華興平行進口車展示大廈施工組織設計及寶貝計劃嬰兒用品專賣店計劃書

鹽城市中聯(lián)建筑工程有限公司華興平行進口車展示大廈施工組織設計編制人：審核人：審批人：鹽城市中聯(lián)建筑工程2021年11月目錄第一章、編制依據(jù)及原則……………………2第二章、綜合說明、質(zhì)量、工期、安全文明施工目標……4一、綜合說明………………4二、質(zhì)量、工期、安全文明施工目標……………………4第三章、主要施工方法、降低造價的主要措施、四新技術的應用………5一、主要施工方法…………5二、降低工程造價的主要措施……………60三、新技術、新材料、新工藝、新設備的應用…………60、工程投入的主要物資和施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃…………61一、工程投入的主要物資和施工機械設備情況…………………61二、主要施工機械進場計劃………………62第五章、勞動力安排計劃……………………62第六章、確保工程質(zhì)量的技術組織措施……………………63第七章、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施……………………87第八章、確保文明施工的技術組織措施……………………91第九章、工期…………………92一、總工期及節(jié)點工期的控制……………93二、工期保證措施…………93第十章、施工總平面布置設計………………94第十一章、水電用量計劃……………………95第十二章、環(huán)境及設施保護、加固措施……………………97第十三章、與建設、監(jiān)理單位及特殊專業(yè)隊伍的配合措施………………98第十四章、控制工程造價的技術措施………100附圖表：安全控制要點一覽表……………………103工程安全保證體系………………………104工程質(zhì)量保證體系圖……………………105擬投入的主要施工機械設備表…………106檢測、測量和試驗設備一覽表…………107勞動力計劃表……………108工程施工平面布置圖……………………109第一章、編制依據(jù)及原則1、施工組織設計的編制依據(jù)（1）工程合同、施工圖等建設單位對工期、質(zhì)量、安全等的綜合要求。（2）通過現(xiàn)場實際勘察所獲得的施工現(xiàn)場的地形、地貌、氣象、水文、地質(zhì)及交通運輸情況以及現(xiàn)場的三通一平情況。（3）本企業(yè)的綜合實力：生產(chǎn)經(jīng)營能力、勞力配備、材料來源及主要機械、機具的儲備。（4）公司執(zhí)行ISO9001:2021的質(zhì)量體系及質(zhì)量手冊。（5）國家及省、市現(xiàn)行的有關規(guī)范、規(guī)程、驗收標準；安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保等有關規(guī)定。2、施工組織設計編制原則（1）本著方案科學合理、技術先進可行、工藝簡捷適用、措施保障得力、組織管理嚴密、降低工程造價的原則。（2）嚴格遵守合同文件對工期、質(zhì)量、安全文明等的要求。利用合理的流水作業(yè)方法、及網(wǎng)絡計劃安排施工作業(yè)保證施工連續(xù)的、有節(jié)奏的進行，按期完成各項指標。（3）采用合理的技術措施，保證各項指標的完成。（4）貫徹“節(jié)材、節(jié)能、提高質(zhì)量、增進效益”的原則，推廣應用“新技術、新設備、新工藝、新材料”。主要規(guī)范序號標準名稱編號1《工程建設標準強制性條文》2021年版2《民用建筑設計通則》GB50352-20213《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-20214《辦公建筑設計規(guī)范》JGJ67-20215《公共建筑節(jié)能設計標準》DGJ32/J96-20216《屋面工程技術規(guī)范》GB50345-20217《商店建筑設計規(guī)范》JGJ48-20218《汽車庫、修車庫、停車場設計防火規(guī)范》GB50067-20219《車庫建筑設計規(guī)范》JGJ100-202110《城市道路和建筑物無障礙設計規(guī)范》JGJ50-202111《建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范》2021年修訂版GB50222-9512《工程結構可靠性設計統(tǒng)一標準》GB50153-202113《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-202114《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-202115《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-202116《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-202117《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-202118《建筑抗震設防分類標準》GB50223-202119《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2021第二章、綜合說明，質(zhì)量、工期、安全文明施工目標一、綜合說明工程概況本工程為華興平行進口車展示大廈，位于鹽城市厚德路西、支四路南。總建筑面積為13841㎡，結構形式為框架結構，地下一層，地上五層的商業(yè)建筑；基礎形式為柱下樁基礎，結構安全等級為二級，抗震設防烈度為7度，結構的耐火等級為一級。二、質(zhì)量、工期、安全文明施工目標1、質(zhì)量目標：本工程確?！础唇ㄖ惭b工程質(zhì)量評定標準〉〉及合同中規(guī)定的“合格”等級標準。2、工期目標：開工日期：2021年10月10日，（具體開工時間以甲方簽定的開工令為準），總工期為200日歷天。3、安全文明施工目標：堅持文明施工，確保無重大傷亡事故，嚴格執(zhí)行安監(jiān)站有關文件，堅持“安全第一、預防為主”的方針，確?！笆屑壈踩拿鳌眱?yōu)秀工地，爭創(chuàng)省級文明工地。第三章、主要施工方法、降低工程造價的主要措施、四新技術的應用一、主要施工方法（一）總體施工方案及管理措施第一節(jié)、現(xiàn)場準備1、清除現(xiàn)場垃圾及碎石碴土，整平場地。根據(jù)業(yè)主提供的城市水準網(wǎng)點及場區(qū)管線圖，做好現(xiàn)場控制網(wǎng)測量。2、施工現(xiàn)場硬化及排水：依據(jù)地勢設計排水流向，標高按設計室外標高控制，施工現(xiàn)場用100mm厚C15混凝土硬化并綠化，使現(xiàn)場自然排水排入設置的地下排污管網(wǎng)并同市政排水管網(wǎng)相連。施工道路采用C20混凝土硬化，以保證現(xiàn)場文明。施工用電電源由建設單位提供的電源接入，然后根據(jù)工程用電線路設計及施工用水管網(wǎng)設計及施工平面布置圖布設。第二節(jié)、施工管理機構該工程由公司統(tǒng)一管理，組成現(xiàn)場工程項目部，負責工程的全面施工，對工程進度、質(zhì)量、安全、文明等進行控制。第三節(jié)、施工任務部署現(xiàn)場項目部負責全面組織施工。各單體主體施工階段劃分施工段組織流水施工，裝飾施工階段以外裝飾先行，內(nèi)裝飾緊跟，內(nèi)外并舉，自上而下，連續(xù)作業(yè)。室外工程與裝飾工程同時交叉作業(yè)。第四節(jié)、總體施工方案本著先地下、后地上；先結構、后裝飾；先濕裝、后干裝的原則進行分段流水立體交叉作業(yè)。1、施工時依據(jù)工程的結構特點、平面尺寸和設計功能，計劃劃分三個工段，組織流水施工。2、安排基礎及時驗收，主體施工的同時完成室內(nèi)外回填，完善場地環(huán)境。主體驗收后，進入全面裝飾階段施工。3、在土建工程施工的同時，安裝工程的每道工序合理穿插作業(yè)，積極配合，保證工程順利進行。第五節(jié)、主要管理措施1、施工項目采取項目經(jīng)理負責，并配備各個專業(yè)和相關工作職能人員，全面負責工程的施工管理和各方關系的協(xié)調(diào)工作。2、由項目部人員組建項目質(zhì)量和各方關系的協(xié)調(diào)工作。3、建立項目經(jīng)理責任制。4、建立總承包管理制度。5、項目資金采取專項資金管理和使用制度。6、施工材料采取三方現(xiàn)場驗收制度，拒絕暗箱操作，嚴把質(zhì)量關。第六節(jié)、總體施工組織設計本工程由公司統(tǒng)一安排管理，組成以工程部為龍頭的施工計劃、材料、設備、勞資、安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)和施工技術、質(zhì)量管理系統(tǒng)，對負責工程的項目部在進度、質(zhì)量、安全、文明等方面進行宏觀控制。根據(jù)基礎、結構、裝飾三個階段施工不同特點安排總體施工，部署重點?；A施工階段為了保證盡早進入結構施工，及時搭設外圍結構施工腳手架，因此在施工順序上應合理安排各施工段的施工順序，驗收完畢及時進行基礎回填。主體施工階段為了保證裝飾、安裝的施工時間，節(jié)前做好施工人員的保障工作。確保主體工程的順利封頂，為后續(xù)工作創(chuàng)造條件。