油井清蠟技術(shù)

引言一般都是以單相液態(tài)存在的，蠟完全溶解在原油中。在油井開采過程中，原油從油層流入井底，再從井底沿井筒舉升到井口時，壓力和溫度隨之漸漸下降，當(dāng)壓力降低到肯定程度時，有助于溶解石蠟和膠質(zhì)的輕質(zhì)組分漸漸損失，結(jié)果破壞了石油溶解在原油中的平衡條件，此時超過了石蠟在原油中的溶解飽和度，導(dǎo)致石蠟結(jié)晶析出聚攏分散并粘附于油井設(shè)施的金屬外表，這就是常說的油井結(jié)蠟。1-1，1-21-1現(xiàn)場清蠟作業(yè)141-2生產(chǎn)管線中沉積的石蠟油田常用的油井清、防蠟技術(shù)主要有機(jī)械清蠟技術(shù)、熱力清防蠟技術(shù)、外表〔內(nèi)襯和涂料油管、化學(xué)藥劑清防蠟技術(shù)、磁防蠟技術(shù)和微生物清防6大類。用化學(xué)藥劑進(jìn)展清防蠟，通常是將藥劑從環(huán)形空間參加，不影響油井正常生產(chǎn)和其他作業(yè)，除了可以收到清防蠟效果外，使用某些藥劑還可以收到降凝、降粘和解堵的效果。蠟的化學(xué)構(gòu)造特征組成蠟的定義與構(gòu)造石油是一種成分簡單的混合物，它包括的主要元素有：碳〔83%～87%、氫〔10～14%、氮0.1%～2.0%、氧0.05%～1.5%、硫0.05%～1.0%〕以及微量的釩、鎳、鐵、銅等金屬元素。主要是以碳?xì)浠衔铩餐ǔ７Q為烴〕的形態(tài)存在，占石油成分的75%以上。嚴(yán)格地說，原油中的蠟是指那些碳數(shù)比較高的正構(gòu)烷烴，通常把C16H34——C63H12C18-35軟蠟；C35-6449℃～60℃間。實(shí)際上，采油過程中結(jié)出的蠟并不是純潔的石蠟，它是原油中那些與高碳正構(gòu)烷烴混在一起的，既含有其他高碳烴類，又含有瀝青質(zhì)、膠質(zhì)、無機(jī)垢、泥砂、鐵銹和油水乳化物等的半固態(tài)和固態(tài)物質(zhì)，使其顏色呈現(xiàn)黑色或者棕色，即俗稱的蠟。通常所說的蠟〔石蠟〕15蠟溶解在原油中，當(dāng)原油從油層經(jīng)井底上升至地面過程中，由于溫度和壓力的降蠟和清蠟是保證含蠟原油正常生產(chǎn)的一項(xiàng)格外重要的技術(shù)措施。各油田不同的原油、不同的生產(chǎn)條件所結(jié)出的蠟，其組成和性質(zhì)都有較大的差異。蠟的典型化學(xué)構(gòu)造式如圖2-1〔a〕所示，但是，廣義地講，高碳鏈的異構(gòu)烷烴和帶有長鏈烷基的環(huán)烷烴或芳香烴也屬于蠟的范疇，其構(gòu)造如圖 2-1所示。由此可見，生產(chǎn)過程中結(jié)出的蠟可以分為兩大類，即石蠟和。正構(gòu)烷烴蠟稱為石蠟，它能夠形成大晶塊，為針狀結(jié)晶，是造成蠟沉積而導(dǎo)致油井生產(chǎn)通道堵塞的主要緣由。支鏈烷烴、長的直鏈環(huán)烷烴和芳香烴主要形成微晶蠟，其相對分子質(zhì)量較大，主要存在于罐底和油泥中，固然20井生產(chǎn)的威逼。2-1石蠟的典型化學(xué)構(gòu)造式蠟的特征石蠟和微晶蠟的特征主要是碳數(shù)范圍、異構(gòu)烷烴數(shù)量、環(huán)烷烴數(shù)量不同，具體2-1。由表2-1烷烴為主。