金屬罐鑄造廠生產(chǎn)計(jì)劃的優(yōu)化分析模型介紹

HYPERLINK論文題目：金屬罐鑄造廠生產(chǎn)計(jì)劃的優(yōu)化分析模型摘要本文使用線性規(guī)劃的方法建立了生產(chǎn)計(jì)劃的優(yōu)化模型，合理規(guī)劃了該工廠的日生產(chǎn)計(jì)劃，使其日盈利最大，最大利潤(rùn)為4450元。問(wèn)題一通過(guò)建立線性規(guī)劃模型，并利用管理運(yùn)籌學(xué)軟件求得結(jié)果，對(duì)工廠每天的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行了合理的安排，使日盈利達(dá)到最大。問(wèn)題二根據(jù)靈敏度分析原理通過(guò)改變資源數(shù)量分析了資源投入變化對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的影響；并通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的資源效益和影子價(jià)格的討論，分析了當(dāng)前資源的利用情況。問(wèn)題三根據(jù)靈敏度分析原理，通過(guò)改變價(jià)值系數(shù)來(lái)分析各種產(chǎn)品單位利潤(rùn)的變化對(duì)生產(chǎn)的影響。問(wèn)題四利用靈敏度分析的方法和對(duì)偶問(wèn)題的方法提出了兩種B型產(chǎn)品（問(wèn)題一中求得的不允許生產(chǎn)的產(chǎn)品）的投產(chǎn)條件：一是提高B型產(chǎn)品的價(jià)格，二是降低B型產(chǎn)品生產(chǎn)的成本。問(wèn)題五根據(jù)靈敏度分析原理，并通過(guò)計(jì)算知新產(chǎn)品E的生產(chǎn)無(wú)利可圖，現(xiàn)階段最好不要開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品E。最后，通過(guò)分析上述問(wèn)題的結(jié)果，結(jié)合實(shí)際意義，對(duì)該工廠的生產(chǎn)方案提出了一些相應(yīng)的意見(jiàn)和建議。關(guān)鍵字：線性規(guī)劃靈敏度分析對(duì)偶理論改進(jìn)方案一、問(wèn)題的提出與分析㈠問(wèn)題重述北方某金屬罐鑄造廠的主要產(chǎn)品有4種，分別由代號(hào)A,B,C,D表示。近年來(lái)，產(chǎn)品銷(xiāo)售情況良好，預(yù)測(cè)結(jié)果表明，需求還有進(jìn)一步擴(kuò)大的趨勢(shì)，客戶(hù)希望能有更多的不同功能的新產(chǎn)品問(wèn)世。工廠面臨著進(jìn)一步擴(kuò)大再生產(chǎn)，努力開(kāi)發(fā)適銷(xiāo)對(duì)路新產(chǎn)品的問(wèn)題。生產(chǎn)A,B,C,D4種金屬罐主要經(jīng)過(guò)4個(gè)階段:第1階段是沖壓：金屬板經(jīng)沖壓機(jī)沖壓，制造成金屬罐所需要的零件；第2階段是成型：在該車(chē)間里把零件制成符合規(guī)格的形狀；第3階段是裝配：在裝配車(chē)間，各種成型的零件按技術(shù)要求焊接在一起成為完整的金屬罐；最后階段為噴漆：裝配好的金屬罐送到噴漆車(chē)間被噴上防火的瓷漆裝飾外表。根據(jù)工藝要求及成本核算單位產(chǎn)品所需的加工時(shí)間、利潤(rùn)以及可供使用的總工時(shí)如表1所示。表1單位產(chǎn)品所需加工時(shí)間、利潤(rùn)及可利用工時(shí)表產(chǎn)品產(chǎn)品工時(shí)/件工序ABCD可利用總工時(shí)（min/天）沖壓成形裝配噴漆1446182412581554480240020003000單產(chǎn)利潤(rùn)（元）96118該廠僅有一臺(tái)沖壓機(jī)，每天工作8h，共計(jì)480min可供加工用。另有若干個(gè)成型中心，裝配中心、噴漆中心分屬各車(chē)間，除承擔(dān)本廠生產(chǎn)任務(wù)外，還承擔(dān)著科研試驗(yàn)，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)試制等項(xiàng)工作，因此這些生產(chǎn)中心每天可利用的總計(jì)時(shí)間分別不超過(guò)2400min、2000min和3000min?？紤]以下問(wèn)題：1、根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)條件，工廠每天的生產(chǎn)計(jì)劃如何安排；2、對(duì)當(dāng)前資源的利用情況進(jìn)行分析，并說(shuō)明資源投入變化時(shí)產(chǎn)生的影響；3、分析各種產(chǎn)品單位利潤(rùn)的變化對(duì)生產(chǎn)的影響；4、如果按最優(yōu)生產(chǎn)方案某種產(chǎn)品不允許生產(chǎn)，給出該產(chǎn)品投產(chǎn)的條件；5、為滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，該廠計(jì)劃引進(jìn)1種新型金屬罐技術(shù)，生產(chǎn)E型金屬罐。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，得知生產(chǎn)1個(gè)E型金屬罐需要1min沖壓時(shí)間、1min成形時(shí)間、6min裝配時(shí)間、12min噴漆時(shí)間，單位產(chǎn)品利潤(rùn)為13元。在試制及制定生產(chǎn)計(jì)劃之前，研究其投產(chǎn)效果，以便給出是否投產(chǎn)的決策。㈡問(wèn)題分析分析題目可知：?jiǎn)栴}1可建立線性規(guī)劃模型，利用軟件或單純形法求解即可得到結(jié)果。