畢業(yè)論文-SAP在現(xiàn)代設備管理中的應用

PAGEPAGEIV目錄摘要 1Abstract 2第一章緒論 31.1概述 31.2設備管理的特點及國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 41.2.1設備管理的特點 41.2.2設備管理的發(fā)展歷程 51.2.3我國設備管理所面臨的問題 71.3論文的課題來源 71.4論文的主要研究內(nèi)容 8第二章現(xiàn)代設備與管理 92.1設備管理的理論體系架構 92.1.1現(xiàn)代設備管理 92.1.2理論體系架構 132.2設備管理發(fā)展新趨勢 142.2.1狀態(tài)維修（CBM） 142.2.2以利用率為中心的維修（ACM） 152.2.3全面計劃質(zhì)量維修（TPQM） 162.2.4適應性維修（AM） 182.2.5可靠性維修（RBM） 192.2.6以可靠性為中心的維修管理（RCM） 192.3本章小結 20第三章SAPR/3系統(tǒng)的應用 213.1企業(yè)資源計劃（ERP）的介紹 213.1.1ERP的發(fā)展歷程 213.1.2ERP系統(tǒng)的主要特點 253.1.3ERP的核心思想 263.2SAPR/3系統(tǒng)概述 283.2.1SAP公司簡介 283.2.2R/3系統(tǒng) 293.2.3PM模塊介紹 303.2.4PM模塊與其他模塊的關系 313.3本章小結 33第四章SAP在照明企業(yè)設備維護中的應用 344.1SAP系統(tǒng)實施前的設備維護狀態(tài) 344.2SAP系統(tǒng)的實施過程 354.3PM模塊的實施 364.3.1工作中心的建立 374.3.2PM的工作流程 374.3.3維護保養(yǎng)的流程 384.4實施SAP系統(tǒng)對設備管理的影響 434.4.1生產(chǎn)計劃與設備維修 434.4.2故障停機時間的統(tǒng)計 434.4.3PM模塊與設備改造 444.4.4維修費用的控制 454.5本章小結 45第五章結束語 46參考文獻 47東北大學工業(yè)工程專業(yè)畢業(yè)論文PAGE54摘要隨著現(xiàn)代化大生產(chǎn)的發(fā)展和科學技術的進步，現(xiàn)代設備的結構越來越復雜，自動化程度越來越高。另外，隨著現(xiàn)代技術的迅速發(fā)展，各種先進的制造生產(chǎn)技術不斷出現(xiàn)，如并行工程（CE）、敏捷制造（AM）、精益生產(chǎn)（LP）、準時生產(chǎn)（JIT）等，對現(xiàn)代企業(yè)設備提出了更高的要求。本文介紹了國內(nèi)外先進的設備管理理論及我國設備管理現(xiàn)狀，以及在20世紀90年代后所出現(xiàn)的各種新的維修理論，如狀態(tài)維修、以利用率為中心的維修、全面計劃質(zhì)量維修、適應性維修、可靠性維修、以可靠性為中心的維修管理、費用維修等等。本文同時指出隨著先進的企業(yè)管理理論和計算機技術的迅速發(fā)展，基于計算機技術的設備管理更為安全可靠、更加有效率。論文系統(tǒng)地介紹企業(yè)資源計劃ERP軟件SAPR/3（Systems,Applications,andProductsindataprocessing，數(shù)據(jù)處理的系統(tǒng)、應用和產(chǎn)品；R/3是版本號），重點對SAPR/3的工廠維修模塊（PM）進行詳細介紹，PM模塊與其他模塊的關系也進行了分析研究。本文研究了SAP系統(tǒng)在歐普照明有限公司實施推行的技術與方法，重點分析了SAP系統(tǒng)對公司的設備維護管理的影響，SAP系統(tǒng)使生產(chǎn)計劃與設備維護管理更加靈活，對設備故障次數(shù)和故障停機時間的統(tǒng)計更準確，為設備改造提供充足的根據(jù)，使維修費用的控制更可靠，以及備件管理更方便等等。SAPR/3系統(tǒng)為現(xiàn)代企業(yè)的設備維護提供了一整套行之有效的解決方案，希望通過SAP在照明生產(chǎn)企業(yè)設備維護中的應用研究可以對其他企業(yè)起著借鑒作用。【關鍵詞】：設備管理SAPR/3企業(yè)資源計劃（ERP）以利用率為中心的維修AbstractWiththemodernizationoflarge-scaleproductionandthedevelopmentofscientificandtechnologicalprogress,thestructureofmodernequipmentincreasinglycomplex,increasinglyhighdegreeofautomation.Inaddition,withmoderntechnologyandrapiddevelopmentofmodernproductiontechnologiesemerging,suchasConcurrentEngineering(CE),AgileManufacturing(AM),LeanProduction(LP),TheProductionTime(JIT)andsoon,tothemodernenterpriseequipmentsethigherrequirements.Thispaperintroducesthedomesticandforeignadvancedequipmentmanagementtheoryandourequipmentmanagementstatus,andinthe20thcenturyafterthe1990sareemerginginthenewmaintenancetheory,asastatemaintenanceandutilizationofthecenterforthemaintenance,qualityrestorationcomprehensiveplan,adaptivemaintenance,reliability,maintenance,reliableasacentermaintenanceandmanagement,themaintenancecosts.Thepaperalsopointedoutthatasadvancedenterprisemanagementtheoryandcomputertechnologytotherapiddevelopmentofcomputer-basedequipmentmanagementtechnologymoresecureandmoreefficient.PaperssystematicallyintroducedenterpriseresourceplanningERPsoftwareSAPR/3(SystemApplications,andDataProcessingProduction,dataprocessingsystems,softwareapplicationsandproducts;R/3version),withafocusonSAPR/3oftheplantmaintenancemodulefordetailedPM,PMmodulewiththeothermodulesalsoanalyzed.ThispaperstudiestheSAPsystemintheOPPLElightingcompanytoimplementChina’stechnologyandmethods,analysisoftheSAPsystemonthecompany’sequipmentmaintenancemanagementimplications,SAPsystemenablesproductionplansandequipmentmaintenanceandmanagementmoreflexible,thenumberofequipmentfailuresanddowntimetimestatisticsmoreaccurate,forequipmenttoprovideadequatebasis,sothecostofmorereliablecontrol,andsparepartsmanagementmoreconvenientandsoon.SAPR/3systemforamodernenterpriseequipmentmaintenanceforasetofeffectivesolutionsthroughSAPlightingmanufacturersofequipmentmaintenanceapplicationcanlearnfromotherenterprisesplayarole.