車間機(jī)械安全操作規(guī)程1篇

1/1車間機(jī)械安全操作規(guī)程(菁華1篇)車間機(jī)械安全操作規(guī)程1一、Pvc雙角鋸的操作規(guī)程

1、接通電源、氣源,開動啟動開關(guān),電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、待加工件在臺面緊靠角板放*。

3、右手按住壓緊按鈕,左手按住工進(jìn)開關(guān),鋸片向前運(yùn)動進(jìn)行切割加工。

切割后,先松開左手工進(jìn)按鈕,待鋸片退回原來的位置后松開壓緊按鈕,右手取出加工件即可進(jìn)行第二次加工。

4、停止工作后,切斷電源、氣源,清掃機(jī)床上屑末。

5、發(fā)現(xiàn)機(jī)床有問題應(yīng)立即停機(jī)檢查排除故障,嚴(yán)禁違章,帶故障工作。

注意事項(xiàng)

1、操作者必須帶好眼罩、耳罩、手套。

2、電機(jī)啟動后,若鋸片不是順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),則電機(jī)后轉(zhuǎn),馬上切斷電源,調(diào)換電線。

3、操作者的身體部分及非加工材料切勿接觸正在旋轉(zhuǎn)的鋸片,不允許卸掉護(hù)罩后操作機(jī)床。

二、pvc銑水槽機(jī)的操作規(guī)程

1、接通電源、氣源,指示燈發(fā)亮,檢查機(jī)床各方面是否正常后,即可加工。

2、選擇所須的機(jī)頭,其他機(jī)頭。

3、調(diào)整機(jī)床銑刀的位置與加工件必須相符。

4、調(diào)整加工件后,方可按自動運(yùn)行按鈕,機(jī)床自動銑割。

注意事項(xiàng)

1、操作者必須戴好勞動防護(hù)品,如手套等。

2、操作者的身體部分及非加工材料切勿接觸正在旋轉(zhuǎn)的銑刀,不允許卸掉護(hù)罩后操作機(jī)床。

3、停止工作后,切斷電源、氣源,清掃機(jī)床屑末。

三、氣動液壓銑榫機(jī)的操作規(guī)程

1、開動機(jī)床前,應(yīng)把機(jī)床的各個(gè)部位擦洗干凈,松動部位須緊固。

檢查油缸,油杯是否有足夠的油量,將氣汽三聯(lián)體內(nèi)的水分放干。

2、根據(jù)工件的加工要求,調(diào)整空位板,銑刀的位置,并全部用螺栓鎖緊。

3、按壓料氣缸氣源開關(guān),把料壓緊。

4、按下啟動按鈕,電機(jī)帶動銑刀轉(zhuǎn)動,料架開始進(jìn)給運(yùn)動,噴咀噴出油霧冷轉(zhuǎn)。

5、當(dāng)行程終了時(shí),在行程開關(guān)的作用下,料臺退回到起始位置。

6、按壓料開關(guān),壓料板升起,即可卸料。

注意事項(xiàng)

1、工作前要檢查空位板間各組銑榫刀之間的位置是否有變動,螺栓是否松動。

2、電源接線,應(yīng)嚴(yán)格按照公司所確定的轉(zhuǎn)動方向聯(lián)接三相插座。

3、在使用過程中若發(fā)現(xiàn)槍不噴油,首先檢查油箱是否滿油,噴咀槍是否堵塞,在調(diào)試時(shí)要注意油槍嘴不能把氣體倒回油箱,噴油出的時(shí)候油箱是聽不到聲響。

4、工作完畢后,必須及時(shí)切斷電源和氣源,然后清掃機(jī)床。

四、液壓鋸床

1、將電源開關(guān)從“0”扳到“1”的位置,電源燈(油泵開停按鈕中間位置)亮。

2、按下油泵開按鈕(綠色),油泵電機(jī)起動運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、將壓料選擇開關(guān)扳到“入”位置。

(不需壓料時(shí),選擇開關(guān)扳到“切”位置)。

4、踩下腳踏開關(guān),壓料罩自動下降。

鋸片開始向前鋸切。

當(dāng)選擇不壓料時(shí),踩下腳踏開關(guān),鋸片即時(shí)向前移動鋸切。

5、松開腳踏開關(guān),鋸片快速后退到位后,壓料罩上升。

6、按下油泵按鈕(紅色),油泵電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),暫停使用時(shí)請將電源開關(guān)扳到“0”的位置。

注意事項(xiàng)

1、在操作之前必須檢查液壓油和冷卻液是否足夠,潤滑部位如油、氣源氣壓是否正常。

2、為防止鋸片電機(jī)反轉(zhuǎn)而使鋸片松脫,接入電源證實(shí)油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確后,方可進(jìn)行操作。

五、pvc清角機(jī)

1、接通電源、氣源。

2、開動清角機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器是否正常(如鋸片是否松動),以免影響機(jī)臺工作或造成事故。

3、根據(jù)加工件型材的代號,按清角機(jī)里的程序調(diào)整相符的代號。

3、啟動清角機(jī)的電機(jī)開關(guān)(綠色),放好待加工件碰到感應(yīng)觸鈕,清角機(jī)自動向前進(jìn)行清角。

4、向前行程終了時(shí),感應(yīng)開關(guān)動作換向。

電機(jī)退回起始位置,氣動壓料裝置自動松開,完成一個(gè)工作循環(huán)。

5、工作結(jié)束后,按下按鈕(紅色),清角機(jī)停止運(yùn)動。

注意事項(xiàng)

1、操作者必須戴好勞動防護(hù)品,如手套。

2、操作者的身體部分及非加工材料切勿接觸正在旋轉(zhuǎn)的銑刀,不允許卸掉護(hù)罩后操作機(jī)床。

3、停止工作后,切斷電源、氣源,清掃機(jī)床屑末。

六、焊機(jī)(四位焊、四角焊)