2-1石蠟及微晶蠟的組成項(xiàng)目石蠟微晶蠟正構(gòu)烷烴/%80～900～15異構(gòu)烷烴/%2～1515～30環(huán)烷烴/%2～865～75熔點(diǎn)/℃50～3560～90平均相對分子質(zhì)量350～430500～800典型碳數(shù)16～3630～60結(jié)晶度/%80～9050～65典型的微晶蠟如圖2-2所示：2-2〔如膠質(zhì)、瀝青、或其他添加劑，也會形成過渡型結(jié)晶構(gòu)造。斜方晶構(gòu)造為星狀〔針狀〕或板狀層〔片狀2-32-3石蠟的主要晶型25油井結(jié)蠟現(xiàn)象和影響結(jié)蠟的因素油井結(jié)蠟現(xiàn)象井結(jié)蠟一般具有以下現(xiàn)象：12～3，2～3次甚至十幾天清蠟一次。在一樣溫度條件下，稀油比稠油結(jié)蠟嚴(yán)峻。開采初期較后期結(jié)蠟嚴(yán)峻。。反之下移。結(jié)蠟。出砂井易結(jié)蠟。3-13-1某油井結(jié)蠟剖面圖影響結(jié)蠟因素的分析通過對油井結(jié)蠟現(xiàn)象的觀看及結(jié)蠟過程的爭論，影響結(jié)蠟的主要因素是原油〔〔、原油中的雜質(zhì)〔泥、砂和水等、管壁的光滑程度及外表性質(zhì)。其中原油組成是油井原油結(jié)蠟的內(nèi)在因素，而溫度和壓力等則是外部條件。原油的性質(zhì)和含蠟量3-23-2溫度對石蠟溶解度的影響1：在相對密度ｒ=0.7351的汽油中2：在相對密度ｒ=0.8299的原油中3：在相對密度ｒ=0.8861由圖可以看出，輕質(zhì)油對蠟的溶解力量大于重質(zhì)油的溶解力量。蠟在油中的在同一含量下，重油的蠟結(jié)晶溫度高于輕油的結(jié)晶溫度。溫度。原油中的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)青質(zhì)既可減輕結(jié)蠟程度，又在結(jié)蠟后使粘結(jié)強(qiáng)度增大而不易被油流沖走。壓力和溶解氣在壓力高于飽和壓力的條件下，壓力降低時，原油不會脫氣，蠟的初始結(jié)晶溫度隨壓力的降低而降低。在壓力低于飽和壓力的條件下，由于壓力降低時，油中的氣體不斷析出，氣體的析出訪原油降低了對蠟的溶解力量，因而使初始結(jié)晶溫度上升。壓力越低，結(jié)晶溫度越高。由于初期分出的是輕組分氣體〔甲烷、乙烷等，后期分出的是重組分〔丁烷等因而隨著壓力的降低，初始結(jié)晶溫度明顯增高。在采油過程中，原油從油層流到地面的過程中，壓力不斷降低。在井筒中，度，從而有利于蠟晶析出和結(jié)蠟。原油中的水和機(jī)械雜質(zhì)的影響〔比熱容〕大結(jié)蠟過程中管壁沉積蠟的程度有所減輕的現(xiàn)象。液流速度與管壁外表粗糙度及外表性質(zhì)的影響壁外表的潤濕性對結(jié)蠟有明顯的影響，外表親水性越強(qiáng)越不易結(jié)蠟。油井清防蠟技術(shù)油田常用的油井清、防蠟技術(shù)主要有機(jī)械清蠟技術(shù)、熱力清防蠟技術(shù)、外表〔內(nèi)襯和涂料油管、化學(xué)藥劑清防蠟技術(shù)、磁防蠟技術(shù)和微生物清防6大類。油井防蠟技術(shù)入手：和改善外表的潤濕性是防止結(jié)蠟的一條重要途徑。析出與長大，也是防止結(jié)蠟的一條重要途徑。