年產(chǎn)10萬(wàn)噸酒精發(fā)酵車(chē)間設(shè)計(jì)01

摘要酒精在我國(guó)釀酒行業(yè)、化工行業(yè)等，都發(fā)揮著重要作用。食用酒精作為硬飲料中不可缺少的添加成分，它的品質(zhì)越來(lái)越受到人們的重視，特別是我國(guó)做為世界白酒消費(fèi)大國(guó)，食用酒精品質(zhì)的好壞，就顯得更重要了。本設(shè)計(jì)是對(duì)年產(chǎn)10萬(wàn)噸酒精工廠發(fā)酵車(chē)間工藝設(shè)計(jì)。主要包括酒精生產(chǎn)的工藝流程設(shè)計(jì)、工藝計(jì)算、全廠物料衡算（工藝技術(shù)指標(biāo)及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)）、各個(gè)工段物料和熱量衡算（蒸煮工段、糖化冷卻工段、發(fā)酵工段、蒸餾工段以及酒精生產(chǎn)過(guò)程中的供水供氣衡算）、設(shè)備的設(shè)計(jì)與選型（包括發(fā)酵罐、預(yù)發(fā)酵罐、酒精捕集器、酒母培養(yǎng)罐，泵），廠房的整體布置和輪廓設(shè)計(jì)、發(fā)酵車(chē)間的布置設(shè)計(jì)。繪制酒精生產(chǎn)工藝流程圖、發(fā)酵車(chē)間帶控制點(diǎn)工藝流程圖和發(fā)酵車(chē)間平面、立面布置圖。關(guān)鍵詞：酒精；工藝；設(shè)計(jì)；設(shè)備目錄TOC\o"1-1"\h\z\t"標(biāo)題2,1,標(biāo)題3,1"摘要 醪塔F1Q3=V1i1 Q1=F1c1tQnD1 Q2=D1I1Wx+D1Q4=Q41+D1t4圖3-4 醪塔示意圖 根據(jù)前面基礎(chǔ)計(jì)算得到： F1=179936（Kg/h） xF1=7.57% y1=47.18%塔底允許逃酒在0.04%以下，現(xiàn)取xw1=0.04%，CF1=3.96[kJ/(kg.K)],Cw=4.00[kJ/(kg.K)],熱損失為Qn=1%D1I1，加熱蒸汽用0.05mPa(表壓)，其熱含量：I1=2699kJ/kg,t1=70℃,tw1=105℃.塔頂上升蒸汽的熱含量為：i=1965kJ/kg.將前面的數(shù)據(jù)帶入上面的方程式中，并聯(lián)解出：V1=28710(Kg/h)D1=35071(Kg/h)Wx=151226(Kg/h)醪塔采用的是直接蒸汽加熱，塔底排除廢醪量： G5=Wx+D1=186297(Kg/h)表3-4蒸餾工段醪塔物料和熱量匯總表進(jìn)入系統(tǒng)項(xiàng)目物料(Kg/h)熱量(kJ/h)符號(hào)數(shù)量符號(hào)數(shù)量×108成熟蒸煮醪加熱蒸汽累計(jì)F1D117993635071215007F1c1tD1I12.440.953.39離開(kāi)系統(tǒng)項(xiàng)目物料(Kg/h)熱量(kJ/h)符號(hào)數(shù)量符號(hào)數(shù)量×108殘留液上升蒸汽加熱蒸汽熱損失WxV1D1qn1512262871035071WxcxtxV1I1D1I12.290.560.530.0095累計(jì)2150073.393.4.3排醛塔醪塔上升的蒸汽經(jīng)過(guò)分離器進(jìn)入排醛塔中下部，在醛塔中低沸點(diǎn)物質(zhì)和酒精蒸汽上升過(guò)程中逐板被濃縮，在醛塔塔頂上升的蒸汽中低沸點(diǎn)物質(zhì)和酒精濃度是很高的，由于醛塔塔頂分凝器的部分冷凝作用，使低沸點(diǎn)物質(zhì)進(jìn)一步濃縮，為了使低沸點(diǎn)物質(zhì)得到排除，在冷凝器內(nèi)要排出部分醛酒，若取醛酒占成品酒精的2%，則平均每小時(shí)醛酒量：A=2%×P=2%×14200=284(kg/h)為了減少不合格的酒精數(shù)量，將精塔最后冷凝器中的酒精取出小量作次等酒，回入排醛塔。一般次等酒的數(shù)量為精餾塔成品酒精的2%左右，則進(jìn)入醛塔的次等酒數(shù)量為：P1=14200×98%×2%=278(kg/h)一般脫醛液的濃度為50%（v）相當(dāng)于42.43%（w），同時(shí)一般醛酒濃度與次等酒濃度均按95%（v）計(jì)，相當(dāng)于92.42%（w），則脫醛液數(shù)量為： F2=(V1y1+P1xF-AxA)/xF2=(28710×47.18%+278×92.41%-284×92,41)/42.43%=21911(kg/h) 則塔底補(bǔ)充加熱蒸汽量為：D2=A+F2-V1-P1=284+31911-28710-278=3207(kg/h)現(xiàn)列醛塔的熱量衡算式：V1i7+D2I2+R1AcAtA+P1cP1tP1=(R1+1)Ai8+F2cF2tF2+qn式中I2——醛塔加熱蒸汽含量，設(shè)為0.4MPa（表壓）蒸汽，則I2=2684（kJ/kg）cA,cP1—分別為醛酒和次等酒的比熱，可以取95%的酒精比熱，cA=cp1=2.88[kj/(kg.k)]tA,tP1——醛酒回流液和次等酒進(jìn)醛塔的溫度，可以取tA=tpc=78.3i8——為95%酒精蒸汽的熱焓，i8=1166（kJ/kg）cF2——脫醛液的比熱，按50%（v）酒精查得cF2=4.01[kj/(kg.k)]tF2——脫醛液離開(kāi)溫度，即50%（v）的沸點(diǎn)93.6℃取醛塔熱損失與醪塔相同，由上面公式可以醛塔操作的回流比：R1=(V1i7+D2I2+P1cptP-Ai8-F2cF2tF2-qn)/(Ai8-AcAtA)帶入數(shù)據(jù)解得R1=255.7醛塔的物料衡算和熱量衡算匯總于表3-精餾塔在精餾過(guò)程中雜醇油的量約為塔頂餾出酒精的0.5%，則雜醇油量m0為：m0=0.5%P=0.5% ×14200=71(kg/h)雜醇油酒精約為塔頂取餾出酒精的2%左右，在雜醇油分離器內(nèi)約加入4倍左右的稀釋水，分油后的稀酒精用塔底的蒸餾廢水經(jīng)預(yù)熱到80℃，仍回入精餾塔，這部分稀釋酒精的數(shù)量為：部分蒸汽H=2%P=2%×14200=284(kg/h)部分稀釋酒精H’=(1+4)H-m0=5×284-71=1349(kg/h)表3-5蒸餾工段醛塔物料和熱量匯總表進(jìn)入系統(tǒng)項(xiàng)目物料(Kg/h)熱量(kJ/h)符號(hào)數(shù)量符號(hào)數(shù)量×107醪塔來(lái)蒸汽精塔來(lái)次等蒸汽加熱蒸汽回流液累計(jì)V1P1D228710278320732195V1i7P1cP1tpD2I2R1cAtA5.640.0280.861.237.758離開(kāi)系統(tǒng)項(xiàng)目物料(Kg/h)熱量(kJ/h)符號(hào)數(shù)量符號(hào)數(shù)量×107脫醛液醛酒上升蒸汽熱損失F2A31911284F2cF2tF2(R1+1)i8t8qn5.170.331.180.95累計(jì)321957.63 