1、接通電源、氣源,打開加熱開關(guān),電熱板開始升溫到所調(diào)試好的溫度,方可熔接。

2、將熔接型材放在調(diào)好的角靠板處,按空位板按鈕,空位板升起,接著按兩下壓緊按鈕,壓料板下降將料壓緊,再按自動運(yùn)行按鈕,熔接工作焊機(jī)自動運(yùn)行。

3、焊機(jī)在自動運(yùn)行中,焊板在調(diào)試好的熔量和時(shí)間后,焊板自動升起后,焊機(jī)自動進(jìn)給焊機(jī)成型。

4、焊機(jī)在自動運(yùn)行中壓料板升起后,方可取出成型品,然后再進(jìn)行第二次工作循環(huán)。

注意事項(xiàng)

1、操作者必須戴好勞動防護(hù)品,如手套。

2、操作者的身體部位切勿接觸正在發(fā)熱的焊板和正在進(jìn)行的壓料板。

3、工作時(shí)切實(shí)注意,確保人身安全。

4、工作完畢后,切斷加熱開關(guān)、電源、氣源。

七、pvcv形鋸(壓條鋸)

1、接通電源、氣源。

2、調(diào)好待加工件的所需尺寸,將加工件放在臺面緊靠角板放*,開動啟動開關(guān),電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、右手按住右手按鈕,壓料桿壓緊料,左手按住左邊按鈕,V形電機(jī)鋸向前運(yùn)動進(jìn)行切割加工,切割后先松開一只手,待V形電機(jī)鋸?fù)嘶卦瓉淼奈恢煤笏砷_另一只手,壓料桿退回方可取出型材。

然后再進(jìn)行第二次工作循環(huán)。

4、停止工作后,切斷電源、氣源,清掃機(jī)床。

注意事項(xiàng)

1、操作者必須戴好眼罩、手套、耳罩。

2、電機(jī)起動后,若鋸片不是順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),則電機(jī)后轉(zhuǎn),馬上切斷電源,調(diào)換相線。

3、操作者的身體部位及非加工件切勿接觸正在旋轉(zhuǎn)的鋸片,不允許卸掉護(hù)罩后操作機(jī)床。

4、發(fā)現(xiàn)機(jī)床有問題應(yīng)立即停下,檢查排除故障,嚴(yán)禁違章帶故障工作。

八、pvc仿形銑床

1、接通電源、氣源,檢查機(jī)床各方面是否正常后,方可加工。

2、調(diào)整仿形銑刀在仿形板。

調(diào)整料架空位桿,然后固定,調(diào)整好立銑刀切入工件的合適位置,使仿形銑刀在仿形板上移動時(shí),立銑刀在工件銑出正確的形狀和尺寸。

3、接通氣源上料后,踩下腳踏開關(guān)進(jìn)行壓料。

4、左手握住手柄,右手抓住手柄開關(guān),按下按鈕,啟動電機(jī),立銑刀轉(zhuǎn)動,應(yīng)按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

左手往下壓立銑刀切入工件,右手操縱主軸帶動仿形銑刀在仿形板上移動,立銑刀進(jìn)行銑削,進(jìn)給速度右手控制。

5、加工完畢后,右手松開則電機(jī)停轉(zhuǎn),左手松開,銑刀升起,再踩動腳踏開關(guān),壓料松開,即可卸料。

注意事項(xiàng)

1、操作者不可穿寬大衣服,不可戴手套及長頭發(fā)者。

2、工作完畢后,必須切斷電源、氣源,打掃機(jī)床。

3、工作時(shí)要切實(shí)注意安全,嚴(yán)格遵守機(jī)床的操作規(guī)程。

九、45度切割機(jī)

1、開動機(jī)床前,須檢查各部位的緊固狀況,油缸,油杯是否有足夠油量,將氣源三聯(lián)體內(nèi)水分放干。

2、接通氣源,使壓料板升起,刀架處于起始位置。

3、接通電源,按下左起第一個(gè)按鈕,電機(jī)啟動,刀片轉(zhuǎn)動,刀片應(yīng)向進(jìn)給方向旋轉(zhuǎn),若反轉(zhuǎn)需要調(diào)換電機(jī)相線。

4、上料后,撥動壓料板開關(guān)將料壓緊。

5、按下左起第二個(gè)按鈕,刀架開始進(jìn)給運(yùn)動,即進(jìn)行切割加工,同時(shí)噴咀噴出油霧。

6、當(dāng)進(jìn)給行程終了時(shí),行程開關(guān)動作,單電閥換向,刀架迅速退回起始位置。

7、撥動壓緊開關(guān),壓料板升起,即可卸料,然后進(jìn)行第二次工作循環(huán)。

8、按下左起第三個(gè)按鈕,全機(jī)停止工作。

注意事項(xiàng)

1、端罩蓋許卸掉。

鋸片銑刀磨損嚴(yán)重或損壞,必須及時(shí)更換。

2、若發(fā)生異常情況,必須立刻停機(jī),確保人機(jī)安全,待排除故障,方可開機(jī),不允許機(jī)床帶病工作。

3、工作時(shí),切實(shí)注意安全,操作者不許擅自離開工作崗位。

車間機(jī)械安全操作規(guī)程(菁華1篇)擴(kuò)展閱讀

車間機(jī)械安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展1）

——車間安全操作規(guī)程(菁華1篇)

