倉儲管理實(shí)務(wù)與技巧培訓(xùn)倉庫運(yùn)營日常工作內(nèi)容和要求

倉儲管理實(shí)務(wù)與技巧培訓(xùn)

第二部分倉儲管理基礎(chǔ)知識

第一部分現(xiàn)代倉儲與物流管理概述第三部分倉儲管理實(shí)務(wù)

第四部分物料與倉儲現(xiàn)場管理技巧

第五部分庫存計劃與庫存控制管理

第六部分成品倉儲與物料配送管理

第七部分倉儲配送成本管理傳統(tǒng)的觀念儲存功能保管功能收發(fā)及時數(shù)量準(zhǔn)確實(shí)物安全一、倉儲的定義與功能現(xiàn)代的觀念調(diào)節(jié)供需的功能調(diào)節(jié)貨物運(yùn)輸能力流通配送加工的功能信息傳遞功能產(chǎn)品生命周期的支持功能第一節(jié)

倉儲管理概念倉庫：指用于儲存物資的場所。倉儲：狹義地講就是的物資存進(jìn)庫房，廣義地講是指倉庫中所發(fā)生的一切技術(shù)、經(jīng)濟(jì)活動的總稱，包括收料、保管、發(fā)料三個大的階段，如果細(xì)分有卸車、檢驗(yàn)、整理入庫、保管、分料、裝車、發(fā)運(yùn)等七個作業(yè)環(huán)節(jié)。9、直接轉(zhuǎn)運(yùn)8、配載裝車7、叉車使用※6、退貨管理5、倉庫盤點(diǎn)4、搬運(yùn)作業(yè)管理3、揀貨管理2、出庫管理1、入庫管理倉儲作業(yè)二、倉儲作業(yè)管理三、倉儲的分類倉儲的分類按經(jīng)營主體分企業(yè)自營倉儲商業(yè)運(yùn)營倉儲公共倉儲戰(zhàn)略儲備倉儲按對象分普通物品倉儲貴重金屬倉儲特殊物品倉儲按功能分儲存?zhèn)}儲物流中心倉儲配送倉儲運(yùn)輸轉(zhuǎn)換倉儲按倉儲物處理方式分保管倉儲加工倉儲消費(fèi)倉儲四、倉儲管理的基本原則1．效率的原則倉儲的效率表現(xiàn)為倉容利用率、貨物周轉(zhuǎn)率、進(jìn)出庫時間、裝卸車時間等指標(biāo)上，表現(xiàn)出“快進(jìn)、快出、多存儲、保管好”的高效率倉儲。2．經(jīng)濟(jì)效益的原則倉儲業(yè)應(yīng)圍繞著獲得最大經(jīng)濟(jì)效益的目的進(jìn)行組織和經(jīng)營。但也需要承擔(dān)部分的社會責(zé)任，滿足社會不斷增長的需要等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營的社會效益。3．服務(wù)的原則服務(wù)是貫穿在倉儲中的一條主線，倉儲管理就需要圍繞著服務(wù)定位，如何提供服務(wù)、改善服務(wù)、提高服務(wù)質(zhì)量開展的管理。倉儲的服務(wù)水平與倉儲經(jīng)營成本有著密切的相關(guān)性，兩者互相對立。服務(wù)好，成本高，收費(fèi)則高，倉儲服務(wù)管理就是在降低成本和提高（或保持）服務(wù)水平之間保持平衡。第二節(jié)物流管理概念一、物流的定義物流，英語是Logistics，1993年版的韋氏詞典上的解釋為：軍事科學(xué)的分支，包括物資、人員和設(shè)備的獲得、維護(hù)和運(yùn)輸。

CLM對物流的定義為：物流是以滿足客戶需求為目的，以高效和經(jīng)濟(jì)的手段來組織原料、在制品、制成品以及相關(guān)信息從供應(yīng)到消費(fèi)的運(yùn)動和存儲的計劃、執(zhí)行和控制的過程。美國對現(xiàn)代物流的定義是：物流是供應(yīng)鏈過程的一部分，是以滿足客戶需求為目的，以高效和經(jīng)濟(jì)的手段來組織產(chǎn)品、服務(wù)以及相關(guān)信息從供應(yīng)到消費(fèi)的運(yùn)動和存儲的計劃、執(zhí)行和控制的過程。歐洲物流協(xié)會對物流的定義為：物流是在一個系統(tǒng)內(nèi)對人員或商品的運(yùn)輸、安排及此相關(guān)的支持活動的計劃、執(zhí)行與控制，以達(dá)到特定的目的。日本通常對物流的定義為：物流是物質(zhì)資料從供給者向需要者的物理性移動,是創(chuàng)造時間性、場所性價值的經(jīng)濟(jì)活動。從物流的范疇來看，包括：包裝、裝卸、保管、庫存管理、流通加工，運(yùn)輸、配送等各種活動。如果不經(jīng)過此過程，物就不能移動。英國著名物流專家馬丁﹒克里斯托夫教授在他的物流定義中更多地強(qiáng)調(diào)了物流對企業(yè)經(jīng)營的重要性：物流是戰(zhàn)略性地管理原材料、零部件及產(chǎn)成品的采購、移動及儲存（包括相關(guān)信息流）的過程，它貫穿整個企業(yè)及其營銷渠道，以合理的成本滿足客戶需求，使企業(yè)目前和將來的贏利能力最大化?！段锪餍g(shù)語》國家標(biāo)準(zhǔn)將物流定義為：物品從供應(yīng)地向接收地的實(shí)體流動過程，根據(jù)實(shí)際需要，將運(yùn)輸、儲蓄、裝卸、搬運(yùn)、包裝、流通加工、配送、信息處理等基本功能實(shí)施有機(jī)結(jié)合。二、物流的主要內(nèi)容各國對物流的定義雖然表述不同，卻包含了以下幾個基本內(nèi)容：物流產(chǎn)生的目的，是為了滿足消費(fèi)者的需求或?yàn)榱巳鎸?shí)現(xiàn)某一個戰(zhàn)略、目標(biāo)或任務(wù)。換言之，物流管理的目標(biāo)是為了達(dá)到一定的客戶服務(wù)水平。物流是一個空間上的物理性移動過程，存在一個起點(diǎn)和一個終點(diǎn)，并且從起點(diǎn)到終點(diǎn)的物理性移動過程包括幾個基本的環(huán)節(jié):裝卸、運(yùn)輸、供應(yīng)、倉儲、采購。物流過程中移動的主體是貨物及與之相關(guān)的信息。物流是一種管理活動，必須進(jìn)行恰當(dāng)?shù)挠媱?、?shí)施與控制，確保物流過程中各個環(huán)節(jié)功能最優(yōu)化，保證物流過程的有效性。物流管理的分析方法是把一個企業(yè)乃至一個供應(yīng)鏈作為一個有機(jī)的整體來研究。加強(qiáng)物流管理是對企業(yè)或供應(yīng)鏈進(jìn)行整體優(yōu)化。物流的主要內(nèi)容運(yùn)輸、配送(transportation)存儲(warehousingandstorage)包裝(packaging)物料搬運(yùn)(materialhandling)訂單處理(orderprocessing)預(yù)測(forecasting)生產(chǎn)計劃(productionplanning)采購(purchasingorprocurement)客戶服務(wù)(customerservice)選址(location)退貨處理(ReturnGoodsHandling)廢棄物處理(SalvageandScrapDisposal)其他活動三、物流管理的目標(biāo)降低成本(CostReduction)將與運(yùn)輸和存儲相關(guān)的可變成本降到最低減少投資(CapitalReduction)指戰(zhàn)略實(shí)施的目標(biāo)是使物流系統(tǒng)的投資最小化改進(jìn)服務(wù)(ServiceImprovement)一般認(rèn)為企業(yè)收入取決于所提供的物流服務(wù)水準(zhǔn)四、物流的分類按物流的范疇分為社會物流和企業(yè)物流根據(jù)作用領(lǐng)域的不同，物流分為生產(chǎn)領(lǐng)域的物流和流通領(lǐng)域的物流根據(jù)發(fā)展的歷史進(jìn)程，將物流分為傳統(tǒng)物流、綜合物流和現(xiàn)代物流根據(jù)提供服務(wù)的主體不同，將物流分為代理物流和生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部物流按物流的流向不同，還可以分為流入物流和流出物流五、企業(yè)物流管理企業(yè)生產(chǎn)物流企業(yè)供應(yīng)物流企業(yè)銷售物流企業(yè)回收物流企業(yè)廢棄物物流一、供應(yīng)鏈概念

