裝飾裝修分部分項施工工藝

第四章各分部分項工程的施工方案和質量保證措施第一節(jié)地磚鋪貼施工工藝1、質量要求（1）表面光滑平整，無劃傷裂痕，不缺楞少角。（2）鋪貼密實，無空缺現(xiàn)象。（3）接縫順直美觀。2、工藝流程（1）地面處理：對光潔的地面進行鑿毛處理，鑿毛深度應為5-10mm，鑿毛眼的間距為30mm左右，然后清刷沖洗地面。（2）墻面處理：先剔除墻面上多余的灰漿并清掃浮土，然后用清水打濕墻面，抹1：3水泥砂漿底層。（3）彈線、定位、分格：地面彈線、定位、分格，按設計所要求的對角線定位或垂直定位，經(jīng)房間中點為中心，彈出兩條相互垂直的定位線。（4）墻面彈線：按設計要求在墻面上彈上地面標高線，瓷磚高度位置線，水平控制垂直控制線。（5）預排：瓷磚鑲貼前必須預排。預排要注意同一墻面的橫豎排列，不能有一排以上的非整磚。非整磚盡量安排在次要位置或陰角外。（6）瓷磚的鑲貼：內墻貼瓷磚，以地面的標高線為依據(jù)，設置支撐瓷磚的地面托板，以防水泥砂漿未干瓷磚下墜，木托表面應加工平整，其高度為非整磚的調節(jié)尺寸，墻面瓷磚的鑲磚從木托開始自下而上進行。調制糊狀水泥漿，配制比例水泥：107：水=100：5：26,水泥漿應隨調隨用。在粘貼前應先貼若干標準厚度的瓷磚，橫間每隔150cm粘貼一次，用鋁合金靠尺和水平尺確定兩者之間的水平度。以此作為厚度的依據(jù)，以便在粘貼過程中的隨時檢查表面的平整度。一般瓷磚粘應是自下而上，自右而左進行，粘貼時，粘貼時用鏟刀將水泥均勻地抹在瓷磚背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，按線就位后，再用橡枝錘或柱垂輕輕敲擊，使其與底層貼緊，并注意瓷磚的四周水泥漿的飽滿，并用靠伏找平，要注意相鄰的兩塊瓷磚的平整一致和相鄰兩個瓷磚對縫一致性。有陽三角條上鑲邊時，應將陽三角條的尺寸留出先鑲貼一側墻面，并用托線板校正靠直，貼邊條的順序是一側墻壁面瓷磚貼好后，貼陰（陽）三角條，然后再貼另一側墻面的瓷磚，這樣陰（陽）三角條較容易與墻面吻合。溝縫應在整幅墻粘貼好了以后再進行，用清水將墻面瓷磚擦洗干凈，接縫處用干性的水泥漿與瓷磚相同顏色的水泥漿擦嵌實密，并把瓷磚表面擦干凈。（7）地面磚的鑲貼：在干凈的地面上，攤鋪一層1：2水泥砂漿，厚度小于10mm（地面高低差太大的應先找平）。（）用線繩在墻面標高點拉出地面標高線，以及垂直交叉的定位線。用1：2的水泥砂漿按定位線的位置鋪貼瓷片，并以橡膠皮錘輕使其與地面壓實，其厚度需與標高線吻合，在鋪貼四塊以上應用水平尺檢查平整度。洗手間的地面應做出1：500的泛水坡斜度。瓷磚鋪貼過程中，應及時擦去表面的水泥漿。地面鋪貼后養(yǎng)護兩天，再進行抹縫施工，將白水泥調成干性團，在縫隙上擦抹，使瓷磚的縫內填滿白水泥，再將瓷磚表面擦凈。3、質量驗收（1）驗收標準執(zhí)行《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ73-91的標準。（2）檢查數(shù)量：室內抽查10%。（3）飾面的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設計要求。（4）飾面：飾面磚妝縫應密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。陰陽的搭接方向應正確，非整磚使用位置適宜。突出墻垛柱周圍的磚用整磚套割吻合，邊緣整齊，墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。注水坡方向正確，滴水線（槽）順直。第二節(jié)玻璃隔斷安裝施工工藝1、材料準備鋼化玻璃、18mm厚細木工板、25*50鍍鋅方管、1mm厚拉絲不銹鋼、30mm*40mm木龍骨、射釘、自攻螺絲、中性硅酮結構密封膠、中性硅酮結構膠進場檢驗合格且有出廠合格證及材質證明。2、機具準備電動氣泵、小電鋸、小臺刨、手電鉆、沖擊鉆、掃槽刨、線刨、鋸、斧、包U、錘、螺絲刀、直釘槍、搖鉆、線墜、靠尺、鋼卷尺、玻璃吸盤、膠槍等。3、作業(yè)條件（1）主體結構完成及交接驗收，并清理現(xiàn)場；（2）安裝用基準線及基準點已測試完畢；（3）預埋件、連接件或鑲嵌玻璃的金屬槽口完成并經(jīng)過檢查符合要求；（4）安裝需用的腳手架或相應的裝置設施已達到要求；（5）所需材料和裝配設施已備齊；（6）安裝前制定相應的安裝措施并經(jīng)專業(yè)人員認可。安裝大片玻璃時，必須由專業(yè)人員指導；（7）施工時溫度不低于5℃。4、工藝流程（1）工藝流程：彈隔墻定位線-安裝型鋼龍骨隔斷骨架及邊框木質基層-安裝鋼化玻璃-安裝玻璃隔斷不銹鋼包邊收口-玻璃隔墻打膠（2）彈線找規(guī)矩：根據(jù)室內50線沿墻彈隔斷底座垂直標高線及底座的水平線。（3）決定門框安裝位置：根據(jù)室內50cm的平線檢查門框安裝的標高尺寸，對不符線的結構邊棱進行處理。（4））安裝型鋼龍骨隔斷骨架及邊框木質基層：沿彈線位置固定方管龍骨，可用膨脹螺栓固定在結構層上，龍骨焊縫防銹防腐處理，龍骨對接應保持平直，安裝基層細木工板及邊框木基層，為提高抗壓性底座內部根據(jù)設計要求應豎向增加龍骨支撐，基層板應固定牢固，以便承重玻璃。