物料平衡式求Ws（廢液）： F2+H’=P+P1+Ws+H 則Ws=F2+H’-P-P1-H =31911+1349-14200-278-284 =18498(Kg/h) 熱量平衡：F2cF2tF2+D3I9+H’cHtH+R2(P1+P)tPcP=(R2+1)(P1+P)i9+PtPcP+HiH+(D3+Ws)tW3+qn’式中R2——精餾塔回流比，這里取3I9——精餾塔加熱蒸汽焓，0.05MPa表壓I9=2687(kJ/kg)cH——為雜醇油分離器稀酒精比熱，稀酒精濃度為：xH’=xH(H-m0)/H’=75.2%(284-71)/1349=11.87%在酒精工業(yè)手冊(cè)附錄中查得其比熱為4.3kj/（kg.k）75.2%——為雜醇油酒精的重量百分濃度，與液相濃度55%（v）相平衡tP——成品酒精的飽和溫度78.3℃i9——塔頂上升蒸汽熱含量，i9=1166kJ/kgiH——雜醇油酒精蒸汽熱含量，應(yīng)為:1496kJ/kgtW3——精餾塔塔底溫度，取104℃qn’——精餾塔熱損失，設(shè)qn’=2%D3I3將以上數(shù)據(jù)代入熱量衡算式中可以解得D3=12491(kg/h)塔底排出的廢水量應(yīng)為：G6=WS+D3=18498+12491=30989(kg/h)精餾塔物料和熱量衡算結(jié)果匯總于表3-6.表3-6精餾塔物料和熱量衡算匯總表進(jìn)入系統(tǒng)離開(kāi)系統(tǒng)項(xiàng)目物料Kg/h熱量×107kJ/h項(xiàng)目物料Kg/h熱量×107kJ/h成熟醪319115.17成品酒精142001.44加熱蒸汽124913.47次品酒精2780.1部分稀釋酒精13490.2部分蒸汽2840.04回流液4.32廢水量309894.89上升蒸汽6.62熱損失0.07合計(jì)4575713.16合計(jì)4575713.163.5酒精廠生產(chǎn)過(guò)程中的供氣衡算3.5.1蒸煮糖化和蒸餾工段蒸汽消耗和廢氣排放量的計(jì)算由前面的基礎(chǔ)計(jì)算有：蒸煮加熱器：D1=D1’+D2’=5049+7347=12396(Kg/h)醪塔：D2=35071(Kg/h)精餾塔：D3=12491(Kg/h)共耗用蒸汽：D=D1+D2+D3=59958(Kg/h)產(chǎn)生的二次蒸汽：第二維持罐產(chǎn)生的蒸汽溫度：88℃，連續(xù)生產(chǎn)需要的氣量是穩(wěn)定的，從上面可以看出來(lái)，每小時(shí)需要新鮮空氣59958Kg/h，此外，醪塔，精餾塔底的廢醪量大，溫度高，可以利用蒸汽噴射泵將廢醪進(jìn)行真空蒸發(fā)，可以利用二次蒸汽加熱醪液和濃縮廢醪。廢醪溫度由105℃降低到82℃，則可產(chǎn)生的二次蒸汽為：D4=(WXcW+D2cg)(tW1-tW2)/I’=(151226×4.04+35071×4.18)(105-82)/2299=7579(Kg/h)式中：2299-飽和溫度82℃下，水的汽化潛熱。 這樣回收的二次蒸汽量為： ∑D’=D1+D2+D3+D4 =946+2689+9976+7579=21190(Kg/h)按其中回收80%計(jì)，則可節(jié)約蒸汽： 21190×80%/59958=28.3%3.5.2酒精廠平均蒸汽耗用量 年產(chǎn)10萬(wàn)噸酒精廠每小時(shí)平均蒸汽耗用量是有蒸煮和蒸餾，再加上2%作為其他需要和損失： 59958×102%=61157(Kg/h)現(xiàn)以鍋爐效率為60%，沒(méi)噸標(biāo)準(zhǔn)煤能產(chǎn)生供應(yīng)使用的6噸新鮮蒸汽計(jì)。 采用低溫蒸煮、直接式雙塔流程和部分廢氣回用。這樣煤耗為：(61157-21190×80%)/(6×1.5×1000)=4.9(t/h)3.6酒精生產(chǎn)過(guò)程中的供水衡算3.6.1工藝技術(shù)指標(biāo)及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)(1)排醛塔和精餾塔塔頂溫度均為78.5—79攝氏度，塔頂蒸汽的酒度為95%--96%，第二分凝器溫度為40℃。（2）醛酒產(chǎn)量占成品產(chǎn)量的2%。（3）雜醇油分油提取溫度取25℃。（4）取出雜醇油餾分的酒精濃度為42%--60%（體積分?jǐn)?shù)）。平均值50%。3.6.2酒精生產(chǎn)供水衡算根據(jù)年產(chǎn)10萬(wàn)噸酒精廠供水衡算過(guò)程中涉及水的數(shù)量匯總?cè)绫?-7所示：1.投料用水要求53℃的水W‘=108300（kg/h）2.真空冷卻水噴射泵耗水要求20℃的水W2’=350783(kg/h)3.配曲乳用水為31707kg/h，水溫要求不嚴(yán)格。4.糖化醪噴淋冷卻用水要求17℃的水W1’=221109kg/h。5.酒母糖化醪稀釋用水mw’=3734kg/h，溫度無(wú)嚴(yán)格要求。6.酒母糖化醪殺菌后冷卻用水要求20℃的W2’=44061kg/h。冷卻水平均終溫為35℃。7.酒母發(fā)酵冷卻用水要求17℃的水W3’=496000kg/h。8.發(fā)酵罐酒精捕集耗水8488kg/h，要求17℃。9.發(fā)酵罐洗滌水1698kg/h，可以用精餾塔廢水。