倉庫管理基本知識培訓教材初級倉庫管理人員教程

倉庫管理基本知識培訓，

一、倉庫部門的工作職能隨著市場的發(fā)展，產(chǎn)品的豐富，沒有能文能武的水平，很難管理好。文要會電腦，制表格。武要會指揮，會安排。對倉庫進行科學的管理，可以保證物料的正常供應和生產(chǎn)的順利進行。

1．倉儲部門的職能：三個字：收

管

發(fā)

一、倉庫部門的工作職能收：物資入庫存，保管員要親自同交貨人交接手續(xù)，核對清點物資名稱、數(shù)量是否一致，按物資交接本上的要求簽字，應當認識簽收是經(jīng)濟責任的轉(zhuǎn)移。

物資入庫存，應先入待驗區(qū)，未經(jīng)檢驗合格不準進入貨位，更不準投入使用。

材料驗收合格，保管員憑發(fā)票所開列的名稱、型號、數(shù)量、計量驗收就位，鋼材應涂色標志，入庫存單各欄應填寫清楚，并隨同托收單交財務科記賬。

不合格品，應隔離堆放，嚴禁投產(chǎn)使用。如工作馬虎，混入生產(chǎn)，保管員應負失職的責任。

一、倉庫部門的工作職能管1.物資的儲存保管，原則上應以物資的屬性、特點和用途規(guī)劃設置倉庫，并根據(jù)倉庫的條件考慮劃區(qū)分工，凡吞吐量大的落地堆放，周轉(zhuǎn)量小的貨架存放，落地堆放以分類和規(guī)格的次序排列編號，上架的以分類四號定位編號。2．物資堆放的原則是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根據(jù)貨物特點，必須做到過目見數(shù)，檢點方便，成行成列，文明整齊。3．倉庫保管員對庫存、代保管、待驗材料以及設備、容器和工具等負有經(jīng)濟責任和法律責任。因此堅決做到人各有責，物各有主，事事有人管。倉庫物資如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等，保管員不得采取“發(fā)生盈時多送，虧時克扣”的違紀做法。4．保管物資要根據(jù)其自然屬性，考慮儲存的場所和保管常識處理，加強保管措施，達到“十不”要求，務使國家財產(chǎn)不發(fā)生保管責任損失。同類物資堆放，要考慮先進先出，發(fā)貨方便，留有回旋余地。5．保管物資，未經(jīng)科長同意，一律不準擅自借出。總成物資，一律不準折件零發(fā)，特殊情況應經(jīng)科長批準。6．倉庫要嚴格保衛(wèi)制度，禁止非本庫存人員擅自入庫。倉庫嚴禁煙火，明火作業(yè)需經(jīng)保衛(wèi)科批準。保管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識。一、倉庫部門的工作職能發(fā):1．按“推陳儲新，先進先出，按規(guī)定供應，節(jié)約用料”的原則發(fā)材料

。發(fā)料堅持一盤底，二核對，三發(fā)料，四減數(shù)的原則。對貪圖方便，違反發(fā)料原則造成物資失效、霉變、大料小用、優(yōu)料劣用以及差錯等損失，保管員應負經(jīng)濟責任。2．領料單應填明材料名稱、規(guī)格、型號、領料數(shù)量、圖號、零件名稱或材料用途，核算員和領料人簽字。屬計劃內(nèi)的材料應有材料計劃；屬限額供料的材料應符合限額供料制度；屬規(guī)定審批的材料應有審批人簽字。同時，超費用領料人未辦手續(xù)，不得發(fā)料。3．調(diào)撥材料，保管員要審查單價、貨款總金額并蓋有財務科收款章時方可發(fā)料。發(fā)現(xiàn)價格不符或貨款少收等，應立即通知開票人更正后發(fā)貨。4．對于專項申請用料，除計劃采購員留作備用的數(shù)量外，均應由申請單位領用。常備用料，凡屬可以分割折另的，本著節(jié)約的原則，都應折另供應，不準一次性發(fā)料。5．發(fā)料必須與領料人和接料車間辦理交接，當面點交清楚，防止差錯出門。6．所有發(fā)料憑證，保管員應妥善保管，不可丟失。

