全玻璃太陽能集熱管工藝操作規(guī)程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔全玻璃太陽能集熱管工藝操作規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于中恒科技有限公司全玻璃太陽能集熱管生產(chǎn)的全部過程。技術(shù)要求符合GB/T17049-2005《全玻璃太陽能集熱管》、《全玻璃太陽能集熱管檢驗(yàn)規(guī)程》。3.原材料標(biāo)準(zhǔn)見《全玻璃太陽能集熱管原材料檢驗(yàn)規(guī)程》4.工藝流程圖全玻璃太陽能集熱管生產(chǎn)過程的工藝流程如下：毛坯→拉封→清洗→烘干→鍍膜→封口→退火→排氣→烤消→包裝其中，鍍膜工序?yàn)樘厥膺^程。5.技術(shù)要求及操作步驟5.1清洗5.1往第一、第二水槽內(nèi)注滿去離子水，戴好一次性手套或橡膠手套。5.1.2內(nèi)管清洗5.1.25.1.2a.用綢子布蘸配比為1：100（V/V）的洗潔凈溶液擦拭內(nèi)管，要求所有表面必須擦到，擦洗過程中內(nèi)管的外表面必須見到洗潔凈白沫。b.把擦洗好的內(nèi)管逐支放入第一水槽內(nèi)，用綢子布在水中均勻擦洗一遍。c.然后再逐支放入第二水槽內(nèi)涮洗干凈，最后將洗凈的管子管口向下逐支插在內(nèi)管烘干車上。5.1.2.3在清洗過程中，若發(fā)現(xiàn)內(nèi)管的內(nèi)壁有泥土、油污或其它污漬存在，則用專用工具逐支刷凈，然后再重復(fù)5.1.2.25.1.25.1.35.1.3.1打開一次水閥門，浸潤玻璃管的內(nèi)、外壁，然后利用專用工具逐支將外管的內(nèi)壁擦洗干凈。用綢子布將外管的外壁擦洗干凈，再將外管逐支插在外管烘干車上。5.1.3.2對(duì)插放在烘干車上的外管，用去離子水沖洗外管的內(nèi)、外壁，要求外管的內(nèi)、外壁都要充分沖洗到。5.1.4水槽內(nèi)的去離子水每四小時(shí)更換一次。5.1.55.1.5.1技術(shù)要求烘箱烘干溫度控制為120℃±105.1.檢查設(shè)備、供電正常后將烘箱內(nèi)清理干凈。5.1.5a.將內(nèi)、外管分別推進(jìn)烘箱，每臺(tái)烘箱內(nèi)放置3輛小車。b.關(guān)閉烘箱門，開啟電源，儀表盤上綠色指標(biāo)燈亮。c.打開加熱開關(guān)，開始加熱，當(dāng)溫度達(dá)設(shè)定溫度時(shí)，烘箱進(jìn)入保溫狀態(tài)。d.內(nèi)管保溫40分鐘后，外管保溫20分鐘后斷開加熱開關(guān)，自然降溫至80℃以下后，取出烘干管。在烘干的過程中，5.1.6產(chǎn)品經(jīng)自檢合格后轉(zhuǎn)下工序。6.2JT-700型鍍膜機(jī)鍍膜6.2.16.2.1.1鋁靶的直徑≥6.2.1.2壓縮空氣的壓強(qiáng)應(yīng)達(dá)到06.2.1.3鍍膜操作室的室溫小于6.2.16.2.2操作步驟6.2.2a.打開壓縮空氣閥門，檢查空氣壓強(qiáng)是否達(dá)到0.4～0.6Mpa。b.打開冷卻循環(huán)水閥門，同時(shí)檢查通水狀況是否良好，各水管的接頭和閥門有無泄漏。c.檢查氬氣、氮?dú)?、兩種氣體的聯(lián)接狀況，看接頭是否有泄漏。d.分別打開氬氣、氮?dú)?、兩個(gè)氣瓶的總閥，檢查氣瓶內(nèi)壓力。氬氣、氮?dú)獾母邏罕淼娘@示值不得低于0.5MPa。6.2.2A.開啟本機(jī)電源。B.開機(jī)械泵同時(shí)壓差電磁閥開、打開“前級(jí)閥”，等2分鐘以后，開復(fù)合壓強(qiáng)制儀電源，當(dāng)電離計(jì)顯示數(shù)值低于8Pa后開擴(kuò)散泵，開“機(jī)械泵擴(kuò)散泵”記錄擴(kuò)散泵加熱時(shí)間。1小時(shí)后正常工作。C分別緩慢調(diào)節(jié)氬氣、氮?dú)?、兩個(gè)氣瓶上的減壓閥，使得氬氣、氮?dú)獾牡蛪罕碜x數(shù)控制在0.1~0.2MPa之間。D打開計(jì)算機(jī)電源，輸入工藝卡片中規(guī)定的工藝參數(shù)。E.擴(kuò)散泵加熱超過60分鐘后，將閥檔撥至“放氣”位置，放氣后由“放氣”檔撥至“停”位置，打開鍍室門。6.2.a.打開轉(zhuǎn)架電源開關(guān)，將電壓調(diào)至80±10V之間，將合格內(nèi)管插入轉(zhuǎn)架插桿。裝管時(shí)，預(yù)先戴好干凈的一次性手套，外層再戴上干凈細(xì)紗手套，戴好之后不許觸摸其他物品，如門、車把、桌椅等。b.玻璃管全部插滿插桿后，觀察每支管子的自轉(zhuǎn)狀態(tài)，確定玻璃管間無碰撞后，把旋轉(zhuǎn)電壓調(diào)零，關(guān)閉鍍室門。6.2.2.將閥檔轉(zhuǎn)換開關(guān)由“前級(jí)”至“?！睋苤痢按殖椤蔽恢茫?分鐘后開復(fù)合壓強(qiáng)控制儀電源，熱偶計(jì)開始顯示讀數(shù)。6.2.2.當(dāng)熱偶計(jì)顯示值達(dá)到8Pa后，將閥檔轉(zhuǎn)換開關(guān)由“粗抽”經(jīng)“?！睋苤痢扒凹?jí)”至“高閥”，每檔轉(zhuǎn)換間隔應(yīng)停頓10秒鐘左右，使閥門充分關(guān)閉。6.2.2.6a.當(dāng)電離計(jì)顯示打到工藝要求后，將閥檔轉(zhuǎn)換開關(guān)有“停”撥至“光欄”檔，開氬氣開關(guān)，把流量計(jì)打到“自動(dòng)”“伐控”b.將轉(zhuǎn)架電壓調(diào)至80±10V之間。c.當(dāng)電離計(jì)顯示運(yùn)行壓強(qiáng)時(shí)，開啟磁控靶電源，然后調(diào)節(jié)電流旋鈕至設(shè)定值，直至放電電壓達(dá)400V以上。6.2.2.a.啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，按下“運(yùn)行”鍵。b.當(dāng)鍍膜機(jī)處于濺射工作狀態(tài)時(shí)，操作員隨時(shí)觀察設(shè)備的運(yùn)行狀況，注意各儀器儀表顯示的數(shù)值變化，嚴(yán)格按要求填寫《鍍膜操作記錄》。6.2.2.a.裝填支架前，檢查支架清洗是否干凈，焊接是否牢固。b.