旋挖試樁工程方案設(shè)計(jì)

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----旋挖鉆試樁工藝方案本標(biāo)段在鉆孔灌注樁施工前根據(jù)要求進(jìn)行試樁工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)的主要目的是確定或檢驗(yàn)設(shè)計(jì)樁深、施工工藝和設(shè)備。通過(guò)試樁得到和檢驗(yàn)各地層情況，校核并最終確定設(shè)計(jì)參數(shù)，并通過(guò)試樁確定鉆孔樁泥漿配比和鉆4.成孔質(zhì)量控制的措施(孔徑、傾斜度、中心偏位等)。試樁以工藝試樁為基礎(chǔ),檢驗(yàn)和確定本橋樁基礎(chǔ)的施工工藝，包括泥漿后，本橋具備試樁條----④(11)4—3Cl石炭系下統(tǒng)砂質(zhì)泥巖、碳質(zhì)粉砂巖,弱風(fēng)化,軟石，Ⅳ類等級(jí),壟崗及剝蝕丘陵段地表水及地下水總體不發(fā)育，一級(jí)階地主要以第四發(fā)育.地下水有酸性侵蝕、二氧化碳侵蝕，化學(xué)作征并以垂直滲濾方式緩慢滲入基巖裂隙中而變成基巖裂隙水，地下水在基巖----試驗(yàn)?zāi)康牡刭|(zhì)情況和氣象、水文試樁的準(zhǔn)備工作鉆孔場(chǎng)地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸、鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)移位要求、施工方法以及其它配合施工機(jī)具設(shè)施布置等情樁基的施工場(chǎng)地為旱地,施工期間地下水位在原地面以下。鉆孔前將場(chǎng)地檢平，清除雜物，更換軟土，構(gòu)筑鉆機(jī)平臺(tái)。場(chǎng)地的大小要能滿足鉆機(jī)鉆進(jìn)平臺(tái)選擇強(qiáng)度高的填筑材料，進(jìn)行分層填筑，并碾壓密實(shí)。鉆機(jī)安裝時(shí)在設(shè)備的底部鋪設(shè)相應(yīng)的材料，使鉆機(jī)自重產(chǎn)生的作用力分散的作YTR260型鉆機(jī)鉆孔，作為本標(biāo)段鉆孔灌注樁施工時(shí)使用的典型鉆----進(jìn)場(chǎng)經(jīng)檢驗(yàn)合格的進(jìn)賢撫河砂場(chǎng)的砂，進(jìn)場(chǎng)經(jīng)檢驗(yàn)合格的東鄉(xiāng)孝崗鎮(zhèn)機(jī)械機(jī)械旋挖鉆機(jī)砼罐車挖掘機(jī)泥漿泵量員技術(shù)員質(zhì)檢員試驗(yàn)員安全員施工員作業(yè)工人量施工用水主要采用河水或打井取水方式，鋪設(shè)供水主管路至各施工工施工用電采用以地方電源供電為主、自發(fā)電為輔的方案。根據(jù)本橋工程量、施工方法、工期及其他大臨工程設(shè)置的情況，各用電點(diǎn)就近由地方壓線路至各用電設(shè)備.2。3鉆孔樁工藝試驗(yàn)的主要環(huán)節(jié)鉆孔樁施工一般流程見(jiàn)圖2。1，在該流程圖中，各環(huán)節(jié)(工序)的試2、泥漿制備、循環(huán)：檢驗(yàn)?zāi)酀{凈化性能，并不斷調(diào)整優(yōu)化泥漿配比,----水密試驗(yàn)和拉力試驗(yàn)，導(dǎo)管拼接方法是否作性能;吊放、下導(dǎo)管驗(yàn)初步擬定的工藝要點(diǎn)根據(jù)本段現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況,鉆孔樁基礎(chǔ)施工擬選用旋挖鉆機(jī)鉆孔，吊----車安裝鋼筋籠，混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送灌注水下混凝土.鉆孔方法可參考下表，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行選設(shè)設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適用樁徑(cm)土等土層和中等硬度以下基巖設(shè)計(jì)地質(zhì)情況砂巖、統(tǒng)砂巖、沙礫巖設(shè)計(jì)樁徑(cm)設(shè)計(jì)孔深孔深(m)適用地質(zhì)情況成孔方法旋挖鉆進(jìn)行全面的復(fù)核和測(cè)量，無(wú)誤后設(shè)立臨時(shí)高程控制點(diǎn)和中線控制樁,用全已放出的中心位置處設(shè)置木樁、并在不影響施工的位置設(shè)置護(hù)樁,用小釘在木樁上標(biāo)記出樁位中心及護(hù)樁護(hù)筒主要用于固定樁位,引導(dǎo)鉆頭方向,隔離地面水，保護(hù)孔口不坍塌,保證孔內(nèi)水位(泥漿)高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力(水頭)，以保護(hù)孔壁不坍塌等作用。1)護(hù)筒用4~8mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑20cm~40cm。為增加剛度防止變形,在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋.3)護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的4)護(hù)筒內(nèi)存儲(chǔ)泥漿使其高出地面或施工水位至少0.5m，保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭(鉆桿)反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。5)護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無(wú)凸出物，能夠耐壓、拉、不漏水。----筒埋設(shè)結(jié)束后進(jìn)行鉆機(jī)就位,旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)(1)泥漿比重：入孔泥漿比重為1。1~1。3；(2)黏度(s):一般地層16~22，松散易坍地層19~28。(3)含砂率(％)：新制泥漿不大于4%.(5)膠體率(％)：不小于95%。若現(xiàn)場(chǎng)無(wú)達(dá)到上述指標(biāo)的泥漿，可通過(guò)加膨潤(rùn)土制備適用于施工要求據(jù)樁基的分布位置設(shè)置沉淀池，沉淀池設(shè)在橋臺(tái)一側(cè)，以利于樁CMC維素或NaCO純堿等外加劑，23保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的池凈化后返回鉆進(jìn)的孔內(nèi),形成不斷的循環(huán)。