站）。DK136+000~DK161+100段鄰近既有宿淮鐵路，距離既有鐵路約50m左右，最近處8米，其中5.36km需進(jìn)行鄰近營業(yè)線施工。本標(biāo)段大體積混凝土工程施工主要為橋梁承臺、墩身施工，本標(biāo)段主要混凝土結(jié)構(gòu)工程量見下表。表2徐鹽鐵路XYZQ-Ⅳ標(biāo)主要混凝土結(jié)構(gòu)工程數(shù)量表序號項(xiàng)目混凝土方量（m3）1宿遷特大橋鉆孔樁158479.12承臺（含回填和墊層）83319.93墩臺59562.344連續(xù)梁2-(32+48+32)m2605.45(48+80+48)m2929.363-(60+100+60)m12896.587附屬工程混凝土45.88CFG樁591.249橋面系13891.25延長米10本橋工程量小計(jì)320429.6611京杭運(yùn)輸河特大橋鉆孔樁213094.0512承臺（含回填和墊層）113374.613墩臺77615.214連續(xù)梁(72+132+72)m6987.1152-(32+48+32)m2605.416簡支梁24m（59孔）129801732m（708孔）20248818附屬工程混凝土68.819橋面系25132.48延長米20本橋工程量小計(jì)629213.1521框架中橋（6座）明挖基礎(chǔ)(含承臺)8255.322框架橋身及附屬15162.823框架身內(nèi)路面混凝土1471.324CFG樁8286.9925工程量小計(jì)33176.3926框架小橋（2座）明挖基礎(chǔ)(含承臺)2184.127框架橋身及附屬6588.7428框架身內(nèi)路面混凝土2164.429CFG樁477.930工程量小計(jì)11415.1431涵洞（12座）單孔D<3m(5座)涵身及附屬62432明挖基礎(chǔ)(含承臺)1113.133CFG樁135934單孔3m≤D<5m(1座)涵身及附屬182.935明挖基礎(chǔ)(含承臺)332.936CFG樁195.1537單孔D≥5m(1座)涵身及附屬347.138明挖基礎(chǔ)(含承臺)267.739CFG樁784.0440雙孔3m≤D<5m(1座)涵身及附屬365.941明挖基礎(chǔ)(含承臺)733.742CFG樁293.6343雙孔D≥5m(4座)涵身及附屬658.144明挖基礎(chǔ)(含承臺)3879.845CFG樁1403.6746工程量小計(jì)12540.6947以上各項(xiàng)目工程量累計(jì)1006775.03

施工模板驗(yàn)算承臺模板驗(yàn)算模板設(shè)計(jì)構(gòu)件規(guī)格及布置1、面板：δ6；2、肋：10#槽鋼，布置間距為300mm；3、背楞：雙14#槽鋼，布置間距為913mm；4、邊框：δ14。荷載分析1、計(jì)算假定新澆筑混凝土初凝時(shí)間（h）取t0=200/（20+15）≈5.71(h)；混凝土的澆筑速度v=2.0m/h；取混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處，至新澆混凝土頂面總高度為2.5×5.71=14.275m；澆注速度限制為2m/h，容重為25KN/m3，坍落度16～20cm，混凝土入模溫度為5℃～30℃，取平均值20℃。計(jì)算參數(shù)：混凝土的澆注速度為2m/h；混凝土的溫度T=20℃；外加劑影響修正系數(shù)β1=1.2；坍落度影響修正系數(shù)β2=1.15；混凝土的濕重度ν=25KN/m3；混凝土的初凝時(shí)間t0可按下式求得：t0=200/（T+15）。2、基本荷載1）砼最大側(cè)壓力按如下澆筑條件：水平側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：F1=0.22ν×[200/（T+15）]×β1×β2×V1/2=0.22×25×[200/（20+15）]×1.2×1.15×21/2=61.3KN/m2F2=v×H=25×14.275=357KN/m2水平側(cè)壓力取值F1=61.3KN/m2=0.061N/mm2振搗砼荷載：=4KN/㎡3、荷載組合系數(shù)取值：k活=1.4，k恒=1.2=k恒qmax+k活=1.2×61.3+1.4×4=79.2KN/m2=0.079N/mm2承臺模板剛度分析1、面板分析（1）計(jì)算單元選取，在最大側(cè)壓力區(qū)選擇1mm寬度（便利計(jì)算，實(shí)際計(jì)算結(jié)果和取值無關(guān)）分析：I面==5.4（mm4）w面==2.7（mm3）（2）受力簡圖：僅按平模分析基本為連續(xù)多跨，這里偏大按連續(xù)三跨分析，L=300-48=252（48為10#槽鋼寬度）（3）強(qiáng)度分析=0.079N/mm2M面=0.1×L2=0.1×0.079×25202=501.7N·mmσ=M面/W面=501.7/2.7=188N/mm2＜［σ］=215N/mm2（4）剛度分析=0.061N/mm2===0.45(mm)＜［］=0.8mm故面板剛度合格。2、肋剛度分析（按兩端懸臂單跨向支梁分析）（1）基本數(shù)據(jù)對10#槽鋼I肋=1.98×106mm4W肋=3.966×104mm3因背楞寬度為b=2×58+35=151mmL=1200－b=1049mmm=400－=324.5受力簡圖：按兩端肋承載寬度=300+300/2=450mm分析=450×0.061=27.5N/㎜；’=450×0.079=35.6N/㎜。（3）強(qiáng)度分析肋下端為懸臂，最大彎距在下端支座處M肋===3022440N·mmσ=M肋/W肋=3022440/3.966×104=76.2N/mm2＜［σ］=215N/mm2（4）剛度分析λ==0.325-24λ2=2.54-1+6λ2+3λ3=-0.29===0.09(㎜)＜［］=0.7㎜===0.4(㎜)＜［］=0.7㎜故肋剛度合格。3、背楞剛度分析（1）基本數(shù)據(jù)因豎肋較密，故背楞近似按承受均布荷載計(jì)算。背楞為雙14#槽鋼I肋=5.64×106mm4W肋=8.05×104mm3=1200×0.061=73.2N/㎜=1200×0.079=94.8N/㎜（2）背愣強(qiáng)度分析肋下端為懸臂，最大彎距在下端支座處M肋===2745000N·mmσ=M肋/W肋=2745000/8.05×105=3.4N/mm2＜［σ］=215N/mm2（3）剛度分析λ==0.45－24λ2=0.56===0.1(㎜)＜［］=0.7㎜故肋剛度合格。結(jié)論依據(jù)承臺模板設(shè)計(jì)方案所選δ6面板，10#槽鋼肋，以及雙14#槽鋼背楞剛度合格，符合設(shè)計(jì)及施工要求。墩身模板驗(yàn)算模板設(shè)計(jì)構(gòu)件規(guī)格及布置模板面板為6mm厚鋼板，豎肋為[10#鋼，水平間距為300～350mm，小橫肋為6mm厚鋼板，高80mm，豎向間距500mm，背帶接受2[28a，最大間距為1000mm，接受Φ25精軋螺紋鋼對拉螺栓，水平間距最大為1000mm。荷載分析1、載荷：砼的澆注速度為V=2m/h，澆注溫度T=15°，則初凝時(shí)間為t0=200/（T+15）=7h，砼的密度rc=24.5KN/m3。