裝飾階段裝飾工程施工階段采取以外裝飾為主，內(nèi)外并舉，土建安裝互相密切配合施工，外裝飾工程自上而下連續(xù)作業(yè)一次完成。各相關工種施工作業(yè)交叉進行。本工程堅持合理的施工順序，先地下后地上，先結構后裝飾，保持均衡生產(chǎn)，麥收、秋收不放假，為保證質(zhì)量，為提前竣工創(chuàng)造條件。（二）、主要施工方法定位測量本工程平面控制應用經(jīng)緯儀進行測控。根據(jù)指定的建筑物的控制坐標進行平面控制網(wǎng)的測設。再利用建筑物的距離關系進行校核，確認無誤后分單元設置永久性控制點，然后建立工程獨立坐標控制系統(tǒng)，采用TDJ2電子經(jīng)緯儀，利用極坐標及直角坐標相結合的方法，對本工程的主軸線進行控制。標高控制采用DS2水準儀與鋼尺相結合的方法進行。主體結構工程鋼筋現(xiàn)場加工制作，鋼筋直徑≥18的水平及豎向鋼筋采用機械連接，其余鋼筋采用綁扎搭接、電渣壓力焊。上排鋼筋采用馬凳來控制鋼筋位置。所有鋼筋均掛牌標示。本工程砼采用預拌商砼，插入式振搗器震搗，施工縫嚴格按規(guī)范及設計要求施工，并按規(guī)定留置試塊。砌體采用扣件式腳手架施工。裝飾及屋面工程主體工程完工并驗收后，進行裝飾及屋面工程施工。各分項工程竣工前均做好樣板，驗收合格后，方可大面積施工，屋面工程應分層施工驗收，嚴格控制各道工序。水電安裝施工期間，水電安裝要做好預埋及配合工作。季節(jié)施工本工程經(jīng)歷一個冬期、一個雨期，施工前須制定季節(jié)性施工方案，并做好各項準備工作，場區(qū)排水應暢通。其它工程施工時，對進場的所有原材料、半成品或成品嚴把質(zhì)量關及復試關，嚴禁使用不合格品。施工時認真做好各項隱蔽驗收。（三）分部分項工程施工工藝第一節(jié)、測量工程測量儀器的配備儀器名稱DT-2電子經(jīng)緯儀水準儀雙面水準尺50M鋼卷尺電子秤數(shù)量1（臺）2（臺）3（根）3（把）1（臺）注：以上設備必須經(jīng)檢驗合格，以確保測量的精度。建筑物平面控制網(wǎng)的測量建筑物的平面形狀較規(guī)則，采用矩形平面控制網(wǎng)，測設方法如下：根據(jù)建筑紅線、控制網(wǎng)點和設計總平面布置圖，用坐標法定出主控點，采用一次布網(wǎng)法，測定控制點，形成矩形控制網(wǎng)。控制網(wǎng)測設步驟在基坑外側先測設平行于建筑物縱向軸線的主控點A、B,經(jīng)復測合格后，作為基準線。用經(jīng)緯儀在A、B兩點測AB基準線的垂線，量等距離的C、D兩點，A、B、C、D四點組成矩形，經(jīng)過測角、量距、平差、調(diào)整后呈矩形主控網(wǎng)，對建筑物樓按角度、距離放出細部尺寸線。按照“工程測量規(guī)范”的要求，控制網(wǎng)的精度如下表：等級測角中誤差（mm）邊長相對誤差一級±51/4000水準點的埋設水準點標設的土質(zhì)堅硬，便于長期保存和使用方便的地方，如墻上設水準點，應選設在穩(wěn)定的建筑物上，點位便于尋找、保存和引測的地方。對每個建筑物場區(qū)內(nèi)及周邊至少布設3個水準點，以便聯(lián)測校對。軸線投測1、±0.00以下軸線投測將經(jīng)緯儀架設在基坑邊上軸線控制點上，把所需的軸線投測到施工的地下平面層上，在同一層上投側的縱橫各不得少于二條，以此作角度、距離、審核。軸線允許偏差如下：長度L≤3030＜L≤6060＜L≤9090＜L允許偏差(mm)±5±10±15±20軸線的對角線尺寸允許誤差，同邊長允許誤差，為10mm，外軸線夾角的允許誤差為1°。2、±0.00以上軸線投測將控制點投側到首層平面上，并對邊、角值進行校測，邊角的各項精度必須符合下表要求。每個單元在X、Y方向設置四個固定的投放點，用激光對中器逐層向上引入。等級測角中誤差邊長相對中誤差二級±81/18000A、精度控制表B、基準點刻在15cm*15cm預埋帶爪鋼板上。標高控制1、±0.00以下標高控制在向基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測場區(qū)水準點，以判斷水準點是否被碰動，確認無誤后方可向基坑內(nèi)引測。為便于引測，基坑內(nèi)設不少于三個水準點，并作互相校核，校核后三點的誤差不得超過2mm，在基坑內(nèi)埋置固定的標樁，將高程引測到標準上，并表明相對高程，便于施工中使用。2、±0.00以上標高控制①對水準點的檢測對場內(nèi)設置的水準點，作業(yè)時聯(lián)測一次，以做相互校核。②結構施工中樓層標高傳遞方法在易向上傳遞的首層外墻上抄測水平基準線，用紅色油漆作三角標記，并在旁邊標注相對標高，水平基準線標高誤差控制在2mm以內(nèi)。用檢定合格的鋼卷尺，統(tǒng)一以水平基準線為準向上傳遞標高。第二節(jié)、沉降觀測沉降觀測點的布置：建筑物的各個大角依設計室外地坪以上設置沉降觀測點，并依據(jù)設計要求，地下室完成后觀測一次，以后每施工一層觀測一次，竣工后交業(yè)主繼續(xù)進行。觀測點采用A20圓鋼在剪力墻澆搗時預埋置入，外露端頭加工成球形面，用檢測合格的水準儀專人進行觀測。第三節(jié)、土方工程3.1挖土方工程本工程采用筏板基礎，因此整個基坑采用大開挖形式。開挖基坑時，分三次開挖，第一次挖至土方深度的一半，第二次挖至樁頂標高上0.5米，等樁基施工結束后再進行第三次開挖。挖樁間土時，應控制挖土方標高，留40CM人工清槽，不得超挖。清槽必須清理表層碎土掃干凈。3.2土方回填3.1填土前應檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土或換土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。3.2回填土應分層回填和夯實。每層鋪土厚度以及夯實遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)系數(shù)和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層測土厚度為200～250mm。每層至少夯打三遍。分層夯實時，要求一夯壓半夯。、3.3深淺兩基坑（槽）相逢時，應先填夯深基坑；填至深基坑標高時，再與淺基坑一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，上下層錯縫距離不小于1.0m。3.4基礎槽回填土，必須清理到基礎底面標高，才能逐層回填。3.5土方回填施工要點為：(1)土料中不得含有機雜質(zhì)，使用前應過篩，其粒徑不得大于15mm；（3:7灰土用熟石灰應過篩，其粒徑不得大于5mm，熟石灰中不得夾有未熟化的生石灰塊）也不得含有過多的水份。(2)施工時要嚴格控制含水量，工地檢驗方法：要求灰土“手握成團，落地開花”，如土料水份過多或不足時，必須進行晾干或灑水潤濕。(3)每層填土的虛鋪厚度為200～250mm，每層灰土的夯打遍數(shù)，應根據(jù)要求的干容重由現(xiàn)場試驗確定，每步土必須按規(guī)范取樣作干容重試驗，達到圖紙設計要求壓實系數(shù)0.95，并繪制取樣平面圖。(4)雨天施工時，應作臨時遮蓋等防雨及設排水溝等排水措施，防止雨水浸泡?；A施工完后，應盡快進行回填施工。3.6本工程基礎及地下室驗收防水完成后，室外回填時拆除西側圍擋，由東部向西進行，房心回填，利用地下室樓梯間電梯井垂直運輸，土方進入地下室后用手推車運輸。3.7基坑支護根據(jù)地質(zhì)勘察報告及實際地質(zhì)情況進行放坡開挖，詳見施工時邊坡支護分項施工方案。第四節(jié)、鋼筋工程1、施工準備工藝流程：準備工作→鋼筋加工→鋼筋連接→鋼筋綁扎→驗收準備工作做好技術交底和鋼筋翻樣。鋼筋進場后必須經(jīng)有關技術人員進行外觀檢查，對材料合格證及材料報告單的核驗無疑意以后按規(guī)定批量現(xiàn)場抽樣送檢復試，復試合格后書面通知作業(yè)組方可使用。鋼筋分類堆放，筑砌300高放置槽鋼架，使其離地擱置，插上標示牌。做好各規(guī)格鋼筋焊接接頭的試驗工作。對崗位操作人員證書的查驗，無證焊接人員必須經(jīng)培訓考試合格后，持證方可上崗作業(yè)。2、鋼筋加工：調(diào)直：ф8以下的盤圓鋼筋用卷揚機拉直，冷拉率不宜超過4%，ф10盤圓鋼采用調(diào)直機調(diào)直。鋼筋的丈量：鋼筋的丈量不宜用短尺量長料，以免在量料中產(chǎn)生累計誤差。工作臺連接成整體在臺上標上刻度線，設置控制斷料尺寸的擋板。下料：鋼筋切斷機兩刀片的間隙要適當，一般為0.3mm；活動刀口與固定刀口的距離當鋼筋直徑≤ф18時加間留空3-4mm。斷鋼筋時鋼筋與刀片基本垂直，避免斜向切筋。下料長度允許偏差±10mm，鋼筋斷口不宜有馬蹄形及起彎現(xiàn)象。彎曲成型HPB300級鋼筋的末端需做1800彎鉤時，其圓弧彎直徑不小鋼筋直徑的2.5倍，平直部分2.3d,HRB400級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑d的4倍。箍筋的末端作1350彎鉤，平直部分的長度≥10d，吊鉤用HPB300級鋼筋，嚴禁用冷加工鋼筋。鋼筋堆放鋼筋半成品要分部位、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、使用部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)、加工簡圖等，雨天加蓋油布。