倉庫管理培訓教程倉庫票據(jù)樣本、工作流程及管理制度

天津市XX實業(yè)有限公司倉庫管理培訓教程

引言倉庫管理

庫房是公司物資體系的一個重要組成部分，是公司各種物資周圍儲備的環(huán)節(jié)，同時擔負著物資管理的多項業(yè)務職能。它的主要任務是：保管好庫存物資，做到數(shù)量準確、質(zhì)量完好、確保安全、收發(fā)迅速、面向生產(chǎn)、服務周到、降低費用、加速資金周轉(zhuǎn).目錄一）票據(jù)樣本二）倉庫流程三）倉庫管理制度

原料庫入庫單的票據(jù)樣本要求：嚴格按照此樣本填寫，各項內(nèi)容填寫完整，真實，字跡工整，不能涂改。

原料庫出庫單的票據(jù)樣本要求：嚴格按照此樣本，填寫，各項內(nèi)容填寫完整，真實，字跡工整，不能涂改，按照車間的領(lǐng)料計劃，給出一定余量，物料多發(fā)的，或者欠缺的，在備注中標清。要求車間確認簽字。

車間簽字

中間庫入庫單的票據(jù)樣本

中間庫出庫單的票據(jù)樣本車間簽字

包裝庫入庫單的票據(jù)樣本K3單據(jù)編號包裝庫出庫單的票據(jù)樣本車間簽字倉庫增減卡的填寫樣本說明：1.要求各項目錄如表，填寫完整，字跡工整，數(shù)據(jù)真實。2.要求批次號必須填寫，（填寫在摘要目錄下）出庫按照先進先出，從此表中，就能督察體現(xiàn)出，入庫日期，出庫日期，必須和單據(jù)一致。3.K3賬務卡檢查的依據(jù)，和K3中數(shù)據(jù)要一致性。批次號批次號先進先出控制和K3中數(shù)據(jù)一致性

采購入庫業(yè)務流程采購入庫涉及業(yè)務要點倉庫職責及要求：一、

物料入庫，庫管員要親自同交貨人辦理交接手續(xù)，核對清點物資名稱、數(shù)量是否一致，并做好物資交接手續(xù)、簽字確認。二、物料入庫，應先入待驗區(qū)，經(jīng)檢驗未合格，不準進入貨位，更不準入生產(chǎn)使用。三、由倉庫保管員對進廠物料進行外觀、尺寸、表面光潔度，進行檢測，并填寫檢驗記錄（檢驗標準參見技術(shù)部下發(fā)的文件）。合格后截取一段樣料，送到檢驗部門（實驗室）：（由專業(yè)檢驗員對進廠物資是否符合公司要求的標準條件進行鑒定，檢驗合格，再辦理入庫，不合格，應辦理退貨手續(xù)。）四、材料驗收合格，庫管員憑發(fā)票所開據(jù)的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、驗收就位，入庫單嚴格按照票據(jù)樣本填寫清楚，并隨同托收單交采購。（材料批號按照檢驗單據(jù)上的批號填寫）五、不合格品、應放入不合格品區(qū)，嚴禁和合格品放在一起，嚴禁投入生產(chǎn)。如工作馬虎，混入生產(chǎn)，庫管應負失職的責任。采購入庫涉及業(yè)務要點在驗收過程中任何一個環(huán)節(jié)所發(fā)生的問題，都可按照以下幾條來解決處理：

第一、保管員在驗收入庫物資時，送貨單型號與實物型號不符，必須上報采購部確認，采購部業(yè)務員和負責人拿出處理意見，保管員按批復意見處理。

第二、供應商所送物資沒有提供送貨單的，保管員應先行卸貨置于待驗區(qū)，并且及時上報采購部門處理。

第三、由于各種原因出現(xiàn)的數(shù)量短缺、部分破損，保管員應以實收合格品數(shù)量為準，對不良品清點列明，并及時上報采購部門與供應商協(xié)商處理。采購入庫涉及業(yè)務要點備注：配件及包裝遵循以上條款外，對相關(guān)要求按照配件檢驗規(guī)范及包裝的相關(guān)要求進行檢驗。重點要求：

1.原料到庫物資的外觀檢驗必須1個工作日內(nèi)完成，涉及實驗室的檢驗項目應在1－2個工作日內(nèi)完成，并及時處理驗收過程中發(fā)現(xiàn)的問題，各倉庫保管員應積極跟催檢驗結(jié)果，目的是保證物料入庫的及時性和有效性。

