獅子嶺隧道防水板止水帶安裝技術(shù)交底

/分部（分項(xiàng)）工程技術(shù)交底表（二級(jí)技術(shù)交底）依據(jù)會(huì)議紀(jì)要進(jìn)行編寫！依據(jù)會(huì)議紀(jì)要進(jìn)行編寫！交底單位：中鐵十三局集團(tuán)有限公司金溫二分部共12頁工程名稱金溫鐵路擴(kuò)能改造工程JWSG-V標(biāo)分部分項(xiàng)工程交底內(nèi)容：關(guān)于防水板、止水帶安裝的技術(shù)交底本工程二次襯砌和初期支護(hù)之間均接受分別式防水層，具體作法為先在初期支護(hù)表面每5～10m設(shè)置一道環(huán)向排水板，如后鋪一層緩沖層土工布，最終鋪設(shè)防水板增加初期支護(hù)與土工布之間鋪設(shè)排水板。。增加初期支護(hù)與土工布之間鋪設(shè)排水板。材料要求：1、防水板材質(zhì)接受EVA；厚1.5mm；斷裂拉伸強(qiáng)度≥18MPa，扯斷伸長率≥650%；撕裂強(qiáng)度≥100kn/m；不透水性：24h無無滲漏，0.3Kpa；加熱伸縮量延長≤2mm，收縮≤6mm；2、土工布重量≥400g／㎡，斷裂實(shí)力≥10kn.m-1；CBR頂破強(qiáng)力≥2.1。3、橡膠止水帶為橡膠止水帶，其硬度（邵爾A）變形縫60±5度、施工縫60±5度，拉伸強(qiáng)度≥15MPa，拉斷伸長率≥450%，壓縮永久變形（70℃×24h）≤30％、（23℃×168h）≤20%；撕裂強(qiáng)度≥30KN/m，脆性溫度≤-45℃；4、排水板厚度≥0.8cm，寬度30cm；抗壓負(fù)荷≥250Kpa；排水量1.5/s/m；抗拉強(qiáng)度縱向≥1400N/20mm，橫向≥1200N/20mm；5、Φ110打孔水紋管接受HPDE材質(zhì)（聚乙烯復(fù)合材料），開孔率不下于4%~7%；環(huán)剛性≥6.3KN/㎡；施工要求：1、隧道噴射混凝土和模筑混凝土之間拱墻范圍設(shè)置土工布和防水板，土工布和防水板分別鋪設(shè)，防水板分別鋪設(shè)，防水板接縫和隧道“三縫錯(cuò)開”，初期支護(hù)和土工布之間設(shè)置30cm寬的排水板，對(duì)嗎？？？？？排水板一面為凹凸面，一面為平面，施工鋪設(shè)時(shí)凹凸面緊貼初期支護(hù)，平面和土工布緊貼；對(duì)嗎？？？？？2、隧道環(huán)向施工縫處理：二次襯砌為鋼筋混凝土?xí)r，拱墻環(huán)向施工縫接受中埋式橡膠止水帶和背貼式橡膠止水帶，仰拱接受中埋式橡膠止水帶；二次襯砌為素混凝土?xí)r，拱墻環(huán)向施工縫接受中埋式鋼邊止水帶和背貼式橡膠止水帶，仰拱接受中埋式橡膠止水帶；3、隧道縱向施工縫設(shè)置中埋式止水帶和水泥凈漿；二次襯砌為鋼筋混凝土?xí)r，縱向施工縫處設(shè)置中埋式橡膠止水帶和水泥凈漿；二次襯砌為素混凝土?xí)r，縱向施工縫接受中埋式鋼邊止水帶和水泥凈漿；縱向施工縫按全隧拉通2道計(jì)列。4、變形縫處理：隧道變形縫處設(shè)置中埋式止水帶，拱墻部位同時(shí)設(shè)置別背貼式橡膠止水帶。拱墻襯砌內(nèi)緣3cm范圍內(nèi)以聚硫密封膠封堵，以外2cm范圍內(nèi)設(shè)置U型鍍鋅鋼板接水盒，其余空隙接受填縫料填塞密實(shí)。拱變形縫處襯砌內(nèi)緣3cm范圍內(nèi)以聚硫密封膠封堵，其余空隙接受填縫料填塞密實(shí)。為削減仰拱變形縫兩側(cè)沉降，仰拱部位二次襯砌內(nèi)設(shè)Φ50雙層抗剪鋼筋，鋼筋環(huán)向間距50cm，鋼筋長度1.0m，仰拱變形縫空隙接受填縫料填塞密實(shí)；5、隧道襯砌排水設(shè)置：隧道襯砌環(huán)向排水全隧道拱墻初支和二次襯砌間鋪設(shè)土工布加防水板，初期支護(hù)和土工布之間設(shè)置30cm寬排水板？？？？？