3、鋼筋連接：HRB400E級鋼筋幫條焊、搭接焊采用E50型焊條，坡口焊、熔槽幫條焊、預埋件穿孔塞焊采用E55型焊條。鋼筋接頭的設置位置宜在構件的最下彎矩處或受力較小部位，不宜設在梁段、柱段的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。鋼筋閃光對焊接頭鋼筋的閃光對焊，工藝方法接下列規(guī)定選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，在下表規(guī)定的范圍內(nèi)可采用“連接閃光焊”當超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，應采用“預熱閃光焊”，當鋼筋端面不平整，應采用“閃光預熱閃光焊”連接閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應根據(jù)焊機容量、鋼筋級別等具體情況而定，不應超過20mm。閃光對焊時，應選擇調(diào)伸長度、燒化流量、頂鍛流量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時的流量應包括燒化流量、有電頂鍛流量和無電頂鍛流量，閃光-預熱閃光焊時的流量應包括：一次燒化流量、預熱流量、二次燒化流量、有電頂鍛流量和無電頂鍛流量。連接閃光焊鋼筋上限直徑調(diào)伸長度的選擇應隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增長。燒化流量的選擇，應根據(jù)焊接工藝方法確定。當連續(xù)閃光焊接時，燒化時間應較長。燒化流量應等于兩根鋼筋在斷料是切斷刀口嚴重壓傷部分（包括端面的不平整度）,再加8mm.閃光-預熱閃光焊時，應區(qū)分一次燒化流量和二次燒化流量。一次燒化流量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，二次燒化流量不應小于10mm,預熱閃光焊時的燒化流量不應小于10mm.需要預熱時，宜采用電阻預熱法。預熱流量應為1-2mm，預熱次數(shù)應為1-4mm，每次預熱時間應為1.5-2s,間歇時間應為3-4s.頂鍛流量應為4-10mm,并應隨鋼筋直徑的增長和鋼筋級別的提高而增加（其中有電頂鍛流量約占1/3）變壓器級數(shù)應根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。在閃光對焊生產(chǎn)中，當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，查找原因和采取措施，及時消除。鋼筋電渣壓力焊接頭電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接夾具應具有剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利。焊劑筒的直徑與所含鋼筋直徑相適應。電壓表、時間顯示器應配備齊全。電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：焊接夾具的上下鉗口應加緊與上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)加緊，不得晃動。引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋界面與液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm.電渣壓力焊焊接參數(shù)應包括應包括焊接電流、電壓和通電時間并應符合表的規(guī)定。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長。閃光對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施序號異常現(xiàn)象和焊接缺陷措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲1、降低變壓器級數(shù)2、減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1、清除電級底部和表面的氧化膜2、提高變壓器級數(shù)3、加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、增加預熱程度2、加快臨近頂鍛時的燒化程度3、確保帶電頂鍛過程4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1、降低變壓器級數(shù)2、避免燒化過程過分強烈3、適當增大頂鍛流量及頂鍛壓力電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓焊接通電時間電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t220300-35035-4522-2717522350-40018625400-4502164、鋼筋綁扎（1）柱鋼筋施工綁扎箍筋，計算好每根暗柱所需箍筋，注意：如在打頂板砼之前已經(jīng)將箍筋綁扎好，則箍筋一定要套在柱筋的500mm控制線以上，以防澆筑砼時，阻礙控制砼表面標高和污染鋼筋。在柱的對角線上用粉筆自砼面上50mm起劃線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，自下向上綁扎。箍筋面應與主筋相垂直，箍筋轉角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉。柱箍筋末端作135°彎鉤，且平直長度不小于10d，綁扎時，要注意防止柱子扭拉，如有必須把箍筋拆除，重新綁。因本工程采用竹膠板施工，在柱筋綁扎完畢后在柱筋最頂箍筋或上一根橫筋上套￠14@250保護層拉鉤，以防止柱、墻部因砼墊塊脫落面保護層不足。對于配有上下雙層網(wǎng)的板筋，底層網(wǎng)片筋短方向的鋼筋先布，而上層網(wǎng)片筋短方向鋼筋后布。接頭布置位置方法與底板筋相反，即一般底層網(wǎng)片筋接頭在支座上，上層網(wǎng)片筋的接頭也在跨中。雙層平板筋或平板負筋設置鋼筋馬凳，其做法如下：馬凳筋采用φ8鋼筋通常設置，有通長扣筋的板，馬凳排距1000mm；無通長扣筋的板，馬凳排距為600mm。板筋綁扎距墻、梁邊50mm起線布筋，雙向受力板筋所有相交點，必須全部扎牢，且綁扎口應相互呈八字形。單向受力的板，對于梁、柱、墻邊兩邊鋼筋交點必須全部扎牢，其余交點可間隔綁扎。（2）樓梯鋼筋施工順序樓梯鋼筋綁扎時，根據(jù)圖紙設計要求將鋼筋擺放均勻后逐點綁扎，施工順序為先梯梁后板筋。主筋排好之后，排列附筋，并進行綁扎。要求主筋伸入梁的尺寸要足夠。最后按保護層厚度墊好墊塊，使保護層得到保證。預埋鐵件及預埋鋼筋施工因本工程造型復雜及后砌墻體較多，因此存在較多的預埋、預留工程，為確保主體結構施工時，預埋、預留準確到位，最大限度地避免后期施工時的植筋影響主體結構帶來不必要的麻煩，特采取以下保證措施。后砌墻體及后澆過梁有施工技術人員統(tǒng)一策劃，根據(jù)砌體砌筑模數(shù)預留預埋定位正確。外墻及窗戶造型（凸出線條）的鋼筋的位置預留正確。如因個別情況造成預留預埋鐵件或鋼筋遺失，則必須采取，報監(jiān)理審批后方可進行下道工序。（3）保護層厚度控制措施①基礎底板下部受力鋼筋，采用砼專用墊塊縱橫間距≤800mm，予以控制保護層厚度。上部鋼筋采用Φ20鋼筋制作的鋼筋桁架支撐。②柱鋼筋采用塑料卡控制保護層厚度，間距500，呈梅花型布置。③梁板下部受力筋，采用高標號水泥砂漿專制墊塊控制保護層厚度，梁每米長用2個，樓板縱橫間距800mm設1個，呈梅花形布置。樓板支座處的負筋和懸臂構件的受力鋼筋，其保護層采用鋼筋馬凳預以控制，馬凳的數(shù)量和剛度應保證受力筋不變形、不位移。（4）鋼筋綁扎的質(zhì)量標準：1）主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。2）一般項目鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連接三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查（5）施工注意事項：主要安全技術措施：搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛物料，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。在高空安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。（6）成品保護成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋位置。運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。成型鋼筋如長期放置未使用，在室內(nèi)堆放應墊好防止銹蝕。（7）其他注意事項每個分項工程施工完畢，必須由施工班組，質(zhì)量檢查員進行班組自檢驗收，符合設計及規(guī)范要求后，以書面形式通知監(jiān)理公司、建設單位進行鋼筋隱蔽驗收，達到要求后及時辦理隱蔽驗收手續(xù)。