陶氏超濾膜地運(yùn)行及操作

合用標(biāo)準(zhǔn)TMDOW超濾膜的運(yùn)行與操作一、過(guò)濾超濾膜系統(tǒng)在啟動(dòng)時(shí)，建議進(jìn)行2-3分鐘的正洗來(lái)除掉膜組件里殘留的化學(xué)品及空氣。正洗是進(jìn)水從膜組件下部進(jìn)水口進(jìn)入膜組件，沖刷膜絲表面面，從膜組件頂部濃水口排出，這一步驟時(shí)間內(nèi)將可是濾進(jìn)水。在正洗完成后，系統(tǒng)可以變換到過(guò)濾運(yùn)行狀態(tài)。平時(shí)一個(gè)運(yùn)行周期為20-60分鐘，依照進(jìn)水條件和清洗程序而變化。在正常的過(guò)濾狀態(tài)下，100%的進(jìn)水被過(guò)濾即全流過(guò)濾。由于在過(guò)濾過(guò)程中截留污染物，跨膜壓差(TMP)將會(huì)上漲，在起初設(shè)定的運(yùn)行步驟的結(jié)尾，會(huì)轉(zhuǎn)入到氣擦洗和反洗的沖刷步驟。文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)二、氣擦洗超濾膜系統(tǒng)依照自動(dòng)控制程序?qū)⑥D(zhuǎn)入氣擦洗步驟，氣擦洗是利用壓縮空氣產(chǎn)生的氣泡松動(dòng)膜絲表面面截留的污染物。壓縮空氣從膜組件底部進(jìn)氣口進(jìn)入到膜絲表面面，從頂部濃水口排出。文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)三、底部排水在氣擦洗步驟后，停止進(jìn)氣，翻開(kāi)下排放閥，將膜組件重力排干，隨排水帶走松動(dòng)的污染物。文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)四、上反洗排水完成此后進(jìn)行第一步反洗，即上反洗步驟。反洗水從膜組件上部產(chǎn)水口進(jìn)入膜絲內(nèi)部，從與運(yùn)行產(chǎn)水相反的方向透過(guò)膜絲，反洗廢水在膜絲外面齊集，翻開(kāi)反洗上排放閥，使反洗廢水從膜組件頂部濃水口排出。上反洗步驟能第一清洗膜組件污染最嚴(yán)重的上端地域。文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)五、下反洗第二步反洗，即下反洗步驟，去除膜組件下端地域的污染物。保持反洗水從膜組件上部產(chǎn)水口進(jìn)入，翻開(kāi)反洗下排放閥，使反洗廢水從膜組件下部進(jìn)水口排出，可有效去除下端的污染物。文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)六、正洗在反洗結(jié)束后，需進(jìn)行正洗以去除任何殘留的污染物和/或化學(xué)藥品，并除去齊集在膜組件內(nèi)部的空氣。完成正洗后，超濾系統(tǒng)即可從頭投入到過(guò)濾運(yùn)行狀態(tài)也許備用狀態(tài)。文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)七、化學(xué)加強(qiáng)反洗（CEB）在經(jīng)過(guò)常例氣擦洗協(xié)助反洗步驟無(wú)法除掉所有污染物的情況下，經(jīng)過(guò)在反洗時(shí)加入化學(xué)藥劑能夠加強(qiáng)反洗的收效，即化學(xué)加強(qiáng)反洗（CEB,ChemicalEnhancedBackwash）。CEB過(guò)程包括一個(gè)氣擦洗過(guò)程、加入化學(xué)藥劑反洗、浸泡和將污染物和化學(xué)藥劑沖出的常例氣擦洗協(xié)助反洗過(guò)程。在CEB過(guò)程中，特別重要的一點(diǎn)是在加入化學(xué)藥劑的反洗前，要保證將絕大多數(shù)的污染物經(jīng)過(guò)常例反洗從膜組件中除掉。這樣，化學(xué)藥劑才能夠直接作用到那些難以除掉的污染物上。同樣重要的是要保證整個(gè)膜組件中充滿(mǎn)合適濃度的化學(xué)藥劑和合理的浸泡時(shí)間。平時(shí)浸泡可連續(xù)5至10分鐘，有時(shí)為了使化學(xué)藥劑與黏附在膜絲表面或進(jìn)入膜絲孔通道內(nèi)的污染物充分接觸，也可延伸浸泡時(shí)間。