零件圖的識讀科傅課件

思考？當(dāng)你拿到零件圖時你能看出什么？第一節(jié)零件圖概述第二節(jié)零件圖視圖表達方案的選擇第三節(jié)常見的零件圖工藝結(jié)構(gòu)第四節(jié)零件圖中的尺寸標(biāo)注第五節(jié)零件圖中的技術(shù)要求第六節(jié)典型零件圖的讀識零件圖的識讀第一節(jié)零件圖概述

一臺機器或一個部件，都是由若干零件按一定裝配關(guān)系和技術(shù)要求裝配組成的。表達機器或部件的圖樣稱為裝配圖，表達單個零件的圖樣稱為零件圖。

零件圖是在生產(chǎn)過程中，加工制造機器零件的主要依據(jù)。所以零件圖是零件生產(chǎn)過程中的重要技術(shù)性文件。零件圖在生產(chǎn)過程中應(yīng)該妥善保管好技術(shù)要求:齒面淬火40-45HRC一組視圖綜合運用制圖方法，清楚表達零件結(jié)構(gòu)的一組視圖。如上圖采用主視圖和斷面圖來表示的。一組尺寸

所表注的一組尺寸決定零件的形狀和相對位置。表注尺寸要求完整、正確、清理和合理。如上圖所注145、17、40、Ф40等。技術(shù)要求表注或說明零件在制造,檢驗,使用中應(yīng)達到的要求。有直接表注在圖上，如上圖Ф18f7、形位公差符號、表面粗糙度符號等。也有用文字填寫在標(biāo)題欄上方或圖紙空白處。如上圖中熱處理等。標(biāo)題欄

標(biāo)題欄中填寫零件名稱、材料、比例等,還有設(shè)計、校核、審核的姓名、單位符號等。

主視圖的選擇應(yīng)該是零件一組視圖中表達信息量最多的視圖。應(yīng)從兩個方面考慮。主視圖的選擇1.零件的擺放位置：（1）零件的加工位置原則：主視圖的位置應(yīng)盡量反映零件主要表面的加工狀態(tài)，即主視圖按零件在機床加工狀態(tài)畫出。階梯軸視圖軸加工時的位置（2）零件的工作位置原則：主視圖的位置應(yīng)盡量反映零件在機器中的工作狀態(tài)。對于工序較多的零件，零要在各種不同機床上加工，不便于加按工位置確定主視圖，這時主視圖可考慮按反映該零在機器的工作狀態(tài)來選擇，便于主視圖與裝備圖直接對照，有利于機器的裝配工作。

對于叉架類和箱體類零件，一般選擇反映工作狀態(tài)的位置作為主視圖位置

主視圖的選擇應(yīng)反映該零件在機床上的主要加工位置或反映該零件在機器中的工作位置，并能反映零件的結(jié)構(gòu)形狀特征?？偸銎渌晥D的選擇

應(yīng)根據(jù)零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度來決定其他視圖的數(shù)量和畫法，以完整、清晰地表達出零件的結(jié)構(gòu)形狀為原則，應(yīng)使所選擇的每個視圖都有其表達的重點內(nèi)容和獨立存在的意義。在選擇其他視圖時，應(yīng)考慮的幾個問題4.每一個視圖都應(yīng)有表達的重點，各個視圖要互相配合、補充而不簡單重復(fù)。1.首先考慮除主視圖己表達的結(jié)構(gòu)形狀外，還需要哪些必要視圖和其他視圖來進行補充完善。2.根據(jù)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，選擇恰當(dāng)?shù)钠室暬驍嗝?，且投影圖應(yīng)盡可能按投影關(guān)系配置在有關(guān)視圖的附近。3.對細小結(jié)構(gòu)，可采用局部放大圖。表達方案舉例（以軸承架為例）1.對零件進行結(jié)構(gòu)分析：軸承架由三大部分構(gòu)成上部是圓筒，孔內(nèi)安裝回轉(zhuǎn)軸承，其頂部有凸臺，螺紋孔用于安裝油杯。圓筒一端與安裝底板裝通孔，圓筒的下面用三角形肋板連接，起到增加零件結(jié)構(gòu)強度的作用。方案一：（用四個視圖表達，主視圖、左視圖、A向局部視圖和B-B斷面圖）方案二：（用了五個視圖表達，主視圖、左視圖、A向局部視圖、B-B剖視圖和C-C剖視圖）三種方案分析（從兩方面分析）