施工現(xiàn)場，嚴禁施工人員踩踏成品鋼筋，現(xiàn)場掛有成品保護牌，鋼筋綁扎完畢，及時鋪設施工夾板，要求縱橫交錯鋪設，以確保鋼筋的成品保護質(zhì)量。在鋼筋成品加工、制作、綁扎過程中對多余材料及時做好清理工作，做到現(xiàn)場清潔，符合文明施工的要求。第五節(jié)、模板工程本工程的模板工程主要指墻、柱、梁以及現(xiàn)澆板的模板。1、模板本工程的構造柱模板采用復合木模板和木膠合板混合使用，用一般的支模方法，周邊沿馬牙槎加海綿條密封。為防止?jié)仓艜r模板膨脹，影響外墻平整，應在外墻每隔0.5米設穿墻螺桿，穿墻螺桿直徑不應小于?12，距地150mm，豎向間距按500mm。地下室外墻豎向間距按400mm，保證墻體平整度。2、梁、板模平板支模：現(xiàn)澆板模板采用15厚木膠合板，其板面光潔，硬度好，周轉次數(shù)較高，砼成型質(zhì)量好。采用扣件式腳手架體系，具有多功能，效率高，承載力大、安裝可靠，便于管理等特點。頂板15厚木膠合板擱柵采用50*100木方，鋼管作托梁。模板接縫上表面粘鋪膠帶紙。彈放鋼筋檔位線，隔墻板線，保證鋼筋及隔墻預埋鐵件位置正確。梁模板的配板，宜沿梁的長度方向排列梁底側模，端縫一般都要錯開，直接支撐梁底模板的橫梁與梁夾具，其間距盡量與梁側模板的縱楞間距相適應，并照顧樓板模板的支承情況，梁底的標高控制依據(jù)下層的500mm線。梁、板、柱接頭部位不得分兩次支模，在非標準層的梁、板、柱接頭部位用木模鑲拼，提高混凝土外觀質(zhì)量，梁、板的跨度≥4.0米時，模板中部應起拱，起拱高度為全跨長度的2‰。3、墻柱模板:選用4.2×9cm木方、700mm長φ12對拉螺桿、15厚木膠合板、8cm鐵釘、φ48鋼管、山型卡、螺母。圖紙中設計獨立柱采用普通支模方式。使用15厚木膠合板側面釘木方做為模板材，每個框架柱模板由四塊側板拼釘而成，其中兩塊側板的尺寸與相應的側面尺寸相等；另兩塊側板長度比相應的側面長度大8mm。4、模板計算平臺模板及其支架系統(tǒng)受力情況分析：（1）荷裁計算：（混凝土h=250mm）樓板及支架自重0.3KN/m2新澆混凝土24×0.25×1=6KN/m2鋼筋自重1.5×0.25=0.375KN/m2施工人員及設備2.5KN/m2荷裁計算值：q=0.9×[(0.3+6+0.375)×1.2+2.5×1.4]=10.24KN/m2（2）立桿強度驗算:立桿用Φ48×3.0鋼管，A=452mm2,立桿承愛木棱傳遞荷載F=10.24KN1)強度驗算:支桿的受壓應力：6=F/A=10240/452=22.65N/m㎡<[f]=205N/mm22)穩(wěn)定驗算:長細比a=700/15.8=44.3Ψ=0.90計算6=1120/(0.90×452)=2.75<[f]=150N/mm2故立桿符合要求。5、模板施工注意事項5.1、混凝土澆筑前要認真復核模板位置，柱模垂直度、平整度、標高等，并仔細檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確，并在大尺寸木盒下部鉆3～4個小孔，保證混凝土澆筑時能使此部位的封閉空氣排出，使混凝土澆筑到位，檢查模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。5.2、所有模板在使用前要涂刷非油性脫模劑，舊模板在使用前應整修后使用。5.3、固定在模板上的預埋件和預留孔均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。5.4、混凝土澆筑時要派五至六名木工值班，隨時檢查模板情況，如發(fā)現(xiàn)漲模、支撐松動等情況，馬上停止混凝土的澆筑施工，組織人員進行處理。5.5、為防止對拉螺栓的螺帽拉脫、蝶形卡變形移位，應事先對螺帽及蝶形卡所能承受的拉力進行試驗，符合要求后方準許用于工程中。6、模板拆除6.1、拆模時混凝土的強度應滿足以下要求：不承重的柱側模，其混凝土強度在其表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆模。承重構件模板應在混凝土強度達到下列所規(guī)定的強度后，方可拆除，并在混凝土澆筑時留設同條件養(yǎng)護試塊，以確定準確的拆模時間。經(jīng)項目技術負責人及監(jiān)理工程師同意，并在拆模申請書上簽字后方可拆模。項次結構類型結構跨度占設計強度的百分率1板l≤250%2<l<875%2梁l≤875%l>8100%3懸臂梁100%6.2、上層混凝土澆筑時，不得拆除下層模板，再下層模板支柱僅可拆除50%，跨度大于4米的梁均應留設支撐桿件，其間距不得大于3米。6.3、拆模時嚴禁亂扔損壞模板，要有專人傳遞堆放。6.4、模板拆除后應及時清理干凈，刷好脫模劑，按規(guī)格堆放整齊備用。6.5拆模后的養(yǎng)護：尤其墻體拆模后，要及時滿刷養(yǎng)護劑，確保砼的早期強度得到滿足。7、模板施工質(zhì)量標準1）、支撐系統(tǒng)及附件安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫嚴,澆筑混凝土時不變形、不漏漿。2）、模板安裝允許偏差按《混凝土結構工程及施工驗收規(guī)范（GB50204-2021）的要求。3）、在混凝土澆筑前，必須對模板的整體剛度、強度、穩(wěn)定性做全面檢查，檢查無誤后方可混凝土澆筑。模板質(zhì)量允許偏差項目見表：項次項目允許偏差項目檢查方法1軸線位移3尺量2底模上表面標高3水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎5尺量柱、墻、梁4層高垂直度（層高不大于5m）3經(jīng)緯儀或吊線尺量5相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺8預留洞口尺寸+5，-0拉線、尺量中心線位移5拉線、尺量8、安全措施1）、建立嚴格的管理制度，使責任落實到人。加強職工教育，提高操作人員的安全思想意識，使人人做到“四不傷害”。嚴禁酒后、帶病上崗操作；施工操作期間嚴禁打鬧嬉戲。2）、操作人員上崗操作時應衣著簡潔,戴安全帽系好安全帶,不得穿滑底鞋從事高空作業(yè)。3）、拆模時應設置警戒線，拆下的模板要輕輕放在樓面上，嚴禁向下拋擲。上下傳遞模板時要互相接應，防止傷人。4）、夜間支拆模板時，要有足夠的照明設施，并制訂夜間施工的安全措施，必要時應設安全巡守人員。第六節(jié)、混凝土工程1、工程概況根據(jù)鹽城市有關規(guī)定，確定全部混凝土均采用預拌商砼。選擇招標文件指定信譽度好的廠家供應預攪拌混凝土。為保證混凝土的連續(xù)澆筑，施工期間選用一家廠家供應混凝土，并選一家備用廠家。為達到工程質(zhì)量的要求，確?；炷撩軐?、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，色澤一致，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結構陰陽角方正順直，上下樓層連接面平整，使混凝土工程最終達到“內(nèi)堅外美”的技術要求，所有外露結構均達到清水混凝土的標準。2、工藝流程：作業(yè)條件→作業(yè)準備→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護→混凝土成品保護3、作業(yè)條件澆筑砼處的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并已辦理完隱檢手續(xù)。澆筑砼用的架子、馬道已搭設完畢，并經(jīng)檢查合格。實驗室已下達了配合比通知單，并已通知了預攪拌砼攪拌站。砼泵試運轉正常，振搗棒試運轉正常。砼工長根據(jù)施工方案對操作班組進行了技術、安全交底，砼澆筑申請書已被批準。4、作業(yè)準備砼澆筑時配備1臺砼輸送泵，預攪拌砼用砼運輸車運至現(xiàn)場。為防止突發(fā)性停水停電，澆筑前事先與建設單位取得聯(lián)系，取得有關單位的支持。盡量避免雨雪天澆筑砼，同時現(xiàn)場配備好防雨塑料薄膜以防下雨影響砼澆澆筑質(zhì)量。墊層混凝土施工時，應對基槽驗收合格后才能施工。澆筑混凝土時，應將基槽內(nèi)雜物及松動土層清理干凈，及時辦理地基隱檢手續(xù)。提前通知混凝土攪拌站本次澆筑的混凝土品種、數(shù)量、時間、速度等。澆筑前將模板內(nèi)的雜物清理干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈，模板上澆水濕潤，施工縫處松散砼已剔除至密實處。砼澆筑時的人員安排為保證砼的連續(xù)澆筑振搗，提高砼的整體性、密實性和防水抗?jié)B性能，澆筑同時采用兩班二八制施工，晝夜不停連續(xù)施工，每班施工中不留就餐和休息時間。此外，管理人員每班至少2人，機修工、電工及實驗員二十四小時現(xiàn)場守候。5、砼配制本工程的所有混凝土均采用預攪拌砼。配合比的設計，要根據(jù)圖紙設計強度的要求，提前報實驗室試配，提供最佳配合比。為了滿足砼的和易性和塌落度，在砼中摻入少量的減水劑。6、砼運輸砼采用預攪拌砼運輸車運至現(xiàn)場，現(xiàn)場實驗員對混凝土逐車檢查塌落度，并做好檢查記錄，確保工程所使用的混凝土的質(zhì)量符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。