品質(zhì)qc崗位職責(zé)培訓(xùn)(6篇)

10/12qc崗位職責(zé)培訓(xùn)〔6篇〕QC崗位職責(zé)范本崗位說明書系列編號：FS-ZD-04017QC崗位職責(zé)QCpositionresponsibilities說明：為規(guī)劃化、統(tǒng)一化進(jìn)展崗位治理，使崗位治理人員有章可循，提高工作效率與明確責(zé)任制，特此編寫。品質(zhì)把握(QC)漢康醫(yī)藥天津市漢康醫(yī)藥生物技術(shù)，漢康醫(yī)藥，漢康1、分析化學(xué)、藥學(xué)相關(guān)專業(yè)，統(tǒng)本IQC、IPQC、FQC、OQC工作經(jīng)受之一3QA進(jìn)展日常監(jiān)測檢驗(yàn)4、能夠獨(dú)立操作相關(guān)器請輸入您的公司名字FonshionDesignCo.,Ltd1頁/1頁2篇：QC崗位職責(zé)文件編號及名稱：QWM-17-2.0各崗位職責(zé)各崗位職責(zé)1.11.1.1品質(zhì)籌劃a.組織制訂年度質(zhì)量目標(biāo)并對質(zhì)量達(dá)成狀況進(jìn)展總結(jié)。b.c.d.組織進(jìn)展質(zhì)量體系文件的編寫，制定質(zhì)量治理制e.1.1.2品質(zhì)把握a.b.負(fù)責(zé)對檢測不合格材料進(jìn)展跟蹤。c.d.負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量事故和質(zhì)量異議的調(diào)查與處理。e1.1.3組織治理a.b.負(fù)責(zé)部門員工的培訓(xùn)與培育。c.負(fù)責(zé)部門定編打算的執(zhí)行，嚴(yán)格把握員工編制。d.e.負(fù)責(zé)部門工作打算的制定、工作總結(jié)和分析。韓德法張偉生效日期：2023-07-01文件編號及名稱：QWM-17-2.0各崗位職責(zé)版本/修改號：A/02f.g.負(fù)責(zé)部門費(fèi)用的把握與治理。h.i.負(fù)責(zé)部門費(fèi)用把握和治理。g.2.2.1職責(zé)2.1.1質(zhì)量治理

a.b.負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢驗(yàn)記錄的審核、檢查和收集2.1.2成品把握a.b.c.負(fù)責(zé)現(xiàn)2.1.3組織治理負(fù)責(zé)本班組的日常治理和工作安排，負(fù)責(zé)召開班前會；c.負(fù)責(zé)本班組員d.6Se.負(fù)責(zé)本班組員工業(yè)績的考核工作；f.負(fù)責(zé)本班組工作打算的制定、工作總結(jié)和分析；韓德法張偉生效日期：2023-07-01文件編號及名稱：QWM-17-2.0各崗位職責(zé)版本/修改號：A/03g.3.3.1職責(zé)3.1.1過程把握b.3.1.2成品把握a.負(fù)責(zé)成品外表質(zhì)量的檢驗(yàn)和記錄工作；c.d.負(fù)責(zé)包裝質(zhì)e.f.負(fù)責(zé)不合格品的準(zhǔn)時反響和跟蹤；g.4.4.1職責(zé)4.1.1過程把握幫助進(jìn)展工藝參數(shù)的監(jiān)視及跟蹤；4.1.2成品檢驗(yàn)a.負(fù)責(zé)對全部不合格結(jié)果進(jìn)展反響；韓德法張偉生效日期：2023-07-01文件編號及名稱：QWM-17-2.0各崗位職責(zé)版本/修改號：A/02b.負(fù)責(zé)成品的理化性能檢驗(yàn)；d.負(fù)責(zé)本崗位質(zhì)量及技術(shù)記錄表格的填寫及歸檔e.4.1.3品質(zhì)把握a.b.幫助定期對儀器設(shè)備進(jìn)展檢查和校準(zhǔn)；c.d.4.1.4其它a.b.5.5.1職責(zé)質(zhì)量打算a.b.負(fù)責(zé)制定年度內(nèi)部審核打算、治理評審打算c.5.1.2質(zhì)量治理a.b.負(fù)責(zé)國際、國內(nèi)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的承受；韓德法張偉生效日期：2023-07-01文件編號及名稱：QWM-17-2.0各崗位職責(zé)版本/修改號：A/03c.籌劃建立并維護(hù)三合一治理體系；d.e.組織進(jìn)展治理體系f.組織出具質(zhì)量保證書等檢驗(yàn)文件；g.5.1.3a.負(fù)責(zé)質(zhì)量統(tǒng)計分析。b.c.幫助部門經(jīng)理處理質(zhì)5.1.4組織治理幫助部門經(jīng)理培訓(xùn)、培育本部門的員工，宣導(dǎo)公司的企業(yè)文化，提高部門員工的分散力和活力；幫助部門經(jīng)理制定部門工作打算，制定、優(yōu)化本單位的治理制度和流程，并推動制度的執(zhí)行。c.幫助部門經(jīng)理進(jìn)展績效考核5.15 標(biāo)準(zhǔn)化工作a、其它文件資料的治理和把握；bc、負(fù)責(zé)質(zhì)量體系內(nèi)審、季度檢查及外審中覺察的不符合項(xiàng)進(jìn)展跟蹤檢查，并落實(shí)整改狀況；d、負(fù)責(zé)質(zhì)量體系不符合項(xiàng)及整改項(xiàng)的歸檔及傳送工作；韓德法張偉生效日期：2023-07-01文件編號及名稱：QWM-17-2.0各崗位職責(zé)版本/修改號：A/02e、負(fù)責(zé)對質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及法律法規(guī)進(jìn)展把握治理；f、負(fù)責(zé)公司各部門標(biāo)準(zhǔn)格式質(zhì)量記錄空白樣本的歸口治理；、負(fù)責(zé)收集質(zhì)量治理信息〔包括公司內(nèi)部信息及國家、政府頒發(fā)的質(zhì)量法規(guī)信息等；hij其它a.b.6、涂料工程師a、負(fù)責(zé)彩涂家、i、負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)視、檢查，負(fù)責(zé)質(zhì)量改進(jìn)的跟蹤及治理工作；負(fù)責(zé)彩涂家電產(chǎn)品客戶效勞及質(zhì)量異議處條件試驗(yàn)；負(fù)責(zé)品種的打色并歸檔治理；制定涂層性能標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)板治理并監(jiān)視執(zhí)行；負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)視、檢查，負(fù)責(zé)質(zhì)量改進(jìn)的跟蹤及治理工作；韓德法張偉生效日期：2023-07-01文件編號及名稱：QWM-17-2.0各崗位職責(zé)版本/修改號：A/03j、各種質(zhì)量記錄的歸檔治理；8a、b、c、d、e、f、g、負(fù)責(zé)原料質(zhì)量跟蹤及質(zhì)量異議的處理；