，排水板鋪設(shè)縱向間距5~10m，并依據(jù)地下水發(fā)育狀況調(diào)整，地下水較大時(shí)，在地下水較大處增設(shè)1~2道；？？？？？隧道襯砌縱向排水，在隧道兩側(cè)邊墻墻角外側(cè)兩道排水板之間設(shè)置縱向打孔水紋管，縱向盲管接受φ110mm打孔水紋管，貫穿設(shè)置，每4m設(shè)置一處直徑φ80mmPVC排水管連接到隧道側(cè)溝，排水管一端和盲管用三通連接并牢靠固定，另一端干脆連接到隧道側(cè)溝，施工時(shí)留意排水管的流水坡度，澆筑二襯砼時(shí)留意防止堵塞出水口，保證排水暢通。對(duì)嗎？？？？？隧道縱向盲管均接受防水板反向包袱，即防水板施工時(shí)從上往下鋪設(shè)到距縱向盲管40～50cm高度，然后下端防水板底端固定，再在防水板上固定縱向盲管、填充無砂砼，最終防水板將盲管、無砂砼包袱和上端鋪設(shè)下來的防水板搭接，以達(dá)到防水的作用；防水板下端和拱墻初支下端面用鉚釘加壓條固定，縱向盲管和防水板空隙處接受C15無砂混凝土填充。對(duì)嗎？？？？？技術(shù)質(zhì)量要求：3.1土工布土工布鋪設(shè)前基面處理土工布鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)基面(初期支護(hù)表面)的滲漏水、外露的突出物及表面凸凹不平處進(jìn)行檢查處理。（1）滲漏水處宜接受注漿堵水或排水板將水弓|入縱向排水管內(nèi)，再由縱向排水管排入側(cè)溝內(nèi)，保持基面無明顯滲漏水。（2）對(duì)于基面外露的錨桿頭、鋼管頭、鋼筋頭、螺桿釘頭等突出物應(yīng)予切除后妥當(dāng)處理。鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平，抹砂漿。有凸出的注漿鋼管頭時(shí)，先切斷，并用錘鉚平，后接受細(xì)石混凝土抹平覆蓋。錨桿有凸出部位時(shí)，螺頭項(xiàng)預(yù)留5mm切斷后，用塑料帽遮蓋。通過補(bǔ)噴或鑿除使初期支護(hù)表面平整圓順。（3）基面應(yīng)平整，無空鼓、裂縫、松酥，表面平整度應(yīng)符合下式要求，否則應(yīng)進(jìn)行噴射混凝土或抹水泥砂漿找平處理。D／L≤l／10式中：L—基面相鄰兩凸面間的距離(L≤1m)；D—基面相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的深度。土工布的鋪設(shè)接受簡易作業(yè)臺(tái)車將單幅無紡布固定到預(yù)定位置，然后用專用熱熔襯墊板將無紡布固定在噴射混凝土上。專用熱熔襯墊板及射釘按梅花型布置，拱部間距0.5～0.8m、邊墻間距0.8～1.0m。無紡布鋪設(shè)松緊適度，使之能緊貼在噴射混凝土表面，不至因過緊被撕裂；過松影響防水板掛設(shè)。土工布每幅間搭接≥15cm。3.2防水板鋪設(shè)要求防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌施工l～2個(gè)襯砌段長度，并和開挖工作面保持確定的平安距離，鋪設(shè)完防水板的地段應(yīng)接受牢靠的愛惜措施防止損傷防水板。防水板的固定應(yīng)接受電熱壓焊器熱熔緩沖層熱塑性墊圈，使防水板和熱塑性墊圈溶化粘結(jié)為一體；加固后的防水板用手上托或擠壓，防水板不會(huì)產(chǎn)生繃緊或破損現(xiàn)象，以保證混凝土澆筑后和初期支護(hù)表面密貼。防水板固定設(shè)置見下圖。防水板的搭接應(yīng)符合下列要求：（1）兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小15cm，分段鋪設(shè)的防水板的邊緣部位應(yīng)預(yù)留至少60cm的搭接余量，并對(duì)預(yù)留邊緣部位進(jìn)行有效的愛惜。