供應(yīng)鏈最早來源于彼得。德魯克提出的"經(jīng)濟(jì)鏈",而后經(jīng)由邁克爾。波特發(fā)展成為"價值鏈",最終日漸演變?yōu)?供應(yīng)鏈".

定義1：供應(yīng)鏈就是"圍繞核心企業(yè)，通過對信息流，物流,資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中。它是將供應(yīng)商,制造商，分銷商，零售商,直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈模式".所以，一條完整的供應(yīng)鏈應(yīng)包括供應(yīng)商（原材料供應(yīng)商或零配件供應(yīng)商）,制造商（加工廠或裝配廠）,分銷商(代理商或批發(fā)商),零售商（大賣場，百貨商店，超市，專賣店，便利店和雜貨店）以及消費(fèi)者。第三節(jié)供應(yīng)鏈概念二、SCOR參考模型SCOR是由一個獨(dú)立的、非盈利的組織

供應(yīng)鏈協(xié)會(SCC)開發(fā)支持，作為供應(yīng)鏈管理的跨行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。供應(yīng)鏈協(xié)會（SCC）成立于1996年，由PRTM和AMR兩家咨詢公司組建。SCOR模型的目的是為了達(dá)成：一致的供應(yīng)鏈流程和術(shù)語一致的績效測量指標(biāo)SCOR包括5個主流程細(xì)節(jié)層次為3層按照MTS，MTO，ETO三種業(yè)務(wù)模型設(shè)計分成主流程/使能流程 每個流程定義包含測評指標(biāo)最佳實(shí)踐軟件特性，等PlanSourceMakeDeliverReturn在框架指導(dǎo)下,確定各大流程的運(yùn)作模式并逐層細(xì)化以構(gòu)筑結(jié)構(gòu)化的流程體系主流程：

一級子流程：

二級子流程：

3業(yè)務(wù)框架業(yè)務(wù)流程操作指導(dǎo)及表格

MAKE（制造）制造產(chǎn)品制造使能

ORDER（銷售）行銷產(chǎn)品

SOURCE（采購）采購產(chǎn)品采購使能

DELIVER（物流）交付產(chǎn)品交貨使能PLAN（計劃）制定供應(yīng)鏈計劃計劃使能

供應(yīng)商

客戶

RETURN（退貨）這是新近增加的領(lǐng)域供應(yīng)鏈與功能領(lǐng)域KPI的確定——價值驅(qū)動功能層面5大流程KPI（40+10個）ISC層面KPI（5個）供應(yīng)鏈績效衡量

供應(yīng)鏈及各功能領(lǐng)域KPIs的確定將幫助鑒定問題產(chǎn)生的原因及相關(guān)的重要影響領(lǐng)域集成供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈可靠性資產(chǎn)利用供應(yīng)鏈柔性及響應(yīng)能力1.及時齊套發(fā)貨率2.完美訂單履行率3.庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)/周轉(zhuǎn)率4.訂單履行提前期5.供應(yīng)鏈響應(yīng)周期20個KPI11個KPI11個KPI功能優(yōu)秀10個KPI供應(yīng)鏈成本供應(yīng)鏈可靠性

-供應(yīng)鏈在正確的時間給正確的客戶提供正確的產(chǎn)品供應(yīng)鏈響應(yīng)性

-供應(yīng)鏈響應(yīng)客戶需求和為客戶提供產(chǎn)品的速度供應(yīng)鏈柔性

-供應(yīng)鏈為贏得或維持競爭優(yōu)勢而響應(yīng)市場變化的敏捷度供應(yīng)鏈成本

-供應(yīng)鏈運(yùn)作相關(guān)成本資產(chǎn)利用

-管理資產(chǎn)以滿足需求的效果三、供應(yīng)鏈管理的四大支點(diǎn)以顧客為中心強(qiáng)調(diào)企業(yè)的核心竟?fàn)幜?/p>

相互協(xié)作的雙贏理念

優(yōu)化業(yè)務(wù)及信息流程精益供應(yīng)鏈管理以市場需求為原動力讓顧客參與產(chǎn)品設(shè)計客戶服務(wù)戰(zhàn)略需求傳遞戰(zhàn)略自制與外包仿不了買不來拆不開帶不走。。。。。。。。。。。。。。。。。。一、外因分析......1.市場環(huán)境的變化

