《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程復(fù)習(xí)資料

《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程復(fù)習(xí)資料一、填空題1．點(diǎn)圖可用來(lái)觀察加工過(guò)程中是否存在變值系統(tǒng)性誤差和隨機(jī)誤差大小及其變化規(guī)律，可用來(lái)判斷工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性。2．零件表面層的幾何形狀特征主要由表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理和傷痕四個(gè)部分組成。3．某軸直徑為，按照入體原則標(biāo)注方法，可將尺寸表示為。4．當(dāng)工件毛坯有形狀誤差或相互位置誤差時(shí)，加工后仍然會(huì)有同類的加工誤差出現(xiàn)，這種現(xiàn)象叫做誤差復(fù)映。5．磨削淬火鋼時(shí),可能出現(xiàn)的表面金相組織的變化有淬火燒傷，回火燒傷和退火燒傷。6.傳統(tǒng)的流水線、自動(dòng)線生產(chǎn)多采用工序分散的組織形式，實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率生產(chǎn)。7.根據(jù)生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，存在著三種不同的生產(chǎn)類型，即大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)。8.工藝基準(zhǔn)根據(jù)其使用場(chǎng)合的不同，可以分為定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)四種。9.影響加工精度的誤差因素按其性質(zhì)分為系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差兩類。10.保證裝配精度的方法有互換裝配法、分組裝配法、調(diào)整裝配法和修配裝配法四類。11.某機(jī)床廠年產(chǎn)CA6140車床2000臺(tái)，已知機(jī)床主軸的備品率為14%，機(jī)械加工廢品率為4%，則機(jī)床主軸的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為2360件/年。12.在工件的定位中，輔助支承限制工件的0個(gè)自由度。13．零件的尺寸精度主要通過(guò)試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法和自動(dòng)控制法獲得。14.一般情況下，加工方法的標(biāo)準(zhǔn)差σ與公差帶寬度T之間有下列關(guān)系：6σ≤T。15．常用的夾緊機(jī)構(gòu)有斜楔夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)和偏心夾緊機(jī)構(gòu)三大類。16．某軸直徑為，按照入體原則標(biāo)注方法，可將尺寸表示為。17．工藝成本由可變成本和不變成本兩部分構(gòu)成。18．外圓面的常用加工方法由車削、磨削和光整加工。19.任何機(jī)器都是由零件、合件、組件和部件等組成。20.某軸尺寸為mm，該尺寸按“入體原則”標(biāo)注為mm。21.臥式車床的誤差敏感方向?yàn)樗椒较?；刨床的誤差敏感方向?yàn)榇怪狈较颉?2.工件以外圓表面定位的形式有定心定位和支承定位兩種。23.主軸回轉(zhuǎn)軸線的運(yùn)動(dòng)誤差可以分解為純徑向圓跳動(dòng)、純軸向竄動(dòng)和純角向擺動(dòng)三種基本形式。24.精加工用夾具的誤差一般取工件上相應(yīng)尺寸或位置公差的。25．定位誤差由基準(zhǔn)不重和誤差和基準(zhǔn)位移誤差組成。二、判斷題1.用V形塊給圓形工件定位,定位基準(zhǔn)為工件與V形塊接觸的外母線。（×）2.毛坯誤差（余量大小不一、硬度不均勻等）的復(fù)映屬于隨機(jī)誤差。