倉(cāng)庫(kù)年終總結(jié)與明年計(jì)劃本年度工作開展情況與部門規(guī)劃

2020年工作總結(jié)暨2021年工作計(jì)劃部門：倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)人:XXX日期:2021-01-10

一、2020年工作總結(jié)

1、2020年度工作開展情況

2、數(shù)據(jù)分析

A、工作效率

B、盤點(diǎn)分析

3、工作不足及改善方法、建議

二、2021年工作規(guī)劃

1、工作方針

2、工作目標(biāo)

3、重點(diǎn)工作項(xiàng)目

4、部門規(guī)劃

5、工作計(jì)劃展開目錄

2020年各部門在公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，走過(guò)了公司發(fā)展關(guān)鍵的一年；

在與各部門同事通力協(xié)作下，倉(cāng)庫(kù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的努力，從庫(kù)區(qū)再規(guī)劃、安全防護(hù)的加強(qiáng)、庫(kù)位號(hào)的導(dǎo)入、基本流程修訂定義、賬務(wù)調(diào)整控管等一系列動(dòng)作，使倉(cāng)庫(kù)工作基本走上正軌，在克服諸多困難的同時(shí)基本上完成了各項(xiàng)工作任務(wù)。雖然在原基礎(chǔ)上各項(xiàng)工作指標(biāo)得到明顯提升，但同時(shí)也存在諸多不足，為了給2021年度工作指明方向，對(duì)本年度工作再做深層次剖析，以圖找出更多的工作不足，來(lái)強(qiáng)化未來(lái)工作方法。一、2020年工作總結(jié)語(yǔ)

1、2020年度工作展開情況（1/3）4一、2020年工作總結(jié)--工作展開情況序號(hào)項(xiàng)目工作開展前狀況目前現(xiàn)狀1倉(cāng)庫(kù)庫(kù)區(qū)再規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)空間劃分不明確，良品、不良品、廢置料同庫(kù)區(qū)放置，給倉(cāng)庫(kù)管理帶來(lái)不便，給物料投料帶來(lái)隱患。1、通過(guò)庫(kù)區(qū)再規(guī)劃，建立不良品庫(kù)、備料區(qū)，待檢區(qū)、待入庫(kù)區(qū)、待退區(qū)、返修物品區(qū)；2、完成待檢區(qū)域和原材料倉(cāng)的重新規(guī)劃和標(biāo)示，待檢區(qū)不再需要要花很長(zhǎng)時(shí)間去找要檢的物料或找不到要檢的物料。2現(xiàn)場(chǎng)管理目視化物料儲(chǔ)存無(wú)規(guī)律，物料放置區(qū)隨意性大，不利于現(xiàn)場(chǎng)管理及物料控管和盤點(diǎn)。通過(guò)對(duì)各物料進(jìn)行項(xiàng)目區(qū)域定置，通道優(yōu)化，使各物料存儲(chǔ)區(qū)域放置有所遵循，有利于物料先進(jìn)先出管理和現(xiàn)場(chǎng)保持，基本進(jìn)入目視化管理初級(jí)階段。3與各部門工作同步協(xié)調(diào)性各部門總體目標(biāo)雖說(shuō)基本一致，但有時(shí)會(huì)各持已見，堅(jiān)持自已部門的立場(chǎng)，互相推諉，導(dǎo)致問(wèn)題點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間得不到妥善解決。加強(qiáng)與各部門橫向溝通，以解決問(wèn)題為目的，責(zé)任人承擔(dān)責(zé)任為其次，更重要的是加快了問(wèn)題處理進(jìn)度。序號(hào)項(xiàng)目工作開展前狀況目前現(xiàn)狀4物料控管1、呆滯料、不良品料處理力度不夠，未切實(shí)監(jiān)管到位，套件物料得不到保障，投料缺件時(shí)有發(fā)生；2、庫(kù)存報(bào)表不準(zhǔn)確，盤點(diǎn)時(shí)數(shù)據(jù)彈性大，給倉(cāng)庫(kù)賬務(wù)管理帶來(lái)不可控制性；3、采用手工借料出庫(kù);4、單據(jù)處理進(jìn)度慢，做不到日清日結(jié)。1、加大對(duì)呆滯料的處理力度，使呆滯料最大限度的得到利用。2、協(xié)同計(jì)劃部在生產(chǎn)投料時(shí)，先行確認(rèn)實(shí)體庫(kù)存狀況，降低庫(kù)存成本；3、生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的不良品物料質(zhì)量部及時(shí)跟進(jìn)處理，減少了不良品庫(kù)存滯壓，降低管理成本。4、借料取消手工單據(jù)，采用ERP調(diào)撥方式，便于追蹤，使物料去向更明確；5、通過(guò)完善庫(kù)位管理，物料存取方便，有效提高工作效率，現(xiàn)單據(jù)日清日結(jié)率達(dá)到85%以上（特殊情況除外）。5安防工作原料倉(cāng)，待檢倉(cāng)處于敞開式，任何人隨時(shí)都能進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)，無(wú)法保證物料儲(chǔ)存安全。1、完成待檢倉(cāng)和原材料倉(cāng)庫(kù)安全防護(hù)措施（加裝隔離欄、加設(shè)門禁裝置）；2、非相關(guān)人員不再隨意進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)，提高庫(kù)區(qū)安全。1、2020年度工作展開情況(2/3)一、2020年工作總結(jié)--工作展開情況1、2020年度工作展開情況(3/3)一、2020年工作總結(jié)--工作展開情況序號(hào)項(xiàng)目工作開展前狀況目前現(xiàn)狀6流程梳理倉(cāng)庫(kù)基本流程不明確，與其他部門流程銜接不嚴(yán)謹(jǐn)，造成與各部門對(duì)接溝通問(wèn)題較多。1、完成相關(guān)制度和流程的制定：如：《生產(chǎn)耗材管理辦法》、《盤點(diǎn)作業(yè)管理辦法》、《倉(cāng)庫(kù)管理制度》（包括物料入庫(kù)、物料管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、部門職責(zé)、組織架構(gòu)等等）；2、經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的早會(huì)口頭要求及講解，倉(cāng)管員對(duì)所要求流程有所掌握，執(zhí)行并行之有效。目前入庫(kù)數(shù)據(jù)正確率98%，出庫(kù)準(zhǔn)確率≥95%，主觀性缺件率月≤5次。7盤點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)頻率較低，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)各類問(wèn)題，給盤點(diǎn)差異處理帶來(lái)影響。提高自查自盤頻率，做到進(jìn)出庫(kù)前先查對(duì)應(yīng)的物料庫(kù)存，保證物、卡準(zhǔn)確率達(dá)到85%以上。85S管理倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃未能實(shí)施5S責(zé)任區(qū)域劃分或劃分后執(zhí)行力度不足，造成環(huán)境衛(wèi)生管理處于真空狀態(tài)，倉(cāng)儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)凌亂不堪。通過(guò)倉(cāng)庫(kù)二次規(guī)劃，分清庫(kù)區(qū)負(fù)責(zé)人、5S及安全責(zé)任區(qū)域，進(jìn)行人員定點(diǎn)管理，使責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，使現(xiàn)場(chǎng)5S有很大的改善。一、2020年工作總結(jié)--數(shù)據(jù)分析A、工作效率（1/2）日期完成物料出入庫(kù)筆數(shù)在職人數(shù)月人均筆數(shù)有效工作日人均效率（筆/天）九月6680416702276十月6281415701887十一月6718416802084十二月7833419582385