負(fù)責(zé)不合格原輔料的反響并實(shí)行應(yīng)急措施；韓德法張偉生效日期：2023-07-01QC崗位職責(zé)QC可以是英文************:2023的定義是“質(zhì)量治理的一局部,”QualityCenter的簡稱。“QC工具”是開展主題活動必要的手段，主要是針對特定的工作失誤或品質(zhì)不良運(yùn)用QC工具開放分析爭論，并將結(jié)果整理在大家簡潔看到的地方，以提示防止發(fā)生這樣的問題，而且大家隨時可以提出的建議并進(jìn)展?fàn)幷撔抻啞Ｒ话氵m合于工作比較單一的狀況，或特定的課題活動，并不是每個小課題都這樣。產(chǎn)品經(jīng)過檢驗(yàn)后再出貨是質(zhì)量治理最根本的要求。質(zhì)量把握是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消退質(zhì)量環(huán)上全部階段引起不合格或不滿足效果的因素。以到達(dá)質(zhì)量要求，獵取經(jīng)濟(jì)效益，而承受的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量把握活動主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場治理，它與有否合同無關(guān)，是指為到達(dá)和保持質(zhì)量而進(jìn)展把握的技術(shù)措施和治理措施方面的活動。質(zhì)量檢驗(yàn)附屬于質(zhì)量把握，是質(zhì)量把握的重要活動。QC有些推行****的組織會設(shè)置這樣一個部門或崗位，負(fù)責(zé)****標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)質(zhì)量把握的職能，擔(dān)當(dāng)這類工作的人員就叫做C人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)員IQ、制程檢驗(yàn)員〔IPQ〕和最終檢驗(yàn)員。QC的工作主要是產(chǎn)成品，原輔材料等的檢驗(yàn)，QA是對整個公司的一個質(zhì)量保證，包括成品，原輔料治理最根本的要求。QC職能為生產(chǎn)加工過程中的管控及制程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計\\分析，并將相關(guān)信息供給應(yīng)其它部門。QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。QC七大手法的狀況，確定程度上說明白公司治理的先進(jìn)程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎全部的OEM客戶，都會把統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用狀況作為審核的重要方面，例TDI、****A等。QC-QualityControl程，消退質(zhì)量環(huán)上所QC有階段引起不合格或不滿足效果的因素。以到達(dá)質(zhì)量要求，獵取經(jīng)濟(jì)效益，而承受的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量把握活動主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場治理，它與有否合同無關(guān)，是指為到達(dá)和保持質(zhì)量而進(jìn)展把握的技術(shù)措施和治理措施方面的活動。質(zhì)量檢驗(yàn)附屬于質(zhì)量把握，是質(zhì)量把握的重要活動。名詞是一種科學(xué)的質(zhì)量治理方法。前者偏重于方法、工具，后者偏重于活動過程。質(zhì)量把握的目的在于以預(yù)防為主，管因素保結(jié)果，確保到達(dá)規(guī)定要求，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益。質(zhì)量把握的主要功能就是通過一系列作業(yè)技術(shù)和活動將各種質(zhì)量變異和波動削減到最小程度。它貫穿于質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的全過程中。除了把握產(chǎn)品差異，質(zhì)量把握部門還參與治理決策活動以確定質(zhì)量水平。質(zhì)量把握中的見證點(diǎn)和停頓點(diǎn)“見證點(diǎn)”或“停頓點(diǎn)”“見證點(diǎn)”和“停頓點(diǎn)”都是質(zhì)量把握點(diǎn)，由于它們的重要性或其質(zhì)量后果影響程度有所不同，它們的運(yùn)作程序和監(jiān)視要求也不同。見證點(diǎn)與停頓點(diǎn)見證點(diǎn)見證點(diǎn)的運(yùn)作程序和監(jiān)視要求如下：工的時間，請監(jiān)理人員屆時現(xiàn)場進(jìn)展見證和監(jiān)視。qc七大手法 柏拉圖“施工跟蹤檔案”上注明收到該通知的日期并簽字。監(jiān)理人員應(yīng)在商定的時間到現(xiàn)場見證。監(jiān)理人員應(yīng)對見證點(diǎn)實(shí)施過程進(jìn)展監(jiān)視、檢查，并在見證表上作具體記錄后簽字。施工?！笆┕じ櫃n案”上，則施工單位應(yīng)寫明已實(shí)行的改進(jìn)措施，或具體意見。停頓點(diǎn)“特別過程”或“特別工藝”而言。凡列為停頓點(diǎn)的把握對象，要求必需在規(guī)定的把握點(diǎn)到來之前通知監(jiān)理方派人對把握點(diǎn)實(shí)施監(jiān)控，假設(shè)監(jiān)理方未能在商定的時間到現(xiàn)場監(jiān)視、檢查，施工單位應(yīng)停頓進(jìn)入該把握點(diǎn)相應(yīng)的工序，并按合同規(guī)定等待監(jiān)理方，未經(jīng)認(rèn)可不能越過該點(diǎn)連續(xù)活動。通常用書面形式批準(zhǔn)其連續(xù)進(jìn)展，但也可以按商定的授權(quán)制度批準(zhǔn)其連續(xù)進(jìn)展。見證點(diǎn)和停頓點(diǎn)通常由工程承包單位在質(zhì)量打算中明確，但施工單位應(yīng)將施工打算和質(zhì)量提交監(jiān)理工程師審批。假設(shè)監(jiān)理工程對見證點(diǎn)和停頓的設(shè)置有不同意見，應(yīng)書面通知施工單位，要求予以修改，再報監(jiān)理工程審批后執(zhí)行。七大手法介紹管七大手法，也叫品管七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些治理上的問題，與原來的“舊”七大手法應(yīng)用于一些治理體系比較嚴(yán)謹(jǐn)和治理水準(zhǔn)比較高的公司。起源1979年又提“七種工具”工具還有試驗(yàn)設(shè)計、分布圖、推移圖等。構(gòu)成一、QC七大手法由五圖，一表一法組成：五圖：柏拉圖、散布圖、直方圖、管制圖、特性要因分析圖〔魚骨圖〕一表：查檢表〔甘特圖〕一法：層別法二、介紹簡易七大手法：1、甘特圖：

