預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土蓋梁施工

/1.6預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土蓋梁施工適用范圍適用于公路及城市橋梁工程中現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土蓋梁的施工，現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋梁的施工可參照執(zhí)行。施工準(zhǔn)備.1技術(shù)準(zhǔn)備1.細(xì)致審核設(shè)計(jì)圖紙，編制分項(xiàng)工程施工方案，進(jìn)行模板及支架設(shè)計(jì)計(jì)算并報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批。2.進(jìn)行鋼筋的取樣試驗(yàn)、鋼筋翻樣及配料單編制工作。3.對模板、支架進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收。4.對混凝土各種原材料進(jìn)行取樣試驗(yàn)及混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)。5.對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，向班組進(jìn)行交底。6.進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的檢定校驗(yàn)及預(yù)應(yīng)力材料的取樣試驗(yàn)。7.組織施工測量放線。.2材料要求1.鋼筋：鋼筋出廠時(shí)，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告單。品種、級(jí)別、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；進(jìn)場時(shí)，應(yīng)抽取試件做力學(xué)性能復(fù)試，其質(zhì)量必需符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013)等的規(guī)定。當(dāng)發(fā)覺鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。2.電焊條：電焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證，品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼焊條》(GB/T5117)的規(guī)定。選用的焊條型號(hào)應(yīng)和母材強(qiáng)度相適應(yīng)。3.水泥：宜選用硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后應(yīng)對強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必需符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》(GB175)等的規(guī)定。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個(gè)月時(shí)，在運(yùn)用前必需進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果運(yùn)用。不同品種的水泥不得混合運(yùn)用。4.砂：應(yīng)接受級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒干凈、粒徑小于5mm的河砂，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機(jī)制砂。砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041)的規(guī)定，進(jìn)場后按現(xiàn)行《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ058)進(jìn)行復(fù)試合格。5.石子：應(yīng)接受堅(jiān)硬的碎石或卵石。石子的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041)的規(guī)定，進(jìn)場后按現(xiàn)行《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ058)進(jìn)行復(fù)試合格。6.混凝土拌合用水：宜接受飲用水。當(dāng)接受其他水源時(shí)，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。7.外加劑：外加劑應(yīng)標(biāo)明品種、生產(chǎn)廠家和牌號(hào)。出廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證、性能檢測報(bào)告，有害物含量檢測報(bào)告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的檢測部門出具，其質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》(GB8076)和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119)的規(guī)定。