問(wèn)題2可根據(jù)靈敏度分析原理，通過(guò)改變資源數(shù)量分析資源投入變化對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的影響；通過(guò)資源效益分析和影子價(jià)格來(lái)分析當(dāng)前資源的利用情況。問(wèn)題3可通過(guò)改變價(jià)值系數(shù)分析各種產(chǎn)品單位利潤(rùn)的變化對(duì)生產(chǎn)的影響。問(wèn)題4可利用靈敏度分析的方法和對(duì)偶問(wèn)題的方法找出不允許生產(chǎn)的某種產(chǎn)品的投產(chǎn)條件。問(wèn)題5可根據(jù)靈敏度分析原理得到是否投產(chǎn)的決策。二、基本假設(shè)不同種類(lèi)的產(chǎn)品加工不考慮先后順序。所有機(jī)器均能正常使用。在生產(chǎn)期間無(wú)次品出現(xiàn)。三、符號(hào)說(shuō)明：每天的產(chǎn)品總利潤(rùn)（元）：產(chǎn)品的日產(chǎn)量（件）：產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中所需要的各工序加工工時(shí)向量（其中=1，2，3，4分別對(duì)應(yīng)產(chǎn)品A，產(chǎn)品B，產(chǎn)品C，產(chǎn)品D）四、模型的建立與求解1．分析題目知，這是一個(gè)線性規(guī)劃問(wèn)題，可用線性規(guī)劃模型求解。此模型可用管理運(yùn)籌學(xué)軟件和單純形法求解，用管理運(yùn)籌學(xué)軟件求解結(jié)果見(jiàn)附錄1。若用單純形表求解，加入松弛變量，初始表如下：表2初始表961180000048011111000024004825010002000425500100300064840001961180000表3最終表（最優(yōu)表）9611800009400130050-100610000-18100-01-0-11700-10-044500-00-0--由表3可知，計(jì)算所得的最優(yōu)解為：=（400，0，70，10，0，610，0，0）目標(biāo)函數(shù)最大值為：4450這就是說(shuō)，為了使日產(chǎn)利潤(rùn)最大，每天的生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)安排如下：生產(chǎn)A型產(chǎn)品400個(gè)，C型產(chǎn)品70個(gè)，D型產(chǎn)品10個(gè)，而不生產(chǎn)B型產(chǎn)品，這樣日生產(chǎn)的總利潤(rùn)可達(dá)4450元。2．對(duì)當(dāng)前資源的利用情況的分析：可利用軟件直接求出當(dāng)前資源的利用情況和資源投入的范圍（見(jiàn)附錄1的常數(shù)項(xiàng)數(shù)范圍），或通過(guò)靈敏度分析的方法求解（如下）。假設(shè)沖壓工序可利用的工時(shí)為，若該工廠不想改變生產(chǎn)計(jì)劃，則計(jì)算令解得即在其他條件不變的情況下，當(dāng)沖壓工序可利用的工時(shí)在[400，500]分鐘內(nèi)變動(dòng)時(shí)，不改變生產(chǎn)計(jì)劃；否則該工廠將改變生產(chǎn)計(jì)劃。同理，在其他條件不變的情況下：假設(shè)成型工序可利用的工時(shí)為，則當(dāng)，即當(dāng)成型工序可利用的工時(shí)至少為1790分鐘時(shí)，不改變生產(chǎn)計(jì)劃；否則該工廠將改變生產(chǎn)計(jì)劃。假設(shè)裝配工序可利用的工時(shí)為，則當(dāng)，即當(dāng)裝配工序可利用的工時(shí)在[1980，2400]分鐘內(nèi)變動(dòng)時(shí)，不改變生產(chǎn)計(jì)劃；否則該工廠將改變生產(chǎn)計(jì)劃。假設(shè)噴漆工序可利用的工時(shí)為，則當(dāng)，即當(dāng)噴漆工序可利用的工時(shí)在[2720，3040]分鐘內(nèi)變動(dòng)時(shí)，不改變生產(chǎn)計(jì)劃；否則該工廠將改變生產(chǎn)計(jì)劃。而由表3（最終表）可看出，其中，而，這說(shuō)明沖壓，裝配和噴漆三個(gè)工序可利用的工時(shí)都已經(jīng)全部用完，而成形工序剩余610分鐘時(shí)間未被利用。根據(jù)附錄1的結(jié)果分析相應(yīng)的影子價(jià)格（機(jī)會(huì)成本）知：沖壓時(shí)間的影子價(jià)格是2.5元，裝配時(shí)間的影子價(jià)格是0.5元，噴漆時(shí)間的影子價(jià)格是0.75元，其經(jīng)濟(jì)意義是上述三種工序的工時(shí)每增加（或減少）1分鐘，分別會(huì)使總利潤(rùn)上升（或下降）2.5元、0.5元、0.75元。而成形時(shí)間的影子價(jià)格為0，即無(wú)論時(shí)間增減對(duì)總利潤(rùn)均不產(chǎn)生影響。沖壓時(shí)間的影子價(jià)格為2.5元，在所有工序中最高，這說(shuō)明沖壓工序是生產(chǎn)的關(guān)鍵，因此該工廠應(yīng)設(shè)法增加沖壓工時(shí)，從而能較大程度的提高產(chǎn)品總利潤(rùn)。3．分析各種產(chǎn)品單位利潤(rùn)的變化對(duì)生產(chǎn)的影響可利用軟件直接求出各種產(chǎn)品單位利潤(rùn)的變化對(duì)生產(chǎn)的影響（見(jiàn)附錄1的目標(biāo)函數(shù)系數(shù)范圍），或通過(guò)靈敏度分析的方法求解（如下）。假設(shè)A產(chǎn)品的單產(chǎn)利潤(rùn)由9元變?yōu)樵瑒t對(duì)應(yīng)的最終單純型表變?yōu)椋罕?