常用油井防蠟方法有下述幾種：油管內(nèi)襯防蠟和涂層防蠟這類方法的防蠟作用主要是制造不利于石蠟沉積的條件，如提高外表的光滑1就是在油管內(nèi)襯一層由SiO2(74.2%),Na2O(14%),CaO(5.3%),Al2O3(4.5%)和面的性能檢驗(yàn)。溶蝕量檢驗(yàn)：浸泡48小時，40℃恒溫下，要求酸失量小于0.95g/cm2,堿失量小于0.002g/cm2.耐冷熱急變性能檢驗(yàn)：120℃40℃，油管內(nèi)襯不炸裂。機(jī)械強(qiáng)度檢驗(yàn)：拉伸2800N，扭力1176N．M，耐壓20Mpa,油管內(nèi)襯不炸裂?？箾_擊試驗(yàn)：通過以上檢驗(yàn)均合格后，方能下井使用。2就是在油管內(nèi)壁涂敷一層固化后外表光滑且親水性強(qiáng)的物質(zhì)，其防蠟原理與玻璃襯里油管相像。最早使用的是一般油漆，但由于其在管壁上粘合強(qiáng)度低，效果差而漸漸被淘汰。目前應(yīng)用最多的是聚氨基甲酸酯。涂料油管有肯定的防蠟效果，特別是油管涂層質(zhì)量高，防蠟效果較好，便于清洗，但使用一段時間后，由于外表蠟去除不干凈，以及石油中活性物質(zhì)可使管壁外表性質(zhì)發(fā)生變化而失去〔ICO〕引進(jìn)鋼管內(nèi)襯涂層生PC-300，PC-400DPC液體涂料，都獲得較好的防蠟效果。吐哈油田原油中由于含高碳蠟，清防蠟措施6-5346～786mPC-40064-14-1〔a〕PC-400〔b〕346～756mPC-400結(jié)蠟，效果比較抱負(fù)，但是涂料油管不耐磨，不宜在有桿泵抽油井和螺桿泵抽油井中使用，主要用于自噴井和氣舉井防蠟。4-1PC-4006-5強(qiáng)磁防蠟技術(shù)1966AB．米亞格科夫覺察磁化處理不僅降低鹽類結(jié)垢物的生成，而且也削減了瀝青及石蠟沉積物的生成?？ǜ式?jīng)過認(rèn)真爭論后確認(rèn)，電磁場作用于含蠟煤油后，石蠟的析蠟點(diǎn)大幅度下降。由于當(dāng)時制造磁性材料的水平限制，應(yīng)用推廣比較困難，直到1983年第三代稀土永磁材料鐵硼的消滅，磁技術(shù)在石油工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用才有較快的50%左右，。試驗(yàn)證明，C18H38的蠟孔隙較多，比較松散，油流沖刷易于去除；在常溫常壓條件下，磁效應(yīng)保持481其分子形成電子環(huán)流〔即電子的軌道運(yùn)動狀態(tài)發(fā)生了轉(zhuǎn)變，在環(huán)流中產(chǎn)生了感應(yīng)磁場，即誘導(dǎo)磁矩，干擾和破壞了石蠟分子中瞬間極性的取向，使蠟分子在磁場作用下定向排列，做有序流淌，抑制了石蠟分子之間的作用力，使其不能按結(jié)晶的要求形成石蠟晶體。對于已形成蠟晶的微粒通過磁場后，減弱了石蠟分子結(jié)晶時的粘附力，抑制石蠟晶核的生成，阻擋了石蠟晶體的生長與聚攏，而且析出的蠟粒子細(xì)小而松散〔粒子的尺寸小到膠體范圍。另外，在有相變趨勢的原油中，磁場的作用促進(jìn)了相變的發(fā)生，磁場通過對帶電粒子的作用，使納米至微米這個尺度內(nèi)的顆粒，外表形成雙電層，使粒子成亞穩(wěn)狀態(tài)，以較穩(wěn)定的形式存在，不48井筒條件下，記憶效應(yīng)有可能短得多。