砼從運輸車卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間溫度砼標號＜30砼標號＞30時間min時間min≤250C12090≥250C9060現(xiàn)場采用汽車泵和地泵，用于砼的水平和垂直運輸。泵送砼應分點布料，防止集中堆積，應先振搗出口處的砼，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。輸送管敷設要順直，轉彎易緩，接頭要嚴密。泵送前，用適量水及與砼成分相同的水泥砂漿潤滑管道，以減少泵送阻力。在輸送管運行路線上，設鋼筋馬凳，間距600mm,上鋪架板，架立泵管的鐵凳子放于板上，以防鐵凳子插入砼中。泵機料斗上配置隔離大石塊的篩網(wǎng)，卸料時遇有大石塊，立即清除。泵送作業(yè)過程中，要經(jīng)常注意檢查料斗的充盈情況，要保證輸送泵內(nèi)有足夠的砼連續(xù)作業(yè)，不允許出現(xiàn)完全泵空現(xiàn)象。如出現(xiàn)泵送困難，泵的壓力急速升到管線產(chǎn)生較大的推力等異常情況，不宜勉強提高壓力進行泵送，宜用錘擊管線中的錐形管、彎管等部位，使泵進行反轉時放慢速度以防止管裂。施工時如發(fā)生堵管現(xiàn)象，泵機反轉，泵反轉抽回管內(nèi)的砼，加以攪拌并加入適量的砂漿再恢復泵送，同時輸送車要及時補充料斗內(nèi)砼。如堵管現(xiàn)象仍不能通，則需拆管檢驗用清水清除管道內(nèi)物料，必要時從堵塞處泵送出料。泵送完畢后，水平管內(nèi)砼應及時逐節(jié)倒出利用，及時用清水清洗管道，沖管的水應集中沉淀后排入下水道。7、砼澆筑、振搗墊層砼澆筑墊層表面平整度不大于5mm。澆筑完畢，根據(jù)氣溫，進行表面覆蓋薄膜和棉氈，加強砼的養(yǎng)護。柱砼澆筑澆筑砼之前，必須澆水濕潤施工縫處的砼面，但表面不能有積水，以保證柱的結合牢固。為防止爛根，在澆筑之前，應先在模板底部，填以30-50mm厚與砼同樣的無石子砂漿。澆筑時應分層連續(xù)澆筑，控制分層厚度。砼入模時，自由向下落度不超過2米，超過2米的部位采用溜槽。砼振搗要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點順序進行，移動間距不大于40cm，振搗層振動棒應插入下層砼5cm。柱砼澆筑高度控制在低于梁底2cm，墻砼澆筑高度控制在高于頂板底。拆模后，剔除上面軟弱層，使柱深入梁內(nèi)1cm，確保陰角整齊順直。頂板砼澆筑在澆筑砼之前，頂板模板必須清理干凈。澆筑砼時，采用“交錯式”方式進行振搗，移動間距限制在300mm以內(nèi)，振搗密實，以防漏振。澆筑時要先澆筑梁，等砼沉降一段時間后，再澆板。隨時按標高控制線拉線檢查平整度，用2-4m的鋁合金大杠將表面刮平用木槎子槎平，在砼初凝之前搓兩次以上，以防砼表面干縮裂縫。為防止模板根部不平造成漏漿、爛根，用鋁合金大杠和木槎子順柱外筋50mm范圍內(nèi)，將砼插平。為保證樓面砼平整一致，樓板砼初凝前進行二次抹平槎毛，并用大毛刷刷出紋理。8、砼養(yǎng)護待澆筑完12h后，及時澆水養(yǎng)護7d以上，根據(jù)氣溫冬期施工時應注意用薄膜、毛氈覆蓋。然后待墻體模板拆除后及時刷養(yǎng)護液。9、成品保護模板拆除后，柱、墻陽角應用竹膠板包角做好保護，以防碰撞將陽角破損。頂板砼澆筑時，待達到一定強度后，方可進行上一道工序。板面吊運鋼筋時不能集中堆放，底部須墊木方，塔吊落鉤時，要防止發(fā)生頂板裂縫。此外，澆筑砼時散落在樓面上的砼，應及時清掃干凈，防止二次污染。樓梯踏步砼沒有達到1.2Mpa時，嚴禁上人踩踏。當樓梯模板拆除后，應包角保護。10、施工縫的留置與控制施工縫的留置樓梯施工縫：留在樓梯斜板跨中1/3處，一般取跨中1/3處的下端。施工縫處理措施將水泥浮漿、松動石子、軟弱砼層以及鋼筋上的油污、浮銹、舊漿等徹底清掃干凈。用高壓水充分沖洗干凈，但不得有積水。在施工縫處澆筑之前先鋪一層與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，厚為35mm。振搗要密實，搗的時間以10-30s為宜，以混凝土開始翻漿不冒泡為宜，以使新舊砼成為整體。加強保濕養(yǎng)護。11、澆筑過程中對砼的檢查（1）檢查砼的品種、性能要求和質(zhì)量，每一工作班應不少于一次。（2）檢查砼澆筑地點的坍落度，每一工作班應不少于四次，泵送砼坍落度與要求坍落度之間的允許偏差為±30mm。（3）隨時檢查砼保養(yǎng)情況。12、砼成品保護（1）已澆筑樓板，必須在砼強度達到1.2Mpa后，方準上人操作。（2）砼澆筑時保護好埋件、埋管、盒等。（3）樓梯踏步吊模要支撐牢固，以防人員上下造成變形。拆模后，樓梯踏步棱角用板防護。（4）控制拆模時間，確保棱角完整，表面平整。所有高度1.50M以下，陽角均用木質(zhì)材料護角。13、防止樓層梁、板裂縫的措施引起樓層梁、板砼的裂縫,主要有四大原因，即外荷載、物理因素、化學因素和施工操作因素。施工中防止梁板結構裂縫的措施如下：物理因素引起砼裂縫的預防措施引起原因預防措施氣溫高、風速大、氣候干燥在砼初凝前將表面迅速打磨、壓平（光），及時覆蓋濕草簾或塑料布，終凝后灑水養(yǎng)護。骨料級配不當碎石級配采用連續(xù)級配，不宜用單粒級配。砂用中粗砂，不用細砂或粉砂大體積砼內(nèi)部溫度與表面溫差大及時測溫，控制溫差≤25℃。如發(fā)生溫差＞25℃時,采用覆蓋保溫，使砼緩慢降溫，砼內(nèi)膠結料過多避免水泥、粉煤灰用量過多。高標號砼用高標號水泥。構件長、面積大分段施工或設置后澆帶；砼內(nèi)加SY—K膨脹劑外荷載引起砼裂縫的預防措施引起原因預防措施過早受荷砼強度達1.2Mpa上人,防止?jié)仓筮^早受荷。荷載過于集中鋼筋、模板、泵管等料具吊放于50mm厚的木板上，避免樓板直接受荷。對于框架工程，將荷載置于梁上，梁的支撐適當加密。支撐設置的隨意性支撐支點布置有平面圖，支撐上、下基本對齊。龍骨或支撐的剛度不足適當減小間距，經(jīng)計算復核剛度滿足要求。設備吊裝未考慮其承載力吊裝須復核梁板承載力，必要時采取卸荷措施。化學因素引起砼裂縫的預防措施引起原因預防措施外加劑性能不符合要求購經(jīng)認證的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，經(jīng)試驗合格后使用。外加劑用量大，加量隋意性按配合比專人計量，分包袋裝使用，專人投料。水泥安定性差水泥經(jīng)試驗合格后使用，不準先用后試。施工操作或設計不當引起砼裂縫的預防措施引起原因預防措施地基未夯實造成支撐下沉回填土分層夯實，支撐下設置通長50mm厚木板。防止養(yǎng)護水浸蝕地基，以免造成地基下沉。拆模早，未設養(yǎng)護支撐執(zhí)行拆模申請制，按施工方案設置養(yǎng)護支撐。砼水灰比控制不嚴加強計量管理，嚴格控制水灰比。對雨天或雨后砂堆的上、下之間含水率相差較大，應及時調(diào)整配合比。過振，面層砂漿過厚視坍落度大小，適當振搗，避免過振。砼養(yǎng)護不佳養(yǎng)護是防止砼裂縫重要的一環(huán)，常溫下要注重砼初凝至終凝階段和初期7天的濕養(yǎng)護，應有專人負責制。設計不當認真審閱設計圖紙，對結構設計不當部分應書面提出意見，請設計單位審核。負筋有效高度不足對板的負筋適當加密幾字形支撐。第七節(jié)、砌體工程砌磚施工1、準備工作1）、砌筑前先將砌筑部位的灰渣等雜物清掃干凈，基層用水濕潤，并用砂漿找平，按圖放出墻體軸線及門窗口位置。2）、砌筑用磚應預先澆水濕潤，不得現(xiàn)用現(xiàn)澆。3）、按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15-20m為宜。并辦理預檢手續(xù)。4）、對于進場的砌筑材料有合格證，并經(jīng)取樣復試合格后才能使用。5）、砂漿由試驗室做好試配，準備好試模6塊一組。2、施工方法1）、砌塊砌筑前應先根據(jù)墻身位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時要注意門窗位置，同時考慮磚墻的組砌方法，使各皮磚豎縫互相錯開，且在同一磚墻各部位的組砌方法應統(tǒng)一。2）、填充墻與梁底部位應根據(jù)加氣砼砌塊墻體構造97(03)G328-3圖集的相關規(guī)定，采用木楔與梁底頂緊，并保持沉降一個星期后進行細石砼澆灌。在拐角和丁字槎處，咬槎長度不小于10cm。嚴禁干磚上墻。3）、砌體接槎：需接槎部位在墻面露出不小于120mm直槎，沿砌體高度方向加設2Φ6間距500mm拉結筋，外露長度5mm，轉角處不得留直槎。4）、當填充墻長超過層高2倍時，填充墻中間應設置與墻厚相同寬度的構造柱，構造柱鋼筋頂應與框架梁相連接，但混凝土在框架梁底部位必須按設計要求采用軟連接。5）、當填充墻兩端無鋼筋混凝土柱時也應設置構造柱，構造柱混凝土強度等級為C20,箍筋在各層上下端各500范圍內(nèi)加密Φ6@500。6）、砌體墻體門窗洞口處的過梁：門洞上設預制的鋼筋混凝土或現(xiàn)澆的鋼筋混凝土過梁，當洞口處的過梁遇到結構上的混凝土構件時者應在主體施工時預留240×150×6mm鋼板鐵件。3、注意事項(1)砌筑前必須設置皮數(shù)桿(2)砌體砂漿必須密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80％。(3)外墻轉角處嚴禁留直槎。(4)轉角處上下磚搭接長度不得小于200mm（砌塊墻）。墻的上下磚搭接長度不得小于200mm。4、質(zhì)量要求砌體要橫平豎直，砂漿飽滿、厚薄均勻，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。