2.配件及包裝檢驗必須在一個工作日內(nèi)完成，同時錄入K3。

3.對配件類，檢驗臺帳，檢驗記錄，必須及時、完整填寫。

采購出庫業(yè)務流程車間OA領(lǐng)料提前備料，開出庫單，送料生產(chǎn)領(lǐng)料涉及業(yè)務要點：1）生產(chǎn)車間：A、車間根據(jù)生產(chǎn)任務，需要領(lǐng)取倉庫物料時，必須填寫“領(lǐng)料單”，“領(lǐng)料單”填寫內(nèi)容必須齊全，內(nèi)容包括：領(lǐng)料部門、訂單號、物料代碼、物料名稱、物料規(guī)格、單位、請領(lǐng)數(shù)量、生產(chǎn)產(chǎn)品名稱等。（目前通過0A申報）B、由車間統(tǒng)計或班組長以上領(lǐng)導填寫“領(lǐng)料單”，0A發(fā)往相關(guān)倉庫，原則要求當天需用料，前天下午5點前發(fā)到各倉庫，當天上午還可再次申請一回，下午送料。生產(chǎn)領(lǐng)料涉及業(yè)務要點：2）倉庫部門：A、倉庫收到生產(chǎn)車間傳來的“領(lǐng)料單”應首先審核是否填寫清楚、詳細。B、經(jīng)審核無誤的，倉庫部門根據(jù)“領(lǐng)料單”上請領(lǐng)數(shù)量先把料備出。并填好出庫單在“實發(fā)數(shù)量”一欄內(nèi)填寫實際發(fā)料數(shù)。C、發(fā)料同時，賬務卡實際消減.D、倉庫保管員發(fā)放物料時，當面與領(lǐng)料人點交清楚，并簽字確認防止差錯出庫。E、每日工作結(jié)束前，倉庫管理人員必須將當日的出庫單整理好，K3數(shù)據(jù)進行錄用。

物料倉管人員的工作職責1.負責轄內(nèi)的入倉物料的數(shù)量清查，物料歸位，標簽明示，同一制號物料的統(tǒng)一性的歸類擺放2.負責轄內(nèi)物料的發(fā)料作業(yè)（要求特別注意物料的調(diào)整用量）3.負責轄內(nèi)物料的異常補料作業(yè)（含技術(shù)領(lǐng)料，外借調(diào)用等）4.負責物料入倉數(shù)量的異常報備，物料補料的異常報備5.負責轄內(nèi)物料的盤點作業(yè).6.負責轄內(nèi)物料的庫存作業(yè)及庫存數(shù)據(jù)的報備7.負責轄內(nèi)物料的庫存物料的轉(zhuǎn)用，物料轉(zhuǎn)用實行先入先出的原則.8.負責轄內(nèi)物料區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生

倉庫管理制度1、倉庫保管員必須合理設(shè)置各類物資和產(chǎn)品的明細賬簿和ERP臺賬。2、各倉庫必須根據(jù)實際情況和各類材料的性質(zhì)、用途、類型分類別建立相應的明細賬、卡片；成品應按照類型及規(guī)格型號設(shè)立明細賬、卡片。3、必須嚴格倉庫管理規(guī)程進行日常操作，倉庫保管員對當日發(fā)生的業(yè)務必須及時登記入賬，做到日清日結(jié)，確保物料進出及結(jié)存數(shù)據(jù)的正確無誤。

4、做好各類物料和產(chǎn)品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點，并做到賬、卡、物一致。如有變動及時向主管領(lǐng)導及相關(guān)職能部門反映，以便及時調(diào)整。5、倉庫通道出入口要保持暢通，倉庫內(nèi)要及時清理，保持整潔。6、物料堆放原則：根據(jù)貨物特點，做到過目見數(shù)，檢點方便，成行成列，壘放整齊。7、庫房要嚴格保衛(wèi)制度，禁止非本庫人員擅自入庫。庫房嚴禁煙火和明火作業(yè)。庫房庫管人員要懂得使用消防器材，掌握必要的防火知識。8、所有發(fā)料憑證，庫管員應妥善保管，不得丟失。9、記賬要字跡清晰，日清月結(jié)不積壓，月報要及時。謝謝！！