2.顧客需求的變化

3.產(chǎn)品生命周期的變化

4.企業(yè)競爭模式的變化

......第四節(jié)倉儲物流中的常見問題與原因探討其它因素：客戶的控制力度越來越強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量高、價格低（成本壓力）產(chǎn)品創(chuàng)新、品牌、知名度股東對投資回報的期待提高產(chǎn)業(yè)分界點(diǎn)模糊化新價值鏈集成網(wǎng)絡(luò)的形成電腦化的管理應(yīng)用經(jīng)營活動的全球化趨勢競爭點(diǎn)？二、內(nèi)因分析......隨著信息社會的來臨，產(chǎn)品極大原豐富，過去很多壟斷的行業(yè)、高科技的產(chǎn)品都淪入競爭性行業(yè)或通用產(chǎn)品。另外，經(jīng)濟(jì)全球化打破了地域空間的限制，企業(yè)面臨著低成本產(chǎn)品和新型商業(yè)模式的競爭和挑戰(zhàn)，企業(yè)積極應(yīng)對的措施之一就是提升供應(yīng)鏈的管理水平，誰能夠擁有一條成本低、響應(yīng)及時、穩(wěn)定可靠的供應(yīng)鏈，誰就能在未來的競爭中取勝。

第一部分現(xiàn)代倉儲與物流管理概述

第二部分倉儲管理基礎(chǔ)知識第三部分倉儲管理實(shí)務(wù)

第四部分物料與倉儲現(xiàn)場管理技巧

第五部分庫存計劃與庫存控制管理

第六部分成品倉儲與物料配送管理

第七部分倉儲配送成本管理傳統(tǒng)的觀念儲存功能保管功能一、倉庫的功能現(xiàn)代的觀念調(diào)節(jié)供需的功能調(diào)節(jié)貨物運(yùn)輸能力流通配送加工的功能信息傳遞功能產(chǎn)品生命周期的支持功能第一節(jié)

倉庫管理概論

倉庫在現(xiàn)代物流作業(yè)中扮演著非常重要的角色。

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，物流已由少品種大批量進(jìn)入多品種小批量或多批次小批量的時代。倉儲基本知識倉儲活動的意義和性質(zhì)倉儲的概念倉儲的起源與發(fā)展倉儲的功能和分類倉儲管理的概念倉儲管理的基本原則倉儲管理的重要性倉儲管理人員的基本要求單據(jù)/報表倉儲概述倉儲管理概述倉儲商務(wù)二、倉儲內(nèi)容結(jié)構(gòu)：三、倉儲及倉儲活動的意義（一）倉儲

1．倉儲的概念倉儲是指利用倉庫存放、儲存未即時使用的物品的行為。簡言之，倉儲就是在特定的場所儲存物品的行為。可以說倉儲是對有形物品提供存放場所、物品存取過程和對存放物品的保管、控制的過程。２．倉儲的性質(zhì)倉儲的性質(zhì)可以歸結(jié)為：倉儲是物質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)持續(xù)過程，物質(zhì)的倉儲也創(chuàng)造著產(chǎn)品的價值；倉儲既有靜態(tài)的物品儲存，也包含動態(tài)的物品存取、保管、控制的過程；倉儲活動發(fā)生在倉庫等特定的場所；倉儲的對象既可以是生產(chǎn)資料，也可以是生活資料，但必須是實(shí)物動產(chǎn)。(二)倉儲活動的意義1．搞好倉儲活動是實(shí)現(xiàn)社會再生產(chǎn)過程順利進(jìn)行的必要條件。2．搞好倉儲活動是保持物資原有使用價值和合理地使用物資的重要手段。3．搞好倉儲活動是加快資金周轉(zhuǎn)、節(jié)約流通費(fèi)用、降低物流成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。4．物資倉儲活動是物資供銷管理工作的重要組成部分。四、倉儲的分類

五、倉儲管理的概念和基本原則

(一)倉儲管理的概念倉儲管理簡單來說就是對倉庫及倉庫內(nèi)的物質(zhì)所進(jìn)行的管理，是倉儲機(jī)構(gòu)為了充分利用所具有的倉儲資源提供高效的倉儲服務(wù)所進(jìn)行的計劃、組織、控制和協(xié)調(diào)過程。具體來說，倉儲管理是指服務(wù)于一切庫存物資的經(jīng)濟(jì)技術(shù)方法與活動。(二)倉儲管理的基本原則1．效率的原則2．經(jīng)濟(jì)效益的原則3．服務(wù)的原則第二節(jié)

倉儲管理人員的基本要求一、倉管員應(yīng)具備的五點(diǎn)素質(zhì)和技能二、倉管員的七條主要職責(zé)三、對倉管員的心態(tài)要求第三節(jié)物料管理的基礎(chǔ)知識

物料A、B、C分類庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率物料存貯期限物料超期試用物料低周轉(zhuǎn)物料死料呆料代用物料物料替代特控器件停產(chǎn)器件最小包裝......轉(zhuǎn)庫零星物料批量加工物料入庫批量出庫先進(jìn)先出待處理物料剩余物料故障品廢品跟蹤品缺料預(yù)缺料補(bǔ)料......

第一部分現(xiàn)代倉儲與物流管理概述

第二部分倉儲管理基礎(chǔ)知識第三部分倉儲管理實(shí)務(wù)

第四部分物料與倉儲現(xiàn)場管理技巧

第五部分庫存計劃與庫存控制管理

第六部分成品倉儲與物料配送管理

第七部分倉儲配送成本管理一、倉儲作業(yè)組織按照預(yù)定的目標(biāo)，將倉庫作業(yè)人員與倉庫儲存手段有效地結(jié)合起來，完成倉庫作業(yè)過程各環(huán)節(jié)的職責(zé)，為商品流通提供良好的儲存勞務(wù)。1.倉儲作業(yè)組織的目標(biāo)快進(jìn)快出高效保質(zhì)低成本2.倉儲作業(yè)組織的原則倉儲作業(yè)的連續(xù)性倉儲作業(yè)的節(jié)奏性3.倉儲作業(yè)的空間組織和時間組織①空間組織：正確計劃，安排倉庫中各種功能區(qū)的位置，正確安排收貨區(qū)、存貨區(qū)、揀貨區(qū)、臨時存放區(qū)、貨品檢驗(yàn)區(qū)等功能區(qū)的位置。合理安排不同貨品的存放地點(diǎn)、搬運(yùn)路線，保證商品在空間上的最短運(yùn)動路線和倉儲空間的有效利用②時間組織：通過各個環(huán)節(jié)作業(yè)時間的合理安排和銜接，保證作業(yè)的順暢性，盡可能消除或減少作業(yè)過程中的停頓或等待時間。倉庫作業(yè)過程的時間組織一方面可以減少商品在倉庫的停留時間，而更主要的是合理利用倉庫的設(shè)備和人員。4.物流中心的組織形式1）直線制形式2）職能制形式3）直線職能制形式4）事業(yè)部組織結(jié)構(gòu)形式5）連鎖業(yè)物流組織結(jié)構(gòu)形式二、倉儲作業(yè)流程1.倉儲作業(yè)的要求準(zhǔn)確經(jīng)濟(jì)及時嚴(yán)格2.一般倉儲作業(yè)流程供應(yīng)商客戶采購訂單訂單處理搬運(yùn)搬運(yùn)盤點(diǎn)送貨入庫儲存揀貨出庫三、倉儲作業(yè)管理倉儲業(yè)務(wù)運(yùn)作的全過程