主視圖的比較:三個方案都符合零件的主要加工位置和工作位置。一

方案一和方案二主視圖投影方向相同，主要反映肋板，圓筒的關(guān)系和底板的形狀特征。方案三主視圖主要表達圓筒及凸臺，螺紋孔的結(jié)構(gòu)形狀。對于軸承架來說，軸承孔是它的主要結(jié)構(gòu)，直接在主視圖上表達更加合理，所以選擇方案三是比較好的。

其它視圖的比較：三個視圖都采用A向局部視圖表達圓筒一端凸臺外形,也均采用了兩個基本視圖-主視圖和左視圖。

方案一補充了B-B斷面圖來表達了底板和肋板的形狀，方案二補充了B-B全剖視圖表達了底板和肋板的形狀，還增加了C-C斷面圖來表達底板上的孔，兩者比較，方案一比方案二簡單清晰，方案一與方案三比較，方案三更比方案一簡單清晰，只用了三個視圖就清晰表達了軸承架的結(jié)構(gòu)形狀。第三節(jié)常見的零件圖工藝結(jié)構(gòu)

零件的結(jié)構(gòu)除了要滿足設(shè)計要求之外，還應(yīng)考慮在加工、制造、裝備等過程所提出的一系列工藝要求，使零件有良好的的結(jié)構(gòu)工藝性。為了避免砂型尖角落砂，防止尖角處在冷卻過程時出現(xiàn)收縮裂紋，鑄件兩表面相交處應(yīng)做出圓角過渡，該圓角叫鑄造圓角。鑄造圓角相鄰兩鑄造表面畫圓角切削加工后成尖角（二）鑄造圓角：（三）過渡線：由于有鑄造圓角，使得鑄件表面的相貫線、交線變得不夠明顯，為了區(qū)分機件上不同的表面和便于看圖，仍需要畫出這些交線，該交線不與圓角輪廓相交，稱為過渡線。幾種常見過渡線的畫法

當(dāng)斷面為長方形的肋板與圓柱面相交時，過渡線的畫法。

當(dāng)斷面為長方形的肋板與圓柱面相切時過渡線的畫法。幾種常見過渡線的畫法幾種常見過渡線的畫法

當(dāng)斷面為長圓形的肋板與圓柱面相切時，過渡線的畫法。鑄件中各處壁厚應(yīng)盡量均勻或逐漸變化。（四）鑄件壁厚：

為避免由于厚度減薄對強度影響，在設(shè)計時可加強肋板來補償。裂紋縮孔肋板機械加工工藝對結(jié)構(gòu)的要求在軸端孔口處車出45°、30°、60°的錐臺,稱倒角。在階梯軸或孔中，直徑不等的兩段交接處常加工成圓角過渡，稱倒圓。倒角倒圓（一）倒角與倒圓:（二）退刀槽和砂輪越程槽:切削時為了退出刀具砂輪或為了裝配需要,常在被加工零件上車出退刀槽和砂輪越程槽。退刀槽砂輪越程槽砂輪車刀（三）凸臺與凹坑：為了保證零件表面的良好接觸和減少機械加工的面積，可在鑄件表面鑄成凸臺或锪平成凹坑。加工面加工面加工面面積增大，不合理思考？下列圖中哪些結(jié)構(gòu)合理？哪些結(jié)構(gòu)不合理？（三）鉆孔結(jié)構(gòu)：鉆孔時，要求鉆頭盡量垂直于被鉆孔的斷面，以保證鉆孔的精度和避免鉆頭折斷，如遇有斜面或曲面，應(yīng)預(yù)先做出凸臺和凹坑。合理不合理

當(dāng)鉆不通孔（也叫盲孔）或階梯孔時，由于鉆頭的端部是一個接近120°的尖角，在孔的底部便產(chǎn)生一個頂角接近120°的圓錐面。鉆孔深度是指圓柱部分的深度，不包括錐坑。對于直徑不同的階梯孔，當(dāng)用鉆頭加工時，在直徑變化的過程處也應(yīng)畫出120°的鉆頭角。合理合理不合理第四節(jié)零件圖中的尺寸標(biāo)注