車間安全操作規(guī)程1一、車間生產(chǎn)員工一律穿工作服,著裝整潔,不準(zhǔn)穿拖鞋,不留長發(fā)。

二、經(jīng)常檢查并保持各自工位消防器材設(shè)施完好、可靠。

車間內(nèi)不準(zhǔn)吸煙,危險(xiǎn)性作業(yè)應(yīng)做好應(yīng)急防范措施,以防萬一。

三、拆卸燃油管必須按章進(jìn)行卸壓后,再進(jìn)行拆卸。

四、做好車輛路試的防火工作,必要時(shí)帶上滅火器材。

五、升降臺作業(yè)必須嚴(yán)格按《升降臺操作規(guī)程》進(jìn)行。

六、對正在進(jìn)行車底作業(yè)的汽車,應(yīng)掛出表示“車底作業(yè)”的標(biāo)牌,拉緊手制動器,脫開檔位及墊角木塞住車輪。

作業(yè)時(shí)應(yīng)使用臥板,不要直接躺在地上。

七、千斤頂作業(yè),按《千斤頂安全操作規(guī)定》進(jìn)行。

八、在裝配作業(yè)時(shí),不得用不正確的操作方法(如用手試探螺孔、鎖孔等),以免造成工傷事故。

九、當(dāng)試驗(yàn)發(fā)動機(jī)時(shí),不得在車下工作。

十、起動發(fā)動機(jī)前,應(yīng)檢查機(jī)油及冷卻液是否適當(dāng),換桿是否置空檔位置,并拉緊手制動器。

十一、在車間內(nèi)起動發(fā)機(jī)進(jìn)行檢查調(diào)整時(shí),應(yīng)打開窗門,使空氣暢通,必要時(shí)可將排氣管接出室外。

注意安全,防止風(fēng)扇及皮帶傷人。

十二、發(fā)動機(jī)起動后,應(yīng)及時(shí)檢查各儀表的工作情況是否正常,及時(shí)檢查發(fā)動機(jī)是否存在泄漏。

十三、在搬動、拆裝電池應(yīng)輕拿輕放,不可歪斜,以免電解液濺出傷人。

禁止將金屬工具放置在電池殼體上,以免造成短路及火災(zāi)發(fā)生,正在進(jìn)行充電的電池周圍應(yīng)避免火花、火苗出現(xiàn)。

十四、經(jīng)常打開窗戶保持車間空氣清新。

十五、各種設(shè)備、機(jī)具的操作應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)的安全操作規(guī)定、規(guī)程進(jìn)行。

十六、油漆、涂料、溶劑、汽油等按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行操作;

氣焊設(shè)備按《氣焊設(shè)備安全管理及操作規(guī)定》嚴(yán)格按章操作。

十七、電動工具使用前,先檢查電動工具是否完好無損,開關(guān)、插頭、電線是否破損、裂紋及裸露,使用中留意如發(fā)生過熱、焦味等應(yīng)及時(shí)停止作業(yè)。

移動風(fēng)扇使用前,應(yīng)檢查是否完好安全,嚴(yán)禁使用有故障的電器及設(shè)備。

十八、車間臨時(shí)用電,應(yīng)使用安全線排,使用前應(yīng)檢查開關(guān)、插頭及電線是否完好無損,并防止機(jī)械設(shè)備卷傷電線,注意用電安全。

車間機(jī)械安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展2）

——車間叉車安全操作規(guī)程(菁華1篇)

車間叉車安全操作規(guī)程1為加強(qiáng)廠內(nèi)叉車的安全管理,提高叉車安全技術(shù)狀況,保障作業(yè)安全,特制定本規(guī)程,本規(guī)程適用公司廠區(qū)內(nèi)叉車裝卸作業(yè)、安全檢查等安全管理。

一、對叉車司機(jī)要求:

叉車駕駛員應(yīng)具備具備特種設(shè)備操作證,必須掌握并嚴(yán)格遵守叉車安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),熟悉車輛性能和操作區(qū)域及廠區(qū)道路情況;

掌握維護(hù)叉車保養(yǎng)基本知識和技能,認(rèn)真按規(guī)定做好車輛的維護(hù)保養(yǎng)工作,嚴(yán)禁帶人行駛,行駛途中不準(zhǔn)飲食、打電話等與駕駛無關(guān)的活動。

二、叉車作業(yè)安全管理要求:

日常檢驗(yàn)即三檢制,在出車前,收車后和利用作業(yè)停歇時(shí)間檢視車輛;

檢查起動、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動安全性能。

起步:起步前,觀察四周,確認(rèn)無妨礙行車安全的障礙后,先鳴笛、后起步,叉車在載物起步時(shí),駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物是否*穩(wěn)可靠,起步必須緩慢*穩(wěn)。

行駛:廠內(nèi)駕駛叉車速度不得超過5km/h;

貨叉底端距地高度應(yīng)保持300~400mm,門架須后傾。

進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中,要注意上空有無障礙物;

載物行駛時(shí),貨叉不準(zhǔn)升得太高,以免影響叉車的穩(wěn)定性;

卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛,行駛叉車在下坡時(shí)嚴(yán)禁熄火滑行,嚴(yán)禁在斜坡上轉(zhuǎn)向行駛,通過廠區(qū)內(nèi)道路口時(shí),應(yīng)做到“一慢、二看、三通過”。

倒車時(shí),駕駛員須先查明周圍情況,確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)倒車。

在貨場、廠房、倉庫、窄路等處倒車時(shí),應(yīng)有人站在車后的駕駛員一側(cè)指揮。

裝卸作業(yè):叉載物品時(shí),應(yīng)調(diào)整兩貨叉間距,使兩叉負(fù)荷均衡,不得偏斜,叉車裝卸作業(yè)時(shí),禁止人員停留在貨叉周圍。