進(jìn)場應(yīng)取樣復(fù)試合格，并應(yīng)檢驗(yàn)外加劑和水泥的適應(yīng)性。8.摻合料：摻合料應(yīng)標(biāo)明品種、等級(jí)及生產(chǎn)廠家。出廠時(shí)應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測單位供應(yīng)的質(zhì)量檢測報(bào)告，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試合格?；旌狭腺|(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。9.對水泥、粉煤灰、外加劑必需有法定檢測單位出具的堿含量檢測報(bào)告，砂、石必需有法定檢測單位出具的堿活性檢驗(yàn)報(bào)告，混凝土中的氯化物和堿的總含量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010)等的規(guī)定。10.鋼絞線：鋼絞線應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格、型號(hào)和技術(shù)指標(biāo)來選用。鋼絞線每批重量不大于60t，出廠時(shí)應(yīng)有材料性能檢驗(yàn)證書或產(chǎn)品質(zhì)量合格證，進(jìn)場時(shí)除應(yīng)對其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)記和規(guī)格等進(jìn)行檢查外，還應(yīng)抽樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能復(fù)試，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB／T5224)的規(guī)定。11.水紋管(金屬螺旋管)：進(jìn)場時(shí)除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗(yàn)。在工地自己加工制作的水紋管也應(yīng)進(jìn)行上述檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》(JC／T3013)的規(guī)定。12.錨具、夾具和連接器：錨具、夾具和連接器應(yīng)具有牢靠的錨固性能、足夠的承載實(shí)力和良好的適應(yīng)性。進(jìn)場應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量，無誤后分批進(jìn)行外觀、硬度及靜載錨固性能檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后運(yùn)用。13.其他材料：模板、方木(型鋼)、可調(diào)頂托、火燒絲、氧氣、乙炔、塑料布、阻燃保水材料(混凝土養(yǎng)護(hù)用)、PVC管(預(yù)應(yīng)力管道排氣用)、木塞、脫模劑等。.3機(jī)具設(shè)備1.支架：φ48扣件式鋼管支架或碗扣式鋼管支架、鋼管扣件、腳手板、可調(diào)頂托及可調(diào)底座等。2.鋼筋施工機(jī)具：鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)等。3.模板施工機(jī)具：電鋸、電刨、手電鉆等。4.混凝土施工機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、混凝土運(yùn)輸車、混凝土輸送泵、汽車吊、混凝土振搗器等。5.預(yù)應(yīng)力施工機(jī)具：千斤頂(壓力表)、油泵、注漿機(jī)、手提砂輪切割機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等。6.其他機(jī)具設(shè)備：空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)、水車、水泵等。7.工具：氣焊割槍、扳手、直尺、鐵鏨、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、斧子、釘錘、纜風(fēng)繩、對拉螺桿及PVC管、釘子、8#鐵絲、鋼絲刷、限位板、工具錨等。.4作業(yè)條件1.墩柱閱歷收合格。2.作業(yè)面已具備“三通一平”，滿足施工要求。3.材料按須要已分批進(jìn)場，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，機(jī)械設(shè)備狀況良好。4.墩柱頂面和蓋梁接縫位置充分鑿毛，滿足有關(guān)施工縫處理的要求。施工工藝.1工藝流程測量放線支架基礎(chǔ)處理支架基礎(chǔ)施工支架安裝底模安裝鋼筋加工鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力體系安裝定位預(yù)應(yīng)力筋制作穿預(yù)應(yīng)力鋼筋側(cè)模安裝混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生混凝土攪拌側(cè)模拆除千斤頂、壓力表配對校驗(yàn)灰漿配制預(yù)應(yīng)力張拉、錨固預(yù)應(yīng)力孔道壓漿試塊制作養(yǎng)生試塊試驗(yàn)封錨模板及支架拆除混凝土試塊制作養(yǎng)生混凝土試塊試驗(yàn).2操作工藝1.測量放線(1)依據(jù)基準(zhǔn)限制樁在地基上放出蓋梁中心點(diǎn)及縱橫向軸線限制樁。(2)按支架施工方案設(shè)計(jì)的地基處理寬度，用鋼尺從限制樁向軸線兩側(cè)放出地基邊線限制樁。地基四周邊線距支架外緣距離不宜小于500mm。(3)用白灰線標(biāo)出地基邊線限制樁，確定地基處理范圍。