物控部(PMC課)年終總結(jié)報告PPT模板主要展示工作數(shù)據(jù)

物控部PMC課年終總結(jié)報告

報告部門：物控部編制者：劉萬強柳海明日期：2013-12-15目錄2013年執(zhí)行情況數(shù)據(jù)分析總結(jié)2.2013年與前兩年(2011~2012年)數(shù)據(jù)對比3.部門組織結(jié)構(gòu)圖及人員規(guī)劃

4.部門突出表現(xiàn)及業(yè)績5.部門存在不足及改善方案6.

2014年規(guī)劃（含目標）備注：各部門制做的總結(jié)報告要涵蓋部門的核心工作職責內(nèi)容及符合公司長遠戰(zhàn)略目標；2013年執(zhí)行情況數(shù)據(jù)分析總結(jié)一、生產(chǎn)計劃達成率生產(chǎn)計劃達成率責任部門:制造部統(tǒng)計部門:制造部日期

項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月備注當月生產(chǎn)計劃總批次29051307298323342327218121182965235222362264

當月達成生產(chǎn)計劃訂單批次27621223265822042272216020892924233122042230

生產(chǎn)計劃達成率95.1%93.6%89.1%94.4%97.6%99.0%98.6%98.6%99.1%98.6%98.5%

目標值95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%

原因分析及改善措施月份原因分析改善行動負責人ECDACD1達成//

2因過春節(jié)，生產(chǎn)人員請假和辭職過多，導至生產(chǎn)能力下降請生產(chǎn)重新評估產(chǎn)能，PC根據(jù)重新評估安排生產(chǎn)計劃丁朝陽

3有顏色訂單增加，注塑產(chǎn)能緊張PC根據(jù)急訂單進行協(xié)調(diào)丁朝陽

4裝配一課工單未及時入庫由裝配一課主管/主任宣導跟時齊勇

5達成//

6達成//

7達成//

8達成//

9達成//

10達成//

11達成//

12達成//

沖壓課計劃達成率責任部門:沖壓課統(tǒng)計部門:物控部日期

項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月計劃批數(shù)323151345346334329386304308307296

達成批數(shù)316145331336322324377298301300289

交期達成率97.8%96.0%95.9%97.1%96.4%98.5%97.7%98.0%97.7%97.7%97.6%

目標值95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%

注塑課計劃達成率責任部門:注塑課統(tǒng)計部門:物控部日期

項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月計劃批數(shù)447179379373360400447362381399425

達成批數(shù)426167350355339384435348372383405

交期達成率95.3%93.3%92.3%95.2%94.2%96.0%97.3%96.1%97.6%96.0%95.3%

目標值95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%

原因分析及改善措施月份原因分析改善行動負責人ECDACD1達成//

2因過春節(jié)，生產(chǎn)人員請假和辭職過多，導至生產(chǎn)能力下降請注塑重新評估產(chǎn)能，PC根據(jù)重新評估安排生產(chǎn)計劃計劃員/唐主管

3有顏色訂單增加，注塑產(chǎn)能緊張PC根據(jù)急訂單進行協(xié)調(diào)調(diào)模去江西生產(chǎn)計劃員/唐主管

4達成//

5模具共用，模具維修新開模具，以增加產(chǎn)量對于常用模具備工件胡陶然

6達成//

7達成//

8達成//

9達成//

10達成//

11達成//

12達成//

二、物料交期達成率原材料(一)交期達成率責任部門:采購部

統(tǒng)計部門:物控部

日期

項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月原材料（一）進料總批次

173169189223253273302457

原材料（一）交期達成批次

170163187215249266297450

交期達成率99.6%99.4%99.1%98.3%96.4%98.9%96.4%98.4%97.4%98.3%98.5%

目標值99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%原因分析及改善措施月份原因分析改善行動負責人ECDACD1達成//