（2）熱合機(jī)不易焊接的部位可接受手持焊槍焊接，并確保搭接質(zhì)量。（3）防水板的接縫應(yīng)和襯砌施工縫錯(cuò)開1.0～2.0m。隧道和避車洞或其他坑道相交處會(huì)出現(xiàn)曲線陽角，避車洞和后墻相交處會(huì)出現(xiàn)曲線陰角，隧道襯砌大小斷面連接時(shí)，堵頭墻和襯砌會(huì)形成曲線陰角和陽角連接。對(duì)陰、陽角處防水層鋪設(shè)宜按以下要求施作。（1）陰角時(shí)防水層施作：防水板彎折前的搭接邊L大于彎折后的焊貼邊I，為使彎折后搭接平展，可在彎折前分成n段并于分段處剪成口寬為(L-I)／n的三角形缺口，則彎折后缺口能平展閉合，達(dá)到平順焊接防水板的目的。（2）陽角時(shí)防水層施作：防水板彎折前的搭接邊I小于彎折后的焊貼邊L，為使彎折后搭接平展，可在彎折前分成n段并于分段處剪成一條縫，彎折后縫邊張開成口寬為(L－I)／n的三角形缺口，則防水板才得以平順焊接。防水板的焊接應(yīng)符合下列要求：（1）焊接時(shí)，接縫處必需擦洗干凈，且焊縫接頭應(yīng)平整，不得有氣泡褶皺及空隙。（2）應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)防水板的焊接以保證焊縫質(zhì)量。熱焊機(jī)操作手應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并且人員相對(duì)固定。（3）起先焊接前，應(yīng)在塑料片上試焊，以駕馭焊接溫度和焊接速度。（4）防水板的焊接應(yīng)接受雙焊縫，以調(diào)溫、調(diào)速熱楔式自動(dòng)爬行式熱合機(jī)熱熔焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)可接受手持焊槍焊接；自動(dòng)爬行式熱合機(jī)有“溫度"和“速度"兩個(gè)限制因素，焊楔溫度高時(shí)，焊機(jī)行走速度應(yīng)快；焊楔溫度低時(shí)，焊機(jī)行走速度應(yīng)慢。（5）單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小手15mm。（6）洞內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)先將兩幅防水板鋪掛定位，端頭各預(yù)留20cm，由一人在焊機(jī)前方約50cm處將兩端防水板扶正，另一人手握焊機(jī)，將焊機(jī)保持在離基面5～10cm．的空中，以試調(diào)好的恒定的速度向前行走，中途不能停頓，整條焊縫的焊接應(yīng)一揮而就。（7）防水板縱向搭接和環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱熔焊接法焊接；環(huán)向搭接時(shí)，下層防水板應(yīng)壓住上層防水板進(jìn)行焊接。（8）多層防水板焊接時(shí)，搭接部位的焊縫必需錯(cuò)開，不得有三層以上的接縫重疊。（9）焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補(bǔ)焊，若有烤焦、焊穿處，以及外露的同定點(diǎn)，必需用塑料片覆蓋焊接。（10）附屬洞室處鋪設(shè)防水板時(shí)，先依據(jù)附屬洞室的大小和形態(tài)加工防水板，并和邊墻防水板焊接成一個(gè)整體。如附屬洞室成形不好，須用同級(jí)混凝土使其外觀平順后，方可鋪設(shè)防水板。防水板的愛惜應(yīng)符合下列要求：（1）已鋪好防水板地段嚴(yán)禁用爆破法撿底或處理欠挖。（2）材料、工具嚴(yán)禁在已鋪好防水板的地段堆放。（3）擋頭板的支撐物在接觸到防水板處必需加設(shè)襯墊。（4）綁扎鋼筋、安裝模板和襯砌臺(tái)車就位時(shí)，應(yīng)在鋼筋愛惜層墊塊外包土工布防止碰撞或刮破防水板。