裝填支架必需使用專用工具并配戴一次性手套，裝填時(shí)應(yīng)避免劃傷外管的內(nèi)壁，支架裝填到外管的圓頭部，不得用手直接接觸支架以免造成污染。6.2.2.當(dāng)計(jì)算機(jī)顯示層數(shù)為最末一層的2~1秒時(shí)，執(zhí)行如下操作：a.關(guān)閉靶和激磁電源，當(dāng)鍍室內(nèi)真空度達(dá)到9.0×10-3Pa以上后，將閥檔轉(zhuǎn)換開關(guān)由“高閥”檔撥至“前級(jí)”，關(guān)復(fù)合壓強(qiáng)控制儀電源，停頓10秒鐘后將閥檔轉(zhuǎn)換開關(guān)由“?！睋苤痢胺艢狻?，打開鍍室門后，再將閥檔轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至“停”。6.2.2.a.取管：手握已鍍膜管下部垂直往上提，使管口脫離轉(zhuǎn)架軸，將鍍膜管移出鍍室。b.內(nèi)外管裝配：手握已鍍膜內(nèi)管，管口向上，管身豎直放入外管中；放入時(shí)應(yīng)注意避免內(nèi)管的圓頭劃傷外管內(nèi)壁，使其輕緩下落，直至接觸到支架。內(nèi)管裝入外管后，按住內(nèi)管端口往下輕壓，使支架包住圓頭。6.2.2.11連續(xù)工作時(shí)重復(fù)6.2.2.3~6.2.2.106.2.2.6.2.46.2.4.1在鍍膜機(jī)停止工作前，先關(guān)鍍室門，開“粗抽”閥，將鍍室的真空度抽到8P6.2.4.2關(guān)“粗抽”閥，關(guān)“擴(kuò)散泵”（即“擴(kuò)散泵”開關(guān)撥至“機(jī)械泵6.2.4.36.2.4.4在擴(kuò)散泵停止加熱60分鐘后，關(guān)機(jī)械泵（閥檔轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至“停6.2.4.56.2.46.4封口。6.4.1技術(shù)要求封口時(shí)不應(yīng)有黑煙燎到內(nèi)管的表面或外管內(nèi)壁。6.4.2操作步驟6.4.2.1開啟電源開關(guān)，檢查車床各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、支撐桿的同心度和彈簧卡片的固定情況等，保證車床處于完好狀態(tài)。6.4.2.2檢查上工序轉(zhuǎn)來的管子支架裝配是否端正，管子是否完好，確定合格后，印上封口工號(hào)。內(nèi)管端面比外管端面長出2.5~3.5mm。6.4.2.3將管子裝夾到車床上，接上活三通空氣管后，點(diǎn)燃車床燈，點(diǎn)燃時(shí)先開天然氣后開氧氣。6.4.2.4先用軟火對(duì)準(zhǔn)封接部位進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)用壓縮空氣吹除管內(nèi)的水汽，再把火焰調(diào)到合適的大小，燒熔內(nèi)、外管的封接部位，然后用石墨鏟翻接。6.4.2.5封接后再用火焰對(duì)準(zhǔn)內(nèi)、外管封接處燒熔，并逐漸降低火焰溫度，同時(shí)一邊吹空氣一邊用石墨鏟整形，使接口圓滑。6.4.2.6封口后取下活三通空氣管，取下封好的全玻璃太陽能集熱管，放在周轉(zhuǎn)小車上，層與層之間加墊橡膠墊,加墊橡膠墊時(shí)應(yīng)注意加墊的位置，防止管口溫度過高，以免燙壞橡膠墊。如發(fā)現(xiàn)封口后管內(nèi)水汽大，必須用機(jī)械泵抽掉水汽。6.4.3關(guān)機(jī)玻璃車床在長時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)先將燈頭的火焰關(guān)掉，等支撐桿完全冷卻后方可將車床電源關(guān)掉，關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)氧氣后關(guān)天然氣。6.4.4產(chǎn)品經(jīng)自檢合格后轉(zhuǎn)下工序。6.5電退火6.5.16.56.5.1.26.5.16.5.1.46.5.2全玻璃太陽能集熱管全部離開第一溫區(qū)后，關(guān)閉“溫控一”電源，全玻璃太陽能集熱管全部離開轉(zhuǎn)架后，關(guān)閉“溫控二”電源，然后關(guān)旋轉(zhuǎn)電源，最后關(guān)閉總電源。6.5.36.6火退火6.6.1操作步驟6.6.2按下電源開關(guān)，開啟電磁調(diào)速電機(jī)控制裝置的電源開關(guān)，電機(jī)啟動(dòng)，轉(zhuǎn)速＜400r/min轉(zhuǎn)。6.6.3開啟天然氣旋鈕，點(diǎn)火應(yīng)在氣源的逆風(fēng)。緩慢開啟空氣閥門，對(duì)火焰進(jìn)行初步調(diào)節(jié)。對(duì)火焰進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，最前和最后前兩個(gè)工位溫度稍低一些，緩沖溫度的急升急降，減少管子的炸口。6.6.4待溫度升至設(shè)定溫度后，逐支將封口的管子置于退火爐的傳送架上。6.6.5待全玻璃太陽能集熱管離開退火區(qū)后，再逐支取下放在周轉(zhuǎn)小車上，層與層之間要在管口部位墊好橡膠墊。加墊橡膠墊時(shí)應(yīng)注意加墊位置，以免燙壞膠墊。6.6.6關(guān)機(jī)關(guān)電源，關(guān)天然氣旋鈕，關(guān)空氣開關(guān)。6.6.7產(chǎn)品經(jīng)自檢合格后轉(zhuǎn)下工序。6.7排氣6.7.16.7.1.1復(fù)合真空計(jì)的顯示值：p≤3.0×10-36.76.7.2操作步驟6.7.2.1打開循環(huán)水閥門，同時(shí)檢查通水狀況是否良好，各水管的接頭和閥門有無泄漏。6.5.2.2開啟本機(jī)電源總開關(guān)，起動(dòng)機(jī)械泵，檢查機(jī)械泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，然后開啟復(fù)合真空計(jì)電源。6.7.2.3開擴(kuò)散泵，預(yù)熱時(shí)間超過30分鐘后，方可進(jìn)行排氣操作。