依據(jù)實(shí)際資料統(tǒng)計(jì)，目前生產(chǎn)的磁防蠟器300～1000m.2對于那些能夠在分子間或分子內(nèi)產(chǎn)生氫鍵的分子而言，氫鍵很大程度上抑制當(dāng)磁場強(qiáng)度比較弱時，缺乏以打斷氫鍵，但它可以使其價(jià)電子發(fā)生的取向，形成締合分子間的排列組合，這樣就產(chǎn)生了轉(zhuǎn)變氫鍵形態(tài)的可能性，使其發(fā)生彎曲和扭變，轉(zhuǎn)變其鍵角或鍵的強(qiáng)度，由于磁場作用很弱，所以發(fā)生擾動的程度與磁場強(qiáng)度、磁場的方向、磁場梯度、磁處理時的流速〔即作用時間〕等均有親熱關(guān)系。對不同碳數(shù)的石蠟而言，碳數(shù)越高要求的磁場強(qiáng)度、磁場方向、磁場梯度越強(qiáng)和磁處理時間越長。3液流帶走削減蠟的沉積。801992700090%的效果，惟有吐哈油田幾乎沒有效果。據(jù)分析爭論認(rèn)為，這是由于磁防蠟技術(shù)與原油的特性有親熱的關(guān)系。大慶油田C30H6268.6%，C40H822%，C30H6237.4%，C40H8259%，因此吐哈油田的石蠟屬于高碳蠟，磁化處理時需要的磁場強(qiáng)度、磁場梯度更高，磁場分布位型要改善，磁處理時間也需要調(diào)整。另外從膠體化學(xué)的觀點(diǎn)分析大慶原油中的石蠟質(zhì)點(diǎn)帶有負(fù)電荷，帶電質(zhì)點(diǎn)在強(qiáng)磁場中切割磁力線運(yùn)動時，產(chǎn)生了感應(yīng)磁場，石蠟質(zhì)點(diǎn)在感應(yīng)磁場的作用下，其分子間的力受到干擾，不再按原來的規(guī)律排列，由此抑制了蠟晶的生長，使其不易搭成骨架，破壞了臘晶間的聚攏，因而大慶油田磁防蠟效果最好。油井清蠟技術(shù)蠟后應(yīng)準(zhǔn)時去除，清蠟方法主要有：機(jī)械清蠟、熱力清蠟和熱化學(xué)清蠟等。機(jī)械清蠟技術(shù)機(jī)械清蠟就是用特地的刮蠟工具〔清蠟工具的蠟刮掉，靠油流將刮下的蠟帶走。這是一種既簡潔又直觀的清蠟方法，在自噴井和抽油井中廣泛應(yīng)用。1自噴井機(jī)械清蠟方法是最早使用的一種清蠟方法。它是以機(jī)械刮削方式去除50m.4-2上提時，靠絞車?yán)瓌愉摻z經(jīng)過滑輪提拉刮蠟片上行刮蠟，并依靠液流將刮下的蠟帶到地面，如此反復(fù)定期進(jìn)展刮蠟，到達(dá)去除油管積蠟的目的。自噴井機(jī)械清蠟所用的鉛錘質(zhì)量，礦場常用以下閱歷公式計(jì)算確定：W=〔6～8〕PtW——鉛錘質(zhì)量，Kg;Pt——油管壓力，Mpa.假設(shè)鉛錘質(zhì)量計(jì)算結(jié)果小于9Kg,則亦應(yīng)選用9Kg的鉛錘。應(yīng)留意避開。當(dāng)油井結(jié)蠟相當(dāng)嚴(yán)峻，下刮蠟片已經(jīng)有困難時，則應(yīng)改用專用的清蠟鉆頭清蠟的方法來去除油井積蠟，使油管內(nèi)通徑到達(dá)刮蠟片能順當(dāng)?shù)仄鹣聲r，再改回用刮蠟片清蠟。鉆頭清蠟的設(shè)備與刮蠟片清蠟設(shè)備類似，其不同之處是將絞車換為10m32～44mm后用麻花鉆頭將蠟刮下并帶出地面。2桿上的蠟。目前油田常用的是尼龍刮蠟器。