零件圖上的尺寸是零件加工、檢驗的重要依據(jù)。標(biāo)注尺寸時，除了滿足以前講述的正確、完整、清晰的要求外，還應(yīng)使尺寸標(biāo)注合理。尺寸標(biāo)注合理：是指所標(biāo)注的尺寸既符合設(shè)計要求，又要滿足工藝要求，方便零件的加工、測量和檢驗。一基準與尺寸分類（一）尺寸基準：指確定零件上幾何元素的點、線、面。根據(jù)使用不同。一般可分為設(shè)計基準和工藝基準。

設(shè)計基準：確定零件在機器或機構(gòu)中正確位置而使用的基準。

工藝基準：為了保證零件制造精度，零件在加工時使用的基準。

設(shè)計基準與工藝基準為主要基準，除此之外，為了測量的方便，還要附加一些基準，稱為輔助基準。軸向主要基準B設(shè)計基準高度(直徑)與深度(直徑)方向尺寸基準設(shè)計基準與工藝基準軸向輔助基準A

工藝基準（二）尺寸分類：按照零件圖上尺寸的作用,尺寸可分為功能尺寸和非功能尺寸。功能尺寸：保證零件在機器或機構(gòu)中具有正確位置和裝配精度的尺寸，這類尺寸直接影響產(chǎn)品性能。例如零件的規(guī)格尺寸、配合尺寸、連接尺寸、安裝尺寸等。

非功能尺寸：一般用來保證零件的力學(xué)性能（如強度剛度），滿足工藝上（如退刀槽、凸臺、凹坑、構(gòu)槽等），質(zhì)量上、裝飾上以及使用裝折方便等要求的尺寸。二基準的選擇

通常由設(shè)計基準引出的的尺寸，能夠保證零件在機器中的正確位置，達到較好的裝配精度，從而滿足機器的性能要求。由工藝基準引出的尺寸，能使零件與加工工藝聯(lián)系起來，方便加工和測量。

應(yīng)盡量使兩種基準統(tǒng)一起來，做到同時滿足二者的要求。若二者不能統(tǒng)一，則功能尺寸由設(shè)計基準引出，非功能尺寸可考慮加工測量方便，由工藝基準引出。選擇基準時，應(yīng)注意的問題1.通過分析零件在機器中的作用及裝配定位關(guān)系，確定設(shè)計基準；分析零件的加工過程，確定工藝基準。

軸線：高度（長度）和寬度（直徑）方向的尺寸基準。要求Ф40、Ф35、Ф30在同一軸線上，所以軸線也是設(shè)計基準。在加工時，用雙頂尖支承，故軸線又是工藝基準。

所以寬度（直徑）方向符合二個基準統(tǒng)一要求。BA選擇基準時，應(yīng)注意的問題1.對稱件的基準一般選擇在對稱面或中心線上，其尺寸不由對稱線引出，應(yīng)標(biāo)注成對稱尺寸。

軸承座的結(jié)構(gòu)為左右對稱，前后對稱，因此，對稱面A既是設(shè)計基準，又是工藝基準，尺寸Ф18、32、80等都是以A面為主要基準標(biāo)出。寬度方向以對稱面B為主要基準,尺寸45是以B面為基準標(biāo)出的。所以寬度和長度方向符合二個基準統(tǒng)一要求。高度方向輔助基準高度方向基準（安裝面）長度方向基準A（對稱面）寬度方向基準B（對稱面）作為基準的線和面是：1.零件上主要回轉(zhuǎn)面的軸線；2.零件結(jié)構(gòu)中的對稱面；3.零件的主要支承面和裝配面;4.零件主要加工面。

總述三合理標(biāo)注尺寸的原則零件圖上的功能尺寸一定要直接標(biāo)出

由于功能尺寸直接影響零件的裝配精度和使用性能,所以必須優(yōu)先保證,直接標(biāo)出。軸上有配合要求Ф35h6、Ф40m6、Ф30m6和保證蝸輪裝配位置的尺寸56、164都是主要功能尺寸,直接從設(shè)計基準引出。標(biāo)注尺寸時，要考慮工藝要求