第一部分現(xiàn)代倉儲與物流管理概述

第二部分倉儲管理基礎(chǔ)知識第三部分倉儲管理實(shí)務(wù)

第四部分物料與倉儲現(xiàn)場管理技巧

第五部分庫存計劃與庫存控制管理

第六部分成品倉儲與物料配送管理

第七部分倉儲配送成本管理

及時的原則準(zhǔn)確的原則安全的原則節(jié)約的原則第一節(jié)物料管理的原則指示性標(biāo)志危險性標(biāo)志環(huán)保標(biāo)志質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)志方圓認(rèn)證標(biāo)志第二節(jié)產(chǎn)品包裝標(biāo)志與物料標(biāo)識①面向通道擺放——便于物料在倉庫內(nèi)移動和取出；②先進(jìn)先出的原則——防止貨物因保管時間過長而發(fā)生變質(zhì)和損耗等；③周轉(zhuǎn)頻率對應(yīng)——根據(jù)物料進(jìn)貨發(fā)貨的不同頻率來確定貨物的存放位置。④同類歸一——相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置，便于分揀和查找；⑤重量、形狀對應(yīng)——便于搬運(yùn)和安全作業(yè)；⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層；方便物料的數(shù)量控制、清點(diǎn)盤存。

物料擺放的六條原則第三節(jié)物料儲存與防護(hù)1、嚴(yán)格驗(yàn)收入庫物品；2、合理安排儲存場所；3、妥善進(jìn)行堆放隔潮措施；4、控制好倉庫溫濕度；5、認(rèn)真進(jìn)行商品在庫檢查；6、搞好倉庫清潔衛(wèi)生。產(chǎn)品防護(hù)的基本要求.訂購單.送貨單.點(diǎn)收檢查.辦理入庫手續(xù).物料放置到指定位置.物料標(biāo)識物料入庫交接程序第四節(jié)物料的進(jìn)出庫管理內(nèi)部：1.開具領(lǐng)料單2.主管審核3.憑單領(lǐng)料4.核對品名規(guī)格數(shù)量5.發(fā)料6.簽單7.入賬物料出庫流程外部：1.出庫單2.主管審核3.提貨人確認(rèn)4.提貨人簽單5.倉庫發(fā)貨6.裝車7.放行8.入賬/單據(jù)分發(fā)盤點(diǎn)的組織與運(yùn)作：盤點(diǎn)計劃訂定目標(biāo)執(zhí)行盤點(diǎn)比較分析調(diào)整、處理和改善第五節(jié)物料的賬務(wù)與盤點(diǎn)火災(zāi)產(chǎn)生的必備條件第六節(jié)倉庫消防管理防火的六種措施滅火的四種方法呆廢料造成的損失第七節(jié)呆廢料的管理與防治廢料給企業(yè)造成的損失呆廢料管理應(yīng)提出的八個問題？

第一部分現(xiàn)代倉儲與物流管理概述

第二部分倉儲管理基礎(chǔ)知識第三部分倉儲管理實(shí)務(wù)

第四部分物料與倉儲現(xiàn)場管理技巧

第五部分庫存計劃與庫存控制管理

第六部分成品倉儲與物料配送管理

第七部分倉儲配送成本管理一、什么是需求？1.需求分類：獨(dú)立需求、相關(guān)需求（非獨(dú)立需求）成品T部件V3部件W1部件X2部件U2部件W2部件Y2工藝路線制造周期第一節(jié)物料（庫存）計劃管理2.需求的復(fù)雜性平均需求需求趨勢季節(jié)因素周期因素隨機(jī)誤差自相關(guān)性時間需求3.影響需求量的因素商品本身價格替代品的價格互補(bǔ)品的價格消費(fèi)者的收入水平消費(fèi)者的偏好消費(fèi)者的預(yù)期（對未來商品的價格以及對自己未來收入的預(yù)期）消費(fèi)者規(guī)模4.需求的供應(yīng)方式

推動式采購（MRP)：推動式采購按計劃在不同的時段進(jìn)行采購，主要的方法為物料需求計劃，即MRP的法則。

推動式采購的實(shí)施環(huán)境是通過減少供應(yīng)商的數(shù)量，建立整合的供應(yīng)渠道，企業(yè)可以獲得下列的好處：質(zhì)量一致性采購管理成本下降采購總成本下降建立長期的戰(zhàn)略性聯(lián)盟二、需求預(yù)測管理1.計劃的層次2.預(yù)測的類型：按時間劃分：如短期預(yù)測、中期預(yù)測、長期預(yù)測……按產(chǎn)品劃分：如交換產(chǎn)品、傳輸產(chǎn)品、終端產(chǎn)品……按空間劃分：如片區(qū)銷售、省區(qū)銷售、本地網(wǎng)銷售……3.做預(yù)測的基本原則：不確定性原則：任何預(yù)測都有不確定性，銷售預(yù)測也不例外。時間越近，預(yù)測的不確定性越小，時間越遠(yuǎn)，預(yù)測的不確定性越大。系統(tǒng)性原則：銷售活動受內(nèi)部因素和外界環(huán)境的系統(tǒng)性影響，銷售預(yù)測本身也是一個系統(tǒng)行為，需要對營銷的內(nèi)外環(huán)境有較清楚地認(rèn)識。關(guān)聯(lián)性原則：世界上沒有無因的果，也沒有無果的因，要知道未來銷售的結(jié)果不妨對其關(guān)鍵影響要素進(jìn)行分析。相信經(jīng)驗(yàn)，相信歷史，但就視變化為本。4.預(yù)測的方式4.1從需求預(yù)測

需求預(yù)測＝市場份額×市場容量預(yù)測市場份額主要是分析競爭格局預(yù)測市場容量主要是分析市場需求時間4.2從歷史預(yù)測從歷史銷售趨勢分析未來銷售量及趨勢4.3從項目預(yù)測