(4)用水準(zhǔn)儀，依據(jù)支架施工方案，將地基處理的標(biāo)高限制線標(biāo)注在墩柱上，墩柱間距較大時(shí)應(yīng)適當(dāng)加密限制樁。2.支架基礎(chǔ)處理(1)支架地基處理可接受換填法(灰土、砂礫、碎石等材料)、夯實(shí)法等方法；對于軟弱土層可接受擠密樁法或化學(xué)加固法等方法。(2)接受換填法時(shí)，先將地基表面不適宜材料徹底清理干凈，然后鋪筑換填材料，每層松鋪厚度不應(yīng)大于300mm，攤鋪時(shí)用推土機(jī)推平，然后用壓路機(jī)碾壓，人工協(xié)作施工，使壓實(shí)度大于95%，平整度小于15mm。(3)接受夯實(shí)法時(shí)，先將地基表面不適宜材料徹底清理干凈，用推土機(jī)推平，然后用壓路機(jī)碾壓，人工協(xié)作施工，使壓實(shí)度和平整度等指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。(4)對于軟弱土層，可接受擠密樁法或化學(xué)加固法等方法；具體施工方法參照相應(yīng)軟弱地基處理施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。3.支架基礎(chǔ)施工(1)支架基礎(chǔ)形式應(yīng)本著經(jīng)濟(jì)、施工便利的原則通過計(jì)算確定，一般可接受混凝土或鋼筋混凝土底板、混凝土或鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)、雙向或單向鋪枕木、木板或型鋼等方法。(2)當(dāng)接受混凝土或鋼筋混凝土底板、混凝土或鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)時(shí)，其斷面尺寸及強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)依據(jù)施工荷載、負(fù)荷時(shí)混凝土齡期及地基狀況等因素確定，條形基礎(chǔ)頂寬不應(yīng)小于200mm，其施工程序如下：1)用全站儀放出底板邊線或條形基礎(chǔ)的中線。2)對地基標(biāo)高進(jìn)行檢查，超高部分全部鏟除。3)模板安裝：模板可接受鋼模板或木質(zhì)模板，也可在基礎(chǔ)頂面挖出凹槽作為模板。4)鋼筋安裝：設(shè)有鋼筋時(shí)，按施工方案的要求將鋼筋就位并綁扎堅(jiān)實(shí)。5)混凝土澆筑及養(yǎng)生：施工時(shí)嚴(yán)格限制平整度及標(biāo)高，初凝后適當(dāng)灑水養(yǎng)生，灑水時(shí)留意不得浸泡地基。(3)當(dāng)接受枕木、木板或型鋼基礎(chǔ)時(shí)，枕木、木板或型鋼規(guī)格應(yīng)依據(jù)施工荷載及地基狀況等因素確定，但其頂寬不宜小于200mm，其施工程序如下：1)對地基標(biāo)高進(jìn)行檢查，高出部分全部鏟除，低洼處回填適宜材料并整平夯實(shí)。2)用全站儀放出每排基礎(chǔ)的中線。3)依據(jù)基礎(chǔ)中線將枕木、木板或型鋼就位。枕木及木板就位可人工進(jìn)行，型鋼就位接受人工困難時(shí)應(yīng)接受機(jī)械，就位前在基礎(chǔ)頂部潑撒細(xì)砂一層，使其和地基密貼；雙向鋪設(shè)時(shí)可接受焊接、螺栓及銷釘?shù)确绞绞蛊涑蔀檎w，縱橫交叉點(diǎn)有縫隙時(shí)應(yīng)用薄鋼板或木板予以填充，不得留有空隙。(4)按現(xiàn)行《公路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTJ024)驗(yàn)算施工階段荷載作用下的強(qiáng)度及沉降。4.支架安裝(1)支架可接受碗扣式鋼管支架及扣件式鋼管支架等支架形式。(2)碗扣式鋼管支架安裝程序及方法1)依據(jù)施工方案設(shè)計(jì)的位置，在基礎(chǔ)上用墨線彈出縱、橫向每排立桿位置線。2)在基礎(chǔ)上墨線交叉點(diǎn)擺放底座，將立桿插于底座上，接受3.0m和1.8m兩種不同長度立桿相互交織布置。3)安裝掃地桿，將水平桿接頭插入立桿最端碗扣內(nèi)，使接頭弧面和立桿密貼，將上碗扣沿限位銷扣下并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)將其鎖緊。4)接受3m長立桿向上接長，頂部再用1.8m長立桿找齊(或同一層用同一種規(guī)格立桿，最終找齊)，以避開立桿接頭處于同一水平面內(nèi)；立桿接長時(shí)，將上部立桿底端連接孔同下部立桿頂端連接孔對齊，插入立桿連接銷并鎖定。5)進(jìn)行水平桿安裝，安裝方法同“安裝掃地桿”。6)安裝剪刀撐。7)安裝可調(diào)頂托。(3)碗扣式鋼管支架安裝施工要求1)支架安裝前必需依照施工圖設(shè)計(jì)、現(xiàn)場地形、澆筑方案和設(shè)備條件等編制施工方案，按施工階段荷載驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，報(bào)批后實(shí)施。2)支架安裝可從蓋梁一端起先向另一端推動(dòng)，也可從中間起先向兩端推動(dòng)，工作面不宜開設(shè)過多且不宜從兩端起先向中間推動(dòng)，應(yīng)從縱橫兩個(gè)方向同時(shí)進(jìn)行，以免支架失穩(wěn)。3)若基礎(chǔ)平整堅(jiān)實(shí)，立桿底座可干脆用立桿墊座，若基礎(chǔ)不平或不夠堅(jiān)實(shí)，支架底部應(yīng)接受立桿可調(diào)底座。4)全部構(gòu)件，必需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入運(yùn)用。