表3-7蒸煮和蒸餾工段蒸汽消耗和廢氣排放量匯總表蒸汽耗用量項(xiàng)目消耗量kg/h溫度℃蒸煮加熱器12396158.1醪塔35071110.8精餾塔12491110.8廢氣排出項(xiàng)目排出量kg/h溫度℃蒸煮94684液化268984氣液分離真空冷卻回收9976757916952104.36210.醛塔分凝器冷卻水現(xiàn)假定所用冷卻水的初溫t1=25℃,且冷卻水以逆流串聯(lián)的方式通過(guò)各分離器，離開(kāi)時(shí)終溫t2=70根據(jù)前面物料衡算結(jié)果，醛酒量A=284Kg/h.根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，醛塔回流比R=195，且查酒精工業(yè)手冊(cè)附可以得到表95%酒精蒸汽的焓I=1166kJ/kg,則冷卻水耗量為：W4‘=ARI/Cw（t2-t1）=284×255.6×1166/[4.18×(70-25)]=449976Kg/h11.醛酒冷卻水把醛酒從t2=78.3℃冷卻到t3=20℃,冷卻水使用t=17℃的深井水，終溫t4=35℃W5‘=AC(t2-t3)/[Cw(t4-t)]=284×2.89×(78.3-20)/[4.18×(35-17)]=636(Kg/h)12.精餾塔冷凝器用水：從精餾塔頂出來(lái)的酒氣先經(jīng)醪液預(yù)熱器與冷去成熟醪進(jìn)行熱交換，酒氣冷凝成飽和液體。根據(jù)熱量衡算有： R2（P+Pε）i3=F1CF(tf2-tf1)+W3(th3’-th3式中R2——精餾塔回流比，R2一般為3~4，現(xiàn)取R2=3.0Pε——回流入醛塔的次等酒量，可取合格成品酒精P的2%,故Pε=278（Kg/h）i3——塔頂上什酒氣的焓，為1166kJ/kgF1——蒸餾發(fā)酵醪流量，為2122.13KgCF——蒸餾發(fā)酵醪比熱容，取3.96kj/(kg.k)tf2,tf1——蒸餾發(fā)酵醪加熱前后溫度，為27℃和70℃th3’，th3——冷卻水進(jìn)出口溫度，取25℃和70由上式可得精餾塔分凝器冷卻水用量為：W6‘={[3×(14200+278)+14200]×1166-2122×3.96×(70-27)}/[(70-25)×4.18]=194374(Kg/h)13.精餾塔成品冷卻用水應(yīng)用深井水將成品冷卻到20℃，耗水量：W7’=Pcp(T1-T2)/[cg(t2-t1)]=14200×2.89×(78.3-20)/[4.18×(35-17)]=31798(kg/h)應(yīng)用17℃的冷水：W5’+W7’=636+31798=32434(kg/h)需要25℃左右冷卻水，最終升溫到70℃的熱量水：W4’+W6’=449976+194374=239350(kg/h)14.鍋爐用水以鍋爐蒸發(fā)量平均為61157kg/h計(jì)，則必須提供相應(yīng)水量進(jìn)行之。15.其他各種泵類(lèi)和鍋爐輔機(jī)冷卻用水以及實(shí)驗(yàn)室等部門(mén)的用水，估計(jì)為冷水供應(yīng)量的1%。年產(chǎn)10萬(wàn)噸酒精廠生產(chǎn)過(guò)程耗水量匯總?cè)绫砣绫?-8和表3-9所示：表3-8年產(chǎn)10萬(wàn)噸酒精廠生產(chǎn)過(guò)程冷水（17℃）消耗匯總表名稱(chēng)數(shù)量Kg/h冷卻水終溫用途或糖化醪噴淋冷卻用水酒母糖化醪殺菌后冷卻水酒母與發(fā)酵過(guò)程冷卻水發(fā)酵罐酒精捕集器用水醛塔醛酒冷卻用水精塔產(chǎn)品冷卻用水精塔雜醇油分離稀釋用水各種泵類(lèi)包括鍋爐輔機(jī)冷卻水及其他用水累計(jì)22110944061496000848863631798總量1%8000133535253535入溫水油入溫水油供醛塔精餾塔分凝器冷卻水入溫水油入溫水油得相應(yīng)數(shù)量的溫水表3-9年產(chǎn)10萬(wàn)噸酒精廠生產(chǎn)過(guò)程溫水（25-35℃）消耗匯總表名稱(chēng)數(shù)量Kg/h冷卻水終溫用途或醛塔分凝器冷卻用水精塔冷凝器冷卻用水糖化真空冷卻水泵冷卻補(bǔ)充用水×10%糖化加曲乳及補(bǔ)充用水酒母糖化醪稀釋用水發(fā)酵罐放罐后洗滌用水累計(jì)44997619437435078331707373416987165677035用于鍋爐用水、生產(chǎn)輔助和生活用水由涼水塔冷卻循環(huán)使用存溫水池循環(huán)使用第4章酒精發(fā)酵設(shè)備的計(jì)算與設(shè)計(jì)冷卻后的糖化醪進(jìn)入發(fā)酵罐進(jìn)行發(fā)酵，該發(fā)酵發(fā)酵工藝是多罐串聯(lián)連續(xù)發(fā)酵工藝，此工段主要分為三個(gè)部分：發(fā)酵罐、酒母罐和酒精捕集器。4.1發(fā)酵罐容積計(jì)算進(jìn)入發(fā)酵罐中的糖化液為：178058÷（1.08×1000）=164.87(m3/h)醪液在發(fā)酵罐中的停留時(shí)間：t=55h發(fā)酵醪的總體積：V有效=qv.t=164.87×55=9067.85(m3)現(xiàn)取公稱(chēng)容積為200m3的六彎葉機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐，設(shè)計(jì)的發(fā)酵罐組數(shù)為：n，發(fā)酵罐裝填系數(shù)：Ψ=0.9，則發(fā)酵罐的容積為：n=V有效/(VΨ)=9067.85/(230×0.9)=43.8(個(gè))取公稱(chēng)容積200m3的發(fā)酵罐44個(gè)，假設(shè)發(fā)酵車(chē)間共設(shè)計(jì)四條生產(chǎn)線，則每條生產(chǎn)線有11個(gè)發(fā)酵罐。4.2發(fā)酵罐容積核算1.發(fā)酵罐高徑的確定：一般情況下，高徑比：H/D=2.0～2.5，這里取H=2.4D則筒體的體積：V0=兀D2×2.4D÷4=兀D3×0.6（m3）2.發(fā)酵罐上、下封頭設(shè)計(jì)為錐形，錐高：h1=h2=0.1D，則上封頭的高：上、下封頭的體積：V1=V2=兀D2×h2÷12=兀D2×0.1D÷12=兀D3×0.1÷123.發(fā)酵罐總體積： V=V1+V2+V3=兀D3×（0.6+0.1÷12+0.1÷12）（m）兀D3×（0.6+0.1÷12+0.1÷12）=213罐徑：D=4.79（m）圓整后?。