需求預(yù)測＝∑銷售項目×簽單系數(shù)銷售項目包含潛在項目及可見項目要對銷售項目的簽單進(jìn)度及把握度進(jìn)行分析5.預(yù)測的方法幾種常用的預(yù)測方法

一線人員意見綜合法專家意見綜合法時間序列法統(tǒng)計分析法（因果分析法）項目分析法時間逼近及趨勢分析法三、物料計劃方法1.定貨點(diǎn)方法當(dāng)某項目的庫存量降到某一值(定貨點(diǎn))時，產(chǎn)生一個訂單以獲取一定數(shù)量的(定貨批量)補(bǔ)充庫存。特點(diǎn)：1.要求的輸入數(shù)據(jù)少;2.基于過去的需求作出預(yù)測(統(tǒng)計預(yù)測);3.對所有的項目考慮安全庫存量;2.MRP方法MRP是物料需求計劃系統(tǒng)。它根據(jù)需求所決定的主生產(chǎn)計劃，按BOM清單結(jié)構(gòu)逐層分解，同時考慮物料的庫存量和計劃接收量，算出物料的凈需求，再按制造提前期或采購提前期倒排計劃，確定所需物料的開始生產(chǎn)日期和采購定貨日期。1.

生產(chǎn)方式介紹四、倉儲調(diào)度管理

按生產(chǎn)過程（生產(chǎn)工藝）特點(diǎn)不同：流程型生產(chǎn)方式：紡織、煉油、制藥裝配型生產(chǎn)方式：汽車、飛機(jī)、設(shè)備離散型生產(chǎn)方式：機(jī)械零部件按照銷售環(huán)境（生產(chǎn)方式）不同：備貨生產(chǎn)型（MTS：Make-To-Stock）：日用品、家用電器訂單生產(chǎn)型（MTO：Make-To-Order）：飛機(jī)、造船訂單裝配型（ATO：Assemble-To-Order）：交換機(jī)、服務(wù)器按訂單設(shè)計（ETO：Engineer-To-Order）：定制機(jī)

調(diào)度在訂單部門是一個重要崗位，是合同生產(chǎn)進(jìn)度安排的決策者。優(yōu)秀的調(diào)度，能安排出可執(zhí)行度和資源利用度最佳的生產(chǎn)計劃，能為公司創(chuàng)造良好效益。調(diào)度側(cè)重事中監(jiān)控、現(xiàn)場管理，計劃側(cè)重事前計劃和預(yù)測。2.

如何做好倉儲調(diào)度？五、如何有效庫存控制？供應(yīng)商的不確定性需求的不確定性平均補(bǔ)充時間標(biāo)準(zhǔn)差平均消費(fèi)量標(biāo)準(zhǔn)差存貨量運(yùn)營策略查貨周期交付頻度服務(wù)水平為什么需要庫存？（2）定量訂貨控制(Perpetualinventorycontrol)（1）定期庫存控制(Periodicinventorycontrol)（3）經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ：EconomicOrderQuantity)（7）從具體操作上入手降低庫存成本（9）VMI（8）JIT準(zhǔn)時采購/供應(yīng)策略(JIT采購/供應(yīng))（6）從運(yùn)作模式上研究降低庫存（5）產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率的控制方法（4）庫存分類及控制方法

第一部分現(xiàn)代倉儲與物流管理概述

第二部分倉儲管理基礎(chǔ)知識第三部分倉儲管理實(shí)務(wù)

第四部分物料與倉儲現(xiàn)場管理技巧

第五部分庫存計劃與庫存控制管理

第六部分成品倉儲與物料配送管理

第七部分倉儲配送成本管理第一節(jié)成品倉儲管理質(zhì)量變化類型物理變化化學(xué)變化生化、生物變化揮發(fā)溶化熔化滲漏串味沉淀沾污破碎與變形氧化水解化合聚合裂解老化曝光銹蝕呼吸作用發(fā)芽胚胎發(fā)育后熟作用霉腐蟲蛀一、成品質(zhì)量管理二、商品保管的任務(wù)1、制定儲存規(guī)劃提供適宜的保管環(huán)境提供倉庫商品的信息先進(jìn)先出原則零數(shù)先出原則重下輕上原則ABC分類規(guī)劃原則按照貨品類別存放第二節(jié)特種商品儲存一、化學(xué)危險品的儲存1.化學(xué)危險品的分類化學(xué)危險品是指流通中，由于本身具有的燃燒、爆炸、毒害及放射等性能，或因摩擦、振動、撞擊、暴曬或溫濕度等外界因素的影響，能夠發(fā)生燃燒，爆炸或人畜中毒、表皮灼傷，以至危及生命，造成財產(chǎn)損失等危險性的商品。主要有化工原料，化學(xué)試劑和部分醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)殺蟲劑及殺菌劑等。放射性商品腐蝕性商品毒害性商品易燃固體易燃液體遇水燃燒商品自燃商品壓縮氣體液化氣體氧化劑和有機(jī)過氧化物1、爆炸性商品化學(xué)危險品二、金屬的保管1、金屬銹蝕的原因金屬銹蝕，是指金屬受到周圍介質(zhì)的化學(xué)作用或電化學(xué)作用而被損壞的現(xiàn)象。金屬銹蝕既有金屬本身的因素，也有大氣中各種因素的影響2、金屬的防銹控制和改善儲存條件涂油防銹氣相防銹一、配送概念

