浸滲操作規(guī)程

浸滲操作規(guī)程一、工作前要穿好勞動防護用品。二、操作前的準備1、工作前首先檢查各操作手柄是否在零位，觀察軌道和滑車線旁是否有人和物，不得上車就開動，以防意外。2、認真檢查各限位開關，剎車和制動是否有效，檢查鋼絲繩、鏈條、吊鉤是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時找機修人員修理。3、浸滲前應首先核查數(shù)量，觀察鑄件缺陷，若鑄件本身存在著肉眼看到的大缺陷，應首先剔除（鑄件的封孔范圍為直徑小于0.5mm）。4、由機加單位轉來的經(jīng)過壓力試驗的滲漏鑄件，不得用油漆做標記，以免影響浸滲質(zhì)量。5、鋼絲繩有少量磨損、腐蝕、斷絲情況，要適當降低允許負荷，當磨損達到原直徑40%，斷絲到12根（6×19×1）或斷整股時應報廢。三、實施1、裝筐（籃）a）選擇適宜吊筐（籃）裝鑄件，原則上應保證鑄件的各部位都能與浸滲液接觸，特別是對鑄件的缺陷部位，不得互相擠壓，裝載量不得超過罐高的2/3。b）、鑄件的凹處部位應向下或傾斜，便于控液。c）、搬運工作物時，一定要精力集中，手不離方向盤，聽從地面指揮人員的手勢信號，地面人員按統(tǒng)一信號，一人指揮，如有人發(fā)出停車信號，不論任何人都得停車。d）、地面指揮人員發(fā)出起吊信號前，必須認真檢查吊物是否綁牢掛穩(wěn)，所吊重物不得超過允許載重量。e）、起吊時，人不許在重物下工作。重物離地面一般為0.5米為宜。f）、司機要隨時觀察地面指揮的手勢，重物前進方向和周圍的地勢，注意人員活動情況、重物和地面指揮或其它障礙物的距離；并注意聽電動機和其它機件是否有異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題及時停車。2、脫脂處理a）、脫脂液的組成和脫脂規(guī)范：磷酸三鈉工業(yè)等級30~50g/l，表面活性劑工業(yè)等級5~10g/l。b）、將吊筐連同鑄件吊入脫脂罐內(nèi)，加溫至70~80℃，時間為5~10min，去油至干凈。3、干燥自然干燥或用經(jīng)過油水分離的壓縮空氣吹干。4、裝浸滲罐將吊筐（籃）連同鑄件吊入浸滲罐內(nèi)，而后頂蓋夾緊，關閉進液閥和進氣閥進行密封，此時應打開貯液罐壓縮空氣閥門，用以攪拌浸滲液。每次工作前都應攪拌浸滲液5~10min。5、抽真空啟動2x-15真空泵，將浸滲罐抽真空，時間為10~15min，當真空度達到負壓0.08~0.09Mpa時，再延續(xù)3min，然后停機并關閉抽真空閥門。6、吸入浸滲液開啟進液閥，利用浸滲中的負壓將浸滲液從貯液罐吸入浸滲罐，通過液位計監(jiān)視液面高度，使浸滲液面超出被浸鑄件30~50mm，關閉進液閥，停止注液，利用毛細現(xiàn)象，浸滲3~5min，再開進氣閥。浸滲罐的密封圈出現(xiàn)漏氣應及時更換。浸滲液不要敞開貯存，以防落入其它雜質(zhì)，并嚴禁混入油類，以免降低浸滲效果。7、加壓浸滲開啟進氣閥，通入經(jīng)過油水分離的壓縮空氣加壓，當浸滲罐內(nèi)壓力達到0.46~0.56Mpa時，關閉進氣閥，停止加壓，保持20~30min，進行壓力浸滲，然后打開放氣閥，降壓至0.2Mpa時，關閉放氣閥，打開回液閥，利用浸滲罐中的余壓，將浸滲液壓回貯液罐中，再次打開放氣閥，使罐內(nèi)恢復常壓狀態(tài)，關閉回液閥。8、控浸滲液打開浸滲罐頂蓋，吊出吊筐（籃），置于貯液罐的擱架上，控掉鑄件表面殘留的浸滲液。9、漂洗將鑄件在清洗罐內(nèi)輕度漂洗，洗去鑄件表面殘留的浸滲液，對盲孔及螺紋孔等應仔細清洗，必要時用白布擦凈。10、鈍化鑄鋁件在漂洗后不進行鈍化。鑄鐵件或鑄鋼件按以下規(guī)范進行鈍化：三乙醇胺化學級3%；亞硝酸鈉工業(yè)級0.9%；甘油化學級1%；水余量；溫度室溫；時間3~5s。11、固化浸滲處理后的鑄件室溫放置10~20h，或在固化罐內(nèi)加溫至40~50℃溫度下，固化4~5h，然后在7