二、倉庫管理的五大原則倉庫管理的五大原則:先進先出；適時適量；帳、物、卡一致；看板管理；每時盤點三、倉庫儲存注意事項:我們歸攏為：四化，四清，四保，四定位

倉庫管理科學化。（計算機，搬運機戒化）

存放規(guī)范化。（危險物品特別存放。按類別性質(zhì)，劃定存放區(qū)域，分類保管。）

堆放架子化。（有條件的要存入貨架，露天存放要注意安全。）

堆放五五化。（堆成五五成行，過目成數(shù)，成方，成堆，成垛擺方。）四清：倉庫物料要做到物清，帳清，質(zhì)量清，用途清。三、倉庫儲存注意事項:四保：保質(zhì)。（質(zhì)量良好，無損失，無變質(zhì)，無降等級。）

保量。（數(shù)量的準確，帳，物，卡相符，無差錯，無缺少）

保生產(chǎn)。（收發(fā)迅速，面向生產(chǎn)，確保生產(chǎn)上的用料）

保安全。（提高警惕，加強防盜，防火，防事故。隨時排除事故隱患，確保工廠利益不受損失）三、倉庫儲存注意事項:四定位：按庫別，貨柜（架），貨層，貨位四個號次進行統(tǒng)一編號，并記錄在明細帳卡上。四、收發(fā)料流程收發(fā)料流程：它包含二個方面：材料的收發(fā)和產(chǎn)品的收發(fā)。

（1）材料的收發(fā)流程：

收：供應商—進料數(shù)量驗收—進料品質(zhì)驗收—是否合格（不合格退給供應商）—入庫入帳—表單的保存與分發(fā)

發(fā)：生產(chǎn)命令或領/補料單—發(fā)放物料—物料交接—帳目記錄（表單的保存與分發(fā)）四、收發(fā)料流程成品的收發(fā)流程：

收：成品生產(chǎn)—檢驗—是否合格（退回生產(chǎn)線）—入庫入帳(成品入庫單

五、倉庫總體布局的基本原則:1.1利于作業(yè)優(yōu)化。倉庫作業(yè)優(yōu)化是指提高作業(yè)的連續(xù)性，實現(xiàn)一次性作業(yè)，減少裝卸次數(shù)，縮短搬運距離，最短的搬運距離；最少的搬運環(huán)節(jié)；使倉庫完成一定的任務所發(fā)生的裝卸搬運量最少。同時還要注意各作業(yè)場所和科室之間的業(yè)務聯(lián)系和信息傳遞。保證倉庫安全。

倉庫總體布局的基本原則1.2單一的物流流向，保持直線作業(yè)，避免迂回逆向作業(yè)；強調(diào)唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于監(jiān)控和管理；

1.3最大限度的利用平面和空間1.4節(jié)省建設投資。倉庫中的延伸型設施——供電、供水、供暖、通訊等設施對基建投資和運行費用的影響都很大，所以應該盡可能集中布置。

倉庫總體布局的基本原則1.5便于儲存保管。提高物品保管質(zhì)量；

1.6保管在同一區(qū)域的貨物必須具有互容性，當貨物的性質(zhì)互相有影響或相互有抵觸時，不能在相同的庫房內(nèi)保存。

1.7保管條件不同的貨物不能混存。如溫濕度等保管條件不同，不宜將它們放在一起，因為在同一個保管空間內(nèi)，同時滿足兩個或多個保管條件的成本是非常高的，是不實際的。

倉庫總體布局的基本原則1.8作業(yè)手段不同的貨物不能混存。當在同一保管空間內(nèi)，物體的體積和重量相差懸殊時，將嚴重影響該區(qū)域作業(yè)所配置的設備利用率，同時也增加了作業(yè)的復雜性和作業(yè)難度。