在經(jīng)濟(jì)合理區(qū)域范圍內(nèi),按照用戶的訂貨要求，在物流結(jié)點(diǎn)(倉庫、商店、貨運(yùn)站、物流中心)對物料進(jìn)行揀選、加工、包裝、分割、組配等作業(yè)，并將配好的貨物以合理的方式按時送達(dá)指定地點(diǎn)的物流活動。注：配送是“配”和“送”的有機(jī)結(jié)合，是物流的綜合活動形式，是在某一經(jīng)濟(jì)合理區(qū)域范圍內(nèi)物流的縮影。在物料配送中心通過有效地利用揀、配貨等理貨工作，使送貨達(dá)到一定的規(guī)模，發(fā)揮規(guī)模優(yōu)勢。第三節(jié)物料配送二、配送流程1、一般配送流程供貨企業(yè)供貨企業(yè)供貨企業(yè)用戶用戶用戶用戶進(jìn)貨儲存理貨配貨配裝送貨……“四就”配送：大批量或特殊要求。就廠、就港（站）、就車（船）、就庫三、分揀作業(yè)方式與車輛配裝(1)、分揀作業(yè)基本方式A摘取方式——揀選方式物料1物料1物料m訂單1貨位訂單2貨位訂單n貨位按訂單1按訂單1按訂單1按訂單2按訂單2按訂單2優(yōu)點(diǎn)：一人負(fù)責(zé)一單，出錯機(jī)會少；缺點(diǎn)：作業(yè)重復(fù)多，人力負(fù)荷重。適于：貨物位置固定，每單貨物類型多，數(shù)量少時B播種方式——分貨方式物料1物料1物料m訂單1貨位訂單2貨位訂單n貨位按訂單1按訂單1按訂單1按訂單2按訂單2按訂單2物料1物料1物料m按批量揀貨按批量揀貨按批量揀貨適于：貨物易于集中移動且對同一種貨物需求量較大。優(yōu)點(diǎn)：作業(yè)重復(fù)少，人力負(fù)荷小；缺點(diǎn)：出貨時間有間隔，需要足夠大的待驗(yàn)區(qū)。(2)、車輛的配載主要問題：充分利用車輛的載重和容積,降低成本。在計算的基礎(chǔ)上，按下列要求確定裝車方案：外觀相近、容易混淆的貨物分開裝載，減少差錯；重量:重下輕上，體積:大下小上，強(qiáng)度:強(qiáng)下弱上；按確定的送貨路線,要先送后裝;貨與貨、貨與車廂之間留有余隙并適當(dāng)襯墊；互串味的貨物不混裝；盡量不將散發(fā)粉塵的貨物與清潔貨混裝。四、配送的分類1、按配送物品的種類和數(shù)量多少分類大批量配送、小批量配送、配套（成套）配送。2、按配送中供給與需求的對象分類企業(yè)間配送、企業(yè)內(nèi)部配送、企業(yè)對消費(fèi)者配送。3、按配送的時間和數(shù)量分類定時配送、定量配送、定時定量配送、定時定線路配送、即時應(yīng)急配送。五、配送合理化的原理和做法標(biāo)準(zhǔn)化原理；合并原理；差異化原理；延遲原理。實(shí)現(xiàn)共同配送;實(shí)現(xiàn)區(qū)域配送;推行準(zhǔn)時配送系統(tǒng);推行即時配送;實(shí)行產(chǎn)地直送配送;實(shí)現(xiàn)配送的信息化;實(shí)現(xiàn)配送的自動化;實(shí)現(xiàn)配送的條碼化及組合化；提倡多種配送方式最優(yōu)組合；實(shí)行送取結(jié)合。六、配送計劃確定配送目的收集相關(guān)資料內(nèi)部條件分析整合配送要素制訂初步計劃與用戶溝通制訂正式計劃1、配送計劃制訂的步驟2、配送計劃的內(nèi)容

配送地點(diǎn)與數(shù)量；配送所需的車輛數(shù)量；運(yùn)輸路線；各環(huán)節(jié)的操作要求；時間范圍的確定；與客戶作業(yè)層面的銜接。七、配送中心

配送中心——指作為從事配送業(yè)務(wù)的物流場所或組織,接受提供方提供的多品種大量的貨物,按照多家需求者的訂貨要求,迅速、準(zhǔn)確、低成本、高效率地將商品配送到需求場所的物流結(jié)點(diǎn)設(shè)施?？煽醋髁魍ㄐ蛡}庫。配送中心與保管倉庫、物流中心的比較

第一部分現(xiàn)代倉儲與物流管理概述

第二部分倉儲管理基礎(chǔ)知識第三部分倉儲管理實(shí)務(wù)

第四部分物料與倉儲現(xiàn)場管理技巧

第五部分庫存計劃與庫存控制管理

第六部分成品倉儲與物料配送管理

第七部分倉儲配送成本管理1.倉儲成本分析與控制2.運(yùn)輸成本分析與控制3.配送成本分析與控制4.物流包裝成本分析與控制5.裝卸搬運(yùn)成本分析與控制6.流通加工成本分析與控制7.物流信息成本分析與控制8.其他物流成本分析與控制39、把生活中的每一天，都當(dāng)作生命中的最后一天。