鉆孔棄碴(廢泥漿)放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場(chǎng)地內(nèi)或直接向水塘、河流排放，以避免污染標(biāo)準(zhǔn)泥漿性質(zhì)----泥皮厚(mm)含砂率(％)18~25注：該表出自《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》.。采用泥漿凈化方式進(jìn)行使用后泥漿的處理,滿足指標(biāo)要求的進(jìn)行重復(fù)利用，經(jīng)多次重復(fù)使用,如果泥漿指標(biāo)降低,應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)重超標(biāo)的應(yīng)廢棄更換。進(jìn)行泥漿消耗量的統(tǒng)計(jì)，測(cè)試出單根樁和每立方成孔工料。(1)鉆孔前應(yīng)對(duì)鉆孔的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查,鉆孔時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)資料(2)因旋挖鉆造漿能力較差,旋挖鉆孔泥漿主要采用機(jī)械制漿。當(dāng)鉆進(jìn)至接近鋼護(hù)筒底口位置1~2m左右時(shí)，須采用低鉆壓、低轉(zhuǎn)數(shù)鉆進(jìn)，并控制進(jìn)尺，以確保護(hù)筒底口部位地層的穩(wěn)定；當(dāng)鉆頭鉆出護(hù)筒底口2~3m后，(3)鉆機(jī)在各地層中的鉆孔指標(biāo):對(duì)于淤泥質(zhì)土層和亞粘土層,采用低不穩(wěn)定，發(fā)生局部擴(kuò)孔或局部(4)鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，如確因故須停止鉆進(jìn)時(shí),將鉆頭提升放至孔外，以免被泥漿埋住鉆頭.經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿抽檢試驗(yàn),不符合要求時(shí)要----(5)鉆進(jìn)成孔過(guò)程中，及時(shí)補(bǔ)充漿液量，保持對(duì)孔壁一定的水頭壓力(6)及時(shí)詳細(xì)地填寫鉆孔施工記錄，正常鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)參考地質(zhì)資料掌握土層變化情況,及時(shí)撈取鉆碴取樣,判斷土層,記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)資料進(jìn)行核對(duì)，根據(jù)核對(duì)判定的土層及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺.(7)鉆進(jìn)過(guò)程中,起落鉆頭速度宜均勻,不得過(guò)猛后或驟然變速，以免碰撞孔壁或護(hù)筒。每鉆進(jìn)4~5米深度驗(yàn)孔一次,在容易縮孔處應(yīng)勤驗(yàn)。(8)在淤泥、粘土、砂礫、砂土層采用旋挖斗進(jìn)行施工,在泥巖、泥(9)在鉆進(jìn)的過(guò)程中施工人員隨時(shí)觀察鉆桿的垂直度與鉆機(jī)偏移情鉆孔灌注樁在成孔過(guò)程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后要報(bào)監(jiān)理工程師，對(duì)孔底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，滿足要求后再開(kāi)始清孔.沉沉渣厚度(mm)護(hù)筒埋設(shè)偏差(mm)摩擦樁比重粘度pa.s酸堿性ph膠體率(％)砂率(%)(mm)(m)注：該表出自《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》。孔徑檢測(cè)是在鉆孔成孔后,吊裝鋼筋籠前進(jìn)行。是根據(jù)樁徑制做籠式探----孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè)。測(cè)錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm~15cm，高20~22cm，質(zhì)量4kg~6kg。測(cè)繩必須經(jīng)檢校過(guò)的鋼尺進(jìn)行清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔第一次清孔完成后下鋼筋籠之前要報(bào)監(jiān)理工程師對(duì)清孔的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。上橫梁和立梁分別通過(guò)插軸、角鋼與底梁連接，并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同主筋根數(shù)、有凹槽的胎模。每個(gè)胎模的間距為設(shè)計(jì)加勁箍筋的距離,即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。將加勁箍筋全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固,最后安裝和固定聲測(cè)----①加工的鋼筋籠主筋在焊接前必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)彎，保證焊接后④箍筋綁扎(或焊接)時(shí)必須保證箍筋間距不大于設(shè)計(jì)間距(20cm)；餅轉(zhuǎn)動(dòng)，以便鋼筋籠順與地面接觸處都?jí)|上等高的木方,以免受潮或沾上泥土.每組鋼筋籠的各節(jié)鋼筋籠在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過(guò)程中保證骨架不變形。采用汽車運(yùn)輸時(shí)保證在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊主筋的交點(diǎn)處,以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形和脫落。吊放鋼筋籠入孔時(shí)----應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑,保持垂直,輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放.