禁止用貨叉或托盤舉升人員從事高處作業(yè),以免發(fā)生高空墜落事故,必要時(shí)應(yīng)采取一定的安全措施方可執(zhí)行。

叉車裝卸物品時(shí),必須將物品*穩(wěn)、緩慢放到地面或其他合適位置,嚴(yán)禁長時(shí)間用貨叉使物品停留在高處。

停車及注意事項(xiàng):離開叉車前必須卸下貨物或降下貨叉架,禁止貨叉上物品懸空時(shí)離開叉車,停車時(shí)必須拉緊制動手柄,觀察是否發(fā)動機(jī)熄火,斷電,并及時(shí)拔下叉車鑰匙,低溫季節(jié)(在0℃以下),應(yīng)放盡冷卻水;

當(dāng)氣溫低于15℃時(shí),應(yīng)拆下蓄電池并搬入室內(nèi),以免凍裂。

叉車維修保養(yǎng)要求:

叉車保養(yǎng)由生產(chǎn)車間專人負(fù)責(zé),以計(jì)劃預(yù)防性保養(yǎng)為主;

但不能以修代保也不能以保代修,叉車維修由外部技術(shù)人員負(fù)責(zé),在日常檢查或駕駛作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)叉車異常情況必須及時(shí)報(bào)生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人,以盡快進(jìn)行維修。

以免影響生產(chǎn)工作。

車間機(jī)械安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展3）

——車間電工安全操作規(guī)程(菁華1篇)

車間電工安全操作規(guī)程11、總則

為貫徹落實(shí)"安全第一、預(yù)防為主"的方針，強(qiáng)化安全管理，增強(qiáng)安全意識，確保安全生產(chǎn)，消除人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)，使安全生產(chǎn)做到有章可循，有據(jù)可依，特制訂本規(guī)程。

本規(guī)程適用于車間電工崗位作業(yè)人員。

2、操作程序所有絕緣、檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)，線路禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

現(xiàn)場施工用高低設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

區(qū)域內(nèi)部分停電工作時(shí)，人體與帶電部分，應(yīng)保持安全距離，并有人監(jiān)護(hù)。

照明開關(guān)、燈口及插座，應(yīng)正確接入火線與零線。

驗(yàn)電時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，按電壓等級使用驗(yàn)電器。

裝設(shè)接地線，應(yīng)由二人進(jìn)行，先接接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時(shí)順序相反。

接地線應(yīng)使用截面積不小于25*方毫米，嚴(yán)禁用纏繞的方法，進(jìn)行接地和短路。

安裝照明線路不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔間板上通行及堆放材料。

必須通行時(shí)，應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。

電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時(shí)，應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛警示牌，防止誤合閘。

用搖表測定絕緣電阻，應(yīng)防止有人觸及正在測定中的線路或設(shè)備。

雷電時(shí)禁止測定線路絕緣。

電氣材料或設(shè)備需放電時(shí)，應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品，用絕緣棒安全放電。

有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用12

11、干粉、二氧化碳、四氯化碳滅火器或干燥的黃沙進(jìn)行滅火。

帶電作業(yè)應(yīng)使用操作票，操作人員應(yīng)根據(jù)調(diào)度人員的操作命令（口頭或電話）填寫操作票，操作命令應(yīng)表達(dá)清楚明確，受令人應(yīng)將命令向發(fā)令人復(fù)誦，核對無誤進(jìn)行操作。

拉閘操作應(yīng)核對設(shè)備名稱、編號、分合位置等，操作時(shí)先拉負(fù)荷側(cè)，操作完后，在停電設(shè)備上掛上"有人工作，禁止合閘"的標(biāo)示牌。

拉閘操作由二人進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，操作機(jī)械傳動的設(shè)備，應(yīng)戴絕緣手套，無機(jī)械傳動的應(yīng)用合格的絕緣桿，登桿操作應(yīng)戴安全帽。

停變壓器時(shí)，應(yīng)先拉開低壓刀閘，后拉開高壓保險(xiǎn)器，合閘時(shí)程序相反。

變臺上有人工作時(shí)，禁止帶電摘掛高壓保險(xiǎn)管。

雷電時(shí)，嚴(yán)禁拉閘操作，雨天倒閘操作，應(yīng)使用防雨拉桿。

油開關(guān)操作時(shí)為左拉右合，操作完畢看箭頭指示位置是否正確。

車間機(jī)械安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展4）

——提取車間噴干塔安全操作規(guī)程(菁華1篇)

提取車間噴干塔安全操作規(guī)程11目的:

為了崗位操作人員能夠安全操作,避免事故發(fā)生。

2適用范圍:

本規(guī)程適用于提取噴干崗位作業(yè)內(nèi)容:

開機(jī)前檢查:

(1)壓縮空氣閥門是否開啟(應(yīng)為開啟)。

作用:供應(yīng)主塔氣錘和布袋除塵設(shè)備使掛壁粉料掉落。

(2)送料泵進(jìn)料閥門是否(應(yīng)為)。

作用:防止開機(jī)進(jìn)水時(shí)水回灌到儲料罐內(nèi)。

(3)三樓進(jìn)料口閥門(應(yīng)為開啟)。

作用:使料液和水進(jìn)入到塔內(nèi)進(jìn)行干燥。

(4)三樓潤滑油泵油位(開機(jī)時(shí)50%以上)。

作用:使霧化器能得到充分的潤滑使之正常運(yùn)轉(zhuǎn),潤滑油不易加滿,容易產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。

(5)油泵冷水循環(huán)閥門(應(yīng)為開啟)。

作用:使用循環(huán)水來為油泵內(nèi)降溫。

(6)七度水閥門(應(yīng)為開啟)。

作用:供應(yīng)冷風(fēng)機(jī)和潤滑油泵的循環(huán)水。

(7)二樓塔門(應(yīng)為)。

作用:防止液體和粉料飛出。

(8)振動篩套袋(應(yīng)為套上)。

作用:在振動篩副下料口套上包裝袋防止粉料的溢出。

(9)燃?xì)忾y門(應(yīng)為開啟。

屋外總閥常開,此燃?xì)忾y門為燃燒器旁的進(jìn)氣閥門)。

作用:助燃燒器點(diǎn)燃。

(10)包裝機(jī)上批袋數(shù)(應(yīng)為清零)。

作用:準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)時(shí)所得到的袋數(shù)。

(11)巡檢二樓天然氣排空閥門(紅色管路)狀態(tài)。

(應(yīng)為)