允許偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。第八節(jié)、腳手架工程根據(jù)本工程特點，本工程四層以下采用雙排落地腳手架，自四層以上每隔六層挑出槽鋼鋼梁，采用懸挑扣件式雙排腳手架。1、結構形式地下結構及四層以下結構形式(1)、腳手架結構形式將腳手架搭設在地下室外側底板上，結構尺寸為排距1050，柱距1500，步距1800，搭設總高13米以內(nèi)的雙排腳手架。(2)、立桿6m+2m鋼管（或5m+3m）間隔使用。使內(nèi)外、左右立桿的接頭錯開。(3)、大橫桿采用4m和6m鋼管，雙排立桿均加設掃地桿，內(nèi)外、上下大橫桿用4m鋼管調(diào)節(jié)，使其接頭錯開，不在同一跨間。(4)、小橫桿采用1200-1500mm鋼管，用十字扣件與大橫桿連接，靠近立桿可緊固于立桿上，小橫桿距墻一端離墻面200mm，在操作間距不大于300mm，操作層上滿鋪腳手板。地上結構腳手架(1)、結構施工到四層時，從四層頂板處挑出槽鋼，在外墻外側處懸挑雙排腳手架，外掛密目網(wǎng)。(2)、以上每六層采用懸挑架一次，懸挑件用20#工字鋼，6×19-1的鋼絲繩斜拉至上一層的砼內(nèi)留置的φ20圓鋼吊環(huán)，間距與立桿的柱距相同，每挑應按要求設置剪力撐。(3)、剪刀撐，剪刀撐應取3-4根立桿，斜桿與地面夾角為450-600，剪力撐應沿架高連續(xù)布置剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫相扣緊外，在其中間應增加2-4個扣結點。(4)、連墻桿，每層都要設置連墻桿，連墻桿應設置在樓板附近，具有較好抗水平力作用的結構部，其水平距離不大于3m，即3-4根立桿設一點。(5)、挑架與建筑物的連結在外墻上每隔1.5m預留Ф200洞口，工字鋼外伸1.5m壓入室內(nèi)不少于懸挑部分的1.25倍，陽臺懸挑部位另加，在現(xiàn)澆板上設不于三道Ф20一級鋼錨固工字鋼，其中一道距離壓入室內(nèi)的工字鋼未端不大于300mm，另兩道距離不大于1m，并用電焊焊死。工字鋼懸挑端點上焊φ20鋼吊環(huán)以固定斜拉鋼絲繩，斜拉鋼絲繩必須從鋼梁的底部包抄后從鋼吊環(huán)內(nèi)穿過。內(nèi)腳手架：內(nèi)墻砌筑抹灰采用鋼管內(nèi)腳手架。2、腳手架的搭設方法和技術要求（1）工藝流程基層清理→彈線→立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿與各立桿扣緊→安裝第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿，上端與第二步橫桿扣緊→安第三第中步大橫相和小橫桿→安裝二層與柱拉桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪設腳手板、綁扎防護欄及擋腳板→掛設安全網(wǎng)（2）技術要求1）立桿的接頭位置錯開布置，在不同的步距內(nèi)與相鄰的不大于60cm。2）立桿與大橫桿用直角扣件扣緊，要每步設置。3）連墻件和剪刀撐應及時設置，不得滯后超過2步。4）上下大橫桿的接頭位置錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于50cm。桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100mm。5）大橫桿布置在立桿的內(nèi)側，小橫桿搭在大橫桿之上。6）剪刀撐沿腳手架的兩端和轉角處起每6根立桿設一道，并沿架高連續(xù)布置，斜桿與地面傾角為45o。剪刀撐的斜桿除兩端與旋轉扣件或大橫桿扣緊外，在中間再加4個扣接點，旋轉扣件中心距主節(jié)點不大于150mm。7）腳手板鋪兩層，在鋪腳手板的操作層外側加設一道距板面0.3m高的橫桿擋腳板。8）腳手架封頂時，為保證安全，外排立桿高度超過女兒墻1.5m，內(nèi)排立桿低于檐口底0.15～0.2m，并綁兩道護身欄和一道檔腳板，頂排連墻桿上部的自由高度不大于4m。9）立桿基底不在同一標高時，將高處的縱向掃地桿向底處延長兩跨與立桿固定，靠邊坡的立桿軸線到邊坡的距離不小于0.5m。3、腳手架搭設技術措施（1）基礎與底座澆筑C15面層，向外找坡，再鋪墊5cm厚腳手板。底座采用200×100×10mm的鋼板上面焊接兩個?25的鋼筋長150mm，按腳手架的柱距、排距要求進行放線、定位。木墊板、底座必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。距底座下皮100mm處設置縱橫雙向掃地桿，防止立桿位移。（2）底立桿按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯設置，至少應有兩種適合的不同長度的鋼管作立桿。（3）在設置第一排連墻件前，應約每隔6跨設一拋撐，以確保架子穩(wěn)定。（4）一定要采取先搭設起始段而后向前延伸的方式。如兩組作業(yè)，可分別從相對角開始搭設。（5）剪刀撐的斜桿與基本構架結構桿件之間至少有3道連接，其中，斜桿的對接或搭接接頭部位至少有1道連接。（6）周邊腳手架的大橫桿必須在角部交圈并與立桿連接固定。（7）作業(yè)層的欄桿的擋腳板一般應設在立桿的內(nèi)側。欄桿接長也應符合對接或搭接的相應規(guī)定。（8）腳手架必須隨施工層的增加同步搭設，搭設高度應超過施工作業(yè)面不少于1200mm。（9）在搭設一步高后進行立桿和大橫桿的校正調(diào)直。立桿應用線錘校正其垂直度（架高的1/200），大橫桿應拉線調(diào)直并校正水平（高差不超過50，并不大于1/300）。（10）在校正調(diào)直后鋪設底笆用擋笆及安全網(wǎng)，每搭設一步鋪設一次。（11）搭設登高馬道，采用鋼管搭設，雙跑寬度，每跑一米，跑道兩邊設扶手拉桿，用竹笆作擋板，外圍滿掛綠色密目安全網(wǎng)，馬道在施工電梯安裝投入使用后即可拆除。4、腳手架搭設質(zhì)量標準（1）所使用鋼管，扣件強度須滿足要求。選用的鋼管要符合3號鋼的質(zhì)量和技術要求，外徑不得小于48mm，壁厚不得小于3.5mm，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂縫的鋼管嚴禁使用。（2）所用小橫桿長度應統(tǒng)一，且兩頭超出立桿的長度不小于100，立桿和大橫桿的接頭位置要錯開。剪刀撐的接頭長度不小于400，且不能少于2個扣件。（3）鋪設的底笆和擋笆必須和大橫桿綁牢，每塊竹笆不少于四點，外用圍護安全網(wǎng)用安全繩綁于大橫桿上，每點都須綁扎，上下左右要繃直。所有綁扎頭必須朝向架外，以免掛拆傷人。（4）腳手板鋪設不得有超過50mm的間隙，嚴禁留探頭長度大于150mm，同時在腳手板兩端和拐角處要固定。（5）搭設允許偏差1）立桿搭設中檢查時按每2米高允許偏差±7mm。2）間距：步距偏差允許±20mm，立桿縱距偏差允許±50mm，立桿排距偏差允許±20mm。3）大橫桿的高差：一根桿的兩端允許±20mm，在每一個立桿縱距內(nèi)允許±10mm，每片腳手架總長度允許偏差±50mm。5、腳手架搭設安全注意事項（1）在架體搭設時，各材料必須進行可靠傳遞，不得隨意亂拋，同時施工人員必須系好安全帶，在豎立桿時，必須有兩人以上同時操作，以免立桿不穩(wěn)。（2）搭設好的架體，使用過程中嚴禁隨意拆卸，并且架體上嚴禁堆放材料，其上只允許放些臨時零星材料，且放置要穩(wěn)固。（3）部分立桿連結采用對接扣件，相鄰兩立桿接頭應錯開在兩步距范圍內(nèi)，大橫桿接頭也采取對接接頭。連墻桿預留時要對準立桿，盡量利用小橫桿。（4）鋼絲繩必須拉到位，鋼絲繩安好后要定期檢查，如有松懈應及時擰緊或更換。（5）嚴格控制使用荷載，確保要有較大的安全儲備，使用荷載要以腳手板上的實際荷載為準。（6）要有可靠的安全措施，其中包括：設置供施工人員上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道上有可靠的防滑措施。必須有良好的防電、避雷裝置，應可靠接地。（7）六級以上大風、大霧、大雨應暫停在腳手架中的作業(yè)。（8）嚴禁以下違章作業(yè)：利用腳手架吊運重物；作業(yè)人員攀登架子上下；在腳手架上拉結吊裝纜繩；任意拆除腳手架部件、鋼絲繩和連墻桿。（9）在惡劣天氣（大風、雨、雪）前后，應對外架進行檢查和加固，并在經(jīng)過全面檢查符合安全要求后才能繼續(xù)使用。（10）建立嚴格完善的驗收和檢查制度。搭設好的外架在驗收合格后方能投入使用，并要掛上驗收合格牌。同時對外架應進行定期和不定期的檢查，并安排專人對架體進行日常維護。6、腳手架的拆除（1）工藝流程清理外架雜物→安全網(wǎng)拆除→立桿拆除→小橫桿拆除→大橫桿拆除（2）拆除要點1）檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合要求。2）根據(jù)檢查結果，補充完善拆除順序。3）拆除安全技術措施要逐級交底。4）清除腳手架上雜物及地面障礙物。5）拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)。6）所有連清件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或樹層拆除后再拆腳手架。