第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋骨架臨時(shí)支撐在孔口工字鋼上,再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用電垂直,后，骨架吊高,抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)骨架最上端的定位，由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，為防止位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護(hù)筒上.鋼筋籠中心與樁的設(shè)計(jì)中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位于----接頭是否嚴(yán)密.再進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉實(shí)驗(yàn),以檢查導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力。具體實(shí)驗(yàn)方法如下:(1)平整好場(chǎng)地，每隔一米鋪設(shè)方木一根并找平。p-導(dǎo)管可能受到的最大壓力(kpa)n----凈無(wú)雜物，變形和磨損嚴(yán)重的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用，導(dǎo)管的吊放用吊機(jī)，要確?？椎桩a(chǎn)生新渣.待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，進(jìn)行第二次清孔。清孔中勤搖動(dòng)導(dǎo)管,改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測(cè)孔底沉碴厚度在規(guī)范允許范圍內(nèi)后，清孔完清孔達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后及時(shí)灌注水下混凝土.支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。混凝土灌注期間用吊車吊放拆卸導(dǎo)管.(A)(B)(C)(D)(E)(F)車運(yùn)輸、輸送泵泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中.混凝土初凝時(shí)間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時(shí)間完成.沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并保證把導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度----灌注水下混凝土?xí)r，隨時(shí)利用測(cè)錘探測(cè)鋼護(hù)筒頂面以下的孔深和所計(jì)高程時(shí),應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土在混凝土灌注過(guò)程中，防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升情況，及時(shí)測(cè)量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度,做好詳細(xì)的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測(cè)時(shí)必須仔細(xì)，同時(shí)以灌入的混凝土數(shù)量校對(duì)，防止管(視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度而定).拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快,拆不得中途停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的9、混凝土灌注過(guò)程需要監(jiān)理的旁站監(jiān)督，灌注完成后及時(shí)對(duì)相關(guān)資料進(jìn)行簽認(rèn).v≥πD2/4×(h1＋h2)＋πd2/4×H1v—灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)D—樁孔直徑(m)----d—導(dǎo)管內(nèi)徑(m)，取d＝0。3mHh外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即H1=H/wwc—-混凝土拌和物的重度(取24kN／m3)；c-—井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN／m3)；wH—-井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m).w本標(biāo)段初灌量按各種樁徑最大樁長(zhǎng)計(jì)算分別為VV(初灌量)m3D(樁孔直徑)m求。對(duì)鉆孔樁樁身全部進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。檢測(cè)方法符合《鐵路工程基樁無(wú)損檢測(cè)規(guī)程》(TB10218)或設(shè)計(jì)中的規(guī)定.鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法編編號(hào)項(xiàng)目強(qiáng)筋間距度檢驗(yàn)方法注：該表出自《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》。許偏差和檢驗(yàn)方法鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法----差編號(hào)項(xiàng)目2孔徑傾斜度4孔深度后泥漿指標(biāo)注：該表出自《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》.