倉儲管理實務

培訓目標：目前制造企業(yè)倉儲部門面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計劃多變，供應商供貨周期長、倉儲條件有限，進出庫手續(xù)不規(guī)范、帳物不符、作業(yè)效率不高和業(yè)務管理處于被動地位等問題。通過培訓、討論，使大家建立企業(yè)先進的倉儲管理的新觀念、掌握如何提高跨部門業(yè)務協(xié)調(diào)能力和對快速響應能力；如何搞好物料與備品備件庫存控制，如何建立倉儲人員的物流服務觀念，掌握入庫、出庫規(guī)范操作、倉儲科學規(guī)劃、庫位標識與目視化、批次管理、先進先出、確保帳物一致，提高倉庫利用率，實行高效配送等管理技能和操作方法。為迅速提升倉儲管理水平提供可操作性的解決方案。課程內(nèi)容：第一部分倉儲管理與跨部門協(xié)作——如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理與服務功能轉(zhuǎn)化一、制造企業(yè)倉儲與物流的關(guān)系1.現(xiàn)代制造業(yè)物流發(fā)展對倉儲管理的要求2.物料倉儲管理普遍面臨的十大問題3.如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流配送管理功能轉(zhuǎn)化，降低物流成本和提升快速反應能力。二、倉儲與跨部門協(xié)作1、需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因分析3、倉儲同采購、PMC、銷售跨部門協(xié)作與溝通如：某汽車制造企業(yè)采購訂單不到倉儲部門，導致倉庫盲目收貨與積壓的教訓三、倉儲業(yè)務流程及其優(yōu)化如：某企業(yè)生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)物料短缺與差錯所暴露出物流管中種種問題

四、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化1.傳統(tǒng)倉儲與現(xiàn)代倉儲觀念和目標的區(qū)別2.如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進行倉儲管理職責的再定位3.如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務的作用。如：某空調(diào)事業(yè)部轉(zhuǎn)化倉儲管理功能，全面提升倉儲與配送服務水平的成功案例第二部分倉庫物料庫存控制

一、倉庫物料庫存控制與ERP1、庫存控制的三大精髓2、如何實現(xiàn)庫存信息共享二.ERP系統(tǒng)的運作八大問題及解決方案問題：如何解決BOM更改、產(chǎn)品描述不一致、收發(fā)料單位不一致、借料、系統(tǒng)扣料不準確，導致帳物不符，系統(tǒng)信息不準確的難題三、庫存控制的有效方法及其應用1、ABC控制法2、定量控制法3、定期控制法4、安全庫存控制法5、滾動計劃控制法四、備品備件管理1.備品、備件管理中普遍存在的八大難題2.備件請購行為規(guī)范與操作程序（如：大亞灣核電站備品備件實行專用件與通用件分開控制的成功經(jīng)驗）第三部分物料入庫控制一.物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑1.到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題2.入庫業(yè)務操作不規(guī)范問題如：某公司供應商送貨單上無訂單號碼、收貨時ERP系統(tǒng)無訂單，憑電話通知收貨帶來的問題3.供應商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題4.如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題分析：某企業(yè)通過定義問題物料，設(shè)置待處理標識，確定責任部門限期處理5.如何發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用的問題如：上海納鐵福汽車傳動軸倉儲部門如何把好驗收關(guān)，為供應商考核提供依據(jù)成功案例二、確保物料快速驗收的五個條件1.品名、2規(guī)格3.數(shù)量4品質(zhì)5.憑據(jù)三、物料驗收入方法1、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法2、長度貨物驗收操作方法／視頻分析：某汽車企業(yè)倉管員未掌握驗收科學方法，長期存在漏洞造成重大損失教訓；3、計重原材料的驗收操作方法／案例分析：某外資企業(yè)進口化工物資驗收漏洞，造成損失的教訓分析4、物料驗收差錯的預防與責任追溯案例分析：某企業(yè)采購人員對物料驗收方法和索賠標準的無知，合同條款存在漏洞，缺貨無法索賠的教訓。5、倉儲部門如何做好驗收記錄，為對外索賠提供可靠依據(jù)案例分析：上海聯(lián)合汽車電子如何建立接收、驗收、在線物料缺貨追溯的控制程序四、倉儲貨卡標識的設(shè)置方法1、貨物標識與ISO-9000、16949國際質(zhì)量認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標識）視頻分析：某汽車制造企業(yè)根據(jù)追溯性和批次管理要求，實行倉庫標識和目視化管理。2、如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識視頻分析：某公司入庫標識與批次混亂，發(fā)現(xiàn)銷售產(chǎn)品質(zhì)量缺陷無法追溯，造成重大損失。3、計算機系統(tǒng)如何設(shè)置符合追溯、批次和先進先出要求的功能第四部分貨物儲存與養(yǎng)護技術(shù)