(12)巡檢二樓壓縮空氣電源是否開啟(應(yīng)為開啟)開機(jī)控制流程:

打開控制柜總電源——控制電源開——開啟冷風(fēng)機(jī)(開關(guān)在機(jī)器上)——送風(fēng)機(jī)開——引風(fēng)機(jī)開——燃燒器開——升溫后開啟潤滑油泵——霧化器——溫度升到150℃時(shí)開啟進(jìn)料泵將泵比調(diào)為H025(調(diào)整泵比方法同控制出風(fēng)溫度方法)后進(jìn)水——夾套風(fēng)機(jī)開——去三樓查看油壓(正常為——,如不正常檢查油泵油位)——將剩余開關(guān)從左到右依次開啟——待溫度升到198℃時(shí)停水進(jìn)料。

注:送料泵出現(xiàn)OL2代碼,說明電流過載故障,重啟時(shí)手動輔助送料泵轉(zhuǎn)動。

關(guān)機(jī)控制流程:確認(rèn)罐里沒有料后進(jìn)料閥門,開啟水閥沖洗管路,15——20分鐘后燃燒器——送料泵——一次水閥(水閥)——霧化器——潤滑油泵——進(jìn)風(fēng)溫度降至170℃時(shí)引風(fēng)機(jī)——送風(fēng)機(jī)——如旋風(fēng)分離器與布袋除塵不繼續(xù)下料將一樓試鏡內(nèi)的粉料清理干凈,查看包裝機(jī)總袋數(shù)后將剩余開關(guān)從右到左依次——關(guān)總電源——關(guān)控制柜電源。

控制工序應(yīng)由一人操作,工序負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)核,復(fù)查,保證成產(chǎn)順利進(jìn)行。

生產(chǎn)完畢應(yīng)由工序負(fù)責(zé)人核對后簽字。

(在成產(chǎn)過程中如有異常發(fā)生,應(yīng)及時(shí)報(bào)告工藝員及車間主任,并會商解決。

)

生產(chǎn)期間每小時(shí)進(jìn)行巡檢。

內(nèi)容如下

1)觀測罐內(nèi)體積(確保濃縮液的濃稠度和及時(shí)加水,沖洗。

)2)振動篩運(yùn)轉(zhuǎn)情況(是否發(fā)生堵料,漏料的情況。

))天然氣剩余量(每小時(shí)的耗損量,以便于追查生產(chǎn)情況。

)

4)天然氣標(biāo)況(每小時(shí)耗損實(shí)況,以便于追查生產(chǎn)情況。

)

5)燃燒器工作狀態(tài)(是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,警示燈狀態(tài)為滅。

)

6)天然氣紅色排空閥門狀態(tài)(應(yīng)為,防止天然氣的流失)

注:霧化器后馬上潤滑油泵,防止油漏到塔里。

關(guān)機(jī)完畢后去送料罐內(nèi)的積水倒掉。

儀表顯示標(biāo)準(zhǔn)(進(jìn)料時(shí))

進(jìn)風(fēng)溫度:195——200℃

出風(fēng)溫度:107——115℃(夏天為95100)

布袋除塵出口溫度:不得高于130℃

塔內(nèi)負(fù)壓——千帕

霧化器調(diào)速(固定不變)

所有溫度控制表出現(xiàn)HH代碼時(shí)表示該溫度探頭已壞,需更換后方可開機(jī)控制出風(fēng)溫度的方法

先手動調(diào)儀表百分比來控制出風(fēng)溫度,按住↓鍵和SET鍵出現(xiàn)H000,←鍵控制小數(shù)點(diǎn)位置,↑鍵控制百分比上升,↓鍵控制百分比減少,可先調(diào)整到30,如不穩(wěn)定可繼續(xù)進(jìn)行微調(diào)

每月的27號檢查燃?xì)夤苈窔饷苄砸员ＷC安全生產(chǎn)(將肥皂水倒在管路接口處,觀察是否有氣泡)

如燃燒器無法點(diǎn)燃,先查看燃?xì)忾y門是否開啟,燃?xì)鈮毫χ凳欠襁_(dá)標(biāo)(118mpa)。

擦拭光敏管。

如壓力值沒有達(dá)標(biāo)向泰華燃?xì)鈭?bào)修。

氣錘注意事項(xiàng)

生產(chǎn)時(shí)氣錘應(yīng)保持連續(xù)工作,若期間停止工作按如下方法檢查

(1)壓縮空氣氣源壓力是否在以上

(2)壓縮空氣氣源管路是否有損壞

(3)壓縮空氣氣源管路上的各個(gè)接頭是否有損壞,漏氣

(4)壓縮空氣氣錘螺栓是否有松動罐底循環(huán)泵操作和注意事項(xiàng)

(1)開啟循環(huán)泵前,停止進(jìn)料,開啟一次水閥門(停料進(jìn)水)。

(2)將*臺軟管放入所對應(yīng)的二次水洗罐內(nèi)

(3)開啟循環(huán)泵的進(jìn)料閥門

(4)開啟循環(huán)泵開關(guān)(位置:提取臥螺控制柜旁)