（5）安裝鋼化玻璃：根據(jù)設計要求按玻璃的規(guī)格安裝在細木工板基層上；先固定一側的細木工板包口基層、調整玻璃位置至合理位置后固定另一側細木工板基層，保證兩面距離均勻一致。（6）安裝玻璃隔斷不銹鋼包邊收口:在玻璃隔墻四周做細木工板收口基層，并做好防火處理，面層粘貼拉絲不銹鋼，保證粘貼密實，表面平整，接縫嚴密。（7）玻璃隔墻打膠：首先在玻璃與收口交接處及收口與周圍輕質隔墻交接處粘貼膠帶紙，根據(jù)設計要求將各種玻璃膠均勻的打在交接處。待玻璃膠完全干后撕掉紙膠帶。5、質量要求（1）主控項目型鋼龍骨、細木工板和玻璃的材質、品種、規(guī)格、式樣應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗報告。型鋼骨、細木工板基層必須安裝牢固，無松動，位置正確，型鋼龍骨的防腐防銹處理滿足設計及施工質量要求。細木工板的含水率必須小于8%。（2）一般項目木龍骨應順直，無彎曲、變形和劈裂、節(jié)疤。玻璃表面應平整、潔凈，無污染、麻點，顏色一致。6、成品保護（1）木龍骨及玻璃安裝時，應注意保護頂棚、墻內裝好的各種管線；木龍骨不準固定通風管道及其他設備上。（2）施工部位已安裝的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。（3）木骨架材料，特別是玻璃材料，在進場、存放、使用過程中應妥善管理，使其不變形、不受潮、不損壞、不污染。7、職業(yè)健康與環(huán)境保護（1）現(xiàn)場臨時水電設專人管理，不得有長流水、長明燈。（2）工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，制定嚴格的成品保護措施。（3）持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。（4）中小型機具必須經(jīng)檢驗合格，履行驗收手續(xù)后方可使用。同時應由專門人員使用操作并負責維修保養(yǎng)。必須建立中小型機具的安全操作制度，并將安全操作制度牌掛在機具旁明顯處。第三節(jié)干掛石材施工工藝1、作業(yè)條件（1）結構經(jīng)驗收合格，水電、通風、設備安裝等應提前完成，并準備好加工石材的場地、水電源等前提條件已具備。（2）石材的質量、規(guī)格、品種、數(shù)量、外觀等符合要求。（3）搭設腳手架處理結構基層，并做好隱預檢記錄。2、工藝流程基層處理一裝飾面位置放線一石材鉆孔或開槽一安裝掛件化學錨栓一安裝掛件一安裝飾面石材一復核并調校飾面石材位置一用環(huán)氧樹脂填實石材上的連接孔、槽一用橡膠條或泡沫條填塞拼接縫并打封縫硅膠一飾面清理。3、施工要點（1）按設計要求在墻面上彈出控制網(wǎng)，由中心向兩邊彈放。應彈出每塊板的位置線和每個掛件的具體位置。（2）石材鉆孔或切槽，為保證所開孔、槽的準確度和減少石材破損，應使用專門的機架，以固定板材和鉆機等。（3）按照放線的位置在墻面上打出化學錨栓的孔位，孔深以略大于化學錨栓套管的長度為宜。（4）安裝連接件：干掛石材一般采用不銹鋼連接件。注意調節(jié)掛件一定要安裝牢固。（5）石材開槽：安裝石材前用勻石機在石材的背面開槽，開槽深度依照掛件的尺寸進行，一般要求不小于1cm并且在板材后側邊中心，為了保證開槽不崩邊，開槽距邊緣距離為1/4邊長且不小于50mm,并將槽內的石灰清理干凈以保證灌膠粘結牢固。（6）石材安裝：石材安裝是從底層開始，吊好垂直線，然后依次向上安裝。必須對石材的材質、顏色、紋路、加工尺寸進行檢查，按照的石材編號將石材輕放在T型掛件上；按線就位后調整準確位置，并立即清孔，槽內注入膠，要求錨固膠保證有4—8小時的凝固時間，以避免過早凝固而脆裂，過慢凝固而松動，安裝時注意各種石材的交接和接口，保證石材安裝交圈。（7）打膠：對于要求密縫的石材拼接不用打膠；設計要求留縫的墻面，需要在縫內填人泡沫條后用有顏色的大理石膠打人縫隙內。為了保證打膠的質量，用事先準備好的泡沫條塞人石材縫隙，預留好打膠尺寸，既不需要太深，也不應太淺，要求密實，并在石材的邊緣貼上膠帶紙然后打膠，一般要求打膠深度在6—10mm保證雨水不能進入骨架內即可。待完成后輕輕將膠帶紙撕掉使打膠邊成一條直線。（8）清理：勾縫或打膠完畢后，用棉紗等物對石材表面清理，干掛也須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對石材表面清理。需要打蠟的一般應按照使用蠟的操作方法進行，原則上應燙硬蠟，擦軟蠟，要求均勻不露底色，色澤一致，表面整潔。4、成品保護（1）運輸石材時應特別小心，避免磕碰邊角，必要時用地毯與軟物等包住邊角。（2）堆放石材要整齊牢固，堆放位置要在房間選好，避免來回搬運及雨淋，石材堆放要75度立著堆放，下面用木方固定，且石材要光面對光面放置。3、施工完后，應做好警示牌或設置防護欄桿，特別是柱、墻陽角等處避免來回運輸磕碰石材。（3）打膠時應避免在房間有灰塵時進行，必要時先清掃房間，打膠控制在打蠟前進行。（4）在施工過程中垃圾應隨時清理，作到工完場清，責任到人，獎罰分明。（5）應設專職成品保護人員，制定成品保護制度并嚴格執(zhí)行。