用途①工作進(jìn)度安排②查核工作進(jìn)度③把握現(xiàn)況④日常打算治理用是一種最簡潔、最有效的一種進(jìn)度自我治理。、統(tǒng)計圖〔條形圖用途①特別數(shù)據(jù)一目了然。②簡潔比照比較。③易看出結(jié)論。應(yīng)用最一般報章、雜志均可看到的圖表。應(yīng)用到層別法。、推移圖〔趨勢圖用途①數(shù)據(jù)對時間變化治理使用。②可以把握現(xiàn)狀、把握問題點(diǎn)。③效果、差異比較。了解數(shù)據(jù)差異最簡潔的方法，應(yīng)用很廣。次品率、推移圖。用途①工作內(nèi)容之表示。②簡潔把握工作站。③教育、說明用。工作說明、內(nèi)容之簡易表示方法。用途①用以比較各局部構(gòu)成比例。②以時鐘旋轉(zhuǎn)方向由大到小排列，將圓分成假設(shè)干個扇形。用到層別法。工具舊七種工具QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。從某種意義公司升級市場的一個重要方面：幾乎全部的OEM客戶，都會把統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用狀況作為審核的重要方面，例TDI、****A等。七種工具QCKJPDPC要方面。手法介紹舊七大手法：1、查檢表〔CHECKLIST〕用途①日常治理用②收集數(shù)據(jù)用③改善治理用幫助每個人在最短時間內(nèi)完成必要之?dāng)?shù)據(jù)收集用途①應(yīng)用層別法、找出數(shù)據(jù)差異因素而對癥下藥。4M1M層別之。⑴借用其他圖形，本身無圖形。⑵由大到小排列。、柏拉圖〔計數(shù)值統(tǒng)計借用層別圖。由生產(chǎn)現(xiàn)場所收集到后數(shù)據(jù)，必需有效的加以分析、運(yùn)用，才能成為人價值的數(shù)據(jù)。而將此數(shù)據(jù)加以分類、整理，并作成圖表，充分的把握問題點(diǎn)及重要緣由，是時下不行缺的治理工具。而最為現(xiàn)場人員所使用于數(shù)據(jù)治理的圖為柏拉圖。定義：依據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，按不良緣由、不良狀況、不良工程、不良發(fā)生后位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)而加以整理、分類，借以尋求占最大比率的緣由狀況或位置，按其大小挨次后排列，再加上累積值的圖形。從柏拉圖可看出哪一工程有問題，其影響度如何，以推斷問題之所在，并針對問題點(diǎn)實(shí)行改善措施，故又稱C〔分析前面23〕又因圖后排列是依大小挨次，故又可稱為排列圖。柏拉圖制作說明：A打算數(shù)據(jù)的分類工程分類的方式有：a結(jié)果的分類包括不良工程別、場所別、時間別、工程別。b緣由的分類包括材料別〔廠商、成份等。方式別〔作業(yè)條件、程序、方法、環(huán)境等、人〔年齡、嫻熟度、閱歷等、設(shè)備別〔機(jī)械、工具等。分類的工程必需符合問題的癥結(jié)，一般的分類先從結(jié)果分類上著手，以便洞悉問題之所在，然后再進(jìn)行緣由分析，分析出問題產(chǎn)生之緣由，以便實(shí)行有效的對策。將此分析的結(jié)果，依其結(jié)果與緣由分別繪制柏拉圖。B打算收集數(shù)據(jù)的期間，并按分類工程，在期間內(nèi)收集數(shù)據(jù)。〔來收集數(shù)據(jù)。C依分類工程別，做數(shù)據(jù)整理，并作成統(tǒng)計表。a〔其他項(xiàng)不行大于前三項(xiàng)，假設(shè)大于時應(yīng)再細(xì)分。b求各工程數(shù)據(jù)所占比率累計數(shù)之影響度。c其他項(xiàng)排在最終，假設(shè)太大時，須檢討是否其他重要要因需提出。不良率〔%〕=各項(xiàng)不良數(shù)÷總檢查數(shù)*100×100D記入圖表紙并依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱狀圖。a于圖表用紙記入縱軸及橫軸?？v軸左側(cè)填不良數(shù)、不良率，或損失金額，縱軸右側(cè)刻度表示累計影響度〔比率；在最上方刻100，左方則依收集數(shù)據(jù)大小做適當(dāng)刻度。橫軸填分類工程名稱，由左至右依據(jù)所占比率大小記入，其他項(xiàng)則記在最右邊。

b橫軸與縱軸應(yīng)做適度比例，橫軸不宜長于縱軸。E繪累計曲線：a點(diǎn)上累計不良數(shù)〔或累計不良率。b用折線連結(jié)。F繪累計比率：a100%。b0~100%10等分，把%的分度記上〔即累計影響度。J記入必要的事項(xiàng)：a標(biāo)題〔目的。b數(shù)據(jù)收集期間。c數(shù)據(jù)合計〔總檢查、不良數(shù)、不良率…等。d工程別。e作成者〔繪圖留意事項(xiàng)：[其他]項(xiàng)排在最終一位。柏拉圖之柱形圖寬度要全都，縱軸與橫軸比例為3：2?？v軸最高點(diǎn)為總不良數(shù)，且所表示之間距離全都。[其他]項(xiàng)；其他項(xiàng)不應(yīng)大于前幾項(xiàng)，假設(shè)大于時應(yīng)再分析。有時，轉(zhuǎn)變層別或分類的方法，亦可使分類的工程削減。通常，工程別包括其他項(xiàng)在內(nèi)，以不要超過4~6項(xiàng)為原則。改善前后之比較時：a改善后，橫軸工程別依照消滅大小挨次由高而低排列。b前后比較基準(zhǔn)須全都，且刻度應(yīng)一樣，則更易于比較。作圖管制圖何為管制圖：“治理”作業(yè)，一般均以偵測產(chǎn)品之品質(zhì)特性來替代“治理”高到何種程度或低至何種狀況才算吾人所謂特別？故設(shè)定一合理之凹凸界限，作為吾人探測現(xiàn)場制程狀況是否在“治理”狀態(tài)，即為管制圖之根本根源。1924年由美國品管大師修哈特博士所制造。而主要主義即是【一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與依過去閱歷所研判之制程之力氣的管制界限比較，而以時間挨次用圖形表示者根本特性：一般管制圖縱軸均設(shè)定為產(chǎn)品的品質(zhì)特性，而以制程變化的數(shù)據(jù)為分度；橫軸則為檢測制品之群體代碼或編號或年月日等，以時間別或制造先后別，依挨次將點(diǎn)繪于圖上。在管制圖上有三條筆直的橫線，中間的一條為中心線r，，一般以藍(lán)色之實(shí)線繪制。左上方的一條稱為管制上限r(nóng)l，，在下方的稱為管制下限r(nóng)l，品品質(zhì)特性之點(diǎn)連線條則大都以黑色實(shí)線表現(xiàn)繪制之。管制圖原理：品質(zhì)變異之形成緣由一般在制造的過程中，無論是多么周密的設(shè)備，環(huán)境，其品質(zhì)特性確定都會有變動，絕無法做完全一樣的制品；而引起變動的緣由可分為兩種，一種為偶然〔機(jī)遇〕緣由，一種為特別〔非機(jī)遇〕緣由。