1.9滅火措施不同的貨物不能混存。當火方法不同的貨物放在一起，不僅會使安全隱患增加，也增加了火災控制和撲救的難度和危險性。六、區(qū)域規(guī)劃的方法1按照倉儲的功能不同進行分區(qū)。各功能區(qū)的規(guī)劃和布局是否合理，將對倉庫作業(yè)的效率、質(zhì)量、成本和贏利目標的實現(xiàn)產(chǎn)生很大的影響。一般使用面積的1/3被用作非倉儲功能。除非受條件所限將物流出入口規(guī)劃在一個區(qū)域。六、區(qū)域規(guī)劃的方法1）通道。通道暢通；物流入口和物流出口要掛牌；將通道和功能區(qū)域用油漆在地面規(guī)劃出來。分為主通道、副通道、檢查通道。需要路面平整和平直，減少轉(zhuǎn)彎和較差。2）辦公區(qū)。為了增加保管面積，倉儲辦公室盡可能設置在倉庫內(nèi)的二樓，或規(guī)劃在入口處，便于溝通交流和快速反應；

六、區(qū)域規(guī)劃的方法3）、保管區(qū)。保管區(qū)內(nèi)功能的規(guī)劃。

驗收區(qū)。接待供應商的區(qū)域。

整貨區(qū)。主要的倉儲區(qū)域。

散貨區(qū)。規(guī)模大的企業(yè)可以將拆包的整件貨單獨設置區(qū)域，貨位與整貨區(qū)相對應，便于分揀備貨管理。這一區(qū)域的規(guī)劃對高效作業(yè)和客戶服務起著關鍵性作用。

六、區(qū)域規(guī)劃的方法備貨區(qū)。提前按定單備貨，擺放整齊、不同客戶訂單備貨要有明顯分隔，目視化看板管理，如設立配送地區(qū)牌，規(guī)劃每天固定滾動配送區(qū)域，防止串貨丟失現(xiàn)象；備貨區(qū)是個問題比較多的區(qū)域，一定要嚴格管理。

六、區(qū)域規(guī)劃的方法復核區(qū)。對出入庫的最后把關，與客戶交接區(qū)域。

退貨區(qū)。接受顧客退貨。

廢品區(qū)。等待報廢核銷。

次品區(qū)。有修復或退貨給供應商的可能。六、區(qū)域規(guī)劃的方法2、按照庫存商品理化性質(zhì)不同進行分區(qū)，確定存入同一庫房的物資品種理化性質(zhì)相同，便于采取養(yǎng)護措施；如：磁芯區(qū)、骨架區(qū)、銅線區(qū)、膠帶區(qū)、套管區(qū)、化學品區(qū)等。

3、按照庫存商品使用方向不同進行分區(qū)，如常用料品區(qū)（每日、周）不常用料品區(qū)（三個月、半年、一年及以上等。六、區(qū)域規(guī)劃的方法4、按照庫存商品供應商不同進行分區(qū)，便于日常工作的管理。七、貨位規(guī)劃1貨位擺放原則1.1最接近物流出口原則。在規(guī)定固定貨位和機動貨位的基礎上，要求物料擺放在離物流出口最近的位置上。

1.2以庫存周轉(zhuǎn)率為排序的依據(jù)的原則。經(jīng)常性的出入庫頻次高且出入量比較大的品種放在離物流出口最近的固定貨位上；當然，隨著產(chǎn)品的生命周期、季節(jié)等因素的變化，庫存周轉(zhuǎn)率也會變化，同時貨位也在重新排序。七、貨位規(guī)劃1.3關聯(lián)原則。由于bom表或習慣，兩個或兩個以上相關聯(lián)的物料被經(jīng)常同時使用，如果放在相鄰的位置，就可以縮短分揀人員的移動距離，提高工作效率。

1.4唯一原則。（合格的）同一物料要求集中保管在唯一貨位區(qū)域內(nèi)，便于統(tǒng)一管理，避免多貨位提貨；當然，自動化立體倉庫不用嚴格遵守這個原則。

七、貨位規(guī)劃1.5系列原則。同一系列的物料，設置一個大的區(qū)域，如油品區(qū)、半軸區(qū)、軸承區(qū)、晨新（供應商）區(qū)、富奧區(qū)、標準件區(qū)、橡膠件區(qū)、易損件區(qū)等。

