金剛砂地面施工工藝

/我國現(xiàn)行這種地面的表面平整度標準5mm/2m

施工留意事項：

1）最好進行混凝土凝合時間試驗，選擇適宜的混凝土協(xié)作比及水泥外加劑?；炷聊线^快使金剛砂面層無法施工，混凝土凝合過慢金剛砂施工時大量水泥漿向上擠冒而影響表面質量。

2）最好制定合理的混凝土施主工藝，確保連續(xù)澆筑及和面層施工速度的協(xié)作。

3）最好依據(jù)要求選擇合理的面層材料，嚴把材料進場關，嚴禁用石英砂代替金剛砂使表面硬度變弱。

4）最好選擇有施工閱歷人員進行特地的水平限制和面層施工以確保質量。

5）最好加強成品愛惜意識，特殊是彩色金剛砂地坪的成品愛惜。金剛砂地面施工實踐小結在一個烈日炎炎的八月我融入了太原鐵建建安分公司這個大集體，轉瞬間已過去兩個多月了，雖然時間不長，但讓我見識和學到的東西卻不少，在此就我在這兩個多月的見習期間所了解到的新工藝、新方法簡潔談談。我見習的項目部為第七項目部，本項目部工程為中鐵快運太原分公司太榆物流中心改造工程。項目位于太榆路鳴李站，占地面積27000平方米，因既有庫房不能滿足大型行包運輸運用要求，將對既有庫房內部和周邊的地面、站臺、門窗以及水、暖、電、通風等設施進行全面改造。一號庫長84米，寬48米，室內地面面積為4032㎡，由輕質隔墻分為四間；二號庫長52米，寬36米，室內地面面積為1872㎡，由輕質隔墻分為兩間。原室內地面為機紅磚地面,上抹混凝土面層。抗壓實力差，不能滿足大型貨車裝卸貨物運輸需求，依據(jù)甲方要求更換為金剛砂抗壓防滑地面。在這里我著重就現(xiàn)場施工和在網(wǎng)上查找的相關資料對金剛砂地面施工做簡潔介紹。金剛砂地面簡介金剛砂地面為耐磨地面的一種，其組成成分為：1、金剛砂，即骨料。為砂狀，一種不生銹的非金屬性骨料，平均粒徑為1.5mm，約占總量60%，硬度在莫氏8度以上；2、經(jīng)處理的高標號水泥，即膠結物。金剛砂地面的顏色除接受水泥本色外還有紅、黃、綠、灰、藍及復合色等多種色調可供選擇，本工程地面選用藍灰色。金剛砂地面的適用范圍：用于須耐磨沖擊且削減灰塵并符合金剛砂地面要求的混凝土地面，如：倉庫、碼頭、廠房、停車場、修理車間、車庫、貨倉式商場等地面。其性能特點為：高耐磨性、削減灰塵、耐沖擊性、施工便利。施工工藝流程墊層處理→鋼筋綁扎→基層混凝土澆筑、刮平（同時金剛砂拌合）→抹光面拍漿→第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光→其次次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光→表面修飾及養(yǎng)護操作要點墊層處理墊層處理即進行場地平整處理，在施工過程中進行抄平、放線，做好標高限制，場地平整處理完畢后按圖紙設計要求進行鋼筋綁扎?；鶎踊炷翝仓炷翝仓耙獮⑺沟鼗幱诔睗駹顟B(tài)，混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處用混凝土料補齊并振搗，嚴禁運用砂漿修補。振搗時運用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完畢后，如工期要求緊，可接受橡皮管或真空設備除去泌水，重復兩次以上后起先金剛砂面層施工；如工期要求松緩，可待混凝土凝合2～4h（受現(xiàn)場環(huán)境影響）后起先金剛砂面層施工?；炷潦┕み^程中同時進行金剛砂材料拌合。由于我們單位第一次進行金剛砂地面施工，在材料的協(xié)作比等諸多方面因素的影響下，本工程接受預制成品金剛砂拌合料。第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光金剛砂拌合料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土協(xié)作比等因素而變更。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使金剛砂拌合料無法和混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可起先第一次撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分消逝較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合應勻整落下，不能用力拋而致分別，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸取確定的水分后，再用磨光機除去轉盤碾磨分散并和基層混凝土漿結合在一起。其次次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光其次次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一撒布不平處，其次次方向應于第一次垂直。