7）當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度是，應先在適當位置搭臨時支撐加固，后拆除連墻件。8）各構配件必須及時運至地面，嚴禁拋扔。9）運至地面的構配件及時檢查整修保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放，置于干燥通風處，防止銹濁。10）腳手架靠平層處設密目安全網(wǎng)進行封閉，并用木板鋪嚴。第九節(jié)、防水工程（一）地下防水工程本工程地下部分防水采用鋼筋混凝土自防水和1.7mm厚高分子自粘膠膜防水卷材（預鋪）P類相結合的復合防水設計，具體施工工藝如下：1、工藝流程：墊層→基層清理→基層驗收→噴（涂）基層處理劑→基層彈分條鋪貼線→底層卷材鋪貼→卷材上彈上層分條鋪貼線→卷材鋪貼→分項驗收→保護層施工2、操作工藝（1）基層清理墊層表面應平整堅實，轉角處應做成圓弧形，局部孔洞、蜂窩、裂縫應修補嚴密，表面應清潔，無起砂、脫皮現(xiàn)象，應保持表面干燥，并涂刷基層處理劑。當基層表面較潮濕（含水飽和但無滲漏），不能保持干燥時，應涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。界面處理劑干燥后方可進行下道工序。（2）在墊層面上，按卷材的鋪貼方向，彈出每幅卷材的鋪貼線，保證不歪斜。（以后上層卷材鋪貼時，同樣要在已鋪貼的卷材上彈線）。（3）鋪貼卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不歪扭、皺折，要排除卷材下面的空氣，并輥壓粘貼牢固，不得有空鼓。（4）滿貼的卷材，必須均勻涂滿膠粘劑，在輥壓過程中有膠粘劑溢出，以保證卷材粘貼牢固，封口嚴密。（5）卷材接口應用密封材料封嚴，其寬度不小于10mm。（6）卷材的甩茬、接茬做法見《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108—2021。3、質(zhì)量標準卷材防水層的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量應按鋪貼面積每100㎡抽查一處，每處10㎡且不得少于三處。4、主控項目（1）卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證，質(zhì)量檢驗報告，現(xiàn)場抽樣復檢報告。（2）卷材防水層在收頭處、抹角處、變形縫、穿墻管道等細部構造必須符合設計構造要求。5、成品保護（1）卷材運輸及保管時平放不得高于4層，不得橫放、斜放，應避免雨淋、日曬、受潮。（2）已鋪好的防水卷材層，應及時采取保護措施。操作人員不得穿帶釘鞋在底板上作業(yè)。（3）采用外防外貼法墻角留槎的卷材要妥善保護，防止斷裂和損傷，并及時砌好保護墻。采及外防內(nèi)貼防水層，在地下防水結構施工前貼在永久性保護墻上，在防水鋪完后，應按設計和規(guī)范要求及時做好保護層。（二）廚房、衛(wèi)生間防水廚房、衛(wèi)生間防水為聚氨酯防水涂料及1.5厚合成高分子防水涂料（單組分聚氨酯）I型，具體操作工藝：1、施工準備（1）應將涂刮防水層的基層表面的塵土、雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應刮平、掃凈、壓光；陰陽角處應抹成圓弧或鈍角。（2）基層表面應保持干燥，含水率不大于9%，并要平整、牢固、不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。（3）突出管根、排水口、陰陽角、變形縫等處易發(fā)生滲漏的部位，應做完附加層等增補處理；刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查驗收辦理完隱蔽工程驗收。（4）防水層施工所用的各類材料、基層處理劑等均為易燃物品，儲存和保管要遠離火源，施工操作時，應嚴禁煙火。（5）防水層施工不得在雨天、大風天進行。2、施工工藝（1）基層清理涂料防水層施工前，先將基層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次。（2）基層質(zhì)量要求涂刷防水層的基層表面，不得有凹凸不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率應不小于9%。（3）涂料防水層施工1）材料配制：其配合比計量要準確，并必須用電動攪拌器強力進行攪拌。2）細部做附加層3）涂料防水層：第一道涂層：將已配好的涂料防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已水泥砂漿找平的基層表面，每平方米涂量為1.5Kg，厚度為1.0—1.2mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，固化后刮第二道涂層。第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道相互垂直的方向均勻涂刮在涂層表面，涂刷量略少于第一道，每平方米為1Kg，厚度為0.7—1.0mm，不得有漏刷和鼓泡等現(xiàn)象。第三道涂層：在已固化的涂層上，采用與第二道相互垂直的方向均勻涂刮在涂層表面，涂刷量略少于第二道，每平方米為0.8Kg，厚度為0.5—0.7mm，不得有漏刷和鼓泡等現(xiàn)象。除上述涂刷方法外，也可采用長把滾刷進行相互垂直的方向4次涂刷，每次涂刷量為0.6Kg/m2，如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。4）涂料防水層施工前，應按照工藝標準，組織有關人員認真進行技術和材料交底；施工防水層完成后，經(jīng)過24h以上蓄水試驗，未出現(xiàn)滲漏為合格，然后做隱驗，交下道工序施工。5).涂刷過程中遇到問題應做如下處理：當涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應不大于乙料的10%。當發(fā)生涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應不大于甲料的0.5%。當發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應不大于甲料的0.3%。涂料防水層涂刷24h未固化仍有發(fā)粘現(xiàn)象，第二道涂刷有困難時，可先涂一層涂料防水材料，再上人操作時，可不粘腳，并不會影響涂料質(zhì)量。方可繼續(xù)第三道涂刷。如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象時，應攪拌均勻后再進行配制，否則會影響涂料質(zhì)量。3、質(zhì)量標準（1）主控項目1）涂料防水層所用材料及配合比必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。2）涂料防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。（2）一般項目1）涂料防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應做成圓弧形。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。2）涂料防水層應與基層粘結牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。3）涂料防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的80％。檢驗方法：針測法或割取20mmX20mm實樣用卡尺測量。4）側墻涂料防水層的保護層與防水層粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致。檢驗方法：觀察檢查。4、成品保護（1）已涂刷好的涂料防水層，應及時采取保護措施。不得損壞，操作人員不得穿帶釘子鞋作業(yè)。（2）穿過地面、墻面等處的管根、地漏等不得碰損、變位。（3）地漏、排水口等處應保持暢通，施工中應采取保護措施。（4）涂料防水層施工后，未固化前不允許上人行走踩踏，以免破壞涂料防水層造成滲漏。（5）涂料防水層施工時，應注意保護門窗口、墻等成品，防止污染。5、應注意的質(zhì)量問題（1）空鼓：防水層空鼓，發(fā)生在找平層與涂料防水層之間以及接縫處，其原因是基層潮濕，找平層未干，含水率過大，使涂料空鼓，形成鼓泡，施工時要控制基層含水率，接縫處應認真操作，使其粘結牢固。（2）滲漏：防水層滲漏水，發(fā)生在穿過地面、墻面的管根、地漏和伸縮縫等處；伸縮縫等處由于建筑物不均勻下沉，撕裂防水層，其他部位由于管根松動或粘結不牢，接觸面清理不干凈，產(chǎn)生空隙，接槎、封口處搭接長度不夠、粘貼不緊密；施工過程中應認真仔細操作，加強責任心。施工前要認真對防水材料進行質(zhì)量檢驗，經(jīng)檢驗各項質(zhì)量指標均符合規(guī)范規(guī)定后，方可進行施工。其防水施工的隊伍必須經(jīng)過專業(yè)培訓合格的施工隊伍進行施工。6、防滲措施：（1)、衛(wèi)生間面結構砼的澆筑質(zhì)量，振搗密實，認真養(yǎng)護。（2)、樓面上預留的管道孔洞上下位置一致，防止出現(xiàn)較大誤差。（3)、管道安裝好后，宜用細石砼認真補澆管道四周洞口。砼強度等級應比樓面結構的砼提高一級，并認真做好養(yǎng)護。