第四節(jié)地面防水施工工藝防水工程是隱蔽驗收中的重要工程，一旦漏水，漏點難找，不易修。所以在防水施工過程中嚴禁其他工種同時施工。1、作業(yè)條件（1）地面、樓面及屋面的所有立管、套管已做完，并已固定牢固，經(jīng)過驗收。管周圍縫隙用細石混凝土填塞密實。（2）找平層已做完，標高符合要求，表面應抹平壓光、堅實、平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷，含水率不大于9%。（3）找平層的泛水坡度應在2%以上，不得局部積水，與墻交接處及轉角處、管根部位，均要抹成半徑為10mm的均勻一致、平整光滑的小圓角，要用專用抹子抹。凡是靠墻的管根處均要抹出5%坡度，避免此處積水。（4）防水層的基層表面，應將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留灰漿硬塊及高出部分應刮平，掃凈。對管根周圍不宜清掃的部位，應用毛刷將灰塵等清除。（5）基層做防水涂料之前，在突出地面和墻面的管根、地漏、排水口、陰陽角等易發(fā)生滲漏的部位，應做附加層等增補處理。（6）墻面按設計要求及施工規(guī)定（四周至少上卷300mm）做防水的部位，墻面基層抹灰要壓光，要求平整、無空鼓、裂縫、起砂等缺陷。管根做成半徑為10mm的圓弧。（7）根據(jù)墻上的50cm標高線，彈出墻面防水高度線，標出立管與標準地面的交界線。（8）廚廁間做防水之前必須設置足夠的照明設備（安全低壓燈等）和通風設備。（9）防水材料的儲存、保管和使用要遠離火源，施工現(xiàn)場要備有足夠的滅火器材，施工人員要著工作服，軟底鞋，并設專業(yè)工長監(jiān)管。（10）環(huán)境溫度保持在5℃以上。（11）操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，先做樣板間，經(jīng)檢查，驗收合格后，方可全面施工。2、工藝流程基層檢查清掃、修整一涂刷冷底子油一特殊部位處理一SBS防水卷材一底板磚胎模砌筑一防水找平層一基層膠粘劑涂刷一SBS防水卷材一防水保護層一防水卷材收頭、壓邊處理一試驗、驗收一細石砼鋼筋網(wǎng)片保護層3、施工要點（1）找平層應嚴格按照施工規(guī)范進行施工，必須抹平、壓光，做到無起砂、起皮、起鼓、裂縫現(xiàn)象，找平層與立面連接處均做直角，通風道、管道根無須抹圓弧。經(jīng)檢查合格后，方可進行防水施工。（2）基層處理劑施工：基層采用涂刷基層處理劑（氯丁橡膠瀝青膠粘劑），涂刷時要均勻一致，不露底，基層處理劑涂刷完畢，必須經(jīng)過8小時以上達到干燥程度后方可進行實行熱熔施工，以避免失火。（3）基層處理劑干燥后，對特殊部位做附加層防水施工。如陰陽角、地漏、管根部等處防水施工。附加層必須采用滿粘法施工。（4）底層SBS卷材與面層SBS卷材之間均為全粘貼熱熔法進行施工。熱熔法是用噴燈烘烤卷材底面與基層，噴燈嘴距離卷材面300mm左右，當烘烤到卷材表面呈現(xiàn)熔融狀態(tài)，即可將卷材與基層粘結并壓實鋪牢。（5）卷材粘貼前先在底板，按照所選卷材的寬度留出搭接尺寸，將鋪貼的卷材基準線彈好，避免鋪貼時產(chǎn)生卷材褶皺，然后將卷材試鋪裁剪度量好尺寸后從兩頭往中間對卷起。（6）在卷材冷卻前，用鐵抹子或鏟刀將接縫邊封好，再用噴燈均勻細致地密封。（7）兩幅卷材長邊和短邊搭結縫寬為1001^，接縫處用滿粘粘貼牢固、嚴密、不允許縫邊空鼓，翹邊滑移。（8）上下兩層卷材長度搭接縫錯開1/3幅度，且不得互相垂直鋪貼。（9）防水卷材如需按長時，用交叉接法接縫，上層卷材蓋過下層150mm。（10）附加層鋪貼其搭接寬度不應小于500mm。（11）在立面和平面的轉角處，卷材的接縫留在平面上，距立面的距離為600mm，卷材接茬的搭接長度為150mm。4、成品保護（1）防水層操作過程中，操作人員要穿平底鞋作業(yè)，穿過地面及墻面等處的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰損、變位。不得污染其它部位的墻地面，門窗、電氣線盒、暖衛(wèi)管道、衛(wèi)生器具等。（2）防水層每層做完后，要嚴格加以保護，在廚衛(wèi)間門口要設醒目的禁人標志，在保護層做完之前，任何人不得進入，也不得在上面堆放雜物，以免損壞防水層。（3）地漏或排水口在做防水之前，應采取保護措施，以防雜物進入；確保排水暢通，蓄水合格后，要將地漏內清理干凈。（4）做防水保護層時，不得在防水層上拌砂漿，鋪砂漿時鐵鍬不得碰防水層，要精心細做，不得損壞防水層。5、注意事項（1）防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不干凈，底膠涂刷不勻或者找平層潮濕，含水率高于9%。（2）地面面層做完后，進行蓄水試驗，有滲漏現(xiàn)象：主要原因是穿過地面和墻面的管件、地漏等松動，煙風道下沉，撕裂防水層；其它部位由于管根松動或粘結不牢、接觸面清理不干凈產(chǎn)生空隙，接槎、封口處搭接長度不夠，粘貼不緊密；做防水保護層時可能損壞防水層；第一次蓄水試驗蓄水深度不夠。