最大側(cè)壓力P1=0.22rct0β1β2V1/2=0.22*24.5*7*1*1.15*21/2=61.36KN/㎡側(cè)壓力取P=61.36KN/㎡振動產(chǎn)生的側(cè)壓力P振=4KN/㎡組合載荷：∑P=61.36*1.2*0.85+1.4*4*0.85=67.35KN/㎡取掉振動P=61.36*1.2*0.85=62.59KN/㎡均布載荷∑q=67.35*1=67.35KN/mq=62.59*1=62.59KN/m檢算標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度要求滿足鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；結(jié)構(gòu)表面外露的模板，撓度為模板結(jié)構(gòu)跨度的1/1000；鋼模板面板的變形為1.5mm；鋼面板的鋼楞、主梁的變形為5.0mm。墩身模板剛度分析1、面板的校核：取1mm寬面板，A=6mm2，W=6mm3，I=18mm4，q=67000/1000/1000=0.067N/mm。（1）強(qiáng)度計(jì)算Mmax=kmaxqly2=0.081*0.067*3502=665N*mσmax=Mmax/γxWx=665/1*6=111N*mm2<215N*mm2面板的強(qiáng)度滿足要求。（2）撓度計(jì)算按最不利狀況平模板寬度取3800，邊框豎肋位置0，325，675，925，1375，1724，2075，2425，2775，3125，3475，3800。利用《結(jié)構(gòu)力學(xué)求解器》得出第1、10單元有最大變形位移1.1mm。其次和第十豎肋有最大支反力=25.18N。面板的剛度滿足要求。2、豎肋的校核：（1）豎肋用[10，支撐間距最大為1000，其I=198.3*10-8m4，W=39.7*10-6m3彎矩M===3148N.m彎曲應(yīng)力σ=M/W==79.3MPa＜205MPa撓度===0.8mm＜（1000/500=2.0mm）豎肋的強(qiáng)度和剛度均滿足施工要求。（2）背帶的強(qiáng)度校核：背帶接受2-[28a[28a的截面積S=4002mm2，I=4753*10-8m4，W=340*10-6m3q=67.5*1.0=67.5N/mm彎矩M===52734N.m彎曲應(yīng)力σ=M/W==78MPa＜205MPa撓度===0.0018m=1.8mm＜2㎜背帶的強(qiáng)度、剛度均滿足施工要求。（3）組合變形：1.1+0.8+1.8=3.7mm，滿足施工要求。3、連接螺栓的校核：模板用M20標(biāo)準(zhǔn)件連接（1）橫法蘭部位Ｎ=PA=67*0.5×0.3=10KNM20螺栓截面面積A=245mm2主要受剪τ=Ｐx/Ａ=10×103/245=41N/mm2<[τ]=125N/mm2，故滿足要求。（2）圓端和直段連接部位拉力值Ｐx＝67.35×π×1.0×2.0=423KNM20螺栓截面面積A=245mm2主要受拉σ=Ｐx/Ａ=423×103/2×16×245=54N/mm2＜[σ]=215N/mm2，滿足要求。4、對拉螺桿校核對拉螺栓接受精軋螺紋鋼Φ25，截面面積Ａ＝491mm2Ｐx＝67.35×1.0×2.0×√2=191KNσ=Ｐx/Ａ=191×103/491=389N/mm2<[σ]=785N/mm2，遠(yuǎn)滿足要求。大體積混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)力計(jì)算為便于以下溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的計(jì)算，以C35墩臺身混凝土施工配比為例計(jì)算。墩臺身C35混凝土的協(xié)作比為：P.O425水泥280kg，粉煤灰120kg，砂743kg，碎石1070kg，水153kg，減水劑4.0kg。設(shè)定大氣溫度為28℃，混凝土入模溫度為28℃，混凝土的尺寸厚度為2.5m?；炷两^熱溫升值計(jì)算式中：T（t）在t齡期時(shí)混凝土的絕熱溫升(℃)；Q每千克膠凝材料水化熱量（J/kg），按《鐵路混凝土施工技術(shù)指南》得，其計(jì)算方式為Q=kQ0；Q0每千克水泥水化熱量，k為粉煤灰摻量的調(diào)整系數(shù)，取0.93；則W每立方米混凝土的膠凝材料用量（kg/m3），據(jù)協(xié)作比得W=400kg/m3；C混凝土比熱，一般為0.92～1.0kJ/（kg·℃），一般取0.96kJ/（kg·℃）；ρ混凝土的質(zhì)量密度，依據(jù)協(xié)作比得ρ=2370kg/m3；m和水泥品種、澆筑溫度有關(guān)的系數(shù)，0.3～0.5d-1，取夏期溫度25℃時(shí)，據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊》表查得m=0.384；t混凝土的齡期（d）；e常數(shù)，為2.718；經(jīng)計(jì)算得混凝土在1d，3d，7d，14d，28d的絕熱溫升見下表。表4.1-1混凝土各齡期的絕熱溫升值(℃)齡期(t)1d3d7d14d28d絕熱升溫值20.343.559.263.363.6各齡期混凝土收縮變形值的當(dāng)量溫度式中—齡期為t時(shí)混凝土的收縮引起的相對值；—在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)狀態(tài)下混凝土最終收縮的相對變形值，取3.24×10-4；M1·M2·M3···M11—考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)，按《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》表D.2.1查得。M1=1.0，M2=1.35，M3=1.21，M4=1.45，M5=1.09，M6=1.1，M7=1，M8=0.76，M9不修正，M10=0.89，M11=1.02；各齡期混凝土收縮變形值時(shí)的當(dāng)量溫度(℃)：式中Ty(t)—各齡期（d）混凝土收縮當(dāng)量溫度（℃）；α—混凝土的線膨系數(shù)，取1.0×10-5。詳細(xì)計(jì)算結(jié)果見下表。表4.2-1各齡期的混凝土收縮變形值及當(dāng)量溫度(℃)齡期(t)1d3d7d14d28d收縮變形值6.318×10-61.877×10-54.293×10-58.300×10-51.551×10-4收縮當(dāng)量溫度0.631.884.298.3015.51各齡期混凝土彈性模量值各齡期混凝土彈性模量計(jì)算式：式中E(t)—混凝土齡期為t時(shí)，混凝土的彈性模量（N/mm2）；E0—混凝土的最終彈性模量（N/mm2），一般近似取標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d的彈性模量，按《鐵路混凝土施工技術(shù)指南》表D.3.1查得，C35混凝土28d的E0=3.15×104N/mm2；β—摻合料修正系數(shù)，該系數(shù)取值應(yīng)現(xiàn)場試驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，在施工準(zhǔn)備階段和現(xiàn)場無試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，可參考下述方法計(jì)算β=β1·β2；其中β1為粉煤灰摻量對應(yīng)系數(shù)，β2為礦粉摻量對應(yīng)系數(shù)，則β=0.98；ψ—系數(shù)，應(yīng)依據(jù)所用混凝土試驗(yàn)確定，當(dāng)無試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，可近似地取ψ=0.09。