6.7.2.4把烘箱升到排氣臺(tái)最高位置，并合上保險(xiǎn)架，將上工序轉(zhuǎn)來的管排放在臺(tái)面上。6.7.2.5關(guān)閉三通閥和高閥，打開放氣閥，對(duì)真空管道系統(tǒng)放氣，并接上吹氣膠管。然后點(diǎn)燃手燈，把全玻璃太陽能集熱管的排氣管按次序接到排氣臺(tái)真空管道的玻璃管上。6.7.2.6所有排氣管接好后，關(guān)閉放氣閥，打開三通閥，開始對(duì)全玻璃太陽能集熱管抽真空。6.7.2.7預(yù)抽1分鐘以后，用高頻火花檢漏儀對(duì)排氣管接口及對(duì)接部位檢漏。如果有漏管，關(guān)閉三通閥，對(duì)系統(tǒng)放氣后再進(jìn)行補(bǔ)漏。6.7.2.8檢查2～3次后確認(rèn)沒有漏點(diǎn)，且全玻璃太陽能集熱管的夾層內(nèi)電火花呈淺色熒光，真空達(dá)到7Pa~5Pa后關(guān)閉三通閥，開高閥抽真空，同時(shí)打開電離計(jì)。6.7.2.9打開保險(xiǎn)架放下烘箱，打開“溫控電源”、“加熱電源”及“真空?qǐng)?bào)警”開關(guān)，開始升溫。6.7.2.10真空度高于8×10-2Pa情況下，將溫度升到415±10℃時(shí)間后，若復(fù)合真空計(jì)的顯示值仍為3.0×10-3Pa，可按實(shí)際情況適當(dāng)延長保溫時(shí)間。保溫過程中若出現(xiàn)炸管，立即關(guān)閉高閥，提升烘箱降溫≤100后重新按正常工藝操作。6.7.2.11保溫結(jié)束后，關(guān)閉“加熱電源”，全玻璃太陽能集熱管排氣保溫結(jié)束以后，關(guān)閉加熱電源開始自然降溫至≤380℃6.7.2.12打開天然氣閥門，點(diǎn)燃手燈，再打開氧氣閥門，調(diào)好火焰，將全玻璃太陽能集熱管在排氣管的縮腰處封下，放在周轉(zhuǎn)小車上，層與層之間在管口部位加墊橡膠墊。6.7.2.13當(dāng)排氣臺(tái)上的真空管全部封離后，關(guān)真空?qǐng)?bào)警，關(guān)閉高閥，關(guān)閉電離計(jì)和復(fù)合真空計(jì)電源。6.7.26.7.3關(guān)機(jī)需要關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉高閥，再關(guān)閉擴(kuò)散泵電源，30分鐘后，停機(jī)械泵，關(guān)循環(huán)水，關(guān)閉總電源開關(guān)。如設(shè)備關(guān)機(jī)后長期停放，則需放凈盤管內(nèi)的循環(huán)水，并用空氣吹干。6.7.4產(chǎn)品經(jīng)自檢合格后，在圓頭部位貼上工號(hào)，轉(zhuǎn)下工序。6.8烤消6.8.1操作步驟6.8.1.1打開循環(huán)水閥門，檢查冷卻系統(tǒng)有無滲、漏水現(xiàn)象。6.8.1.2開啟電源開關(guān)，檢查風(fēng)冷系統(tǒng)工作是否正常。6.8.1.3按下“一檔燈絲”按鈕，此時(shí)電子管燈絲電壓緩慢的升至2V左右。6.8.1.4經(jīng)過5分鐘后，按下“二檔燈絲”按鈕，此時(shí)電子管燈絲電壓升到6.3V左右。6.8.1.5經(jīng)過5分鐘后，才可按下“高壓”按鈕，此時(shí)“陽極高壓表”5~8KV，“陽極電流表”0.5~1A，“柵極電流表”70~120mA都應(yīng)正常指示。6.8.1.6烤消時(shí)，全玻璃太陽能集熱管圓頭不得超過感應(yīng)線圈。烤消完成后，將全玻璃太陽能集熱管逐支排放在周轉(zhuǎn)小車上，層與層之間墊好橡膠墊。6.8.1.7若過流指示燈燃亮，可按下“復(fù)位”按鈕。6.8.1.8高頻爐空載時(shí)關(guān)閉高壓。6.8.2關(guān)機(jī)按下“高壓關(guān)”和“燈絲關(guān)”按鈕，冷卻5至10分鐘后關(guān)掉風(fēng)冷電機(jī)（即本機(jī)的總電源），關(guān)循環(huán)水。6.8.3產(chǎn)品經(jīng)自檢合格后轉(zhuǎn)下工序。6.9包裝6.9.16.9.1在包裝進(jìn)行前須對(duì)包裝材料（包括包裝箱和泡沫板）進(jìn)行檢查，包裝箱要干凈，完好；嚴(yán)禁使用有破損、潮濕、變形的包裝箱，泡沫板要完整無破損。6.9a.用膠帶將包裝箱底封好，膠帶要粘貼牢固、平整，不得起皺、偏斜。膠帶粘貼到包裝箱兩端的長度為80±5mm，包裝箱經(jīng)膠帶粘貼后，下面應(yīng)嚴(yán)密無縫，從兩側(cè)看縫隙＜5mm。b.根據(jù)包裝箱規(guī)格在包裝箱兩端放置相同規(guī)格的泡沫板，嚴(yán)禁使用其它規(guī)格的泡沫板代替；長度1500mm以上規(guī)格的全玻璃太陽能集熱管包裝除兩端放置沫板外，中間位置上、下各放一塊泡沫板。c.將檢驗(yàn)合格的全玻璃太陽能集熱管逐支擦拭干凈，保證管體無灰塵、油污、手印，包裝過程中要輕拿輕放，嚴(yán)禁一手拿多管；d.全玻璃太陽能集熱管放入包裝箱后要貼上防偽標(biāo)簽，標(biāo)簽粘貼位置為兩個(gè)卡爪中間，距尾嘴Φ15mm處35±5mm位置；標(biāo)簽要粘貼平整，不得倒貼、歪貼、漏貼。e.將填寫完整的合格證或裝箱單放入包裝箱。f.包裝箱封箱前要對(duì)箱內(nèi)進(jìn)行檢查，保證無泡沫板碎料及其他雜物，確認(rèn)每個(gè)包裝箱內(nèi)已放置合格證或裝箱單，并檢查合格證、裝箱單是否潔凈，完好，內(nèi)容填寫是否完整。g.用膠帶將已裝完的包裝箱封好，膠帶要粘貼牢固、平整，不得起皺、偏斜。膠帶粘貼到包裝箱兩端的長度為80±5mm，包裝箱經(jīng)膠帶粘貼后，上面應(yīng)嚴(yán)密無縫，從兩側(cè)看縫隙＜5mm。6.9將已封好的全玻璃太陽能集熱管包裝箱用半自動(dòng)捆扎機(jī)進(jìn)行打包。首先調(diào)節(jié)捆扎機(jī)，使打包帶松緊適度；打包帶的位置：如包裝箱上有標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記打包；如包裝箱上沒有標(biāo)記，打包帶距箱體兩端的距離100mm，如中間需打包時(shí)打在正中位置，不得偏斜。6.9a.運(yùn)輸、裝卸過程中要輕搬輕放，避免造成人為損壞。b.