（√）3.滾壓加工能使工件表面金屬組織細(xì)化，形成壓縮殘余應(yīng)力。（√）4.加工某一材料為黃銅的軸類零件，軸徑尺寸精度為IT5-6級(jí)，其外圓表面的精加工工序可以為精密磨削。（×）5.增加走刀次數(shù)可以減小工件的復(fù)映誤差，但會(huì)降低生產(chǎn)率。（√）6.淬火一般安排在磨削加工之前進(jìn)行。（√）7.噴丸強(qiáng)化使工件表面產(chǎn)生冷硬層和拉伸殘余應(yīng)力。（×）8.一般來(lái)說(shuō)，零件的加工精度越高，加工成本越高，生產(chǎn)率也越高。（×）9.如一個(gè)工序只有一個(gè)安裝，該安裝只有一個(gè)工位，則工序內(nèi)容就是工位內(nèi)容。（√）10.工件加工中，與機(jī)床工作臺(tái)面相接觸的面就是定位基面。（×）11.一道工序只有一個(gè)工步。（×）12.工件以平面支承定位時(shí)，其基準(zhǔn)位移誤差為零。（√）13.粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。（√）14.零件的表面粗糙度越小，零件的耐磨性越好。（×）15．定位支承點(diǎn)不超過(guò)六個(gè)，就不會(huì)出現(xiàn)重復(fù)定位。（×）16．由于采用近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似的刀刃輪廓會(huì)帶來(lái)加工原理誤差，所以在生產(chǎn)中這種方法應(yīng)盡量避免應(yīng)用。（×）17．在車床上車削軸，采用雙頂針定位，如果軸產(chǎn)生鞍形誤差，則說(shuō)明工藝系統(tǒng)中工件的剛度不足。×）18．在切削加工中，切削變形與摩擦所消耗的能量幾乎全部轉(zhuǎn)換為熱能。（√）19．蓋板式鉆模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一般多用于加工大型工件上的小孔。（√）20．中批生產(chǎn)中，機(jī)械加工工藝規(guī)程多采用機(jī)械加工工序卡片的形式。（√）21.用V形塊給圓形工件定位,定位基準(zhǔn)為工件與V形塊接觸的外母線。（×）22.加工零件的某道工序的加工誤差服從正態(tài)分布,其標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.025,若該工序尺寸公差為0.12,則說(shuō)明該工序的工序能力不足（√）23.工件加工過(guò)程中不允許出現(xiàn)欠定位和過(guò)定位。（×）24.床身導(dǎo)軌面的磨削加工過(guò)程中，其基準(zhǔn)選擇原則為自為基準(zhǔn)原則。（√）25.機(jī)床、夾具、量具、刀具等磨損引起的誤差屬于常值系統(tǒng)誤差。（×）26.圖中，前者控制工藝過(guò)程質(zhì)量指標(biāo)的分散程度，后者控制工藝過(guò)程質(zhì)量指標(biāo)的分布中心?！粒?7.有色金屬的精加工可以采用磨削加工。（×）28.為了改善零件的切削性能而進(jìn)行的熱處理工序，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，應(yīng)安排在切削加工之前。（√）29.采用工序集中原則可以降低對(duì)工人技術(shù)水平的要求。（×）30.在安排機(jī)加工工序的順序時(shí)，一般先加工孔，后加工平面。（×）31.淬火一般安排在磨削加工之前進(jìn)行。（√）32．定位支承點(diǎn)不超過(guò)六個(gè)，就不會(huì)出現(xiàn)重復(fù)定位。（×）三、名詞解釋1．機(jī)械加工工藝規(guī)程答：機(jī)械加工工藝規(guī)程是將產(chǎn)品或零部件的制造工藝過(guò)程和操作方法按一定格式固定下來(lái)的技術(shù)文件。是在具體生產(chǎn)條件下，本著最合理、最經(jīng)濟(jì)的原則編制而成的，經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)的法規(guī)性文件。2．