進行第一次蓄水試驗，蓄水深度必須高于標準地面20mm，24h不滲漏為止，如有滲漏現(xiàn)象，可根據(jù)滲漏具體部位進行修補，甚至于全部返工。地面面層做完之后，再進行第二遍蓄水試驗，24h無滲漏為最終合格，填寫蓄水檢查記錄。6、質量要求（1）防水材料符合沒計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。（2）排水坡度、預埋管道、設備、固定螺栓的密封符合設計要求。（3）地漏頂應為地面最低處，易于排水，系統(tǒng)暢通。（4）排水坡、地漏排水設備周邊節(jié)點應密封嚴密，無滲漏現(xiàn)象。第五節(jié)地毯安裝施工工藝1、施工準備（1）在鋪設地毯前，室內裝飾裝修須施工完畢。（2）地毯、襯墊和膠粘劑等進場后應檢查核對數(shù)量、品種、規(guī)格、顏色、圖案等是否符合設計要求，應將品種、規(guī)格不同的地毯分別存放在干燥的倉庫或房間內。使用前要預鋪、配花、編號，待鋪設時按號取用。同時核查產(chǎn)品質量證明文件及檢測報告，注意有害物質環(huán)保限量技術指標合格。（3）對需要鋪設地毯的房間、走道等四周的踢腳板做好。踢腳板下口均應離開地面8mm-10mm左右，以便于將地毯毛邊掩入踢腳板下；大面積施工前應在施工區(qū)城內放出施工大樣，并做完樣板，經(jīng)質量部門鑒定合格后按照樣板的要求進行施工。2、機具準備剪刀、錘子、切割機、壁紙刀、電錘、電鉆等。3、作業(yè)條件（1）室內吊頂已全部施工完畢，燈具、通風口及設備全部安裝完畢。（2）墻面各種裝飾均已完成，需要開孔及安裝的設備均安裝完畢。（3）地面需要預留的地插及其他設備均安裝完畢并經(jīng)過驗收。（4）衛(wèi)生已全部清理到位，門窗均能關閉嚴密，門鎖能正常使用。4、施工工藝工藝流程（1）基層處理一彈線、套方、分格、定位一地毯剪裁一釘?shù)勾贪鍜焯簵l一鋪設襯墊一地毯鋪設一細部處理及清理（2）基層處理：將鋪設地毯的地面清理干凈，保證地面干燥，并且要有一定的強度。檢查地面的平整度偏差不大于4mm，地面基層含水率不大于8%，滿足要求后再進行下一道工序。（3）彈線、套方、分格、定位：要嚴格按照設計圖紙要求對房間的各個部分和房間的具體要求進行彈線、套方、分格。如無設計要求時應按照房間對稱找中并彈線定位鋪設。（4）地毯剪裁：工程地毯選用塊毯，施工前，按照每個房間實際尺寸，應計算周圈地毯的裁割尺寸，要求在地毯背面彈線、編號。并存放在相應的房間位置。(5)釘?shù)勾虠l：沿房間布局或走道四周的踢腳板邊緣，用高強水泥釘(釘朝墻方向)將倒刺板固定在基層上，水泥釘長度一般為4?5cm,倒刺板離踢腳板面8?10mm；釘?shù)勾贪鍛娩撫?，相鄰兩個釘子的距離控制在300?400mm；釘?shù)勾贪鍟r應注意不得損傷踢腳板。(6)鋪彈性墊層：墊層應按照倒刺板的凈距離下料，避免鋪設后墊層皺褶，覆蓋倒刺板或遠離倒刺板。設置墊層拼縫時應考慮到與地毯拼縫至少錯開150mm。襯墊用點粘法刷聚酯乙烯乳膠，粘貼在地面上。(7)找平：根據(jù)房間的具體尺寸，先將地毯沿房間的一條長邊固定在倒刺板上，并將毛邊塞到踢腳板下，從一邊一步一步推向另一邊，反復操作將四邊的地毯固定在四周的倒刺板上，并將長出的部分地毯裁割。(8)固定收邊：地毯掛在倒刺板上要輕輕敲擊一下，使倒刺全部勾住地毯，以免掛不實而引起地毯松弛。地毯全部展平拉直后應把多余的地毯邊裁去，再用扁鏟將地毯邊緣塞進踢腳板和倒刺之沿。當?shù)靥合聼o襯墊時，可在地毯的拼接和邊緣處采用麻布帶和膠粘劑粘接固定(多用于化纖地毯)。(9)細部處理、修整、清理：施工要注意門口壓條的處理和門框、走道與門廳等不同部位、不同材料的交圈和銜接收口處理；固定、收邊、掩邊必須粘結牢固、不應有顯露、找補等破活，特別注意拼接地毯的色調和花紋的對形，不能有錯位等現(xiàn)象。鋪設工作完成后，因接縫、收邊裁下的邊料和因扒齒拉伸掉下的絨毛、纖維應打掃干凈，并用吸塵器將地毯表面全部吸一遍。5、成品保護(1)運輸操作：在運輸過程注意保護已完成的各分項、檢驗批工程質量，及操作過程中保護好門窗框扇、墻紙、踢腳板等成品，避免損壞和污染，應采取保護固定措施。（2）地毯存放：地毯材料進場后應按貴重物品存放、運輸、操作和保管。應避免風吹雨淋、防潮、防火、防踩、物壓等。（3）施工現(xiàn)場管理：施工過程中應注意倒刺板和鋼釘?shù)鹊氖褂煤捅９埽皶r回收和清理切斷的零頭、倒刺板、掛毯條和散落的鋼釘，避免發(fā)生釘子扎腳、劃傷地毯和把散落的鋼釘鋪在墊層和面層下面，否則必須返工取出。（4）加強交接管理：嚴格執(zhí)行工序交接制度，每道工序施工完成應及時交接，將地毯上的污物及時清理干凈。操作現(xiàn)場嚴禁吸煙，加強現(xiàn)場的消防管理。具體做法依據(jù)施工圖集及驗收規(guī)范適當調整。第六節(jié)木門安裝施工工藝1、作業(yè)條件（1）門窗框扇安裝前應先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，若有此類現(xiàn)象應進行修理。（2）門窗框靠墻、地一面應刷防腐涂料，其他各面及扇面應涂刷清油一道。刷油后分類碼放平整，底層應墊平墊高。門窗扇最好在室內堆放。