A、工作效率曲線圖（2/2）一、2020年工作總結(jié)--數(shù)據(jù)分析B、盤點(diǎn)分析（1/2）一、2020年工作總結(jié)--數(shù)據(jù)分析序號(hào)盤點(diǎn)月份有效盤點(diǎn)項(xiàng)數(shù)不符合項(xiàng)數(shù)盤點(diǎn)準(zhǔn)確率備注18月份2781169739%按ERP帳表29月份00#DIV/0!未抽盤310月份1502385%按手工卡、物對(duì)比411月份1783183%按手工卡、物對(duì)比512月份3134586%按手工卡、物對(duì)比B、盤點(diǎn)分析柱狀圖(2/2)一、2020年工作總結(jié)--數(shù)據(jù)分析2、工作不足及改善方法、建議（1/2）一、2020年工作總結(jié)--工作不足及改善建議序號(hào)內(nèi)容目前工作存在不足改善方法及建議1、部分員工倉(cāng)庫(kù)管理技能不足，個(gè)人進(jìn)取心不強(qiáng)。1、前期整理、控管物料賬務(wù)事務(wù)較多，部門內(nèi)部培訓(xùn)較少，是實(shí)際操作與理論知識(shí)脫節(jié)；2、倉(cāng)庫(kù)員工實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)不足；3、個(gè)人素質(zhì)參差不齊，對(duì)新的方法、新的觀點(diǎn)及理論理解不透徹，溝通能力有限。1、在工作現(xiàn)場(chǎng)得到保持與物料控管趨于穩(wěn)定后將加強(qiáng)相關(guān)培訓(xùn)；2、引導(dǎo)員工學(xué)會(huì)取長(zhǎng)補(bǔ)短方法，提高自身學(xué)習(xí)理解能力。3、采取優(yōu)勝劣汰的辦法，對(duì)固步自封者淘汰。2、無(wú)規(guī)范性作業(yè)程序基本憑借經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行日常工作，缺乏指導(dǎo)性文件1、編制相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書；2、加強(qiáng)員工培訓(xùn)。3、流程執(zhí)行力流程執(zhí)行不力，常有原則性問(wèn)題不能堅(jiān)持而造成負(fù)面影響加強(qiáng)監(jiān)管力度，事事安排需檢查，要結(jié)果，使員工認(rèn)真對(duì)待每一件事并做好它，養(yǎng)成好的習(xí)慣。4、呆滯、報(bào)廢物料處理進(jìn)度慢1、呆滯物料提出后跟蹤不到位，導(dǎo)致處理進(jìn)度緩慢；2、由于物料專用性強(qiáng)，導(dǎo)致退貨給供應(yīng)商難度大。1、加強(qiáng)跟蹤力度，凡事要有結(jié)果才能終止；2、建議公司建立相關(guān)考核制度，對(duì)各類事件處理設(shè)定處理期限，并進(jìn)行考核。5、出入庫(kù)控管1、由于目前采用發(fā)料制，未嚴(yán)格要求生產(chǎn)線對(duì)物料交接簽收；2、生產(chǎn)退倉(cāng)物料手續(xù)不全，造成接收難度加大，影響工作效率。同生產(chǎn)部協(xié)商簽字交接事宜，制定物料交接管理規(guī)范，并建立相關(guān)考核條例，對(duì)退倉(cāng)物料嚴(yán)格要求。序號(hào)項(xiàng)目目前工作存在不足改善方法及建議6盤點(diǎn)、賬務(wù)控管能力，1、作業(yè)人員賬務(wù)管理意識(shí)淡薄，物料卡填寫不規(guī)范，時(shí)有漏填現(xiàn)象；2、盤點(diǎn)敷衍了事，不細(xì)致，造成問(wèn)題不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。3、賬務(wù)出現(xiàn)問(wèn)題不能及時(shí)查證，借口多，1、引導(dǎo)教育員工重視賬務(wù)管理，提供物料卡填寫模版；周盤、月盤納入考核重點(diǎn)，加大考核力度。2、引導(dǎo)員工學(xué)習(xí)理解四防五會(huì)工作（即防潮、防盜、防碰撞、防火，會(huì)查、會(huì)找、會(huì)防、會(huì)講、會(huì)整理），加強(qiáng)員工責(zé)任心培訓(xùn)，使員工遇事積極參與解決問(wèn)題；3、制定三級(jí)盤點(diǎn)管理制度（初盤、復(fù)盤、抽盤<稽盤>）。7現(xiàn)場(chǎng)管理倉(cāng)儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)目視化管理只進(jìn)入初級(jí)階段，部分區(qū)域還是凌亂不堪，離標(biāo)準(zhǔn)目視化管理還有不小的差距，細(xì)節(jié)性的定置管理未到位。1、繼續(xù)深化推進(jìn)目視化管理，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)；物料定位放置管理細(xì)化。2、5S點(diǎn)檢形成常態(tài)，堅(jiān)持以日為單位檢查。對(duì)不合格區(qū)域公示限期整改。3、對(duì)各倉(cāng)庫(kù)物料擺放方式進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，不定期檢查。8倉(cāng)管員安全意識(shí)不強(qiáng)1、倉(cāng)管員安全意識(shí)淡薄，消防通道時(shí)常有堵塞現(xiàn)象，滅火器定位實(shí)施不足。2、倉(cāng)庫(kù)門禁管理實(shí)施不充分，雖有所改觀，但倉(cāng)管員未全員參與管制，1、對(duì)倉(cāng)管員加強(qiáng)安全意識(shí)引導(dǎo)，安全考核納為重點(diǎn)，對(duì)違反安全事項(xiàng)加大處罰力度。2、對(duì)倉(cāng)庫(kù)門禁管制責(zé)任到人，實(shí)行輪班制，責(zé)任分明。一、2020年工作總結(jié)--工作不足及改善建議2、工作不足及改善方法、建議（2/2）二、2021年工作規(guī)劃