其次次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立刻抹平，磨光，并重復磨光機作業(yè)至少兩次，磨光機作業(yè)時應縱橫相交織進行，勻整有序，防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機的轉速及角度應視硬化狀況調整，磨光機作業(yè)時應犬牙交織三次以上。耐磨地面的平整度要求為2m見方最大偏差3～5mm，同標高極高點和極低點最大偏差不大于20mm，盡量避開龜裂、脫皮、起砂現(xiàn)象。表面修飾及養(yǎng)護磨光機作業(yè)后面層仍存在磨紋較凌亂，為消退磨紋最終接受薄鋼抹子對面層進行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工5～6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為0.2升/㎡（由現(xiàn)場實際狀況而定，本工程接受覆膜灑水養(yǎng)護）?；蛎娓菜芰媳∧し乐挂痖_裂。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模，但應留意不得損傷地面邊緣。完工5～7d后宜做切割縫，以防止不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6～8m（一般依據(jù)室內柱間距確定）。切割應統(tǒng)一彈線，以確保切割縫順直整齊，切割深度應至少為地面厚度的1/5，填縫材料接受預先成型或切割的彈性樹脂等材料，宜運用密封膠，在本工程中四號庫接受彈性樹脂，二號庫接受密封膠。成品愛惜金剛砂地面成型后，要落實好成品愛惜的技術措施，達到上人強度的2～3天內要求澆水養(yǎng)護，并覆蓋2～3層薄膜，一方面防止水分快速蒸發(fā)，另一方面起到愛惜地面的作用。在后續(xù)主體及配套設施的施工中，材料落實人工提升，嚴禁拋落。堆放大型構配件及物料時要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構配件及物料下交叉墊2層10×10枋木，以防止集中荷載過大破壞地面。質量限制在大面積混凝土地面施工中，對混凝土裂縫及平整度、光滑度的限制始終以來都是質量限制的重點，它干脆影響著混凝土地面的運用效果和美觀效果，所以做好這兩方面的限制尤為重要。裂縫限制在混凝土金剛砂地面施工時可能發(fā)生裂縫的主要緣由為：基層混凝土強度等級高，產(chǎn)生的水化熱高；施工過程中混凝土內和環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護不到位或養(yǎng)護不當，混凝土溫度較高時突然澆冷水養(yǎng)護，也會導致混凝土產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫。要防止裂縫必需從設計上設置伸縮縫和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝降低混凝土溫度應力和提高混凝土自身抗拒性能方面綜合考慮。本工程中金剛砂地面施工完畢，四號庫地面?zhèn)€別地方出現(xiàn)微裂，就我個人而言出現(xiàn)微裂的緣由可能是：在四號庫地面施工完畢之后，混凝土內溫度高，而室外下著小雨，相對混凝土內部，溫差較大；養(yǎng)護不夠，在養(yǎng)護過程中由于一些緣由對養(yǎng)護用的薄膜等進行撤除，養(yǎng)護基本停止，除此之外可能還有其他方面的緣由，最終導致地面出現(xiàn)微裂。2、平整度、光滑度限制本工程地面面層接受在混凝土基層上撒布金剛砂增加其表面硬度，施工過程中混凝土經(jīng)簡潔處理（長刮尺刮平、木抹子抹壓）后，在混凝土初凝前，接受專業(yè)磨光機進行表面磨光，養(yǎng)護后的表面硬度能達到較重荷載的承重要求而不損壞。在施工過程中我們接受“水準儀不離現(xiàn)場”的方法，嚴格限制好地面標高和平整度。在金剛砂面層施工時，接受專業(yè)磨光機進行拋光密封，同時手工修補邊角部位，經(jīng)過這些工序的處理，一般平整度和光滑度都能夠滿足要求。以上內容就是我在見習期間所了解到的關于混凝土金剛砂地面的施工工藝，操作過程，結合本項目部現(xiàn)場施工所談的我個人的一些相識，可能不夠全面，也有不對的地方，請領導指正。金剛砂耐磨地面適用于耐磨耐沖擊且有削減灰塵要求的混凝土地面，例如：廠房、倉庫、停車場、修理車間、車庫、貨倉式商場場地等需高度耐磨損的地面。整體性耐磨地坪摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層和面層分開施工的做法，從而消退了因基層和面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節(jié)約人工費用，在工廠、倉庫等工程中得到越來越廣泛的應用。