（4)、認真做好防水層施工，施工結束后應作蓄水試驗，合格后方可鋪設地面面層。（5)、鋪設地面前，應檢查找坡方向和坡度是否正確，保證地面排水通暢。（6)、上下管道的接口縫隙內(nèi)纏繞的油盤根繩應捻實，并用油灰嵌填嚴密。（7)、排水管道應用吊架或支架固定牢固，排水橫管的坡度應符合要求，使排水暢通。（8)、地漏安裝標高應正確，地漏接口安裝好地漏防水托盤后，仍應低于地面20mm以保證滿足地面排水坡度。第十節(jié)、屋面工程本工程屋面分平屋面和坡屋面，平屋面：1.5厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材；坡屋面：1.5厚貼必定PET防水卷材。1、保溫（1）施工準備1）材料及要求：材料的密度、導熱系數(shù)等技術性能，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，應有試驗資料。松散的保溫材料應使用無機材料，如選用有機材料時，應先做好材料的防腐處理。2）材料：聚氨酯復合材料：產(chǎn)品應有出廠合格證，根據(jù)設計要求選用，厚度、規(guī)格應一致，外形應整齊；密度、導熱系數(shù)、強度應符合設計要求。（2）主要機具：1）機動機具：攪拌機、平板振搗器。2）工具：平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等。（3）作業(yè)條件1）鋪設保溫材料的基層（結構層）施工完以后，將預制構件的吊鉤等進行處理，處理點應抹入水泥砂漿，經(jīng)檢查驗收合格，方可鋪設保溫材料。2）鋪設隔氣層的屋面應先將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷；隔氣層的構造做法必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。3）穿過結構的管根部位，應用細石混凝土填塞密實，以使管子固定。4）板狀保溫材料運輸、存放應注意保護，防止損壞和受潮。（4）操作工藝1）工藝流程： 基層清理→彈線找坡→管根固定 →隔氣層施工→保溫層鋪設→抹找平層2）基層清理：預制或現(xiàn)澆混凝土結構層表面，應將雜物、灰塵清理干凈。3）彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。4）管根固定：穿結構的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。5）水泥膨脹珍珠巖找坡。6）抹找平層：按設計要求抹1：3水泥砂漿找平層一道。7）干鋪擠塑板保溫層：直接鋪設在結構層或隔氣層上，分層鋪設時上下兩層板塊縫應錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。。（5）質(zhì)量標準1）保證項目：①保溫材料的強度、密度、導熱系數(shù)和含水率，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定；材料技術指標應有試驗資料。②按設計要求及規(guī)范的規(guī)定采用配合比及粘結料。2）基本項目：板塊保溫材料：應緊貼基層鋪設，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，保溫材料上下層應錯縫并嵌填密實。（6）成品保護1）隔氣層施工前應將基層表面的砂、土、硬塊雜物等清掃干凈，防止降低隔氣效果。2）在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得施工，應采取必要措施，保證保溫層不受損壞。3）保溫層施工完成后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。（7）應注意的質(zhì)量問題1）保溫層功能不良：保溫材料導熱系數(shù)、粒徑級配、含水量、鋪實密度等原因；施工選用的材料應達到技術標準，控制密度、保證保溫的功能效果。2）鋪設厚度不均勻：鋪設時不認真操作。應拉線找坡，鋪順平整，操作中應避免材料在屋面上堆積二次倒運。保證均質(zhì)鋪設。3）保溫層邊角處質(zhì)量問題：邊線不直，邊槎不齊整，影響找坡、找平和排水。4）板塊保溫材料鋪貼不實：影響保溫、防水效果，造成找平層裂縫。應嚴格達到規(guī)范和驗評標準的質(zhì)量標準，嚴格驗收管理。2、屋面卷材防水（1）施工程序

1.5厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材+1.5厚聚合高分子防水涂料（單組分聚氨酯）I型。（2）操作工藝1）鋪貼前在基層表面排好尺寸，彈出標準線，為鋪好卷材創(chuàng)造條件。2）鋪貼卷材時，先將卷材攤在干凈、平整的基層上試埋。3）把鋪平的卷材卷起，再把自粘。按上述方法推著向后鋪貼。鋪粘時不得拉伸卷材，防止出現(xiàn)皺折。鋪貼卷材時要減少陰陽角和大面積的接頭。鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢等現(xiàn)象。4）排除空氣，每鋪完一張卷材，應立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始在卷材的橫方向順序用力趕壓一遍，以便將空氣徹底排出，使卷材粘貼牢固。5）卷材的搭接長度：長邊不應小于100mm，短邊在不應小于150mm。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。在立面與平面轉角處，卷材的接縫應留在平面上距立面不小于600mm處。6）在所有轉角處均應鋪貼附加層，附加層可用兩層同樣的卷材或一層抗拉強度較高的卷材。7）卷材末端收頭為使卷材收頭粘結牢固，防止翹邊和滲漏，用涂料嵌縫膏等密封材料封閉嚴密后，再涂刷一層涂料涂膜防水材料。3、屋面防滲漏措施（1）屋面基層必須做到平整、堅實、光滑、無起砂、起皮及開裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水層的過程中，防水層與基層要粘結牢固。（2）檐口中、穿透防水基層的管道或突出屋面連接處等，均應加附加層。構造的收頭處，施工中應精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。（3）使用不合格的防水涂料。在施工前必須在現(xiàn)場進行抽檢，并應注意保管方法與使用期限。第十一節(jié)、門窗工程1、木門安裝（1）基本要求:①、材料要求木門必須具有合格證、并經(jīng)外觀檢查合格。②、木門安裝，采用后塞口安裝。（2）操作要點：1）本工程內(nèi)裝為精裝，按甲方提供材料安裝門套。2）安裝門扇時通過調(diào)整合頁位置解決扇平整問題。3）安裝應防止出現(xiàn)竄角，挺框松動，高低不平及里出外進，位置不及，門窗扇翹曲等現(xiàn)象。4）合頁距上、下端距離應為扇長的1/10，門拉手位于距地900mm，門鎖距地1000mm，同樓層中位置保持一致。（3）質(zhì)量標準門扇位置及開啟方向必須符合設計要求。門扇關閉緊密，開關靈活，無滯回彈，無變形倒翹。門附件安裝齊全，安裝牢固，位置準確端正，啟閉靈活，適用、美觀。門框與墻體間的縫隙填嵌飽滿，表面平整。門表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接嚴密。（4）成品保護1）、施工時不得污染門扇等。2）、外墻面作業(yè)、室內(nèi)頂墻涂刷時，應用塑料薄膜封擋好門窗，防止污染。3）、污水、垃圾、污物不可從窗戶往外扔。4）、搭、拆、轉運腳手桿和腳手板，不得碰撞門。5）、安裝設備和管道，應防止物料撞壞門扇。6）、不得在木門上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦法清理門扇。（5）應注意的質(zhì)量問題1）、運輸時應輕拿輕放，存放時應在庫房地面上用方枕木墊平，并豎直存放，后不松動。2）、墻應砌砼塊木磚，以增加和連接件的拉接牢固程度，使門框安裝彈性連續(xù)。2、鋁合金門窗a、材料要求1）、門窗應有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家加工制作，進場時提供產(chǎn)品檢驗報告。2）、門窗框扇在安裝前檢查附件是否齊全，質(zhì)量是否合格，在進場后，均應進行“三性”檢驗，合格后方可開始安裝。安裝完后應著重檢查其使用功能，開啟靈活，密閉性良好，符合設計及規(guī)范。b、工藝流程要求彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→門窗外觀檢查→按要求運到安裝地點→門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理1)鋁合金門窗上安裝五金零件時,必須先鉆孔后,用自攻螺釘擰入。2)副框安裝完成，待安裝大面積結束時再安裝主框及門窗扇，以利于成品保護。窗框采用自攻螺絲緊固于固定件(副框)上。3)窗框與洞口的間隙采用泡聚氨酯發(fā)泡填塞,填塞不宜過緊,以免框架變形,窗框四周的內(nèi)外接縫采用密封膏嵌縫嚴密.4)全部竣工后，剝?nèi)ラT窗上保護膜，如有油污，臟物用醋酸乙酯擦洗。C質(zhì)量要求1)外窗安裝必須牢固,橫平豎直，高低一致，框與墻體縫隙應填嵌飽滿密實，表面平整光滑，無裂縫，填嵌材料要符合要求.2)窗扇開