詳細(xì)計(jì)算結(jié)果見下表：表4.3-1各齡期混凝土的彈性模量（N/mm2）齡期(t)1d3d7d14d28d彈性模量值26577304144282211228386混凝土的溫度收縮應(yīng)力值計(jì)算式中σ—混凝土的溫度（包括收縮）應(yīng)力（N/mm2）；△T—混凝土的最大綜合溫差（℃），其計(jì)算方法為：T0—混凝土的入模溫度（℃），現(xiàn)取T0=28℃；Th—混凝土澆注后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的溫度（℃），一般依據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣溫（℃），現(xiàn)取Th=20℃；T(t)—澆筑完t時(shí)間后的混凝土的絕熱溫升值（℃），詳細(xì)值見表4.1-1；Ty(t)—混凝土的收縮當(dāng)量溫度（℃），詳細(xì)結(jié)果見表4.2-1；R(t)—混凝土的外約束系數(shù)，,其中；H--為混凝土澆筑體的厚度，該厚度為塊體實(shí)際厚度和保溫層換算混凝土虛擬厚度的和（mm）；Cx—外約束介質(zhì)的水平剛度（N/mm3），取Cx=1.25；E(t)—混凝土齡期為t時(shí)，混凝土的彈性模量（N/mm2），詳細(xì)結(jié)果見見表4.4-1；cosh—雙曲余弦函數(shù)，據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊》附表查得；S(t)—考慮徐變影響的松弛系數(shù)，取S(t=1)=0.611，S(t=3)=0.570，S(t=7)=0.502，S(t=14)=0.420，S(t=28)=0.336；α—混凝土的線膨脹系數(shù)，為1.0×10-5；ν—混凝土的泊松比，取ν=0.15。詳細(xì)計(jì)算結(jié)果見下表。表4.4-1各齡期混凝土的溫度收縮應(yīng)力值（N/mm2）齡期(t)1d3d7d14d28d最大綜合溫差20.8438.2150.7455.5559.53外約束系數(shù)0.7160.4310.2670.1890.152溫度收縮應(yīng)力值0.2850.8071.1541.1471.015混凝土抗拉強(qiáng)度值及限制溫度裂縫的條件計(jì)算混凝土抗拉強(qiáng)度計(jì)算ftk（t）--混凝土齡期為t時(shí)的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2）；ftk—混凝土的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2），C35混凝土為2.2；γ—系數(shù)，近似取0.3。詳細(xì)計(jì)算結(jié)果見下表。表4.5-1各齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度值（N/mm2）齡期(t)1d3d7d14d28d抗拉強(qiáng)度值0.571.311.932.172.20限制溫度裂縫條件K--防裂平安系數(shù)，取1.15；λ—摻合料對混凝土抗拉強(qiáng)度的影響系數(shù)，查表取λ=0.97；ftk—混凝土的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2），C35混凝土為2.2；詳細(xì)計(jì)算結(jié)果見下表。表4.5-2各齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度值及溫度應(yīng)力值（N/mm2）齡期(t)1d3d7d14d28d抗拉強(qiáng)度值0.571.311.932.172.20λftk(t）/K0.4811.1011.6281.8281.855溫度應(yīng)力值0.2850.8071.1541.1471.015由上表可知，混凝土在各齡期時(shí)的溫度應(yīng)力值均小于抗拉強(qiáng)度值，均滿足抗裂條件的要求，所以在正常環(huán)境溫度下下，自然養(yǎng)護(hù)不會導(dǎo)致混凝土內(nèi)部開裂?；炷恋膶?shí)際溫度計(jì)算運(yùn)用一維差分法：式中：α—混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取0.0035m2/h?；炷猎趖1和t2時(shí)間之間所產(chǎn)生的溫差：Δt—間隔的時(shí)間段，Δx—混凝土沿厚度分成的有限段，—在第k時(shí)間里，第n層混凝土的溫度，—從(k-1)Δt天到kΔt天內(nèi)散熱溫升，m—溫升速度系數(shù)（0.3～0.5），取0.5，計(jì)算假定：為便利計(jì)算，對混凝土的初始邊界溫度，即k=0時(shí)的溫度，和土干脆接觸的混凝土下表面初始溫度取為地基溫度，上表面初始溫度取為大氣溫度，混凝土內(nèi)部初始溫度取其入模溫度。混凝土上表面邊界可假定為散熱溫升為0，即恒為大氣溫度；混凝土地基接觸面邊界的散熱溫升可假定取混凝土內(nèi)部散熱溫升的一般，即/2。據(jù)計(jì)算及探討資料表明，當(dāng)時(shí)，差分法可以取得比較好的計(jì)算結(jié)果，所以計(jì)算時(shí)取在1/4旁邊。取Δt=0.5d=12h，Δx=2.5/6=0.417m，即將2.5m高的承臺分為6層，相應(yīng)的差分法公式為從上至下各層混凝土的溫度分別用T1，T2，T3，…T6表示，相應(yīng)的k時(shí)刻各層的溫度即為T1k，T2k，T3k，…T6k?；炷梁痛髿饨佑|的上表面邊界溫度用表示，和地基接觸的下表面邊界溫度用表示。k=0，即kΔt=0d，上邊界取大氣初始溫度，T0,0=28℃，各層混凝土溫度取入模溫度，T1,0=T2,0=T3,0=T4,0=T5,0=T6,0=28℃，下表面邊界溫度取地基溫度，k=1，即kΔt=0.5d，則上表面邊界溫度，散熱溫升為0，其溫度始終同大氣溫度，T0,1=28℃，則以此類推，計(jì)算k=1d，2d，3d，……，28d時(shí)各層溫度，計(jì)算結(jié)果如下表：表4.6-1第1～28天各層混凝土溫度變更統(tǒng)計(jì)表第k天大氣溫度散熱溫升ΔTk第1層第2層第3層第4層第5層第6層地基接觸面溫度表面溫度和大氣溫度差芯部溫度和表層溫度差028.010.9028.0028.0028.0028.0028.0028.0028.00126.28.4938.9038.9038.9038.9038.9038.9033.4512.700.00227.46.6144.3147.3847.3847.3847.3846.0733.5116.913.07328.65.1547.5853.2553.9953.9953.6749.9635.2118.986.41430.