【Keywords】：facilitiesmanagementSAPR/3enterpriseresourceplanning(ERP)theutilizationrateforthemaintenancecenter第一章緒論1.1概述設備管理（PlantManagement）,是圍繞設備開展的一系列技術、經(jīng)濟、組織和計劃工作的總稱。廣義的設備管理和設備工程是同義的，不僅包含設備計劃、設計、制造和安裝等設備規(guī)劃階段的工作，還包括設備生產(chǎn)并交付使用后的維護、修復等的管理，因此在英國也有“設備綜合工程學”之稱。設備管理貫穿于整個企業(yè)生產(chǎn)制造過程中的每個環(huán)節(jié)中，在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中扮演著相當重要的角色。設備是企業(yè)進行生產(chǎn)活動的重要物質(zhì)技術基礎，在現(xiàn)代化大生產(chǎn)中的作用和影響日益突出。另外，隨著科學技術的不斷進步，整個企業(yè)界對現(xiàn)代化設備的需求和依賴程度越來越大。隨著現(xiàn)代設備的出現(xiàn)，一方面給企業(yè)創(chuàng)造了巨大的財富，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益；另一方面，也給企業(yè)和社會帶來了一系列的問題。如：（1）購置設備需要大量的資金。由于現(xiàn)代設備技術先進、結構復雜、設計和制造費用高，故設備投資費用巨大。（2）維持設備正常運轉(zhuǎn)也需要大量的投資。設備昂貴，其維護費用自然也不菲。（3）發(fā)生故障停機時經(jīng)濟損失大。由于現(xiàn)代設備的工作容量大，生產(chǎn)效率高，作業(yè)連續(xù)性強；一旦發(fā)生故障停機，就會帶來巨額的經(jīng)濟損失。（4）一旦發(fā)生故障，會帶來嚴重后果。現(xiàn)代設備往往是在高轉(zhuǎn)速、高負荷、高溫、高壓的狀態(tài)下運行的；一旦發(fā)生事故，極易造成人員傷亡，環(huán)境污染，導致災難性的后果。（5）設備的社會化程度越來越高。由于現(xiàn)代設備融匯的科學技術成果越來越多，涉及的科學知識門類越來越廣，單靠某一學科的知識無法解決現(xiàn)代設備的重大技術問題。對于設備維修工程的研究，許多學者和企業(yè)做了大量的工作并取得了巨大的成果。從20世紀初的“事故維修（BM）”到50年代的“計劃預防維修（PM）”，維修工程的概念和方法一直在不斷的變化和更新，相繼出現(xiàn)了“生產(chǎn)維修”、“后勤工程學”、“全員生產(chǎn)維修”等，所形成的理念和方法，在目前大多數(shù)企業(yè)中仍在應用。在20世紀80年代后期，信息技術迅猛發(fā)展，計算機大量進入企業(yè)制造管理領域，使企業(yè)制造過程組織更趨柔性化和高效化，并涌現(xiàn)出一批與信息技術緊密關聯(lián)的先進管理技術，如制造資源計劃（MRPII）、準時生產(chǎn)（JIT）、最優(yōu)化技術（OPT）、約束理論（ TOO）、精益生產(chǎn)（LP）、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）、敏捷制造（AM）、企業(yè)資源計劃（ERP）等等。這些先進的制造生產(chǎn)技術對現(xiàn)代的維修工程提出了更高的要求。近十年來，人們意識到維修費用和各種損失費用密切相關，維修費用不再是一項輔助性的投入，而是一項對未來的投資。設備維護成了企業(yè)競爭力的一項重要因素，它能極大的改善生產(chǎn)效率，提升市場競爭力。1.2設備管理的特點及國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢1.2.1設備管理的特點設備管理除了具有一般管理的共同特征外，還有以下特點：1．技術性首先，設備管理包含了機械、電子、液壓、光學、計算機等多方面的科學技術知識，缺乏這些知識就無法合理的設計、制造或選購合適的設備；其次，正確地使用、維護這些設備，還需要掌握狀態(tài)檢測和診斷技術、可靠性工程、摩擦磨損理論、表面工程、修復技術等專業(yè)知識。2．綜合性設備管理的綜合性表現(xiàn)在：第一，現(xiàn)代設備包含了多種專門技術知識，是多門科學的綜合應用：第二，設備管理的內(nèi)容是工程技術、經(jīng)濟財務、組織管理三者的綜合；第三，為了獲得設備的最佳經(jīng)濟效益，必須實行全過程管理，它是對設備全壽命周期各階段管理的綜合；第四，設備管理涉及物料準備、設計制造、計劃調(diào)度、勞動組織、質(zhì)量控制、經(jīng)濟核算等多方面的業(yè)務。3．隨機性許多設備故障具有隨機性，使得設備維修及管理也帶有隨機性質(zhì)。為了減少突發(fā)故障給企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來的損失和干擾，設備管理必須具有應付突發(fā)事故、承擔意外突擊任務的應變能力。4．全員性現(xiàn)代企業(yè)管理強調(diào)應用行為科學調(diào)動廣大員工參加管理的積極性，實行以人為本的管理，設備管理的綜合性更加迫切需要全員參與。只有建立全員參與的設備管理體系，才能真正搞好設備管理工作。1.2.2設備管理的發(fā)展歷程自從人類發(fā)明機器以來，也就同時產(chǎn)生了設備管理問題。在人類發(fā)展史上，設備管理經(jīng)歷了幾個階段：1．事后維修時期（BM）。這是一種早期實行的維修制度，其特點是“不壞不修”，也就是設備發(fā)生故障才進行維修。事后維修對機器設備不作任何檢修計劃，讓機器設備連續(xù)運行直到其發(fā)生“故障”或“失效”而不得不停機進行維修的一種維修方式，故也稱“故障維修”。一般適用于簡單設備或更新?lián)Q代比維修代價更高的場合。由于沒有檢修計劃，根本無法預測設備發(fā)生故障的時間和原因，設備無計劃停機所帶來的生產(chǎn)損失大，使生產(chǎn)無法按計劃進行。而且由于缺乏必要的維修檢測，容易由小毛病導致大故障致使維修費用高，設備壽命周期較短。因此設備投資利用率低，代價高昂。2．預防維護時期（PM）。這在國際上有兩大體系：一個是以前蘇聯(lián)為首的計劃預修制度，另一個是以美國為首的預防維修制度。這兩種制度的本質(zhì)是一樣的，都是以摩擦學理論為基礎，但在形式和做法上有所不同，在效果上也有差異。（1）計劃預修制為了防止生產(chǎn)設備的意外故障，按照預定的計劃進行的一系列預防性的維修。其目的是保障設備正常運作和良好的生產(chǎn)能力，減少和避免設備因不正常的磨損、老化和腐蝕而造成的損壞，延長設備使用壽命，充分發(fā)揮設備潛力。這一制度有兩大支柱：修理周期結構和修理復雜系數(shù)。修理周期結構是指在一個修理周期中，按規(guī)定的順序進行的不同規(guī)模的計劃維修或保養(yǎng)維修的次序，如定期檢查、小修、中修、大修等。修理復雜系數(shù)是表示設備復雜程度的一個基本單位，用它來計算勞動量和勞資消耗量，即確定維修工時定額、材料定額等。中國在五六十年代由于受前蘇聯(lián)的影響較多，也基本上采取這種制度。（2）預防維修制美國在1925年提出預防維修（PreventiveMaintenance,簡稱PM）。預防維修是一種以檢查為主的維修體制，其出發(fā)點是改變原有的事后維修做法，防患于未然，減少事故和故障，減少停機損失，提高生產(chǎn)效益，多被西方國家采用。與前蘇聯(lián)的計劃預修制比較，其特點是以設備實際狀況為根本安排維修計劃，比較注意維修的經(jīng)濟性。但由于當時的檢查手段和診斷儀器設備還比較落后，有些故障還不能及時發(fā)現(xiàn)，因此也就很難避免故障停機和事后維修。3．生產(chǎn)維修時期（ProductiveMaintenance,也簡稱PM）。是1954年美國在預防維修體制的基礎上提出的，是以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務的一種維修體制。它由四種維修方式構成：即維修預防、事后維修、改善維修、預防維修。這一維修體制突出了維修策略的靈活性，吸收了后勤工程學的內(nèi)容，提出了維修預防、提高設備可靠性設計水平以及無維修計劃思想。4．各種設備管理模式并行階段。隨著現(xiàn)代科技的迅速發(fā)展，各種先進的制造技術不斷出現(xiàn)，生產(chǎn)自動化程度越來越高，如何提高設備綜合效能越來越受到企業(yè)的關注，設備綜合管理的作用越顯重要。國內(nèi)外的一些關于設備綜合管理的理論應運而生，其中主要包括：后勤工程學（Logistics）、設備綜合工程學（Terotechnology）、全員生產(chǎn)維修（TPM）等，這些理論為設備管理的發(fā)展奠定了基礎。