運(yùn)輸過程中包裝箱內(nèi)的全玻璃太陽能集熱管堆碼層數(shù)最多為24層，嚴(yán)禁超高運(yùn)輸。c.車間包裝成品運(yùn)輸入庫后，要根據(jù)成品庫保管員的安排碼堆整齊，不得出現(xiàn)歪斜、超高等現(xiàn)象。7.技術(shù)安全守則7.1勞動(dòng)保護(hù)7.1.1清洗7.1.1.1清洗操作工在執(zhí)行清洗操作時(shí)，必須配戴手套、皮圍裙和水靴。7.1.1.2烘干操作工在往烘箱內(nèi)裝管或從烘箱內(nèi)拉管時(shí)，都必須配戴線手套，以防燙傷。7.1.2封口7.1.2.1封口操作工在操作玻璃車床時(shí)必須配戴手套和勞保眼鏡。7.1.2.2留長發(fā)的女工在工作時(shí)必須將頭發(fā)盤起戴帽子。7.1.2.3穿長袖工作服的操作工操作玻璃車床時(shí)須將袖口扣緊。7.1.3排氣操作工在進(jìn)行接管或封離操作時(shí)必須配戴手套和勞保眼鏡。7.1.4退火和烤消操作工在工作時(shí)必須配戴棉線手套。7.2安全要求7.27.2.17.27.27.2.2.1清洗清洗機(jī)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)應(yīng)做好防水措施，電機(jī)電源線絕緣套不得出現(xiàn)破損。烘箱的機(jī)體和外殼必須保持良好的接地，烘干操作工在操作控制箱時(shí)應(yīng)將手擦干。7.2.2.2鍍膜在啟動(dòng)鍍膜機(jī)前，應(yīng)對(duì)鍍膜機(jī)的接地情況和擴(kuò)散泵加熱電爐電源線的狀況進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，在確認(rèn)鍍膜機(jī)的接地良好且電源線保護(hù)完好的情況下方可開機(jī)操作；除電工外，其他人嚴(yán)禁對(duì)電控柜內(nèi)部和電源柜進(jìn)行操作。7.2.2.3封口玻璃車床在使用前應(yīng)檢查夾具能否將玻璃管夾牢，檢查氧氣、天然氣閥門有無泄漏。7.2.2.4排氣排氣操作工在開啟排氣臺(tái)前應(yīng)檢查設(shè)備的接地情況，確認(rèn)接地良好后方可開機(jī)；接管和封離時(shí)，應(yīng)將兩層保險(xiǎn)架打開；在保溫箱提升或落下的過程中，操作工不得離開電控柜。7.2.2.5退火在啟動(dòng)退火爐前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備接地情況良好，檢查加熱棒是否移位；檢查退火爐托架固定是否牢固，是否能夠承受全玻璃太陽能集熱管的重量。7.2.2.6烤消在開啟前先檢查其冷卻循環(huán)水有無泄漏的情況，檢查設(shè)備接地情況是否良好。8.工序檢驗(yàn)工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法清洗外觀潔凈透亮，無污漬，無洗潔凈痕跡，無水印,無手印。烘干徹底，無水汽。目測鍍膜整體膜色均勻，管口無明顯變淺區(qū)，膜層無劃傷、無脫落；內(nèi)外管及卡子裝配到位。目測封口封接部位熔化均勻、無氣孔、縮口等象，端口光滑平整、不得出現(xiàn)喇口現(xiàn)象。目測排氣封離部位縮徑自然，無凹坑和偏斜現(xiàn)象。封離部位長度（從尾尖φ15處起）不超過15mm。目測；用火花檢漏儀對(duì)真空管的真空度行檢查*退火封口端不得存在應(yīng)力集中。用應(yīng)力儀對(duì)應(yīng)力消退情況抽檢烤消吸氣膜光亮，不得存在明顯的發(fā)黑現(xiàn)象。目測包裝箱體完好、膠帶粘貼牢固整齊、打包整齊目測*注：退火工序抽檢，電退火爐每旋轉(zhuǎn)30分鐘抽2支全玻璃太陽能集熱管，火退火爐每旋轉(zhuǎn)20分鐘抽2支全玻璃太陽能集熱管，檢查其應(yīng)力消退情況，2支全部合格則判該批合格，如有1支不合格，則判該批不合格，重新退火。9.其它說明或聲明9.1本操作規(guī)程的解釋權(quán)歸生產(chǎn)技術(shù)部。9.2生產(chǎn)過程中其它輔助工序的操作（如點(diǎn)焊、液氧、水處理等）分別由各自單列的操作規(guī)程進(jìn)行規(guī)范。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔全玻璃真空太陽集熱管工藝操作規(guī)程適用范圍本規(guī)程規(guī)定了全玻璃真空太陽集熱管生產(chǎn)的技術(shù)要求及操作步驟、技術(shù)安全守則、工序檢驗(yàn)、主要設(shè)備、定崗定員和材料、能源的消耗定額等。本規(guī)程適用于全玻璃真空太陽集熱管生產(chǎn)的全部過程。技術(shù)要求符合GB/T17049-1997《全玻璃真空太陽集熱管》、《全玻璃真空太陽集熱管檢驗(yàn)規(guī)程》。原材料標(biāo)準(zhǔn)見《全玻璃真空太陽集熱管原材料檢驗(yàn)規(guī)程》工藝流程圖集熱管生產(chǎn)過程的工藝流程如下：清洗→烘干→鍍膜→封口→排氣→退火→烤消→包裝其中，鍍膜工序?yàn)樘厥膺^程。6.技術(shù)要求及操作步驟清洗6.1.1準(zhǔn)備往第一水槽內(nèi)注入一次水，按1：10000（V/V）的配比配制洗潔凈溶液。往第二、第三水槽內(nèi)注滿去離子水。6.1.2內(nèi)管清洗6.1.2.1將內(nèi)管水平放置在周轉(zhuǎn)小車上，打開一次水閥門，對(duì)玻璃管進(jìn)行充分浸潤。6.1.2.2開啟清洗機(jī)，用綢子布蘸配比為1：100（V/V）的洗潔凈溶液擦拭內(nèi)管，要求所有表面均要擦到；然后把擦好的管子插入清洗機(jī)的旋轉(zhuǎn)桿沖洗5秒，再逐支依次放入第二、第三水槽內(nèi)進(jìn)行涮洗，最后將洗凈的管子管口向下逐支插在內(nèi)管烘干車上。*不使用清洗機(jī)操作的，執(zhí)行以下操作步驟：用綢子布蘸配比為1：100（V/V）的洗潔凈溶液擦拭內(nèi)管，要求所有表面必須擦到，擦洗過程中內(nèi)管的外表面必須見到洗潔凈白沫。b.把擦洗好的內(nèi)管逐支放入第一水槽內(nèi)，用綢子布在水中均勻擦洗一遍。c.然后再逐支放入第二水槽內(nèi)涮洗干凈，最后將洗凈的管子管口向下逐支插在內(nèi)管烘干車上。