2達成//

3達成//

4采購未及時到料1.提前一天確認第二天的到料狀況2.請采購能供應(yīng)商的交期進行有效管控楊建龍

5采購未及時到料1.提前一天確認第二天的到料狀況2.請采購能供應(yīng)商的交期進行有效管控楊建龍

61.供應(yīng)商未反應(yīng)素材品質(zhì)問題2.因素材延誤交期導至電鍍后延誤1.采購對供應(yīng)商交期未有效管控2.對重要物料進行多家采購楊建龍

7因供應(yīng)商品質(zhì)延誤交期請SQE及時對供應(yīng)商進行輔導楊建龍

8采購未及時到料1.提前一天確認第二天的到料狀況2.請采購能供應(yīng)商的交期進行有效管控楊建龍

9采購未及時到料1.提前一天確認第二天的到料狀況2.請采購能供應(yīng)商的交期進行有效管控楊建龍

10采購未及時到料1.提前一天確認第二天的到料狀況2.請采購能供應(yīng)商的交期進行有效管控楊建龍

11采購未及時到料1.提前一天確認第二天的到料狀況2.請采購能供應(yīng)商的交期進行有效管控楊建龍

12達成//

三、外調(diào)品交期達成率外調(diào)品、LED交期達成率責任部門:采購部

統(tǒng)計部門:物控部日期

項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月外調(diào)品、LED申購總批次

70475265796697136

外調(diào)品、LED交期達成批次

70465262696096136

交期達成率

100.0%97.9%100.0%95.4%87.3%90.9%99.0%100.0%

目標值99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%四、庫存周轉(zhuǎn)存貨周轉(zhuǎn)

責任部門：物控部

統(tǒng)計部門：財務(wù)部

項目年度月份年平均值1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月存貨周轉(zhuǎn)率2012年57.85%66.87%86.83%85.20%84.11%74.07%68.18%70.04%75.17%78.02%85.72%80.89%76.08%2013年83.73%49.24%93.09%90.88%94.53%84.48%92.05%81.27%81.74%64.25%

81.53%存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)2012年52453535364144434038353740.002013年36613233323633373747

38.21

說明：2月&10月份庫存周轉(zhuǎn)率因春節(jié)&國慶放假時間較長，但為了防止客戶訂單緊急需求，供應(yīng)商放假時間長，導致相對庫存周轉(zhuǎn)低

部門突出表現(xiàn)及業(yè)績一、程序文件的修訂和完善1.在上級領(lǐng)導指導下，和ERP工程師配合下對ERP領(lǐng)料進行了完善，從2013年11月份開始施行霸額領(lǐng)料，2.2013年11月份制定《計劃作業(yè)管理規(guī)范》《安全庫存量控》，對計劃員工作進行有效的指導和規(guī)范，為后續(xù)的工作走上規(guī)范化、流程化提供理論依據(jù)二、交期達成率交期達成率責任部門:物控部統(tǒng)計部門:營銷部

日期

項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月訂單總批數(shù)17681078184917001957176619072005192619051843

按交期實際交貨批次17681078184917001957176619072005192619051843

交期達成率100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%

目標值99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%

部門存在不足之處2013年存在不足處

1.PC計劃員缺乏獨立處理異常的能力，沒有起到一個計劃員真正的作用

2.對庫存的原材料、成品、半成品沒有進行有效的控制，造成呆滯物料過多3.周/日生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃只是起形式上的作用4.周/日生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)達成率的統(tǒng)計沒有統(tǒng)一的標準格式，對未達成的計劃沒有明確的原因