5)碗扣式支架的底層組架最為關(guān)鍵，其組裝質(zhì)量干脆影響支架整體質(zhì)量，要嚴(yán)格限制組裝質(zhì)量。在安裝完最下兩層水平桿后，首先檢查并調(diào)整水平框架的方正和縱向直順度；其次應(yīng)檢查水平桿的水平度，并通過調(diào)整立桿可調(diào)底座使水平桿的水平偏差小于L／400(L為水平桿長度)；同時(shí)應(yīng)逐個(gè)檢查立桿底腳，并確保全部立桿不懸空和松動(dòng)；當(dāng)?shù)讓蛹茏臃洗钤O(shè)要求后，檢查全部碗扣接頭并鎖緊，在搭設(shè)過程中應(yīng)隨時(shí)留意檢查上述內(nèi)容，并予以調(diào)整。6)支架搭設(shè)嚴(yán)格限制立桿垂直度和水平桿水平度，整架垂直度偏差不得大于h／500(h為立桿高度)，但最大不超過100mm；水平桿水平度偏差小于L/400(L為水平桿長度)；縱向直線度應(yīng)小于L／200(L為縱向水平桿總長)。7)縱、橫向應(yīng)每5～7根立桿設(shè)剪刀撐一道，每道寬度不應(yīng)小于4跨且不應(yīng)小于6m，和地面的夾角宜限制在45°～60°之間，在剪刀撐平面垂直方向應(yīng)每3～5排設(shè)一組；剪刀撐和水平桿或立桿交叉點(diǎn)均應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件扣牢，鋼管長度不夠時(shí)可用對接扣件接長；剪刀撐的設(shè)置須上到頂下原委，剪刀撐底部和地基之間墊實(shí)，以增加剪刀撐承受荷載的實(shí)力。8)支架應(yīng)設(shè)專用螺旋千斤頂托，用于支模調(diào)整高程及拆模落架運(yùn)用，頂托應(yīng)逐個(gè)頂緊，達(dá)到全部立桿勻整受力；頂托的外懸長度不應(yīng)小于50mm，且不宜大于自身長度的1／2。9)頂排水平桿至底模距離不宜大于600mm。10)支架高度超過其寬度5倍時(shí)，應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩拉牢。(4)扣件式鋼管支架安裝程序及方法1)依據(jù)施工方案設(shè)計(jì)的位置，在基礎(chǔ)上用墨線彈出縱、橫向每排立桿位置線。2)在基礎(chǔ)上墨線交叉點(diǎn)擺放底座，將兩排立桿按縱(橫)向插于底座上。3)用直角扣件將掃地桿按縱(橫)向和立桿扣牢(主節(jié)點(diǎn))。4)取兩根水平桿用直角扣件將其按橫(縱)向扣緊在主節(jié)點(diǎn)上角，使其形成穩(wěn)固框架。5)按上述程序安裝其他立桿及水平桿。6)安裝剪刀撐。7)安裝頂托。(5)扣件式鋼管支架安裝施工要求1)支架安裝前按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對桿件及扣件等進(jìn)行檢查，不合格者嚴(yán)禁運(yùn)用，規(guī)格不同的鋼管不得混用，扣件和鋼管應(yīng)配套運(yùn)用。2)支架應(yīng)設(shè)專用可調(diào)底座，可調(diào)底座的外懸長度視狀況而定，但必需滿足掃地桿上緣距基礎(chǔ)頂?shù)木嚯x不得大于200mm的要求。3)立桿需接長時(shí)，必需接受對接扣件對接，接口應(yīng)交織布置，兩個(gè)相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨即兩豎向相鄰水平桿之間，且錯(cuò)開距離不得小于500mm，各接頭中心距其較近水平桿和立桿交叉點(diǎn)距離不得大于水平桿步距的1／3。4)縱、橫向水平桿可安裝在立桿的左側(cè)或右側(cè)，橫向水平桿可安裝在縱向水平桿的上方或下方，但同一獨(dú)立支架應(yīng)統(tǒng)一。5)水平桿長度不夠時(shí)宜接受對接扣件連接，也可接受搭接連接；接受對接時(shí)，接口應(yīng)交織布置，兩個(gè)相鄰接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨即兩相鄰立桿之間且錯(cuò)開距離不得小于500mm，各接頭中心距較近立桿和水平桿交叉點(diǎn)距離不得大于立桿步距的1／3；接受搭接時(shí)，搭接長度不宜小于1.0m，并應(yīng)等距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣距桿端的距離不小于100mm；頂排水平桿至底模距離不宜大于600mm。6)每一主節(jié)點(diǎn)上角均須設(shè)置垂直于主節(jié)點(diǎn)平面的水平桿，并接受直角扣件扣緊在主節(jié)點(diǎn)上角，該桿軸線距主節(jié)點(diǎn)中心的距離不得大于150mm。7)掃地桿即最下方水平桿的上緣距基礎(chǔ)頂?shù)木嚯x不得大于200mm，當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必需將高處的掃地桿向低處延長不少于2跨并和立桿固定，高處靠邊坡的立桿中心距坡頂?shù)木嚯x不小于500mm。8)腳手架搭設(shè)嚴(yán)格限制立桿垂直度和水平桿水平度，立桿垂直度偏差不得大于h／200(h為支架高度)，一根水平桿的兩端高差不得大于20mm，各節(jié)點(diǎn)應(yīng)連接堅(jiān)實(shí)，扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)在40～60N·m之間。9)對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。10)扣件式鋼管支架安裝其他要求見4款(3)中1)、2)、7)、8)、10)項(xiàng)的規(guī)定。5.底模安裝(1)底模宜接受壓縮多層板或竹編膠合板，以保證模板和柱頭接縫的嚴(yán)密。