每次循環(huán)時(shí)間為2030分鐘。

生產(chǎn)過程中若下料過慢(10分鐘7kg以內(nèi)),將循環(huán)泵開啟。

停泵后從軟管中取樣,送至提取檢測固含量。

工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生

工藝衛(wèi)生:每隔3小時(shí)對包裝間進(jìn)行清理,編寫落地粉料進(jìn)行回收。

環(huán)境衛(wèi)生:交接班之前對控制室進(jìn)行清掃,按照潔凈區(qū)環(huán)境衛(wèi)生要求執(zhí)行。

清場

清場時(shí)間頻次:每次生產(chǎn)操作結(jié)束,或本次清場后超過七天。

清場由本崗位操作工執(zhí)行,工序負(fù)責(zé)人復(fù)核,質(zhì)監(jiān)員檢查并最后確認(rèn)。

清場項(xiàng)目、方法及要求物料:將粉料進(jìn)行入庫。

文字型材料:本次生產(chǎn)操作崗位SOP、生產(chǎn)工藝規(guī)程、批生產(chǎn)記錄,交車間工藝員。

包裝操作間:按一般生產(chǎn)區(qū)車間廠房清潔規(guī)程進(jìn)行清潔,應(yīng)潔凈無粉塵。

容器、生產(chǎn)工具、潔具:按一般生產(chǎn)區(qū)容器、生產(chǎn)工具、潔具清潔規(guī)程進(jìn)行清潔,應(yīng)潔凈無異物,并放在指定區(qū)域。

生產(chǎn)廢棄物:按生產(chǎn)過程“三廢”處理規(guī)程及時(shí)清理,運(yùn)送到指定地點(diǎn)。

安全和勞動保護(hù)

本崗位涉及到天然氣,為高危崗位。

安全:巡檢時(shí)注意樓梯陡峭發(fā)生跌倒

包裝間操作人員遠(yuǎn)離電機(jī)皮帶,夾包裝袋時(shí)應(yīng)注意手的位置,防止夾傷。

安全巡檢到位,防止天然氣泄漏而發(fā)生安全事故。

勞保:崗位人員配發(fā)手套,口罩,工作服,工作鞋,生產(chǎn)時(shí)都應(yīng)佩戴齊全,每月定時(shí)定量發(fā)放勞保用品,

車間機(jī)械安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展5）

——機(jī)電車間焊工安全操作規(guī)程(菁華1篇)

機(jī)電車間焊工安全操作規(guī)程11焊接前準(zhǔn)備

電焊工必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)合格后，方可上崗。

所有交、直流電焊機(jī)的金屬外殼，都必須采取保護(hù)接零。

接地、接零電阻值應(yīng)小于10歐姆。

多臺電焊機(jī)的接地、接零線不得串接入接地體，每臺焊機(jī)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的接地、接零線，其接點(diǎn)應(yīng)用螺絲壓緊。

每臺電焊機(jī)須設(shè)專用斷路開關(guān)，并有與電焊機(jī)相匹配的電流保護(hù)裝置。

一次線與電源接點(diǎn)不宜用插銷連接，其長度不得大于5m，且須雙層絕緣。

電焊機(jī)二次側(cè)把、地線需接長使用時(shí)，應(yīng)保證搭接面積，接點(diǎn)處用絕緣膠帶包裹好，接點(diǎn)不宜超過兩處，嚴(yán)禁長距離使用管道、軌道及建筑物的金屬結(jié)構(gòu)或其它金屬物體串接起來作為導(dǎo)線使用。

電焊機(jī)的一次、二次接線端應(yīng)有防護(hù)罩，且一次線端須用絕緣帶包裹嚴(yán)密；二次線端應(yīng)使用線卡子壓接牢固。

加強(qiáng)自身安全防護(hù)措施，戴好焊接護(hù)目鏡和面罩，穿戴防護(hù)工作服、防護(hù)手套和絕緣鞋。

電焊機(jī)應(yīng)放置在干燥和通風(fēng)的地方（水冷式除外），露天使用時(shí)其下方應(yīng)防潮且高于周圍地面，上方應(yīng)防雨雪或搭設(shè)防雨棚。

2焊接過程中焊接帶壓力、帶電及盛裝有易燃、易爆、有毒物質(zhì)的容器或管道，以及施焊點(diǎn)周圍有易燃、易爆危險(xiǎn)物質(zhì)時(shí)，應(yīng)在采取必須的安全措施下方可施焊。

焊接貯存過易燃、易爆、有毒物質(zhì)的容器和管道時(shí)，必須經(jīng)過嚴(yán)格的置換、清洗、吹掃，必要時(shí)要進(jìn)行檢測知施焊過程中的隨時(shí)監(jiān)測，確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)方可施焊；并注意通風(fēng)換氣，嚴(yán)禁向容器和管道內(nèi)直接輸氧氣。

遇有雨、雪、霧或六級以上強(qiáng)風(fēng)，影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止室外焊接作業(yè)。

雨、雪后應(yīng)先清除操作地點(diǎn)的積水、積雪后方可施焊。

焊接操作地點(diǎn)與易燃、易爆物品應(yīng)有不小于10米的距離，必要時(shí)應(yīng)設(shè)圍檔。

在狹小空間、船倉、容器和管道內(nèi)工作時(shí)，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板和其他絕緣襯墊；最好兩人輪換工作，以便互相照看。

否則就需有一臨護(hù)人員，隨時(shí)注意操作人員的安全情況，一遇有危險(xiǎn)情況，就立即切斷電源進(jìn)行搶救。

身體出汗后而使衣服潮濕時(shí)，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。

工作地點(diǎn)潮濕時(shí)，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。

更換焊條一定要戴防護(hù)手套，不要赤手操作。

在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或焊接電纜掛在脖頸上。

推拉閘刀開關(guān)時(shí)，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。

3焊接完畢工作完畢應(yīng)電焊機(jī)再切斷電源。

清理現(xiàn)場衛(wèi)生，各種工具復(fù)位。

下列操作，必須在切斷電源后才能進(jìn)行：

①改變焊機(jī)接頭時(shí)；②更換焊件需要改接二次回路時(shí)；③更換保險(xiǎn)裝置時(shí)；④焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時(shí)；⑤轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動焊機(jī)時(shí)；⑥工作完畢或臨時(shí)離工作現(xiàn)場時(shí)。

