混凝土施工技術(shù)與質(zhì)量問題預(yù)防控制 - 行業(yè)經(jīng)濟(jì)

混凝土施工技術(shù)與質(zhì)量問題預(yù)防控制-行業(yè)經(jīng)濟(jì)一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析一般情況下，樓屋面裂縫表現(xiàn)為：外表龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因，主要有施工、設(shè)計及混凝土原材料等三方面原因，下列將逐一具體分析。一〕混凝土原材料質(zhì)量方面 1.水泥凝結(jié)或膨脹不正常。

2.本地屬地區(qū)，骨料屬地產(chǎn)礫石料，骨料中有極少量的風(fēng)化礫石顆粒存在、或骨料中含泥量過多，那么隨著混凝土的枯燥，會產(chǎn)生不規(guī)那么的裂縫。

3.堿——骨料反饋：蛋白質(zhì)、玄武巖等堿性骨料有可能與堿性很強(qiáng)的水泥起化學(xué)反饋，生成有膨脹能力的堿——硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。

4.水質(zhì)：本地區(qū)施工用水多采用地下水，地下水中的堿起化學(xué)反饋也具有膨脹能力而引起混凝土膨脹，產(chǎn)生裂縫。

5.水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂混凝土強(qiáng)度值對水灰比的變化十分敏感，根本上是水和水泥計量變動對加強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。

二〕施工質(zhì)量方面

1.混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于枯燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，外表呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成外表砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于枯燥，那么規(guī)模吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

2.混凝土澆搗后過分抹平壓光會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到外表，形成含水量很多的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起外表體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板外表龜裂。

3.施工工藝不當(dāng)引起。

4.樓面墊層內(nèi)鋪設(shè)的安裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)。

5.目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均5-7天左右一層，最快時甚至缺乏5天一層。因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后缺乏24小時的養(yǎng)護(hù)時間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。

三〕設(shè)計方面

1.地基的不均勻沉降。

2.荷載的作用。

3.結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫。

4.管線直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中，而且有時集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線多達(dá)7-8根，并且這些管線的直徑多為2-3CM，由此就會使該處的現(xiàn)澆板厚度大大削弱，從而引起現(xiàn)澆板在該處開裂。

一、裂縫的預(yù)防措施

對于現(xiàn)澆板的裂縫問題，可以采取下列幾個方面的措施，減少或防止這些裂縫的出現(xiàn)：

一〕混凝土原材料質(zhì)量方面

1.盡可能不使用民辦小廠生產(chǎn)的水泥，如必須施工，應(yīng)認(rèn)真對水泥標(biāo)號及安定性進(jìn)行試驗(yàn)。

2.采取嚴(yán)把原材料進(jìn)貨關(guān)、認(rèn)真地對進(jìn)場砂石骨料進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制砂的粒徑及含泥量。并坐好各項(xiàng)試驗(yàn)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格材料進(jìn)場必須立即停止使用并清出現(xiàn)場。

3.嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴(yán)格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小孔隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。

二〕施工質(zhì)量

1.在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，防止過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充沛又防止過度。

2.混凝土樓板澆筑完畢后，外表刮抹應(yīng)限制到最小程度，避免在混凝土外表撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆

筑后，對板面應(yīng)及時用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，避免強(qiáng)風(fēng)和烈日爆曬。3.嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上磚、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護(hù)筋，防止踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，防止因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

4.施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定施工計劃，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實(shí)、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在為澆筑混凝土前就將局部模板，支柱撤除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。

5.對于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設(shè)垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)，抗裂短鋼筋采用Ф6-Ф8，間距≤150，兩端的錨固長度應(yīng)不小于300毫米。

6.加強(qiáng)對樓面砼的養(yǎng)護(hù)：砼的保濕養(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以防止外表脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。但實(shí)際施工中，由于搶趕工期和澆水影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面砼往往不足較充沛和較足夠的澆水養(yǎng)護(hù)延續(xù)時間。

7.嚴(yán)格控制板面負(fù)筋的愛護(hù)層厚度：現(xiàn)澆板負(fù)筋一般放置在支座梁鋼筋上面，與梁筋應(yīng)綁扎在一起；另外，采用鐵架子或混凝土墊塊等措施來固定負(fù)筋的位置，保證在施工過程中板面鋼筋下沉，從而可有效控制愛護(hù)層，防止支座處因負(fù)筋下沉，愛護(hù)層厚度變大而產(chǎn)生裂縫，板的愛護(hù)層厚度不應(yīng)大于1.5CM。

三〕設(shè)計方面

1.板角增加輻射筋。

2.平面布置上盡量減少凹凸現(xiàn)象和設(shè)置必要的伸縮縫。平面轉(zhuǎn)角過多，即單薄部位越多，而這些部位由于應(yīng)力集中，往往是裂縫的多發(fā)區(qū)。

二、裂縫的處理辦法

1.對于一般混凝土樓板外表的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待枯燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用外表涂刷封閉。

2.其它一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫壓平養(yǎng)護(hù)。

3.當(dāng)裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫鑿入八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

4.當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)平安性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

三、結(jié)束語

對于樓屋面