(2)底模安裝程序及方法1)復(fù)核支架頂標(biāo)高。2)安裝主龍骨，主龍骨接頭部位應(yīng)增設(shè)立桿。3)安裝次龍骨，用鐵釘、銷釘?shù)确绞綄⒋锡埞呛椭鼾埞枪潭?，主次龍骨交叉點(diǎn)有縫隙時(shí)，用木楔填塞密實(shí)。4)用手提電刨將次龍骨頂面刨平。5)用手電鉆在模板上打眼，依據(jù)底模安裝方案用鐵釘將模板固定在次龍骨上，然后在拼縫處粘貼彈性止?jié){材料，隨后進(jìn)行下一塊模板安裝。(3)底模安裝要求1)底模安裝前依據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸編制蓋梁整體模板拼裝方案，底模鋪設(shè)嚴(yán)格按拼裝方案進(jìn)行。2)主龍骨宜接受型鋼、方木或其他符合支架設(shè)計(jì)要求的材料，主龍骨宜垂直蓋梁長度方向設(shè)置；次龍骨宜接受方木，以便固定模板，次龍骨宜順蓋梁長度方向設(shè)置。3)應(yīng)避開底模長期暴曬及模板暴露時(shí)間過長使其表面撓曲和鼓包，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)模板愛惜。4)全橋宜運(yùn)用同一種材質(zhì)、同一種類型的模板，模板覆膜較好的一面應(yīng)向上，確?；炷镣庥^色澤勻整一樣。5)模板應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板表面應(yīng)平整光滑，拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。6)模板底部應(yīng)設(shè)排渣口，以便于排出雜物；排渣口設(shè)在最低處。6.鋼筋加工及綁扎(1)鋼筋加工參照“橋梁鋼筋加工及安裝”的相關(guān)規(guī)定施工。(2)鋼筋綁扎程序及方法1)在蓋梁兩側(cè)安裝懸吊梁立柱，立柱頂設(shè)可調(diào)頂托。2)片狀鋼筋骨架就位，在骨架下墊以方木以免損壞模板，并將骨架臨時(shí)固定以防傾倒。3)將橫梁穿過骨架并支撐于懸吊梁立柱上。4)旋緊頂托，橫梁吊起骨架，使其距模板距離不小于200mm。5)按圖示尺寸調(diào)整骨架間距，安裝主筋及箍筋并對全部交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。6)安裝梁底愛惜層墊塊并將鋼筋落于底模上。7)綁扎腰筋及其他構(gòu)造筋。8)安裝側(cè)模愛惜層墊塊，安裝抗震墩鋼筋或抗震錨栓。(3)鋼筋綁扎要求1)鋼筋安裝前，對柱頂進(jìn)行鑿毛清理，鑿毛程度滿足“橋梁混凝土施工”關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定。2)懸吊梁立柱應(yīng)和支架聯(lián)結(jié)堅(jiān)實(shí)，立柱及橫梁應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛度，其間距視骨架重量及懸吊梁所用材料規(guī)格而定，一般不宜大于3m。3)鋼筋骨架宜加工成型后現(xiàn)場安裝就位。4)靠模板一側(cè)全部綁絲扣應(yīng)朝向蓋梁混凝土內(nèi)側(cè)。5)愛惜層墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛度；底板宜運(yùn)用混凝土預(yù)制墊塊，必需嚴(yán)格限制其協(xié)作比，協(xié)作比及組成材料應(yīng)和梁體一樣，保證墊塊強(qiáng)度及色澤和梁體相同；側(cè)面宜運(yùn)用塑料墊塊；墊塊設(shè)置宜依據(jù)梅花形勻整布置，間距不宜大于750mm。6)綁扎過程中要留意預(yù)應(yīng)力孔道的預(yù)留，以免鋼筋成型后孔道預(yù)留難度增大。7)鋼筋綁扎的其他要求參照“橋梁鋼筋加工及安裝”的相關(guān)規(guī)定。7.預(yù)應(yīng)力體系安裝定位(1)依據(jù)設(shè)計(jì)要求的材料和施工方法進(jìn)行孔道預(yù)留施工，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜接受預(yù)埋水紋管的方法預(yù)留孔道。(2)水紋管安裝定位程序及方法1)依據(jù)圖紙中孔道中心原委模及側(cè)模的距離，用粉筆在模板及鋼筋上劃出水紋管縱橫向位置。2)將定位筋及軌道筋和骨架筋焊接或用雙扣綁扎堅(jiān)實(shí)。3)安裝水紋管并設(shè)置排氣孔及泄水孔。(3)預(yù)應(yīng)力孔道施工要求1)定位放線時(shí)，曲線孔道除應(yīng)放出波峰、波谷限制點(diǎn)外，還應(yīng)放出全部井字架或架立鋼筋位置。2)固定水紋管應(yīng)用鋼筋井字架或架立鋼筋綁扎或焊接，鋼筋井字架或架立鋼筋間距按設(shè)計(jì)進(jìn)行，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不宜大于0.8m，曲線段應(yīng)適當(dāng)加密。3)排氣孔應(yīng)設(shè)在孔道的波峰或最高點(diǎn)，排氣孔宜用PVC管做成，排氣管底座即帶嘴塑料弧形接頭板應(yīng)用膠帶和水紋管纏裹嚴(yán)密，PVC管安裝完畢后在管內(nèi)插入鋼筋一根，以免堵管或因受外力而折斷；泄水孔宜設(shè)置在波谷處，泄水孔可用膠管或PVC管做成，管端要引到模板外側(cè)。4)水紋管和一般鋼筋位置發(fā)生沖突時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)調(diào)整一般鋼筋位置，確保預(yù)留孔道位置精確。