修改表61180000400130050-100610000-18100-01-0-11700-10-00000-則當(dāng)，即當(dāng)時(shí)，生產(chǎn)方案不變（在其他條件保持不變的情況下）。若超出此范圍，則會(huì)影響生產(chǎn)方案。同理，在其他條件保持不變的情況下：假設(shè)B產(chǎn)品的利潤(rùn)由6元變?yōu)樵?，?dāng)時(shí)，生產(chǎn)方案不變。假設(shè)C產(chǎn)品的利潤(rùn)由11元變?yōu)樵?，則當(dāng)時(shí)，生產(chǎn)方案不變。假設(shè)D產(chǎn)品的利潤(rùn)由8元變?yōu)樵?，?dāng)時(shí)，生產(chǎn)方案不變。4．B型產(chǎn)品投產(chǎn)的條件由上述最優(yōu)生產(chǎn)計(jì)劃可知，B型產(chǎn)品的日生產(chǎn)量為0（），但若市場(chǎng)上對(duì)B型產(chǎn)品是有需求的，則需要生產(chǎn)B產(chǎn)品。下從靈敏度分析角度討論B型產(chǎn)品投產(chǎn)的條件，主要考慮兩種途徑：一是提高B產(chǎn)品的單位利潤(rùn)（增大），二是減少B型產(chǎn)品生產(chǎn)加工的工時(shí)資源（降低成本）。（1）提高B產(chǎn)品的單位利潤(rùn)假設(shè)是B產(chǎn)品新的單位利潤(rùn)，由，可得因此令，即，說(shuō)明只要B型產(chǎn)品的利潤(rùn)由原來(lái)的6元提高到6.5元以上，那么，生產(chǎn)B型產(chǎn)品就有經(jīng)濟(jì)效益。另外，從用管理運(yùn)籌學(xué)軟件求解的輸出結(jié)果中（見(jiàn)附錄1），最優(yōu)解，對(duì)應(yīng)的相差值等于0.5，說(shuō)明當(dāng)利潤(rùn)為6元時(shí)產(chǎn)品B不利于生產(chǎn)，只有當(dāng)其單位利潤(rùn)增加0.5元時(shí)，生產(chǎn)該產(chǎn)品才有利可圖。（2）減少B型產(chǎn)品生產(chǎn)加工的工時(shí)可從原問(wèn)題的對(duì)偶問(wèn)題考慮。假設(shè)該工廠打算把沖壓、裝配、成型、噴漆四道工序的設(shè)備出租（或用于其它用途），設(shè)（）分別為決策變量（）的對(duì)偶變量，即設(shè)（）分別表示產(chǎn)品A、B、C、D出租的底價(jià)，則可把原線性規(guī)劃問(wèn)題轉(zhuǎn)化為對(duì)偶問(wèn)題：min由管理運(yùn)籌學(xué)軟件可求得對(duì)偶問(wèn)題的最優(yōu)解為：（附錄2）假設(shè)分別為B型產(chǎn)品在沖壓、成形、裝配、噴漆四道工序所用的工時(shí)的減少量，則把它們代入對(duì)偶問(wèn)題的第2個(gè)約束條件中，且令再將代入，可求出因此，只要B型產(chǎn)品沖壓時(shí)間由1分鐘降低到（1-0.2）=0.8分鐘以下，或裝配時(shí)間由2分鐘降低到（2-1）=1分鐘以下，或噴漆時(shí)間由4分鐘降低到（4-）=分鐘以下，則生產(chǎn)B型產(chǎn)品可帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。且由上述結(jié)果知，B型產(chǎn)品對(duì)成型時(shí)間沒(méi)有要求。5．開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品E的條件設(shè)為E型產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中所需要的各工序加工時(shí)間向量，則，所以有這說(shuō)明，如果安排E型產(chǎn)品生產(chǎn)，則每生產(chǎn)一件就會(huì)使總利潤(rùn)降低1.5元，即產(chǎn)品E的生產(chǎn)不具有價(jià)值，無(wú)利可圖。因此，在現(xiàn)階段最好不要投產(chǎn)產(chǎn)品E。五、結(jié)論分析及現(xiàn)實(shí)意義1.如果不考慮產(chǎn)品品種是否齊全的問(wèn)題及B型產(chǎn)品的市場(chǎng)需求，則原始最優(yōu)生產(chǎn)計(jì)劃是可行的，即只需要安排生產(chǎn)A型產(chǎn)品400個(gè)，C型產(chǎn)品70個(gè)，D型產(chǎn)品10個(gè)，即可使該工廠的日總利潤(rùn)達(dá)最大，為4450元。2.當(dāng)沖壓、成型、裝配、噴漆工序可利用的總工時(shí)在一定的范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí)，即當(dāng)，，，（單位：分鐘）時(shí)，將不會(huì)影響生產(chǎn)計(jì)劃。而由表3（最終單純形表）或附錄1的求解結(jié)果可知，成形工序有610分鐘工時(shí)未被利用，造成資源的浪費(fèi)。因此建議該工廠對(duì)資源的分配進(jìn)行合理的調(diào)整，例如可以將多余的成形設(shè)備用于開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品或出租出去。3.當(dāng)產(chǎn)品A，產(chǎn)品B，產(chǎn)品C，產(chǎn)品D的利潤(rùn)值在一定的范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí)，即當(dāng)或或或（單位：元）時(shí)，將不會(huì)影響生產(chǎn)計(jì)劃。若想改變生產(chǎn)方案，可改變產(chǎn)品的價(jià)格。4.