鋼結(jié)構(gòu)電梯井道施工方案

1一、編制依據(jù)J5、電梯制造與安裝安全規(guī)范(GB7588)二、施工準備現(xiàn)場所需機具2氣割1垃圾清理車1卷揚機1滅火器2導(dǎo)鏈2槽鋼鋼板膨脹螺栓鋼絲繩2鐵絲條三、施工工藝材料進場、施工準備→測量放線→槽鋼、鋼板加工→鉆孔、理件→槽鋼焊接→鋼架焊接→防腐處理→全面檢查→交接 (1)槽鋼、鋼板的加工，應(yīng)根據(jù)實際尺寸制作，螺栓孔應(yīng)按圖示方法加工成孔。(2)鋼材表面處理：鋼材表面用磨光機打磨,除去表面雜質(zhì)、鐵銹、油漬等物，噴或刷防銹漆三遍，安裝前涂防銹底漆一防銹漆處理后應(yīng)存放在陰涼通風(fēng),防止日光直射,并杜絕火(3)測量放線:嚴格按施工圖紙、相關(guān)設(shè)計要求彈好墻體位置、螺栓孔位置、鋼板、槽鋼位置線，原則上每三層復(fù)測一次,減少測量誤差.(4)為方便施工，在滿足安全文明施工前提下可用鋼管、木方和木板搭設(shè)簡易操作平臺，搭設(shè)時應(yīng)嚴格注意不接觸、碰3撞電梯已完部分設(shè)施和各種構(gòu)件。(5)膨脹螺栓長度要根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸量取、必須滿足外露部分、滿足電梯正常施工、安裝、運行尺寸要求。(6)焊接1)焊接材料的選擇應(yīng)按照施工圖的要求選用,并應(yīng)具有質(zhì)量放。存放焊材的倉庫要求通風(fēng)良好、干燥，庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度時，應(yīng)修整合格后方可施焊。4)對接接頭、自動焊角接接頭及要求全熔透的焊縫,應(yīng)在焊道的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。埋弧焊的引板引出焊縫長度應(yīng)大于50mm,手工電弧焊和氣體保護焊應(yīng)大于20mm。焊后用氣割切除引板，并修5)引弧應(yīng)在焊道處，不得擦傷母材。6)焊接時的起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填7)多層焊接宜連續(xù)施焊，注意各層間清理和檢查，有缺陷8)焊縫出現(xiàn)裂紋時要查清原因，訂出返修工藝后再處理。49)焊縫的返修應(yīng)按返修工藝進行，同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次.10)雨雪天氣時不得露天焊接.在四級以上風(fēng)力下焊接，應(yīng)采取防風(fēng)措施.五、安全文明施工措施并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。2、開工前,相關(guān)的工程技術(shù)人員必須對各施工操作人員進行安全、技術(shù)交底.3、根據(jù)材料計劃及不同施工階段的材料用量，確定材料供4、根據(jù)工程施工進度計劃，合理組織勞動力，按不同的施工順序配足相應(yīng)的各工程操作工人，并及時做好上崗前各工種的“三級”安全教育工作。5、現(xiàn)場嚴格按照消防要求配備滅火器，乙炔、氧氣的存放滿足安全距離要求。7、因工程施工工期緊，各不同專業(yè)施工隊之間的穿插作業(yè)多，施工過程應(yīng)加強與其它專業(yè)隊伍施工的協(xié)調(diào)工作。8、施工現(xiàn)場配備專來技術(shù)人員負責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)責(zé)任的落實，施工過程中不得擅自防場。5有足夠的強度，為了預(yù)防建筑物內(nèi)施工人員從電梯井門洞口無意中跌入井道發(fā)生傷亡事故,杜絕彵工人員在門洞口附進電梯門洞口用鐵絲綁牢,并用多層板釘牢.11、電梯安裝工程，施工人員在沒有安裝該層電梯門之前不得拆除該層安全保護圍擋.安全保護圍擋裝有提醒人們注意的警示性標語.12、施工過程嚴格做到工完場清,按規(guī)范要求做好現(xiàn)場的安全六、成品保護1、對全體操作人員進行成品保護教育，并在施工現(xiàn)場張貼宣傳標語，使操作人員牢固樹立成品保護意識.2、加強施工現(xiàn)場的管理，合理安排工序穿插，避免因工序安排不合理而發(fā)生的相與污染和破壞,制定詳結(jié)合理的工序交接制度,將成品保護責(zé)任落實到人。3、加工好半成品進入