5)水紋管接長應(yīng)保證水紋管接口平順，運(yùn)用大一號(hào)水紋管做管箍進(jìn)行聯(lián)結(jié)，其長度為被聯(lián)結(jié)水紋管孔徑的5～7倍，且要用膠帶纏裹嚴(yán)密，水紋管接頭不宜設(shè)在孔道彎起部位。(4)錨墊板安裝及要求1)在模板上精確放出錨墊板位置，然后在其中心打孔，孔徑略大于水紋管孔徑，以便穿束或做拉通準(zhǔn)備。2)用木螺釘將錨墊板固定在模板上，錨墊板和模板夾角應(yīng)通過計(jì)算確定。3)安裝模板，將水紋管伸入喇叭口內(nèi)，將接頭位置用膠帶纏裹嚴(yán)密，檢驗(yàn)合格后將模板固定。4)要求錨墊板位置精確，墊板平面應(yīng)和預(yù)應(yīng)力孔道軸線垂直。5)螺旋筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，其軸線應(yīng)和錨墊板平面垂直。(5)預(yù)應(yīng)力體系安裝定位的其他施工要求按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041)的規(guī)定執(zhí)行。8.穿預(yù)應(yīng)力筋(1)預(yù)應(yīng)力筋制作及要求1)搭設(shè)工作平臺(tái)，平臺(tái)離地不宜小于300mm。2)按施工方案要求的長度切割預(yù)應(yīng)力筋，切割時(shí)接受砂輪切割機(jī)，應(yīng)在工作平臺(tái)上進(jìn)行。3)將切割好的預(yù)應(yīng)力筋在工作平臺(tái)上逐根理順并編號(hào)。4)按1.5m綁絲間距將預(yù)應(yīng)力筋綁扎堅(jiān)實(shí)，端頭2m范圍內(nèi)間距不大于0.5m，以防止松散及相互纏繞。5)穿束牽引端應(yīng)做成圓順的尖端，不應(yīng)做成齊頭，以免穿束時(shí)阻力增大或被孔道卡住。(2)穿預(yù)應(yīng)力筋1)檢查錨墊板及孔道的位置是否精確，孔道內(nèi)是否留有雜物。2)將穿束牽引鋼絲穿入孔內(nèi)。3)人工搬運(yùn)預(yù)應(yīng)力筋至工作面。4)將預(yù)應(yīng)力筋牽引端和牽引鋼絲拴接，并將牽引端放入孔內(nèi)。5)通過卷揚(yáng)機(jī)將預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道，當(dāng)孔道較短時(shí)，也可人工穿束。(3)穿束要求1)穿束牽引時(shí)應(yīng)慢速進(jìn)行，操作人員應(yīng)在入孔端手扶協(xié)作進(jìn)行，以減小阻力及避開預(yù)應(yīng)力筋磨損。2)穿束行進(jìn)過程中，應(yīng)逐個(gè)將綁絲解除。3)后張預(yù)應(yīng)力蓋梁，兩端設(shè)錨墊板的孔道可以先穿束，也可以后穿束；一端張拉一端設(shè)固定錨的預(yù)應(yīng)力束，必需先穿束并且運(yùn)用金屬水紋管或塑料水紋管等有足夠強(qiáng)度和剛度的防滲成孔材料成孔。(4)預(yù)應(yīng)力筋制作及安裝的其他施工按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041)的規(guī)定執(zhí)行。9.側(cè)模安裝(1)側(cè)模宜接受定型鋼模板、壓縮多層板或竹編膠合板，定型鋼模板應(yīng)由專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)及加工。(2)定型鋼模板安裝1)將鋼模板清洗并刨光，刷脫模劑。2)在側(cè)模和底模拼縫處粘貼彈性止?jié){材料。3)用汽車吊將鋼模板就位。4)安裝對拉螺桿。5)安裝纜風(fēng)繩。(3)木質(zhì)模板加工及安裝1)先按拼裝方案要求尺寸將模板切割好，然后在模板上次龍骨固定位置用手提電鉆打眼。2)將次龍骨和模板緊貼的一面用電刨刨平，用鐵釘將次龍骨固定在模板上。3)在側(cè)模和底模拼縫處粘貼彈性止?jié){材料。4)人工搬運(yùn)將模板就位，然后將其和鋼筋臨時(shí)固定，避開其傾倒。5)在拼縫處粘貼彈性止?jié){材料，然后將相鄰模板就位。6)進(jìn)行主龍骨安裝，可用鐵釘或鐵絲等將主次龍骨固定。7)安裝對拉螺桿。8)安裝纜風(fēng)繩。(4)側(cè)模安裝1)鋼模板不應(yīng)有水平接縫，在吊裝條件允許的狀況下應(yīng)少設(shè)豎向接縫，接縫以企口為宜。2)為增加側(cè)模剛度及整體穩(wěn)定性，宜上、下各設(shè)一排拉桿，上排拉桿宜走蓋梁上方，下排拉桿宜走底模下方，即拉桿不穿過混凝土；拉桿及墊板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。3)宜接受側(cè)模包底模的施工方法。4)主龍骨豎向設(shè)置，次龍骨水平設(shè)置。5)墩柱位置下側(cè)無法設(shè)拉桿，其左右各1m范圍內(nèi)主龍骨應(yīng)適當(dāng)予以加密。6)側(cè)模安裝的其他施工要求參照5款有關(guān)方法施工。10.混凝土澆筑(1)混凝土澆筑前檢查及準(zhǔn)備工作1)運(yùn)用壓縮空氣對模內(nèi)進(jìn)行徹底清理。2)對模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力體系及預(yù)埋件等進(jìn)行全面檢查，將預(yù)應(yīng)力孔道及預(yù)埋件設(shè)置明顯標(biāo)記，以免澆筑時(shí)損壞。3)測量放線，標(biāo)明澆筑高度。4)混凝土澆筑前，必需對墩臺(tái)中線、標(biāo)高及各部位尺寸進(jìn)行復(fù)核，無誤后澆筑。(2)混凝土澆筑要求1)混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑一般要求見“2.3橋梁混凝土施工”。