54.0149.5157.2158.9659.0658.0052.4436.3319.019.50529.33.1250.7959.7862.5762.7960.9253.9037.8021.4911.89632.42.4350.8961.4065.0765.4162.8054.8336.8018.4914.35730.91.8951.4062.1866.7067.1363.9454.8339.0320.5015.52831.31.4750.9462.5667.6068.1564.4055.1137.6319.6416.93930.11.1550.4862.4567.9968.5964.5454.6137.7920.3817.811034.10.8949.6062.0567.9468.6164.2654.0936.5915.5018.681133.50.7049.7661.3667.5868.3063.7553.2239.3816.2618.181234.40.5449.3360.7566.9467.7263.0053.1138.6114.9318.001331.10.4249.0360.0366.1866.9462.3052.5439.1917.9317.531434.10.3347.7859.2865.3066.0661.4852.1036.4913.6817.901530.90.2647.5858.2964.3665.1060.6550.9238.6116.6817.151632.60.2046.3957.4263.3364.1059.6350.5635.8613.7917.321730.40.1645.9356.3962.2963.0358.7249.4037.0415.5316.741830.70.1244.8655.4461.2061.9757.6748.8235.0714.1616.731929.30.0944.1254.4060.1160.8656.6947.7635.1414.8216.372032.20.0743.1153.3959.0159.7755.6346.9633.8010.9116.272128.40.0643.0352.3457.9158.6654.6145.9535.8014.6315.252230.90.0441.8051.4956.8057.5653.5645.6532.6710.9015.382330.80.0341.5650.4855.7556.4552.6644.4734.4810.7614.552431.00.0341.1549.6354.6855.4051.6344.0734.1210.1513.892530.80.0240.7748.8353.6654.3450.7443.5234.179.9713.232632.90.0240.3348.0752.6853.3349.8943.0333.887.4312.672730.90.0140.4247.3351.7452.3649.0842.4935.359.5211.632833.30.0139.8046.7450.8451.4348.2942.3733.716.5011.33由上表可知，理論上，混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度溫差在部分天數(shù)超過了20℃，這就須要灑水養(yǎng)護(hù)以降低散熱溫升，現(xiàn)場可接受土工布灑水保濕+塑料薄膜包袱養(yǎng)護(hù)；上表中混凝土芯部溫度和表面溫度溫差均未超過20℃。大體積混凝土施工溫控監(jiān)測施工測溫范圍①大氣溫度；②水泥、水、砂子、石子等原材料溫度；③混凝土拌制棚內(nèi)溫度；④混凝土出罐溫度及入模溫度；⑤混凝土養(yǎng)護(hù)溫度；⑥混凝土施工作業(yè)環(huán)境溫度；⑦其他需測溫的項(xiàng)目。測溫方法（1）大氣溫度，水泥、水、砂子、石子的溫度以及工作環(huán)境溫度可干脆用溫度計(jì)測定。（2）混凝土出罐溫度及混凝土入模溫度的測定：混凝土灌注后，立刻用一小鋼筋按入混凝土中并能形成確定深度的測孔拔出鋼筋，然后將溫度計(jì)輕輕放入，留置3～5min，快速取出溫度計(jì)，使溫度計(jì)和視線成水平，細(xì)致讀數(shù)并記錄測溫表。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)測溫：結(jié)構(gòu)物預(yù)埋鋼管孔洞作為測溫孔，溫度測量用棒式溫度計(jì)插入測量，并在孔內(nèi)留置3～5min，快速取出溫度計(jì)，使溫度計(jì)和視線成水平，細(xì)致讀數(shù)并記錄。（4）測溫時(shí)要留意混凝土澆筑體的表層、底層溫度是以混凝土表面以內(nèi)、底面以上50mm處的溫度為準(zhǔn)。混凝土養(yǎng)護(hù)測溫孔布置測溫孔的埋設(shè)方法測溫孔在混凝土澆筑前進(jìn)行埋設(shè)，和鋼筋相連，埋設(shè)方法見下圖。由于測溫均接受棒式溫度計(jì)，為保證棒式溫度計(jì)的測溫精度，應(yīng)留意以下兩點(diǎn)：①測溫管的埋設(shè)長度宜比需測點(diǎn)深50～100㎜，測溫管必需加塞，防止外界氣溫影響。②測溫管內(nèi)應(yīng)灌水，灌水深度為100～150㎜；若孔內(nèi)灌滿水，所測得的溫度接近管全長范圍的平均溫度。圖5.3-1單點(diǎn)測溫孔埋設(shè)示意圖承臺測溫孔埋設(shè)方式在承臺橫橋向?qū)ΨQ設(shè)置2個測溫孔，1個作為表層溫度測溫孔，另1個作為芯部溫度測溫孔，詳細(xì)位置見下圖示意。在承臺混凝土澆筑前，留意按圖示位置預(yù)埋測溫管，測溫管如和鋼筋、拉桿、預(yù)埋件位置沖突，可適當(dāng)調(diào)整測溫管位置。圖5.3-2承臺測溫點(diǎn)布置圖（單位：cm）墩臺身測溫孔埋設(shè)方式本標(biāo)段墩身為雙線圓端型實(shí)體墩，實(shí)行在墩頂埋設(shè)測溫孔法測設(shè)混凝土表層及芯部溫度。在墩頂橫橋向?qū)ΨQ設(shè)置2個測溫孔，1個作為表層溫度測溫孔，另1個作為芯部溫度測溫孔，詳細(xì)位置見下圖示意。在墩身混凝土澆筑前，留意按圖示位置預(yù)埋測溫管，測溫管如和鋼筋、拉桿、預(yù)埋件位置沖突，可適當(dāng)調(diào)整測溫管位置。圖5.3-3墩頂測溫點(diǎn)布置圖（單位：cm）測溫頻率表5.4測溫項(xiàng)目及測溫頻率序號測溫項(xiàng)目測溫頻率1環(huán)境溫度每晝夜4次2混凝土入模溫度每臺班不少于2次3混凝土養(yǎng)護(hù)期間表面溫度每晝夜4次4混凝土養(yǎng)護(hù)期間芯部溫度每晝夜4次測溫管理工作測溫作業(yè)管理制度（1）溫度測量指定專人負(fù)責(zé)，專職測溫工作人員要細(xì)致負(fù)責(zé)，測試數(shù)據(jù)真實(shí)牢靠，質(zhì)量檢查人員每天要抽查測溫狀況，并將其納入質(zhì)量限制范圍。（2）測溫人員每天24h都應(yīng)有人上崗，實(shí)行嚴(yán)格的交班制度，測溫人員要分項(xiàng)分部位填寫測溫記錄并妥當(dāng)保管；測溫負(fù)責(zé)人要定期將測溫記錄交施工處技術(shù)人員，并整理歸入技術(shù)檔案，以備存查。