1、工作方針

2、工作目標(biāo)

3、重點(diǎn)工作項(xiàng)目

4、部門規(guī)劃

5、工作計(jì)劃展開

二、2021年工作規(guī)劃工作方針工作方針：以完成公司年生產(chǎn)量為基本目標(biāo)，利用現(xiàn)有資源，持續(xù)提升部門員工工作能力，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)氣氛，加強(qiáng)內(nèi)部管理。使其成為公司強(qiáng)有力的后勤保障部門，為公司開拓銷售網(wǎng)絡(luò)、提升品牌知名度，贏得更大市場(chǎng)空間做貢獻(xiàn)。二、2021年工作規(guī)劃工作目標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)名稱指標(biāo)值評(píng)測(cè)方法責(zé)任單位/班組數(shù)據(jù)反饋部門1月計(jì)劃執(zhí)行率≥90%月計(jì)劃完成數(shù)÷月計(jì)劃數(shù)×100%倉(cāng)庫(kù)主管2每日物料入庫(kù)、單據(jù)錄入正確率≥98%入庫(kù)正確批次÷日入庫(kù)總批次×100%倉(cāng)管員/賬務(wù)員倉(cāng)庫(kù)主管3單據(jù)處理及時(shí)率≥92%日單據(jù)完結(jié)量÷日單據(jù)總量×100%倉(cāng)管員/賬務(wù)員生產(chǎn)部/倉(cāng)庫(kù)主管4出庫(kù)準(zhǔn)確率≥95%≥95%月度發(fā)料準(zhǔn)確批次÷月度發(fā)料總批次×100%倉(cāng)管員領(lǐng)料單位51、月度庫(kù)存缺件漏報(bào)率2、生產(chǎn)缺件率≤5次≤5次漏報(bào)缺件次數(shù)、生產(chǎn)缺件次數(shù)倉(cāng)主管/倉(cāng)管員計(jì)劃部/生產(chǎn)部6呆滯物料（兩月以上未流轉(zhuǎn)）控制≤3‰按照當(dāng)月總產(chǎn)量比例計(jì)算倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)7盤點(diǎn)帳、物準(zhǔn)確率≥95%盤點(diǎn)和各項(xiàng)÷總盤點(diǎn)項(xiàng)×100%；高價(jià)值物料100%；倉(cāng)庫(kù)財(cái)務(wù)部工作質(zhì)量目標(biāo)二、2021年工作規(guī)劃工作目標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)名稱指標(biāo)值評(píng)測(cè)方法責(zé)任單位/班組數(shù)據(jù)反饋部門1物料安全維護(hù)0物料防盜、遺失次數(shù)倉(cāng)管員倉(cāng)主管2月度員工培訓(xùn)時(shí)數(shù)≥4H每月不低于2課，每課2小時(shí)培訓(xùn)；主管3工作效率提升20%按批量發(fā)料單計(jì)算，人員不變產(chǎn)量提升數(shù)÷5臺(tái)基數(shù)×100%。倉(cāng)管員倉(cāng)主管/生產(chǎn)部45S維護(hù)及時(shí)率≥90%檢查不合格次數(shù)倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)部?jī)?nèi)部管理目標(biāo)1、逐步完善存貨編碼梳理工作，為物料共享奠定基礎(chǔ)：物料存貨檔案是物料的身份證，唯有保證其準(zhǔn)確性和唯一性才能進(jìn)行識(shí)別、區(qū)分和確認(rèn)。目前，ERP系統(tǒng)存貨編碼混亂，每期項(xiàng)目增加一套編碼，因此，一物多碼、多物一碼的現(xiàn)象比較嚴(yán)重，對(duì)于查詢與物料共享帶來(lái)難度，造成物料積壓，新的一年，首要任務(wù)是對(duì)ERP系統(tǒng)所有存貨編碼進(jìn)行了全面的梳理，識(shí)別、拆分、合并或停用。編碼的梳理為物料共享奠定基礎(chǔ)。2、將生產(chǎn)輔助材料導(dǎo)入新的庫(kù)存管理系統(tǒng)，完善庫(kù)存預(yù)警機(jī)制，控制庫(kù)存，提高生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率；重點(diǎn)工作項(xiàng)目（1/2）二、2021年工作規(guī)劃重點(diǎn)工作項(xiàng)目重點(diǎn)工作項(xiàng)目（2/2）3、嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)管理制度，完善部門各項(xiàng)管理制度；4、加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，增加員工凝聚力，減少優(yōu)秀員工流失，甄選優(yōu)秀人員的加入；5、加強(qiáng)部門人員倉(cāng)儲(chǔ)管理業(yè)務(wù)水平、素質(zhì)培訓(xùn)，提升工作效率；6、控制、處理呆滯物料庫(kù)存，減少資金占用；7、現(xiàn)場(chǎng)“5S”保持及目視化管理推進(jìn)；8、配合財(cái)務(wù)組織盤點(diǎn)事宜，做到賬、物、卡三相符，提升盤點(diǎn)準(zhǔn)確率；9、提高員工安全意識(shí)，做好防火、防盜工作；10、配合公司各部門共同完成2021年度的目標(biāo)；

二、2021年工作規(guī)劃重點(diǎn)工作項(xiàng)目二、2021年工作規(guī)劃部門規(guī)劃人員規(guī)劃二、2021年工作規(guī)劃部門規(guī)劃職位/崗位年產(chǎn)量≤120臺(tái)（FS500）年產(chǎn)量：120-200臺(tái)年產(chǎn)量：200-300臺(tái)人數(shù)合計(jì)人數(shù)合計(jì)人數(shù)合計(jì)倉(cāng)庫(kù)主管151719記帳員111標(biāo)準(zhǔn)件倉(cāng)管員111機(jī)加件倉(cāng)管員112輔料倉(cāng)管員001罩殼件倉(cāng)管員111成品庫(kù)倉(cāng)管員011打標(biāo)員0