時(shí)間定額答：時(shí)間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定每個(gè)工人完成單件合格產(chǎn)品或某項(xiàng)工作所必需的時(shí)間。時(shí)間定額是安排生產(chǎn)計(jì)劃、核算生產(chǎn)成本的重要依據(jù)，也是設(shè)計(jì)、擴(kuò)建工廠或車間時(shí)計(jì)算設(shè)備和工人數(shù)量的依據(jù)。3．六點(diǎn)定位原則答：用合理設(shè)置的六個(gè)支承點(diǎn)，限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是六點(diǎn)定位原則。4．誤差復(fù)映答：誤差復(fù)映是指在加工后的工件上出現(xiàn)與毛坯形狀相似的誤差的現(xiàn)象。工藝系統(tǒng)剛度越高，加工后復(fù)映到被加工表面上的誤差越小。5．磨削燒傷答：在磨削加工中，產(chǎn)生的磨削熱使工件表面產(chǎn)生劇烈的溫升，出現(xiàn)金相組織的轉(zhuǎn)變，使得表面層金屬的硬度和強(qiáng)度下降，產(chǎn)生殘余應(yīng)力甚至引起顯微裂紋，這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。6．接觸變形答：接觸變形是指零件與零件間接觸處的變形。接觸變形隨接觸表面間名義壓強(qiáng)的增加而增大，但不成線性關(guān)系。7．過(guò)定位答：工件的某個(gè)自由度被重復(fù)限制的現(xiàn)象稱為過(guò)定位。過(guò)定位可能引起工件或夾具的干涉或變形，影響加工精度。四、計(jì)算題1、加工如圖4-1所示零件，要求保證尺寸60.1mm。但該尺寸不便測(cè)量，要通過(guò)測(cè)量尺寸L來(lái)間接保證。試計(jì)算測(cè)量尺寸L及其上、下偏差。（要求按工藝順序畫出尺寸鏈圖、確定封閉環(huán)及各組成環(huán)的增減性、說(shuō)明各環(huán)的具體數(shù)值或?yàn)榇蟪叽纭⒘惺接?jì)算）。解：1、解：（1）根據(jù)題意，可知尺寸60.1mm為封閉環(huán)。(2)尺寸鏈如下圖所示。 L尺寸鏈圖中，尺寸L和尺寸均為增環(huán)，尺寸為減環(huán)。（4）封閉環(huán)基本尺寸及其上下偏差的計(jì)算：＋26＋（－36）＝6＋0.05＋0.06＝0.1＋（-0.05）＋0＝-0.1求得：mm。圖4－12．如圖4-2所示小軸的部分工藝過(guò)程為：車外圓至mm，銑鍵槽深度為，熱處理，磨外圓至mm。設(shè)磨后外圓與車后外圓的同軸度公差為mm，求保證鍵槽深度為mm的銑槽深度。2．解：1）建立尺寸鏈，繪制尺寸鏈圖。L1=15.25L3=2）判斷增環(huán)和減環(huán)。L0為封閉環(huán)，L2、L3、H為增環(huán)，L1為減環(huán)，H為待求尺寸計(jì)算4=-15.25-0+15+H+0.2=+0.05+0.025+0.018+ESH0=0-0.025+0.0075-EIH求得：H=4.25mm，ESH=0.107mm，EIH=0.0175mmH0圖4-23.如圖為活塞零件，若活塞銷孔已加工好了，現(xiàn)欲精車活塞頂面，在試切調(diào)刀時(shí)，須測(cè)量尺寸Ａ2，試求工序尺寸Ａ2及其偏差。3.解：（1）作測(cè)量尺寸鏈圖： L0＝110.6±0.05L1＝27+0.009L2）確定封閉環(huán)、組成環(huán)的增減性。封閉環(huán)：L0，增環(huán)L1、L23)計(jì)算尺寸鏈：Ｌ0＝L1+L2L2＝110.6-27=83.6mmES0＝ES1+ES2+0.05＝+0.009+ES2ES2＝+0.041EI0＝EI1+EI2-0.05＝0+EI2EI2＝-0.05得：圖4-34.如下圖所示，以A面定位加工φ20H8孔，試計(jì)算工序尺寸40±0.1mm的（1）基準(zhǔn)不重合誤差為多少？（2）基準(zhǔn)位置誤差為多少？（3）定位誤差為多少？圖4-44.解：1）基準(zhǔn)不重合誤差:工藝基準(zhǔn)為A,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為B,兩者間的尺寸公差為基準(zhǔn)不重合誤差。