（1）后勤工程學是美國在六十年代新興的一門科學，它起源于軍事工程，是研究武器裝備存儲、供給、運輸、修理、維護的新興科學。它是在經(jīng)典的后勤學的基礎上吸取了壽命周期費用和可靠性、維修工程等現(xiàn)代理論而形成的。它的目標是追求設備壽命周期費用最經(jīng)濟。（2）設備綜合工程學是由英國維修保養(yǎng)技術雜志社主編丹尼斯·巴克斯于1970年提出來的。設備綜合管理包括工程技術管理、組織管理和財務經(jīng)濟管理這三個方面的內(nèi)容，把可靠性和維修性放到重要的位置，尋求設備壽命周期費用最經(jīng)濟，注重設計、使用、費用的信息反饋，以系統(tǒng)論研究設備管理。（3）全員生產(chǎn)維修體制是日本前設備管理協(xié)會在學習美國的生產(chǎn)維修體制后，根據(jù)本國企業(yè)的管理經(jīng)驗，于1971年提出來的。TPM是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要特點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼的群眾參與管理的思想。在其他國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動，提高設備的全面性能。1.2.3我國設備管理所面臨的問題隨著我國經(jīng)濟體制改革的不斷深入，我國的科學技術和技術裝備水平不斷提高，尤其是一些大型企業(yè)，先后從工業(yè)發(fā)達國家引進了高精度、高性能、高自動化的設備或生產(chǎn)線，使我國工業(yè)技術裝備水平與國外的差距越來越小。在設備管理方面，我國已與歐洲國家維修團體聯(lián)盟、日本設備維修協(xié)會、意大利維修協(xié)會以及荷蘭、瑞典、美國等許多國家和地區(qū)的維修團體建立了聯(lián)系，促進了我國設備管理與維修水平的提高。即便如此，從總體上看我國的設備管理和維修基本上仍是沿用計劃經(jīng)濟時期形成的“大而全，小而全”自我封閉的管理模式，市場化及社會化程度與發(fā)達國家仍存在很大差距，主要表現(xiàn)在：設備工程人員在觀念上需要更新。傳統(tǒng)的設備管理與維修決策模式在充分發(fā)揮設備的效率與提高設備管理與維修水平方面有待進一步的提高。設備與維修活動的日常記錄方式與方法仍待改善，以適應故障統(tǒng)計與分析，尤其是可靠性分析的需要。設備管理與維修活動如何逐漸轉(zhuǎn)向?qū)I(yè)化、社會化?？煽啃苑治鰯?shù)據(jù)向設備供應商反饋，設備供應商如何向用戶提供其產(chǎn)品有關可靠性及壽命周期費用方面的指標等。在市場經(jīng)濟下，設備管理與維修決策系統(tǒng)的不同層次和順序，各功能模塊的任務、作用及其相互關系。探討如何計算和提高設備或系統(tǒng)的效率。如何在設備維修活動中應用壽命周期費用評價方法，使之成為科學有效的費用優(yōu)化決策。1.3論文的課題來源歐普照明股份有限公司（OPPLE）是一家國內(nèi)企業(yè)，在照明業(yè)已成為公認的知名品牌。公司成立于1996年8月，總部位于中國廣東省中山市，是中國照明企業(yè)的領軍企業(yè)。公司主要生產(chǎn)各種民用和車用的照明用燈。歐普的設備管理模式主要是以利用率為中心的維修模式（ACM）。由于現(xiàn)代照明生產(chǎn)企業(yè)的特點：產(chǎn)品種類繁多、訂單批量小、生產(chǎn)線的規(guī)格轉(zhuǎn)換頻繁以及缺乏必要的維修數(shù)據(jù)記錄、統(tǒng)計和分析，對歐普的這種維修模式影響較大。歐普在2006年開始準備實施SAPR/3（SystemsApplicationsandProductsindataprocessing，數(shù)據(jù)處理的系統(tǒng)、應用和產(chǎn)品；R/3是版本號）。在SAPR/3管理系統(tǒng)的幫助下，特別是SAPR/3子系統(tǒng)——工廠維護（PM）的實施，以利用率為中心的維修模式得到了極大的改善。文章通過對SAP系統(tǒng)的實施過程進行研究分析，期望可以進一步提高生產(chǎn)設備的利用率。1.4論文的主要研究內(nèi)容論文的主要工作是：回顧維修管理理論的發(fā)展歷程，綜合比較各種維修理論，陳述了各種維修體制的內(nèi)容、特點和優(yōu)勢。總結了各個時期先進的設備管理理論（后勤工程學、設備綜合工程學、全員生產(chǎn)維修等）。論述了設備管理的發(fā)展新趨勢：狀態(tài)維修、以利用率為中心的維修、全面計劃質(zhì)量維修、適應性維修、可靠性維修、以可靠性為中心的維修以及費用維修。企業(yè)資源計劃（ERP）管理系統(tǒng)的介紹，特別是SAPR/3系統(tǒng)。對SAP在照明生產(chǎn)企業(yè)設備管理中的應用進行研究，特別是通過工廠維修（PM）模塊和以利用率為中心的維修模塊的研究，分析設備的故障次數(shù)和故障停機時間，設備的改進維修，以及設備的零備件管理，提出一些方案進一步提高設備的利用率，減少設備的維修費用，使企業(yè)的設備管理達到效益最大化。第二章現(xiàn)代設備與管理2.1設備管理的理論體系架構2.1.1現(xiàn)代設備管理現(xiàn)代化設備給企業(yè)創(chuàng)造了巨大的財富，對人類社會的進步做出了貢獻，但是它也給企業(yè)和社會帶來了一系列技術、經(jīng)濟和管理上的新問題。為了擺脫傳統(tǒng)的設備管理的局限性，許多工業(yè)發(fā)達國家提出了一些新的設備管理理論。前蘇聯(lián)的設備規(guī)范化技術維護制度為了克服計劃預修體制的弊端，前蘇聯(lián)的工業(yè)部門引進了系統(tǒng)論的思想，改變了片面依賴數(shù)理統(tǒng)計資料的做法，發(fā)展“產(chǎn)品產(chǎn)量的綜合管理體系”，注重運用信息反饋概念處理問題，在組織和技術管理上引進了歐美的先進思想，如價值工程、網(wǎng)絡技術等。在設備管理與維修的組織管理形式上也進行了不斷的改革，使傳統(tǒng)的計劃預修制度朝更科學化的方向前進。前蘇聯(lián)在重新認識計劃預修制度的同時，也越來越重視設備的常規(guī)技術維護工作，不少企業(yè)形成了自己的規(guī)范化技術維護制度。制度中的一個循環(huán)包括：每班維護、檢查、規(guī)范化的修理、清理和潤滑。2．美國的后勤工程學后勤工程學是美國20世紀60年代新興的一門科學，它起源于軍事工程，是研究武器裝備存儲、供給、運輸、修理、維護的新興科學。它是在經(jīng)典的后勤學的基礎上吸收了壽命周期費用和可靠性、維修工程等現(xiàn)代理論而形成的。美國后勤工程師協(xié)會（SOLE）把后勤工程學定義為：“對于保障目標、計劃、設計和實施的各項要求，以及資源的供應與維持等有關的管理、工程與技術業(yè)務的藝術和科學?！彼哪繕耸亲非笤O備壽命周期費用最經(jīng)濟。后勤學從設備制造單位角度出發(fā)，考慮如何保證用戶獲得最佳經(jīng)濟效益，其措施主要是向用戶提供適當?shù)募夹g文件（使用、維修手冊）和充分的維修保養(yǎng)設施，并隨時供應備件，幫助培訓設備使用和維修人員，以及充分驗證設備的可靠性和維修性等。現(xiàn)在美國政府仍規(guī)定在供應武器及其他供應品時，必須把壽命周期費用訂立在合同中。3．英國的設備綜合工程學（Terotechnology）設備綜合工程學的觀點和概念是引自英國人丹尼斯·巴克斯（DennishParkes）。他在1970年的國際設備工程年會上，發(fā)表了一篇論文，題目為《設備綜合工程學設備工程的改革》，第一次提出了這個概念。1974年，英國工商部對這門學科下了如下的定義：“設備綜合工程學即為了求得有形資產(chǎn)的壽命周期費用，而把相關的工程技術、管理、財務及業(yè)務加以綜合的科學?！逼渲?，設備綜合工程學的業(yè)務工作范疇涉及到設備及構筑物的規(guī)劃、設計及其可靠性和維修性，涉及設備的安裝、調(diào)試、維修、改造和更新等諸方面的內(nèi)容。設備綜合工程學的主要內(nèi)容：（1）把設備的壽命周期費用達到最經(jīng)濟作為研究目的。設備的壽命周期費用為設備設計費與設備維修費的總和。一臺機械性能、可靠性、維修性好的設備，它在保持較高的工作效率的同時，在使用中的維修、保養(yǎng)及能源消耗費用都會減少。（2）設備綜合管理包括了工程技術管理、組織管理和財務經(jīng)濟管理。設備是科學技術的產(chǎn)物，涉及科學技術的各個領域；隨著科學技術的發(fā)展，設備綜合管理將越來越依賴技術和管理科學；設備從引進到報廢的全過程都應應用科學的管理手段，也只有應用科學管理才能搞好設備綜合管理；企業(yè)的經(jīng)營目標是提高經(jīng)濟效益，設備管理也應為這個目標服務。