管制圖界限之構(gòu)成：管制圖是以常安排中之三個標(biāo)準(zhǔn)差為理論依據(jù)，中心線為平均值，上、下管制界限以平均數(shù)加減三個標(biāo)準(zhǔn)差〔±3σ〕之值，以推斷制程中是否有問題發(fā)生，此即修哈特博士所創(chuàng)之法。管制圖種類：1〕依數(shù)據(jù)性質(zhì)分類：A計量值管制圖：所謂計量值系指管制圖之?dāng)?shù)據(jù)均屬于由量具實(shí)際量測而得；如長度、重量、濃度等特性均為連續(xù)性者。常用的有：a平均數(shù)與全距管制圖〔X(—)-RChart〕b平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖〔X(—)-σChart〕c中位數(shù)與全距管制圖〔X(~)-RChart〕d個別值與移動全距管制圖〔X-RmChart〕e最大值與最小值管制圖〔L-SChart〕B計數(shù)值管制圖：所謂計數(shù)值是指管制圖之?dāng)?shù)據(jù)均屬于單位計算數(shù)者而得；如不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等連續(xù)性數(shù)據(jù)均屬之。常用的有：a不良率管制圖〔PChart〕b不良數(shù)管制圖〔Pnchart，又稱npchartdchart〕c缺點(diǎn)數(shù)管制圖〔Cchart〕d單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖〔Uchart〕2〕計數(shù)值與計量值管制圖之應(yīng)用比較計量值優(yōu)點(diǎn)1、甚靈敏，簡潔調(diào)查真因。2、可準(zhǔn)時反響不良，使品質(zhì)穩(wěn)定。1、所須數(shù)據(jù)可用簡潔方法獲得。2、對整體品質(zhì)狀況之了解較便利。缺點(diǎn)1、抽樣頻度較高、費(fèi)時麻煩。2、數(shù)據(jù)須測定，且再計算，須有訓(xùn)練之人方可勝任。3、無法尋得不良之真因。4、準(zhǔn)時性缺乏，易延誤時機(jī)。管制圖之繪制：介紹：計量值管制圖〔X-R〕常用100個以上數(shù)據(jù)，依測定之先后挨次排列之。以2~5個數(shù)據(jù)為一組〔一般采4~5個，分成約225組。將各組數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)表欄位內(nèi)。計算各組之平均值X〔取至測定值最小單位下一位數(shù)〕計算各組之全距R〔最大值-最小值=R〕計算總平均X。X=〔X1X2X3Xk〕/k=ξXi/k〔k為組數(shù)〕7〕計算全距之平均R：R=〔R1R2R3Rk〕/k=ξRi/k8〕計算管制界限X管制圖：中心線〔CL〕=X

管制上限〔UCL〕=XA2R管制下限〔LCL〕=X-A2R〔CL〕=R管制上限〔UCL〕=D4RA2，D3，D4之值，隨每組之樣本數(shù)不同而有差異，但仍遵循三個標(biāo)準(zhǔn)差之原理，計算而得，今已被整理成常用系數(shù)表。繪制中心線及管制界限，并將各點(diǎn)點(diǎn)入圖中。將各數(shù)據(jù)履歷及特別緣由記入，以備查考、分析、推斷。管制點(diǎn)之點(diǎn)繪制要領(lǐng)：各項(xiàng)工程名稱、管制特性、測定單位、設(shè)備別、操作〔測定〕者、樣本大小、材料別、環(huán)境變…等任何變更資料應(yīng)清楚填入，以便資料之分析整理。計量值變更管制圖〔X-R，X-R…等〕其X管制圖與R管制圖的管制界限席寬度取法，一般原則以組之樣本數(shù)〔n〕為參考，X管制圖之單位分度約為R1/n倍?！?0-30m/m2-5mm〕UCL、LCL、等符號。CL、UCL、LCL之?dāng)?shù)值位數(shù)計算比測定值多兩位數(shù)即可。〔各組數(shù)據(jù)之平均計算數(shù)則取比測定值多一位數(shù)〕、[○]、[△]、[×]…等，最好由廠內(nèi)統(tǒng)一規(guī)定。變管制圖，二個管制圖之繪制間隔最少距20mm30mm左右。管制圖之判讀：1〕管制狀態(tài)之推斷〔制程于穩(wěn)定狀態(tài)〕A多數(shù)點(diǎn)子集中在中心線四周。B少數(shù)點(diǎn)子落在管制界限四周。C點(diǎn)子之分布與跳動呈隨機(jī)狀態(tài)，無規(guī)章可循。D無點(diǎn)子超出管制界限以外。2〕可否延長管制限界限做為后續(xù)制程管制用之研判基準(zhǔn)：A連續(xù)25點(diǎn)以上消滅在管制界限線內(nèi)時〔機(jī)率為93.46B35點(diǎn)中，消滅在管制界限外點(diǎn)子不超出1點(diǎn)時。C100點(diǎn)中，消滅在管制界限外點(diǎn)子不超出2點(diǎn)時。制程在滿足上述條件時，雖可認(rèn)為制程在管制狀態(tài)而不予變動管制界限，但并非點(diǎn)子超出管制界限外亦可承受；這此超限之點(diǎn)子必有特別緣由，故應(yīng)追究調(diào)查緣由并予以消退之。3〕檢定判讀原則：A應(yīng)視每一個點(diǎn)子為一個安排，非單純之點(diǎn)。B點(diǎn)子之動向代表制程之變化；雖無特別之緣由，各點(diǎn)子在界限內(nèi)仍會有差異存在。C特別之一般檢定原則：管制圖使用之留意事項(xiàng)：管制圖使用前，現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)予標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)完成。管制圖使用前，應(yīng)先打算管制工程，包括品質(zhì)特性之選擇與取樣數(shù)量之打算。管制界限千萬不行用規(guī)格值代替。管制圖種類之遴選應(yīng)協(xié)作管制工程之打算時搭配之。抽樣方法以能取得合理樣組為原則。同時加以消退。XR管制圖里組的大小n，一般采n=5最適合。8〕R管制圖沒下限，系因R值是由同組數(shù)據(jù)之最大值減最小值而得，因之LCL取負(fù)值沒有意義。Cp值〔制程周密度〕1以上散布圖一、定義為了了解兩種不同的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，而將此兩種數(shù)據(jù)以有序成對數(shù)據(jù)的方式在查角坐標(biāo)上點(diǎn)繪成圖。二、作用用來測試變數(shù)之間存在的某種關(guān)系。所以它適用于科學(xué)試驗(yàn)和驗(yàn)證。三、做法：確認(rèn)調(diào)查目標(biāo).步驟二.收集資料/數(shù)據(jù)〔要因與特性；要因與要因；特性與特性〕步驟三.分別找出兩組數(shù)據(jù)之間的最大值及最小值.步驟四.繪縱軸和橫軸,“X”,“Y”.,步驟六.記入必要事項(xiàng)標(biāo)題---數(shù)據(jù)之測定日期、繪制日期、制造者---樣本數(shù)---產(chǎn)品名、制程名特性要因圖一、定義特性要因圖又叫”魚骨頭”,也叫因果分析圖,首先提出這個概念的是日本的品管權(quán)威人士石川馨博士以它也叫“石川圖”。