（5）鋼筋焊接作業(yè)時(shí)，防水板要用阻燃材料進(jìn)行覆蓋，避開焊接火花損傷防水板。（6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)避開混凝土干脆沖擊防水板，必要時(shí)可在混凝土輸送泵出口處設(shè)置防護(hù)板。（7）搗固時(shí)，應(yīng)避開振搗器和防水板干脆接觸。（8）對(duì)受到損傷的防水板，要在損傷處進(jìn)行標(biāo)記，并剛好修補(bǔ)。（9）全封閉防水地段，應(yīng)在隧道底部防水板上實(shí)行牢靠的愛惜措施，防止襯砌鋼筋等施工破壞防水板。防水板的鋪設(shè)質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）目測及尺量檢查：a檢查防水板有無烤焦、焊穿、假焊和漏焊；b檢查焊縫寬度是否符合設(shè)計(jì)；c檢查焊縫是否勻整連續(xù)，表面平整光滑，有無波形斷面。（2）充氣檢查：防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查，將5號(hào)注射針和壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力表達(dá)到0．25MPa時(shí)停止充氣，保持15min，壓力下降在10％以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明焊縫不嚴(yán)。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方應(yīng)重新補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。撿查實(shí)行隨機(jī)抽樣方法，環(huán)向焊縫每襯砌循環(huán)抽試2條，縱向焊縫每襯砌循環(huán)抽試1條。現(xiàn)場檢測時(shí)，可依據(jù)須要抽取完整的環(huán)向或縱向焊縫進(jìn)行檢測，充氣檢測的氣長度不宜大于40m。防水板焊縫檢查示意圖如下。（3）對(duì)防水板補(bǔ)焊處可接受負(fù)壓檢查方法(即真空罩)進(jìn)行檢驗(yàn)，如焊縫密封性不合格應(yīng)進(jìn)行再次修補(bǔ)直到檢測合格。（4）防水板手工焊縫可接受目測方法檢查，即視察沿焊縫外邊緣是否有溶漿勻整溢出，若有溢出，需進(jìn)行機(jī)械檢測；機(jī)械檢測方法是用平口螺絲刀沿焊縫外邊緣(沒有溶漿勻整溢出的部位)稍用力，檢查是否有虛焊、漏焊部位，若有漏點(diǎn)，應(yīng)做好標(biāo)記并剛好修補(bǔ)。（5）防水板全部破損修補(bǔ)處都應(yīng)再次進(jìn)行質(zhì)量檢測。3.3施工縫(變形縫)的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）先澆混凝土表面必需鑿毛，并鑿除先澆混凝土表面的水泥砂漿和松軟層，用水沖洗干凈。鑿毛時(shí)，混凝土必需達(dá)到的強(qiáng)度：人工鑿毛時(shí)，2.5MPa，風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，10MPa。（2）縱向施工縫后澆混凝土前，應(yīng)在鑿毛后的先澆混凝土面上，鋪一層厚25～30mm、水膠比較混凝土略小的l：l水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比后澆混凝土削減10％，然后按設(shè)計(jì)要求設(shè)置止水條或止水帶，再涂刷水泥凈漿，剛好澆筑混凝土；（3）環(huán)向施工縫后澆混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除后，設(shè)置制品型遇水膨脹止水條或中埋式止水帶，涂刷水泥凈漿，并剛好澆筑混凝土。