1.6隔離易混物料原則。外觀相近，用肉眼難以識別的物料，在標示清晰的基礎上，要間隔2個以上的貨位，防止混在一起，難以區(qū)分。

七、貨位規(guī)劃1.7批號管理原則。適用于食品、藥品、化妝品等對有效期比較敏感的商品，一個批號的商品必須單獨放在一個貨位上；通過先進先出，進行嚴格管理，同一批號的商品如果檢驗不合格或者早產(chǎn)不允許放行，要設立紅牌警示，避免混出工廠，產(chǎn)生質(zhì)量事故；

七、貨位規(guī)劃1.8面對通道原則。即把商品的標示面對通道，不僅是把外面的一層面對通道，而且要把所有的商品標示都要面對通道，面對同一方向，使分揀人員能夠始終流暢地進行工作，不用中斷工作去確認標示。不圍不堵。

1.9合理搭配原則。要考慮物料的形狀大小，根據(jù)實際倉庫的條件，合理搭配空間；避免空間不足多貨位放貨，避免空間太大使用不充分。

七、貨位規(guī)劃1.10上輕下重原則。樓上或上層貨位擺放重量輕的物料，樓下或者下層貨位擺放重量大的物料，這樣可以減輕搬運強度，保證貨架、建筑與人員的安全。

1.11化學品、易燃易爆危險品單獨區(qū)域存放原則。重點管理維護，避免影響其它物料的安全。七、貨位規(guī)劃1.12目視化看板原則。繪制《貨位平面圖》，標明商品明確的貨位，即使是臨時人員，也能準確無誤的分揀出正確的商品。

1.13“五距”——頂距：距離樓頂或橫梁50厘米，燈距：防爆燈頭距離貨物50厘米，墻距：外墻50厘米，內(nèi)墻30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品還應留出防火距離。

八、作業(yè)規(guī)范

面向通道

先進先出

周轉(zhuǎn)率對應

高的放在門口，按順序歸類

上輕下重

形狀對應

包裝標準化和非保準的形狀適當保管

標示明確

物料卡，系統(tǒng)貨位信息準確

分層碼放

擺上貨架

五五成數(shù)

橫豎對齊、上下垂直，過目成數(shù)

九、物料標識分類1.物料進倉都有合格檢驗標識的，把標識做成12種顏色，每個月使用一種顏色，當一堆同樣物料在一起時就知道誰先進來誰后進來了。

2.物料進倉擺放時注意后進來的放在先進來的后面，用完前面的再將后面的推到前面，周而復始。3.同種物料進倉時都編批號，發(fā)貨時電腦里調(diào)出時間最早的批號，按批號取貨。

十、如何做好帳、物、卡一致倉庫管理要做到帳，物，卡相符。但是在月底卻常常有盤點的盈虧是為什么？有那些地方出問題？如何解決？1.丟失；2.領用未登記；3.登記與實際領用不符；4.入庫登記時有差錯；解決辦法：1.加強安全保障管理；十、如何做好帳、物、卡一致2.平時工作時要養(yǎng)成良好的習慣，先登記，后領用，認真清點；3.領用時要仔細核對數(shù)字；4.材料入庫時認真清點，與入庫單核對。5.每日(月)盤點。十一、倉庫安全管理倉管員要認真做好倉庫的安全工作，經(jīng)常巡視倉庫，檢查有無可疑跡象。要認真做好防火、防曬、防潮、防壓、防盜工作，時時檢查火災危險隱患，發(fā)現(xiàn)問題應及時匯報。