（3）把可靠性和維修性設計放到重要的位置。設備綜合管理工程學把可靠性和可維修性設計作為設備管理的重要環(huán)節(jié)，把設備先天素質(zhì)的提高放在首位，把設備管理作為立足于最根本的預防。（4）以系統(tǒng)論研究設備的管理。設備綜合管理工程學用系統(tǒng)工程的思想來看待設備系統(tǒng)，從設備管理的角度出發(fā)，對經(jīng)濟、技術、組織進行整體的規(guī)劃和優(yōu)化，以達到最大的效益。（5）注重設計、使用、費用的信息反饋。一方面，設計制造要注意聽取設備使用企業(yè)的意見，以提高設備可靠性和可維修性設計；另一方面，設備使用企業(yè)內(nèi)部之間也應有信息反饋，以便做好設備綜合管理與決策。設備綜合工程學也引起了我國的注意。我國自1979年引進設備綜合工程學這一現(xiàn)代化管理科學，我國設備管理協(xié)會、中國機械工程協(xié)會及中國設備管理培訓中心等部門和單位對這一設備管理思想進行了介紹和推廣。4．全員生產(chǎn)維修（TPM）全員生產(chǎn)維修被認為是結合日本具體國情的日本式設備工程學，它是日本前設備管理協(xié)會（中島清一等人）參考美國生產(chǎn)維修體制，在日本的Nippondenso電器公司試點的基礎上，于1971年正式提出的。全員生產(chǎn)維修體制，既有對美國生產(chǎn)維修體制的繼承，又有英國綜合工程學的思想，還吸收了中國鞍鋼的工人參加、群眾路線、合理化建議及勞動比賽的做法。其理論基礎如下圖所示：TPM理論基礎TPM理論基礎預防維修后勤工程學可維修性工程可靠性工程綜合工程工程經(jīng)濟系統(tǒng)工程生產(chǎn)維修維修預防維修改善圖2-1TPM理論基礎TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全員是基礎，全系統(tǒng)是載體，全效率是目標。全效率：是指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。全系統(tǒng)：是指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)，如預防維修、維修預防、必要的事后維修和改善維修。全員參加：是指設備的計劃、使用、維修等所有部門都有參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是企業(yè)領導層的支持。具體開展過程可分為4個階段，12個具體步驟（見下表）表2-1TPM的推進過程階段步驟主要內(nèi)容準備階段1、領導宣傳引起TPM的決心領導演講宣布TPM開始，表示決心2、TPM引進宣傳和人員培訓按不同層次進行不同的培訓3、建立TPM推進機構成立各級TPM推進委員會和專業(yè)組織4、制定TPM基本方針和目標提出基準點和設定目標開始階段5、制定TPM推進總計劃整體計劃6、TPM正式起步舉行儀式，宣布TPM開始實施推進階段7、制定提高設備綜合效率的措施選定設備，由專業(yè)指導小組協(xié)助改善8、建立自主維修體制小組自主維修9、維修計劃小組自主維修部門的日常改善10、提高操作和維修技能培訓分層次進行各種技能培訓11、建立前期設備管理體制維修預防設計，早期管理程序壽命周期費用鞏固階段12、總結提高，全面推行TPM總結評估，找差距，制定更高四個階段的主要工作和作用是：（1）準備階段。引進TPM計劃，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍，這就如同產(chǎn)品的設計階段一樣。（2）開始階段。TPM活動的開始儀式，通過廣告宣傳造出聲勢。這就相當下達產(chǎn)品生產(chǎn)任務書一樣。（3）實施推進階段。制定目標，落實各項措施，步步深入。這就相當于產(chǎn)品加工、組裝過程。（4）鞏固階段。檢查評估推進TPM的結果，制定新目標。這就相當于產(chǎn)品檢查、產(chǎn)品改進設計過程。小組自主維修體現(xiàn)了全員生產(chǎn)維修中的全員參加的特征，把以前由專人或少數(shù)人做的事情變?yōu)槿w人員的自覺行動。小組活動的主要內(nèi)容是：（1）根據(jù)企業(yè)的TPM總計劃，制定本小組的努力目標。（2）提出減少故障停機的建議和措施，提出個人完成的目標。（3）認真填寫設備狀況記錄，對設備的實際情況進行分析，相互切磋研究。（4）定期開會，評價目標完成情況。（5）評價成果并制定新的目標。日本在本國推行TPM的同時，也注意對外的交流和宣傳。目前世界上很多國家和地區(qū)引入了TPM，如美國、法國、瑞典、英國、韓國、中國等，TPM在世界產(chǎn)生了很大的影響。不同的企業(yè)對TPM的理解也有所不同，在歐普照明有限公司（OPPLE），TPM被理解為：TotalProductiveManagement（全面生產(chǎn)管理），不但要求全員參與，還強調(diào)整個生產(chǎn)供應鏈（倉儲、物流、設備等）的管理，強調(diào)減少浪費和持續(xù)改進。2.1.2理論體系架構綜合考察不同時期產(chǎn)生的設備管理理論，其基礎理論主要是系統(tǒng)論、信息論、控制論、可靠性和價值工程學等學說。系統(tǒng)論是運用邏輯和數(shù)學手段，研究和描述系統(tǒng)的一般原則、模式和規(guī)律的科學。系統(tǒng)是兩個或兩個以上相互聯(lián)系、可以識別的要素集合體，各種系統(tǒng)都具有某些共同的特征，包括：（1）整體性。如系統(tǒng)目標、規(guī)律、功能的整體性和系統(tǒng)整體聯(lián)系的有機性；（2）有序性（層次性）。如系統(tǒng)結構的有序性和系統(tǒng)發(fā)展的有序性（動態(tài)性）；（3）相關性。各種不同的層次的系統(tǒng)，如機械、物理、化學、生物和社會系統(tǒng)中，高層次具有低層次的共性，同時還具有低層次所沒有的特征。設備管理是應該服從企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的最大經(jīng)濟效益和社會效益這個目標的。信息論是一門應用數(shù)理統(tǒng)計方法來研究信息處理和信息傳遞的科學，它研究普遍存在于通信和控制系統(tǒng)中信息傳遞的共同規(guī)律。廣義信息論是利用信息論觀點來研究一切問題的理論。信息傳遞迅速、反饋及時是在現(xiàn)代化生產(chǎn)環(huán)境和市場條件下提高生產(chǎn)效率必不可少的條件和手段。企業(yè)內(nèi)的信息流通暢順，可以極大地減少設備維護對企業(yè)生產(chǎn)效率的影響。控制論是研究各類系統(tǒng)的調(diào)節(jié)和控制規(guī)律的科學。它是自動控制、通訊技術、計算機科學、數(shù)理邏輯、神經(jīng)生理學、統(tǒng)計學、行為科學等多種科學技術相互滲透形成的一門橫斷性科學。它研究生物體和機器以及各種不同基質(zhì)系統(tǒng)的通訊和控制的過程，探討它們共同具有的信息交換、反饋調(diào)節(jié)、自組織、自適應的原理和改善系統(tǒng)行為、使系統(tǒng)穩(wěn)定運行的機制，從而形成了一整套適用于各門科學的概念、模型、原理和方法。設備的壽命周期包含規(guī)劃工程和維修工程的內(nèi)容，設備的規(guī)劃工程需要解決設備投資最優(yōu)方案的決策過程，還應研究工程經(jīng)濟、市場學和營銷學等以解決設備投資的經(jīng)濟性分析，并作為設備選型與購買的決策依據(jù)。設備的維修工程主要研究設備故障發(fā)生的規(guī)律、機理和形式，還需研究設備修理學、診斷學、摩擦學、庫存管理、質(zhì)量管理等。2.2設備管理發(fā)展新趨勢現(xiàn)代化的設備日趨復雜并具有更強的系統(tǒng)性，因此需要更先進的設備維修管理。20世紀90年代，設備的生產(chǎn)能力出現(xiàn)了新的飛躍。國際維修體制也在不斷變革，出現(xiàn)了不少新的維修理論。2.2.1狀態(tài)維修（CBM）所謂以狀態(tài)為基礎的維修體制（ConditionBasedMaintenance,簡稱CBM），是相對事后維修和以時間為基礎的預防維修而提出來的。其定義為：在設備出現(xiàn)了明顯的劣化以后實施的維修，而狀態(tài)的劣化是由被監(jiān)測的機器狀態(tài)參數(shù)變化反映出來的。CBM要求對設備進行各種參數(shù)測量，隨時反映設備實際狀態(tài)。測量的參數(shù)可以在足夠的提前期間發(fā)出警報，以便采取適當?shù)木S修措施。