40、機(jī)不可失，時不再來。

41、就算全世界都否定我，還有我自己相信我。

42、不為模糊不清的未來擔(dān)憂，只為清清楚楚的現(xiàn)在努力。

43、付出才會杰出。

44、成功不是憑夢想和希望，而是憑努力和實(shí)踐。

45、成功這件事，自己才是老板！

46、暗自傷心，不如立即行動。

47、勤奮是你生命的密碼，能譯出你一部壯麗的史詩。

48、隨隨便便浪費(fèi)的時間，再也不能贏回來。

49、不要輕易用過去來衡量生活的幸與不幸！每個人的生命都是可以綻放美麗的，只要你珍惜。

50、給自己定目標(biāo)，一年，兩年，五年，也許你出生不如別人好，通過努力，往往可以改變%的命運(yùn)。破罐子破摔只能和懦弱做朋友。

51、當(dāng)眼淚流盡的時候，留下的應(yīng)該是堅強(qiáng)。

52、上天完全是為了堅強(qiáng)你的意志，才在道路上設(shè)下重重的障礙。

53、沒有播種，何來收獲；沒有辛苦，何來成功；沒有磨難，何來榮耀；沒有挫折，何來輝煌。

54、只要路是對的，就不怕路遠(yuǎn)。

55、生命對某些人來說是美麗的，這些人的一生都為某個目標(biāo)而奮斗。

56、浪花總是著揚(yáng)帆者的路開放的。

74、失敗是什么？沒有什么，只是更走近成功一步；成功是什么？就是走過了所有通向失敗的路，只剩下一條路，那就是成功的路。

75、要改變命運(yùn)，首先改變自己。

76、我們?nèi)粢呀邮茏顗牡?，就再沒有什么損失。

77、在生活中，我跌倒過。我在嘲笑聲中站起來，雖然衣服臟了，但那是暫時的，它可以洗凈。

78、沒有壓力的生活就會空虛；沒有壓力的青春就會枯萎；沒有壓力的生命就會黯淡。

79、人生就像一杯沒有加糖的咖啡，喝起來是苦澀的，回味起來卻有久久不會退去的余香。

80、最困難的時候，就是距離成功不遠(yuǎn)了。

81、知道自己要干什么，夜深人靜，問問自己，將來的打算，并朝著那個方向去實(shí)現(xiàn)。而不是無所事事和做一些無謂的事。

82、出路出路，走出去了，總是會有路的。困難苦難，困在家里就是難。

83、人生最大的喜悅是每個人都說你做不到，你卻完成它了！

84、勇士搏出驚濤駭流而不沉淪，懦夫在風(fēng)平浪靜也會溺水。

85、生活不是林黛玉，不會因?yàn)閼n傷而風(fēng)情萬種。

86、唯有行動才能改造命運(yùn)。

87、即使行動導(dǎo)致錯誤，卻也帶來了學(xué)習(xí)與成長；不行動則是停滯與萎縮。

88、光說不干，事事落空；又說又干，馬到成功。

89、對于每一個不利條件，都會存在與之相對應(yīng)的有利條件。

90、人的潛能是一座無法估量的豐富的礦藏，只等著我們?nèi)ネ诰颉?/p>

91、要成功，不要與馬賽跑，要騎在馬上，馬上成功。

2、虛心使人進(jìn)步，驕傲使人落后。

3、謙虛是學(xué)習(xí)的朋友，自滿是學(xué)習(xí)的敵人。

4、若要精，人前聽。

5、喜歡吹噓的人猶如一面大鼓，響聲大腹中空。

6、強(qiáng)中更有強(qiáng)中手，莫向人前自夸口。

7、請教別人不折本，舌頭打個滾。

8、人唯虛，始能知人。滿招損，謙受益。滿必溢，驕必敗。倉儲與物流管理

診斷報告及改善建議書

前言

通過對公司采購、計劃、倉儲管理、銷售、事業(yè)部等部門的座談?wù){(diào)研，對物料倉庫、成品倉庫、新廠進(jìn)行了現(xiàn)場考察，感覺倉庫在利用ERP系統(tǒng)定位管理、先進(jìn)先出、貨卡設(shè)置等方面比較規(guī)范，但公司業(yè)務(wù)發(fā)展迅速中還存在倉儲業(yè)務(wù)流程分工及布局、生產(chǎn)計劃、物料計劃、采購供應(yīng)商管理和組織架構(gòu)等方面等方面存在有待改善的問題。本報告以現(xiàn)場調(diào)研和座談會搜集的資料為分析和建議基礎(chǔ)。感謝在診斷咨詢過程中得到公司總經(jīng)理和相關(guān)副總經(jīng)理給予本項目的關(guān)注和大力支持！感謝各位參與者的積極配合和客觀反饋，特別感謝物料部的全面協(xié)調(diào)和細(xì)致安排！

2、未建立問題物料處理周期和物料檢驗(yàn)周期規(guī)定，導(dǎo)致倉庫無法督促問題物料及時處理和及時檢驗(yàn)。3、未實(shí)行物料ABC分類管理，對A類物料驗(yàn)收、盤點(diǎn)、發(fā)料及損耗制定相關(guān)規(guī)定，存在漏洞。1-1.倉儲管理現(xiàn)狀分析1、貨物到達(dá)先到待檢庫，由采購人員收貨、點(diǎn)數(shù)送檢，檢驗(yàn)合格后與倉庫交接，導(dǎo)致作業(yè)環(huán)節(jié)多，效率低，訂單不到倉庫，不利于發(fā)貨倉庫部門對供應(yīng)商的把關(guān)作用。線束驗(yàn)收問題軟管驗(yàn)收問題4、成品庫歸銷售部門管理，管理不規(guī)范，不利于對成品出庫、退庫的控制。國內(nèi)成品由物料部管理，分揀有兄弟公司負(fù)責(zé)，需要交接，環(huán)節(jié)多，效率低。1-1.倉儲管理現(xiàn)狀分析

5、未實(shí)現(xiàn)物流倉儲配送，采用領(lǐng)料方式，事業(yè)部到倉庫領(lǐng)料，批量過大，導(dǎo)致在制品占用過多甚至積壓。在制品占用過多

1-2.倉儲管理改善建議1、取消待檢庫，由倉庫直接收貨。根據(jù)供應(yīng)商送貨單中注明的采購訂單號，根據(jù)訂單號在系統(tǒng)中查詢相應(yīng)的訂單；并打印出收料清單進(jìn)行收貨，在系統(tǒng)中輸入收貨數(shù)量，將貨物置于待檢區(qū)，并進(jìn)行標(biāo)識；通知檢驗(yàn)人員；檢驗(yàn)合格后，在系統(tǒng)中輸入合格數(shù).將物資存放在貨位中，并在系統(tǒng)中輸入貨位號。對待處理物資進(jìn)行定義，規(guī)定問題物資的處理期限及處理部門的職責(zé)，（見表1）并用待處理標(biāo)志進(jìn)行標(biāo)識。對各種物料驗(yàn)收規(guī)定期限（見表2）對倉庫進(jìn)行全面規(guī)劃，劃線定位，設(shè)置臨時存放區(qū)（待檢、待處理、緊急采購物資）物資設(shè)置貨卡，詳細(xì)記錄物資進(jìn)出庫動態(tài)，做到帳、卡、物三一致。見圖1-2.倉儲管理改善建議2、設(shè)置規(guī)范標(biāo)識，做到目視化管理

表1問題物料處理周期待處理定義責(zé)任部門處理期限（天）單證不全超計劃供貨包裝破損串送提前供貨質(zhì)量代進(jìn)一步確認(rèn)需挑選或重工使用單位退換貨成品退換貨采購采購采購采購采購采購質(zhì)保質(zhì)保技術(shù)質(zhì)保工程技術(shù)質(zhì)保1111111111111-2.倉儲管理改善建議物料種類檢驗(yàn)期限（天）12345678910表2物料驗(yàn)收期限表

在倉庫（新倉庫）入口處，設(shè)置待檢區(qū)、不合格品區(qū)和待處理區(qū)，對不同狀態(tài)物資建立相應(yīng)表識。收貨后將貨物置于待檢區(qū)，放置物料標(biāo)識，通知質(zhì)保部，見圖；質(zhì)保人員抽取物資后，撕去待檢標(biāo)識；若不合格，撕去待檢中標(biāo)識；若待處理則在紅色標(biāo)識中寫明原因；若合格則撕去不合格標(biāo)識。抽檢后撕去不合格撕去合格撕去1-2.倉儲管理改善建議兩層以上貨卡的設(shè)置

由于兩層以上貨架貨卡無法設(shè)置，可以設(shè)置卡箱，將對應(yīng)層的貨卡放在對應(yīng)的夾層中，見圖。2貨架上貨卡的設(shè)置13每垛物資必須設(shè)置貨卡，見圖11-2.倉儲管理改善建議