假設(shè)市場(chǎng)上對(duì)B型產(chǎn)品有需求，則需要生產(chǎn)B型產(chǎn)品，這時(shí)應(yīng)該設(shè)法改進(jìn)B型產(chǎn)品的生產(chǎn)條件：第一可考慮提高單位產(chǎn)品的利潤(rùn)，使其達(dá)到6.5元以上，這點(diǎn)可以通過(guò)開(kāi)發(fā)產(chǎn)品的新功能實(shí)現(xiàn)；第二考慮減少單位產(chǎn)品的加工工時(shí)，即減少資源的消耗，從而可以降低成本，由上面的計(jì)算過(guò)程知，當(dāng)沖壓時(shí)間減少0.2分鐘，或裝配時(shí)間減少1分鐘，或噴漆時(shí)間減少分鐘時(shí)，生產(chǎn)B型產(chǎn)品是有利可圖的。5.現(xiàn)階段，新開(kāi)發(fā)的E型產(chǎn)品投產(chǎn)的條件還不成熟，由于生產(chǎn)E型產(chǎn)品會(huì)使總利潤(rùn)下降，因此目前情況下不應(yīng)該盲目投產(chǎn)E型產(chǎn)品。建議該工廠先對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行深入的研究與實(shí)驗(yàn)，并做市場(chǎng)調(diào)查，然后再考慮投產(chǎn)的問(wèn)題。六、模型分析本文用的是線性規(guī)劃模型，同時(shí)運(yùn)用靈敏度分析和對(duì)偶理論的方法。線性規(guī)劃模型的優(yōu)點(diǎn)是模型簡(jiǎn)單，易于理解，容易接受，運(yùn)算也較為簡(jiǎn)單；不足之處在于它不適用于非線性和較為復(fù)雜的情況。靈敏度分析可方便、準(zhǔn)確地討論數(shù)據(jù)的變化對(duì)線性規(guī)劃問(wèn)題最優(yōu)解的影響。對(duì)偶理論則應(yīng)用于產(chǎn)品資源效益和影子價(jià)格的分析。參考文獻(xiàn)：[1]《運(yùn)籌學(xué)》教材編寫(xiě)組，《運(yùn)籌學(xué)》，北京：清華大學(xué)出版社，2009。[2]鄧成梁，《運(yùn)籌學(xué)的原理和方法》，武漢：華中科技大學(xué)出版社，2002。[3]韓中庚，《實(shí)用運(yùn)籌學(xué)模型、方法與計(jì)算》，北京：清華大學(xué)出版社，2007。附錄1：利用軟件求得的結(jié)果為：**********************最優(yōu)解如下*************************目標(biāo)函數(shù)最優(yōu)值為:4450變量最優(yōu)解相差值-----------------------x14000x20.5x3700x4100約束松弛/剩余變量對(duì)偶價(jià)格----------------------------102.52610030.540.75目標(biāo)函數(shù)系數(shù)范圍:變量下限當(dāng)前值上限-------------------------------x18.83399.5x2無(wú)下限66.5x3101111.333x4789常數(shù)項(xiàng)數(shù)范圍:約束下限當(dāng)前值上限-------------------------------1400480500217902400無(wú)上限31980200024004272030003040附錄2：對(duì)偶問(wèn)題的解：**********************最優(yōu)解如下*************************目標(biāo)函數(shù)最優(yōu)值為:4450變量最優(yōu)解相差值-----------------------x12.50x20610x3.50x4.750約束松弛/剩余變量對(duì)偶價(jià)格----------------------------10-4002.5030-7040-10目標(biāo)函數(shù)系數(shù)范圍:變量下限當(dāng)前值上限-------------------------------x1400480500x217902400無(wú)上限x3198020002400x4272030003040常數(shù)項(xiàng)數(shù)范圍:約束下限當(dāng)前值上限-------------------------------18.83399.52無(wú)下限66.53101111.3334789

附錄資料:不需要的可以自行刪除目視管理的定義目視管理就是通過(guò)視覺(jué)導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法。在日?；顒?dòng)中，我們是通過(guò)“五感”（視覺(jué)、嗅覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、觸覺(jué)、味覺(jué)）來(lái)感知事物的。其中，最常用的是“視覺(jué)”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，人的行動(dòng)的60%是從“視覺(jué)”的感知開(kāi)始的。因此，在企業(yè)管理中，強(qiáng)調(diào)各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了，達(dá)到“一目了然”，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主性地完全理解、接受、執(zhí)行各項(xiàng)工作，這將會(huì)給管理帶來(lái)極大的好處?，F(xiàn)場(chǎng)里，每天都會(huì)發(fā)生各種不同的異常問(wèn)題?，F(xiàn)場(chǎng)里有兩種可能的情況存在：流程在控制狀態(tài)下或是在控制狀態(tài)之外。前者意味著生產(chǎn)順利，后者表示出了問(wèn)題?？梢暪芾淼倪\(yùn)作包含以現(xiàn)物、圖例、表單及績(jī)效記錄，清楚地展示出來(lái)，以便管理人員及作業(yè)人員，能經(jīng)常記住那些影響質(zhì)量、成本及交期（QCD）成功與否的要素。