浸泡后，要保證將所有的化學(xué)藥劑沖刷出整個(gè)系統(tǒng)。CEB所使用的化學(xué)藥劑種類(lèi)依照原水水質(zhì)可能產(chǎn)生的污染物進(jìn)行選擇，CEB頻率依照產(chǎn)生的污染物頻頻情況而定。一般使用的化學(xué)藥劑為NaOCl、NaOH和HCl等。依照所使用的化學(xué)藥劑的不同樣，CEB一般分為針對(duì)由于原水中有機(jī)物及生物引起的污染的堿CEB，和針對(duì)由于原水中鐵、鋁的膠體也許硬度結(jié)垢惹起的無(wú)機(jī)物污染的酸CEB：堿CEB：0.1%NaOCl+0.05%NaOH(目標(biāo)pH12)酸CEB：0.1%HCl或H2SO4(目標(biāo)pH2)文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)1、DOW2、DOW

TMTM

超濾的化學(xué)加強(qiáng)反洗（CEB）上反洗超濾的化學(xué)加強(qiáng)反洗（CEB）下反洗文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)八、就地化學(xué)沖刷（CIP）就地化學(xué)沖刷（CIP）操作包括反洗和化學(xué)品循環(huán)沖刷。CIP是一個(gè)鑒于需求的操作。CIP頻次碰到給水水質(zhì)的影響，頻次能夠從1個(gè)月到3個(gè)月不等。CIP前要履行一次的常例反洗，其步驟包括氣擦洗、底部排放、上反洗和下反洗。反洗的步驟平時(shí)重復(fù)3到8次，以去除各樣不需要的化學(xué)沖刷即可去除的污染物。反洗步驟完成后，經(jīng)過(guò)重力排水排掉膜組件中節(jié)余的水，防備后續(xù)CIP化學(xué)藥品濃度被稀釋。CIP沖刷液在膜組件和化學(xué)沖刷水箱之間循環(huán)30分鐘（CIP藥品從膜組件進(jìn)水側(cè)打入）。一部分CIP沖刷液的濾液也被收集并循環(huán)回的化學(xué)沖刷水箱。請(qǐng)注意，CIP沖刷液能夠加熱到40oC，以提高去除膜組件中污染物的效率。循環(huán)沖刷后能夠浸泡60分鐘或更長(zhǎng)的時(shí)間，浸泡時(shí)間長(zhǎng)短主要取決于膜組件的污染程度。浸泡步驟后，再次將CIP沖刷液循環(huán)30分鐘。循環(huán)沖刷完成后再履行一次氣擦洗和排水，以排放掉膜組件中CIP清洗液。隨后履行2步反洗（上反洗和下反洗）和正洗，以去除膜絲外面任何剩文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)余的污染物。注意：經(jīng)過(guò)CIP后，轉(zhuǎn)入正常的操作運(yùn)行步驟時(shí)，UF膜絲產(chǎn)水側(cè)殘留有CIP化學(xué)品（特別是氧化劑），如后續(xù)工藝為反浸透，應(yīng)當(dāng)將CIP后第一次正常運(yùn)行產(chǎn)水排放，以防備反浸透膜的氧化。上面描繪的CIP步驟為一個(gè)單調(diào)的堿或酸的CIP沖刷過(guò)程。若是酸和堿沖刷都需要，CIP的步驟是將堿CIP過(guò)程和酸CIP過(guò)程各履行一遍。文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)附錄.化學(xué)沖刷方法與步驟1前言超濾系統(tǒng)可能碰到進(jìn)水中存在各樣雜質(zhì)的污染，比方懸浮物、膠體、有機(jī)物、微生物和水合金屬氧化物等。污染（fouling）就是指覆蓋在膜表面上和吸附在膜孔道里的各樣聚積物，包括水中的結(jié)垢物。預(yù)辦理的目的在于盡量減少致使膜污染的雜質(zhì)物質(zhì)，經(jīng)過(guò)安裝合適的預(yù)辦理設(shè)施，如前置過(guò)濾器、混凝/澄清也許過(guò)濾設(shè)施，選擇合適的操作條件，就能達(dá)到這一目標(biāo)。