它是以緣由作為因素,在它們之間用箭頭聯(lián)系表示因果關(guān)系的圖.二、作用:特性要因圖是一種追溯緣由的方法,主要用于特別分析、本錢分析、爭論事物、現(xiàn)場或軍事上?？梢允褂迷谝话阒卫砑肮ぷ鞲纳频母鱾€階段，特別是樹立意識的初期，易于使問題的緣由明朗化，從而便于供給解決問題的方向?？扇珕T參與，以便集中、統(tǒng)一整理。其用途可依目的分類：1、改善分析用：以品質(zhì)改善、提高效率、降低本錢為目標(biāo)。2、治理用：發(fā)生埋怨、不良品或特別時，作為查找緣由，實(shí)行消退措施用。3、制定標(biāo)準(zhǔn)用：為制定或修改作業(yè)方式、治理點(diǎn)、治理方法等的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4、品質(zhì)管制導(dǎo)入及教育用：導(dǎo)入品質(zhì)管制，全員參與爭論時，用特性要因圖整理問題，作為進(jìn)人員的教育，工作說明時用。5、特性要因圖可以協(xié)作柏拉圖、直方圖、管制圖連串起來活用。三、做法：1、腦力激蕩2、找準(zhǔn)主題并提出為什么〔WHY〕3、評介〔重要、次要、無關(guān)〕4、分類〔4M〕5、繪制“魚骨頭”、再補(bǔ)充要因四、要素分析做“魚骨頭”4M1W4M1W呢？

即：4M1W作業(yè)者---Member方法---Method為什么Why〔結(jié)果小要因---問題點(diǎn)〔緣由。找緣由要充分發(fā)揮大家的作用，運(yùn)用腦力激蕩。盡量無遺漏的調(diào)查緣由，覺察緣由較少時，要檢查是否有遺漏。找出緣由后，要分清楚緣由大小、重要程度、需要解決的先后挨次等。五、留意事項(xiàng)“什么”、“為什么”較簡潔激發(fā)聯(lián)想。、要實(shí)事求事。、盡量多的收集意見、對過去的資料多加利用。、無因果關(guān)系，不需承受。、對緣由要深入分析。、層別、主次地區(qū)分。、要標(biāo)明做圖者姓名、部門、作成日期等。六、“魚骨頭”與柏拉圖和系統(tǒng)圖的關(guān)系。建立柏拉圖須先以層別建立要求目的的統(tǒng)計表。建立柏拉圖的目的主要是能從圖表上把握影響全局的重要少數(shù)工程，假設(shè)再利用特性要因圖針對這些工程形成的緣由進(jìn)展探討，并實(shí)行改善對策，問題就變得簡潔解決得多。所以結(jié)合使用，效果更好。系統(tǒng)圖為梯形圖，“魚骨頭”可解析成系統(tǒng)圖。柏拉圖一、定義：以工程別分類數(shù)據(jù)〔如不良緣由、不良狀況、不良工程、不良發(fā)生位置等，而按其大小排列的圖稱他在對意大利財寶的安排調(diào)查中覺察少數(shù)人把握著大局部的財寶，此種少數(shù)人把握大局部財寶的現(xiàn)象也稱作柏拉圖法則。哪些影響”等。從柏拉圖上可以看出：最大的問題點(diǎn)問題大小、嚴(yán)峻程度各工程對最終結(jié)果影響的份量可針對性的進(jìn)展推想不良工程的內(nèi)容變化二、可以整理為柏拉圖的工程：品質(zhì)---不良品的發(fā)生整理、客戶投訴的整理時間---作業(yè)工時、設(shè)備故障和閑置率的數(shù)據(jù)整理本錢---輔料的另件單價、要素別單價，產(chǎn)品的本錢統(tǒng)計安全---安全事故件數(shù)分析，場所、職別的分類整理營業(yè)---產(chǎn)品銷售狀況顯示、銷售網(wǎng)點(diǎn)及業(yè)務(wù)員積效等三、步驟：A、確定目標(biāo)、收集數(shù)據(jù)首先打算收集時間段、方法、分類。緣由是些什么工程？內(nèi)容是些什么工程？收集數(shù)據(jù)時要留意問題發(fā)生的頻率。B、整理數(shù)據(jù)1〕各工程數(shù)據(jù)依大小排列，并求其累積數(shù)。2〕求出各工程數(shù)據(jù)的比例及累積比例。FQC外觀不良狀況數(shù)據(jù)整理C、繪柱狀圖表1〕先依數(shù)據(jù)繪成柱狀圖表橫軸為工程名稱，縱軸為統(tǒng)計的數(shù)據(jù)依工程的數(shù)據(jù)大小從左向右排列借用層別圖。由生產(chǎn)現(xiàn)場所收集到后數(shù)據(jù)，必需有效的加以分析、運(yùn)用，才能成為人價值的數(shù)據(jù)。而將此數(shù)據(jù)加以分類、整理，并作成圖表，充分的把握問題點(diǎn)及重要緣由，是時下不行缺的治理工具。而最為現(xiàn)場人員所使用于數(shù)據(jù)治理的圖為柏拉圖。定義：1〕依據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，按不良緣由、不良狀況、不良工程、不良發(fā)生后位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)從柏拉圖可看出哪一工程有問題，其影響度如何，以推斷問題之所在，并針對問題點(diǎn)實(shí)行改善措施，故又稱C〔分析前面23〕又因圖后排列是依大小挨次，故又可稱為排列圖。柏拉圖制作說明：A打算數(shù)據(jù)的分類工程分類的方式有：a結(jié)果的分類包括不良工程別、場所別、時間別、工程別。b緣由的分類包括材料別〔廠商、成份等。方式別〔作業(yè)條件、程序、方法、環(huán)境等、人〔年齡、嫻熟度、閱歷等、設(shè)備別〔機(jī)械、工具等。分類的工程必需符合問題的癥結(jié)，一般的分類先從結(jié)果分類上著手，以便洞悉問題之所在，然后再進(jìn)行緣由分析，分析出問題產(chǎn)生之緣由，以便實(shí)行有效的對策。將此分析的結(jié)果，依其結(jié)果與緣由分別繪制柏拉圖。B打算收集數(shù)據(jù)的期間，并按分類工程，在期間內(nèi)收集數(shù)據(jù)。〔來收集數(shù)據(jù)。C依分類工程別，做數(shù)據(jù)整理，并作成統(tǒng)計表。a〔其他項(xiàng)不行大于前三項(xiàng)，假設(shè)大于時應(yīng)再細(xì)分。b求各工程數(shù)據(jù)所占比率累計數(shù)之影響度。c其他項(xiàng)排在最終，假設(shè)太大時，須檢討是否其他重要要因需提出。不良率〔%〕=各項(xiàng)不良數(shù)÷總檢查數(shù)*100×100D記入圖表紙并依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱狀圖。a于圖表用紙記入縱軸及橫軸?？v軸左側(cè)填不良數(shù)、不良率，或損失金額，縱軸右側(cè)刻度表示累計影響度〔比率；在最上方刻100，左方則依收集數(shù)據(jù)大小做適當(dāng)刻度。橫軸填分類工程名稱，由左至右依據(jù)所占比率大小記入，其他項(xiàng)則記在最右邊。b橫軸與縱軸應(yīng)做適度比例，橫軸不宜長于縱軸。