（3）架子隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人、分項(xiàng)技術(shù)主管、技術(shù)員均要主動做好本職工作，對不負(fù)責(zé)任的人員賜予警告或確定的經(jīng)濟(jì)懲處。交接班管理制度（1）小組成員上午8點(diǎn)和下午18:00交接班，并將當(dāng)班記錄的數(shù)據(jù)細(xì)致交接清楚，對于存在的問題詳實(shí)的反應(yīng)在記錄薄上，作為問題追究溯源的依據(jù)。（2）細(xì)致做好交接工作，接班者未到，交班者不得擅自離開工作崗位。（3）交接班時(shí)，交班者須要對接班者說明當(dāng)班執(zhí)行狀況，以及數(shù)據(jù)記錄狀況，并和接班者共同分析當(dāng)班所采集的數(shù)據(jù)。（4）交接班時(shí)雙方共同細(xì)致的核對檢測儀器是否出現(xiàn)故障，并做好相關(guān)記錄。混凝土施工技術(shù)措施混凝土原材料的選擇混凝土原材料的一般要求水泥應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。骨料骨料的選擇，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）細(xì)骨料宜接受中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%；（2）粗骨料宜選用粒徑5~31.5mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于1%；（3）應(yīng)選用非堿活性的粗骨料；（4）當(dāng)接受非泵送施工時(shí)，粗骨料的粒徑可適當(dāng)增大。粉煤灰和?；郀t礦渣粉粉煤灰和?；郀t礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的有關(guān)規(guī)定。外加劑所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076，《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119和有關(guān)環(huán)境愛惜的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：（1）外加劑的品種、摻量應(yīng)依據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定；（2）應(yīng)供應(yīng)外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響；（3）耐久性要求較高或寒冷地區(qū)的大體積混凝土，宜接受引氣劑或引氣減水劑。混凝土原材料的選擇（1）為削減水泥用量，選用淮海中聯(lián)P.O42.5低堿水泥，C3A試驗(yàn)實(shí)際值為6.97%，小于8%。（2）摻和劑添加了粉煤灰，降低混凝土的水化熱。（3）細(xì)骨料料選用級配良好的中砂，其細(xì)度模數(shù)為2.7。（4）粗骨料接受連續(xù)級配5～25mm碎石。（5）外加劑主要選用了NOF-AS聚羧酸減水劑，其減水率為27.9%，大于25%，并適當(dāng)添加了少量緩凝劑?；炷羺f(xié)作比設(shè)計(jì)混凝土協(xié)作比的一般要求大體積混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)除符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）接受混凝土60d或90d強(qiáng)度作為指標(biāo)時(shí)，應(yīng)將其作為混凝土協(xié)作比的設(shè)計(jì)依據(jù)。（2）所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。（3）拌和水用量不宜大于170kg/m3。（4）粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。（5）水膠比不宜大于0.55。（6）砂率宜為38~42%。（7）拌合物泌水量宜小于10L/m3?；炷羺f(xié)作比的選擇通過試驗(yàn)室對進(jìn)行的各項(xiàng)協(xié)作比設(shè)計(jì)、試拌及必選，選擇合適的混凝土協(xié)作比，均滿足大體積混凝土各項(xiàng)指標(biāo)要求，最終選定協(xié)作比見下表。表6.2-1實(shí)際運(yùn)用混凝土協(xié)作比一覽表序號強(qiáng)度等級各種原材料含量礦粉及粉煤灰的摻量水膠比水泥礦粉粉煤灰砂碎石水外加劑1C30295/12671410711604.2129.9%0.382C35280/1207431070153430%0.393C40293/12674810771524.1930.1%0.37混凝土拌和生產(chǎn)混凝土拌和生產(chǎn)前的限制原材料質(zhì)量限制（1）嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行原材料檢測，對不合格的原材料進(jìn)行退場處理。（2）水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑均設(shè)置保溫、防暴曬措施，水泥的入機(jī)溫度不大于70℃，對溫度大于70℃的水泥進(jìn)行罐體表面澆水和靜置處理，待溫度低于70℃后方允許運(yùn)用。（3）砂石料場用彩鋼瓦設(shè)置密封棚，對含泥量超標(biāo)的砂石料進(jìn)行重新篩洗處理，直至試驗(yàn)檢測合格經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可運(yùn)用。（4）拌和水及原材料溫度依據(jù)熱工計(jì)算進(jìn)行加熱或降溫措施。協(xié)作比限制混凝土攪拌前，試驗(yàn)人員測定粗、細(xì)骨料的含水率，剛好依據(jù)理論協(xié)作比調(diào)整施工協(xié)作比。測量次數(shù)為每工班抽測一次，雨天增加為每工班兩次?；炷辽a(chǎn)過程限制（1）先向攪拌機(jī)投入骨料（碎石和砂）、水泥、粉煤灰和礦粉，攪拌勻整后，加水和外加劑，直至攪拌勻整為止。（2）混凝土的攪拌時(shí)間為全部材料裝入攪拌機(jī)起先至攪拌機(jī)結(jié)束所用時(shí)間，混凝土持續(xù)攪拌時(shí)間為120～180s。（3）冬季攪拌混凝土前，先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料須要預(yù)熱的溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。優(yōu)先接受加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度，但水的加熱溫度不高于80℃。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，將骨料勻整地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不高于60℃。