只有數(shù)據(jù)表明必須進行維修時才安排維修。由于故障狀態(tài)是可以預知的，維修是周密計劃和有準備的，可以大大提高維修效率，減少維修停機時間。狀態(tài)維修體制是隨著故障診斷技術的進步而發(fā)展起來的，如果檢查手段落后，設備的劣化不能及時、準確地診斷，也就無法進行有效的狀態(tài)維修了。一般，除去診斷儀器的投入，狀態(tài)維修應該是比較經(jīng)濟、實際的維修方式。CBM制度一般分為三個等級：（1）CBM（=3\*ROMANIII）：最簡單、費用最低的一種，配備簡易手提式狀態(tài)檢測儀器，由檢測人員對設備進行巡回定期檢查。（2）CBM（=1\*ROMANI）：最高級、費用最多的一種，設備上配備永久性的檢測系統(tǒng)，這些系統(tǒng)一般通過計算機進行自動故障檢測功能，有相應的報警裝置，這種檢測系統(tǒng)一般配備在關鍵的設備上。（3）CBM（=2\*ROMANII）：其效能、費用與級別介于上述兩個等級之間。一般而言，設備先進、資金密集型產(chǎn)業(yè)，如鋼鐵、電力、電子、輕工、化工等，采取高級的狀態(tài)維修體制，初期檢測儀器的投入僅占總設備費用的1%，最高不超過5%，與隨機故障損失比較是微不足道的。對于非流程產(chǎn)業(yè)，以單體設備為主的產(chǎn)業(yè)，可以靈活地采用事后、預防或低水平的狀態(tài)維修方式。在照明生產(chǎn)企業(yè)中，排氣機是關鍵設備。在排氣工序中，真空度是個關鍵的參數(shù)。在排氣機上安裝真空檢測儀對排氣機的真空系統(tǒng)進行監(jiān)測，可以對排氣機進行有效的狀態(tài)維修。2.2.2以利用率為中心的維修（ACM）以利用率為中心的維修（AvailabilityCenteredMaintenance,簡稱ACM），是把設備利用率放在第一位來制定維修策略的維修方法。它和以可靠性為中心的適應性維修體制有相似之處，但也有自己的特點。以利用率為中心的維修思想把當代維修方式分為五類：（1）定期維修；（2）視情維修；（3）事后維修；（4）機會維修；（5）改進（設計）維修。以利用率為中心的維修是在對設備可利用率等因素分析的基礎上做出的。主要分析內(nèi)容為：（1）什么是關鍵設備？它主要是按照停機后的影響來確定的。（2）近似的利用率評估。利用率主要是依靠故障次數(shù)和停機時間這兩個數(shù)據(jù)來評估的。停機時間應包括維修占用的時間。（3）對關鍵設備零部件故障模式和維修項目進行評估。首先，按照設備是否關鍵對它們加以排序，然后按照其利用率由小到大進行排序，下面再尋找的就是關鍵零部件了。（4）選擇適當?shù)木S修模式。根據(jù)故障類型、特征、故障間隔、維修費用來選擇適當?shù)木S修模式。（5）編制單臺設備維修計劃。根據(jù)生產(chǎn)安排和維修模式的選擇，編制單臺設備維修計劃。（6）編制成套設備的維修計劃。制定成套設備的維修計劃需要考慮生產(chǎn)空隙時間的選擇、維修資源的準備及維修方式的選配等因素，往往需要反復推敲，爭取選出最佳方案來。以利用率為中心的維修體制需要兩方面的條件：一是由于需要維修數(shù)據(jù)、故障模式作為支持，這個體制需要加強對設備的了解，加強設備的維修數(shù)據(jù)統(tǒng)計記錄；另一方面，由于需要選擇以監(jiān)測為主的視情維修、以改進設計為主的改進維修、以充分利用生產(chǎn)空隙為主的機會維修以及傳統(tǒng)的定期維修和事后維修，無論從管理還是技術上，都需要更多的技巧和經(jīng)驗。近年來隨著計算機應用的普及，使得以利用率為中心的維修體制，在數(shù)據(jù)記錄、統(tǒng)計、分析方面更加快捷方面。以利用率為中心的維修管理決策過程如下圖：戰(zhàn)略特征戰(zhàn)略特征長定期維修事后維修視情維修改進維修磨損為主較困難費用大狀態(tài)監(jiān)測維修方式故障間隔項目隨機故障為主影響壽命故障較容易費用大較困難費用大較容易費用大長短短長短改進維修視情維修事后維修視情維修定期維修事后維修改進維修視情維修事后維修定期維修事后維修視情維修改進維修視情維修定期維修事后維修改進維修圖2-2以利用率為中心的維修管理決策過程圖2.2.3全面計劃質(zhì)量維修（TPQM）全面計劃質(zhì)量維修（TotalPlanningQualitativeMaintenance,簡稱TPQM）是一種以設備整個壽命周期的可靠性、設備有效利用率以及經(jīng)濟行為為總目標的維修技術和資源管理體系。其內(nèi)涵是：維修范圍的全面性——對維修職能作全面的要求；維修過程的系統(tǒng)性——提出一套發(fā)揮維修職能的質(zhì)量標準；維修技術的基礎性——根據(jù)維修和后勤工程的原則，以維修技術為工作的基礎。TPQM于1989年在美國被提出的。它是一種維修管理的新概念。它與TPM雖然有著相似的總目標，但側(cè)重點各有不同。TPQM強調(diào)質(zhì)量過程、質(zhì)量規(guī)范和維修職能的發(fā)揮，其重點在于選擇最佳的維修策略，然后有效地應用這些策略達到目標的質(zhì)量、安全、設備可靠性、有效利用率和經(jīng)濟的資源管理。TPQM提出維修的十項要素，然后對這些要素實行綜合的、一體化的、整體的管理。也就是說，其中一個要素改變了，其他相應要素也應隨之變化，以保持過程的整體性。維修職能的十項要素如圖2-3所示。維修職能維修職能質(zhì)量考核標準人事組織與管理維修管理信息系統(tǒng)維修技術維修任務后勤保障組態(tài)管理技術文件工作控制圖2-3TPQM維修職能的十個要素（1）組織與管理。建立合理的組織結構及相應的職責規(guī)定。（2）工作控制。對工作計劃、進度安排具體實施過程加以控制。（3）維修技術。維修人員應能保證正確地使用維修工具、執(zhí)行維修工序、準確的評價維修計劃執(zhí)行效果。（4）維修任務。把需要預防維修、改善維修、恢復性維修、閑置設備維修等任務的范圍、頻率和責任人均做出明確的規(guī)定。（5）維修管理信息系統(tǒng)。包括計劃和調(diào)度、設備跟蹤與記錄、維修效果與質(zhì)量標準的比較及數(shù)據(jù)報告等項目的手工或計算機管理。（6）技術文件。把圖紙、技術說明書、合同、程序等與維修活動有關的技術文件加以有效的管理。（7）質(zhì)量考核標準。整個維修過程及各項要素均制定質(zhì)量考核標準，加以嚴格管理。（8）后勤保障。對保障維修的后勤項目如零件修理、專用工具、測試設備、技術工人和計算機軟硬件做出明確的規(guī)定和有效管理。（9）人事。保證維修人員在培訓后，能夠掌握維修任務中規(guī)定的各項要求。（10）組態(tài)管理。對設備的實際狀況、功能特性以及設備鑒定的技術文件作綜合的管理。TPQM的實施過程實際上也是計劃—實施—檢查—調(diào)整的PDCA循環(huán)過程。目標是為了達到規(guī)定的質(zhì)量體系標準。這里，過程應有明確的界限，過程中要不斷進行評價，要對過程加以合理調(diào)整，維修職能的10項要素要融合在整個過程之中。雖然TPQM與TPM有著相似的目標，但企業(yè)不可能等自己的每個成員都對維修工作感興趣之后才實施維修。TPQM不否定啟發(fā)工人的自主維修積極性，但更依賴于一個良好的程序和組織。通過這種維修程序的實施，不斷培養(yǎng)維修人員對維修工作的積極態(tài)度。2.2.4適應性維修（AM）適應性維修（AdaptiveMaintenance,簡稱AM），是以最小綜合費用為目標，綜合生產(chǎn)、設備優(yōu)化、診斷技術的進步各種因素來制定維修策略的管理模式。綜合費用=維修費用+生產(chǎn)損失隨著維修方式的變化，維修費用和生產(chǎn)損失費用曲線也隨之升或降，兩種費用之和，呈下凹狀，如下圖：最小點最小點綜合費用=維修費用+生產(chǎn)損失綜合費用維修費用生產(chǎn)損失維修方式費用 圖2-4適應性維修曲線對不同設備，可以按上圖繪出綜合費用曲線并找到最小點。這樣，我們可以在事后維修和狀態(tài)維修之間選擇最佳的維修模式。為找到綜合費用的最小點，必須解決好三個問題：一是要把設備故障造成的生產(chǎn)損失、維修費用定量化；二是確定計算綜合費用的經(jīng)驗公式或理論公式；三是要確定能夠反映不同時期的環(huán)境、條件變化因素。2.2.5可靠性維修（RBM）隨著設備的技術進步，維修費用逐漸增加，在某些企業(yè)，甚至從占生產(chǎn)成本的4%上升到14%。因此，維修管理的成敗就與企業(yè)的成敗有著更密切的關系，維修或設備管理無疑會發(fā)展成為高層次的職能管理?？煽啃跃S修就是在這種形勢下發(fā)展起來的?？煽啃跃S修是通過系統(tǒng)地消滅故障根源，盡最大努力削減維修工作總量，最大限度地延長設備壽命，把主動維修、預測維修和預防維修結合起來，形成一個統(tǒng)一的維修策略。