E繪累計曲線：a點(diǎn)上累計不良數(shù)〔或累計不良率。b用折線連結(jié)。F繪累計比率：a100%。b0~100%10等分，把%的分度記上〔即累計影響度。J記入必要的事項(xiàng)：a標(biāo)題〔目的。b數(shù)據(jù)收集期間。c數(shù)據(jù)合計〔總檢查、不良數(shù)、不良率…等。d工程別。e作成者〔。[其他]項(xiàng)排在最終一位。柏拉圖之柱形圖寬度要全都，縱軸與橫軸比例為3：2?？v軸最高點(diǎn)為總不良數(shù)，且所表示之間距離全都。[其他]項(xiàng)；其他項(xiàng)不應(yīng)大于前幾項(xiàng)，假設(shè)大于時應(yīng)再分析。有時，轉(zhuǎn)變層別或分類的方法，亦可使分類的工程削減。通常，工程別包括其他項(xiàng)在內(nèi)，以不要超過4~6項(xiàng)為原則。改善前后之比較時：a改善后，橫軸工程別依照消滅大小挨次由高而低排列。b前后比較基準(zhǔn)須全都，且刻度應(yīng)一樣，則更易于比較。制表QC工程表的目的是依據(jù)客戶的各種需求來制造滿足其需求產(chǎn)品的一種關(guān)心工具。QC工程表之所以能達(dá)成這個目的，是由于它對設(shè)計及篩選供給了一種構(gòu)造性的方法，同時對整個系QCQC工程表不是用來取代作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的。QC工程表的方法被廣泛地應(yīng)用到各種的制程與技術(shù)上。QC工程表所扮演的是整體品質(zhì)程序里的一個整合的局部。應(yīng)當(dāng)被當(dāng)作活生生的文件來使用。在品質(zhì)打算中的一個很重要的局部，就是QC工程表的制作。QC工程表是一份表達(dá)如何管制各種零QCQCQC工程表發(fā)揮作用，各種制程監(jiān)控的指示應(yīng)明確第加以定義并持續(xù)的執(zhí)行。事實(shí)上，QC工程表說明白，將整個制程包括進(jìn)料、制程、出貨以及定期性檢驗(yàn)的各個階段所需實(shí)行CQC工程表也隨之不斷地更。QC工程表在整個產(chǎn)品壽命周期里，都應(yīng)加以維持并被使用。在產(chǎn)品壽命周期中的初期，它主要的目的是將制程管制的初步方桉加以書面化與進(jìn)展溝通之用。然后，它引導(dǎo)我們告知我們在制造中如何進(jìn)展制程的管制及確保產(chǎn)品品質(zhì)。最終階段，它仍是一份活生生的書面文件，反映消滅行的管制方法以及所使用的量測系統(tǒng)。當(dāng)量測方法及管制方法有所改善后，QC工程表也應(yīng)隨之更。為了要讓制程管制與改善能有效的進(jìn)展，必需對制程要有根本的生疏。CC工程表是一份表達(dá)如何管制零件加工及產(chǎn)品組裝過程中的系統(tǒng)書面說明。QC工程表，假設(shè)是同一個制造廠商用同一個制程來進(jìn)展生產(chǎn)，就可以移用到同一產(chǎn)品系列上。實(shí)際上，QC工程表必需具體說明從進(jìn)料、加工過程、組裝及出貨過程中，對會造成不符客戶需求QC工程表不能替代作業(yè)人員操作依據(jù)的作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)指導(dǎo)書還是必需具體依實(shí)際有效的操作程序書面化。凡產(chǎn)品的原型制作、樣品試QC工程表的制作。資料來源制造流程圖(ProceFlowDiagram)設(shè)計/制程失效模式分析(Design/ProceFMEA)3.關(guān)鍵特性(SpecialCharacteristics)4.相類似零件閱歷(LeonsLearnedFromSimilarParts)5.小組對制程學(xué)問(Team’sKnowledgeoftheProce)6.設(shè)計審查(DesignReviews)最正確分析技巧(OptimizationMethods,e.g.QFD,DOEetc.)7.最正確分析技巧(OptimizationMethods,e.g.QFD,DOEetc.)3.管制產(chǎn)品或制程關(guān)鍵特性的方法A:消退真因:CTQ=Y變異的緣由,將之消退或用防誤法避開發(fā)生。Mistake-ProofingB:自動把握:CTQ=Y變異的緣由,以自動把握的方法監(jiān)控,當(dāng)其消滅特別時賜予處置或警告。AlarmSystemC:INPUT(X):SPCCTQ=YX,當(dāng)其消滅特別時賜予處置.但要確Y=f(X)的關(guān)系。D:OUTPUT(Y):SPCCTQ=Y當(dāng)其消滅特別時賜予處置開掘引起變異的緣由。要求現(xiàn)場人員遵守規(guī)定。4.QC工程表制作步驟QC工程表制作步驟：識別管制時機(jī)：a.原型設(shè)計(Prototype)b.量試(Pre-launchc.量產(chǎn)(Production)賜予文件號碼填入零件號、零件名稱、廠別、客戶填寫制程資訊：□、運(yùn)搬、儲存▽；b.制程編號：作業(yè)挨次；c.加工場所：作業(yè)所屬車間；d.制程名稱：作業(yè)名稱；e.設(shè)備名稱：作業(yè)使用設(shè)備；填寫管制工程：a.管制條件：管制工程的規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)；b.品質(zhì)特性：管制工程的名稱；填寫管制方法：責(zé)任者：作業(yè)擔(dān)當(dāng)者；檢驗(yàn)方法：管制工程的檢驗(yàn)使用儀器；確認(rèn)頻率：多久取樣一次，每次取樣多少；c.作業(yè)紀(jì)錄：紀(jì)錄使用表格；分析方法：使用何種統(tǒng)計技術(shù)；填寫特別處理方式：a.特別報告對象：作業(yè)擔(dān)當(dāng)者在確認(rèn)該管制工程有特別時，該向誰報告；b.關(guān)連標(biāo)準(zhǔn)文件：依據(jù)什麼標(biāo)準(zhǔn)處理特別；c.嚴(yán)峻度等級：此管制工程特別時，對公司的影響程度，以FMEA的等級打算.X5X 小組

介紹是在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗，提高人的素養(yǎng)和經(jīng)濟(jì)效益為目的的組織起來，運(yùn)用質(zhì)量治理的理論和方法開展活動的小組。QC小組是企業(yè)中群眾性質(zhì)量治理活動的一種的有效組織形式，是職工參與企業(yè)民主治理的閱歷同現(xiàn)代科學(xué)治理方法相結(jié)合的產(chǎn)物。特點(diǎn)明顯的自主性廣泛的群眾性QC3．高度的民主性4宗旨提高職工素養(yǎng)，激發(fā)職工的樂觀性和制造性改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益建立文明的、心情舒適的生產(chǎn)、效勞、工作現(xiàn)場作用有利于開發(fā)智力資源，發(fā)揮人的潛能，提高人的素養(yǎng)有利于預(yù)防質(zhì)量問題和改進(jìn)質(zhì)量有利于實(shí)現(xiàn)全員參與治理有利于改善人與人之間的關(guān)系，增加人的團(tuán)結(jié)協(xié)作精神有利于改善和加強(qiáng)治理工作，提高治理水平有助于提高職工的科學(xué)思維力氣、組織協(xié)調(diào)力氣、分析與解決問題的力氣，從而使職工崗位成才有利于提高顧客的滿足程度。