這些要素包括了企業(yè)整體策略的展現(xiàn)，乃至生產(chǎn)績(jī)效數(shù)字、最近的員工提案建議一覽表。所以，可視管理為現(xiàn)場(chǎng)管理不可或缺的基礎(chǔ)之一。現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題要讓它能看得出來(lái)。假使無(wú)法檢測(cè)出異常的話，就無(wú)法管理好整個(gè)流程了。所以可視管理的第一個(gè)原則，就是要使問(wèn)題曝光。如果沖床上的模具壞了，生產(chǎn)出不合格品又無(wú)人知道的話，那不久就會(huì)生產(chǎn)出堆積如山的不合格品；然而，附有“自動(dòng)化”裝置的機(jī)器，只要一有不合格品發(fā)生，即能自動(dòng)停止生產(chǎn)。當(dāng)機(jī)器自動(dòng)停止，問(wèn)題即能看得出來(lái)。大部分從現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的信息，經(jīng)過(guò)許多管理階層的傳達(dá)，最后才送到最高管理人員，因此在往上級(jí)呈報(bào)途中，信息就愈來(lái)愈抽象且還遠(yuǎn)離了事實(shí)。然而，在實(shí)施可視管理的場(chǎng)所，管理人員只要一走入現(xiàn)場(chǎng)，一眼即可看出問(wèn)題的所在。而且可以在當(dāng)時(shí)、當(dāng)場(chǎng)下達(dá)指示?？梢暪芾淼募挤?，使得現(xiàn)場(chǎng)的員工得以解決這些問(wèn)題。制造業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)，最好要做成：一旦檢測(cè)到異常之處，生產(chǎn)線即能停止生產(chǎn)。大野耐一曾說(shuō)過(guò)，一條絕不會(huì)停止的生產(chǎn)線，不是太完美了（當(dāng)然，這是不可能的），就是極端地差勁。當(dāng)生產(chǎn)線一旦停止，每一個(gè)人都能意識(shí)到發(fā)生了問(wèn)題，然后會(huì)追究以確保此生產(chǎn)線不會(huì)再因相同的原因停止下來(lái)。“能停止的生產(chǎn)線”，是現(xiàn)場(chǎng)可視管理最好的例子之一。如果可視管理存在的第一個(gè)理由，是要使問(wèn)題能看得出來(lái)的話，那么第二個(gè)理由，就是要使作業(yè)人員及督導(dǎo)人員能當(dāng)場(chǎng)直接地接觸到現(xiàn)場(chǎng)的事實(shí)?？梢暪芾硎且环N很可行的方法，用以判定每件事是否在控制狀態(tài)之下，以及異常發(fā)生的時(shí)刻，即能發(fā)送警告的信息。當(dāng)可視管理發(fā)揮功能時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)人就能做好流程管理及改善現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)QCD的目標(biāo)。對(duì)管理者來(lái)說(shuō)，管理本身也許會(huì)帶來(lái)優(yōu)越感，但對(duì)被管理者來(lái)說(shuō)并不是件愉快的事情?！氨M管減少管理、盡量自主管理”這一符合人性要求的管理法則，只有在目視管理中才能發(fā)揮得淋漓盡致。實(shí)施目視管理，即使部門(mén)之間、全員之間并不相互了解，但通過(guò)眼睛觀察就能正確地把握企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行狀況，判斷工作的正常與異常，這就能夠?qū)崿F(xiàn)“自主管理”目的。省卻許多無(wú)謂的請(qǐng)求、命令、詢(xún)問(wèn)，使得管理系統(tǒng)能高效率地運(yùn)作?？梢暪芾淼?M現(xiàn)場(chǎng)里，管理人員必須管理5個(gè)M：人員（Manpower）、機(jī)器（Machines）、材料（Materials）、方法（Methods）及測(cè)量（Measurements）。任何與5M有關(guān)的異常問(wèn)題，都必須視察使之可視化。1人員方面（作業(yè)員）?作業(yè)員的士氣如何呢？可由提案建議件數(shù)、質(zhì)量圈參與率及缺勤次數(shù)來(lái)衡量。你如何知道生產(chǎn)線上，今天誰(shuí)缺席，由誰(shuí)替代他的工作？這些事項(xiàng)要在現(xiàn)場(chǎng)做成“可視化”。?你如何知道作業(yè)員的技能？現(xiàn)場(chǎng)里的公布欄，可以張?zhí)稣l(shuí)已接受過(guò)何種工作訓(xùn)練，誰(shuí)還需要再施以其他的訓(xùn)練。?你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢？“標(biāo)準(zhǔn)化”即是用來(lái)規(guī)定正確的工作方法之用，例如：作業(yè)要領(lǐng)書(shū)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)都必須陳列出來(lái)。2機(jī)器方面你如何知道機(jī)器正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品？是否附有自動(dòng)化及防錯(cuò)裝置：一有錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，機(jī)器就能立即自動(dòng)停止下來(lái)。當(dāng)管理人員看到一部停下來(lái)的機(jī)器時(shí)，我們必須知道為什么：是否是計(jì)劃性停機(jī)？