我公司施工的上海高新八期廠房工程位于青浦區(qū)新區(qū)路，建筑面積6845m2，為全鋼結構，廠房地面接受金剛砂耐磨地面一次抹光成型，基層混凝土厚度250mm，設計強度為C30，圖紙設計要求地面表面平整度不超過3mm，而且一次成型的地面混凝土面積較大，因此須要制定出有效的方案對其施工過程中及地面成型后的質量進行限制。

一、裂縫限制

在澆搗基層混凝土時可能發(fā)生裂縫的主要緣由是：基層混凝土強度等級高，產(chǎn)生的水化熱高；冬季施工，環(huán)境溫度低，混凝土內和環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護不當，混凝土溫度較高時突然澆冷水養(yǎng)護，也會產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫，裂縫嚴峻的可導致底板滲漏。要防止裂縫必需從設計上設置伸縮和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應力和提高混凝土自身抗性能這兩方面綜合考慮。

1、協(xié)作比設計及試配：為降低混凝土溫度應力，最好的方法是降低混凝土的水化熱，因此，必需做好混凝土協(xié)作比設計及試配工作。

2、由于基層混凝土厚度僅為250mm，故可實行一般覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護進行養(yǎng)護，可保證混凝土內外溫度（中心和表面，表面和外號）＜25℃。

3、施工時需留意的問題：金剛砂地面成型后7~10天通常會在地面和柱交接處發(fā)覺陰角裂縫，這主要是由于剛度變更，基層混凝土平面形態(tài)轉折處的陰角存在結構豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由于收縮應力和沉降、溫度應力等共同作用，在角部形成集中應力超過混凝土抗拉強度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產(chǎn)生裂縫，除從設計方面盡量少用凹凸的平面形成，并且在陰角處接受附加鋼筋等構造措施外，還應在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質量，剛好覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并限制拆模時間不宜過早。

4、表面處理：

金剛砂地面的施工方法：基層混凝土振搗要剛好，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，削減內部微裂，提高混凝土密實度，還實行二次振搗法。在振搗棒撥時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞，這時是施加二次振搗的合適時機，但也不能過振，防止離析。由于泵送混凝土表面水泥較厚，澆筑完基層混凝土3~4h內初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實，以限制表面龜裂，并能削減混凝土表面水分散發(fā)，然后用專用抹光機加圓盤進一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實。

在混凝土初凝后起先撒播第一次耐磨材料：耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土協(xié)作比等因素而變更；撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法和其結合而造成剝離；判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可起先第一次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消逝較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應勻整落下，不能用力拋而致分別，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸取確定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并和基層混凝土漿結合在一起。

約1~2小時后，其次次撒布耐磨材料。其次次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立刻抹平，墁光，并重復墁光機作業(yè)至少兩次；墁光機作業(yè)時應縱橫向交織進行，勻整有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化狀況調整，墁光機進行時應犬牙交織3次以上。墁光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消退抹紋，最終接受薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

最終噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發(fā)引起開裂。從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護，全部操作過程保持在24小時內完成。施工完成2~3天后可開放行走，并在完成面割縫，防止出現(xiàn)冷裂縫。切割應統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/3，填縫材料接受預先成型或切割的彈性材料。

5、健全施工組織管理：在制訂技術措施和質量限制措施的同時，還落實了組織指揮系統(tǒng)，逐級進行了技術交底，做到層層落實，確保順當實施。

二、平整度、光滑度的限制

鋼筋綁扎完畢后，將水準儀放置在現(xiàn)場四周，由限制點引入標高，在地板鋼筋每4m×4m焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋截斷在地面成型標高的位置，澆灌混凝土時由袒露的鋼筋頭限制地面成型標高，澆搗混凝土時厚度略高于鋼筋頭，隨即振搗密實，然后以鋼筋頭為標記，檢查平整度，在二次長刮尺刮平常再進行標高復核，保證標高誤差限制在3mm以內?；炷脸跄?，起先做金剛砂地面，并在安放豎向鋼筋的位置用木抹子用力搓打抹平，將金剛砂和混凝土漿混合，使面層達到緊密結合。