車間機(jī)械安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展6）

——車間搬運(yùn)運(yùn)輸安全操作規(guī)程(菁華1篇)

車間搬運(yùn)運(yùn)輸安全操作規(guī)程1一、一般規(guī)定嚴(yán)格遵守易燃、易爆及化學(xué)危險(xiǎn)物品裝卸運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。

裝卸粉散材料及有毒氣散發(fā)的物品,應(yīng)配戴必要的防護(hù)用品。

危險(xiǎn)物品要包裝嚴(yán)密、牢固,不得與其他物件混裝,并且要低速行駛,不準(zhǔn)使用拖掛車?yán)\(yùn)危險(xiǎn)品。

裝載的物件必須放置*穩(wěn),必要時(shí)用繩索捆牢。

工作前應(yīng)認(rèn)真檢查所用工具是否完好可靠,不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。

裝卸前應(yīng)檢查裝卸地點(diǎn)及通道情況,清除障礙物。

裝卸時(shí)應(yīng)做到輕裝輕放,重不壓輕,大不壓小,堆放*穩(wěn),捆扎牢固。

堆放物件不可歪斜,高度要適當(dāng),對易滑動件要用木塊墊塞,警惕堆物倒塌。

不準(zhǔn)將物件堆放在安全道內(nèi)。

用機(jī)動車輛裝運(yùn)貨物時(shí)不得超載、超高、超長、超寬。

如遇必須超高、寬、長裝運(yùn)時(shí),應(yīng)按交通安全。

使用天車、手動叉車等設(shè)備均應(yīng)嚴(yán)格遵照相關(guān)安全操作規(guī)程,作業(yè)時(shí)保持注意力高度集中。

二人力搬運(yùn)安全搬運(yùn)重物之前,應(yīng)采取防護(hù)措施,戴防護(hù)手套、穿防護(hù)鞋等,衣著要合體、輕便。

搬運(yùn)重物之前,檢查物體上是否有釘、尖片等物,以免造成損傷。

應(yīng)用手掌緊握物體,不可只用手指抓住物體,以免脫落。

靠近物體,將身體蹲下,用伸直雙腿的力量,不要用背脊的力量,緩慢*穩(wěn)地將物體搬起,不要突然猛舉或扭轉(zhuǎn)軀干。

當(dāng)傳送重物時(shí),應(yīng)移動雙腳而不是扭轉(zhuǎn)腰部。

當(dāng)需要同時(shí)提起和傳遞重物時(shí),應(yīng)先將腳指向欲搬往的方向,然后才搬運(yùn)。

不要一下子將重物提至腰以上的高度,而應(yīng)先將重物放于半腰高的工作臺或適當(dāng)?shù)牡胤?糾正好手掌的位置,然后再搬起。

搬運(yùn)重物時(shí),應(yīng)特別小心工作臺、斜坡、樓梯及一些易滑倒的地方,經(jīng)過門口搬運(yùn)重物時(shí),應(yīng)確保門的寬度,以防撞傷或擦傷手指。

搬運(yùn)重物時(shí),重物的高度不要超過人的眼睛。

當(dāng)有多人搬運(yùn)同一重物時(shí)應(yīng)由專人指揮,并保持一定間隔,一律順肩,步調(diào)一致,注意防止砸傷手腳。

當(dāng)用小車推物時(shí),無論是推、拉,物體都要在人的前方。

車間機(jī)械安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展7）

——造氣車間氣柜安全操作規(guī)程(菁華1篇)

造氣車間氣柜安全操作規(guī)程1一氣柜構(gòu)造:氣柜為兩塔節(jié)直升式氣柜,容積氣柜由鐘罩、中Ⅰ節(jié)、中Ⅱ節(jié)、水槽四部分組成,均由鋼板焊接而成,鐘罩頂部為圓弧形。

頂部設(shè)有放空管、放空閥、取樣閥,四周置有*衡重錘均勻分布于鐘罩邊緣,中Ⅰ節(jié)上下均有環(huán)形水封,鐘罩、中Ⅰ節(jié),中Ⅱ節(jié)均有14個(gè)導(dǎo)輪,水槽上環(huán)形導(dǎo)軌14根,進(jìn)出口均設(shè)有兩個(gè)水封,進(jìn)出口水封槽,進(jìn)出口溢流水封。

正常生產(chǎn)時(shí)溢流水封,主要作用是將氣體中夾帶的冷凝水及時(shí)排掉,由進(jìn)出口溢流水封溢流出滿足連續(xù)生產(chǎn),防止冷凝水積存一定高度,進(jìn)出口管會被冷凝水水封,使煤氣出不去,為了克服此現(xiàn)象而設(shè)溢流水封。