篋=4.8（m）筒體部分的高：H=2.4D=2.4×4.8=11.52（m）圓整后取H=11.5（m）上、下封頭的高：h1=h2=0.1D=0.1×4.8=0.48（m）4.發(fā)酵罐的實(shí)際總體積： V=V1+V2+V3=(1/4)[兀D2×H+(1/3)兀D2×(h1+h2)] =(1/4)[兀4.82×11.5+(1/3)兀4.82×(0.48+0.0.48)] =213.8(m3)6.實(shí)際裝填系數(shù)： Ψ=164.87×55÷（213.8×4×11）=96%7.富裕量計(jì)算： 生產(chǎn)一噸酒精消耗糖液12.327噸，相當(dāng)于11.41m 213.8×4×11×24×0.96×300÷（11.41×55）=103613（t） 富裕量：（103613-100000）÷100000=3.6%8.發(fā)酵罐的相關(guān)參數(shù)祥見(jiàn)表4-1。表4-1發(fā)酵罐的相關(guān)參數(shù)列表公稱(chēng)容積（m3）罐內(nèi)徑（mm）圓柱部分高（mm）封頭高(mm)罐體總高（mm圓柱部分容積（m3）不計(jì)上封頭容積（m3）全容積(m3)封頭容積（m3）20048001180048012460208210.9預(yù)發(fā)酵罐設(shè)計(jì) 預(yù)發(fā)酵罐設(shè)計(jì)為發(fā)酵罐容積的1/5，則預(yù)發(fā)酵罐體積為：213.8×0.2=42.6（m3），這里選取通用發(fā)酵罐做為預(yù)發(fā)酵罐，選取的預(yù)發(fā)酵罐的公稱(chēng)容積：50m3，則表4-2預(yù)發(fā)酵罐的相關(guān)參數(shù)列表公稱(chēng)容積（m3）罐內(nèi)徑(mm)圓柱部分高（mm）封頭高(mm)罐體總高（mm）圓柱部分容積（m3）不計(jì)上封頭容積（m3）全容積（m3）攪拌漿直徑(mm)503100620815783046.85155.210504.4酒精捕集器的計(jì)算和設(shè)計(jì)根據(jù)下列公式計(jì)算酒精捕集器的塔徑。 塔徑：D=(4Vco2/3600兀w)0.5 式中 Vco2-通過(guò)捕集器的CO2的流量（m3/s）W–捕集器內(nèi)CO2氣體流速（m/s）.可用下式確定：W=（0.85～0.95）W許式中 W許-塔的允許氣體流速，用下列式計(jì)算允許氣體流速：W許=1.74（H/ρco2）0.5式中 H-板間距，這里?。篐=0.3m ρco2-二氧化碳重度，以二氧化碳常壓30℃時(shí)，取：ρco2=1.8kg/m3該塔所允許的氣體流速為： W許=1.74（H/ρco2）0.5 =1.74（0.3/1.8）0.5 =0.71（m/s）操作氣流速： W=（0.85～0.95）W許=（0.85～0.95）×0.71=0.6～0.67（m/s） 根據(jù)前面的物料衡算知道每小時(shí)產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w的量：Gco2=12810Kg/h Vco2=（Gco2/Vco2） =12810/1.8 =1.98（m3/s） 捕集器的塔徑： D=(4Vco2/兀w)0.5 =（4×1.98/3.14W）0.5 =1.93～2.05（m）（這里塔徑取D=2m 復(fù)核流速： W=4Vco2/（兀D2） =4×1.98/（3.14×22） =0.63（m/s） 所以塔徑設(shè)計(jì)合理。4.5酒母培養(yǎng)罐的選取酒母在加入發(fā)酵罐之前需要進(jìn)行擴(kuò)大培養(yǎng)。擴(kuò)大比遵循如下原則：如希望發(fā)酵接種后細(xì)胞濃度為15-20×107個(gè)/ml，則各級(jí)按照1:10擴(kuò)大培養(yǎng)。設(shè)每一級(jí)細(xì)胞培養(yǎng)后濃度為75×107個(gè)/ml，則最后一集（n）有效容積為大罐容積，且各級(jí)罐錐角取60°。Vn=20×107/(75×107)×200=53.33m3Vn-1=53.33/10=5.33m3Vn-2=5.33/10=0.533m3Vn-3=0.533/10=0.0533m3各級(jí)酒母擴(kuò)大培養(yǎng)罐取裝填系數(shù)0.9，D:H=1:2，則Φ=V有效/V總V總=V有效/Φ對(duì)一級(jí)酒母擴(kuò)培罐有：V總1=0.533/0.9=0.592m3V總1=3.14D13/2=0.592解得D1=0.72(m)圓整后取D1=0.7(m),H1=1.4(m)查《發(fā)酵車(chē)間設(shè)計(jì)概論》附表15得橢圓封頭尺寸如表4-3所示：表4-3橢圓封頭尺寸公稱(chēng)直徑m曲面高度（mm）直邊高度（mm）內(nèi)表面積(m3)容積（m3）700175400.6170.0603同理可以求解出二級(jí)酒母擴(kuò)培罐有：D2=1.56(m)圓整后取D2=1.6(m),H2=3.2(m)查《發(fā)酵車(chē)間設(shè)計(jì)概論》附表15得橢圓封頭尺寸如表4-4所示：表4-4橢圓封頭尺寸公稱(chēng)直徑m曲面高度（mm）直邊高度（mm）內(nèi)表面積(m3)容積（m3）1600400402.970.617同理三級(jí)級(jí)酒母擴(kuò)培罐有：D3=3.35(m)圓整后取D3=3.4(m),H2=6.8(m)查《發(fā)酵車(chē)間設(shè)計(jì)概論》附表15得橢圓封頭尺寸如表4-5所示：：表4-5橢圓封頭尺寸公稱(chēng)直徑m曲面高度（mm）直邊高度（mm）內(nèi)表面積(m3)容積（m3）34008505013.05.64.6泵的選用將預(yù)發(fā)酵罐中的醪液打入1#發(fā)酵罐中所用泵：醪液的重度為1.08t/m3，其黏度范圍在（1.3～0.5）×103Pa.s，溫度：30℃，操作條件：流量：V=3.6m3/s，揚(yáng)程：H=18m，根據(jù)上述數(shù)據(jù)查相關(guān)圖表，選取離心泵：IS50-32-125，該產(chǎn)品規(guī)格如表4-6所示。