分析由尺寸L1=100±0.05,L2=20±0.025以及AB間距尺寸LAB組成的尺寸鏈：封閉環(huán)為:LAB，其余尺寸都為增環(huán)。因此：△B=TAB=T1+T2=0.05+0.10=0.15mm2）基準(zhǔn)位移誤差:因?yàn)槭瞧矫孀鳛榫鶞?zhǔn)定位，所以：△Y=03）定位誤差:△D=△B+△Y=0.15mm5.圖4-2所示零件中N面、P面均已加工，現(xiàn)要對(duì)M面進(jìn)行精加工。已知定位基準(zhǔn)為P面，工序基準(zhǔn)為N面，尺寸，，試計(jì)算定位誤差，并分析能否滿足工序要求（要求定位誤差不大于工序尺寸公差的1/3）。圖4-55.解：精加工M平面時(shí)，工序基準(zhǔn)為N平面，故基準(zhǔn)位移誤差為零，即：ΔY=0因定位基準(zhǔn)為P平面，與工序基準(zhǔn)N平面不重合，故存在基準(zhǔn)不重合誤差，大小為兩基準(zhǔn)之間尺寸的公差：ΔB=T（）=0.4mm故：ΔD=Δjw+Δjb=0+0.4=0.4mm工序尺寸的公差T（）為0.5mm，故：ΔD>因此，該定位方案不能不能滿足工序要求。五、分析題1.判斷下列兩組零件結(jié)構(gòu)工藝性的好壞，并分別說(shuō)明理由。（１）（２）ａ）ｂ）ａ）ｂ）圖5-11.答：（1）組中圖(b)的結(jié)構(gòu)工藝性較好。因圖(b)留出了退刀空間，避免打刀，而圖(a)無(wú)退刀空間，容易打刀。（2）組中圖(a)的結(jié)構(gòu)工藝性較好。因圖(a)小齒輪與大齒輪之間留有一定距離，可以插齒加工，而圖(b)大、小齒輪之間無(wú)間隙，無(wú)法加工小齒輪。2.判斷下列兩組機(jī)器結(jié)構(gòu)裝配工藝性的好壞，并分別說(shuō)明理由。（1）（2）ａ）ｂ）ａ）ｂ）圖5-22.答：（1）組中圖(b)的裝配工藝性較好。因圖(b)軸承內(nèi)環(huán)直徑大于軸的直徑，便于拆卸軸承，而圖(a)軸承內(nèi)環(huán)直徑等于軸的直徑，軸承難以拆卸。（2）組中圖(b)的裝配工藝性較好。因圖(b)為通孔結(jié)構(gòu)，便于取出定位銷，而圖(a)為盲孔結(jié)構(gòu)，難以取出定位銷。3．判斷圖5－1中a、b結(jié)構(gòu)的合理性，并簡(jiǎn)單說(shuō)明理由。a)b）圖5－33．答：b）圖合理。理由：留有退刀槽，可使螺紋清根，操作相對(duì)容易，可避免打刀。4．指出下列圖示各零件的結(jié)構(gòu)工藝性不合理之處，并提出改進(jìn)意見(jiàn)。4．答：Ra0.4的表面需磨削加工,臺(tái)階根部無(wú)法磨削，應(yīng)在中間臺(tái)階根部開(kāi)砂輪越程槽。圖5-45．判斷圖5－1中a、b結(jié)構(gòu)的合理性，并簡(jiǎn)單說(shuō)明理由。a)b）圖5－55．答：b）圖合理。因?yàn)閍）圖所示結(jié)構(gòu)中，軸上的注油孔需要在裝配完成后加工，該注油孔通過(guò)軸套和箱體孔的凸緣。b）圖所示結(jié)構(gòu)中，在裝配之前已經(jīng)有了注油孔，可以避免裝配時(shí)注油孔部位的機(jī)械加工工作量。6.比較下組零件結(jié)構(gòu)工藝性的好壞，并簡(jiǎn)要說(shuō)明理由。a)b)圖5-66.答：b）結(jié)構(gòu)工藝性好。加工面減小，節(jié)省工時(shí)，減少刀具損耗，并且容易保證平面度要求。7.采用下圖所示定位夾緊方案銑削連桿小端的平面，指出方案中不正確的地方，說(shuō)明原因并提出改進(jìn)意見(jiàn)。圖5-77．答：圖（a）中，應(yīng)限制、、、、五個(gè)自由度；圖（b）中，應(yīng)限制、、、、五個(gè)自由度。8．針對(duì)圖中待加工表面，分別確定應(yīng)限制的自由度。（a）（b）圖5-88.答：=1\*GB3①兩V形塊都用螺釘固定在工作臺(tái)上，造成連桿零件在水平方向的過(guò)定位，可將其中一個(gè)固定V形塊改為水平方向的浮動(dòng)（彈性）V形塊。=2\*GB3②夾緊力著力點(diǎn)不當(dāng)，造成連桿加工后小端面與中心線不垂直，可將夾緊力著力點(diǎn)置于連桿大端平面上。9．分析圖示夾緊方案不合理的原因，并加以改進(jìn)。