嚴(yán)格按照業(yè)主下發(fā)的《滬昆鐵路客運(yùn)專線杭州至長(zhǎng)沙段施工階段地質(zhì)N勘探單位補(bǔ)充鉆探施工單位自檢人員Y,----其中:(1)非可溶巖地區(qū)的摩擦樁：原則上中橋現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)確認(rèn)代表性墩臺(tái)的(2)柱樁地段：原則上一個(gè)墩臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)確認(rèn)一根樁的地質(zhì)資料(其以便核查)；可溶巖地區(qū)樁基原則上每一個(gè)墩(3)挖孔樁原則上每個(gè)墩臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)確認(rèn)兩根樁的地質(zhì)資料(其他墩(4)明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)逐墩臺(tái)核對(duì)確認(rèn)地質(zhì)資料。(5)大跨度或特殊結(jié)構(gòu)：摩擦樁每個(gè)墩臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)核查一根樁；柱樁每個(gè)(6)地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)有差異的墩臺(tái)應(yīng)全部進(jìn)行核對(duì).(1)柱樁基礎(chǔ)：通過(guò)施工單位取出的巖碴或巖碴樣本、施工記錄確定弱風(fēng)化巖面標(biāo)高、力學(xué)參數(shù)；并與設(shè)計(jì)資料進(jìn)行比對(duì)，判別是否存在不均(2)摩擦樁基礎(chǔ)：根據(jù)巖碴或巖碴樣本、施工記錄確定各個(gè)層位的標(biāo)(3)在發(fā)育有較大的溶洞、孤石、不均勻風(fēng)化體或弱風(fēng)化巖面斜坡明顯的地段，關(guān)鍵在于完整弱風(fēng)化巖面標(biāo)高的確認(rèn)以及樁底巖溶發(fā)育情況和完整基巖厚度，并與設(shè)計(jì)資料進(jìn)行比對(duì)判別.坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增----(1)泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形(2)由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿(或水)，或河水上漲,或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過(guò)砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠.(3)護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡(4)在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。(5)提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng).(6)水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔.(7)清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿(或水),使孔內(nèi)水位低于地下水位.(8)清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過(guò)久或清孔停(9)吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁.(1)在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度,選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿.(2)發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆.(3)如發(fā)生孔內(nèi)坍塌,判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土(或砂礫和黃土)mm密(4)清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿(或水),保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過(guò)水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁.應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過(guò)大的風(fēng)壓，不宜超(5)吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。----偏斜(1)鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。(2)在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊(3)擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。(4)鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移.(5)鉆桿彎曲，接頭不正。(1)安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平,起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上,并經(jīng)常檢查校正.(2)由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)(3)鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí),要用千斤頂?shù)翥@落物(1)卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿超負(fù)荷或疲勞斷裂.(2)鉆桿接頭不良或滑絲.(3)電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤,鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。