在滿足零件設(shè)計要求的前提下，標(biāo)注尺寸要盡量符合零件的加工順序和測量順序。（1）標(biāo)注尺寸要考慮零件加工的順序一個零件通常要經(jīng)過幾種加工方法才能完成。在標(biāo)注尺寸時，最好將不同加工方法分開標(biāo)注，對同一工藝工序尺寸應(yīng)盡量集中標(biāo)注。軸上軸向尺寸主要是在車床上加工，將軸向尺寸標(biāo)注在主視圖的上方，而鍵槽的尺寸標(biāo)注在主視圖的下方和移出斷面圖上，這樣方便加工時讀圖。軸的加工順序（2）尺寸標(biāo)注要考慮測量方便AaBbcCdD

很顯然，大寫字母視圖標(biāo)注方法不容易測量，是錯誤的，小寫字母視圖標(biāo)注方法不容易測量，是正確的。（3）毛坯面和加工面之間的尺寸標(biāo)注應(yīng)把毛坯面尺寸單獨標(biāo)注，并且只使其中一個毛坯面和加工面聯(lián)系起來。上圖加工面通過A近與一個不加工面發(fā)生聯(lián)系，其他尺寸都標(biāo)注在不加工面之間，符合標(biāo)注要求。下圖加工面與3個不加工面之間有尺寸聯(lián)系，在加工該面誰，其他3個尺寸都同時變化，在制造驗收毛坯時，尺寸要重新?lián)Q算，很不方便，這種標(biāo)注方法是錯誤的。零件圖中的尺寸不允許注成封閉尺寸鏈封閉尺寸鏈是指按一定的順序依次連接起來排成首尾相接的標(biāo)注形式。

A圖的L1、L2、L3、L4首尾相接構(gòu)成封閉尺寸鏈，這種情況應(yīng)該避免，因為尺寸L4是尺寸L1、L2、L3之和，在加工L1、L2、L3時的誤差會累計尺寸L4上，L4的精度就很難控制。所以應(yīng)該避免。B圖將不重要的尺寸不標(biāo)注，把所有尺寸誤差累計到這一段，以保證重要尺寸的精度。AB四零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注國家標(biāo)準《技術(shù)制圖簡化畫法》要求尺寸標(biāo)注時，應(yīng)可能盡量使用符號和編寫詞，常用符號和編寫詞如下表：

孔（光孔、螺孔、沉孔）的簡化畫法續(xù)一孔（光孔、螺孔、沉孔）的簡化畫法續(xù)三孔（光孔、螺孔、沉孔）的簡化畫法零件圖中常見的底板、法蘭盤等尺寸標(biāo)注第五節(jié)零件圖中的技術(shù)要求機械圖樣中的技術(shù)要求主要是指零件幾何精度方面的要求，如表面粗糙度、極限與配合、形狀和位置公差等。

技術(shù)要求包括理化性能的要求，如材料、熱處理和表面處理等的要求。技術(shù)要求通常是用符號、代號或標(biāo)記標(biāo)注在圖形上，或者用簡練的文字注寫在標(biāo)題欄附近。表面粗糙度表面粗糙度的符號（GB/T131—1993）表面粗糙度的符號的畫法d＇表面粗糙度的符號的尺寸比例表面粗糙度代號的含義解讀3.2max3.23.23.21.63.23.2max3.2max3.2max1.6min表面粗糙度符號和代號的標(biāo)注方法

圖樣上所注的表面粗糙度符號、代號是該表面加工完后的要求。在同一圖樣上，每一表面一般只注一次符號、代號，并盡量靠近有關(guān)的尺寸線。表面粗糙度符號、代號注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。符號的尖端必須從材料外指向材料表面。表面粗糙度標(biāo)注示例有熱處理和表面處理要求的表面粗糙度標(biāo)注方法極限與配合極限與配合在零件圖上的標(biāo)注形式形狀和位置公差形位公差特征頂目及符號形位公差代號形式形位公差綜合標(biāo)注示例(1)Ф160圓柱表面對Ф85圓柱孔軸線A的徑向圓跳動公差為0.03。(2)Ф150圓柱表面對軸線A的徑向圓跳動公差為0.02。(3)厚度為20的安裝板左端面對Ф150圓柱面軸線B的垂直度公差為0.03。(4)安裝板右端面對Ф160圓柱面軸線C的垂直度公差0.03。(5)Ф125圓柱孔對軸線A的同軸度公差為Ф0.05。(6)均布于Ф210圓周上的5個Ф6.5孔對基準C和D的位置公差為Ф0.2。第六節(jié)典型零件圖的讀識讀零件圖的目的：就是根據(jù)零件圖想象零件的結(jié)構(gòu)形狀，了解零件的尺寸和技術(shù)要求。