二氣柜工作原理:設(shè)鐘罩和重錘總重為G,設(shè)進(jìn)氣壓力P,作用于整個(gè)鐘罩頂部的力為G1,則G1=PF=G。

加上對鐘罩的浮力,故當(dāng)進(jìn)氣時(shí)氣柜能沿導(dǎo)軌上升。

但當(dāng)氣柜輸入氣量小于出氣量時(shí),氣體內(nèi)氣體減少,氣體密度降低,壓力下降。

這時(shí)氣柜在自重量作用下沿導(dǎo)軌下降,氣柜內(nèi)的壓力恢復(fù)至原來的壓力時(shí),氣柜就停止下降。

氣柜進(jìn)出口有水封槽,依靠溢流管的溢流作用,使水槽內(nèi)的水保持一定的高度,水槽內(nèi)有兩根管道伸出水面。

一根為進(jìn)氣管,另一根為出氣管。

向氣柜送氣前中Ⅰ節(jié)、中Ⅱ節(jié)的環(huán)形水封保持一定高度的水位,水槽內(nèi)水位保持溢流。

當(dāng)氣柜內(nèi)氣量增加時(shí),鐘罩、中Ⅰ節(jié)、中Ⅱ節(jié)先后上升,反之先后下降。

鐘罩頂部設(shè)有安全罩,當(dāng)鐘罩下降到最小容積時(shí),安全罩在出氣管的管口上,安全罩的下部浸入水面形成水封,可防止將鐘罩抽癟,鐘罩上部裝有安全放空管,當(dāng)氣柜較低時(shí),安全放空管的下部浸入水面,氣柜內(nèi)的氣體不能排出,當(dāng)氣柜上升過高時(shí),安全放空管下部離開水面,氣柜內(nèi)的氣體能自動從放空管放空,防止鐘罩上升過高被頂翻。

氣柜的進(jìn)出口管均有水封,以便停車時(shí)和前后系統(tǒng)隔離。

三氣柜工藝流程:

1、流程敘述:半水煤氣經(jīng)洗氣塔洗滌后,匯入煤氣總管。

通過氣柜進(jìn)口水封槽到氣柜,進(jìn)行自然混合,然后半水煤氣經(jīng)出口水封槽到氣柜出口總管去凈化工段。

四氣柜任務(wù):氣柜的作用是貯存一定數(shù)量的半水煤氣,使之混合均勻,并保證原料氣凈化及壓縮,合成等工序的連續(xù)生產(chǎn),對均衡系統(tǒng)負(fù)荷,能起一定緩沖作用。

五運(yùn)行操作要點(diǎn):

1、投運(yùn)前的檢查和準(zhǔn)備。

①檢查氣柜內(nèi)有無遺留工具和雜物等。

②向水槽、中Ⅰ節(jié)、中Ⅱ節(jié)環(huán)形水封加水到規(guī)定的程度。

③檢查各部位正常后,向氣柜內(nèi)送空氣(緩慢)送氣過程中檢查各導(dǎo)輪與導(dǎo)軌之間是否運(yùn)行正常,隨時(shí)調(diào)整并測量氣柜內(nèi)靜壓在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi)。

④在氣柜測試升、降過程中全面檢查,做氣密性試驗(yàn),確保氣柜無泄漏點(diǎn)。

2、置換(Ⅰ)大修停車置換a置換介質(zhì)及要求:先用惰性氣體置換氣柜中半水煤氣,要求惰性氣體CO+H2≤5%.氧含量O2≤%,再用空氣置換惰性氣體,要求氣體CO+H2≤%,氧含量O2≥20%。

b置換程序及注意事項(xiàng)

①全廠停車后,氣柜放低到1000m3,煤氣爐向氣柜送合格惰性氣體,氣柜升高到3000m3后,打開氣柜頂部放空閥,氣柜放低1000m3,再送惰性氣體使氣柜到3000m3,放到1000m3,反復(fù)多次,氣柜頂部取樣分析合格,氣柜升到8000m3以上,開始向后工序送氣置換。

②惰性氣體置換合格后,氣柜放到1000m3,聯(lián)系造氣崗位送空氣,氣柜打到8000m3以上時(shí),向后工序送空氣。

同時(shí)氣柜頂部放空閥打開稍許。

③氣柜各取樣點(diǎn)取樣分析氧含量≥20%時(shí)視為空氣置換合格。

④全廠空氣置換合格后,氣柜進(jìn)、出口水封加水水封,必要時(shí)氣柜頂部放空打開把氣柜放*,停車自然通風(fēng)。

(Ⅱ)開車置換使用介質(zhì)及要求,開車先用惰性氣體置換空氣,要求惰性氣體CO+H2≤5%,氧含量O2≤%。

用半水煤氣置換惰性氣體,要求氧含量O2≤%。

置換程序和注意事項(xiàng)。

①造氣崗位煤氣爐制出合格惰性氣體,排掉氣柜進(jìn)口水封后,送到氣柜。

氣柜打到3000m3,放到1000m3,反復(fù)多次,氣柜各處取樣分析合格后,氣柜用惰性氣體打到8000m3以上,排掉氣柜出口水封。

②向后工序送惰性氣體置換全廠。

③惰性氣體置換合格后,氣柜放到向氣柜送合格半水煤氣,注意嚴(yán)格控制半水煤氣中氧含量O2≤%,置換氣柜。

④氣柜半水煤氣置換合格后,向后工序送半水煤氣。

⑤置換時(shí),要求惰性氣體質(zhì)量要合格,不能送不合格惰性氣體到氣柜。

煤氣爐制半水煤氣時(shí),嚴(yán)防半水煤氣氧高。

⑥在生產(chǎn)過程中,用水泵每天至少一次向中Ⅰ節(jié)、中Ⅱ節(jié)水封上水,防止氣柜每節(jié)之間由于缺水使水封沖破,氣柜突然下降。

(Ⅲ)突然停車處理及注意事項(xiàng):

①根據(jù)停車時(shí)間長短,聯(lián)系調(diào)度、值班長雙方確定氣柜是否加水水封。

遇特殊情況向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

②停車后向氣柜進(jìn)、出口水封加水,使氣柜與前、后系統(tǒng)隔離。

③開車時(shí)向氣柜水槽內(nèi)補(bǔ)水,確保氣柜各節(jié)水封起到水封作用。

防止氣柜每節(jié)之間由于缺水使水封沖破,氣柜突然下降。

④具備開車條件先排