水泥、外加劑及礦物摻和料可在運(yùn)用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得干脆加熱。（4）夏期高溫天氣時(shí)，應(yīng)實(shí)行確定的措施盡量降低混凝土拌合物的溫度，限制混凝土的出機(jī)溫度≯40℃。一般實(shí)行在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、接受冷卻水?dāng)嚢杌炷?、或接受水洗冷卻碎石、攪拌時(shí)加冰屑等措施降低混凝土拌和物的溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足要求?；炷辽a(chǎn)過程留意事項(xiàng)（1）按要求定期對拌合站計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，限制計(jì)量誤差。（2）攪拌站攪拌機(jī)剛起先工作時(shí)，先加砂漿潮濕完成后再進(jìn)行試拌。第一盤試拌的混凝土要檢驗(yàn)坍落度、含氣量、泌水率等指標(biāo)是否滿足要求。如不符合要求，則重新調(diào)整，直至符合要求后方可正式攪拌生產(chǎn)。（3）混凝土出廠前按要求進(jìn)行出機(jī)溫度、坍落度、含氣量等指標(biāo)檢測，各項(xiàng)指標(biāo)均檢測合格后方可出廠?；炷吝\(yùn)輸施工混凝土泵的實(shí)際平均輸出量可依據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管狀況和作業(yè)效率，按下式計(jì)算：式中：Q1每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量(m3/h)；Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量(m3/h)，依據(jù)本標(biāo)段泵車型號，取90m3/h；α配管條件系數(shù)，取0.8；η作業(yè)效率，依據(jù)混凝土攪拌運(yùn)輸車向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆裝混凝土輸出管和布料停留等狀況，取0.5；則Q1=90*0.8*0.5=36m3/h；混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)計(jì)算當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)，可按下式計(jì)算：式中：N混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)（臺）；Q1每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；V每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車的容量（m3），取8m3；S混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度（km/h），取30km/h；L混凝土攪拌運(yùn)輸車來回距離（km），分別取5、10、15、20、25、30km；Tt每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停留時(shí)間（h），依據(jù)測算平均取0.25h；計(jì)算結(jié)果見下表。表5.4.2-1輸送車配置狀況一覽表序號輸送車來回距離（km）輸送車容量（m3）輸送車配備數(shù)量（臺）15822108331584420845258563086混凝土運(yùn)輸留意事項(xiàng)（1）混凝土攪拌運(yùn)輸過程中要以2～4r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再將混凝土喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。（2）混凝土運(yùn)輸車每天運(yùn)用完后要在指定地點(diǎn)用高壓水槍清洗干凈，不能亂排亂放。（3）混凝土運(yùn)輸過程中，要盡量削減混凝土的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。（4）為了避開日曬、雨淋和寒冷氣候?qū)炷恋挠绊?，在混凝土攪拌運(yùn)輸車外包袱一層防布，起保溫隔熱作用。（5）混凝土運(yùn)輸要剛好，不宜超過30分鐘到達(dá)現(xiàn)場。混凝土澆筑施工混凝土澆筑方式全面分層施工如下圖，適用于結(jié)構(gòu)面積不太大的工程，比如一般承臺、墩臺身工程。施工時(shí)從短邊起先進(jìn)行灌筑，也可以從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行澆筑。第一層施工完畢后，再回頭澆筑其次層，此時(shí)第一層混凝土應(yīng)保證還未初凝。如此逐層連續(xù)進(jìn)行，直到澆筑完畢。圖6.5-1全面分層方式分段分層施工如下圖，適用于厚度不大而面積或長度較大的工程。施工時(shí)從底層一端起先澆筑，進(jìn)行到確定距離后就回頭澆筑其次層，再同樣依次澆筑以上各層。當(dāng)澆筑完最終一層后，應(yīng)保證第一層還沒有初凝，則又可進(jìn)行其次段的依次分層澆筑，如此依次向前踏步式推動施工。圖6.5-2分段分層方式混凝土分層澆筑施工要求（1）混凝土分層厚度限制在30～50cm之間，嚴(yán)禁分層過厚。（2）澆筑大體積混凝土應(yīng)沿高度勻整分段、分層灌筑，分段數(shù)量應(yīng)削減，每段混凝土厚度應(yīng)為1.5～2.0m。當(dāng)橫截面面積在200㎡以內(nèi)時(shí)，分段不大于2段；當(dāng)橫截面面積在300㎡以內(nèi)時(shí)，分段不大于3段，且每段面積不得小于50㎡。段和段之間的豎向施工縫平行于結(jié)構(gòu)較小截面尺寸方向。當(dāng)接受分段灌筑時(shí)，豎向施工縫設(shè)置模板，上、下兩鄰層中的豎向施工縫要相互錯開。（3）在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層和下層前后澆筑距離保持1.5m以上，不準(zhǔn)隨意留置施工縫。（4）實(shí)行分層灌筑時(shí)，新澆筑混凝土和鄰接的已硬化混凝土間的溫差不得大于15℃?；炷琳駬v方式（1）大坍落度的泵送混凝土振搗時(shí)間適當(dāng)削減，一般為10～20s，以表面翻漿不再沉落為度，振動棒移動間距可適當(dāng)加大，但不宜超過振搗棒作用半徑的2倍。振搗工具和人員在施工過程中依據(jù)來料量適當(dāng)調(diào)整，保證不漏振。（2）插入式振搗棒振搗方法和操作要點(diǎn)振動器安放在堅(jiān)實(shí)的腳手板上，不得放置在模板支撐或鋼筋上，運(yùn)用振搗器需接受垂直振搗，不得水平拖動振搗棒。插入深度為振搗棒的3/4，作用軸線要相互平行以避開漏振。振搗棒難以插入鋼筋密集部位時(shí)可傾斜振搗，但棒和水平夾角不宜小于45°，不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部或使軟軸折成硬彎，并應(yīng)避開振搗棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件等。