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與相關(guān)部門關(guān)系二、2021年工作規(guī)劃部門規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)采購(gòu)部質(zhì)量部生產(chǎn)部計(jì)劃部財(cái)務(wù)部客服部研發(fā)部信息輸入信息互動(dòng)信息輸出工作計(jì)劃展開（1/4）二、2021年工作規(guī)劃工作計(jì)劃展開類別展開內(nèi)容指標(biāo)目標(biāo)結(jié)果定義責(zé)任人2021年工作計(jì)劃推進(jìn)（月）配合部門123456789101112團(tuán)隊(duì)建設(shè)培養(yǎng)員工執(zhí)行力與責(zé)任心，加強(qiáng)與各部門的橫向溝通。使員工處理事情勇于承擔(dān)，有獨(dú)立思維及解決事件的能力主管加強(qiáng)部門培訓(xùn)力度2次／月提升員工倉(cāng)庫(kù)管理水平，提高員工業(yè)務(wù)能力與素質(zhì)。主管營(yíng)造團(tuán)隊(duì)氛圍，提高員工團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神員工注重團(tuán)隊(duì)價(jià)值，減少優(yōu)秀員工流失。主管內(nèi)部管理參加公司組織的培訓(xùn)學(xué)習(xí)執(zhí)行公司各類文件，完善部門例會(huì)制度。帶動(dòng)員工參與對(duì)部門的管理工作，使其深入了解企業(yè)發(fā)展動(dòng)態(tài)。主管推行員工績(jī)效考核制度，100%提升全員素質(zhì)，支撐各項(xiàng)目標(biāo)完成主管落實(shí)月抽查盤點(diǎn)制度實(shí)施提升物料準(zhǔn)確率主管物料安全管理0防止物料失竊、遺失。主管類別展開內(nèi)容指標(biāo)目標(biāo)結(jié)果定義責(zé)任人2021年工作計(jì)劃推進(jìn)（月）配合部門123456789101112物料管理實(shí)施物料管理規(guī)范實(shí)施使各部門、員工操作有所遵循，統(tǒng)一工作思路。主管生產(chǎn)部實(shí)施物料交接規(guī)范實(shí)施控制物料浪費(fèi)，提高發(fā)料工作質(zhì)量。主管各部門日常作業(yè)指導(dǎo)書完善、實(shí)施對(duì)員工日常作業(yè)提供指導(dǎo)，新員工易于上手。主管加強(qiáng)物料出入庫(kù)管制100%提升出入庫(kù)準(zhǔn)確率主管完善賬物卡抽查制度≥3次每月提升賬務(wù)準(zhǔn)確率帳務(wù)員財(cái)務(wù)部二、2021年工作規(guī)劃工作計(jì)劃展開工作計(jì)劃展開（2/4）二、2021年工作規(guī)劃工作計(jì)劃展開工作計(jì)劃展開（3/4）類別展開內(nèi)容指標(biāo)目標(biāo)結(jié)果定義責(zé)任人2021年工作計(jì)劃推進(jìn)（月）配合部門123456789101112物料管理生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率提升100%月度漏報(bào)缺件≤5次，生產(chǎn)缺件≤5次主管生產(chǎn)部計(jì)劃部呆滯料控管≤3‰每月提報(bào)并跟蹤處理進(jìn)度主管品質(zhì)部計(jì)劃部物料編碼梳理工作實(shí)施保證物料的準(zhǔn)確性和唯一性，為物料共享奠定基礎(chǔ)。主管生產(chǎn)部導(dǎo)入新的庫(kù)存管理系統(tǒng)實(shí)施完善庫(kù)存預(yù)警機(jī)制，控制庫(kù)存，提高生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率；主管各部門二、2021年工作規(guī)劃工作計(jì)劃展開類別展開內(nèi)容指標(biāo)目標(biāo)結(jié)果定義責(zé)任人2021年工作計(jì)劃推進(jìn)（月）配合部門1234567891011125S、現(xiàn)場(chǎng)、安全管理目視化管理持續(xù)推進(jìn)95%先進(jìn)先出物料管理現(xiàn)場(chǎng)定位更新主管目視化管理持續(xù)推進(jìn)95%先進(jìn)先出物料管理現(xiàn)場(chǎng)定位，物料看板更新制定主管目視化管理持續(xù)推進(jìn)95%先進(jìn)先出物料管理現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)各類物料定位，看板顯示。主管全面推行5S活動(dòng)，實(shí)行日點(diǎn)檢，周檢查機(jī)制改善環(huán)境，滿足精益生產(chǎn)要求。主管執(zhí)行安全管理，推進(jìn)實(shí)施安全檢查制度。0確保安全生產(chǎn)，避免工傷事故、火災(zāi)發(fā)生。主管工作計(jì)劃展開（4/4）結(jié)語(yǔ)

2020年已經(jīng)過(guò)去，我們將和公司一起翻開新的一頁(yè)，2021年有更多的未知因素和困難在等待我們，但我們不懼怕困難，也不會(huì)滿足現(xiàn)狀，倉(cāng)庫(kù)會(huì)和大家一起繼續(xù)努力達(dá)成2021年各項(xiàng)工作目標(biāo)。相信2021年倉(cāng)庫(kù)會(huì)做得更好。結(jié)束

物料盤點(diǎn)與庫(kù)存管理知識(shí)

主要內(nèi)容

一、盤點(diǎn)意義與目的；二、盤點(diǎn)方式與年終盤點(diǎn)作業(yè)程序；三、實(shí)施年終盤點(diǎn)的步驟與方法；四、如何提高盤點(diǎn)正確性；五、盤點(diǎn)后實(shí)務(wù)作業(yè)與提升管理績(jī)效；六、物料盤點(diǎn)的六檢查；七、庫(kù)存管理方法（ABC分類法、安全存量法、MRP、JIT等）八、呆廢料的管理與防治；一、盤點(diǎn)意義盤點(diǎn)為什么一定要從實(shí)物立場(chǎng)去掌控呢？而不只是料賬的賬面了解?從管理的角度來(lái)看，我們不敢肯定“料”與“賬”絕對(duì)準(zhǔn)確，因?yàn)榉N種原因造成料賬不符。第二個(gè)角度，就是管理稽核的立場(chǎng)，因?yàn)椤笆跈?quán)”給倉(cāng)庫(kù)部門專司料與賬的職責(zé)，倉(cāng)庫(kù)部門是否盡責(zé)，也應(yīng)該有所檢核，防微杜漸，以避免最終無(wú)法收拾。所以基本上盤點(diǎn)是先站在“懷疑”的立場(chǎng)，而以實(shí)物掌握方式，去“實(shí)證”狀況，從而了解分析。盤點(diǎn)是一個(gè)掌握庫(kù)存料品的管理方法，也是一種稽核的工作，更是調(diào)整的工具。