每層框與框、扇與扇墊木板條通風，必須讓框扇四角在同一平面內。如露天堆放時，需離地200mm，用苫布蓋好，防止日曬雨淋。（3）安裝外窗前先從上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不對者應先處理。+50cm水平線提前彈好，在墻體上標注好安裝位置，門框安裝前先依據(jù)圖紙尺寸核實，注意圖紙的開啟方向與裁口方向統(tǒng)一。（4）抹灰前先進行門窗框安裝，門窗扇應在抹灰后安裝，如窗扇需提前安裝時應注意成品保護，防止碰撞、污染。2、材質要求(1)進場的木門窗及其紗門窗必須是經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，具有出場合格證。進場前應對其型號、數(shù)量及加工質量進行檢查。不符合要求的應予以退貨。(2)其他材料防腐劑可使用純度95%以上，含水率1%以下，細度通過1600孔/cm2的篩的氟硅酸鈉或冷底子油。小五金按門窗表所列型號、種類準備。輕質墻體及多孔磚墻體埋設木磚，埋件等符合設計要求。(3)工器具粗刨、細刨、裁口創(chuàng)、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨汁、木鉆、小電鋸、擔子板、掃帚等。3、質量要求(1)主控項目木門窗的木材品種、材質等級、規(guī)格、尺寸、框扇的線型及人造木板的甲醛含量應符合設計要求。設計末規(guī)定材質等級時，所用木材的質量應符合下表的規(guī)定。木門窗應采用烘干的木材，含水率應符合《建筑木門、木窗》(JG/T122)的規(guī)定。木門窗的防火、防腐、防蟲處理應符合設計要求。木門窗的結合處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補的木節(jié)。木門窗如有允許限值以內的死節(jié)及直徑較大的蟲眼時，應用同一材質的木塞加膠填補。對于清漆制品，木塞的木紋和色澤應與制品一致。門窗框和厚度大于50mm的門窗扇應用雙榫連接。榫槽應采用膠料嚴密嵌合，并應用膠楔加緊。膠合板門、纖維板門和模壓門不得脫膠。膠合板不得刨透表層單板，不得有戧槎。制作膠合板門、纖維板門時，邊框和橫楞應在同一平面上，面層、邊框及橫楞應加壓膠結。橫楞和上、下冒頭應各鉆兩個以上的透氣孔，透氣孔應通暢。（2）一般項目表面應潔凈，不得有刨痕、錘印。木門窗的割角、拼縫應嚴密平整。門窗框、扇裁口應順直，刨面應平整。木門窗上的槽、孔應邊緣整齊，無毛刺。4、操作工藝（1）從頂層用大線墜吊垂直。在墻上彈上規(guī)矩線，門窗洞口凸出框線部位進行剔鑿。窗框安裝高度應據(jù)室內+50加水平線校對檢驗，使窗框安裝在同一標高。室內外門框應根據(jù)圖紙位置、標高安裝，按門的高度設置木磚，每邊不少于2個，間距不大于1.2米。每塊木磚應釘2個1Ocm長釘子上下錯開，并將帽砸扁釘入木磚。輕質墻及多孔磚墻體應預設帶木磚的砼砌塊。（2）掩扇安裝樣板將窗扇按圖紙要求安裝到窗框上，檢查縫隙大小、尺寸及五金位置，作為樣板。窗合頁距窗上下端為立梃高度1/10，避開上下冒頭，窗拉手位于窗高度中點以下，一般距地1.6m。（3）窗框、扇安裝安裝窗框、扇應考慮抹灰的厚度，根據(jù)門窗尺寸、標高位置和開啟方向，在墻上標出位置線，有貼臉的立框時應與抹灰面平，有預制水磨石窗臺板的注意窗臺板出墻尺寸以確定立框位置。外墻為清水磚勾縫的外窗以蓋上磚墻立縫為宜。窗框安裝標高，以墻上彈上+50cm水平線為準，用木楔將框臨時固定于窗洞內，在窗洞下拉小線找直來控制相隔窗框的平直，用水平尺將水平線引入洞內作為立框的標準，然后用線墜吊直。一般情況下安裝門窗框上皮低于過梁15mm，窗框下皮比窗臺上皮高5mm。采用硬木時先對準木磚位置鉆眼，孔徑為釘子直徑的0.9倍，然后釘釘。（4）木門框安裝：此道工序應在地面施工前完成，門框安裝應用線墜找垂直，復核門框對角線是否相等。安裝時應保證牢固，按留木磚位置間距用釘子將木框與木磚釘牢。當隔墻為加氣砼條板時，按要求預留木磚間距，預留45mm的孔，深為1Ocm，在孔內預留防腐木楔粘水泥膠漿加入孔中，木楔直徑大于孔徑1mm，待其凝固后安門框?？蚺c洞口每邊空隙不超過20mm，若超過需加釘子，并且還需在木磚與門框之間加設墊木，保證釘進木磚50mm，超過30mm的空隙需用豆石砼填實，不超過30mm的空隙用干硬性砂漿填實。木門框安裝后應用鐵皮保護，其高度以手推車軸中心為準，對于高級硬木門框宜用1cm厚木板條釘設保護，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。（5）鋼門框安裝：安裝前先套方找正，檢查在運輸過程中是否變形。按設計標高、位置安裝門框，注意成品保護。后塞口的按設計要求埋設鐵件，每邊不少于2個固定點，間距不大于1.2m，安裝就位后，檢查型號、標高、位置無誤后將框上鐵件與預埋鐵件焊牢。（6）木門扇安裝：確定門的開啟方向，小五金位置、型號。對開門扇扇口裁口位置、開啟方向，右扇為蓋口扇。檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角。高度檢查測量門兩側，寬度檢查測量門上中下三點。將門扇靠在框上劃出相應尺寸線，若扇大將多余部分刨出，扇小則需幫木條，用膠和釘子釘牢。