(4)轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開(kāi)。(5)操作不慎,落入扳手、撬棍等物。(1)開(kāi)鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和(2)經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。----糊鉆和埋鉆層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢,甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象.對(duì)正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆,選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐;嚴(yán)重糊鉆,應(yīng)停鉆，清除鉆渣。對(duì)鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見(jiàn)，一般表局部的孔徑過(guò)大.在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔,擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響縮孔即孔徑的超常縮小,一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨稱橡皮土),遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次;或者使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑,直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。對(duì)于有縮孔現(xiàn)象外桿折斷而折斷.(3)鉆桿使用過(guò)久,連接處有損傷或接頭磨損過(guò)甚。----(4)地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作.(5)孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒(méi)有及時(shí)停鉆.(2)鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅(jiān)硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作.(3)鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠。不合要求者，及時(shí)更換.(4)在鉆進(jìn)中若遇異物，須以處理后再鉆進(jìn)。鉆孔漏漿(1)在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中,特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)(2)護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿.(3)護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿.(4)水頭過(guò)高，水柱壓力過(guò)大，使孔壁滲漿。屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè).5.8首批混凝土封底失敗(1)導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口(1米以上)。太低了使首批砼下落困難，----準(zhǔn)確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，并編號(hào)記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長(zhǎng)度。也批砼數(shù)量.(3)首批混凝土品質(zhì)太差。(4)導(dǎo)管進(jìn)漿。造成砼與泥漿混和.原因:由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問(wèn)題造成停工較長(zhǎng)時(shí)間，使混凝用；對(duì)于。⑶如原孔無(wú)法利用，則回填后采取補(bǔ)樁的辦法.0灌注過(guò)種中坍孔原因：由于清孔不當(dāng)、泥漿過(guò)稀、下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁、致使在灌注----⑴如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度.或?qū)Ч苈裆钸^(guò)少，泥漿涌入導(dǎo)管.預(yù)防措施:應(yīng)認(rèn)真測(cè)量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長(zhǎng)度；應(yīng)對(duì)導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守?cái)?shù)預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時(shí)應(yīng)及時(shí)。2.5.12灌注過(guò)程中混凝土上升困難、不翻漿灌注高度不夠----預(yù)防措施：可采用多種方法測(cè)量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)3、質(zhì)量保證措施的每一道工序進(jìn)行把關(guān)，負(fù)責(zé)對(duì)每一道工序進(jìn)行自檢，然后請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行檢深、傾斜度的檢查和孔樁灌孔前沉渣厚度的檢查，使沉渣厚度不超過(guò)設(shè)計(jì)籠中心的安裝位置，灌注混凝土之前，鋼筋骨架在頂(1)在清孔和混凝土灌注前把泥漿的比重控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，要求作性指數(shù)不小于15，且清孔應(yīng)盡量徹底.在混凝土灌注過(guò)程中，防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔中，使泥漿的比重長(zhǎng)鋼筋末端起彎鉤，加強(qiáng)混凝土灌注初期對(duì)鋼筋籠下部的握裹力。