振搗棒和模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，一般要求為10～20cm。（3）運(yùn)用振搗器時(shí)，前手應(yīng)緊握在振搗棒上端約50cm處，以限制插點(diǎn)，后手扶正軟軸，前后手相距約40～50cm，使振動棒自然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插。插入式振動器操作時(shí)，做到“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐够炷帘砻嫦日駥?shí)，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，“慢拔”是為了防止使混凝土能填滿振動器抽出時(shí)留下的空洞。振動棒插入混凝土后，應(yīng)上下抽動，幅度為5~10cm，以解除混凝土中的空氣，振搗密實(shí)，每插點(diǎn)應(yīng)駕馭好振搗時(shí)間，過短過長都不利，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20～30s，待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時(shí)方可拔出振動棒。拔出宜慢，待振動棒端頭即將露出混凝土表面時(shí)，再快速拔出振動棒，以免造成空腔。（4）振動器插入點(diǎn)要排列勻整，接受“行列式”或“交織式”，按依次移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離不大于振動器作用半徑的1.5倍，振動棒作用半徑（通常為振動棒半徑的8～10倍）一般為300～400mm，見下圖所示。圖6.5-3插點(diǎn)排列圖混凝土澆筑留意事項(xiàng)（1）混凝土澆筑前，檢查混凝土的入模溫度、坍落度、含氣量指標(biāo)，滿足要求后方可起先進(jìn)行澆筑施工。（2）混凝土灌筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，接受滑槽、串筒、漏斗下料，混凝土的最下兩節(jié)應(yīng)保持和混凝土面垂直，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。（3）在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，實(shí)行擋風(fēng)措施，防止混凝土失水過快，避開澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。（4）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等穩(wěn)固狀況，當(dāng)發(fā)覺松動、變形、移位時(shí)，應(yīng)剛好處理。（5）混凝土頂面收光接受二次抹面處理。大體積承臺混凝土冷卻水管降溫措施本標(biāo)段宿遷特大橋23#、24#、48#、49#、67#、68#、107#、108#、113#、114#、284#、285#墩及京杭運(yùn)輸河特大橋450#、451#、452#、510#墩第一級承臺一次澆筑混凝土方量大，且結(jié)構(gòu)物相對表面積較小，為了保證大體積混凝土不會由于溫度影響產(chǎn)生裂縫，施工均設(shè)置冷卻水管進(jìn)行降溫。冷卻水管布置圖參見《徐宿淮鹽施橋（參）31-38》，下面以京杭運(yùn)輸河連續(xù)梁第451#主墩施工為例，詳細(xì)說明冷卻水管的布置和安裝。冷卻水管的布置承臺冷卻水管在混凝土內(nèi)沿高度方向每100cm部設(shè)一層，冷卻水管接受φ48×3.5mm的鋼管，其水平中心間距為1.0m，每根冷卻水管長度不宜超過250m。冷卻水管的出水口和進(jìn)水口實(shí)行集中布置、統(tǒng)一管理，并標(biāo)識清楚，水管由離心泵供水?？缇┖歼\(yùn)輸河451#墩（450#和此相同）第一級承臺冷卻水管布置見下圖。圖6.6-1451#墩承臺冷卻水管布置示意圖冷卻水管制安冷卻管的彎頭接受彎管機(jī)加工，冷卻水管的接頭接受橡膠套管并用鐵絲綁扎堅(jiān)實(shí)不漏水，每端冷卻水管伸入橡膠管15cm。冷卻水管安裝時(shí)，將其按設(shè)計(jì)位置固定在支架上，并做到管道通暢，接頭牢靠，不漏水、阻水；冷卻水管安裝完成后，進(jìn)行通水檢查。為了保證在冷卻水管完成其使命后，不會形成銹蝕通道，承臺冷卻水管的進(jìn)水口、出水口均接受PVC管，PVC管深化混凝土內(nèi)部30cm，伸出承臺外40cm；出水管運(yùn)用橡膠套管連接至蓄水池內(nèi)，進(jìn)水管和進(jìn)水主管連接，進(jìn)水主管接受φ125mm鋼管，進(jìn)水主管接受高壓離心泵集中從蓄水池內(nèi)抽水供應(yīng)，因冷卻水管進(jìn)出口集中布置，故需在進(jìn)出口橡膠管上做出冷卻管號標(biāo)記，全部的進(jìn)出水管均布置在連接通道上。冷卻管進(jìn)口接受每管一閥，每閥單獨(dú)限制流量。在基坑外一側(cè)布置一個進(jìn)水箱和一個蓄水箱，其中進(jìn)水箱和高壓離心泵連接，高壓離心泵和進(jìn)水主管相連；為了做到冷卻水循環(huán)運(yùn)用，在蓄水箱內(nèi)布置大流量潛水泵將水回抽至進(jìn)水水箱。溫度監(jiān)控如前述，宿遷特大橋23#、24#、48#、49#、67#、68#、107#、108#、113#、114#、284#、285#墩及京杭運(yùn)輸河特大橋450#、451#、452#、510#墩等第一級承臺中需布設(shè)冷卻水管，為確認(rèn)實(shí)際降溫效果，施工期間同樣應(yīng)按本方案“5.體積混凝土施工溫控監(jiān)測”章節(jié)內(nèi)容進(jìn)行測溫監(jiān)控，記錄相關(guān)測溫?cái)?shù)據(jù)，為后續(xù)施工供應(yīng)寶貴的資料依據(jù)。模板拆除施工（1）模板拆除強(qiáng)度要求非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。承重模板因在混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度規(guī)定后方可拆除。芯?；蚩锥吹膬?nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)，方可拆除。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土和表面混凝土之間的溫差、表面混凝土和環(huán)境之間溫差大于20℃時(shí)不得拆模，混凝土芯部溫度降溫前不得拆模，大風(fēng)或氣溫急劇變更時(shí)不應(yīng)拆模。（2）現(xiàn)場留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊作為拆模依據(jù)。