（4）澆搗靠近止水帶旁邊的混凝土?xí)r，．應(yīng)嚴(yán)格限制澆搗的沖擊力，避開力氣過大而刺破止水帶，同時(shí)還必需充分振搗，保證混凝土和止水帶緊密結(jié)合，施工中如發(fā)覺有裂開現(xiàn)象應(yīng)剛好修補(bǔ)。（5）二次襯砌脫模后，若發(fā)覺施工中有走?，F(xiàn)象，致使止水帶過分偏離中心，則應(yīng)適當(dāng)鑿除或填補(bǔ)部分混凝土，對(duì)止水帶進(jìn)行糾偏。中埋式止水帶的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）接受中埋式止水帶時(shí)，應(yīng)確保位置精確、固定牢靠，其中間空心圓環(huán)應(yīng)和變形縫的中心線重合。（2）中埋式止水帶的安裝應(yīng)利用附加鋼筋、卡子、鐵絲、模板等將止水帶固定，宜接受專用鋼筋套或扁鋼固定，接受扁鋼固定時(shí)，止水帶端部應(yīng)先用扁鋼夾緊，并將扁鋼和結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋焊牢，固定扁鋼用的螺栓間距宜為50cm。（3）中埋式止水帶在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)做成圓弧形，橡膠止水帶的轉(zhuǎn)角半徑不應(yīng)小于200mm，鋼片橡膠止水帶不應(yīng)小于300mm，且轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)隨止水帶的寬度增大而相應(yīng)加大。．（4）中埋式止水帶應(yīng)固定在擋頭模板上，中埋式止水帶先施工一側(cè)混凝土?xí)r，其端模應(yīng)支撐堅(jiān)實(shí)，嚴(yán)防漏漿。固定止水帶時(shí)不能在止水帶上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分，應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。安裝止水帶時(shí)，沿襯砌環(huán)線每隔O.5～l.Om，在端頭模板上鉆一個(gè)φ12mm的鋼筋孔，將預(yù)制的鋼筋卡穿過擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶的一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上，待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。澆筑另一端混凝土?xí)r應(yīng)用箱形模板愛惜。（5）止水帶定位時(shí)，應(yīng)使其在界面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)覺有扭結(jié)不呈現(xiàn)象應(yīng)剛好進(jìn)行調(diào)正。背貼式止水帶背貼式止水帶在邊墻和拱墻環(huán)向變形縫和施工縫時(shí)設(shè)置，埋設(shè)在襯砌和防水板之間，背貼式止水帶固定接受熱熔襯墊板及射釘固定，后接受防水板和熱焊槍將熱熔襯板后焊接，以達(dá)到射釘孔內(nèi)防水要求。止水帶安裝位置應(yīng)符合下列要求：（1）止水帶埋設(shè)的位置宜按襯砌厚度的一半確定，其安裝的徑向位置，較設(shè)計(jì)允許偏差為±5cm，安裝的縱向位置允許偏離中心為±3cm。（2）止水帶應(yīng)和襯砌端頭模板正交，以確保止水帶安裝方向和質(zhì)量。止水帶的施工應(yīng)符合以下規(guī)定：止水帶連接前應(yīng)做好接頭表面的清刷和打毛，搭接長度不得小于10cm，宜接受小型熱焊機(jī)進(jìn)行焊接，焊