2)蓋梁混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑完畢，混凝土澆筑方法應(yīng)水平分層，縱向壓茬趕漿，從中間起先向兩端階梯推動(dòng)。對于兩端凹凸不一的蓋梁應(yīng)由低端起先向高端推動(dòng)。宜接受插入式振搗器振搗，因錨區(qū)鋼筋較密，澆筑時(shí)應(yīng)人工協(xié)作機(jī)械振搗。3)若接受后穿束，混凝土澆筑前宜在水紋管內(nèi)穿入鉛絲棉球做拉通準(zhǔn)備，混凝土澆筑時(shí)設(shè)專人由兩端往復(fù)拉通，接受先穿束時(shí)，混凝土澆筑時(shí)可用卷揚(yáng)機(jī)由兩端往復(fù)拉動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋，防止?jié)B入水泥漿凝塊堵孔，直至混凝土初凝后停止。4)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人檢查鋼筋、模板、水紋管、錨墊板、預(yù)埋件等，出現(xiàn)位移、松動(dòng)時(shí)，剛好訂正修復(fù)。5)澆筑完畢后將混凝土頂面整平，并用木抹拍實(shí)、壓平。6)除按“橋梁混凝土施工”要求制作標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試塊外，還應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確定張拉時(shí)間。7)對于非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的拆除底模強(qiáng)度后，可以拆除底模；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜按以下規(guī)定實(shí)施：跨度小于等于8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%；跨度大于8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%。8)墊石宜接受二次澆筑，以保證其位置高程精確；墊石澆筑前應(yīng)對基面鑿毛清洗，鋼筋除銹去污。9)混凝土蓋梁上的抗震墩施工時(shí)，抗震墩和梁體必需保持設(shè)計(jì)規(guī)定的間隙，保證梁板安裝后的自由伸縮。11.混凝土養(yǎng)生宜接受覆蓋灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)生時(shí)間不少于7d，預(yù)應(yīng)力混凝土養(yǎng)護(hù)至預(yù)應(yīng)力張拉，養(yǎng)生期間應(yīng)保持梁體潮濕。12.側(cè)模拆除(1)首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長度不得過大。(2)逐塊拆除模板，拆除時(shí)留意愛惜模板。(3)將模板及支撐碼放整齊。13.預(yù)應(yīng)力張拉、錨固(1)施工程序及方法1)對同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。2)強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行摩阻檢測。3)按預(yù)應(yīng)力筋編號(hào)安裝工作錨，不得出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋絞結(jié)現(xiàn)象。4)安裝千斤頂。5)安裝工具錨。6)施加預(yù)應(yīng)力：張拉程序應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按以下步驟進(jìn)行：一般松弛力鋼絞線0→初應(yīng)力→1.03σcon(錨固)；低松弛力鋼絞線0→初應(yīng)力→σcon(持荷2min錨固)。注：1.σcon為張拉限制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值。2.初應(yīng)力宜取10%～20%σcon。(2)施加預(yù)應(yīng)力的施工要求1)施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對蓋梁混凝土外觀進(jìn)行檢查，且應(yīng)將限制位移的模板全部拆除后方可進(jìn)行張拉。2)施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對千斤頂及壓力表進(jìn)行配對校驗(yàn)，當(dāng)千斤頂運(yùn)用超過6個(gè)月或200次或在運(yùn)用過程中出現(xiàn)不正常狀況及檢修后，應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。3)張拉時(shí)的結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。4)張拉依次應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)實(shí)行分批、分階段對稱張拉。5)張拉端設(shè)置按設(shè)計(jì)進(jìn)行，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，對曲線預(yù)應(yīng)力筋及長度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；對長度小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉；同一截面中有多根一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜交叉設(shè)在構(gòu)件的兩端。