表4-6IS單級(jí)單吸離心泵性能表型號(hào)轉(zhuǎn)速nr/min流量揚(yáng)程Hm效率η%功率必須氣蝕余量（NPSH）rmm3/hL/s軸功率電機(jī)功率IS50-32-12529007.52.0822470.96222.0為了保證發(fā)酵過(guò)程的連續(xù)生產(chǎn)，考慮用泵一臺(tái)，每個(gè)泵都再準(zhǔn)備一備用泵，因此，泵的臺(tái)數(shù)都是2，流量用閥門(mén)調(diào)節(jié)。②各種泵的型號(hào)及相應(yīng)的數(shù)量匯總列表如表4-7。表4-7離心泵的型號(hào)及數(shù)量匯總表型號(hào)數(shù)量IS50-32-1254×2×1第5章車(chē)間布置5.1廠房的整體布置和輪廓設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)工廠生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)10萬(wàn)噸，生產(chǎn)蒸煮糖化，均采用連續(xù)法，發(fā)酵采用連續(xù)發(fā)酵，蒸餾采用三塔，假設(shè)廠區(qū)地形平坦，有足夠的建房面積。所以選用廠房整體布置選用集中式。粉碎、蒸煮、糖化集中在一個(gè)廠房?jī)?nèi)，不同工段用墻分隔，發(fā)酵采用露天式，蒸餾集中在一個(gè)廠房?jī)?nèi)。5.2發(fā)酵車(chē)間的布置設(shè)計(jì) 發(fā)酵車(chē)間采用的是露天大罐連續(xù)發(fā)酵技術(shù)，設(shè)計(jì)為4條生產(chǎn)線沿車(chē)間長(zhǎng)度方向整齊排列，并且共用一個(gè)二氧化碳酒精捕集器，一個(gè)控制室。發(fā)酵罐用水泥支座落地安裝，每個(gè)發(fā)酵罐用4個(gè)水泥支座安裝。發(fā)酵罐頂安裝一層鋼架便道便于觀察發(fā)酵情況，及設(shè)備的檢修。5.3發(fā)酵車(chē)間平面布置設(shè)計(jì) 為了便于設(shè)備的檢修和人行走，一列中發(fā)酵罐間的間距則為：1m。一條生產(chǎn)線中的發(fā)酵罐間的軸心距：6.0m。5.4發(fā)酵車(chē)間立面設(shè)計(jì)預(yù)發(fā)酵罐的風(fēng)頭底部距地面0.71m。1#發(fā)酵罐的下錐底距地面2.2m，水泥柱的高度為4.2m；貯罐的下錐底距地面0.27m，水泥柱高度0.9m，控制室的高度4.2m，窗子寬度設(shè)計(jì)為1.2米，距離貯罐1米。由1#發(fā)酵罐到貯罐之間由低到高的順序排列，相鄰兩罐間設(shè)計(jì)為0.3m的地勢(shì)落差。每個(gè)發(fā)酵罐頂部設(shè)計(jì)一簡(jiǎn)易的鋼架操作平臺(tái)以供使用。鋼架安裝于發(fā)酵罐體的頂部。5.4.1泵的布置設(shè)計(jì)泵在此酒精生產(chǎn)廠使用較多。按普通流體輸送設(shè)備，泵可以集中分布在一起。排列成一條直線，泵頭部集中于一側(cè)。因?yàn)楸门c泵的間距視泵的大小而定，一般不宜于小于0.7m，雙排泵之間的間距不宜小于2m。泵與發(fā)酵罐的間距至少為1.2m，以利通行。泵還應(yīng)布置在高出地面150mm的基礎(chǔ)上，泵布置在發(fā)酵罐底部。所以設(shè)計(jì)廠的泵集中布置，排列成一條直線，泵頭部安在一側(cè)。泵與泵的間距設(shè)為1200m，泵與發(fā)酵罐的間距設(shè)為1.25m，且高出地面150mm。四周設(shè)置排水溝。5.4.2酒精捕集器的設(shè)計(jì) 酒精捕集器設(shè)計(jì)在第一條生產(chǎn)線的軸心上，距貯罐0.55m。捕集器高標(biāo)高6.26m。捕集器底部局地面：1.52m。5.4.3發(fā)酵罐頂鋼架平臺(tái)設(shè)計(jì)鋼架為簡(jiǎn)易的操作平臺(tái)，用于觀察設(shè)備內(nèi)部或者是檢修設(shè)備。其寬度為：0.6m。鋼架局發(fā)酵罐軸心布置線0.3m。5.4.4門(mén)、樓梯門(mén)選用1800mm的雙開(kāi)門(mén)一個(gè)，休息室和控制室為1200mm，廠房為單層只需一個(gè)到發(fā)酵罐二樓的樓梯即可。畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)大學(xué)四年就會(huì)在這最后的畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)劃上一個(gè)圓滿(mǎn)的句號(hào).我曾經(jīng)以為時(shí)間是一個(gè)不快不慢的東西,但現(xiàn)在我感到時(shí)間過(guò)的是多么的飛快,四年了,感覺(jué)就在一眨眼之間結(jié)束了我的大學(xué)生涯.畢業(yè),最重要的一個(gè)過(guò)程,最能把理論知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐當(dāng)中的過(guò)程就數(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)了.這也是我們從一個(gè)學(xué)生走向社會(huì)的一個(gè)轉(zhuǎn)折.另一個(gè)生命歷程的開(kāi)始.畢業(yè)設(shè)計(jì)的兩個(gè)月,我學(xué)到了很多,也成熟了很多.我現(xiàn)在將我的過(guò)程以及所學(xué)到的總結(jié)如下:我選擇的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是年產(chǎn)10萬(wàn)噸酒精發(fā)酵車(chē)間工藝設(shè)計(jì)。我是在拿到畢業(yè)設(shè)計(jì)題目后的兩天，我就準(zhǔn)備開(kāi)始做了。我的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題主要的步驟是:1、收集資料,比如說(shuō):酒精工業(yè)手冊(cè).