一、盤點(diǎn)目的（1）會(huì)計(jì)財(cái)務(wù)的需求依照世界通用的會(huì)計(jì)準(zhǔn)則，企業(yè)必須定時(shí)(原則上為每年，必要時(shí)則每月)編制各項(xiàng)財(cái)務(wù)報(bào)表，例如“資產(chǎn)負(fù)債表”、“損益表”、“制造成本表”。在“資產(chǎn)負(fù)債表”部份，則必須以實(shí)地盤點(diǎn)為原則，掌握當(dāng)時(shí)(期末)的真正數(shù)量，換算其價(jià)值，以確認(rèn)當(dāng)時(shí)的資產(chǎn)狀況。（2）料賬調(diào)整的依據(jù)企業(yè)的物料是要供給產(chǎn)銷經(jīng)營(yíng)使用的，使用當(dāng)然是以實(shí)際量為對(duì)象，絕非虛的賬面數(shù)字。然而，一般管理工作又不能不以賬面數(shù)字為最便捷的工具。為了防止兩者產(chǎn)生差異，以免管理判斷的錯(cuò)誤，因此不得不“經(jīng)常”地“伺機(jī)”復(fù)查真正的存量，及時(shí)調(diào)整賬面數(shù)字，以維持管理的有效性。一、盤點(diǎn)目的(3）稽核倉(cāng)庫(kù)賬務(wù)工作的落實(shí)度一旦料賬不準(zhǔn)，對(duì)生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工作絕對(duì)是致命的傷害，因此企業(yè)經(jīng)營(yíng)階層一定會(huì)審慎地訂定倉(cāng)儲(chǔ)物料管理辦法，授權(quán)倉(cāng)庫(kù)管理人員依規(guī)定執(zhí)行料賬登賬作業(yè)。（4）更有效的倉(cāng)儲(chǔ)整頓沒有人會(huì)否認(rèn)，倉(cāng)庫(kù)存放的應(yīng)該是良品，因?yàn)樯a(chǎn)需用的一定是良品，而且倉(cāng)庫(kù)應(yīng)該是存放生產(chǎn)用需用的料，絕對(duì)不是呆料。（5）發(fā)現(xiàn)物管制度的偏失，及早分析改善這跟第(3)項(xiàng)的稽核功能有幾分神似，但目標(biāo)在于制度面的檢討二、盤點(diǎn)方式首先，是最傳統(tǒng)的定期盤點(diǎn)方式，也就是企業(yè)界一般最熟悉的實(shí)地盤點(diǎn)，大多在每年6月份及12月份各執(zhí)行一次。一般是為第(1)項(xiàng)會(huì)計(jì)財(cái)務(wù)的需求和第(5)項(xiàng)發(fā)現(xiàn)物管制度的偏失及早分析改善目的而設(shè)的。第二種方式，是循環(huán)盤點(diǎn)方式，這是為第(2)項(xiàng)料賬調(diào)整及第(4)項(xiàng)倉(cāng)儲(chǔ)整頓而設(shè)的。所謂循環(huán)盤點(diǎn)，是由倉(cāng)庫(kù)人員自動(dòng)自發(fā)，每月自訂計(jì)劃，每日盤點(diǎn)若干儲(chǔ)位或料項(xiàng)，自行調(diào)整及整頓處置。由于大多為每月“輪流”到自主盤點(diǎn)一次，因此又稱為循環(huán)盤點(diǎn)。二、盤點(diǎn)方式第三種方式，筆者姑且稱之為常時(shí)盤點(diǎn)，基目的則在于以上第(2)項(xiàng)料賬調(diào)整的依據(jù)及第(3)項(xiàng)稽核倉(cāng)庫(kù)賬務(wù)工作的落實(shí)度。其盤點(diǎn)對(duì)象，一般釷對(duì)“近期需用料品”，以達(dá)成產(chǎn)銷直接目標(biāo)為最高宗旨;而執(zhí)行盤點(diǎn)者多為直接主持產(chǎn)銷工作的責(zé)任部門，例如生管，以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主管。但由于他們未具有“法定”的執(zhí)行實(shí)地盤點(diǎn)職權(quán)，故其盤點(diǎn)方式多采取目視略盤法。

三、年終盤點(diǎn)（實(shí)地盤點(diǎn)）實(shí)施步驟和方法1盤點(diǎn)前的更深入一層的認(rèn)識(shí)與準(zhǔn)備實(shí)地盤點(diǎn)既然要大張旗鼓，甚至生產(chǎn)出貨活動(dòng)都要停下來(lái)配合，動(dòng)用不少人力煞費(fèi)周章，那就最好“一魚數(shù)吃”，同時(shí)達(dá)成更多的目的，更符合“管理報(bào)酬率”的成本觀念。首先建議，把倉(cāng)儲(chǔ)整頓和管理功能，一并在盤點(diǎn)中執(zhí)行，尤其在“預(yù)盤”的階段里，更為允當(dāng)。我們很清楚，主倉(cāng)庫(kù)存放的應(yīng)該是活料，所以明知是呆料的料項(xiàng)一定要清理出去，不管它的價(jià)格貴賤。而且主倉(cāng)庫(kù)存放的一定要是良品，是給生產(chǎn)可用的良品，因此必須檢查出不良料把它清理出去。我們建議，另設(shè)“呆料不良品”倉(cāng)庫(kù)，清理后移交到那邊，責(zé)成一位主管干部(必要時(shí)由他組成一個(gè)委員會(huì))，專門去處理這些呆料與不良料，而且以處理績(jī)效當(dāng)做他們的工作績(jī)效。三、年終盤點(diǎn)（實(shí)地盤點(diǎn)）實(shí)施步驟和方法1盤點(diǎn)前的更深入一層的認(rèn)識(shí)與準(zhǔn)備其次，筆者也建議，利用實(shí)地盤點(diǎn)做好儲(chǔ)位規(guī)則。參考前述的內(nèi)容，在預(yù)盤之前，先依次半年的產(chǎn)銷計(jì)劃，換算成有效的料品庫(kù)存計(jì)劃，進(jìn)而展算成必需存料的儲(chǔ)位規(guī)劃，利用盤點(diǎn)時(shí)，把料品重新歸位，使盤點(diǎn)后正式進(jìn)料時(shí)能井然有序地依照新規(guī)劃儲(chǔ)位來(lái)存放。這不是更美妙嗎？第三，盤點(diǎn)時(shí)結(jié)算固然很重要，但是倉(cāng)庫(kù)管理問(wèn)題的發(fā)掘與檢討也一樣重要。