讀零件圖時，應(yīng)聯(lián)系零件在機器或部件中的位置、作用以及與其他零件的關(guān)系，才能理解和讀懂零件圖。讀零件圖的一般步驟：（1）概括了解：看標(biāo)題欄了解零件名稱、材料和比例等內(nèi)容。判斷該零件屬于哪一類零件，大致了解其加工方法，估計零件的實際大小，然后對照裝配圖了解零件在機器或部件中與其他零件的裝配關(guān)系，從而對零件有初步的了解。（2）結(jié)構(gòu)形體分析：應(yīng)用形體分析法和面形分析法讀懂零件各部分結(jié)構(gòu)，想象零件結(jié)構(gòu)形狀。零件的結(jié)構(gòu)形狀是讀零件圖的重點。讀圖的一般順序是先整體、后局部，先主體結(jié)構(gòu)、后局部結(jié)構(gòu)，先讀懂簡單部分、后分析復(fù)雜部分，解決難點。（3）:視圖表達分析：零件各視圖的配置以及視圖之間的關(guān)系。結(jié)合形體結(jié)構(gòu)分析，選擇主視圖的投影方向，然后確定其他視圖的選擇。（斷面圖、局部剖視圖，局部放大圖、局部視圖）。（4）:尺寸和技術(shù)要求分析：分析零件的長、寬、高三個方向的尺寸基準，從基準出發(fā)查找各部分的形狀和定位尺寸。分析尺寸的加工精度要求及其作用，深入理解尺寸之間的關(guān)系，以及所標(biāo)注的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等技術(shù)要求的設(shè)計意圖。

零件圖表達了零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及其精度要求內(nèi)容，它們之間是相互關(guān)聯(lián)的。讀圖時應(yīng)該將視圖、尺寸和技術(shù)要求綜合考慮，才能對所讀零件圖形成完整的認識。一軸套類零件（一）零件的結(jié)構(gòu)分析：軸類零件是機器中最常見的一種零件，它在機器中起著支承和傳遞動力的作用。齒輪油泵的主動軸立體圖倒角檔圈槽鍵槽鍵槽螺紋A

圖中軸的主體多數(shù)是由幾段不同直徑的圓柱所組成，構(gòu)成階梯狀。軸上加工有鍵槽、螺紋、擋圈槽、倒角、中心孔等結(jié)構(gòu)。為了傳遞動力，軸上裝有齒輪、帶輪，利用鍵來連接，因此軸上有鍵槽；為了防止齒輪軸向串動，裝有彈簧檔圈，故加工有擋圈槽；為了便于軸上各零件的安裝飾，軸端車有倒角；軸端中心孔（圖中未畫）是供加工時裝夾定位用的?？傊@些局部結(jié)構(gòu)都是為了滿足設(shè)計和工藝上的要求。主視圖的選擇

為了加工時看圖方便，軸類零件的主視圖按其加工狀態(tài)選擇選擇，一般見軸線水平放置，垂直軸線方向作為主視圖的投射方向，使它符合車削和磨前的加工位置。其他視圖的選擇

軸上的局部結(jié)構(gòu)，一般采用斷面圖、局部剖視圖、局部放大圖等來表達。這里采用移出斷面圖表達鍵槽結(jié)構(gòu)，用局部放大圖來表達檔槽的結(jié)構(gòu)。（二）零件的視圖的表達：齒輪油泵的主動軸零件圖（三）零件的尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求：（1）選擇基準：軸的徑向（寬度）尺寸以軸線作為主要基準，軸向(長度)尺寸以端面作為主要基準。在Ф18m6處裝有齒輪,為保證齒輪正確嚙合，以Ф18m6處的右端面作為主要基準，為了測量方便，以軸左、右端面作為輔助基準。各基準之間由尺寸57和172聯(lián)系。（2）按設(shè)計要求直接標(biāo)注的重要尺寸：軸的配合尺寸Ф18m6、Ф18f6、Ф20f6、Ф16m6,保證齒輪、帶輪在軸上裝配的定位尺寸32、57、24、43和鍵槽尺寸都是具有功能要求的尺寸，直接標(biāo)注。主要功能尺寸32、57直接從主要基準引出。中間部分長度尺寸不太重要，不標(biāo)注，作為軸向尺寸誤差的積累，避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈。（3）考慮方便加工和測量標(biāo)注局部結(jié)構(gòu)尺寸：如尺寸14.5和尺寸13（4）軸上有配合要求的軸段其表面粗糙度有較高的要求；對某些重要部位還應(yīng)有形位公差以及熱處理等要求。