章克昌,吳佩琮編.北京：輕工業(yè)出版社，1989；2、熟悉工藝流程。工藝流程是計(jì)算車(chē)間物料守恒的前提條件，只有把工藝流程熟悉透徹了才能在計(jì)算時(shí)候避免很多的問(wèn)題。3、全廠物料衡算、設(shè)備選型以及車(chē)間布置。包括以下幾個(gè)部分：a、全廠物料衡算（工藝參數(shù)的確定）；b、蒸煮工段物料和熱量衡算；c、糖化冷卻工段物料和熱量衡算；d、發(fā)酵工段物料和熱量衡算；e、蒸餾工段物料和熱量衡算；f、酒精生產(chǎn)過(guò)程中的供水平衡；g、設(shè)備的設(shè)計(jì)和選型（包括發(fā)酵罐、預(yù)發(fā)酵罐、酒精捕集器、酒母培養(yǎng)罐，泵）；h、廠房的整體布置和輪廓設(shè)計(jì)，發(fā)酵車(chē)間的布置設(shè)計(jì)。4、畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束在這么的過(guò)程中，每一步都是自己親自做過(guò)的，遇到的問(wèn)題也非常多，在經(jīng)過(guò)遇到問(wèn)題，思索問(wèn)題到解決問(wèn)題的過(guò)程中，收獲是最多的。以往沒(méi)有注意到的問(wèn)題，都在這一次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)，這培養(yǎng)了我的細(xì)心，耐心和專(zhuān)心。5、所感我覺(jué)得能夠在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中學(xué)到很多的東西，以往不注意的細(xì)節(jié)，在這一次中是必須讓自己去注意的。也是我這四年來(lái)所學(xué)到知識(shí)的一個(gè)體現(xiàn).我深深知道,每一次的學(xué)習(xí)實(shí)踐環(huán)節(jié)都是那么的來(lái)之不易,都是通過(guò)老師的深思熟慮后,才給我們定下目標(biāo).然后讓我們?cè)谥R(shí)的海洋里翱翔,讓我們隨著年齡的增長(zhǎng)不斷的擴(kuò)充自己的知識(shí)領(lǐng)域,也逐漸成熟,逐漸長(zhǎng)大,老師同時(shí)也教導(dǎo)我們逐漸成為一個(gè)能夠?yàn)樯磉叺娜?為家庭,為國(guó)家做出點(diǎn)點(diǎn)貢獻(xiàn)的人,教導(dǎo)我們學(xué)會(huì)感恩.所以,我在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中,認(rèn)真對(duì)待每一個(gè)過(guò)程,希望自己的認(rèn)真,自己最后的畢業(yè)設(shè)計(jì)的成果能夠回報(bào)老師這么多年來(lái)的教導(dǎo),這么多年的奉獻(xiàn).。參考文獻(xiàn)[1]酒精工業(yè)手冊(cè).章克昌,吳佩琮編.北京：輕工業(yè)出版社，1989[2]章克昌.酒精與蒸餾酒工藝學(xué)[M].北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社，1995.1（2005.5重印）[3]化工設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè).金屬化工設(shè)備零部件.[M].上海：化學(xué)工業(yè)部設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)中心站，1987[4]化工設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè).材料與零部件.上.中.下[M].上海：上海人民出版社，1973.10（第一版）[5]梁世中.生物工程設(shè)備[J].北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社，2005.2（第一版）[6]吳思方.發(fā)酵工廠設(shè)計(jì)概論[J].北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社，2006.1（第一版）[7]姚玉英.化工原理[J].天津：天津大學(xué)出版社，1999.8（第一版）[8]刁玉偉，王立業(yè).化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)[J].大連：大連理工大學(xué)出版社，2003.1（第五版）[9]丁伯民，黃正林.化工設(shè)備設(shè)計(jì)[10]秦瓊宗，酒精工藝學(xué).北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社,1998.6(第一版)[11]中國(guó)石化集團(tuán)上海工程有限公司.化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)(下冊(cè))[M].第三版.北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2003.8致謝 本設(shè)計(jì)主要在四川理工學(xué)院完成，在設(shè)計(jì)過(guò)程中得到了鄧靜老師和吳華昌老師的悉心指導(dǎo)，并在其大力支持下完成。鄧?yán)蠋焽?yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、勤勉的工作作風(fēng)讓我在做設(shè)計(jì)這段時(shí)間受益匪淺，同時(shí)鄧?yán)蠋熯€在業(yè)務(wù)知識(shí)、課題研究給予了我大量有益的啟迪和明確的指導(dǎo)，在日常生活和日后工作中給予了我熱情的關(guān)懷與教育指導(dǎo)。在此，謹(jǐn)向鄧?yán)蠋熀蛥抢蠋熤乱宰钫\(chéng)摯的感謝！希望他們工作順利，身體健康。同時(shí)也感謝在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中其他本專(zhuān)業(yè)老師的指導(dǎo)以及本專(zhuān)業(yè)同學(xué)的幫助和支持，多虧和他們的討論研究，讓我發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，及時(shí)改正，才能順利完成我的畢業(yè)設(shè)計(jì)。更要感謝所教過(guò)我的恩師們，是他們把我?guī)нM(jìn)了生物工程這一專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域。在這里還要特別感謝與我并肩奮戰(zhàn)的寢室同學(xué)，對(duì)他們?cè)诒澈蟮闹С治疫€要表示衷心的感謝！