因換模設(shè)置而停機(jī)？因質(zhì)量問(wèn)題而停機(jī)？因機(jī)器故障而停機(jī)？因預(yù)防保養(yǎng)而停機(jī)？?潤(rùn)滑油的液位、更換的頻率和潤(rùn)滑的類(lèi)別，都要必須標(biāo)示出來(lái)。?金屬蓋應(yīng)改為透明外蓋，當(dāng)機(jī)器內(nèi)部發(fā)生故障時(shí)，才能使作業(yè)員能夠看得見(jiàn)。3材料方面?你如何知道物料的流動(dòng)是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數(shù)量，以及是否生產(chǎn)過(guò)多的數(shù)量。將附有證明最少庫(kù)存數(shù)量的看板附掛于在產(chǎn)品的數(shù)量上，作為前后流程之間生產(chǎn)指令的溝通工具，就可使異?，F(xiàn)象看得見(jiàn)。?物料儲(chǔ)存的位置要標(biāo)示出來(lái)，并且要標(biāo)明庫(kù)存數(shù)量水準(zhǔn)及料號(hào)?？梢杂貌煌伾鰠^(qū)分，用以防止失誤?？梢岳眯盘?hào)燈或蜂鳴器，突出地顯示異?，F(xiàn)象，例如供料短缺。方法?督導(dǎo)人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確？將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)張貼在每一個(gè)工作站上就清楚了。這些標(biāo)準(zhǔn)書(shū)上要注明工作的順序、周期時(shí)間、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量查核點(diǎn)，以及變異發(fā)生時(shí)要如何處置。5測(cè)量*你如何檢查流程是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)？量規(guī)上必須清楚標(biāo)示出正常的作業(yè)范圍。感溫貼紙要貼在發(fā)動(dòng)機(jī)上，以感測(cè)出是否產(chǎn)生過(guò)熱的現(xiàn)象。*你如何知道改善是否完成了，以及是否未達(dá)成目標(biāo)而仍在改善進(jìn)行中？你如何發(fā)覺(jué)精密的設(shè)計(jì)是否已經(jīng)正確地被校正過(guò)了？*現(xiàn)場(chǎng)里要掛出趨勢(shì)圖、提案建議件數(shù)、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量改善目標(biāo)、生產(chǎn)力改進(jìn)、換模時(shí)間縮短，以及工業(yè)意外事故的降低。公布標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)我們走入現(xiàn)場(chǎng)，可視管理即能顯現(xiàn)出現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效的成果。我們看到生產(chǎn)線旁，有多余供應(yīng)物料的箱子；裝載物料的臺(tái)車(chē)沒(méi)有放在指定的格位內(nèi)；通道上放滿(mǎn)了箱子、繩子、不合格品及地毯時(shí)，就知道發(fā)生異常了（通道就其意是供通行之用，不是一個(gè)儲(chǔ)存場(chǎng)所）。將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)張貼在工作站的正前方，就是可視管理。這些作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不僅是用來(lái)提醒作業(yè)員工作的正確做法，而且更重要的是，使管理人員得以判定工作是否論據(jù)標(biāo)準(zhǔn)在進(jìn)行。當(dāng)作業(yè)員離開(kāi)了他們的工作崗位時(shí)，我們就知道有了異?，F(xiàn)象，因?yàn)閽煸诠ぷ髡菊胺降臉?biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，明確規(guī)定了在工作時(shí)間內(nèi)作業(yè)員應(yīng)在哪兒工作。當(dāng)作業(yè)員無(wú)法在周期時(shí)間內(nèi)完成他們的工作，我們就不能期望今天能達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。雖然“標(biāo)準(zhǔn)”記述了作業(yè)員該如何做好他們的工作，卻經(jīng)常沒(méi)有明確記錄在異常發(fā)生時(shí)該如何處置?！皹?biāo)準(zhǔn)”首先應(yīng)當(dāng)記述如何確認(rèn)異常，然后再列出應(yīng)如何處置的步驟。每日的生產(chǎn)目標(biāo)也應(yīng)當(dāng)要可視化。每小時(shí)及每天的目標(biāo)，要陳列在公告欄上，其旁邊記錄實(shí)際產(chǎn)量數(shù)值。此項(xiàng)信息能給督導(dǎo)人員預(yù)警，以采取必要的對(duì)策達(dá)成目標(biāo)。例如調(diào)動(dòng)人員支援進(jìn)度落后的生產(chǎn)線?，F(xiàn)場(chǎng)所有的墻壁，可以轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢暪芾淼墓ぞ?。下列的信息?yīng)張貼在墻上及工作本上，讓每一個(gè)人知道QCD的現(xiàn)狀：質(zhì)量的信息：每日、每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢(shì)圖，以及改善的目標(biāo)。不合格品的現(xiàn)物應(yīng)當(dāng)陳列出來(lái)，給所有的員工看（這些現(xiàn)物，有時(shí)稱(chēng)之為“斬首示眾臺(tái)”。