對于局部結(jié)構(gòu)尺寸比較多的零件，為了有步驟地注全尺寸，可按零件的自然結(jié)構(gòu)逐個分析，先標(biāo)注每個結(jié)構(gòu)的定位尺寸，再標(biāo)注其定形尺寸。如兩個鍵槽的定位尺寸2、3、20。軸套類零件的特點

對于軸套類零件，其主要結(jié)構(gòu)也是由回轉(zhuǎn)體組成，與軸類零件不同之處在于套類零件是空心的，因此主視圖常采用軸線水平放置的全剖視表達，對于其他局部結(jié)構(gòu)，其表達方式與軸類零件的表達方式相同?？偸鲕嚧参布芸招奶琢慵D二輪盤類零件（一）零件的結(jié)構(gòu)分析：這類零件的基本形狀是扁平的盤狀，主體部分是回轉(zhuǎn)體，大部分是鑄件或鍛件，如各種齒輪、帶輪、手輪、法蘭盤、減速器的端蓋、齒輪泵的泵蓋等都屬于這類零件。

輪類零件一般是由輪緣、輪轂、輪輻（輻板）三部分組成，輪轂部分是中空的圓柱體或圓錐體，孔內(nèi)一般加工有鍵槽，用于與軸連接并傳遞動力。輪輻是輪轂與輪緣相連接的部分，其可以制成輻條、輻板兩種形式，為了減輕重量和便于裝缷，在輻板上常帶有孔。輪緣輻板輪轂皮帶輪立體圖主視圖投影方向（二）零件的視圖表達：主視圖的選擇根據(jù)輪盤類零件的特點，主要加工表面是以車削為主，所以在表達這類零件時，其主視圖經(jīng)常將軸線水平旋轉(zhuǎn)，并作全剖視。其他視圖的選擇其他視圖一般還需要一個左視圖，用它來表示輪輻的分布、輻板上的孔、鍵槽的尺寸及位置等，有些局部結(jié)構(gòu)還經(jīng)常用移出斷面或局部放大圖來表示。皮帶輪零件圖（三）零件的尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求：

輪盤類零件的尺寸，主要有徑向尺寸和長度方向尺寸。徑向尺寸以軸線為主要基準，而長度方向通常以端面為主要基準。

由于輪盤類零件的毛坯大部分是鑄件或鍛件，往往在技術(shù)要求中應(yīng)考慮鑄圓角、去應(yīng)力處理等，并考慮必要的形位公差要求。輪盤類零件的尺寸大部分集中在主視圖上標(biāo)注，而鍵槽、軸孔尺寸和輻板上孔的分布及大小等尺寸標(biāo)注在投影為圓的左視圖上，對于一些局部結(jié)構(gòu)尺寸也可標(biāo)注在斷面圖上?？偸鲚啽P類零件的特點手輪立體圖主視圖投影方向手輪零件圖三叉架類零件（一）零件的結(jié)構(gòu)分析：

叉架類零件包括撥叉、支架、連桿等零件。這類零件，多數(shù)類形狀不規(guī)則，較高比較復(fù)雜，毛坯多為鑄件，經(jīng)多道工序加工制成。叉架類零件一般有三部分組成，即支持部分、工作部分和連接部分。連接部分多是肋板結(jié)構(gòu)，且形狀復(fù)雜。支持部分和工作部分結(jié)構(gòu)也較多，如圓孔、螺孔、油槽、油孔等。（二）零件的視圖表達：主視圖的選擇由于叉架類零件加工工序較多，其加工狀態(tài)經(jīng)常變化，因此選擇主視圖時，主要考慮零件的形狀特征和工作題特征。撥叉的主視圖按主要輪廓放成垂直，并作全剖視。其他視圖的選擇這