拆模前，將同條件試塊剛好送交拌合站試驗(yàn)室，進(jìn)行試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)，當(dāng)試塊強(qiáng)度滿足要求后方可拆模。（3）實(shí)行逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。（4）適當(dāng)延遲拆模時(shí)間，當(dāng)模板作為保溫養(yǎng)護(hù)措施的一部分時(shí)，其拆模時(shí)間依據(jù)溫控要求確定。（5）模板拆除時(shí)應(yīng)由專人指揮，避開和相鄰模板和混凝土面間發(fā)生碰撞，必要時(shí)可設(shè)繩索一端系于模板下方，一端由人牽住，防止模板擺幅過大?；炷琉B(yǎng)護(hù)施工承臺混凝土養(yǎng)護(hù)施工（1）在承臺混凝土頂面接受先覆蓋塑料薄膜后覆蓋土工布，灑水保濕養(yǎng)護(hù)。（2）承臺混凝土側(cè)面模板拆除后，立刻用原土分層回填夯實(shí)，即用土層覆蓋進(jìn)行對承臺側(cè)面混凝土養(yǎng)護(hù)。墩臺身混凝土養(yǎng)護(hù)施工（1）在墩臺身混凝土頂面接受先覆蓋塑料薄膜后覆蓋土工布，灑水保濕養(yǎng)護(hù)。（2）墩臺身混凝土拆模后接受先包袱塑料薄膜，后包袱土工布，墩頂設(shè)置滴水養(yǎng)護(hù)水箱的方式進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)施工的其他要求（1）混凝土澆筑完成后，混凝土頂層養(yǎng)護(hù)材料不能干脆覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，應(yīng)先覆蓋塑料薄膜，后覆蓋土工布，并固定防止掉落。（2）定期檢查土工布及塑料薄膜等養(yǎng)護(hù)材料的覆蓋狀況，對發(fā)生破損、吹翻等狀況剛好進(jìn)行修復(fù)。（3）養(yǎng)護(hù)水溫順混凝土表面溫差不得大于15℃。（4）對混凝土的芯部和表層溫差、降溫速率進(jìn)行檢測、當(dāng)實(shí)測結(jié)果不滿足指標(biāo)要求時(shí)，剛好調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。（5）保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（6）對和標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)法試件齡期分別為28d、56d的，其同條件養(yǎng)護(hù)法試件的逐日累積溫度分別為600℃·d，1200℃·d，但養(yǎng)護(hù)齡期不宜超過60d，120d。

特殊氣候的條件下施工措施及施工支配支配雨季施工（1）制定詳細(xì)的雨季施工專項(xiàng)方案，并按要求嚴(yán)格落實(shí)雨季施工措施。（2）工地生產(chǎn)調(diào)度加強(qiáng)對氣象信息的收集，提出現(xiàn)場措施和準(zhǔn)備，削減雨、汛停工損失，雨后剛好復(fù)原施工。（3）疏通既有排水系統(tǒng)，保證排水暢通。（4）備齊備足防洪物資、排水設(shè)備，削減損失，提前儲備施工材料，保證汛期施工連續(xù)性。做好施工現(xiàn)場排水，防止生產(chǎn)材料、設(shè)備和臨時(shí)設(shè)施被淹。（5）拌合站和施工現(xiàn)場儲備足夠的防雨設(shè)施，確保雨季施工不受影響。（6）當(dāng)天氣預(yù)報(bào)有雨時(shí)，盡量擔(dān)憂排混凝土澆筑施工。夏期施工施工措施（1）制定詳細(xì)的夏期施工專項(xiàng)方案，并按要求嚴(yán)格落實(shí)夏期施工措施。（2）夏期施工時(shí)，將混凝土原材料進(jìn)行遮蓋，避開日光曝曬，降低原材料溫度。（3）混凝土施工前，進(jìn)行熱工計(jì)算，混凝土入模溫度不大于30℃，當(dāng)現(xiàn)場原材料溫度不能滿足要求時(shí)，拌和用水應(yīng)接受冷卻水，使得混凝土入模溫度滿足規(guī)范要求。（4）夏期澆筑混凝土?xí)r，避開模板和新澆混凝土干脆受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及旁邊的局部氣溫均不超過40℃。（5）夏期混凝土澆筑施工時(shí)，應(yīng)盡量削減澆筑層厚度，以便加快混凝土散熱速度。施工支配支配要盡可能支配在傍晚而避開燥熱的白天澆筑混凝土，比如，我部的承臺、墩臺身混凝土大部分混凝土方量約為125m3，混凝土澆筑時(shí)間大約為5～6h，混凝土澆筑時(shí)間盡量選擇在下午4、5點(diǎn)時(shí)起先；另部分混凝土方量小于80m3的涵洞等結(jié)構(gòu)，可以選擇在早上6點(diǎn)起先，澆筑完成時(shí)間約9點(diǎn)，避開中午燥熱高溫。冬季施工施工措施（1）制定詳細(xì)的冬季施工專項(xiàng)方案，并按要求嚴(yán)格落實(shí)冬季施工措施。（2）為預(yù)防氣溫的突然下降，避開工程遭受凍害，在冬季施工前后時(shí)間，隨時(shí)留意天氣變更，剛好實(shí)行防凍措施，預(yù)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（3）混凝土原材料實(shí)行覆蓋措施，防止霜、雪、雨對原材料的影響。（4）混凝土拌和前，進(jìn)行熱工計(jì)算，如不能滿足出機(jī)溫度大于10℃時(shí)，必需對材料分別進(jìn)行加熱，材料加熱的溫度滿足規(guī)范要求。（5）攪拌混凝土?xí)r，須留意骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊，混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫時(shí)延長50%。（6）加強(qiáng)對混凝土的愛惜，完善養(yǎng)護(hù)措施。（7）做好氣象預(yù)報(bào)收聽，收集氣象資料，做好預(yù)防工作；機(jī)械設(shè)備留意在停機(jī)時(shí)放水，確保設(shè)備不被凍壞，保證后續(xù)施工。（8）在冬期施工條件下，澆筑混凝土?xí)r，要實(shí)行適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土提前受凍。施工支配支配要盡可能支配在白天澆筑混凝土，比如，我部的承臺、墩臺身混凝土大部分混凝土方量約為125m3，混凝土澆筑時(shí)間大約為5～6h，混凝土澆筑時(shí)間盡量選擇在上午9、10點(diǎn)時(shí)起先，避開夜里低溫。

主要應(yīng)急保障措施成立應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)組長：唐衡常務(wù)副組長：宋向榮副組長：馮景發(fā)、章世斌、李育才、武必群、孫新民、王毅組員：各架子隊(duì)長、各部門負(fù)責(zé)人主要施工應(yīng)急措施施工用電、用水主要應(yīng)急措施（1）施工前，由工班長、技術(shù)員、平安員、電工對現(xiàn)場用電線路、用電設(shè)備進(jìn)行檢查，確保施工用電，施工中