此詞是從中古時(shí)代，將罪犯斬首陳列于村中廣場(chǎng)而來(lái)）。這些不合格品，經(jīng)常被用來(lái)當(dāng)做訓(xùn)練之用。成本的信息：生產(chǎn)能力數(shù)值、趨勢(shì)圖及目標(biāo)。工時(shí)。交期的信息：每日生產(chǎn)圖表。機(jī)器故障數(shù)值、趨勢(shì)圖及目標(biāo)。設(shè)備總合效率（OverallEquipmentEfficiency,OEE）。提案建議件數(shù)。質(zhì)量圈活動(dòng)。對(duì)每一特定的流程，也許需要再公布其他的信息項(xiàng)目。設(shè)定目標(biāo)可視管理的第三個(gè)目的，是使改善的目標(biāo)能清晰化。假想有一家工廠，受到外界的要求必須在6個(gè)月內(nèi)降低某一特定沖床的換模時(shí)間。在此例中，我們就在機(jī)器旁邊，設(shè)立一塊布告欄。首先，將現(xiàn)在的換模時(shí)間（舉例來(lái)說(shuō)，在1月份為6小時(shí)）畫(huà)在圖上。其次，再畫(huà)上目標(biāo)直線值（在6月份為1.5小時(shí)）。然后在此兩點(diǎn)之間連接成一條直線，表示出每個(gè)月所需達(dá)成的目標(biāo)值。每一次換模時(shí)，就測(cè)定時(shí)間，然后標(biāo)在圖上。為協(xié)助作業(yè)人員達(dá)成目標(biāo)，便必須給予他們特別的訓(xùn)練。一段時(shí)間后，難以置信的事情發(fā)生了。圖上的實(shí)際換模時(shí)間，開(kāi)始沿著目標(biāo)直線走！此乃因?yàn)樽鳂I(yè)員對(duì)目標(biāo)有了認(rèn)識(shí)，而且了解到管理部門(mén)期望他們達(dá)成目標(biāo)。無(wú)論何時(shí)，一旦換模時(shí)間數(shù)值跳到目標(biāo)線之上，他們就知道有異常（工具遺失等）發(fā)生了，然后采取行動(dòng)，以避免往后再次發(fā)生這樣的錯(cuò)誤，這就是可視管理很有功效的作用之一。數(shù)字本身并不足以激勵(lì)員工。缺少了目標(biāo)值，數(shù)字就是死的。改善的終極目標(biāo)，就是要實(shí)現(xiàn)最高管理部門(mén)的方針。最高管理部門(mén)的職責(zé)之一，就是要設(shè)定公司的長(zhǎng)期和中期方針，以及年度方針，并且要以可視化陳列給員工知道。通常這些方針，都是陳列在工廠的大門(mén)口處、餐廳以及現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)這些方針逐層往下一個(gè)管理階層展開(kāi)時(shí)，最后就會(huì)展開(kāi)至現(xiàn)場(chǎng)的層級(jí)，每一個(gè)人就知道，為何必須要從事改善的活動(dòng)。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)的員工了解到，他們改善活動(dòng)與公司的經(jīng)營(yíng)策略相關(guān)時(shí)，以及存有執(zhí)行任務(wù)的感覺(jué)時(shí)，改善活動(dòng)在現(xiàn)場(chǎng)員工的心目中，才能變得有意義了?？梢暪芾碛兄谡J(rèn)定問(wèn)題，突顯出目標(biāo)與現(xiàn)狀之間的差異。換言之，它是一種穩(wěn)定流程（維持的功能）以及改進(jìn)流程（改善的功能）的一種工具。可視管理是鼓舞現(xiàn)場(chǎng)員工達(dá)成管理目標(biāo)很有效的工具。將達(dá)成的目標(biāo)及向目標(biāo)前進(jìn)的趨勢(shì)，以可視化的方式表現(xiàn)出來(lái)，可使作業(yè)人員發(fā)掘許多的改善機(jī)會(huì)，增強(qiáng)他們自己的工作績(jī)效。目視管理之對(duì)象及常用工具目視管理之對(duì)象。構(gòu)成工廠的全部要素都是其管理對(duì)象。如：服務(wù)、產(chǎn)品、半成品、原材料、零配件、設(shè)備、工夾具、模具、計(jì)量具、搬運(yùn)工具、貨架、通道、場(chǎng)所、方法、票據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)、公告物、人、心情等等。目視管理之常用工具。在目視管理中，作為常用的工具一般有警識(shí)燈、顯示燈、圖表、管理板、樣本、熱壓標(biāo)貼、標(biāo)示牌、各種顏色紙/帶/油漆等等。以下分別進(jìn)行說(shuō)明各種目視管理的具體應(yīng)用。目視管理的物品管理日常工作中，需要對(duì)工夾具、計(jì)量?jī)x器、設(shè)備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進(jìn)行管理。通常對(duì)這些物品管理有四種基本形式：隨身攜帶。伸手可及之處。較近的架子、抽屜內(nèi)。放于儲(chǔ)物室、貨架中。此時(shí)，“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的時(shí)候、必要的物品、無(wú)論何時(shí)都能快速取出放入”成為物品管理目標(biāo)。目視管理的物品管理要點(diǎn)要點(diǎn)1：明確物品的名稱(chēng)及用途。方法：分類(lèi)標(biāo)識(shí)及用顏色區(qū)分。要點(diǎn)2：決定物品的放置場(chǎng)所，容易判斷。方法：采用有顏色的區(qū)域線及標(biāo)識(shí)加以區(qū)分。要點(diǎn)3：物品的放置方法能保證順利地進(jìn)行先入先出。目視管理的作業(yè)管理工廠中的工作是通過(guò)各種各樣的工序及人組合而成的。