只要以上三種維修策略相互配合好，并充分發(fā)揮各自的作用，就可以使設備獲得最高可靠性，這也是稱之為可靠性維修的原因?？煽啃跃S修是由預防維修、預測維修和主動維修有機組合而成的?？煽啃跃S修盡量避免被動維修，因為它可導致過多的非計劃停機。預防維修的采用雖可減少非計劃停機，卻可能造成維修過剩，因此應加以適當控制。預測維修可預先采取維修措施，既減少停機，又可減少危險過剩，是值得提倡的方式，但這種維修方式卻不可能從根本上消除故障。主動維修則致力于從根本上消滅故障隱患，延長設備壽命，顯著減少了維修費用?？煽啃跃S修需要在預防維修、預測維修和主動維修之間取得平衡，以達到取長補短的效果。這三種策略構成一個天平，預測維修是天平杠桿的支點，如下圖所示。由預測維修提供的機器狀態(tài)的精確數(shù)據(jù)，使得預防維修和主動維修兩頭間的平衡成為可能，達到滿意的經(jīng)濟效果。預防維修主動維修預防維修主動維修預測維修圖2-5三種維修策略的平衡天平2.2.6以可靠性為中心的維修管理（RCM）以可靠性為中心的維修管理（ReliabilityCenteredMaintenance,簡稱RCM），屬于第三代維修管理的具有代表性的管理模式。強調(diào)以設備的可靠性、設備的故障后果作為制定維修策略的主要依據(jù)。隨著計算機技術、通信技術和應用軟件不斷完善和發(fā)展，設備管理信息系統(tǒng)也得到極大的發(fā)展，主要表現(xiàn)在設備管理軟件由單一功能被規(guī)模越來越大、集成度越來越高的軟件系統(tǒng)所代替。企業(yè)管理所使用的軟件由MRP（物料需求計劃系統(tǒng)）、MRPII（制造資源計劃系統(tǒng)）發(fā)展到ERP（企業(yè)資源計劃系統(tǒng)）。ERP的主要宗旨是將企業(yè)的各方面資源（人力、資金、信息、物料、設備、時間、方法等）充分調(diào)配和平衡，為企業(yè)加強財務管理、提高資金運營水平、建立高效率供銷、減少庫存、提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高客戶服務水平等方面提供強有力的工具。ERP的管理對象為物流、資金流、信息流，所涉及的領域包括銷售、制造、財務、倉儲、采購、質(zhì)管、產(chǎn)品的數(shù)據(jù)管理、售后服務管理以及設備管理和維修管理等，由于是集成的不會出現(xiàn)多套數(shù)據(jù)，因此更為安全可靠、有效率、有效果。由于設備管理是企業(yè)管理的一部分，而ERP包括企業(yè)管理的各個方面，設備管理就沒必要單獨成為系統(tǒng)，只需將企業(yè)自身設備管理機構及業(yè)務處理方法流程等映射在ERP中，就可以進行設備管理。SAP是ERP解決方案的先驅(qū)，它可以為各種行業(yè)、不同規(guī)模的企業(yè)提供全面的解決方案。SAP起源于SystemsApplicationProductsindataprocessing。SAP既是公司名稱，又是其軟件名稱；R/3是SAP現(xiàn)階段最新的版本，具備更強的靈活性和開放性。歐普照明有限公司（OPPLE）是采用SAPR/3系統(tǒng)進行設備管理的。目前，歐普照明有限公司（OPPLE）所采取的維修策略是基于SAP的以利用率為中心的維修。2.3本章小結本章主要介紹了各時期的設備管理理論，主要是后勤工程學、設備綜合工程學、全員生產(chǎn)維修。以及在20世紀90年代后所出現(xiàn)的各種維修理論，如狀態(tài)維修、以利用率為中心的維修、全面計劃質(zhì)量維修、適應性維修、可靠性維修、以可靠性為中心的維修管理、費用維修等等。本章同時指出隨著先進的企業(yè)管理理論和計算機技術的迅猛發(fā)展，基于計算機技術的設備管理更為安全可靠、有效率、有效果。第三章SAPR/3系統(tǒng)的應用在市場競爭日趨激烈的今天，企業(yè)管理中存在的問題已日趨顯現(xiàn)出來，企業(yè)采取先進的管理思想、執(zhí)行規(guī)范化的管理、實現(xiàn)管理的科學化及現(xiàn)代化是全方位提高企業(yè)管理水平、進一步提升企業(yè)核心競爭力的必由之路。信息化浪潮正席卷全球，當前時代的競爭不再是單一企業(yè)之間的競爭，而是企業(yè)供應鏈之間的競爭，企業(yè)越來越感到現(xiàn)有業(yè)務流程、管理模式已無法適應新環(huán)境的需求。企業(yè)流程重組、供應鏈管理等現(xiàn)代管理思想、Intranet/Internet及相關信息技術的迅速發(fā)展和廣泛應用，使得企業(yè)整合及系統(tǒng)化的管理成為大多數(shù)大型企業(yè)的普遍選擇。ERP正是企業(yè)借助信息技術，結合行業(yè)特點，優(yōu)化管理、提升核心競爭力的一個重要手段。ERP系統(tǒng)具有全面性及系統(tǒng)性的特點，重視環(huán)境變化和企業(yè)與外界的關系，并支持全球化，多元化經(jīng)營，通過軟件結構，將分散的業(yè)務流程集中起來。實施 ERP系統(tǒng)能幫助企業(yè)實現(xiàn)體制創(chuàng)新，建立基礎數(shù)據(jù)管理體系，完善業(yè)務流程控制，搭建高度共享的、適應企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的信息技術平臺。它不僅是一套軟件包，更集中體現(xiàn)了企業(yè)的先進管理思想及理念。3.1企業(yè)資源計劃（ERP）的介紹企業(yè)資源計劃（ERP）是20世紀90年代初由美國著名咨詢公司GarnerGroupInc.首先提出來的。是總結MRPII的發(fā)展趨勢而提出的一種全面啟用管理模式。其宗旨是對企業(yè)所擁有的人、財、物、信息、時間和空間等資源進行綜合平衡和優(yōu)化管理，為企業(yè)提供決策、計劃、控制與業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。3.1.1ERP的發(fā)展歷程ERP的發(fā)展大體上經(jīng)歷了四個階段：1.基本MRP階段。作為一種庫存訂貨計劃——MRP物料需求計劃階段。隨著六十年代計算機的商業(yè)化應用開始，第一套物料需求計劃MRP軟件面世并應用于啟用物料管理工作中。隨著理論研究的開展而產(chǎn)生了獨立需求、相關需求等專業(yè)術語。主要應用于采購管理和庫存計劃。MRP邏輯流程關系圖如下圖所示：生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃主生產(chǎn)計劃（MPS）物料清單（BOM）庫存信息每一項加工件的建議計劃（1）開始生產(chǎn)日期和完工日期（2）需求數(shù)量每一項采購件的建議計劃（1）訂貨日期和到貨日期（2）需求數(shù)量物料需求計劃（MRP）生產(chǎn)什么有什么需要什么采購計劃圖3-1MRP邏輯流程關系圖2.閉環(huán)MRP階段。在七十年代，人們在MRP基礎上，一方面把生產(chǎn)能力作業(yè)計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃納入MRP中；另一方面，在計劃執(zhí)行過程中加入來自車間、供應商和計劃人員的反饋信息，并利用這些信息進行計劃的平衡調(diào)整，從而圍繞著物料需求計劃，使生產(chǎn)的全過程形成一個統(tǒng)一的閉環(huán)系統(tǒng)，這就是由早期的MRP發(fā)展而來的閉環(huán)MRP。閉環(huán)MRP將物料需求按周甚至按天進行分解，使得MRP成為一個實際的計劃系統(tǒng)和工具，而不僅僅是一個訂貨系統(tǒng)，這是企業(yè)物流管理的一項重大發(fā)展。閉環(huán)MRP結構如下：車間作業(yè)控制車間作業(yè)控制否生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃資源需求計劃產(chǎn)能負荷分析物料需求計劃庫存信息物料清單能力需求計劃 執(zhí)行能力需求計劃執(zhí)行物料需求計劃可行否？可行否？是否是 圖3-2閉環(huán)MRP結構圖3.MRPII階段。閉環(huán)MRP系統(tǒng)的出現(xiàn)，使生產(chǎn)計劃方面的各種子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一。只要主生產(chǎn)計劃真正制定好，那么閉環(huán)MRP系統(tǒng)就能夠很好運行。但這還不夠，因為在企業(yè)的管理中，生產(chǎn)管理只是一個方面，它所涉及的是物流，而與物流密切相關的還有資金流。