人員QC即英文********的簡稱，中文意義是品質(zhì)把握，其在****：1994的定義是“為到達(dá)品質(zhì)要求所實(shí)行****標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)把握CIQ、制程檢驗(yàn)員IPQ〕和最終檢驗(yàn)員。實(shí)施QC的實(shí)施可以從以下的描述中考慮或補(bǔ)充：1.工程設(shè)計/藍(lán)圖設(shè)計資料如何把握品管部門是否有最資料品管部門是否有修改要求設(shè)計有無經(jīng)品管單位核對有無檢查標(biāo)準(zhǔn)與公差設(shè)計修改是否傳到達(dá)相應(yīng)職能部門有無藍(lán)圖及工程變更的管制規(guī)格應(yīng)用有無規(guī)格應(yīng)用品管單位有無核對規(guī)格的適用性各執(zhí)行單位是否具備規(guī)格相關(guān)的文件規(guī)格的修改是否有制度可遵守作業(yè)方法操作人員是否有操作標(biāo)準(zhǔn)書標(biāo)準(zhǔn)書是否完整、適用樣品與樣板有無供給作業(yè)說明單有無說明安全要求過程管制作業(yè)流程圖有無精準(zhǔn)現(xiàn)行作業(yè)廠家有無使用作業(yè)流程圖檢驗(yàn)記錄是否與規(guī)定的頻度相符有無機(jī)器操作說明書可用檢驗(yàn)員是否依照規(guī)定的工程檢驗(yàn)制品有無表示，防護(hù)，管制在制品能否識別為何種制程標(biāo)識與產(chǎn)品識別產(chǎn)品有無標(biāo)志或掛簽產(chǎn)品是否保持干凈6.包裝與裝運(yùn)管制有無檢查盒裝或箱裝的標(biāo)志與產(chǎn)品是否符合有無檢查箱裝重量有無檢查裝運(yùn)單據(jù)是否完整裝運(yùn)前，產(chǎn)品有無作過落地、沖擊等品質(zhì)保證試驗(yàn)檢驗(yàn)說明與標(biāo)準(zhǔn)每一個檢驗(yàn)員，有否完備的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書。標(biāo)準(zhǔn)書有否列入公差與規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)員有無視力補(bǔ)助器比競賽規(guī)或外觀限度樣本可用。是否允許檢驗(yàn)員承受規(guī)格不符的物件。是否有修改規(guī)格的通知制度。制程品質(zhì)管制操作員有無使用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。是否實(shí)施首件檢驗(yàn)。操作人員是否做自主檢驗(yàn)。有無適當(dāng)量具供給操作員使用。作業(yè)流程圖有無標(biāo)示檢驗(yàn)站。有無檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書。檢驗(yàn)員有無做檢驗(yàn)記錄。有無定期作出檢驗(yàn)報告。有無分隔及管制不合格物料品。有無稽查制品品質(zhì)。有無試驗(yàn)設(shè)備作牢靠度驗(yàn)證的用。試驗(yàn)室設(shè)備有否說明書。試驗(yàn)室記錄是否與檢驗(yàn)頻度相符。QC工具的應(yīng)用有無使用統(tǒng)計圖的制度。管制圖是否公布適當(dāng)?shù)奈恢谩Ｊ欠裼衅渌墓苤茍D可用。有否指導(dǎo)相關(guān)人員使用管制圖。

管制圖是否顯示最資料。量測具的設(shè)計對產(chǎn)品檢驗(yàn)有無必需的量規(guī)與儀器。對特別產(chǎn)品有無量測設(shè)備。品管單位有無檢討方法與設(shè)備的要求事項(xiàng)。有無專用的保護(hù)裝置。是否由專業(yè)受訓(xùn)人員治理及維護(hù)。量規(guī)、儀器用完后歸還時有否加以檢查。檢驗(yàn)測試場所及儀器廠家是否有適宜的檢驗(yàn)場所。有無適當(dāng)?shù)恼彰?。有無適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)說明及標(biāo)準(zhǔn)可應(yīng)用。檢測儀器是否足夠，并保持可用狀態(tài)。所需儀器的周密度是否適用于產(chǎn)品需要。品質(zhì)稽查成品于裝運(yùn)前后有無作隨機(jī)抽驗(yàn)及試驗(yàn)。有無與競爭廠家做比較。有無向治理及工程單位報告稽查結(jié)果。有無稽查各項(xiàng)品質(zhì)功能。廠家有無稽查評分制度。回饋與矯正措施每一檢查站有無提出不合格的報告。品管部門有無分析并編輯品質(zhì)資料向治理及生產(chǎn)部門作報告。有無建立快速矯正措施的制度。在制程中，假設(shè)有不合格物料存在，品管有無管制。量規(guī)與儀器校驗(yàn)有無對檢驗(yàn)量規(guī)、量測及試驗(yàn)設(shè)備建立檢驗(yàn)制度。所用的量規(guī)、量測儀器是否建立比較標(biāo)準(zhǔn)。是否建立校驗(yàn)周期及記錄。量規(guī)與儀器是否有標(biāo)志可以識別校驗(yàn)狀況。損傷或掉落的量規(guī)與儀器是否管制使用并再校驗(yàn)。選購與供給商的聯(lián)絡(luò)廠家有無評鑒、批準(zhǔn)供給商的制度。購置契約上是否詳列品質(zhì)要求。對供給商是否做品質(zhì)調(diào)查。對物料供給是否實(shí)施品質(zhì)管制。接收檢驗(yàn)全部選購原物料有無檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)單。在檢驗(yàn)站，有無選購訂單、工程藍(lán)圖、規(guī)格與標(biāo)準(zhǔn)可使用。廠商對進(jìn)料有無利用試驗(yàn)室做試驗(yàn)。現(xiàn)行何種抽樣打算。有無要求供給廠商供給交貨品質(zhì)合格書。有無檢驗(yàn)每批進(jìn)貨。抽樣檢驗(yàn)是否依規(guī)定執(zhí)行。覺察不合格物料，有無處理制度。有無作記錄，做供給廠商評價用。廠家是否具備稽查材料來源的制度。對供給商的品質(zhì)問題，檢驗(yàn)單位是否與選購及工程單位建立聯(lián)系。生產(chǎn)管制有無建立生產(chǎn)管制制度，以打算、把握生產(chǎn)進(jìn)度。生產(chǎn)管制單位是否與物料、工程及生產(chǎn)部門親熱聯(lián)系。是否建立存量管制制度，并有效應(yīng)用。倉庫是否整齊、清潔，物料儲存是否明確標(biāo)示及防護(hù)。對于使用期限的物料是否作時效管制。合格物料是否標(biāo)識清楚。物料的使用，是否依據(jù)先進(jìn)先出的原則。不合格物料的管制工廠有無物料鑒審制度。┘使用。次級品有無驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及使用標(biāo)示、限制。20.