汽車配件工業(yè)園ABC三座鋼結構施工組織設計

/工程概括：本次工程系安徽省蕪湖汽車配件工業(yè)園建設項目的A#,B#,C#三座鋼結構廠房。建筑面積為：6030m2，軸線尺寸分別為30m*90m,18m*90m,18m*90m，檐口標高8.63m。結構為門式鋼架、輕鋼檁條彩板外封閉的單層（部分為雙層）廠房?；A為鋼筋混凝土獨立基礎，部分有挖孔灌注樁。此項目結構較簡潔，工程質量要求優(yōu)良。因此鋼結構制作實行工廠生產現場安裝，制定詳細的加工工藝，嚴把質量監(jiān)控和質量檢查，以確保工程優(yōu)質、平安、按合同工期要求完成。本工程制作、運輸、安裝及驗收應遵守以下規(guī)范：1．《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》CECS102-982．《鋼結構焊接規(guī)程》JGJ81-913．《鋼結構高強螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-914．《冷彎薄壁鋼結構技術規(guī)范》GBJ18-875．《鋼結構施工及驗收規(guī)范》GB50205-956．《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB50221-957．《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-888．《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》《地基和基礎施工及驗收規(guī)范》2.施工方案2.0施工準備技術準備:組織專業(yè)技術人員熟悉圖紙,進行圖紙會審,為使施工人員更了解圖紙及設計意圖,必要時應對設計圖進行二次設計.針對結構的工藝特點，編制加工制作工藝流程。組織施工人員進行技術交底,明確施工技術要點,做到嚴格按生產工藝及安裝技術措施施工。物質準備:編制材料選購 支配并提出材料選購 的質量要求。材料進場應首先復核質量保證書，主材及輔材質量均應達到有關的技術條件方可放行。保養(yǎng)及檢查修理機械設備，使其達到設計要求精度。編制運輸車輛及安裝機械需用量,依據施工進度剛好調往施工現場。勞動組織：依據工程規(guī)模、結構特點及困難程度，組織調度精兵強將參加施工。成立以項目經理和技術負責為主的項目部。特別工種必需具備相應的資格證書，對施工人員進行進行技術、質量、平安文明教化安裝工程，成立以項目經理和技術負責為主的項目部。2．1鋼結構制作：鋼結構制作的工藝流程：制作工藝路途:樣板,樣桿及鉆模制作→原材料的進廠→材質證明書的檢查及外觀檢驗(不合格應返回)→(對于要拼接的鋼板需進行:鋼板坡口的加工→拼接→焊接檢驗→)放樣下料→邊緣清理→組裝(“工”字型)→焊接(四個主焊縫)→焊接檢驗→矯正→外形尺寸檢查→銑端面→裝端板→劃線鉆孔→產品制作部特別形最終檢驗→噴沙除銹(摩擦面處理)→油漆→編號包裝樣板.樣桿及鉆模制作..樣板,樣桿及鉆模的切割邊均需銑平，樣板、鉆模的中心線應標出.制作樣板、樣桿應依據工藝要求預留切割,刨邊加工余量。樣板、樣桿及鉆模的極限偏差見表2.原材料的進廠及檢驗：鋼材應附有質量證明書，其質量標準應符合現行標準的各種技術條件并應符合設計圖紙的要求，不得運用無質量證明的鋼材。鋼材由于長期露天堆放,受雨淋和空氣的浸蝕,致使鋼材表面銹蝕.為確保質量,因此要求鋼材表面銹蝕,麻點和劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負公差值的一半,且銹蝕、麻點的深度不得大于0.3mm,劃痕的深度不得大于0.5mm.鋼材的表面,邊緣和斷面上不應有汽泡、結疤、裂紋、夾渣、壓入的氧化皮分層等。鋼板厚度6-78-2526-3032-3436-4042-4552-60負偏差0.60.80.91.01.11.21.3鋼板對接坡口的加工及拼接：由于鋼板難以做到定尺供料,短的必需進行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置應位于梁兩端1/3長度內，并和腹板接口位置相互錯開300MM以上，和加筋錯開100MM以上，柱子上翼板的接料位置要避開節(jié)點100mm,拼接的接縫應避開孔群。拼接變形應剛好用火焰及機械進行校正,校正后的鋼板應達到的要求見下表.