答：圖5-99．答：夾緊力作用方向與切削力方向相反，則夾緊力至少要大于切削力，不合理。改進(jìn)辦法：改變裝夾方向，使切削力由夾具的固定支承承受，夾緊力與切削力方向一致。10.試分析下圖所示零件有哪些結(jié)構(gòu)工藝性問(wèn)題，并提出改進(jìn)意見(jiàn)。（注：圖中三個(gè)表面粗糙度符號(hào)中的數(shù)值由左往右分別為0.4、0.8、0.4）（教材）5-1010.答：（1）外螺紋根部應(yīng)留出退刀槽；（2）兩段標(biāo)有Ra0.4μm的圓柱面需要磨削加工，應(yīng)分別在與中間大圓柱臺(tái)階面連接處留出砂輪越程槽；（3）兩個(gè)鍵槽應(yīng)處于同一直線上。11.根據(jù)六點(diǎn)定位原理，分析下圖所示定位方案中各定位元件（菱形銷、兩個(gè)支承釘、兩塊支承扳）分別限制了哪些自由度？（教材）圖5-1111.答：菱形銷限制y方向的移動(dòng)自由度；（1分）兩個(gè)支承釘限制x方向的移動(dòng)自由度、z方向的旋轉(zhuǎn)自由度；兩塊支承扳限制z方向的移動(dòng)自由度、y方向的旋轉(zhuǎn)自由度、x方向的旋轉(zhuǎn)自由度。12.在甲、乙兩臺(tái)機(jī)床上加工同一種銷軸，銷軸外徑尺寸要求為。加工后外徑尺寸均按正態(tài)分布，平均值分別為，，均方差分別為，。試求：（1）在同一張圖上，畫出甲、乙兩臺(tái)機(jī)床加工銷軸外徑尺寸的分布曲線圖，標(biāo)注各自平均值，并畫出公差帶大小示意圖，標(biāo)注公差帶中心值；（2）分別計(jì)算兩臺(tái)機(jī)床的工藝能力系數(shù)，并指出哪一臺(tái)機(jī)床的精度高。（3）分析兩臺(tái)機(jī)床加工的兩批工件有無(wú)廢品，如有廢品，指出其是否能修復(fù)。13.車階梯軸外圓，采用如圖5-1所示的定位方案。試：①分別指出各定位元件所限制的自由度；判斷有無(wú)欠定位或過(guò)定位；對(duì)不合理的定位方案提出改進(jìn)意見(jiàn)。圖5-1212．答：（1）在甲、乙兩臺(tái)機(jī)床加工銷軸外徑尺寸的分布曲線如下圖所示。要求注明兩分布曲線的平均值尺寸，要求各曲線的分散范圍基本符合圖中尺寸關(guān)系，不要求標(biāo)注處尺寸；畫出公差帶位置、大小并注明公差帶中心尺寸。（2）甲機(jī)床工藝能力系數(shù)乙機(jī)床工藝能力系數(shù)因<，乙機(jī)床加工銷軸外徑尺寸分散范圍小，因此，乙機(jī)床的精度高。（3）甲機(jī)床加工的銷軸外徑尺寸全部落在公差帶內(nèi)，故無(wú)廢品。乙機(jī)床加工的銷軸外徑尺寸部分落在公差帶外，超過(guò)了允許的最大值，故有廢品產(chǎn)生，廢品可以修復(fù)。13．答：①前頂尖限制：X，Y，Z的移動(dòng)自由度；后頂尖限制：X，Y的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度；三爪卡盤限制：X，Y的移動(dòng)自由度。②有過(guò)定位。③改進(jìn)：去掉三爪卡盤；或者去掉前頂尖。六、簡(jiǎn)答題1．簡(jiǎn)述劃分加工階段的原因。2．簡(jiǎn)述精基準(zhǔn)的選擇原則。3.簡(jiǎn)述表面粗糙度對(duì)零件耐磨性及耐疲勞性的影響。4．何謂工藝過(guò)程？工藝過(guò)程包含哪些內(nèi)容？1．答：（1）基準(zhǔn)重合原則，盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以避免因基準(zhǔn)不重合而引起定位誤差。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，在零件加工的整個(gè)工藝過(guò)程中或者有關(guān)的某幾道工序中盡可能采用同一個(gè)（或一組）定位基準(zhǔn)來(lái)定位。（3）余量均勻原則，以要求余量均勻的表面為精基準(zhǔn)。（4）便于裝夾原則，所選擇的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確可靠，夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。