在設(shè)計(jì)當(dāng)減少鋼筋籠下部的箍筋和加強(qiáng)筋的數(shù)量.鋼筋籠就位后，在其頂部用鋼筋或鋼管將上部主筋固定澆筑平臺(tái)或護(hù)筒上，以防止鋼筋籠的上浮.(3)混凝土配制時(shí)嚴(yán)格控制其流動(dòng)性(坍落度)和初凝時(shí)間,選用初凝時(shí)間較長(zhǎng)的水泥品種，適當(dāng)加大混凝土的含砂率和水灰比，含砂率采用保證混凝土的坍落度在18~20cm范圍內(nèi),使混凝土拌和物具有較好的流動(dòng)性----在不利的施工條件下，推廣使用緩凝劑，以推遲混凝土的凝結(jié)過(guò)程，增加(4)首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管的初次埋置深度不小于lm和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，應(yīng)合理計(jì)算確定首批混凝土的數(shù)量和漏斗的高距離一般應(yīng)為25~40Cm,防止混凝土流出導(dǎo)管底口時(shí)流速過(guò)快，導(dǎo)致鋼筋籠上浮。灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地不斷進(jìn)行，每斗混凝土灌注間隔時(shí)間應(yīng)般不得大于6m，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端保持離，最好有3m以上;并放慢混凝土的灌注速度,以減少混凝土的沖擊(6)當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底面3一4m左右時(shí)，充分利用導(dǎo)管的最小埋但導(dǎo)管埋深不得小于2m,以盡量加大導(dǎo)管底口以下的鋼筋籠被混凝土埋置管的灌注速度,以控制混凝土向上翻升速度，減少其對(duì)鋼筋籠的攜帶能力.導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持豎直和位置居中，逐步提升；如導(dǎo)管的法蘭盤卡掛4、嚴(yán)格控制水下砼的各項(xiàng)性能指標(biāo)，從原材料、砼攪拌及運(yùn)輸各個(gè)過(guò)規(guī)程要求作好試驗(yàn)塊，要求每根樁應(yīng)在混凝土的灌注地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作混精確計(jì)算導(dǎo)管底至孔底的高度，準(zhǔn)確計(jì)算好首批砼的數(shù)量，以確保道批砼----對(duì)導(dǎo)管的埋深。嚴(yán)格控制好導(dǎo)管的提升速度和高度，保證砼對(duì)導(dǎo)管底的埋①原材料的質(zhì)量控制在為項(xiàng)目部供應(yīng)混凝土前，由試驗(yàn)室到拌和站對(duì)原材料進(jìn)行檢查，合控制拌合質(zhì)量按要求時(shí)間進(jìn)行攪拌，因坍落度的需要而調(diào)整配合比時(shí)需經(jīng)我單位的監(jiān)控人員③檢查混凝土的各項(xiàng)性能出廠.達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)后，將所測(cè)數(shù)據(jù)和運(yùn)輸車的牌號(hào)填寫在我單位專用的混凝到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后交現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員進(jìn)行核對(duì)，同時(shí)我單位現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制人員監(jiān)澆筑前的質(zhì)量檢查路途中是否出現(xiàn)故障。確要求的混凝土,由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員在質(zhì)量檢查單上注明原因，并將車牌號(hào)等電話通知在拌合站的質(zhì)檢人員，在拌合站的質(zhì)檢人員監(jiān)督下進(jìn)行處理，確實(shí)不能用要棄掉，杜絕向車內(nèi)加水再出廠的現(xiàn)象發(fā)生.②嚴(yán)格試件的制作和養(yǎng)生工作按施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)理程序的要求，由試驗(yàn)工在澆筑現(xiàn)場(chǎng)制作混凝土試件，同時(shí)，試驗(yàn)室技術(shù)負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督試件的制----作。制作試件時(shí)按試驗(yàn)規(guī)程認(rèn)真振搗，試件表面用鐵抹子抹平壓光，制作后到拆模前，由專人看管，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆鉆孔完成后，應(yīng)及時(shí)清孔與灌注樁身混凝土，并確保清底及成樁質(zhì)量.點(diǎn)隨時(shí)復(fù)核鉆機(jī)的位置，保證孔位的正確性。鉆機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)不準(zhǔn)爬鉆升出孔口且用方木擔(dān)住鉆頭.搭鋼筋籠在運(yùn)輸過(guò)程中，可用方4、安全保證措施施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全標(biāo)志，危險(xiǎn)地區(qū)必須懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通4、施工用電線路和電氣設(shè)備，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)和安裝，所有電氣設(shè)----備的絕緣狀況必須良好，各項(xiàng)絕緣指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)定值，凡有裸露帶電部位護(hù)輸電線路搭靠或固定在機(jī)械、欄桿、鋼筋、管子、扒釘?shù)冉饘偕?操作規(guī)程進(jìn)行.或沒(méi)有其它防護(hù)設(shè)施的孔內(nèi)溢出的水或泥引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流，施工過(guò)程中開(kāi)挖