這在許多企業(yè)中是由財務人員另行管理的，這就造成了數(shù)據(jù)的重復錄入和存儲，甚至造成數(shù)據(jù)的不一致性，降低了效率，浪費了資源。于是人們想到，應該建立一個一體化的管理系統(tǒng)，去掉不必要的重復性工作，減少數(shù)據(jù)間的不一致性現(xiàn)象和提高工作效率，實現(xiàn)資金流與物流的統(tǒng)一管理，要求把財務子系統(tǒng)與生產(chǎn)子系統(tǒng)結合到一起，形成一個系統(tǒng)整體，這使得閉環(huán)MRP向MRPII前進了一大步。最終在八十年代，人們把制造、財務、銷售、采購、工程技術等各個子系統(tǒng)集成為一個一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源計劃（ManufacturingResourcePlanning）系統(tǒng)，英文縮寫還是MRP，為了區(qū)別物料需求計劃系統(tǒng)（亦縮寫為MRP）而記為MRPII。MRPII可在周密的計劃下有效地利用各種制造資源、控制資金占用、縮短生產(chǎn)周期、降低成本，但它僅僅是局限于企業(yè)內(nèi)部物流、資金流和信息流的管理。它最顯著的效果是減少庫存量和減少物料短缺現(xiàn)象。傳統(tǒng)上制造業(yè)和商業(yè)企業(yè)使用的MRPII逐漸被其他行業(yè)重視，并得到了越來越廣泛的應用。4.ERP階段。ERP系統(tǒng)已經(jīng)向覆蓋供需鏈信息集成的企業(yè)資源計劃發(fā)展。ERP理論是從MRPII發(fā)展而來的，但其內(nèi)容更為豐富，應用更為廣泛，技術更為成熟。ERP系統(tǒng)總流程圖如圖3-3所示。質(zhì)量管理質(zhì)量管理工資管理應收管理預算會計庫存管理設備管理經(jīng)營預測運輸管理生產(chǎn)管理應付管理采購管理成本管理分銷管理總賬管理銷售管理固定資產(chǎn)管理決策系統(tǒng)工作流管理人力資源管理圖3-3ERP系統(tǒng)總流程圖現(xiàn)代的ERP系統(tǒng)支持多種制造類型混合的企業(yè)業(yè)務需要，集成了更多的功能模塊，如項目管理、工廠維護等。為了協(xié)調(diào)和計劃本企業(yè)的資源有效地參與市場競爭，許多企業(yè)已經(jīng)開始把經(jīng)營過程中的有關各方如供應商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡、客戶等納入一個緊密的供應鏈中，更有效地安排企業(yè)的產(chǎn)、供、銷活動，滿足企業(yè)利用一切市場資源快速高效地進行生產(chǎn)經(jīng)營的需求，以便進一步提高效率和在市場上獲得競爭優(yōu)勢?，F(xiàn)代企業(yè)往往從事多個領域的經(jīng)營，甚至互相之間很少有共同之處，企業(yè)也逐漸形成企業(yè)群構成的企業(yè)集團?，F(xiàn)代ERP在管理企業(yè)集團內(nèi)部業(yè)務往來方面也有了很大的進步。與此同時，眾多行業(yè)都看到了ERP系統(tǒng)相比定制開發(fā)系統(tǒng)有極大的靈活性和優(yōu)勢。ERP在很多非制造業(yè)的行業(yè)獲得了廣泛應用，ERP軟件產(chǎn)品也提供了越來越多的行業(yè)專業(yè)模塊，與豐富的通用模塊集成一體，形成了一個似乎是無所不在、無所不能的管理信息系統(tǒng)。如典型的SAPR/3系統(tǒng)就提供了超過二十幾個行業(yè)的解決方案，涉及制造業(yè)、第三產(chǎn)業(yè)、政府、公用事業(yè)等廣泛的領域。實施ERP是企業(yè)管理方面的重大改革。有效實施ERP，幫助企業(yè)建立以ERP為核心的管理信息系統(tǒng)，往往和企業(yè)經(jīng)營管理理念和體制的重大改革相輔相成，極大地促進了社會生產(chǎn)力的提高。ERP軟件開發(fā)公司和管理咨詢顧問公司已經(jīng)逐步形成緊密配合但又相對獨立的行業(yè)，大批企業(yè)事業(yè)單位實施ERP的社會實踐推動了有關實施方法、業(yè)務流程分析、業(yè)務流程重組、企業(yè)建模技術等新的管理理論的蓬勃發(fā)展，向管理要效益的思想已經(jīng)日益深入人心。3.1.2ERP系統(tǒng)的主要特點隨著信息技術尤其是計算機網(wǎng)絡技術的迅猛發(fā)展，統(tǒng)一的世界市場正在形成，MRPII管理系統(tǒng)經(jīng)過擴充與進一步完善而發(fā)展成為企業(yè)資源計劃。與MRPII相比，ERP更加面向全球市場，功能更加強大，所管理的企業(yè)資源更多，支持混合式生產(chǎn)方式，管理覆蓋面更廣。ERP管理系統(tǒng)一般具有以下幾個特點：（1）ERP更加面向市場，面向經(jīng)營，面向銷售，能夠?qū)κ袌鲎龀隹焖夙憫?；它將供應鏈管理的功能包含了進來，更強調(diào)供應商、制造商與分銷商之間的新型伙伴關系，并且支持企業(yè)后勤管理。（2）ERP更強調(diào)企業(yè)流程與工作流，通過工作流實現(xiàn)企業(yè)的人員、財務、制造和分銷之間的集成，支持企業(yè)過程重組。（3）ERP更多地強調(diào)財務，具有較完善的企業(yè)財務管理體系，這使得價值管理概念得以實施，使得資金流與物流、信息流更加有機地結合。（4）ERP較多地考慮人力資源在生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)劃中的作用，也考慮了人員培訓的成本等。（5）在生產(chǎn)制造計劃中，ERP支持MRPII與JIT（justintime）的混合生產(chǎn)管理模式，也支持多種生產(chǎn)方式的管理模式。（6）ERP采用了最新的計算機技術，如客戶/服務器分布式結構、面向?qū)ο蠹夹g、電子數(shù)據(jù)交換、多數(shù)據(jù)庫集成、圖形用戶界面、第四代語言及輔助工具。此外，一些ERP系統(tǒng)還包含了金融投資管理、質(zhì)量管理、運輸管理、項目管理、過程控制等補充功能，使得企業(yè)的物流、信息流和資金流，更加有機地集成。它能更好地支持企業(yè)經(jīng)營管理各方面的集成，并將給企業(yè)帶來更廣泛、更長遠的經(jīng)濟效益和社會效益。3.1.3ERP的核心思想ERP的核心管理思想就是實現(xiàn)對整個供應鏈的有效管理，它將企業(yè)系統(tǒng)的管理核心由“在正確的時間，制造和銷售客戶需求的合適產(chǎn)品”轉(zhuǎn)移到“在最佳的時間和地點，獲得資源的最大增值和企業(yè)最大效益”。它蘊含的不只是單一的管理思想，而是當今先進管理思想的集合，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1.價值鏈（VC）理論用價值鏈理論來分析企業(yè)的業(yè)務流程，以便確定在哪些方面可以削減成本，哪些方面可以提高價值，然后對業(yè)務流程重新構造，保證企業(yè)業(yè)務流程的通暢。2.供應鏈管理（SCM）供應鏈管理是指企業(yè)從原材料采購到加工成中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品，再通過分銷網(wǎng)絡把產(chǎn)品送到客戶手中的整個業(yè)務過程所涉及到的各實體的作業(yè)活動，及其相互關系的動態(tài)變化構成的網(wǎng)鏈結構。供應鏈管理就是對供應鏈的有效控制和管理，是一種集成的管理思想和方法。ERP需要把經(jīng)營過程中的供應商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡、客戶等有關各方納入一個緊密的供應鏈中，有效安排企業(yè)的產(chǎn)、供、銷活動，滿足企業(yè)利用全社會一切市場資源快速高效地進行生產(chǎn)經(jīng)營的需求，以期進一步提高效率和在市場上獲得競爭優(yōu)勢。ERP在MRPII的基礎上通過反饋的物流、信息流和資金流，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動以及供應商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)為完全按用戶制造的、面向“供應鏈”管理的網(wǎng)鏈結構模式。它不僅是一條連接供應商到用戶的物料鏈、信息鏈、資金鏈，而且是一條增值鏈。3.業(yè)務流程再造（BPR）業(yè)務流程重組是由美國MichaelHammer和JamesChampy最早提出的，在九十年代達到了全新的一種管理思想。