2.答：表面粗糙度對(duì)耐磨性的影響：一般來(lái)說(shuō)，表面粗糙度值越小，其耐磨性越好；表面粗糙度太小時(shí)，磨損反而增加，原因是表面粗糙度太小時(shí)，接觸面容易發(fā)生分子粘接，并且潤(rùn)滑液不易儲(chǔ)存。表面粗糙度對(duì)耐疲勞性的影響：表面粗糙度的凹谷部位容易引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋。表面粗糙度值越小，工件耐疲勞性越好；表面粗糙度對(duì)耐疲勞性的影響還與材料對(duì)應(yīng)力集中的敏感程度和材料的強(qiáng)度極限有關(guān)。3．答：指改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為半成品或成品的過(guò)程。工藝過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程的一部分，可分為毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配等過(guò)程?！稒C(jī)械制造工藝學(xué)》課程復(fù)習(xí)參考答案一、填空題1．變值隨機(jī)工藝系統(tǒng)2．表面粗糙度表面波度傷痕3．4．誤差復(fù)映5．淬火回火6.工序分散7.大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)8.定位基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)9.系統(tǒng)誤差隨機(jī)誤差10.互換裝配法分組裝配法調(diào)整裝配法修配裝配法11.2360件/年12.013．試切法調(diào)整法14.6σ≤T15．斜楔夾緊機(jī)構(gòu)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)偏心夾緊機(jī)構(gòu)16．17．可變成本不變成本18．車削磨削19.零件合件20.21.水平方向垂直方向22.定心定位支承定位23.純徑向圓跳動(dòng)純角向擺動(dòng)24.25．基準(zhǔn)不重和基準(zhǔn)位移二、判斷題1.×2.√3.√4.×5.√6.√7.×8.×9.√10.×11.×12.√13.√14.×15．×16．×17．×18．√19．√20．√21.×22.√23.×24.√25.×26.×27.×28.√29.×30.×31.√32．×三、名詞解釋1．機(jī)械加工工藝規(guī)程答：機(jī)械加工工藝規(guī)程是將產(chǎn)品或零部件的制造工藝過(guò)程和操作方法按一定格式固定下來(lái)的技術(shù)文件。是在具體生產(chǎn)條件下，本著最合理、最經(jīng)濟(jì)的原則編制而成的，經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)的法規(guī)性文件。2．時(shí)間定額答：時(shí)間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定每個(gè)工人完成單件合格產(chǎn)品或某項(xiàng)工作所必需的時(shí)間。時(shí)間定額是安排生產(chǎn)計(jì)劃、核算生產(chǎn)成本的重要依據(jù)，也是設(shè)計(jì)、擴(kuò)建工廠或車間時(shí)計(jì)算設(shè)備和工人數(shù)量的依據(jù)。3．六點(diǎn)定位原則答：用合理設(shè)置的六個(gè)支承點(diǎn)，限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是六點(diǎn)定位原則。4．誤差復(fù)映答：誤差復(fù)映是指在加工后的工件上出現(xiàn)與毛坯形狀相似的誤差的現(xiàn)象。工藝系統(tǒng)剛度越高，加工后復(fù)映到被加工表面上的誤差越小。5．磨削燒傷答：在磨削加工中，產(chǎn)生的磨削熱使工件表面產(chǎn)生劇烈的溫升，出現(xiàn)金相組織的轉(zhuǎn)變，使得表面層金屬的硬度和強(qiáng)度下降，產(chǎn)生殘余應(yīng)力甚至引起顯微裂紋，這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。