設(shè)置貨卡每垛物資應(yīng)設(shè)置貨卡，可以設(shè)置卡箱，將對應(yīng)層的貨卡放在對應(yīng)的夾層中，見圖。貨卡內(nèi)容包括：日期、料號、進(jìn)、出、存等欄目要求去了后及時記錄出庫日期和數(shù)量設(shè)置監(jiān)控攝像頭，做到缺貨可追溯。貨卡插入卡箱貨卡插入卡箱1.2倉儲管理改善建議

進(jìn)行貨位定位貨位號貨位號1、設(shè)置3號定位：架號（區(qū)號）、排號、位號2、在系統(tǒng)設(shè)置物料對應(yīng)的貨位。3、入庫是記錄物料的貨位號，出庫時根據(jù)料號查詢所在貨位。3、把好驗(yàn)收關(guān)1-2.倉儲管理改善建議充分發(fā)貨電子計數(shù)秤的作用，對標(biāo)準(zhǔn)件、線束、導(dǎo)線等利用電子計數(shù)秤進(jìn)行驗(yàn)收，確保入庫數(shù)量準(zhǔn)確。4、改革現(xiàn)有體制，將所有成品庫歸物料部統(tǒng)一管理。由事業(yè)部將下線的成品根據(jù)成品庫要求，直接送到指定地點(diǎn)。成品庫根據(jù)銷售部門的銷售出庫單進(jìn)行備貨、分揀、分貨、包裝、發(fā)貨等。有利于減少環(huán)節(jié)，提高發(fā)貨效率。1-2.倉儲管理改善建議5、建立一體化物料配送制

領(lǐng)料或送料方式下，車間物料由材料員負(fù)責(zé)管理，倉儲部門與車間必須進(jìn)行物料數(shù)量交接，常常因數(shù)量差異進(jìn)行交涉，導(dǎo)致作業(yè)環(huán)節(jié)多，效率低，物流不暢。倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理一體化管理通過改變車間材料員的歸屬關(guān)系，即倉儲員與車間材料員同歸屬物流部，材料員的工作職責(zé)與地點(diǎn)不改變。物料配送的優(yōu)越性：減少與車間物料交接點(diǎn)數(shù)環(huán)節(jié)，提高作業(yè)效率，減少車間物料管理人員。準(zhǔn)時化（JIT）配送，有利于控制生產(chǎn)物料占用。有利于及時發(fā)現(xiàn)不良品或缺料。有利于監(jiān)督物料生產(chǎn)消耗和浪費(fèi)。1）取消先邊倉物料緩沖區(qū)一般設(shè)在車間內(nèi)，靠近生產(chǎn)加工區(qū)域（見圖）。應(yīng)根據(jù)物料體積、重量、與倉庫的距離、生產(chǎn)加工節(jié)拍及對物料消耗的速度進(jìn)行規(guī)劃。確定是否需要設(shè)置貨架（為便于作業(yè)和先進(jìn)、先出，一般采用滑移架）確定包裝方式和最小單元包裝數(shù)量確定需求信息傳遞方式確定物料存?。ㄅ渌停┓绞?-2.倉儲管理改善建議2）設(shè)置緩沖區(qū)緩沖區(qū)線邊倉

2）配送運(yùn)作根據(jù)確定的第二天生產(chǎn)計劃和配送頻次，由配送員到倉庫領(lǐng)料發(fā)往緩沖區(qū)。體積大的部品按小時有倉庫直送工位。緩沖區(qū)通用件建立安全庫存，裝配件按生產(chǎn)計劃到倉庫領(lǐng)料，并配發(fā)到線頭，由車間領(lǐng)班分發(fā)到各工位。A類物料需與車間交接，其他物料不交接。通用件、通用產(chǎn)品、批量生產(chǎn)的裝配件按最小包裝數(shù)配送，按訂單生產(chǎn)的專用件，按計劃數(shù)配送。定期對緩沖區(qū)及在線物料進(jìn)行盤點(diǎn)，每月退庫一次。體積大的物料，從倉庫直接配往工位。1-2.倉儲管理改善建議帶輪子的工位器具

2-1.供應(yīng)鏈體系分析1、計劃部門未發(fā)貨生產(chǎn)計劃制定和控制作用，導(dǎo)致生產(chǎn)與物料供應(yīng)不協(xié)調(diào)，不是物料積壓或就是缺貨目前貴公司銷售部門直接將銷售計劃或訂單直接下到事業(yè)部，由事業(yè)部制定生產(chǎn)計劃，而且是月生產(chǎn)計劃，計劃部只是根據(jù)事業(yè)部計劃，制定物料需求計劃。由于計劃粗放，加之生產(chǎn)計劃的調(diào)整，導(dǎo)致物料積壓或缺貨。2、供應(yīng)鏈管理機(jī)構(gòu)與分工不合理，各事業(yè)部都有采購功能，采購分散，與供應(yīng)商談判籌碼不足，無法發(fā)輝集團(tuán)集中采購的優(yōu)勢，導(dǎo)致供應(yīng)商供貨質(zhì)量、采購周期、降低采購成本及供應(yīng)商管理等方面存在諸多問題。3、采購部門管供應(yīng)商開發(fā)、談價、簽合同，還要管下訂單、管收貨送檢，削弱了采購部門供應(yīng)商管理、開發(fā)、評估、降低采購成本等戰(zhàn)略作用。2-2.供應(yīng)鏈體系改善建議1、構(gòu)建高效的物流供應(yīng)鏈體系（見圖）建立生產(chǎn)計劃與物料控制部（PMC)將生產(chǎn)計劃、物料計劃和外協(xié)采購整合到PMC.分設(shè)生產(chǎn)計劃、物料計劃、外協(xié)采購三個組。生產(chǎn)計劃組根據(jù)銷售計劃和訂單制定月生產(chǎn)計劃，物料計劃組制定物料需求計劃，采購組根據(jù)外協(xié)料需求計劃進(jìn)行采購，事業(yè)部根據(jù)月計劃制定周、日計劃，并報PMC。PMC會同工藝部門、事業(yè)部、采購部制定產(chǎn)能、采購周期標(biāo)準(zhǔn)，作為制定主生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)。2、充實(shí)集團(tuán)采購部的力量，強(qiáng)化統(tǒng)一采購只能采購部分采購商務(wù)和采購業(yè)務(wù)組采購商務(wù)組負(fù)責(zé)尋找供應(yīng)商、供應(yīng)商評估、談價格、簽合同，前期參與新品開發(fā)過程，加強(qiáng)同研發(fā)部門協(xié)作，降低成本從研發(fā)開始；采購業(yè)務(wù)組負(fù)責(zé)非生產(chǎn)性物資采購計劃制定、下訂單、催貨等。將各事業(yè)部采購只能劃歸計劃部，由計劃部采