5.部份計劃員對自已工作權(quán)責不清楚，對自已工作職責不夠清晰6.部份物料不能很好的配合到生產(chǎn)計劃，因欠料影響生產(chǎn)。7.半成品和成品計劃之間不能進行有效的銜接8.呆滯料處理不完善，沒有對呆滯物料進行有效的分析和處理2014年規(guī)劃（含目標）2014年度的工作重點NO內(nèi)容完成時間1對庫存半成品進行有效的分析，對庫存呆滯半成品的分析處理持續(xù)進行2監(jiān)控生產(chǎn)計劃及物料需求計劃的執(zhí)行持續(xù)進行3對成品半成品周/日生產(chǎn)計劃進行完善，讓計劃更合理，達到計劃與實際生產(chǎn)同步進行，讓計劃員能對生產(chǎn)有效的掌控2014.3.14對所有計劃員的工作職責及工作技能進行全面的培訓，2014.2.15生產(chǎn)物料的統(tǒng)籌、安排及用料控制、異常情況追蹤，改善持續(xù)改善6對于常用成品及半成品制定預(yù)測，以便能更好的滿足營銷的出貨持續(xù)改善7根據(jù)生產(chǎn)計劃制定詳細可行的物料計劃，對于常用物料備安全庫存持續(xù)改善8對本部門的工作流程進行有效的梳理，為后續(xù)工作調(diào)整建立基礎(chǔ)2014.6.30一、2014年P(guān)MC的目標1、生產(chǎn)計劃達成率項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月目標值95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%實際值

2、交期達成率項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月目標值99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%實際值

3、物料交期達成率項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月目標值99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%實際值

4、外調(diào)品交期達成率項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月目標值99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%實際值

5、庫存周轉(zhuǎn)率項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月目標值85.0%85.0%85.0%85.0%85.0%859.0%85.0%85.0%85.0%85.0%85.0%85.0%實際值

END!

Thanks!物控部倉庫2013年總結(jié)報告報告部門：物控部編制者：張純龍日期：2013.12.23目錄2013年執(zhí)行情況數(shù)據(jù)分析總結(jié)2.2013年與前兩年(2011~2012年)數(shù)據(jù)對比3.部門組織結(jié)構(gòu)圖及人員規(guī)劃

4.部門突出表現(xiàn)及業(yè)績5.部門存在不足及改善方案6.

2014年規(guī)劃（含目標）2013年執(zhí)行情況數(shù)據(jù)分析總結(jié)一、倉庫賬物盤點準確率半成品倉庫11月盤點匯總分析表半成品內(nèi)別盤點總筆數(shù)盤盈筆數(shù)盤虧筆數(shù)盈虧異常百分比M塑殼5031343.4%N塑膠針座159312.5%F半成品397884.0%K五金半成品2022137.4%合計126126264.1%①半成品倉庫賬物盤點準確率②原材料倉庫賬物盤點準確率原材料倉11月盤點匯總分析表類別盤點總筆數(shù)盤盈筆數(shù)盤虧筆數(shù)盈虧異常百分比膠料及網(wǎng)線53000.0%紙箱87101.1%PCB板及配件94213.2%銅帶183000.0%合計417311.0%③成品倉庫賬物盤點準確率成品倉庫11月盤點匯總類別總筆數(shù)盤盈盤虧異常%外調(diào)品132302.27%RJ11系列92011.09%RJ45系列442100.23%濾波器系列60000.00%SFP系列37000.00%合計763410.66%①成品倉庫出貨客訴異常分析2013年1-11月份倉庫客訴異常分析表項目標簽錯誤出錯貨混料尾數(shù)異常合計異常批次612413批百分比46.2%7.7%15.4%30.8%

二、倉庫品質(zhì)異常匯總分析②成品倉庫內(nèi)部備貨異常匯總分析OQC6-8月出貨抽檢備貨異常分析表項目標簽錯誤混料尾數(shù)箱異常少數(shù)\多數(shù)備錯貨合計異常批次8174323百分比34.8%4.3%30.4%17.4%13.0%