6)施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)接受應(yīng)力和應(yīng)變“雙控”。7)兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、劃線、測伸長等工作應(yīng)基本同步。8)預(yù)應(yīng)力張拉的其他施工要求執(zhí)行現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041)。14.預(yù)應(yīng)力孔道壓漿(1)孔道壓漿程序方法1)切除預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分，但外露長度不宜小于30mm。2)用高強(qiáng)度等級(jí)砂漿將錨頭封嚴(yán)。3)用高壓水沖洗孔道。4)按協(xié)作比要求配制灰漿。5)壓漿。6)依次封閉排氣孔，保持確定穩(wěn)壓時(shí)間(不少于2min，壓力0.5～0.7MPa)。7)封閉灌漿孔。(2)孔道壓漿施工要求1)預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)剛好進(jìn)行壓漿，一般不宜超過14d。2)預(yù)應(yīng)力筋切割應(yīng)接受手提砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁運(yùn)用電焊或氧氣—乙炔切割。3)水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于30MPa，對截面較大的孔道，水泥漿中可摻入適量細(xì)砂；水泥宜接受硅酸鹽水泥或一般水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5級(jí)。4)水泥漿的水灰比宜為0.40～0.45，摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減小到0.35。5)水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后3h泌水率宜限制在2％，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。6)通過試驗(yàn)后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%。7)水泥漿的稠度宜限制在14～18s之間。8)水紋管管道必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行沖洗，若孔道內(nèi)可能存在油污等污物，可接受對預(yù)應(yīng)力筋及孔道無腐蝕的中性洗滌液或皂液用水稀釋后進(jìn)行沖洗，然后用不含油污的壓縮空氣將積水沖出。9)壓漿時(shí)，對于曲線孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水；當(dāng)孔道有多層時(shí)，壓漿依次宜先壓注下層管道。10)壓漿應(yīng)從灌漿孔壓入并應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽和出漿、從排氣孔流出和規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。11)壓漿應(yīng)緩慢勻整進(jìn)行，不得中斷并應(yīng)排氣通暢，在壓滿孔道后封閉排氣孔及灌漿孔。12)不摻膨脹劑的水泥漿，宜接受二次壓漿以提高壓漿的密實(shí)性，第一次壓漿后，間隔30min左右再由另一端進(jìn)行二次壓漿。13)當(dāng)氣溫高于35℃14)壓漿時(shí)，每一班組應(yīng)留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)。15)孔道壓漿的其他要求執(zhí)行現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041)。15.封錨(1)封錨程序及方法1)將接觸面充分鑿毛。2)綁扎鋼筋。3)安裝模板。4)將錨具四周沖洗干凈并潮濕混凝土接觸面。5)澆筑混凝土。(2)封錨施工要求1)鑿毛時(shí)不得振動(dòng)錨頭。2)封錨混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于蓋梁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的80%。3)封錨混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格限制梁體的長度。16.模板及支架拆除(1)拆除程序及方法1)松開頂托支撐。2)撤除主龍骨、次龍骨并逐塊拆除模板。3)撤除頂托。4)自上而下拆除每根鋼管或構(gòu)件。(2)模板及支架拆除施工要求1)蓋梁脫模及卸落支架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)在張拉前拆除側(cè)模，張拉后拆除底模。2)拆除時(shí)嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，施工過程中應(yīng)做好對支架材料及模板的愛惜。.3季節(jié)性施工1.雨期施工(1)雨期施工中，蓋梁支架地基要求排水順暢，不積水。(2)模板涂刷脫模劑后，要實(shí)行覆蓋措施避開脫模劑受雨水沖刷而流失。(3)剛好精確地了解天氣預(yù)報(bào)信息，避開雨中進(jìn)行混凝土澆筑。(4)水紋管就位后要將端口封嚴(yán)，以免灌入雨水而銹蝕