超濾膜污染平時(shí)被認(rèn)為是以下一種也許幾種污染的組合：無(wú)機(jī)物污染/結(jié)垢微粒/膠體污染微生物/生物污染有機(jī)物污染惹起以上這些污染可能有以下因素：預(yù)辦理系統(tǒng)不完滿(mǎn)預(yù)辦理運(yùn)行不正常進(jìn)水組份或其余條件改變操作控制不當(dāng)膜面長(zhǎng)時(shí)間積累積淀物文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)季節(jié)性的藻類(lèi)生殖污染化學(xué)加藥系統(tǒng)失靈反洗和學(xué)學(xué)加強(qiáng)反洗不當(dāng)系統(tǒng)停機(jī)程序和保留舉措不當(dāng)系統(tǒng)選材不合適（泵和管道等）膜發(fā)生污染會(huì)致使系統(tǒng)性能的下降，如產(chǎn)水量和通量衰減、跨膜壓差增高以及較高的化學(xué)藥劑耗量和能耗。由于陶氏DOW?超濾膜采用擁有極佳的物理性質(zhì)和化學(xué)耐受性的親水改性聚偏氟乙烯（H-PVDF）膜絲資料和獨(dú)到膜組件構(gòu)造設(shè)計(jì)，能夠承受較高的氧化劑，pH和溫度條件，只需舉措合適，就能夠很有效地進(jìn)行化學(xué)沖刷，最大限度地恢復(fù)超濾系統(tǒng)的性能。沖刷液濃度，沖刷時(shí)間，溫度平易擦洗頻次都會(huì)影響沖刷收效。但若延誤太久才進(jìn)行沖刷，可能會(huì)致使不可以逆的結(jié)果并致使膜組件或隸屬設(shè)施潛在的物理性破壞，即沖刷無(wú)法恢復(fù)膜的性能。重度污染的膜會(huì)變得很難沖刷由于藥劑很難滲到膜表面并沖走污染物，因此，若是出現(xiàn)膜污染的情況，沖刷頻次應(yīng)合適加強(qiáng)?；瘜W(xué)沖刷是解決膜污染問(wèn)題最有效的方法，針對(duì)特定的污染，只有采用相應(yīng)的沖刷方法，才能達(dá)到好的收效，若錯(cuò)誤地選擇沖刷化學(xué)藥品和方法，有時(shí)會(huì)使情況惡化。因此，在沖刷以前需先確定膜表面的污垢物種類(lèi)，平時(shí)有以下幾種分析方法來(lái)確定：分析系統(tǒng)性能數(shù)據(jù)，請(qǐng)參閱故障除去一節(jié)的詳盡介紹分析進(jìn)水組成，發(fā)生污染物的可能性也許經(jīng)過(guò)分析原水水質(zhì)報(bào)告，就能顯文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)而易見(jiàn)的發(fā)現(xiàn)檢查過(guò)去的的沖刷記錄和收效分析進(jìn)水測(cè)定SDI值的濾紙上所截留的物質(zhì)檢查超濾氣擦洗和反洗排放的廢水中污染物檢查膜組件的進(jìn)水端的污染物，如為紅棕色，則表示可能已發(fā)生鐵的污染；泥狀或膠狀聚積物平時(shí)為微生物或有機(jī)物污染?；瘜W(xué)沖刷條件超濾系統(tǒng)常例運(yùn)行過(guò)程中，超濾膜絲表面可能會(huì)被懸浮物顆粒、膠體顆粒、微生物或不溶性的有機(jī)物污染，連續(xù)齊集到不可以夠經(jīng)過(guò)常例的反洗或化學(xué)加強(qiáng)反洗來(lái)恢復(fù)，致使標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)水量下降和跨膜壓差高升。當(dāng)以下情況出現(xiàn)時(shí)，需要沖刷膜組件，以恢復(fù)系統(tǒng)性能：?標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)水量下降25%?標(biāo)準(zhǔn)化跨膜壓差上漲1.0bar?運(yùn)行跨膜壓差上漲到最大值2.1bar若是您沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化您的運(yùn)行數(shù)據(jù)，請(qǐng)參照以上這些數(shù)據(jù)來(lái)決定是不可以否進(jìn)行化學(xué)沖刷平時(shí)操作時(shí)必定嚴(yán)格監(jiān)控超濾系統(tǒng)的運(yùn)行性能，包括運(yùn)行壓差和產(chǎn)水流量，隨著超濾膜的污染，壓差將增高，產(chǎn)水流量下降。需要注意的是，若是進(jìn)水溫度下降，超濾膜產(chǎn)水流量也會(huì)下降，這是正?，F(xiàn)象其實(shí)不是膜污染所致，此時(shí)超濾膜可能其實(shí)不需要沖刷。