一、倉儲物流規(guī)劃1、如何根據(jù)儲存貨物的特點，合理設(shè)置貨架、平庫的比例與布局2、如何進行倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設(shè)施的安全和提高庫位利用率。視頻分析：某企業(yè)不顧庫房安全，盲目儲存，導致庫房開裂漏水、貨物損失的教訓3、在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法視頻分析：某企業(yè)利用Excel制作庫位管理系統(tǒng)，彌補用友U8系統(tǒng)不足，實現(xiàn)四號定位的視頻分析4、先進先出、批次管理的四種有效方法案例分析：廈門ABB倉儲物料先進先出的成功案例二、倉容定額與物料合理儲存1、如何確定構(gòu)成倉庫儲存能力的三參數(shù)2、如何根據(jù)物料性質(zhì)、保管要求和需求特點進行分區(qū)分類儲存3、如何根據(jù)物料庫存周轉(zhuǎn)率，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，規(guī)劃貨位4、如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率視頻分析：如何對ABC三種活性狀態(tài)，確定儲存地點，避免重復搬運和先進先出的成功案例5、如何根據(jù)產(chǎn)品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉(zhuǎn)率。照片與圖表資料分析：上海采埃汽車轉(zhuǎn)向器“產(chǎn)量增加三倍，倉庫未增加”成功經(jīng)驗三、庫存盤點與盈虧、損耗的處理1、庫存盤點的目的和方法2、庫存盈虧的原因、預防與處理案例分析：某企業(yè)倉儲人員弄虛作假，帳物不符導致嚴重損失的教訓3、如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全案例分析：通過合理分工和規(guī)范系統(tǒng)操作，防范舞弊行為發(fā)生的成功案例。4、倉庫帳外料的預防與處理的方法四、貨物養(yǎng)護技術(shù)1、導致物料質(zhì)量變化的八大原因分析；2、倉庫溫濕度控制的有效方法；3、霉變、銹蝕防治的八大措施案例分析：某外資企業(yè)物料養(yǎng)護教訓與成功案例分析五、倉儲6S管理1、6S的內(nèi)涵；2、倉庫6S管理的內(nèi)容；3、倉庫6S的規(guī)范標準；4、6S達標內(nèi)容及評比標準案例分析：廣州移動公司倉庫6S管理成功案例分析第五部分出庫業(yè)務

一、出庫規(guī)范操作的5大要求1.出庫憑證，手續(xù)必須符合要求；2嚴格遵守倉庫有關(guān)出庫的各項規(guī)章制度；3堅持先進先出的原則；4組織好商品的發(fā)放工作；5出庫商品的包裝要符合運輸要求。二、出庫操作的5大程序1.

如何審核出庫憑證

2.

如何進行備料

3.

如何進行包裝或裝箱作業(yè)

4.

如何進行復核

5.

如何進行發(fā)貨交接三、揀貨與備貨作業(yè)1、快速揀貨的三種方法及其適用情況視頻分析：某企業(yè)采用電子標簽揀貨大幅提高揀貨效率和準確率視頻共享2、如何防止揀貨差錯視頻分析：某企業(yè)為及時發(fā)現(xiàn)揀貨差錯或避免客戶貨物糾紛，包裝前進行掃描點數(shù)、噴碼及現(xiàn)場錄像四、退料與補料的規(guī)范操作1、工廢、料廢定義與補料處理和退料處理2、ERP移庫與按BOM自動扣料方式下，報廢、布料、盤盈和盤虧業(yè)務處理五、非正常領(lǐng)料之處理1、借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題；2、杜絕借料的有效方法；案例分析：TCL通訊利用ERP成本中心功能杜絕借料的經(jīng)驗介紹第六部分如何構(gòu)建高效的物料配送體系一.領(lǐng)料制與發(fā)料制與配送制的利弊分析生產(chǎn)性物料采用發(fā)料制，非生產(chǎn)性物料采用領(lǐng)料制。A類物料采用發(fā)料制，C類物料采用領(lǐng)料制。