釘冒砸扁釘入木材2mm。修刨門窗時應用木卡具將門墊起卡牢，以免損壞門邊。將修刨好的門扇塞入口內用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬合適尺寸畫二次修刨線，標出合頁槽位置。合頁距門上下端為立梃高1/10,避開上下冒頭。注意口與扇安裝的平整。門窗二次修刨后，縫隙尺寸合適后即安裝合頁，先用線勒子勒出合頁寬度，釘出合頁安裝邊線，分別從上下邊往里量出合頁長度，剔合頁槽應留線不可剔的過大過深。若過深的用膠合板調節(jié)。合頁槽剔好后，即可安裝上下合頁。安裝合頁之前需先將門扇上下口刷漆，安裝合頁時先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口扇是否平整，上中下合頁軸心是否在一條垂線上，防止出現(xiàn)門扇自動開啟或關閉。無問題后可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲釘入1/3擰入2/3,擰時不能傾斜，嚴禁全部釘入。若門窗為硬木時，先用木螺絲直徑O.9倍的鉆頭打眼，眼深2/3,然后再擰入螺絲。若遇木節(jié)，應在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰緊螺絲，同時注意不要遺漏螺絲。安裝對開扇時將門扇寬度用尺量好再確定中間對口縫裁口深度。采用企口榫時，對口縫的裁口深度、方向需滿足裝鎖要求，然后對四周修刨到準確尺寸。五金安裝按圖紙要求不得遺漏。門拉手位于門高度中點以下，插銷安于門拉手下面，門鎖不可安于中冒頭與立梃結合處，以防傷榫，若與實際情況不符可上調5cm。一般門拉手距地1.Om,門鎖、碰珠、插銷距地90cm。并應注意鎖木的方向及位置。安裝后注意成品保護，噴漿時應遮蓋保護，防止污染。安裝玻璃門時，玻璃裁口在走廊內。廚房、廁所玻璃裁口在室內。為防止門扇開啟后碰墻，固定門扇位置?？砂惭b定門器。對于有特殊要求的門按要求安裝門扇開啟器。6、成品保護安裝門窗扇時應輕拿輕放防止損壞成品，修整門窗時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。安裝門窗扇時注意防止碰撞抹灰角和其他裝飾好的成品。第七節(jié)輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝1、施工工藝（1）吊頂施工中采取整體施工，局部避讓的方法，層層施工，待其它工種結束一部分，補其一部分，做到靈活穿插。（2）工藝流程：施工準備一放線一吊筋一龍骨安裝一面板安裝一（涂料）2、施工方法與技術措施（1）根據(jù)施工圖先在墻、柱上彈出頂棚標高水平墨線，在頂棚上劃出吊桿位置，彈線時，既要保證吊桿的間距保持在800-1200mm之間，又要使吊筋、主龍骨位置不與燈具發(fā)生沖突。（2）鉆眼安裝配套金屬膨脹螺栓，懸掛吊筋。（3）安裝主龍骨，劃出次龍骨位置，將次龍骨用卡件連接于主龍骨；主龍骨與主掛件、次龍骨與主龍骨應緊貼密實且間距不大于1mm，接著安裝橫撐龍骨。龍骨水平調正固定后，進行中間質量驗收檢查，待設備及電氣配管的安裝，全部該做的隱蔽工程完成后并由業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后方可封板。（4）輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低，主龍骨間距和吊桿間距一般控制在800mm--1200mm之間，特殊情況不得大于1200mm，吊頂副龍骨間距根據(jù)設計要求而定，吊桿直徑一般為8mm,吊桿應垂直吊掛，旋緊雙面絲扣，外露鐵件必須刷二度防銹漆，墻邊的吊桿距主龍骨端部的距離不超過300mm，排列最后距離超過300mm應增加一根吊筋，主龍骨和次龍骨要求達到平直。（5）為了消除頂棚由于自重下沉產(chǎn)生撓度和目視的視差，吊頂龍骨必須起拱，由中間部分起拱，高度應不小于房間短向跨度的1/200。吊桿與結構連接應牢固，凡在燈具、風口等處用附加龍骨加固，龍骨吊桿不得與水管、強弱電、燈具、通風等設備吊桿共用。（6）吊頂造型一般采用木基層如細木工板。細木工板的拼接采用帶膠“燕尾”按，在地面制作成型，表面經(jīng)防火處理后吊掛安裝。造型需單獨安裝吊筋并且要適當減小間距，造型較重則需采用角鋼作為吊筋，吊筋與造型通過鐵件用對接螺栓固定。為保證吊頂?shù)恼w穩(wěn)定性，吊頂龍骨需與造型連接固定，整體調平。（7）石膏板封板石膏板與龍骨用4X25mm鍍鋅自攻螺絲固定，紙面石膏板的長邊沿縱向次龍骨鋪設，即先將板材就位，用電鉆將板與龍骨鉆通，再上自攻螺絲擰緊。自攻螺絲中距應在150mm—170mm之間，螺釘嵌入板內深度應為0.5mm,螺釘應與板面垂直且略埋入板面，并不使紙面破損，釘眼應作除銹處理并用石膏板膩子抹滿。如頂棚需要開孔，先在開孔的部分劃出開孔的位置，將龍骨加固好，再用鋼鋸切斷龍骨和石膏板，保持穩(wěn)固牢靠。紙面石膏板應在無應力狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱，凸鼓現(xiàn)象。