催化裂化裝置工藝流程及設(shè)備簡圖

3“催化裂化”裝置簡潔工藝流程“催化裂化”裝置由原料預(yù)熱、反響、再生、產(chǎn)品分餾等三局部組成，其工藝流程見以下圖，主要設(shè)備有：反響器、再生器、分餾塔等。1、反響器〔又稱沉降器〕的總進(jìn)料由穎原料和回?zé)捰蛢删植拷M成，穎原料先經(jīng)換熱器換熱，再與回?zé)捰鸵黄鸱譃閮陕愤M(jìn)入加熱爐加熱，然后進(jìn)入反響器底部原料集合管，分六個(gè)噴嘴噴入反映器提升管，并用蒸汽霧化，在提升管中與560～60025～30%的原料在此進(jìn)展反響。汽油和蒸汽攜帶著催化劑進(jìn)入反應(yīng)器。通過反響器，分布板到達(dá)密相段，反響器直徑變大，3～4㎏/㎡的催化劑進(jìn)入旋風(fēng)分別器,使其99%以上的催化劑分別,經(jīng)料腿返回床層,油汽經(jīng)集氣室出沉降器,進(jìn)入分餾塔。2、油氣進(jìn)入分餾塔是處于過熱狀態(tài),同時(shí)仍帶有一些催化劑粉末,為了回收熱量,并洗去油汽中的催化劑,分餾塔入口上部設(shè)有擋板,用泵將塔底油漿抽出經(jīng)換熱及冷卻到200～3000C段,將反響物依據(jù)生產(chǎn)要求分出氣體、汽油、輕柴油、重柴油及渣油。氣體及汽油再進(jìn)展穩(wěn)定吸取,重柴油可作為產(chǎn)品,也可回?zé)?渣油從分餾塔底直接抽出。3、反響生焦后的待生催化劑沿密相段四壁向下流入汽汽提烴類,沿再生管道通過單動(dòng)滑閥到再生器提升管,最終隨增壓風(fēng)進(jìn)入再生器。在再生器下部的關(guān)心燃燒室吹入燒焦用的空氣,以保證床層處于流化狀態(tài)。再生過程中,生成的煙通過汽密相段進(jìn)入稀相段。再生催化劑不斷從再生器進(jìn)入溢流管,沿再生管經(jīng)另一單動(dòng)滑閥到沉降器提升管與原料油汽集合。4、由分餾塔頂油氣分別出來的富氣,經(jīng)氣壓機(jī)增壓,冷卻后用凝縮油泵打入吸取脫吸塔,用汽油進(jìn)展吸取,塔頂?shù)呢殮膺M(jìn)入二級吸取塔用輕柴油再次吸取,二級吸取塔頂干氣到管網(wǎng),塔底吸取油壓回分餾塔。5、吸取脫吸塔底的油用穩(wěn)定進(jìn)料泵壓入穩(wěn)定塔,塔頂液態(tài)烴一局部作吸取劑,另一局部作穩(wěn)定汽油產(chǎn)品。設(shè)備簡圖41.856m31m57m。再生器總重為390t,反響器總重為177t,分餾塔總重為175t。9.6m2518m3。兩器一塔的主要外型尺寸及參數(shù)再生器的外型尺寸參數(shù)見以下圖。反響器的外型尺寸參數(shù)見以下圖。分餾塔的外型尺寸參數(shù)見以下圖。(1)根底高36.