6.1.2.3在清洗過程中，若發(fā)現(xiàn)內(nèi)管的內(nèi)壁有泥土、油污或其它污漬存在，則用專用工具逐支刷凈，然后再重復(fù)6.1.1.2的操作。6.1.2.4打開去離子水閥門，對(duì)放置在烘干車上的內(nèi)管進(jìn)行反復(fù)沖洗，讓水流由上而下均勻流過每支管子，要求每個(gè)地方都充分沖洗到。6.1.2.5控水至無明顯水珠后，戴上細(xì)紗手套，外面戴無損的一次性手套，把內(nèi)管管口向上逐支插在內(nèi)管烘干車上。6.1.3外管清洗6.1.3.1將外管平放在周轉(zhuǎn)車上，打開一次水閥門，浸潤玻璃管的內(nèi)、外壁，然后利用專用工具逐支將外管的內(nèi)壁擦洗干凈。用綢子布將外管的外壁擦洗干凈，再將外管逐支插在外管烘干車上。6.1.3.2對(duì)插放在烘干車上的外管，用一次水進(jìn)行多次沖洗后再用去離子水沖洗外管的內(nèi)、外壁，要求外管的內(nèi)、外壁都要充分沖洗到，然后控水至無明顯水珠。6.1.4換水清洗機(jī)水槽內(nèi)的水每六小時(shí)更換一次；第二、第三水槽內(nèi)的去離子水每四小時(shí)更換一次。6.1.56.1.5.1技術(shù)要求烘箱烘干溫度控制為120℃±106.1.5檢查設(shè)備、供電正常后將烘箱內(nèi)清理干凈。6.1.5.將已控好水的內(nèi)、外管分別推進(jìn)烘箱，每臺(tái)烘箱內(nèi)放置3輛小車。關(guān)閉烘箱門，開啟電源（風(fēng)機(jī)開關(guān)隨即打開），儀表盤上綠色指標(biāo)燈亮，風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。打開快速加熱開關(guān)和加熱保溫開關(guān)，烘箱開始全功率加熱；當(dāng)烘干室溫度達(dá)到儀表的設(shè)定溫度時(shí)，紅色指示燈亮，此時(shí)關(guān)閉快速加熱開關(guān)，烘箱進(jìn)入自動(dòng)保溫狀態(tài)。當(dāng)烘箱保溫20分鐘后，斷開保溫加熱開關(guān)，烘干室開始降溫。當(dāng)溫度自然降溫至80℃干操作記錄》。6.1.6產(chǎn)品經(jīng)自檢合格后轉(zhuǎn)下工序。6.2JT-800型鍍膜機(jī)鍍膜6.2.16.2.1.1鋁靶的直徑≥6.2.1.2壓縮空氣的壓強(qiáng)應(yīng)達(dá)到06.2.1.3鍍膜操作室的室溫小于356.2.16.2.2操作步驟6.2.2打開壓縮空氣閥門，檢查空氣壓強(qiáng)是否達(dá)到0.4~0.6Mpa。打開冷卻循環(huán)水閥門，同時(shí)檢查通水狀況是否良好，各水管的接頭和閥門有無泄漏。檢查氬氣、氮?dú)?、乙炔三種氣體的聯(lián)接狀況，看接頭是否有泄漏。分別打開氬氣、氮?dú)?、乙炔三個(gè)氣瓶的總閥，檢查氣瓶內(nèi)壓力。若氬氣、氮?dú)獾母邏罕淼娘@示值低于0.5MPa，乙炔高壓表的顯示值低于0.3MPa，則需更換新氣瓶。6.2.2a.開啟本機(jī)電源。開機(jī)械泵同時(shí)壓差電磁閥開、前級(jí)閥開，等2分鐘以后，開復(fù)合壓強(qiáng)控制儀電源，當(dāng)電離計(jì)顯示數(shù)值低于7Pa后開擴(kuò)散泵，并記錄擴(kuò)散泵的加熱時(shí)間。分別緩慢調(diào)節(jié)氬氣、氮?dú)?、乙炔三個(gè)氣瓶上的減壓閥，使得氬氣、氮?dú)獾牡蛪罕碜x數(shù)控制在0.1~0.2MPa之間，不得超過0.2MPa；乙炔低壓表讀數(shù)控制在0.05~0.1MPa之間。打開質(zhì)量流量計(jì)顯示器電源開關(guān)，進(jìn)行預(yù)熱約5分鐘。打開計(jì)算機(jī)電源，輸入工藝卡片中規(guī)定的工藝參數(shù)。f.擴(kuò)散泵加熱超過60分鐘后，將閥檔撥至“放氣”位置，放氣后將閥檔由“放氣”檔撥至“?！蔽恢茫缓蟠蜷_鍍室門，然后用吸塵器清理鍍室。6.2.打開轉(zhuǎn)架電源開關(guān)，將電壓調(diào)至80±10V之間，將合格內(nèi)管插入轉(zhuǎn)架插桿。裝管時(shí)，預(yù)先戴好干凈的細(xì)紗手套，外層再戴上無損的未使用過的一次性手套，戴好之后不許觸摸其他物品，如門、車把、桌椅等。玻璃管全部插滿插桿后，觀察每支管子的自轉(zhuǎn)狀態(tài)，確定玻璃管間無碰撞后，關(guān)閉轉(zhuǎn)架電源開關(guān)，關(guān)閉鍍室門。6.2.2.將閥檔轉(zhuǎn)換開關(guān)由“?！睋苤痢按殖椤蔽恢?，2分鐘后開復(fù)合壓強(qiáng)控制儀電源，同時(shí)將電離計(jì)開關(guān)撥至“自動(dòng)”。熱偶計(jì)開始顯示讀數(shù)。6.2.2.當(dāng)熱偶計(jì)顯示值達(dá)到7Pa后，將閥檔轉(zhuǎn)換開關(guān)由“粗抽”經(jīng)“停撥至“精抽Ⅰ”位置，每檔轉(zhuǎn)換間隔應(yīng)停頓10秒鐘左右，使閥門充分關(guān)閉。6.2.2.6當(dāng)電離計(jì)顯示值達(dá)到1.0×10-2Pa后，將閥檔轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至“精抽Ⅱ”檔，同時(shí)將復(fù)合壓強(qiáng)控制儀上壓強(qiáng)開關(guān)由“測量”撥至“控制”。開啟轉(zhuǎn)架電源開關(guān)，將電壓調(diào)至80±10V之間。開啟磁控靶電源，如啟動(dòng)時(shí)過流報(bào)警，可反復(fù)啟動(dòng)“報(bào)警位”和“啟動(dòng)位”按扭，直至正常放電；然后調(diào)節(jié)電流旋鈕，直至放電電壓達(dá)400V以上。6.2.2.啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，按下“運(yùn)行”鍵，同時(shí)把質(zhì)量流量計(jì)開關(guān)撥至“閥控”位置。當(dāng)鍍膜機(jī)處于濺射工作狀態(tài)時(shí)，操作員不得離開控制柜，要隨時(shí)觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，注意各儀器儀表顯示的數(shù)值變化，嚴(yán)格按要求填寫《鍍膜操作記錄》。