二、高效物料配送必須解決的幾個具體問題1、如何打破部門界限，實現(xiàn)倉儲、配送及產(chǎn)線物料管理一體化（倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物流部門統(tǒng)一管理）視頻案例分析：共享赴日考察《日本日產(chǎn)汽車生產(chǎn)旁線喂料配送》案例。2.如何進行倉儲、配送與在線物料管理崗位責職定位3.如何處理好物流部門與車間的關(guān)系案例分析：三一重機實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗介紹4、JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分類管理三、物料配送的具體運作1、如何確定生產(chǎn)需求與配送的信息傳遞方式（1）計劃配送運作/案例分析：博西華制冷三箱周轉(zhuǎn)配送運作三箱周轉(zhuǎn)配送運作實例。（2）看板配送運作/視頻案例：《日本豐田汽車看板管理》視頻（3）電子標簽看板配送運作四、倉儲與配送技術(shù)現(xiàn)代化1、倉儲與配送技術(shù)發(fā)展趨勢2、倉儲與配送新技術(shù)應用６個視頻案例：1）條形碼/2）電子標簽／3）RFID／4）喂料系統(tǒng)／5）自動立體貨架／6）電子標簽、自動分揀與輸送系統(tǒng)五、先進的倉儲管理應用軟件選擇關(guān)注的三大問題1、先進的倉儲管理應用軟件應具備的功能2、如何規(guī)避軟件功能及其供應商選擇的風險3、先進的倉儲管理應用軟件及其供應商選擇應注意的八大關(guān)鍵點第七部分自管保稅倉庫管理一、保稅倉庫的定義（國家海關(guān)總署105號文件）案例分析：某企業(yè)對保稅物料管理不嚴、批次不清二、海關(guān)對自管保稅倉庫的要求（如何實施《國家海關(guān)總署105號文件》）1.可以存入保稅倉庫的規(guī)定物品2.保稅倉庫應具備的條件3.保稅倉庫管理的要求4.如何對保稅物料進行全過程跟蹤案例分析：東航公共保稅倉庫如何確保保內(nèi)、保外分割管理和批次、帳物相符成功案例

倉庫管理的最高境界是以最低量的庫存、最快速的周轉(zhuǎn)，滿足生產(chǎn)及客戶不斷變化的需求。物料管理的十大原則1）先進先出原則（FIFO）。2）鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須與系統(tǒng)一致。3）專料專用原則，不得隨意挪用對應訂單的物料。4）庫存的ABC管理原則：A類物料的數(shù)量可能只占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%；B類物料的數(shù)量可能只占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%；C類物料的數(shù)量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。因此要嚴格控制關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，也就是要嚴格控制好A、B兩類物料。5）"六不入"原則：①有送貨單而沒有實物，不能辦入庫手續(xù)；②有實物而沒有送貨單或發(fā)票原件，不能辦入庫手續(xù)；③來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號不同的，不能辦入庫手續(xù)；④IQC檢驗不通過的，且沒有領(lǐng)導簽字同意使用的，不能辦入庫手續(xù)；⑤沒辦入庫而先領(lǐng)用的，不能辦入庫手續(xù)；⑥送貨單或發(fā)票不是原件，不能辦入庫手續(xù)。6）"五不發(fā)"原則：①沒有單據(jù)，或單據(jù)無效，不能發(fā)放物料；②手續(xù)不符合要求的，不能發(fā)放物料；③質(zhì)量不合格的物料，除非有領(lǐng)導批示同意使用，否則不能發(fā)放物料；④規(guī)格不對、配件不齊的物料，不能發(fā)放；⑤未辦理入庫手續(xù)的物料，不能發(fā)放。7）一次出庫原則：物料出庫必須準確、及時及一次性完成，生產(chǎn)線領(lǐng)用物料必須要拉回自己生產(chǎn)線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。8）門禁原則：①除倉管人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經(jīng)批準，一律不得進入倉庫；②嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料；③有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。9）"日事日畢、日清日高"原則：①倉管員在每日工作結(jié)束時，進行當天的相關(guān)賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足、及時改進。②每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在