項目允許偏差鋼板的局部平面度t≤14≤1.5t>14≤1注:坡口的加工應以機械加工為主,以火焰切割為輔,坡口加工之后,按下列要求檢查合格后方可進行拼接.a)坡口處母材無裂紋,重皮及毛刺等缺陷.b) 坡口加工尺寸符合圖紙要求.c) 焊接前應將母材焊口規(guī)定范圍內的油、漆、垢、銹等清理干凈,直至發(fā)出金屬光澤.清理范圍如下:手工電弧焊對接焊口:每側各為10-15mm埋弧焊對接焊口:每側各為20mm且在清理范圍內應無裂紋,夾渣等缺陷.焊接檢驗:鋼板的拼接對焊焊縫屬于1類焊縫。炭素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度,方可進行焊縫探傷檢驗。焊接接頭的內部質量應符合附表5一類焊縫的要求.放樣下料:當鋼板拼接完成后,經過檢驗矯正后,方可進行放樣下料,下料切割前應將鋼材表面的油、銹等污物清理干凈；下料用的量具為樣桿，制作樣桿的量具應經計量檢定部門檢定合格.各種樣桿及鉆模的尺寸公差應符合下表的要求:表2樣板、樣桿的尺寸公差項目名稱基本尺寸(MM)≤15001501-30003001-6000>60001零件劃線用樣板長度±0.52零件劃線用樣桿長度±0.53矩形樣板平面兩對角線之差（確定值）0.51.01.01.04曲線位移值1.01.51.52.05孔距±0.56加工樣板的角度±20‘7相鄰中心線之間偏差±0.28平行線距離和分段尺寸±0.5邊緣加工:下料后,應將焊件的外露邊緣或焊接邊緣的氧化物,飛濺物等污物打磨及清理干凈.對于構件或零部件的外露邊緣或焊接邊緣(坡口),一般都接受火焰切割,不再進行邊緣加工.只有在零部件精度要求較高時（如：吊車梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的鋼梁的腹板的邊緣）,剪切邊緣或切割質量達不到附表7的要求時才接受刨邊或刨坡口,其刨削量不應小于2.0mm.凡頂緊面?zhèn)魉蛢攘Φ牟课?如加勁板等頂緊的零部件均應刨平或銑平.在本工程中，全部坡口均接受坡口機坡口或雙頭火焰自動切割機坡口并進行打磨，鋼柱加勁板和底板連接處應銑平。銑平面：銑平面的允許偏差：銑平面的平面度0.3mm；銑平面對軸線的垂直度不大于L/1500；銑平面的表面粗糙度不大于0.03mm.銑平面的頂緊部位應有75％的面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積之和不得大于總面積的25％,邊緣最大間隙不得大于0.8mm.組裝：本次制作的鋼柱及屋面梁的截面尺寸均在1100*500以下,因此均可在H型鋼組立機上組合成型.組合前應對機械進行空運行檢查,檢查各系統運轉是否正常,對中系統是否精確.應檢查前道工序的產品是否合格,連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30--50mm范圍內的鐵銹,毛刺,污物等是否清理干凈.當第一塊翼板和腹板組合成T型時,應細致檢查其垂直度及中心偏移度,組合完畢后,吊離工作臺.將其次塊翼板吊上放平對中后和T型組合成H型.組合成型的H型鋼應達到以下的質量要求:項目高度(h)組合間隙垂直度中心偏移長度起拱允差±0.5≤0.5≤1.5≤1±0.5≤2組立機的定位焊用二氧化碳氣體愛惜焊,定位焊應在焊道以內.對定位焊的說明：定位焊不能焊在焊縫交叉處,通常至少應離開這些地方50mm才能焊定位焊.為防止焊接過程中工件開裂,應盡量避開強制裝配,必要時,可增加定位焊縫的長度,并削減定位焊縫的間距。定位焊所接受的焊接材料型號應和焊件材質相匹配,焊接厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3且焊縫長度不應小于30mm,且間距不應大于300--400mm,定位焊位置應在焊道以內,并由合格焊工施焊。質量應達到同類焊縫的要求。H型梁組合完成后應在每道焊縫的兩側配置引弧板.焊接:本次鋼結構的材質含有Q345(16Mn),因此施焊前應進行焊接工藝評定,并依據評定報告確定焊接工藝.H型鋼的焊接依次:要求對稱焊。焊腳高度：按圖紙標注。焊縫的外觀缺陷應達到<<焊縫質量等級及缺陷分級>>所示標準.焊絲,焊劑的運用.對材質為Q345A的不開坡口的角焊縫,焊絲為H08A,焊劑為HJ431對材質為Q345A的開坡口的角焊縫,焊絲為H10Mn2,焊劑為HJ230對材質為Q235A的材料不管是否開坡口,均焊絲為H08A,焊劑為HJ431焊接完畢,應清理焊縫表面的溶渣及兩側的飛賤物,自查焊縫的外觀質量。