6.2.2.在鍍膜機(jī)抽真空的過程中，操作工應(yīng)完成裝填支架的準(zhǔn)備工作。裝填支架前，檢查支架清洗是否干凈，焊接是否牢固。支架裝填到外管的圓頭部，裝填時(shí)應(yīng)避免支架劃傷外管的內(nèi)壁。裝填支架必需使用專用工具并配戴一次性手套，不得用手直接接觸支架以免造成污染。支架裝填完畢后，在外管管口部位裝上護(hù)套，以備出爐時(shí)裝管使用。裝填護(hù)套時(shí)，操作工應(yīng)戴一次性手套或細(xì)紗手套。6.2.2.當(dāng)計(jì)算機(jī)顯示層數(shù)為最末一層的2~1分鐘時(shí)，執(zhí)行如下操作：按下靶電源“停止”鍵，然后把激磁電流調(diào)至“0”值。按下計(jì)算機(jī)“復(fù)位”鍵。將氮?dú)狻⒁胰灿?jì)量流量計(jì)開關(guān)由“閥控”撥至“關(guān)閉”。將復(fù)合壓強(qiáng)控制儀由“控制”撥至“測量”，將閥檔轉(zhuǎn)換開關(guān)由“精抽Ⅱ”檔撥至“精抽Ⅰ”檔。當(dāng)鍍室內(nèi)真空度達(dá)到9.0×10-3Pa以上后，將閥檔轉(zhuǎn)換開關(guān)由“精抽Ⅰ”檔撥至“?！?，關(guān)復(fù)合壓強(qiáng)控制儀電源，停頓10秒鐘后將閥檔轉(zhuǎn)換開關(guān)由“?！睋苤痢胺艢狻?，當(dāng)無氣流嘶響聲后打開鍍室門，再將閥檔轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至“停”。6.2.2.取管：手握已鍍膜管下部垂直往上提，使管口脫離轉(zhuǎn)架軸，將鍍膜管移出鍍室。內(nèi)外管裝配：手握已鍍膜內(nèi)管，管口向上，管身豎直放入已裝好護(hù)套的外管中；放入時(shí)應(yīng)注意避免內(nèi)管的圓頭劃傷外管內(nèi)壁，使其輕緩下落，直至接觸到支架。內(nèi)管裝入外管后，按住內(nèi)管端口往下輕壓，使支架包住圓頭，裝配完畢后，取下護(hù)套。注意：凡將鍍膜管裝入外管或從外管內(nèi)取出時(shí)，都必須使用護(hù)套。如因外管縮口確實(shí)裝不進(jìn)護(hù)套時(shí)，則必需用手護(hù)著鍍膜管，慢慢進(jìn)出，確保膜層無劃傷。6.2.2.11連續(xù)工作時(shí)重復(fù)6.2.2.3~6.2.2.6.2.2.126.2.46.2.4.1在鍍膜機(jī)停止工作前，先關(guān)鍍室門，開“粗抽”閥，將鍍室的真空度抽到7P6.2.4.2關(guān)“粗抽”閥，關(guān)“擴(kuò)散泵”（即“擴(kuò)散泵”開關(guān)撥至“機(jī)械泵6.2.4.36.2.4.4在擴(kuò)散泵停止加熱60分鐘后，關(guān)機(jī)械泵（閥檔轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至“停6.2.4.56.2.46.3JT-850型鍍膜機(jī)鍍膜6.3.1技術(shù)要求同6.2.1的規(guī)定6.3.26.3.2同6.2.2.1的規(guī)定6.3.2開啟本機(jī)電源。將機(jī)箱控制面板上的電源開關(guān)置于“開”的位置，屏幕出現(xiàn)系統(tǒng)自檢過程，直到控制系統(tǒng)的第一個(gè)畫面。按下“維持泵”按鈕，延時(shí)1分鐘后，“維持閥”開，按下“機(jī)械泵”按鈕，然后再按下“粗抽閥”按鈕，當(dāng)電離計(jì)顯示數(shù)值低于7Pa時(shí)，開擴(kuò)散泵，記錄擴(kuò)散泵加熱時(shí)間。擴(kuò)散泵加熱超過90分鐘后，方可進(jìn)行正常的操作。分別緩慢調(diào)節(jié)氬氣、氮?dú)?、乙炔三個(gè)氣瓶上的減壓閥，使得氬氣、氮?dú)獾牡蛪罕碜x數(shù)控制在0.1~0.2MPa之間，不得超過0.2MPa；乙炔低壓表讀數(shù)控制在0.05~0.1MPa之間。打開質(zhì)量流量計(jì)顯示器電源開關(guān)，進(jìn)行預(yù)熱約5分鐘。打開計(jì)算機(jī)電源，輸入工藝卡片中規(guī)定的工藝參數(shù)。按下“放氣”按鈕，放氣后按下“?！?，然后打開鍍室門，用吸塵器清理鍍室。6.3.2.3同6.2.2.36.3.2選擇“自動(dòng)”狀態(tài)，系統(tǒng)首先進(jìn)入“粗抽”，2分鐘后開壓強(qiáng)控制儀電源，熱偶計(jì)開始顯示讀數(shù)。6.3.2.5當(dāng)熱偶計(jì)顯示值小于7Pa時(shí)，自動(dòng)進(jìn)入“精抽Ⅰ”，同時(shí)打開電離計(jì)。6.3.2.6清靶a.當(dāng)高真空達(dá)到0.8×10-2Pa（電離計(jì)顯示值）后，自動(dòng)進(jìn)入“精抽Ⅱ”。b.轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)電源開關(guān)自動(dòng)打開，檢查電壓是否在60±10V之間，不符合則用手動(dòng)調(diào)整。c.等復(fù)合壓強(qiáng)控制儀穩(wěn)定后，手動(dòng)起靶，直至放電正常，然后調(diào)節(jié)電流旋鈕，直至電壓達(dá)400V以上。6.3.2啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，按下“運(yùn)行”鍵。按下機(jī)箱控制面板上的“鍍膜”按鈕。當(dāng)鍍膜機(jī)處于濺射工作狀態(tài)時(shí)，操作工不得離開控制柜，隨時(shí)觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，注意各儀器儀表顯示的數(shù)值變化，嚴(yán)格按要求填寫《鍍膜操作記錄》。6.3.2.8裝配支架同6.2.2.8的規(guī)定6.3.2.計(jì)算機(jī)運(yùn)行完前2~1秒，執(zhí)行如下操作：按下靶電源“停止”鍵，然后把激磁電流調(diào)至“0”值。按下計(jì)算機(jī)“復(fù)位”鍵。按下“鍍膜完成”畫面上的“返回”按鈕，放氣完畢后，按下“?！卑粹o。