結束語：經(jīng)現(xiàn)場檢查，本廠房地面未發(fā)覺溫度變形裂縫，地面平整度、光滑度滿足設計及規(guī)范要求。實踐證明，在優(yōu)化協(xié)作比設計，改善施工工藝，提高施工質量及加強養(yǎng)護等方面實行有效技術措施，堅持嚴謹?shù)氖┕そM織管理，完全可以限制混凝土溫度裂縫和施工裂縫的發(fā)生；提高管理力度，細致落實制定好的技術措施，能有效限制一次性成型金剛砂地面的表面平整度和光滑度，滿足廠房的運用要求。大型連鎖超市依據(jù)業(yè)態(tài)一般可分為倉儲式超市（如麥得龍、東方家園等）和購物廣場（如沃爾瑪、家樂福、大福源等）兩類。超市倉儲區(qū)和停車場整體地面面積通常在5000~20000m2,由于倉儲區(qū)貯存貨物較多，地面上要行駛叉車等運輸設備，地面活荷載比較大，一般設計活荷載為15kn/m2。對于地面的質量要求特殊嚴格，工程中全部接受整體現(xiàn)澆耐磨硬化劑地面。

整體現(xiàn)澆耐磨硬化劑地面是在現(xiàn)澆混凝土初凝的時候在混凝土表面上勻整撒播一層硬化劑材料，通過機械抹光機反復磨光成型的一種地面形式。耐磨硬化劑地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵等優(yōu)點。硬化劑耐磨地面的28天抗壓強度：非金屬地面硬化劑地面80mpa；金屬地面硬化劑地面91mpa。施工完畢48～72小時后可開放行走，7～10天后輕型貨車可以行駛；28天后可以正常運用。它摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層和面層分開施工的做法，消退了因基層和面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節(jié)約費用。硬化劑材料由骨料和膠結物兩部分組成。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量75%，分非金屬和金屬骨料，金屬骨料通常接受金剛砂（碳化硅），硬度在莫氏8度以上；膠結物為經(jīng)處理的高標號水泥，除接受水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色調可供選擇。除骨料外，其它水泥、色料等重量不超過總重量的25%。硬化劑用量依據(jù)材料說明書和設計要求確定，標準用量為5kg/m2。

地面構造由回填砂石墊層φ12@200雙向鋼筋網(wǎng)250厚c30商品混凝土上撒5kg/m2硬化劑刷環(huán)氧樹脂滲透劑組成。樓面構造由φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)60厚c30商品混凝土上撒5kg/m2硬化劑刷環(huán)氧樹脂滲透劑組成。

具體施工工藝為：

一、施工前準備

1、施工前做先做好水、電管線的預埋，尤其是排水地漏必需預留到位，清除地、樓面上的淤泥、積水、浮漿和垃圾。

2、依據(jù)地面開闊的特點，在回填土施工過程中依據(jù)人力和機械狀況編制施工支配，合理劃分多個施工段，實行流水作業(yè)。

3、設置限制鋪筑厚度的標記，在固定的建筑物墻上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。樓面用水準儀協(xié)作間隔2米做好灰餅。

4、鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽、辦理隱檢手續(xù)。

二、砂石墊層施工工藝

材料的選擇：地面回填土宜選用質地堅硬、含水率小、級配良好的礫石或粗砂、石屑或其它工業(yè)廢粒料回填?；靥畹牟牧现校坏煤胁莞?、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50㎜。

1、工藝流程：

檢驗砂石質量分層鋪筑砂石灑水機械碾壓找平驗收

2、對級配砂石進行技術鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合勻整，其質量均應達到設計要求或規(guī)范的規(guī)定。

3、分層鋪筑砂石

1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為15-20㎝，不宜超過30㎝，分層厚度可用樣樁限制，鋪筑厚度可達35㎝，宜接受8噸的壓路機碾壓。

2）分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接槎處的水平距離應錯開0.5—1.0米，并充分壓實。

3）鋪筑的砂石應級配勻整。如發(fā)覺砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。

4）灑水：鋪筑的砂石應級配砂石在夯實碾壓前，應依據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押浚话銥?%-12%。

5）夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。接受壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50㎝。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。

4、找平和驗收：

施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200㎝3的環(huán)刀取樣，測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入為合格。最終一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。地基變形模量eo不應低于30n/mm2。