陶氏化學(xué)企業(yè)開(kāi)發(fā)了一個(gè)超濾膜標(biāo)準(zhǔn)化軟件工具，用戶(hù)能夠借文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)助此工具來(lái)分析系統(tǒng)運(yùn)行性能，劃分正?，F(xiàn)象和由于污染造成的性能衰減并決定何時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行化學(xué)沖刷。陶氏超濾膜標(biāo)準(zhǔn)化工具能夠咨詢(xún)您當(dāng)?shù)氐奶帐纤k理及過(guò)程解決方案業(yè)務(wù)部的技術(shù)服務(wù)人員供應(yīng)?；瘜W(xué)沖刷安全注意事項(xiàng)在以下各章節(jié)中，當(dāng)使用任何沖刷化學(xué)品時(shí)，必定依照獲得認(rèn)可的安全操作規(guī)程。對(duì)于化學(xué)品安全性、使用方法和排放辦理方面的細(xì)節(jié)請(qǐng)咨詢(xún)?cè)摶瘜W(xué)品制造商。當(dāng)準(zhǔn)備沖刷液時(shí)，應(yīng)保證在進(jìn)入膜組件以前，所有的沖刷化學(xué)品獲得很好的溶解和混淆。3.在沖刷液循環(huán)時(shí)期，確認(rèn)最大的溫度和pH值限制，參照下表1。表1.化學(xué)沖刷pH和溫度限制化學(xué)沖刷設(shè)施化學(xué)沖刷所需設(shè)施拜會(huì)下面的化學(xué)沖刷系統(tǒng)流程圖，針對(duì)DOWTM膜組件的清洗液pH值范圍可能在2~12之間，因此化學(xué)沖刷系統(tǒng)設(shè)施應(yīng)采用耐腐化資料建筑。沖刷種類(lèi)pH，Max/Min溫度，Max堿性沖刷12，Max.35°C(95°F)酸性沖刷2，Min.40°C(104°F)文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)圖1.化學(xué)沖刷系統(tǒng)流程圖圖中：CIPTank化學(xué)沖刷水箱PE,PPorFRPCIPPump低壓泵316SS,or非金屬?gòu)?fù)合資料CIPCartridgeFilter化學(xué)沖刷過(guò)濾器PP,5或10微米,PVC,FRP,orSS外殼HT化學(xué)沖刷水箱加熱器(可選)TIT溫度傳感器LIT液位傳感器LG液位計(jì)PG壓力表FIT流量傳感器AITpH分析儀文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)1.化學(xué)沖刷水箱作混淆與循環(huán)用，資料能夠是聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)，或玻璃鋼（FRP）。沖刷水箱應(yīng)設(shè)有可搬動(dòng)的蓋子以及溫度計(jì)，提高沖刷溫度有利于提高清洗效率，建議沖刷過(guò)程中應(yīng)按表9-1規(guī)定的沖刷液pH值和溫度限制。由于低溫下沖刷化學(xué)動(dòng)力學(xué)極低，建議沖刷液溫度不應(yīng)低于15oC（59oF），其余，在某些地域，沖刷系統(tǒng)中則需要安裝冷卻零件，因此設(shè)計(jì)沖刷系統(tǒng)時(shí)應(yīng)試慮加熱和冷卻要求。確定化學(xué)沖刷水箱大小的大概方法是膜組件的容積與沖刷液循環(huán)管道的容積之和。比方?jīng)_刷10支陶氏SFP-2880膜組件的系統(tǒng)時(shí)，以下計(jì)算能夠做為參照：膜組件的容積Vm=39L(10.3gal)/SFP-2880V10=39x10=390L=0.39m3(103gal)管道的容積，假定循環(huán)管道10m(32.8ft)長(zhǎng)，DN50PN10(2.5inchSCH80)UPVC管道Vp=r2L=3.14x(0.025m)2x(10m)=0.020m3(5.2gal)化學(xué)沖刷水箱的容積Vct=V10+Vp=0.39+0.02=0.41m3(108.2gal)因此，所需配制的沖刷液體積約為0.41m3，由于沖刷水箱完好裝滿(mǎn)可能產(chǎn)生溢流，一般應(yīng)試慮20%的富饒度，本例應(yīng)選擇體積為0.50m3的耐腐化水箱作沖刷水箱。下表9-2總結(jié)了10支陶氏膜組件系統(tǒng)需要的化學(xué)沖刷水箱的容積，能夠作為參照。