當(dāng)鍍室內(nèi)真空度達(dá)到9.0×10-3Pa以上后，高閥自動(dòng)關(guān)閉，關(guān)復(fù)合壓強(qiáng)控制儀電源，選擇“手動(dòng)”狀態(tài)，按下“放氣”按鈕，放氣完畢后，按下“?！卑粹o。6.3.2.10出管同6.3.2.6.3.2.11連續(xù)工作時(shí)重復(fù)6.3.2.3~6.3.2.6.3.2.126.3.36.3.3.16.3.3.2在鍍膜機(jī)停止工作前，先關(guān)鍍室門，按下“粗抽”按鈕，將鍍室真空度抽到7Pa6.3.3.3按“?！卑粹o，按“擴(kuò)散泵”6.3.3.4關(guān)三氣總閥（高壓、低壓）6.3.3.5在擴(kuò)散泵停止加熱90后，按下“維持泵”6.3.3.66.3.3封口。6.4.1技術(shù)要求封口時(shí)不應(yīng)有黑煙燎到內(nèi)管的表面或外管內(nèi)壁。6.4.2操作步驟6.4.2.1開啟電源開關(guān)，檢查車床各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、支撐桿的同心度和彈簧卡片的固定情況等，保證車床處于完好狀態(tài)。6.4.2.2檢查上工序轉(zhuǎn)來的管子支架裝配是否端正，管子是否完好，確定合格后，印上封口工號(hào)。6.4.2.3將管子裝夾到車床上，接上活三通空氣管后，點(diǎn)燃車床燈，點(diǎn)燃時(shí)先開液化氣后開氧氣。6.4.2.4先用軟火對(duì)準(zhǔn)封接部位進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)用壓縮空氣吹除管內(nèi)的水汽，再把火焰調(diào)到合適的大小，燒熔內(nèi)、外管的封接部位，然后用石墨鏟翻接。6.4.2.5封接后再用火焰對(duì)準(zhǔn)內(nèi)、外管封接處燒熔，并逐漸降低火焰溫度，同時(shí)一邊吹空氣一邊用石墨鏟整形，使接口圓滑。6.4.26.4.3關(guān)機(jī)玻璃車床在長時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)先將燈頭的火焰關(guān)掉，等支撐桿完全冷卻后方可將車床電源關(guān)掉，關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)氧氣后關(guān)液化氣。6.4.4產(chǎn)品經(jīng)自檢合格后轉(zhuǎn)下工序。排氣技術(shù)要求6.5.1.1復(fù)合真空計(jì)的顯示值：p≤3.0×10-3Pa。6.5.1.2不同規(guī)格的集熱管保溫時(shí)間如下：L1200型保溫30分鐘；L1500型保溫40分鐘。6.5.26.5.2.1打開循環(huán)水閥門，同時(shí)檢查通水狀況是否良好，各水管的接頭和閥門有無泄漏。6.5.2.2開啟本機(jī)電源總開關(guān)，起動(dòng)機(jī)械泵，檢查機(jī)械泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，然后開啟復(fù)合真空計(jì)電源。6.5.2.3開擴(kuò)散泵，預(yù)熱時(shí)間超過30分鐘后，方可進(jìn)行排氣操作。6.5.2.4把烘箱升到排氣臺(tái)最高位置，并合上保險(xiǎn)架，將上工序轉(zhuǎn)來的管排放在臺(tái)面上。6.5.2.5關(guān)閉三通閥和高閥，打開放氣閥，對(duì)真空管道系統(tǒng)放氣，并接上吹氣膠管。然后點(diǎn)燃手燈，把集熱管的排氣管按次序接到排氣臺(tái)真空管道的玻璃管上。6.5.2.6所有排氣管接好后，關(guān)閉放氣閥，打開三通閥，開始對(duì)集熱管抽真空。6.5.2.7預(yù)抽1分鐘以后，用高頻火花檢漏儀對(duì)排氣管接口及對(duì)接部位檢漏。如果有漏管，關(guān)閉三通閥，對(duì)系統(tǒng)放氣后再進(jìn)行補(bǔ)漏。6.5.2.8檢查2~3次后確認(rèn)沒有漏點(diǎn)，且集熱管的夾層內(nèi)電火花呈淺色熒光，真空達(dá)到7Pa~5Pa后關(guān)閉三通閥，開高閥抽真空，同時(shí)打開電離計(jì)。6.5.2.9打開保險(xiǎn)架放下烘箱，打開“溫控電源”、“加熱電源”及“真空?qǐng)?bào)警”開關(guān)，開始升溫。6.5.2.10真空度高于8×10-2Pa情況下，將溫度升到420±10℃，當(dāng)保溫達(dá)到規(guī)定的時(shí)間后，若復(fù)合真空計(jì)的顯示值仍為3.0×10-3Pa6.5.2.11保溫結(jié)束后，關(guān)閉“加熱電源”，當(dāng)溫度降至250℃提高烘箱加速冷卻，當(dāng)溫度降至150℃兩層保險(xiǎn)架。6.5.2.12打開液化氣閥門，點(diǎn)燃手燈，再打開氧氣閥門，調(diào)好火焰，將集熱管在排氣管的縮腰處封下，放在周轉(zhuǎn)小車上，層與層之間在管口部位加墊石棉布。6.5.2.13當(dāng)排氣臺(tái)上的真空管全部封離后，關(guān)真空?qǐng)?bào)警，關(guān)閉高閥，關(guān)閉電離計(jì)和復(fù)合真空計(jì)電源。6.5.2.14連續(xù)工作時(shí)重復(fù)6.5.2.4~6.5.2.13的操作。6.5.3關(guān)機(jī)需要關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉高閥，再關(guān)閉擴(kuò)散泵電源，30分鐘后，停機(jī)械泵，關(guān)循環(huán)水，關(guān)閉總電源開關(guān)。如設(shè)備關(guān)機(jī)后長期停放，則需放凈盤管內(nèi)的循環(huán)水，并用空氣吹干。6.5.4產(chǎn)品經(jīng)自檢合格后，在圓頭部位貼上工號(hào)，轉(zhuǎn)下工序。6.6退火6.6.1技術(shù)要求T-1“溫控一”設(shè)定溫度640℃±5℃，“溫控二”設(shè)定溫度為460℃±5℃。