它強調(diào)以業(yè)務流程為改造對象和中心、以關心客戶的需求和滿意度為目標、對現(xiàn)有的業(yè)務流程進行根本的再思考和徹底的再設計，利用先進的制造技術、信息技術及現(xiàn)代化的管理手段，最大限度的實現(xiàn)技術上的功能集成和管理上的職能集成，以打破傳統(tǒng)的職能型組織結構，建立全新的過程型組織結構，從而實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營在成本、質(zhì)量、服務和速度方面的巨大改善。4.事先計劃與事中控制的思想ERP系統(tǒng)中的計劃體系主要包括生產(chǎn)、物料需求、能力、采購、銷售執(zhí)行、利潤、財務預算和人力資源等計劃，這些計劃功能與價值控制功能已完全集成到供應鏈系統(tǒng)中。5.全面質(zhì)量管理和約束理論全面質(zhì)量管理（TQM）是面向客戶的質(zhì)量管理。TQM的觀念是：下一道工序是上一道工序的客戶，“客戶滿意”是質(zhì)量的標準，質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的。要求在物流過程中控制質(zhì)量，在供應鏈的每一環(huán)節(jié)，從產(chǎn)品開發(fā)、供應、生產(chǎn)、銷售、運輸?shù)绞酆蠓杖婵刂瀑|(zhì)量，實現(xiàn)最大的客戶滿意度。約束理論是一套管理理念與管理工具的結合，它把企業(yè)在實現(xiàn)其目標的過程中現(xiàn)存的或潛在的制約因素稱為“約束”，通過逐個識別和消除這些“約束”使得企業(yè)的改進方向與改進策略明確化，從而達到幫助企業(yè)更有效地實現(xiàn)其目標。也就是說，哪個環(huán)節(jié)約束企業(yè)達到目標，就應該從克服這個約束環(huán)節(jié)來進行改革。6.精益生產(chǎn)（LP），敏捷制造（AM）的思想ERP系統(tǒng)支持對混合型生產(chǎn)方式的管理，其管理思想表現(xiàn)在兩個方面：一是“精益生產(chǎn)”，即企業(yè)按大批量生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)，把客戶、銷售代理商、供應商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系，他們的關系不再是簡單的業(yè)務往來，而是利益共享的合作伙伴關系，由此組成了一個企業(yè)的供應鏈；二是“敏捷制造”，即當市場發(fā)生變化，企業(yè)遇有特定的市場和產(chǎn)品需求時，基本合作伙伴不一定能滿足新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的需求，這時會組織一個由特定的供應商和銷售渠道組成的短期或一次性供應鏈，形成“虛擬工廠”，把供應和協(xié)作單位看成是企業(yè)的一個組成部分，運用“同步工程”組織生產(chǎn)，用最短的時間將新產(chǎn)品打入市場，時刻保持產(chǎn)品的高質(zhì)量、多樣化和靈活性。由此可見，ERP的應用的確可以有效地促進現(xiàn)有企業(yè)管理的現(xiàn)代化、科學化，適應競爭日益激烈的市場要求，它的導入已經(jīng)成為大勢所趨。3.2SAPR/3系統(tǒng)概述3.2.1SAP公司簡介SAP是國際上著名的標準應用軟件公司。SAP總部設在德國南部的沃爾道夫市，公司成立于1972年，1988年成為德國股票上市公司。目前，SAP在世界50多個國家和地區(qū)設有代表處和獨立子公司，具有近1.8萬家用戶，成為世界第三大軟件供應商。世界500強80%以上的公司都在使用SAP的管理方案。1995年SAP集團在中國正式成立公司，并設立了北京、上海、廣州分公司。時至今日，作為中國ERP市場的絕對領導者，SAP在中國ERP軟件市場份額達到30%，并逐年遞增，SAP在中國已有400多家用戶。SAP是一家通過業(yè)務工程成功地集成信息技術的公司，SAP（SystemandProductsinDataProcessing,數(shù)據(jù)處理的系統(tǒng)、應用和產(chǎn)品），SAP公司是ERP思想的倡導者。SAP的主打產(chǎn)品R/3是用于分布式客戶服務器環(huán)境的標準ERP軟件，主要功能模塊包括：銷售和分銷（SD）、物料管理（MM）、生產(chǎn)計劃（PP）、質(zhì)量管理（QM）、工廠維修（PM）、人力資源（HR）、工業(yè)方案（IS）、辦公室和通信（OC）、項目系統(tǒng)（PS）、資產(chǎn)管理（AM）、控制（CO）、財務會計（FI）。R/3支持的生產(chǎn)經(jīng)營類型是：按訂單生產(chǎn)、批量生產(chǎn)、合同審查、離散型復雜設計生產(chǎn)、按庫存生產(chǎn)、流程型，其用戶主要分布在航空航天、汽車、化工、消費品、電器設備、電子、食品飲料等行業(yè)。SAPR/3的功能涵蓋了企業(yè)管理業(yè)務的各個方面，這些功能模塊服務于各個不同的企業(yè)管理領域。在每個管理領域，R/3又提供進一步細分的單一功能子模塊，例如財務會計模塊包括總賬、應付賬、應收賬、財務控制、金融投資、報表合并、基金管理等子模塊。SAP所提供的是一個有效的標準而又全面的ERP軟件，同時軟件模塊化結構保證了數(shù)據(jù)單獨處理的特殊方案需求。3.2.2R/3系統(tǒng)SAP的一整套程序時針對所有企業(yè)的一種數(shù)據(jù)和應用集成方法，它將業(yè)務和技術進步融入了一個綜合性的高品位的標準系統(tǒng)，即商品化軟件系統(tǒng)。R/3系統(tǒng)又是一個建立在三維客戶服務器上的開發(fā)的新標準軟件。R/3系統(tǒng)的特點如下：1.功能性。R/3以模塊化的形式提供了一整套業(yè)務措施，其中的模塊包括了全部所需要的業(yè)務功能并把用戶與技術性應用軟件相連而形成一個總括的系統(tǒng)，用于公司或企業(yè)戰(zhàn)略上和運用上的管理。2.集成化。R/3把邏輯上關聯(lián)的部分連接在一起。重復工作和多余數(shù)據(jù)被完全取消，規(guī)程被優(yōu)化，集成化的業(yè)務處理取代了傳統(tǒng)的人工操作。系統(tǒng)具有一個高度集成化的結構，表現(xiàn)在它所提供的各種管理業(yè)務功能之間都是相互關聯(lián)的，各模塊輸入輸出相互銜接，數(shù)據(jù)高度共享，任何數(shù)據(jù)的修改都將會引起相關數(shù)據(jù)自動修改。3.靈活性。R/3系統(tǒng)是一個能夠適用于多種行業(yè)應用的軟件，它是通過標準核心軟件與不同行業(yè)特點相結合而產(chǎn)生的。應用領域主要是各種制造業(yè)，此外，在零售公司、公共設施、銀行、醫(yī)院、金融和保險業(yè)也有應用。R/3還配備有適當?shù)慕缑鎭砑捎脩糇约旱能浖蛲鈦淼能浖?.開放性。R/3的體系結構符合國際公認的標準，使客戶得以突破專用硬件平臺及專用系統(tǒng)技術的局限。同時，SAP提供的開放性接口，可以方便地將第三方軟件產(chǎn)品有效地集成到R/3系統(tǒng)中來。它可以運行在所有主要硬件平臺和操作系統(tǒng)之上和不同數(shù)據(jù)庫，有HP－Unix操作系統(tǒng)，IBM的AS/400操作系統(tǒng)，WindowsNT，Oracle數(shù)據(jù)庫，Informix數(shù)據(jù)庫等，以及在Sequent和Compaq計算機上同時運行Unix和WindowsNT的Server的平臺。5.用戶友好。圖標與圖形符號簡化了人機交互時的操作。統(tǒng)一設計的用戶界面確保了工作人員能夠運用同樣的熟悉的技術從事不同的工作。6.模塊化。R/3的模塊結構使用戶既可以一個一個的選用新的實用程序，也可以完全轉(zhuǎn)入一個新的組織結構體系。7.可靠。作為用戶的商業(yè)伙伴，SAP始終不斷為集成化軟件設立越來越多的國際標準。8.低成本高效益。信息處理是取得競爭優(yōu)勢的要點之一。當競爭加劇時，企業(yè)必須更加努力地獲取其市場占有量。這就要使用高度集成化的數(shù)據(jù)處理軟件，而R/3正是這種軟件的優(yōu)秀典范。9．國際適用。R/3支持多種語言，而且是為跨國界操作而設計的。R/3可以靈活地適應各國的貨幣及稅務要求。10．服務。R/3系統(tǒng)實施過程中，用戶將得到SAP技術專家的全面支持與服務，包括組織結構方面與技術方面的咨詢，項目計劃與實施方面的協(xié)助，以及培訓教程。3.2.3PM模塊介紹設備維護子系統(tǒng)所包含的主要功能：1.技術對象的定義和劃分從設備維護的角度出發(fā)，對系統(tǒng)邏輯