文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)表2.10支陶氏超濾膜SFD/SFP-2660,-2860,-2880系統(tǒng)V膜V10支膜V10支膜+10m管道V化學(xué)沖刷水箱型號(hào)Lgalm3galm3galm3galSFD/SFP-2660164.20.16420.025.20.2258.1SFD/SFP-2660359.30.35930.025.20.44116.2SFD/SFP-26603910.30.391030.025.20.50132.0沖刷泵的大小依照表9-3的流量和壓力再加上管道和濾芯的壓力損失來(lái)選擇。表3.陶氏超濾膜化學(xué)沖刷流量介紹表進(jìn)水流量進(jìn)水壓力型號(hào)m3/hgpmbarpsigSFD/SFP-26601.04.4<3.0<43.5SFD/SFP-28601.5-2.06.6-8.8<3.0<43.5SFD/SFP-28801.5-2.06.6-8.8<3.0<43.53.沖刷系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有必要的閥門(mén)、流量計(jì)和壓力表以控制沖刷流量，管道能夠是硬管也能夠是軟管，沖刷管道流速應(yīng)小于3米/秒（10英尺/秒）。5化學(xué)沖刷方案選擇酸性和堿性沖刷劑是寬泛使用的沖刷藥劑，依照污染物的種類(lèi)選擇合適的清洗方案。5.1酸性沖刷方案當(dāng)進(jìn)水中Fe或Mn的含量高出設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，也許超濾膜組件的進(jìn)水中懸浮物特別高等，而對(duì)膜的進(jìn)水側(cè)造成的無(wú)機(jī)物污染。采用酸性溶液對(duì)超濾裝置進(jìn)行沖刷。文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)5.2堿性沖刷方案當(dāng)進(jìn)水中有機(jī)物含量高，可能惹起濾膜碰到有機(jī)物污染。并且當(dāng)條件有利于生物生計(jì)時(shí)，一些細(xì)菌和藻類(lèi)也將在超濾膜組件中生殖，由此惹起生物污染，采用用堿性氧化劑溶液對(duì)超濾裝置進(jìn)行清洗。注意：1）所有沖刷劑都必定從進(jìn)水側(cè)進(jìn)入超濾膜組件，防備沖刷劑中可能存在的雜質(zhì)從致密過(guò)濾皮層的反面進(jìn)入膜絲壁的內(nèi)部。2）超濾裝置進(jìn)行化學(xué)沖刷前都必定先進(jìn)行頻頻多次氣擦洗,并進(jìn)行完好的反洗。3）超濾裝置的整個(gè)化學(xué)沖刷過(guò)程約需要2~4個(gè)小時(shí)；若是污堵嚴(yán)重，需要浸泡12小時(shí)以上。4）若是沖刷后超濾裝置停機(jī)時(shí)間高出三天，必定依照長(zhǎng)時(shí)間封閉的要求進(jìn)行保護(hù)。5）沖刷液必定使用超濾產(chǎn)水也許更優(yōu)秀的水配制。6）沖刷劑在循環(huán)進(jìn)膜組件前必定除掉其中可能存在的污染物。7）沖刷液溫度一般可控制在10℃～40℃，提高沖刷液溫度能夠提高沖刷效率。8）必要時(shí)可采用多種沖刷劑沖刷，但沖刷劑和殺菌劑不可以夠?qū)δず徒M件資料造成損害。且每次沖刷后，應(yīng)排盡沖刷劑，用超濾或反浸透產(chǎn)水將系統(tǒng)沖刷潔凈，文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)才可再用另一種沖刷劑沖刷?；瘜W(xué)沖刷步驟6.1酸性沖刷0.2%HCl溶液或1~2%檸檬酸溶液，合用于鐵污染及碳酸鹽結(jié)晶污堵。酸洗超濾膜組件的基本程序以下：a）沖刷系統(tǒng)的準(zhǔn)備；b）在超濾膜組件中循環(huán)酸性沖刷溶液；）沖刷超濾膜組件并且返回生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)。1）準(zhǔn)備工作a）按封閉程序封閉系統(tǒng)；b）封閉系統(tǒng)所有閥門(mén)；c）在沖刷溶液箱中配制好1-2%的檸檬酸或0.2%HCl溶液，并充分?jǐn)嚢枋?/p>