紙面石膏板短邊（即包封邊）應沿橫向次龍骨鋪設。自攻螺釘與紙面石膏板邊距離：面紙包封的板邊以10mm為宜；切割的板邊以15mm為宜。釘距以150mm為宜，螺釘應與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應除去，并在相隔50mm的部位另釘螺釘。石膏板的對接縫，應按產(chǎn)品要求說明進行板縫處理。紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中部向板的四邊固定，不允許多點同時作業(yè)，以免產(chǎn)生內應力，鋪設不平。釘子的埋置深度以螺釘頭的表面略埋入板面，并不使紙面破壞為宜，釘眼應除銹，并用石膏膩子抹平。吊頂施工中各工種之間配合十分重要，避免返工拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上的風口、燈具、煙感探頭、噴淋灑頭等在吊頂板就位后安裝，也可以留出周圍吊頂板，待上述設備安裝后再行安裝。在安裝鋪設紙面石膏板過程中，應使用專門的材料與機具，以免影響工程質量。用紙面石膏板的配套膩子將嵌縫內滿填刮平，寬度為340mm，用專用紙帶封住接縫并用底層膩子薄覆同時，用底層膩子蓋住所有的螺釘，在常溫下，底層膩子凝固時間至少1小時。第一道膩子凝固后，抹第二道專用嵌縫底層膩子輕抹板面并修邊，抹灰寬度約440mm，同時，再次用相同的底層膩子將螺釘部位覆蓋，第二次的膩子在常溫下干燥時間也不少于1小時。第八節(jié)電氣工程1、現(xiàn)場臨電工程臨時用電負荷最高峰估算值約550kw。線路配置將根據(jù)現(xiàn)場實際情況繪制臨電布置圖。（1）安全用電措施：本工程臨時用電必須遵照部頒《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》執(zhí)行。工地的配電方式采用三級配電、二級漏電保護，即一級配電柜一二級配電箱一三級開關箱，從一級配電柜到二、三配電箱均采用三相五線制，保護零線和工作零線嚴格分開。專用保護零線必須在配電室和總配電箱處作重復接地，接地電阻不大于10Qo所有配電箱、柜及配電線路按規(guī)范架設整齊，箱體外涂安全色標統(tǒng)一編號，箱內無雜物，外觀防塵，停止使用的配電箱應切斷電源，箱門配上鎖。各設備箱的自動開關、熔斷器、閘具等必須與其容量相匹配，定值合理，不允許超負荷運行。所有進入現(xiàn)場的機具，應搖測絕緣，并做好記錄。所有電動機械、手持電動工具，都必須按零保護，所有機械必須一機一閘。所有電氣設備的金屬外殼都必須按地保護。樓梯口、通道口、地下室內及濕度較大的場所都必須使用36V安全電壓，采用照明變壓器必須使用雙繞組型，嚴禁使用自繞變壓器。電焊機的一次線長不超過3米，二次線采用YHS橡皮護套線，長度不超過30米，一、二次側應有防護罩。電工檢修設備時，應拉閘作業(yè)，未經(jīng)允許，不得帶電作業(yè)。照明線路敷設應符合要求，應用瓷瓶敷設，燈具距地面高度不得低于2.4米，室外不低于3米，夜間施工車輛通道地段必須設置紅色信號燈。(2)安全用電防火措施：未經(jīng)批準，任何人不得使用電爐、電炊具。使用電焊必須開具動火證。燈具與易燃物之間要有安全距離，一般大于30厘米。所有閘線接頭要緊密，防止過熱起火，有易燃氣體的地方，不得使用帶電設備。木工棚及電庫箱附近應放置干粉滅火器。未經(jīng)允許，任何人不得私拉亂接電線。(3)臨時用電安全管理制度：施工現(xiàn)場所有用電設施供電統(tǒng)一由經(jīng)理部管理。經(jīng)理部的管理人員及電工有權制止任何違章接線行為。電工應持證上崗，工作時穿好絕緣鞋。非電工人員，禁止接拆電氣設備和電源線路。電工對進入現(xiàn)場的設備，應搖測絕緣，同時在雨季、冬季施工前應作一次絕緣測試并做好記錄?，F(xiàn)場使用的流動燈具高度不得低于3米，燈具外殼都必須按零保護，用完收回由電工維修及保管。電工應建立班前維修及值班記錄。(4)強電進樓內安全措施：進入樓層內的電纜必須要瓷瓶綁扎，懸掛在轉角處應包上膠皮，加強絕緣，以免撞破漏電。樓層內的電箱四周，不得堆放其它雜物，要有明顯標志，以免觸電，開關箱外殼必須做好接零保護。進入樓層開關箱電源側都必須設四極漏電保護器，達到二級漏電保護。樓內地下室開關箱應放在干燥地方，電纜架空距地面高度不得低于2米，電纜兩側設絕緣子固定，用鋼索吊設，綁扎電纜時必須用絕緣導線。樓內所有電氣設備必須采用按零保護措施，而且達到二級漏電保護。樓內的照明線使用三芯多股橡皮銅線電纜，燈具固定高度不得低于2.4米，燈具外殼必須按零保護，專用保護零線采用綠/黃雙色線。2、電氣動力照明管線配置部分施工標準：嚴格按照設計及標書要求及國家電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范的標準執(zhí)行，特殊設備按照設備的說明書要求進行安裝。3、鋼管敷設（1）材料要求：鋼管或電線管之壁厚均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，焊縫應均勻光滑，以防穿線時劃破導線，外表鍍鋅層應完整無剝落現(xiàn)象、無銹蝕現(xiàn)象。