倉庫管理的基礎概念與操作實務，，

1.倉庫管理概論2.倉庫管理務實倉庫管理概論

所謂倉庫，就是指保管儲存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、設備等）的場所。

倉庫管理簡明扼要的說便是指對于物料儲存于倉庫的管理。1．什么叫倉庫管理2．倉庫管理的功能人們往往把在倉庫內(nèi)堆放、保管物料等同于倉庫管理。事實上這種看法是非常片面的，倉庫管理的真正功能有：1.料的分類、整理、保管。2.物料的進倉、出倉管理。3.物料財務一致，為決策部門提供真實資料。4.供應生產(chǎn)、保障銷售。倉庫管理概論1.倉庫管理的目的是良好地控制庫存的保持水平，使庫存既不會發(fā)生匱乏，也不會發(fā)生停工待料以及無法準時交貨的情況。更重要的是，庫存將會占用大量的資金，要避免存貨數(shù)量的過多而導致資金積壓、周轉(zhuǎn)困難和增加利息，進而造成持有成本的負擔3．倉庫管理業(yè)務2.倉庫管理的基本工作，即是執(zhí)行貨物出入庫動作和記錄保管貨物出入庫存信息，如庫存調(diào)整、庫存移動、領/退料單錄入等。更重要的是系統(tǒng)可以即時提供各種相關報表，以供管理者及時了解存貨狀況，適時作出合理的采購或存貨處理等決策。倉庫管理概論倉庫的設置是為了滿足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營對物料和產(chǎn)品進行周轉(zhuǎn)和儲備的要求，所以倉庫的規(guī)劃要滿足以下原則：1.工藝要求的原則：倉庫在地理位置上，須滿足產(chǎn)品加工工序的特點，相關倉位應盡可能與加工、生產(chǎn)現(xiàn)場相連接，減少物料和產(chǎn)品的迂回運輸，并附有相應的程序做保證。2.符合進出順利的原則：在倉庫規(guī)劃上，要考慮到物料的運輸問題，盡可能將進出倉門與電梯相連，并規(guī)劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。3.滿足安全的原則：倉庫是企業(yè)物資的主要集散地，在規(guī)劃倉庫時，要特別考慮安全因素，不僅要有充分的光、氣、水、電、風、消防器材等，還要有走火通道，安全門，應急裝置等。4．倉庫的規(guī)劃需要符合哪些原則？倉庫管理務實一、倉庫物料的收發(fā)運作1．倉庫貨物的驗收包括哪些方面？①品名、規(guī)格：出入庫的貨物是否與相關單據(jù)的品名、規(guī)格一致。②數(shù)量：明確出入庫貨物的計量單位，貨物進出倉前應嚴格點數(shù)或過磅。③品質(zhì)：進庫貨物，只有接到相關檢驗書面合格報告方可入庫，出庫貨物，也要檢驗其品質(zhì)，確保做到不良品不投入使用或不流向市場。④憑據(jù)：單據(jù)不全不收，手續(xù)不齊不辦。入庫要有入庫單據(jù)及檢驗合格證明，出庫要有出庫單據(jù)。2．物料直接需求和間接需求所謂物料直接需求是指生產(chǎn)計劃、工作指派，生產(chǎn)部門為生產(chǎn)正常運作而導致對物料所產(chǎn)生的需求，除此以外任何部門對物料的需求稱為物料間接需求。例如：生產(chǎn)部門不良品修換零件、設計部門所需零件、銷售部門售后服務所需零件。這些均為間接需求。3．發(fā)料與領料的定義。物料由倉庫管理單位根據(jù)生產(chǎn)計劃。將倉庫儲存的物料直接向生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)放的現(xiàn)象稱之為發(fā)料。物料由制造部門現(xiàn)場人員在某項產(chǎn)品生產(chǎn)之前填寫領料單向倉庫領取物料的現(xiàn)象稱之為領料。4．發(fā)料與領料的適用范圍物料的發(fā)放有其適用范圍，并非所有物料的需求方式都可由倉庫發(fā)料，對于直接需求的物料，采取物料發(fā)放的形式，對于間接需求的物料，則采用物料需求部門到倉庫領料的方式。5．采取發(fā)料方式的原因有哪些？①穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃。②標準損耗量的建立。③物料供應不繼的防止。6.采取領料方式的原因：①ABC類物料中C類物料偏多。②生產(chǎn)計劃經(jīng)常變更。③觀念的差異，習慣化做法。倉庫管理務實二、倉庫物料的保管與儲存搬運1．倉庫儲存的三個原則：①防水、防火、防壓。②定點、定位、定量。③先進先出。2．倉庫儲存應注意事項：①危險物品應隔離存放。