工廠布置工廠物料流程是否適當(dāng)布置。機(jī)器、設(shè)備安裝是否流暢。物料的流淌是否以最短距離。工作場所是否適當(dāng)布置。通道是否適當(dāng)規(guī)劃。21.物料搬運(yùn)搬運(yùn)容器是否適當(dāng)。在制品有無適當(dāng)存放。裝卸場所是否適當(dāng)。22.設(shè)備維護(hù)有否建立機(jī)器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)制度。維護(hù)有否作記錄。機(jī)器設(shè)備有無操作、保養(yǎng)及故障修理說明書。機(jī)器設(shè)備是否保持干凈、可用廠房照明各區(qū)照明是否足夠。照明需加防護(hù)裝置，有無加裝。廠房清潔廠區(qū)內(nèi)外是否清潔。辦公場所及廠內(nèi)作業(yè)區(qū)是否常常保持整齊、清潔。殘屑及廢材是否每日處理。私人物品是否任憑放置。積存物品是否認(rèn)期去除。25.廠內(nèi)環(huán)境管制與衛(wèi)生對空氣、噪音、水污染的作業(yè)有無區(qū)隔。廠家有無設(shè)置環(huán)境污染管制的技術(shù)人員。

對不良的排解物有無管制，以符法規(guī)。安全措施危急的操作及地區(qū)有無標(biāo)示。緊急出口有無明顯識別。有無可用的緊急照明設(shè)備。消防設(shè)備。電路配線。機(jī)器警告標(biāo)志是否易于了解。機(jī)器轉(zhuǎn)動件加裝護(hù)罩。檢驗(yàn)及檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)及分析人員的級職是否高于操作人員。檢驗(yàn)及分析人員有否承受適當(dāng)?shù)挠?xùn)練。檢驗(yàn)及分析人員是否易于識別。有無定期實(shí)施檢驗(yàn)人員檢出力測驗(yàn)。品管人員人數(shù)比例是否適當(dāng)。品質(zhì)意識灌輸及人員訓(xùn)練如何訓(xùn)練操作人員。如何訓(xùn)練檢驗(yàn)人員。如何訓(xùn)練品管技術(shù)人員。廠家有無品質(zhì)嘉獎措施。29.品質(zhì)本錢廠家有無編輯品質(zhì)本錢統(tǒng)計的制度。此制度是否顯示品質(zhì)改進(jìn)在產(chǎn)品本錢及公司利潤上有成效。對高本錢的工程有無追蹤處理措施。顧客埋怨處理廠家有無建立顧客埋怨處理的制度。顧客埋怨有無經(jīng)品管分析，并實(shí)行改正措施。何部門承受顧客埋怨，并回復(fù)實(shí)行措施。顧客埋怨的資料及統(tǒng)計圖表是否保存完整。廠家對于已裝運(yùn)但可能有問題的產(chǎn)品有否實(shí)行措施。治理與組織治理階層是否對品質(zhì)有正確的態(tài)度。組織內(nèi)的品質(zhì)意識，同時有無渴望生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。品管部主管向誰負(fù)責(zé)。督導(dǎo)級干部是否有力氣勝任，員工關(guān)系是否良好。員工士氣是否昂揚(yáng)。廠家有無改善嘉獎制度。有無其他讓操作員參與品質(zhì)治理的做法。有否認(rèn)期進(jìn)展品質(zhì)管制會報，交換有關(guān)資料，解決問題。編輯本段軟件名稱QC-QualityCenterMercuryInteractive公司〔現(xiàn)在軟件版權(quán)屬于惠普公司〕Web〔偽〕試治理的全部必要方面的應(yīng)用程序。該軟件供給統(tǒng)一、可重復(fù)的流程，用于收集需求、打算和安排測試、分析結(jié)果并治理缺陷和問題。組織可使用該軟件在較大的應(yīng)用程序生命周期中實(shí)現(xiàn)特定質(zhì)量流程和過程的IT團(tuán)隊(duì)間進(jìn)展高水平溝通和協(xié)調(diào)。簡介[1][2]QCTD,QualityCenter,網(wǎng)上有試用版，可以免費(fèi)試用6SQL5個人用，建議大家可以連接一個正版的SQLAcce數(shù)據(jù)QTP/WinRunnerBPT只QC8.2QC9.0極其耗資源。功能QualityCenter工程中的每個測試，以滿足應(yīng)用程序的某個特定的測試需求。要到達(dá)工程的各個目標(biāo)，可將工程中的測試組織成各種特定的組。QualityCenter供給了一種直觀、高效的方法，用于打算和執(zhí)行測試集、收集測試結(jié)果以及分析相關(guān)數(shù)據(jù)。QualityCenter還具有一套完善的系統(tǒng)，用于跟蹤應(yīng)用程序缺陷，通過它，您可以在QualityCenter鏈接到電子郵件系統(tǒng)，全部應(yīng)用程序開發(fā)、質(zhì)量保證、客戶支持和信息系統(tǒng)人員可以共享缺陷跟蹤信息。QualityCenter可以集成Mercury測試工具以及第三方和自定義測試工具、需求和配置治理工具。QualityCenter可以無縫地與您選擇的測試工具通信，供給一種完整的解決方案，使應(yīng)用程序測試完全自動化。QualityCenter可指導(dǎo)您完成測試流程的需求指定、測試打算、測試執(zhí)行和缺陷跟蹤階段。它把應(yīng)用程序測試中所涉及的全部任務(wù)集成起來，有助于確?？蛻裟軌虻玫阶罡哔|(zhì)量的應(yīng)用程序。4篇：QC崗位職責(zé)各崗位職責(zé)1.1.1品質(zhì)籌劃a.組織制訂年度質(zhì)量目標(biāo)并對質(zhì)量達(dá)成狀況進(jìn)展總結(jié)。b.c.d.組織進(jìn)展質(zhì)量體系文件的編寫，制定質(zhì)量治理制e.1.1.2品質(zhì)把握a.b.負(fù)責(zé)對檢測不合格材料進(jìn)展跟蹤。c.d.負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量事故和質(zhì)量異議的調(diào)查與處理。e1.1.3組織治理a.b.負(fù)責(zé)部門員工的培訓(xùn)與培育。c.d.負(fù)責(zé)本部門員工業(yè)績的考核工作及績效薪酬的二e.f.g.負(fù)責(zé)部門費(fèi)用的把握與治理。h.i.負(fù)責(zé)部門費(fèi)用把握和治理。g.2.a.b.負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢驗(yàn)記錄的審核、檢查和收集a.b.c.負(fù)責(zé)現(xiàn)負(fù)責(zé)本班組的日常治理和工作安排，負(fù)責(zé)召開班前會；c.負(fù)責(zé)本班組員d.6Se.負(fù)責(zé)本班組員工業(yè)績的考核工作；f.負(fù)責(zé)本班組工作打算的制定、工作總結(jié)和分析；g.3.a.b.

負(fù)責(zé)成品外表質(zhì)量的檢驗(yàn)和記錄工作；c.d.負(fù)責(zé)包裝質(zhì)e.f.負(fù)責(zé)不合格品的準(zhǔn)時反響和跟蹤；g.4.過程把握幫助進(jìn)展工藝參數(shù)的監(jiān)視及跟蹤