進行焊接檢驗,除按要求進行外觀檢查外,一類焊縫,應進行100%的超聲檢查.二類焊縫應進行20%的超聲檢查。以上內容完成后，應對外構件形尺寸全面檢查.校正:焊接檢驗合格后,應對H型梁、柱進行校正,校正應在翼緣校直機上進行,校正前應先檢查機械各部分的運轉是否正常,然后依據被矯翼緣的寬度調整好機架的位置.當翼緣的厚度超過20mm時,一般需來回多次,每次矯正量不超過2mm.鋼柱由于焊接變形產生的旁彎,側應依據詳細狀況實行火焰校正,校正前應首先制訂留意:放樣時,必需依據工件形態(tài),大小和鋼材規(guī)格尺寸,利用預先計算法,顛倒插角法等合理進行套裁,做到合理用料,節(jié)約鋼材,提高材料利用率.放樣劃線時,必需用尖銳的劃針、尖細的石筆、細粉線。用石筆劃線時,線條寬度不得大于0.5mm,用粉線打時,線條寬度不得大于1mm。號料劃線時預留加工余量。銑端面:銑端面應在端面銑床上進行.柱子須要銑平的部位有:a．柱子的底平面及基礎板的頂平面.b.兩節(jié)柱子間的連接面.c.蓋板的加勁肋.構件銑平后的平面應達到以下要求：銑平面的允許偏差：銑平面的平面度0.3mm；銑平面對軸線的垂直度不大于L/1500；銑平面的表面粗糙度不大于0.03mm.銑平面的頂緊部位應有75％的面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積之和不得大于總面積的25％,邊緣最大間隙不得大于0.8mm.劃線鉆孔:a．端板的板鉆孔應在構件組裝前進行。.b．柱子鉆孔.首先找出劃線基準線,即柱子的中心線,柱子的孔群標高線。從柱子的底平面事實上量至孔群標高線。依據以上基準線找出孔群的中心線,用鉆模鉆孔.C．孔徑：螺栓直徑小于20mm，孔徑等于螺栓直徑+1.5mm螺栓直徑大于20mm，孔徑等于螺栓直徑+2mmd.高強螺栓的孔徑允差見下表.序號偏差名稱允許偏差1孔徑栓桿直徑0∽+0.43栓桿直徑0∽+0.52栓桿直徑37.300∽+0.842不園度(最大和最小直徑差)栓桿直徑14.160∽+1.00栓桿直徑16以上0∽+1.53中心線傾斜度應大于板厚的3%且單層板不得大于2.0,多層板迭組合不得大于3.0e.孔距的允許偏差見下表.項次項目允許偏差(mm)≤500＞500-1200＞1200-3000＞30001同一組內相鄰兩孔間±0.72同一組內隨意兩孔間±1.0±1.2--3相鄰兩組的端孔間±1.2±1.5±2.0±3.0當螺栓孔的允許偏差超出述規(guī)定時,不得接受鋼塊填塞,可接受和母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔.產品的檢驗：a.產品的工序檢驗:須要進行檢驗的工序有:鉆模及樣桿制作、下料、組合、焊接、鉆孔等.每道工序的產品制作完成后,先由班組進行自檢,然后由廠質檢員及下道工序施工負責人依據班組自檢記錄進行抽檢,每種產品的抽檢數量不少于50%.抽檢應有詳細的記錄,檢查合格后,由上下道工序的負責人簽字認可.并由持檢員將檢查記錄存檔.當工序檢驗有不全格產品時,由質檢員及技術員填發(fā)“整改通知單”限期整改.b.產品制作的最終檢驗.：產品制作的最終檢驗應在噴砂防腐前進行.最終檢驗應有技術人員,質檢人員及施工人員參加.由質檢員主持.產品檢驗完成后,由質檢人員填寫以下簽證表格.產品的外形尺寸檢驗按建3.7.1(一)表逐一填寫.產品的焊接質量檢驗按附表3.7.1-1逐一填寫.以上表格填寫完成后,由項目負責技術人員存檔,作為產品合格證的附件.產品的噴砂及防腐：工藝流程：基面清理底漆涂裝面漆涂裝鋼結構表面在涂底漆前,應接受噴砂除銹，除銹等級應達到Sa21/2.有關摩擦面的處理等依據《鋼結構除銹涂裝規(guī)范》應當是涂裝顏色一樣，色澤顯明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進行愛惜，防止飛揚塵土和其他雜物。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。成品愛惜：鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，加以覆蓋防止影響涂層的附著力。涂裝后構件須要運輸時，留意防止磕碰。涂層后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。