管配件管箍、鎖緊螺母（納子等絲扣應清晰，不亂扣，并有產(chǎn)品合格證。暗配管采用套管連接時，在選擇套管之內徑應與線管外徑配合緊密，套管材質也應有合格證。鍍鋅開關箱，燈頭箱、接線箱等制作板厚應不小于2mm,鍍鋅層無剝落、無彎形，開落孔完整無缺，面板安裝孔、接地線孔應完好齊全，并有產(chǎn)品合格證。（2）明暗配管工藝流程：暗配管:材質檢驗一預制加工一測量定位一管路配制一地線跨接一堵口固定一土建澆砼明配管：材質檢驗一預制加工一測量定位（固定點-支架固定一盒箱固定一管路配制一地線跨接（3）操作工藝：管路連接：暗配管采用套管連接時，管口必須平整，平面用扁銼銼齊，管口小口徑用園銼，大口徑用半園銼，銼去毛刺并除凈鐵屑，接口應在套管中心，套管長度為管徑的2.2-3倍，焊口應嚴密。（4）管路埋設:管路埋設在混凝土樓板中及墻內，要留有不小于5mm的保護層。電管進盒箱必需垂直，開孔與管徑要吻合，一管一孔，嚴禁用電氣焊開孔。管口露出盒箱應3-4扣，小于5mm。兩根以上管入盒箱，長短一致排列整齊（見圖B，C）。管路暗敷時直線長度30米，有一個90oC＜20米，有二個90（￡彎＜15米，有3個90oC彎＜8米，超過此規(guī)定中間應加接線盒。彎管時應使用與管徑相匹配之模具進行操作，防止彎扁，保證彎扁度不大于0.1D，模具之彎曲半徑應大于管徑5倍。施工時管路不得任意穿越設備基礎，必要穿越時必須加保護套管。電管與暖氣管、熱水管交叉時間距不得小于00mm，平行時在管道上不得小于300mm。在管道下不得小于200mm。與通風給排水等管道交叉時間距不得小于0mm,平行時不得小于100mm。（5）成品保護：在吊頂中配管時不要踩壞龍骨及損壞吊筋，刷防銹漆時不污染吊頂及墻面。暗配管應預先配合，讓土建后砌墻，特殊情況需剔槽，不得過大、過深或過寬，混凝土板、墻不得私自開孔斷筋?，F(xiàn)澆樓板配管時不要踩壞鋼筋，土建澆注時留電工看護。所有向上的管口必須嚴密封堵，防止雜物掉落堵塞管路。4、管內穿線（1）材料要求：絕緣導線的型號規(guī)格必須符合設計要求，到貨時須用卡規(guī)復核并須有出廠合格證。導線連接之^安全壓線帽或接線端子絕緣性能應良好，不小于兆歐。接線鐵絲或鋼絲應全部順直無扭接，并具有相應的機械拉力。（2）操作順序及措施：根據(jù)設計選用合格的導線，并區(qū)分導線的色別。根據(jù)筒線、卷線準備好放線架，不得將導線螺旋形拉出，保證導線順直進入線槽或線管。管口保護被損壞及進入污水之管路必須進行掃管，用堅實的新布條扎在帶線上，一個方向多次拖掃，管內污水雜物，將污水吸干為止，不得往返拖動，防止布條堵在管中。導線穿管時應先順直，管口稍加力助送，拉送雙方必須有節(jié)奏地同時用力，以免拉斷引線接頭及損傷導線。導線穿管完畢，在接線前應先進行絕緣測試，照明不小于5兆歐，動力不應小于1兆歐，并做好測試記錄。5、線槽配線（1）材料要求：金屬線槽及配件應經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品，線槽內外應光滑平整，無毛刺，無扭曲，翹邊等變形現(xiàn)象。金屬膨脹螺栓應根據(jù)容許拉力和剪力進行選擇。（2）支架制作安裝定位正確。要根據(jù)綜合管線圖布局測定線槽位置，避免與其它工種發(fā)生矛盾。制作支架、吊架的鋼材應平直無扭曲，切口無卷邊及毛刺，制作尺寸誤差應小于5mm。焊接應嚴密不咬邊、無氣孔，焊縫均勻平整，并做防腐處理。支架安裝牢固，保證平直度，固定支點間距不大于5-2m,距頂板不小于150-200m,吊點園鋼不小于8mm。（3）線槽敷設安裝線槽連接應采用專用連接板，用園機螺栓緊固，中間需有光墊片及彈簧墊片，接茬處縫隙應嚴密平齊，螺栓園頭在內，螺母應在外部。線槽轉彎。丁字連接時應用專用另配件組合，其中包括三通、四通等等，導線連接必須在線槽外加裝接線盒，線槽的未端應加裝封堵。地面線槽施工時應及時配合土建，找準地平面標高，固定線槽及分線盒，將各種盒蓋好或堵嚴實，防止水泥砂漿進入，土建施工地面時需派電工看護，以防損壞時及時修復。敷設在豎井的線槽應考慮防火隔斷措施具體參照GB50045-95有關防火要求。線槽進場后要注意成品保護，堆放必須平整，各種規(guī)格分開排列，防止變形及銹蝕。（4）配線清掃線槽中鐵屑、雜物及積水，保持線槽清潔。地面線槽清理時可用引線綁扎布條反復拖拉，清除雜物和積水。放線前應先檢查電管口，護卷是否套好，根母是否緊鎖，導線規(guī)格是否符合設計。放線準備及施工方法同于管內穿線。6、電纜敷設（1）材料要求：材料型號、規(guī)格、電壓等級應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。每盤電纜必須標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期，電纜盤架及軸筒完好無損。電纜外觀應完好無損，外裝無銹蝕、無損傷、無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。電纜橋架托盤安裝電纜橋架、托盤必須是正規(guī)合格產(chǎn)品，鍍鋅油漆完好無損、無銹蝕、平整、無扭曲。分支、轉角處應有標