5、質量標準

（1）、保證項目：

1）基底土質必需符合設計要求。

2）純砂檢查點的干質量密度，必需符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

（2）、基本項目：

1）級配砂石的配料正確，拌合勻整，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。

2）分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。

3）允許偏差項目

砂石地基的允許偏差

項次

項目

允許偏差

檢驗方法

1

頂面標高

±15

用水準儀或拉線和尺量檢查

2

表面平整度

20

用2米靠尺和楔形塞尺檢查

3

坡度

不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于30

用坡度尺檢查

4

厚度

在個別地方不大于設計厚度的1/10

用鋼尺檢查

6、成品愛惜

1）、回填砂石時，應留意愛惜好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經(jīng)常復測。

2）、夜間施工時，應合理支配施工依次，配備足夠的照明設施；防止級配砂石不好或鋪筑超厚。

3）、砂石墊層完成后，應連續(xù)進行上部施工；否則應適當經(jīng)常灑水潮濕。

7、應留意的質量問題

1）、大面積下沉：主要是未按質量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴格執(zhí)行操作工藝的要求。

2）、局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。

3）、級配不良：應配專人剛好處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。

4）、密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質量。每層的純砂檢查點的干砂質量密度。必需符合規(guī)定，否則不能進行上一層的砂石施工。

5）、凍結的自然砂石不得運用。

三、耐磨地面施工

1、依據(jù)劃分好的施工段，綁扎雙向鋼筋網(wǎng)。

2、為保證鋼筋在澆筑混凝土時不被踩踏,應鋪設馬道。

3、按地面設計標高安裝寬度不大于6m模板（宜用槽鋼），用水準儀檢測模板標高，對偏差處用楔塊調整高度，保證模板的頂標高誤差小于3mm。

4、混凝土澆筑前灑水使地基處于潮濕狀態(tài)，樓面用水泥漿充分掃漿。

5、混凝土宜選用商品混凝土現(xiàn)場泵送，水泥選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，盡可能削減水泥用量。細骨料接受中砂，粗骨料選用粒徑5~20mm連續(xù)級配石子，以削減混凝土收縮變形。骨料中含泥量對抗裂的危害性很大。因此骨料必需現(xiàn)場取樣實測，石子的含泥量限制在1%以內，砂的含泥量限制在2%以內。外加劑接受外加uea微膨脹劑。摻入量依據(jù)水泥重約10%。試驗表明在混凝土添加了uea之后，混凝土內部產(chǎn)生的膨脹應力可以補償混凝土的收縮應力，可削減混凝土的不規(guī)則開裂。施工協(xié)作比應依據(jù)試驗室試配后確定。限制水灰比小于0.5，坍落度70~90mm。如接受彩色混凝土地面時應嚴格依據(jù)試配確定的比例添加色漿，保證混凝土不出現(xiàn)過大的色差。

6、混凝土的澆筑應依據(jù)施工方案分段隔跨組織施工，混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁運用砂漿修補。運用平板振搗器或6米振搗梁細致振搗，并用鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。樓面混凝土找平后將灰餅剔除?；炷恋拿咳諠仓繎蛙鈾C的數(shù)量和效率相適應，每天宜500~2000m2。

7、混凝土澆筑完畢，接受橡皮管或真空設備除去泌水，重復兩次以上后起先耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業(yè)階段應穿防水紙質鞋進入。

8.1第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光

（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土協(xié)作比等因素而變更。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法和其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可起先第一次撒布施工。

（2）墻、柱、門和模板等邊線處水份消逝較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。

（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應勻整落下，不能用力拋而致分別，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸取確定的水份后，再用直徑為1m圓盤抹光機碾磨分散并和基層混凝土漿結合在一起。

8.2其次次撒布耐磨材料及抹平、磨光

（1）其次次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，其次次撒布方向應和第一次垂直。

（2）其次次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立刻抹平，磨光，抹光機將圓盤更換四片式抹片，重復抹光機作業(yè)至少兩次。抹光機作業(yè)時應縱橫向交織進行，勻整有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，抹光機的轉速及角度應視硬化狀況調整，抹光機進行時應犬牙交織3次以上。

9、表面修飾及養(yǎng)護

（1）抹光機作業(yè)后面層的抹紋比較凌亂，為消退抹紋最終接受薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

（2）耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止水分散失引起開裂,撒