產品的標識：應留意摩擦面的處理前后標識要一樣,噴砂除銹前后及防腐前后應進行標識移植，移植后標識的顏色和底色應有大的反差，不能模糊不清。焊工工號：用鋼字碼在離焊縫20mm的位置標識。3鋼結構安裝基礎驗收：鋼結構安裝前應對基礎的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行復查。檢查混凝土強度是否達到設計要求.基礎的軸線標記和標高基準點是否精確、齊全基礎的頂面及地腳螺栓的允許偏差應達到以下規(guī)定。支撐面、地腳螺栓的允許偏差（mm）項目允許偏差支撐面標高±3水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移20螺栓露出長度20螺紋長度10預留孔中心偏移10鋼構件驗收移交并轉運現場按吊裝的先后依次堆放。熟悉圖紙，技術人員進行技術交底。構件吊裝a．鋼結構安裝接受綜合安裝方法從建筑一端起先，向另一端推動，由下而上進行。安裝時留意累計誤差。b．每一軸線的一跨門型鋼結構做為一個吊裝單元。鋼構件拼裝前應檢查摩擦面，不得有污物，應保持干燥。高強螺栓的板疊接觸面應平整，當間隙大于3mm，應加墊板，墊板兩面的處理方法和構件相同。連接時可運用臨時螺栓和沖釘。安裝高強螺栓時螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，穿入的方向應一樣，擰緊時應從螺栓群中心向外擰緊，高強螺栓的擰緊應分初擰和終擰，每次施加的擰矩見產品說明。c．構件吊裝的主吊是25t汽車吊，汽車吊停在廠房內側，選用27米臂桿，此時吊車的工作半徑是10.5米，提上升度為18米，可以滿意起吊要求。d..安裝依次：基礎和支承面鋼柱鋼梁垂直、水平支撐系統柃條屋面系統墻面系統e.起吊就位時，應對地腳螺栓實行愛惜，以防止柱腳碰傷。吊到位置后，利用起重臂回轉進行初校，然后在兩個垂直位置利用經緯儀進行校正，鋼柱的垂直度應限制在10mm之內，柱底板的中心線調整到和柱基礎中心線重合，擰緊柱地腳螺栓，固定好纜繩，起重機方可松鉤。f.用同樣的方法安裝其它鋼構件，安裝時起重機應依據工作參數不斷調整停放位置。測量人員應做好技術數據的記錄。g．鋼結構吊裝完畢后，應對全部鋼構件做最終一度面漆的涂裝處理。屋面及墻面板安裝a．材料進入安裝現場應放置在干燥環(huán)境中抬高堆放，禁止在上行走。b．屋面板應借助起重機械待構件吊裝完畢后，放置于屋面檁條上，按構件吊裝依次進行安裝。接頭部分應嚴格按設計要求施工，自攻螺釘的間距不大于300mm，c．墻螺釘的位置應在檁條的正中。面板的安裝應借助活動腳手架，按屋面板安裝依次自下而上安裝，兩塊板的搭接長度不應小于120mm，應保證搭接長度一樣、墻面板水紋線垂直、屋面板水紋線和屋脊垂直、螺釘應整齊排列，間距為300500mm等。質量保證措施3．1工程質量目標確保工程質量為優(yōu)良。工程質量的好壞干脆反映出施工企業(yè)的管理和施工水平。我公司已通過ISO9002質量體系認證，我公司的質量方針是追求優(yōu)質的產品，優(yōu)良的工程和滿意的服務。3．2保證工程質量的技術措施細致貫徹執(zhí)行鋼結構設計、制造及安裝的規(guī)程規(guī)范，嚴格按工藝標準施工。為確保工程質量為優(yōu)良的目標，要嚴把圖紙會審關、技術交底關、嚴格按圖紙和標準施工關、材料驗收關、產品按驗評標驗收關、生產人員的素養(yǎng)關。加強產品的工序檢驗，堅持三級驗收制，主動協作質量監(jiān)督部門和業(yè)主的檢查，把被監(jiān)督變?yōu)樽晕屹|量監(jiān)督。加強工藝紀律，努力做好三查即依據圖紙進行結構的幾何形態(tài)、外形尺寸及完整性檢查。依照放樣的樣板、草圖進行結構線型的檢查。依照工藝規(guī)程、技術文件檢查結構施工的正確性。建立技術考核制度，嚴格技術把關，堅持各項制度落實到人，各工序建立質量交接卡,保障一切手續(xù)有據可依.4.平安、文明保證措施提高全員的平安意識，樹立“平安第一，預防為主”的指導思想，堅持班前平安學習制度，工人入場進行三級平安教化。實施平安管理標準化，堅持“五同時”，“三不放過”制度。堅持工前平安交底，工中檢查，工后講評制度。建立廠、生產車間、安裝項目部、班組三級平安保證體系，廠及項目部設立專職平安員，車間班組設立兼職平安員，實施平安監(jiān)督檢查，執(zhí)行獎懲條例。進入施工現場合理運用“三寶”，特別工種必需持證上崗。嚴禁違章作業(yè)，違章指揮。鋼結構的制作、安裝必