三、年終盤點(diǎn)（實(shí)地盤點(diǎn)）實(shí)施步驟和方法實(shí)地盤點(diǎn)的執(zhí)行步驟階段

盤點(diǎn)計(jì)劃階段；預(yù)盤階段；復(fù)盤階段；結(jié)算與檢討階段。盤點(diǎn)計(jì)劃——訂定目標(biāo)——執(zhí)行盤點(diǎn)——比較分析——調(diào)整、處理和改善盤點(diǎn)計(jì)劃階段盤點(diǎn)計(jì)劃多在復(fù)盤日期的一個(gè)月前就要具體擬訂而且發(fā)布(一般人所稱的“大盤點(diǎn)”，就專指復(fù)盤而言)；也同時(shí)要求生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，在復(fù)盤的多少天以前，調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)，漸漸達(dá)成“凈空”水準(zhǔn)，以利盤點(diǎn)(因?yàn)椤霸谥破贰笔亲畈蝗菀住坝?jì)價(jià)”的)。此外，對(duì)采購(gòu)人員，以及托外加工人員，才可能有更具體的因應(yīng)指示，使復(fù)盤更周詳有效。當(dāng)然，盤點(diǎn)主持人也可能更進(jìn)一步，對(duì)呆料進(jìn)行分析，對(duì)儲(chǔ)位規(guī)劃作出結(jié)論，提供予倉(cāng)庫(kù)人員，使他們?cè)陬A(yù)盤階段就融入倉(cāng)儲(chǔ)整頓與儲(chǔ)位規(guī)劃的功能。

預(yù)盤階段在預(yù)盤階段，首先由盤點(diǎn)主持人以電腦或會(huì)計(jì)部門的“永續(xù)盤存賬”為基準(zhǔn)，作出“預(yù)盤明細(xì)表”，交給倉(cāng)庫(kù)(或現(xiàn)場(chǎng)等直接責(zé)任對(duì)象)，要求依之“點(diǎn)”出應(yīng)有數(shù)量，同時(shí)依新儲(chǔ)位整頓存置定位，掛上盤點(diǎn)單，記錄預(yù)盤有關(guān)欄位，并把預(yù)盤結(jié)果(包括盤盈、盤損的差異)呈報(bào)盤點(diǎn)主持人。當(dāng)然，也可以由盤點(diǎn)主持人直接作出“盤點(diǎn)單”交給預(yù)盤主辦者，而不用“預(yù)盤明細(xì)表”。盤點(diǎn)主持人一點(diǎn)也不閑著，除了要稽核預(yù)盤進(jìn)度實(shí)況之外，仍要針對(duì)預(yù)盤的差異狀況進(jìn)行分析與調(diào)查，并采取補(bǔ)救措施。

復(fù)盤階段

預(yù)盤既已完成就緒，就可進(jìn)入復(fù)盤階段。復(fù)盤工作多由盤點(diǎn)主持人指派與被盤點(diǎn)部門權(quán)責(zé)比較不相干的部門人士所擔(dān)任。例如物料倉(cāng)庫(kù)，大多由人事、營(yíng)業(yè)、設(shè)計(jì)等部門人員去擔(dān)任復(fù)盤工作而不會(huì)由采購(gòu)或品管去擔(dān)任，因?yàn)楹髢烧吲c物料倉(cāng)庫(kù)關(guān)系較為密切，有“瓜田李下”之嫌。復(fù)盤工作較為單純，是根據(jù)預(yù)盤階段的“盤點(diǎn)單”去復(fù)查。復(fù)盤者可以要求被盤者逐項(xiàng)將料品卸下，深入清點(diǎn)，再記入實(shí)際狀況，填入“復(fù)盤”有關(guān)欄位內(nèi)。平常是撕下“盤點(diǎn)單”一聯(lián)，回報(bào)予盤點(diǎn)主持人。更負(fù)責(zé)任的復(fù)盤人員，還會(huì)更進(jìn)一步復(fù)查料品的品質(zhì)狀況(甚至存置時(shí)間呆料狀況)，呈報(bào)反應(yīng)，這當(dāng)然值得鼓勵(lì)。結(jié)算與檢討階段

經(jīng)過(guò)復(fù)盤之后，實(shí)況資料(包括差異)呈交盤點(diǎn)主持人，一方面由會(huì)計(jì)部執(zhí)行結(jié)算(包括調(diào)整及計(jì)價(jià))，作財(cái)務(wù)報(bào)表之依據(jù)；一方面由盤點(diǎn)主持人召開“檢討”會(huì)議針對(duì)料賬差異較大與較奇特的狀況，深入檢討其原因，籌謀日后防治之方法，同進(jìn)也檢討呆料與不良料品之處理對(duì)策，俾作及早處理之用。由于盤點(diǎn)涉及企業(yè)所得稅計(jì)算報(bào)繳問(wèn)題，政府稅收稽征機(jī)構(gòu)多會(huì)要求企業(yè)，聘由政府授權(quán)之會(huì)計(jì)師參與處理，因此會(huì)計(jì)師也經(jīng)常會(huì)深入?yún)⑴c盤點(diǎn)各階段工作，尤其復(fù)盤與結(jié)算階段。

四、如何提高盤點(diǎn)正確性1、盤點(diǎn)前提升盤點(diǎn)人員對(duì)盤點(diǎn)的深層認(rèn)識(shí)；2、針對(duì)盤點(diǎn)時(shí)程的計(jì)劃要有周詳?shù)目紤]；3、加強(qiáng)對(duì)預(yù)盤階段的控制；4、復(fù)盤注意事項(xiàng)；