T-2“溫控一”設(shè)定溫度625℃±5℃，“T-3“溫控一”設(shè)定溫度640℃±5T-4“溫控一”設(shè)定溫度640℃±5T-5“溫控一”設(shè)定溫度640℃±5T-6“溫控一”設(shè)定溫度330℃±5℃，“溫控二”設(shè)定溫度為240℃T-7“溫控一”設(shè)定溫度525℃±5℃，“溫控二”設(shè)定溫度為360℃6.66.6.2.1根據(jù)集熱管的規(guī)格調(diào)節(jié)好轉(zhuǎn)架的高度。在退火過程中，可按應(yīng)力消退情況調(diào)整轉(zhuǎn)架的轉(zhuǎn)速，并對(duì)轉(zhuǎn)架的高度進(jìn)行微調(diào)。6.6.2.2開啟電源開關(guān)，檢查退火爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況，無異常情況后，打開溫度開關(guān)升溫至設(shè)定溫度值。6.6.2.3待一、二溫區(qū)的溫度升至設(shè)定溫度后，將上工序轉(zhuǎn)來的集熱管逐支放置在退火爐上。6.6.2.4集熱管在轉(zhuǎn)架上旋轉(zhuǎn)一周后，再逐支取下放在周轉(zhuǎn)小車上，層與層之間要在管口部位墊好石棉布。6.6.3關(guān)機(jī)集熱管全部離開第一溫區(qū)后，關(guān)閉“溫控一”電源，集熱管全部離開轉(zhuǎn)架后，關(guān)閉“溫控二”電源，然后關(guān)旋轉(zhuǎn)電源，最后關(guān)閉總電源。6.6.4產(chǎn)品經(jīng)自檢合格后轉(zhuǎn)下工序。6.7烤消6.7.1操作步驟6.7.16.7.1.2開啟電源開關(guān)，檢查風(fēng)冷系統(tǒng)工作是否正常。6.7.1.3按下“一檔燈絲”按鈕，此時(shí)電子管燈絲電壓緩慢的升至2V左右。6.7.1.4經(jīng)過5分鐘后，按下“二檔燈絲”按鈕，此時(shí)電子管燈絲電壓升到6.3V左右。6.7.1.5經(jīng)過5分鐘后，才可按下“高壓”按鈕，此時(shí)“陽極高壓表”6~8KV，“陽極電流表”0.5~1A，“柵極電流表”70~100mA都應(yīng)正常指示。6.7.1.6退火后的集熱管冷卻后，即可烤消?？鞠麜r(shí)，集熱管圓頭不得超過感應(yīng)線圈?？鞠瓿珊?，將集熱管逐支排放在周轉(zhuǎn)小車上，層與層之間要在圓頭部位墊好石棉布。6.7.1.7若過流指示燈燃亮，可按下“復(fù)位”按鈕。6.7.1.8高頻爐在一般情況下應(yīng)盡量減少空載時(shí)間。6.7.2關(guān)機(jī)按下“高壓關(guān)”和“燈絲關(guān)”按鈕，冷卻5至10分鐘后關(guān)掉風(fēng)冷電機(jī)（即本機(jī)的總電源），關(guān)循環(huán)水。6.7.3產(chǎn)品經(jīng)自檢合格后轉(zhuǎn)下工序。包裝6.8.1操作步驟6.8.1.1準(zhǔn)備在包裝進(jìn)行前須對(duì)包裝材料（包括包裝箱和泡沫板）進(jìn)行檢查，包裝箱要干凈，完好；嚴(yán)禁使用有破損、潮濕、變形的包裝箱，泡沫板要完整無破損。6.8.1.2裝箱用膠帶將包裝箱底封好，膠帶要粘貼牢固、平整，不得起皺、偏斜。膠帶粘貼到包裝箱兩端的長度為80±5mm，包裝箱經(jīng)膠帶粘貼后，下面應(yīng)嚴(yán)密無縫，從兩側(cè)看縫隙＜5mm。根據(jù)包裝箱規(guī)格在包裝箱兩端放置相同規(guī)格的泡沫板，嚴(yán)禁使用其它規(guī)格的泡沫板代替；長度1500mm以上規(guī)格的集熱管包裝除兩端放置沫板外，中間位置上、下各放一塊泡沫板將檢驗(yàn)合格的集熱管逐支擦拭干凈，保證管體無灰塵、油污、手印，包裝過程中要輕拿輕放，嚴(yán)禁一手拿多管；集熱管放入包裝箱后要貼上防偽標(biāo)簽，標(biāo)簽粘貼位置為兩個(gè)卡爪中間，距尾嘴Φ15mm處35±5mm位置；標(biāo)簽要粘貼平整，不得倒貼、歪貼、漏貼。將填寫完整的合格證或裝箱單放入包裝箱。包裝箱封箱前要對(duì)箱內(nèi)進(jìn)行檢查，保證無泡沫板碎料及其他雜物，確認(rèn)每個(gè)包裝箱內(nèi)已放置合格證或裝箱單，并檢查合格證、裝箱單是否潔凈，完好，內(nèi)容填寫是否完整。用膠帶將已裝完的包裝箱封好，膠帶要粘貼牢固、平整，不得起皺、偏斜。膠帶粘貼到包裝箱兩端的長度為80±5mm，包裝箱經(jīng)膠帶粘貼后，上面應(yīng)嚴(yán)密無縫，從兩側(cè)看縫隙＜5mm。6.8.1.3打包將已封好的集熱管包裝箱用半自動(dòng)捆扎機(jī)進(jìn)行打包。首先調(diào)節(jié)捆扎機(jī)，使打包帶松緊適度；打包帶的位置：如包裝箱上有標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記打包；如包裝箱上沒有標(biāo)記，打包帶距箱體兩端的距離100mm，如中間需打包時(shí)打在正中位置，不得偏斜。6.8.1.4運(yùn)輸、裝卸運(yùn)輸、裝卸過程中要輕搬輕放，避免造成人為損壞。運(yùn)輸過程中包裝箱的堆碼高度為4層，嚴(yán)禁超高運(yùn)輸（汽車運(yùn)輸除外）。車間包裝成品運(yùn)輸入庫后，要根據(jù)成品庫保管員的安排碼堆整齊，不得出現(xiàn)歪斜、超高等現(xiàn)象。主要設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）用途或使用場所備注1清洗機(jī)IS-15001清洗內(nèi)管2烘干箱101-Ⅳ13玻璃管烘干3鍍膜機(jī)JT-8006鍍膜（鍍膜二車間）4鍍膜機(jī)JT-85012鍍膜（鍍膜一車間）5玻璃車床BC-378封口6玻璃車床BC-586封口（鍍膜二車間）7排氣臺(tái)B-4020排氣（鍍膜二車間）8排氣臺(tái)LY-4048排氣（鍍膜一車間）9退火爐TH-607退火10高頻爐GP-10KW-Z46烤消11點(diǎn)焊機(jī)P103-43鍍膜8.技術(shù)安全守則8.1勞動(dòng)保護(hù)8.1.1清洗8.1.1.1清洗操作工在執(zhí)行清洗操作時(shí)，必須配戴手套、皮圍裙和水靴。8.1.1.2烘干操作工在往烘箱內(nèi)裝管或從烘箱內(nèi)拉管時(shí)，都必須配戴線手套，以防燙傷。8.1.2封口8.1.2.1封口操作工在操作玻璃車床時(shí)必須配戴手套和勞保眼鏡。8.1.2.2留長發(fā)的女工在工作時(shí)必須將頭發(fā)盤起戴帽