6．接觸變形答：接觸變形是指零件與零件間接觸處的變形。接觸變形隨接觸表面間名義壓強(qiáng)的增加而增大，但不成線性關(guān)系。7．過(guò)定位答：工件的某個(gè)自由度被重復(fù)限制的現(xiàn)象稱為過(guò)定位。過(guò)定位可能引起工件或夾具的干涉或變形，影響加工精度。四、計(jì)算題1、解：（1）根據(jù)題意，可知尺寸60.1mm為封閉環(huán)。(2)尺寸鏈如下圖所示。 L尺寸鏈圖中，尺寸L和尺寸均為增環(huán)，尺寸為減環(huán)。（4）封閉環(huán)基本尺寸及其上下偏差的計(jì)算：＋26＋（－36）＝6＋0.05＋0.06＝0.1＋（-0.05）＋0＝-0.1求得：mm。2．解：1）建立尺寸鏈，繪制尺寸鏈圖。L1=15.25L3=2）判斷增環(huán)和減環(huán)。L0為封閉環(huán)，L2、L3、H為增環(huán)，L1為減環(huán)，H為待求尺寸計(jì)算4=-15.25-0+15+H+0.2=+0.05+0.025+0.018+ESH0=0-0.025+0.0075-EIH求得：H=4.25mm，ESH=0.107mm，EIH=0.0175mmH03.解：（1）作測(cè)量尺寸鏈圖： L0＝110.6±0.05L1＝27+0.009L2＝A2）確定封閉環(huán)、組成環(huán)的增減性。封閉環(huán)：L0，增環(huán)L1、L23)計(jì)算尺寸鏈：Ｌ0＝L1+L2L2＝110.6-27=83.6mmES0＝ES1+ES2+0.05＝+0.009+ES2ES2＝+0.041EI0＝EI1+EI2-0.05＝0+EI2EI2＝-0.05得：4.解：1）基準(zhǔn)不重合誤差:工藝基準(zhǔn)為A,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為B,兩者間的尺寸公差為基準(zhǔn)不重合誤差。分析由尺寸L1=100±0.05,L2=20±0.025以及AB間距尺寸LAB組成的尺寸鏈：封閉環(huán)為:LAB，其余尺寸都為增環(huán)。因此：△B=TAB=T1+T2=0.05+0.10=0.15mm2）基準(zhǔn)位移誤差:因?yàn)槭瞧矫孀鳛榫鶞?zhǔn)定位，所以：△Y=03）定位誤差:△D=△B+△Y=0.15mm5.解：精加工M平面時(shí)，工序基準(zhǔn)為N平面，故基準(zhǔn)位移誤差為零，即：ΔY=0因定位基準(zhǔn)為P平面，與工序基準(zhǔn)N平面不重合，故存在基準(zhǔn)不重合誤差，大小為兩基準(zhǔn)之間尺寸的公差：ΔB=T（）=0.4mm故：ΔD=Δjw+Δjb=0+0.4=0.4mm工序尺寸的公差T（）為0.5mm，故：ΔD>因此，該定位方案不能不能滿足工序要求。五、分析題1.答：（1）組中圖(b)的結(jié)構(gòu)工藝性較好。因圖(b)留出了退刀空間，避免打刀，而圖(a)無(wú)退刀空間，容易打刀。（2）組中圖(a)的結(jié)構(gòu)工藝性較好。因圖(a)小齒輪與大齒輪之間留有一定距離，可以插齒加工，而圖(b)大、小齒輪之間無(wú)間隙，無(wú)法加工小齒輪。2.答：（1）組中圖(b)的裝配工藝性較好。因圖(b)軸承內(nèi)環(huán)直徑大于軸的直徑，便于拆卸軸承，而圖(a)軸承內(nèi)環(huán)直徑等于軸的直徑，軸承難以拆卸。（2）組中圖(b)的裝配工藝性較好。因圖(b)為通孔結(jié)構(gòu)，便于取出定位銷，而圖(a)為盲孔結(jié)構(gòu)，難以取出定位銷。3．答：b）圖合理。理由：留有退刀槽，可使螺紋清根，操作相對(duì)容易，可避免打刀。4．答：Ra0.4的表面需磨削加工,臺(tái)階根部無(wú)法磨削，應(yīng)在中間臺(tái)階根部開(kāi)砂輪越程槽。5．答：b）圖合理。因?yàn)閍）圖所示結(jié)構(gòu)中，軸上的注油孔需要在裝配完成后加工，該注油孔通過(guò)軸套和箱體孔的凸緣。b）圖所示結(jié)構(gòu)中，在裝配之前已經(jīng)有了注油孔，可以避免裝配時(shí)注油