附錄資料：不需要的可以自行刪除Xxxxx煤礦Xxxx使用氣割安全技術(shù)措施一、施工概述根據(jù)工作安排，于2010年4月3日對(duì)xxxx維修，施工過(guò)程中需用氣割作業(yè)。為確保施工安全，特制定本專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施。二、作業(yè)環(huán)境及施工時(shí)間1、作業(yè)地點(diǎn)位于我礦副井處，全負(fù)壓通風(fēng)，符合煤礦安全規(guī)程氣割作業(yè)環(huán)境的要求。2、施工時(shí)間：xxxxxxxx。三、施工組織施工人員3人，其中現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：xxx現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工：xxx氣割操作工：xxx火種攜帶工：xxx灑水滅火工：xxx四、施工前準(zhǔn)備（一）地面施工準(zhǔn)備1、檢查氣瓶。必須認(rèn)真檢查，檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密無(wú)泄漏，氧氣、乙炔足量，壓力負(fù)荷達(dá)到要求，并認(rèn)真清點(diǎn)好領(lǐng)取數(shù)量。2、檢查氣割器具。必須對(duì)氣管、減壓閥、氣壓表、回火防止器、割炬等認(rèn)真檢查，確保氣割器具完好，氣管及連接部位不漏氣。3、氣割器具裝車(chē)。將氧氣、乙炔及氣割器具裝入礦車(chē)，作好入井準(zhǔn)備。氧氣瓶、乙炔瓶不能裝在同一礦車(chē)內(nèi)，且不得與其它可燃材料、大型金屬物件以及大塊矸石等混裝；氣管及其它器具不得裝車(chē)運(yùn)輸，必須專(zhuān)人攜帶以防擠壞。4、入井要求。地面準(zhǔn)備工作負(fù)責(zé)人持審批完成的氣割措施，在井口向把鉤人員登記氧氣、乙炔數(shù)量及施工地點(diǎn)后，方能將氣瓶和施工材料裝入礦車(chē)推到井口位置，準(zhǔn)備下井。5、地面準(zhǔn)備工作由xxxx完成，由地面負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)。（二）井下運(yùn)輸1、氣瓶二次檢查。將氧氣瓶、乙炔瓶下放到八號(hào)行人斜巷，派專(zhuān)人再次檢查氧氣瓶、乙炔瓶的裝車(chē)情況，并對(duì)運(yùn)輸過(guò)程監(jiān)管。2、運(yùn)輸路線：地面→主井→xxx→xxx。3、氣瓶運(yùn)輸。氧氣瓶、乙炔瓶的井下運(yùn)輸由xxx負(fù)責(zé)，按照井口登記的施工地點(diǎn)，將氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)送到指定地點(diǎn)；xxx派專(zhuān)人在指定地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)交接，并作好交接記錄。4、氣瓶卸車(chē)。氣瓶要小心從礦車(chē)中取出，接氣瓶人員拿穩(wěn)之后，取氣瓶人員才能松手，氣瓶要輕抬輕放。5、井下運(yùn)輸監(jiān)管工作由xxx負(fù)責(zé)。器具交接、檢查由xxx現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)。（三）施工人員入井前準(zhǔn)備1、施工人員要求。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格并持證上崗，配齊防護(hù)用品。2、火源攜帶?；鹪礊榇蚧饳C(jī)一只，由火種攜帶工負(fù)責(zé)攜帶，火源入井時(shí)，要攜帶審批好的專(zhuān)項(xiàng)氣割措施，并在井口進(jìn)行火源登記。3、施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀。4、施工人員入井前準(zhǔn)備檢查工作由井口檢身工負(fù)責(zé)。（四）井下施工準(zhǔn)備1、清理施工現(xiàn)場(chǎng)。將工作地點(diǎn)及附近前后兩端各10米2、放置氣瓶。氣瓶距工作地點(diǎn)間距必須在10米以上，且兩種氣瓶間距不小于10米；氣瓶必須垂直站立放置在3、備好水源及消防器材。工作地點(diǎn)應(yīng)配備不少于0.2m3的消防沙和合格的4kg干粉滅火器2臺(tái)，工作人員必須了解滅火器使用方法；施工地點(diǎn)配有清水管路，4、井下施工準(zhǔn)備工作由楊付強(qiáng)負(fù)責(zé)檢查落實(shí)；安檢員負(fù)責(zé)施工安全設(shè)施檢查。（五）氣割作業(yè)前準(zhǔn)備1、人員到位?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查氣割操作工、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工、火種攜帶工、灑水滅火工、瓦斯檢查工、安檢員到位情況。2、設(shè)定安全監(jiān)護(hù)。指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)。3、氣割前器具檢查。