各工序的作業(yè)是否是按計(jì)劃進(jìn)行？是否是按決定的那樣正確地實(shí)施呢？在作業(yè)管理中，能很容易地明白各作業(yè)及各工序的進(jìn)行狀況及是否有異常發(fā)生等情況是非常重要的。目視管理的作業(yè)管理之要點(diǎn)要點(diǎn)1：明確作業(yè)計(jì)劃及事前需準(zhǔn)備的內(nèi)容，且很容易核查實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃是否一致。方法：保養(yǎng)用日歷、生產(chǎn)管理板、各類(lèi)看板。要點(diǎn)2：作業(yè)能按要求的那樣正確地實(shí)施，及能夠清楚地判定是否在正確的實(shí)施。方法：ONEPOINT（重點(diǎn)）教材、欠缺品和誤用品警報(bào)燈。要點(diǎn)3：在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下工夫。方法：安裝異常警報(bào)燈。如上所述，目視管理的作業(yè)管理就是檢查以下四點(diǎn)：是否按要求的那樣正確地實(shí)施著。是否按計(jì)劃在進(jìn)行著。是否有異常發(fā)生。如果有異常發(fā)生，應(yīng)如何對(duì)應(yīng)簡(jiǎn)單明了地表示出來(lái)。目視管理的設(shè)備管理近幾年來(lái)，隨著工廠機(jī)械化、自動(dòng)化的進(jìn)行，僅靠一些設(shè)備維護(hù)人員已很難保持設(shè)備的正常運(yùn)作，現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備操作人員也被要求加入到設(shè)備的日常維護(hù)當(dāng)中。因此，操作者的工作不僅僅只是操作設(shè)備，還要進(jìn)行簡(jiǎn)單的清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作。目視管理的設(shè)備管理是以能夠正確地、高效率地實(shí)施清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的，以期達(dá)成設(shè)備的“0”故障目標(biāo)。目視管理的設(shè)備管理要點(diǎn)要點(diǎn)1：清楚明了地表示應(yīng)該進(jìn)行維持保養(yǎng)的機(jī)能部位。方法：顏色別加油標(biāo)貼，管道、閥門(mén)的顏色別管理。要點(diǎn)2：能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常。方法：在馬達(dá)、泵上使用溫度感應(yīng)標(biāo)貼或溫度感應(yīng)油漆。要點(diǎn)3：是否正常供給、運(yùn)轉(zhuǎn)清楚明了。方法：旁置玻璃、小飄帶、小風(fēng)車(chē)。要點(diǎn)4：在各類(lèi)蓋板的極小化、透明化上下工夫。方法：特別是驅(qū)動(dòng)部分，下工夫使容易“看見(jiàn)”。要點(diǎn)5：標(biāo)識(shí)出計(jì)量?jī)x器類(lèi)的正常范圍、異常范圍、管理限界。方法：用顏色表示出范圍（如：綠色表示正常范圍、紅色表示異常范圍）。要點(diǎn)6：設(shè)備是否按要求的性能、速度在運(yùn)轉(zhuǎn)。方法：揭示應(yīng)有的周期、速度。目視管理的品質(zhì)管理目視管理能有效防止許多“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減少品質(zhì)問(wèn)題的發(fā)生。目視管理的品質(zhì)管理之要點(diǎn)要點(diǎn)1：防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問(wèn)題。方法：合格品與不合格品分開(kāi)放置，用顏色加以區(qū)分，類(lèi)似品采用顏色區(qū)分。要點(diǎn)2：設(shè)備異常的“顯露化”。方法：重要部位貼付“品質(zhì)要點(diǎn)”標(biāo)貼，明確點(diǎn)檢線路，防止點(diǎn)檢遺漏。要點(diǎn)3：能正確地實(shí)施點(diǎn)檢。方法：計(jì)量?jī)x器按點(diǎn)檢表逐項(xiàng)實(shí)施定期點(diǎn)檢。目視管理的安全管理目視管理的安全管理是要將危險(xiǎn)的事物予以“顯露化”，刺激人的“視覺(jué)”，喚醒人們的安全意識(shí)，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生。目視管理的安全管理要點(diǎn)要點(diǎn)1：注意有高低、突起之處。方法：使用油漆或熒光色，刺激視覺(jué)。要點(diǎn)2：設(shè)備的緊急停止按鈕設(shè)置。方法：設(shè)置在容易觸及的地方，且有醒目標(biāo)識(shí)。要點(diǎn)3：注意車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的交叉之處。方法：設(shè)置凸面鏡或“臨時(shí)停止腳印”圖案。要點(diǎn)4：危險(xiǎn)物的保管、使用嚴(yán)格按照法律規(guī)定實(shí)施。方法：法律的有關(guān)規(guī)定醒目的揭示出來(lái)。以下是目視管理對(duì)效率、品質(zhì)、人際關(guān)系、士氣的影響。目視管理對(duì)效率的影響每日花費(fèi)許多時(shí)間左翻右翻找資料，到處問(wèn)工具誰(shuí)拿走了，這些不知不覺(jué)中損失效率的事情，在目視管理實(shí)施不好的企業(yè)里，經(jīng)常可見(jiàn)。如果能將所有文件物品分門(mén)別類(lèi)擺放，在標(biāo)識(shí)上用顏色加以區(qū)分，再在文件夾上斜貼帶用于明確擺放位置；如果能對(duì)工具進(jìn)行形跡管理，再準(zhǔn)備