②避免使用潮濕的地方做倉庫，盡量用卡板墊底。③防火、防盜、防水等防護措施應考慮周到。④貨物防壓措施要做好，地面負荷不可超過。⑤保持適當?shù)臏囟群蜐穸龋⒁馔L和良好照明條件。⑥保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。⑦物料放置要整齊、平穩(wěn)，依分區(qū)及編號順序排放。⑧保持整齊、清潔，按“5S”要求進行維護。3．庫管理中通常所講的賬物卡證指的是①賬：倉庫物資檔案。②物：倉庫儲存物資。③卡：明確標示出物資所在位置而便于存取的牌卡。④證：出入庫之原始憑據(jù)、品質(zhì)合格記錄等。4．搬運應當注意的事項①盡量使用工具搬運，提高效率。②減少搬運次數(shù)，減少搬運時間。③縮短搬運距離，節(jié)省人力。④通道不可有障礙物，以阻礙運輸。⑤應注意人身及產(chǎn)品安全。⑥物料、半成品、成品、不良品等應有明確的產(chǎn)品及路由標識，不可因搬運混亂而造成生產(chǎn)混亂。倉庫管理務實三、呆廢料的管理1.呆廢料：“呆料”即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用?！皬U料”指報廢的物料，即經(jīng)過相當使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身并無利用價值的物料2.呆廢料處理的目的：①物盡其用。②減少資金積壓。③節(jié)省人力及費用。④節(jié)約倉儲空間3.處理呆料的途徑：①調(diào)撥其他單位利用或與其他公司物物交易處理。②修改再利用或?qū)崯o利用可能破壞焚毀。③借新產(chǎn)品設計時推出。④打折扣出售給原來的供應商4.廢料發(fā)生的原因：①陳腐。②銹蝕。③邊角料。④拆解的產(chǎn)品。5．廢料的處理措施：在規(guī)模較小的企業(yè)，廢料積累到一定程度時出售處理；在規(guī)模較大的企業(yè)，可將廢料集中一處并從事物料解體的工作，將解體后的物料重新加以分類處理，并最大程度地回收再利用。6.呆料發(fā)生的原因：①銷售部門a市場預測欠佳，造成銷售計劃不準確，進而導致生產(chǎn)計劃也隨之變更。b顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。c顧客變更產(chǎn)品型號規(guī)格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。②計劃與生產(chǎn)部門a產(chǎn)銷銜接不良，引起生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)計劃錯誤，造成備料錯誤。b生產(chǎn)線的管理活動不良，對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領取以及退料管理不良，從而造成生產(chǎn)線呆料的發(fā)生。③物料控制與倉庫部門a材料計劃不當，造成呆料的發(fā)生。b庫存管理不良，存量控制不當，呆料也容易產(chǎn)生。c帳物不符，也是產(chǎn)生呆料的原因之一。d因倉儲設備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災害而損及物料。④采購部門a物料管理部門請購不當，從而造成采購不當。b對供應商輔導不足，產(chǎn)生供應商品質(zhì)、交期、數(shù)量、規(guī)格等不易予以配合而導致發(fā)生呆料的現(xiàn)象。⑤品質(zhì)管理部門a進料檢驗疏忽。b采取抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留有不良品。c檢驗儀器不夠精良倉庫管理務實四、倉庫的盤點管理1.物料盤點的步驟：①準備工作。②盤點日期的決定。③盤點人員的培訓。④清理倉庫。⑤盤點方法的確定。⑥差異原因的追查。⑦盈虧的處理。⑧運用統(tǒng)計技術分析與檢討。2.盤點準備工作①確定盤點程序與方法。②盤點日期決定要配合財務部門成本會計的決算。③盤點復盤、監(jiān)盤或抽盤人員的選取，應該有一定的級別順序。④盤點用的報表和表格必須事先印妥，并在人員培訓時進行演練。⑤倉庫的清理工作、賬目的結(jié)清工作3.盤點后的處理措施①修補改善工作：a依據(jù)管理績效，對分管人員進行獎懲。b料賬、物料管制卡的賬面糾正。c不足料迅速辦理訂購。d呆、廢料迅速處理。e加強整理、整頓、清掃、清潔工作。②預防工