四、如何提高盤點(diǎn)正確性1、盤點(diǎn)前提升盤點(diǎn)人員對(duì)盤點(diǎn)的深層認(rèn)識(shí)；實(shí)地盤點(diǎn)既然要大張旗鼓，甚至生產(chǎn)出貨活動(dòng)都要停下來(lái)配合，動(dòng)用不少人力煞費(fèi)周章，那就最好“一魚數(shù)吃”，同時(shí)達(dá)成更多的目的，更符合“管理報(bào)酬率”的成本觀念，所以盤點(diǎn)人員對(duì)盤點(diǎn)所要達(dá)到的目的與盤點(diǎn)計(jì)劃有清楚的了解。四、如何提高盤點(diǎn)正確性2、針對(duì)盤點(diǎn)時(shí)程的計(jì)劃要有周詳?shù)目紤]；例如計(jì)算好每一位預(yù)盤主辦員每天能用多少小時(shí)去真正進(jìn)行預(yù)盤（由于每天仍要進(jìn)行入出庫(kù)作業(yè)，所以可能每天僅2至3小時(shí)可以真正有效地從事預(yù)盤作業(yè)），共有多少料項(xiàng)，差不多要多少天才可以完成預(yù)盤。而且要真正去協(xié)調(diào)各部門的正常入出庫(kù)作業(yè)，一定要集中在每天什么時(shí)段，以避免預(yù)盤的困擾。這是不可以“一聲令下”就讓倉(cāng)庫(kù)人員“自己想辦法”的。此外，生產(chǎn)活動(dòng)也要計(jì)劃何時(shí)開始“收縮”，使在復(fù)盤執(zhí)行的數(shù)日之前，應(yīng)進(jìn)料的盡可能進(jìn)料，該繳庫(kù)的盡可能繳庫(kù)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)才有盡量“凈空”的可能。四、如何提高盤點(diǎn)正確性3、加強(qiáng)對(duì)預(yù)盤階段的控制；預(yù)盤是最基礎(chǔ)的工作，也最要求“細(xì)膩”與“確實(shí)”，否則整體盤點(diǎn)就不易落實(shí)有效率。首先，要依據(jù)“預(yù)盤里程計(jì)劃表”去進(jìn)行，而且依序找定儲(chǔ)位區(qū)與儲(chǔ)位逐一進(jìn)行，最好把散落在其他儲(chǔ)位（區(qū)）的存量找到，回歸固定的儲(chǔ)位。同時(shí)依照倉(cāng)儲(chǔ)整頓的觀念，分辨出呆料與不良品（如有呆料與不良品必須移倉(cāng)，則要求另立盤點(diǎn)單），把容器中的零星數(shù)整理補(bǔ)齊，棄去空容器，如此才有利于復(fù)盤作業(yè)。盤點(diǎn)主持人也要每日盯緊“預(yù)盤時(shí)程計(jì)劃表”，與呈上來(lái)的“盤點(diǎn)單”第3聯(lián)互相勾稽，以控制進(jìn)度，造成不可能“放牛吃草”。必要時(shí)要到倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)去察看確認(rèn)。四、如何提高盤點(diǎn)正確性4、復(fù)盤注意事項(xiàng)復(fù)盤是比較單純的，一般是采取“抽樣”詳查、每項(xiàng)全盤的觀念。意即，每一個(gè)料項(xiàng)都要“盤”到，即使略盤（依容器標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)裝數(shù)乘以容器數(shù)，可得總數(shù)，但要檢查容器是否“落實(shí)”整頓）亦可。但每隔若干料項(xiàng)，一定要詳盤，也就是求預(yù)盤人把該料項(xiàng)從儲(chǔ)位上卸下，逐一點(diǎn)數(shù)，以確認(rèn)其預(yù)盤的確實(shí)度。如發(fā)現(xiàn)有不少的“不落實(shí)”之處，可以向盤點(diǎn)主持人呈報(bào)，要求重新做一次預(yù)盤的工作。

五、盤點(diǎn)后實(shí)務(wù)作業(yè)與提升管理績(jī)效(1)倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃的實(shí)踐我們還可以同樣的想象，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)變更以后變成的舊料，當(dāng)然它的儲(chǔ)位也應(yīng)該減少，甚至移到待處理區(qū)域如呆料區(qū)才是正途，而不應(yīng)該如往昔一樣占領(lǐng)偌大主料儲(chǔ)位。還有，依產(chǎn)品的壽命周期已預(yù)測(cè)到末期的產(chǎn)品，則它所關(guān)連的料品，它的儲(chǔ)位也應(yīng)重新加以評(píng)估。相反的，以往使用量少甚至沒有用過(guò)的料品，因?yàn)楫a(chǎn)品的需求提高而大增或經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)變更的新料，這些一定要給予更大空間的儲(chǔ)位，使它們能有足夠庫(kù)存容量，而且還要放置在顯目易取的儲(chǔ)位區(qū)內(nèi)（此即FastMoving的觀念）。五、盤點(diǎn)后實(shí)務(wù)作業(yè)與提升管理績(jī)效(2)倉(cāng)儲(chǔ)整頓的全面深入實(shí)踐前面已經(jīng)討論過(guò)倉(cāng)儲(chǔ)整頓，我們整頓的目標(biāo)，在于料與賬的核對(duì)調(diào)整，以及容器儲(chǔ)位的精實(shí)化（避免虛胖、而致不易判定真正存量），再加上呆料的移倉(cāng)處理、不良料的發(fā)掘與處理。這種倉(cāng)儲(chǔ)整頓，固然也可以透過(guò)日常循序執(zhí)行的循環(huán)盤點(diǎn)逐步進(jìn)行，得到一樣的結(jié)果，但由于日常工作忙碌，使每天應(yīng)該執(zhí)行的整頓工作，變成不易落實(shí)；況且有不少工廠仍未具備這種自主盤點(diǎn)的觀念和制度要求。因此，索性透過(guò)半年一次的實(shí)地盤點(diǎn)來(lái)具體一并執(zhí)行，也是必要的補(bǔ)救之道。此外，即使平日已作循環(huán)盤點(diǎn)，趁著實(shí)地盤點(diǎn)時(shí)一并為之，不是更好嗎？五、盤點(diǎn)后實(shí)務(wù)作業(yè)與提升管理績(jī)效(3)問(wèn)題發(fā)掘與分析①預(yù)盤時(shí)發(fā)現(xiàn)庫(kù)存料不足賬面數(shù)，再追蹤知悉為存置于非主料倉(cāng)的外倉(cāng)。②設(shè)變后的“舊料”的呆料率很高③發(fā)現(xiàn)變質(zhì)不良料比率高④一般性的呆料比例高⑤某些局部料項(xiàng)（或倉(cāng)庫(kù)主辦人員）料賬不準(zhǔn)的情況嚴(yán)重

1．檢查物料賬上數(shù)量、實(shí)物數(shù)量、標(biāo)識(shí)卡上數(shù)量是否一致；2．檢查物料的收發(fā)情況及是否按先進(jìn)先出的原則發(fā)放物料；3．檢查物料的堆放及維護(hù)情況；六、物料盤點(diǎn)的六檢查4．檢查物料有無(wú)超儲(chǔ)積壓，損壞變質(zhì)；5．檢查對(duì)不合格品及呆料的處理；6．檢查安全設(shè)施及消防安全情況。六、物料盤點(diǎn)的六檢查（ABC分類法、安全存量法、MRP、JIT）七、庫(kù)存管理方法

庫(kù)存管理的目標(biāo)在確保倉(cāng)儲(chǔ)安全的前提下，使庫(kù)存費(fèi)用、訂貨費(fèi)用、缺貨損失的總和降至最低。

ABC分類法的產(chǎn)生

倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存的物品中，有重的有輕的，有體積大的有體積小的，有金額大的有金額小的，有批量多的有批量少的。盡管物品品種繁多，但對(duì)企業(yè)運(yùn)作起主導(dǎo)作用的物品只能是其中少數(shù)的些物品，所以有必要對(duì)庫(kù)存物品進(jìn)行重點(diǎn)管理。