由氣割操作工再次對(duì)氣瓶、減壓閥、氣壓表、氣管、割炬等器具進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，確認(rèn)完好后，將各部件對(duì)接。4、現(xiàn)場(chǎng)灑水。由專(zhuān)職灑水工向施工點(diǎn)灑水，確保施工點(diǎn)10m范圍內(nèi)潤(rùn)濕。5、檢查瓦斯。瓦斯檢查工對(duì)氣割工作地點(diǎn)及附近20m范圍風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)狀況進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)及附近20m范圍內(nèi)巷道頂部無(wú)瓦斯積存時(shí)，方能進(jìn)行氣割作業(yè)。6、在施工點(diǎn)上風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)，距頂板500mm處懸掛一臺(tái)便攜式甲烷檢測(cè)儀，以便隨時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?、請(qǐng)示。經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認(rèn)無(wú)安全隱患后，由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作完畢，并請(qǐng)示調(diào)度室是否可以開(kāi)始施工，經(jīng)調(diào)度室許可后方能施工。8、施工前氣割設(shè)施檢查、連接工作由xxx負(fù)責(zé)；氣割作業(yè)前準(zhǔn)備工作由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查落實(shí)；瓦斯檢查工負(fù)責(zé)施工前有害氣體檢查；施工負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認(rèn)。五、氣割操作技術(shù)要求1、施工過(guò)程中氧氣瓶、乙炔瓶要直立放置，固定牢靠，不得在地上亂滾動(dòng)，氣管必須理順，不得遭受擠壓或踩踏。2、氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、氣壓表、割炬、氣管及連接部位等必須密封完好，不漏氣，氣壓表能正確指示。3、氣割作業(yè)時(shí)，槍嘴應(yīng)盡量遠(yuǎn)離附近纜線常灑水、設(shè)備，避免在工作中被氣割渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機(jī)械部分經(jīng)降溫，以防損壞。4、施工中瓦斯檢查工應(yīng)每隔30分鐘全面檢查一次工作地點(diǎn)風(fēng)流中的有害氣體濃度，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并用水迅速將熔渣冷卻。5、施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛的便攜式甲烷檢測(cè)儀設(shè)專(zhuān)人觀察，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?、氣割作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工對(duì)氣割操作實(shí)時(shí)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按規(guī)程操作；現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人經(jīng)常對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。7、操作人員離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或暫停作業(yè)時(shí)，必須及時(shí)關(guān)閉氣瓶閥門(mén)，并設(shè)專(zhuān)人看管設(shè)備；停止作業(yè)必須拆除氣割用具。8、施工安全監(jiān)護(hù)人員為楊付強(qiáng)；安檢員負(fù)責(zé)安全設(shè)施檢查；瓦斯檢查工負(fù)責(zé)有害氣體檢查。六、安全技術(shù)措施1、施工人員在搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔瓶的過(guò)程中，要指定負(fù)責(zé)人，統(tǒng)一指揮，行走時(shí)注意防滑，步調(diào)一致，確保安全。2、施工前，要認(rèn)真檢查構(gòu)件氣割部位是否存在預(yù)應(yīng)力，如存在，必須現(xiàn)場(chǎng)采取技術(shù)措施將應(yīng)力釋放，以防施工時(shí)傷人或損害其它構(gòu)件。3、氣割作業(yè)時(shí)，氣割點(diǎn)的下方必須使用鐵桶或鐵板承接熔落物及火星，氣割部位以及氣割掉的廢料必須及時(shí)灑水降溫，以防高溫物體灼傷人員。4、作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)人員將頭、手、腳放在兩個(gè)金屬構(gòu)件之間，嚴(yán)防發(fā)生擠傷人員事故。5、在施工點(diǎn)上方懸掛的便攜式甲烷檢測(cè)儀必須確保讀數(shù)準(zhǔn)確。6、作業(yè)時(shí)，施工人員要佩戴保護(hù)用品，穿好工作服、扎緊袖口，佩戴好防護(hù)眼鏡，以防刺傷眼睛和傷害皮膚。7、火源要由攜帶者專(zhuān)人妥善保管，嚴(yán)禁將火源用于非氣割作業(yè)的其它作業(yè)，嚴(yán)禁人員玩?；鹪?，隨意引燃。8、人員登高作業(yè)，如使用梯子，梯子要放置牢穩(wěn)，并派專(zhuān)人扶梯，登高作業(yè)時(shí)，人員必須佩帶保險(xiǎn)帶。9、氣割作業(yè)中若遇到停風(fēng)、風(fēng)流出現(xiàn)異?；蛲邫z