③半成品、原材料出庫異常匯總分析2013年半成品、原材料出庫異常分析項目搬運變形混料標簽打印錯誤實物標示不符單物不符合計批次161151413年度倉庫倉管員流動圖表13年倉庫倉管員異動匯總分析表倉別編制人數(shù)（含組長）異動人數(shù)異動比率原材料倉庫7571%半成品倉庫58160%成品倉庫79129%合計1922116%三、倉庫人員異動匯總分析13年月份7“S”排名圖表點檢表四、倉庫7“S”執(zhí)行匯總分析2.2013年與前兩年(2011~2012年)數(shù)據(jù)對比項目月份倉庫目標管理13年對比12年明細表一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月年度賬物盤點準確率(KPI)13年00000000090.7%98.08%098.%12年000000000000月客訴批次13年204210012001212年10003101000177“S”排名前513年9099888991010912年98999人員離職流動13年0030321120282212年00402031112822內(nèi)部安防檢查投訴13年000000000000012年0000000000000培訓合格率13年100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%12年100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%3.部門組織結(jié)構(gòu)圖及人員規(guī)劃物控部2014年組織結(jié)構(gòu)圖物控部2014年人員計劃編制表4.部門突出表現(xiàn)及業(yè)績一、倉庫區(qū)域規(guī)劃完善賬本有圖必有物有物必有區(qū)有區(qū)必掛牌有牌必分類按圖定置按類存放賬物一致有圖必有物有物必有區(qū)有區(qū)必掛牌有牌必分類按圖定置按類存放賬物一致賬本有圖必有物有物必有區(qū)有區(qū)必掛牌有牌必分類按圖定置按類存放賬物一致賬本二、半成品倉庫盤點賬物準確率提升周次42周43周44周46周48周盤點準確率78%95.3%94.6%95.3%95.9%5.部門存在不足及改善方案2013年倉庫存在不足處

1、倉管員流動頻率大，超編制額定110%，影響倉儲管理及品質(zhì)管理，沒有對流動異常進行綜合分析改善

2、倉庫呆滯品8%筆數(shù)占用庫存庫位，沒有按規(guī)定全部提報匯總跟進MRB處理。3、倉管員專業(yè)技能培訓實操效果不理想，達不到預(yù)期目標而造成客訴13批次發(fā)生。4、賬物存儲、盤點管理沒有跟上公司發(fā)展需求，賬物數(shù)據(jù)不一致，2014年需在方法上改善

5、倉管員對自已工作權(quán)責、職責不清楚，，崗位說明書需更新內(nèi)容培訓。6、計劃、生產(chǎn)、倉庫、營銷銜接溝通流程不清晰、對口不明確，造成簡單的事情變復(fù)雜，短時間能處理的需長時間完成。（入庫完成時間、交貨時欠成品、追加出貨指令時間控制，跨級聯(lián)絡(luò)、信息傳遞不及時等）7、ERP庫存品沒有實現(xiàn)批次、周次錄入管理，給追溯、核查、分析造成困擾。6.

2014年規(guī)劃（含目標）2014年度倉庫工作重點NO內(nèi)容完成時間1綜合分析改善倉管員流動頻率大，聯(lián)絡(luò)公司協(xié)助處理完成2014.3.12每月提報倉庫呆滯品按規(guī)定全部匯總提報，跟進MRB處理，提報最高負責人審批2014.3.13年度文件規(guī)范、實操作業(yè)培訓倉管員專業(yè)技能嚴格實施，第三方監(jiān)督，異常發(fā)生必須有糾正預(yù)防措施報告2014.3.14修訂能夠適用于公司的倉儲管理規(guī)定實施，促成賬物存儲、盤點管理數(shù)據(jù)達成目標2014.2.15倉管員崗位說明書修訂實施2014.3.16制定倉庫對外銜接溝通對口表（對照表），指導倉管員、其他部門人員遵守權(quán)職規(guī)定，杜絕跨級聯(lián)絡(luò)、信息傳遞等異常問題2014.3.17聯(lián)絡(luò)資訊部ERP庫存品沒有實現(xiàn)批次、周次錄入管理，給追溯、核查、分析造成困擾2014.1.5項目月份成品倉庫月目標管理明細表一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月年度賬物盤點準確率(KPI)目標100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%實際月客訴批次目標1110000000115實際7“S”排名前5名目標1-51-51-51-51-51-51-51-51-51-51-51-51-5實際月庫存降低目標005%5%10%10%10%10%