ABC分類法與巴雷特曲線

任何復(fù)雜的事情，都存在“關(guān)鍵的少數(shù)和一般的多數(shù)”，比如講：少數(shù)營(yíng)銷人員的營(yíng)業(yè)額占絕大比重；少數(shù)產(chǎn)品占生產(chǎn)量的絕大部分；少數(shù)幾種物品的庫(kù)存量及資金占絕大部分等——少數(shù)事物具有決定性的影響作用，如果我們將有限的精力集中于具有決定性的少數(shù)事物，而不是平攤，肯定會(huì)事半功倍。

ABC分類法的概念

ABC分類法是將庫(kù)存物品按品種和占用資金的多少分為三類：①特別重要的庫(kù)存（A類）；②一般重要的庫(kù)存（B類）；

③不重要的庫(kù)存（C類）。然后針對(duì)不同等級(jí)分別進(jìn)行管理和控制。

ABC三種類型的特點(diǎn)①A類：品種少、占用資金多、采購(gòu)較難；②B類：品種較多、占用資金一般；

③C類：品種多、占用資金少、采購(gòu)容易。

ABC分類法分類原則參考比例A類：品目累計(jì)5%~15%，平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)60%~80%；B類：品目累計(jì)20%~30%，平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)20%~30%；C類：品目累計(jì)60%~80%，平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)5%~15%。

ABC三類物品的管理方法1、A類：實(shí)行重點(diǎn)管理——①采取定期訂貨的方式，進(jìn)行嚴(yán)格的檢查、盤點(diǎn)，減少不必要的庫(kù)存；②重點(diǎn)保管和養(yǎng)護(hù)A類在庫(kù)物品，防止變質(zhì)；

ABC三類物品的管理方法1、A類：實(shí)行重點(diǎn)管理——③詳細(xì)記錄并經(jīng)常檢查分析物品進(jìn)出庫(kù)情況，保證不拖延交貨期；④在保證供應(yīng)的前提下，保持盡可能低的庫(kù)存量和安全庫(kù)存量，同時(shí)加強(qiáng)與供應(yīng)鏈上下游合作，加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。

ABC三類物品的管理方法

2、B類：采用一般管理，采用比A類產(chǎn)品簡(jiǎn)單的管理方法；其中銷售金額較高的物品采用定量訂貨方式和定期定量混合方式。

ABC三類物品的管理方法3、

C類：采用簡(jiǎn)單管理方式——①可大量采購(gòu)，減少訂貨次數(shù)，安全庫(kù)存量可大些；②減少這類物品的庫(kù)存管理人員和設(shè)施；③庫(kù)存檢查、盤點(diǎn)時(shí)間可長(zhǎng)些；④對(duì)于很快能訂到的物品，甚至可不設(shè)庫(kù)存。A類物品B類物品C類物品控制程度嚴(yán)控精管一般控制簡(jiǎn)單控制庫(kù)存量計(jì)算詳細(xì)計(jì)算一般計(jì)算簡(jiǎn)單或不計(jì)進(jìn)出庫(kù)記錄詳細(xì)記錄一般記錄簡(jiǎn)單記錄檢查頻率密集一般很低安全庫(kù)存量低較大大量三類物品管控方法比較ABC分類法案例分析

ABC分類法的應(yīng)用步驟

①收集數(shù)據(jù)、整理數(shù)據(jù)；

②繪制ABC分類管理表；③分類原則；④繪制ABC分類管理圖；⑤確定重點(diǎn)管理的要求。案例：某公司倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存物品共有26種，現(xiàn)要對(duì)庫(kù)存物品進(jìn)行ABC分類法管理，具體操作如下：

①收集26種物品的名稱、單價(jià)、平均庫(kù)存量；②收集26種物品的平均資金占用額；

③繪制26種物品的ABC分類表；④參照分類原則進(jìn)行分類；

⑤繪制ABC分類管理圖；⑥確定各類物品的管理要求。ABC分類法練習(xí)

倉(cāng)庫(kù)有庫(kù)存物品15件,物品名稱為a-o,單價(jià)為55,28,8,7,5,5.2,2.8,2.7,1.8,1.6,1.3,0.8,0.5,0.3,0.2單位為百元平均庫(kù)存量為240,220,390,405,230,200,320,350,600,520,550,200,150,120,100

請(qǐng)繪制ABC分類表及繪制ABC分類管理圖定量訂購(gòu)：安全存量法(3)購(gòu)備期間(5)（1）每單位期間消耗量(2)經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量訂購(gòu)點(diǎn)（4）安全存量水準(zhǔn)最大庫(kù)存量最小庫(kù)存量數(shù)量時(shí)間單位期間（1日或1個(gè)月）經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量決定費(fèi)用總費(fèi)用庫(kù)存維持費(fèi)最小總費(fèi)用訂購(gòu)費(fèi)用經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量

訂購(gòu)量

MRP—物料需求計(jì)劃簡(jiǎn)介MRP(MaterialRequementsPlanning)

依據(jù)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和客戶訂單編制產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃，然后根據(jù)產(chǎn)品的物料清單（BOM:BillofMaterids)和庫(kù)存狀況，通過(guò)計(jì)算機(jī)算出所需物料的數(shù)量和時(shí)間，從而確定物料加工進(jìn)度和訂貨日期的一種實(shí)用的技術(shù)。BOM：物料清單MRP按結(jié)構(gòu)編制的物料清單不僅說(shuō)明產(chǎn)品的構(gòu)成情況，還說(shuō)明了產(chǎn)品在制造過(guò)程中經(jīng)歷的各個(gè)加工階段。

圖解方式表示的BOM又叫產(chǎn)品樹、圣誕樹。

MRP的作用

在需要的時(shí)間里供應(yīng)所需要的物料，同時(shí)使庫(kù)存保持在最低水平。一般來(lái)講，MRP適合于特別復(fù)雜或裝配型的企業(yè)。MRPⅡ(ManufactureResourcePlanning)

這種技術(shù)是在MRP的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，它不擔(dān)管理物料，而且還用MRP的思想對(duì)工時(shí)、物流成本、設(shè)備及資金等所有的產(chǎn)能資源進(jìn)行管理，是一種更有效的生產(chǎn)管理計(jì)劃。JIT(JustinTime)準(zhǔn)時(shí)制系統(tǒng)：這種方法要求生產(chǎn)和材料準(zhǔn)備同期化，配合作業(yè)流程按部就班運(yùn)作，通知供應(yīng)商如期送交所需的物料；如一切順利，不設(shè)倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)能達(dá)到名符其實(shí)的“零庫(kù)存”。

庫(kù)存物料——庫(kù)存設(shè)備設(shè)施及活動(dòng)八、呆廢料的管理與防治從“現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)”中可以看出，呆廢料的存在確實(shí)給企業(yè)帶來(lái)很大的損失。呆料給企業(yè)造成的損失1、