尼龍刮蠟器外表親水不易結(jié)蠟，且摩擦系數(shù)小、強(qiáng)度高、耐磨、耐腐蝕，一65mm。值得留意的是，螺旋要有肯定的夾角以保證油流沖擊螺旋面時可產(chǎn)生足夠的旋轉(zhuǎn)力，使尼龍刮蠟器在上下運(yùn)動時同時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。尼龍刮蠟器呈圓柱體狀，外圍有假設(shè)干螺旋斜301mm，4mm。在抽油過程中，做往復(fù)運(yùn)動的抽油桿帶動刮蠟器做上下運(yùn)動和轉(zhuǎn)動，從而不斷地去除抽油桿和油管上的結(jié)蠟。刮蠟器的行程取決于固定在抽油桿上限位器的間隔距離，限位器的距離要稍小于1/2沖程長度〔要考慮抽油工作制度中最小沖程。尼龍刮蠟器要在整個結(jié)蠟段上安裝，但是應(yīng)當(dāng)看到它不能去除抽油桿接頭和限位器上的蠟，所以還要定期輔以其他的清蠟方式，如熱載體循環(huán)洗井和化學(xué)清蠟措施等。熱力清蠟技術(shù)等四種方法。1一般承受熱容量大，對油井不產(chǎn)生損害或損害小，經(jīng)濟(jì)性好而且比較簡潔得到的載體，如熱油、熱水等。用這種方法將熱能帶入井筒中，提高井筒溫度，超過蠟的熔點(diǎn)使蠟熔化，隨洗井液帶出油井，到達(dá)清蠟的目的。一般有兩種循環(huán)方法，一種是油套環(huán)形空間注入熱載體，反循環(huán)洗井，邊抽邊洗，熱載體連同產(chǎn)出的井液通過抽油泵一起從油管排出。另一種方法是空心抽油桿熱清洗蠟，它是將50m,下接實(shí)心抽油桿，熱載體從空心抽油桿注入，經(jīng)空心抽油桿底部的洗井閥，正循環(huán)，從抽油桿和油管環(huán)形空間返出。這兩種方法各有優(yōu)點(diǎn)，前一種方法洗井能經(jīng)過泵去除泵內(nèi)的蠟和雜物，其缺點(diǎn)是熱效率低，用的洗井液多，而且洗井液經(jīng)過深井泵抽出時影響時率，對敏感性油層還可能造成損害。后一種方法熱效率高，用的洗井液少，而且洗井液不通過深井泵，不影響時率，由于洗井液不與油層接觸，所以不存在損害的問題。但依據(jù)礦場實(shí)踐可承受以下閱歷公式進(jìn)展抽油井熱洗設(shè)計(jì)：Q=K*W/C*T式中Q：熱載體總用量，Kg；C:熱載體比熱容，J/〔Kg.℃；T:進(jìn)出口溫差，℃〔W：結(jié)蠟量，Kg；K26151，34868。被卡事故，所以，一般要待循環(huán)正常后，方可以提高溫度和排量。2、井下自控?zé)犭娎|清防蠟10mm半導(dǎo)電塑料的特別電熱電纜，半導(dǎo)電塑料是發(fā)熱元件。電流由其中一根導(dǎo)線流經(jīng)半導(dǎo)電塑料至另一根導(dǎo)線，半導(dǎo)電塑料因而發(fā)熱。由于該半導(dǎo)電塑料有熱脹冷縮的特性從而轉(zhuǎn)變其電阻，使得通過半導(dǎo)電塑料的電流大小隨著溫度的變化而自動轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致自動掌握發(fā)熱量而恒溫。自控電熱電纜的特性打算了它可以自動掌握溫度，保持井筒內(nèi)恒溫。當(dāng)掌握井溫到達(dá)析蠟溫度以上時，則起防蠟的作用，但要連續(xù)供電保持溫度；亦可作為清蠟措施，按清蠟周期供電加熱至井筒溫度超過熔蠟溫度。下入伴熱電纜后井筒4-33℃～5℃，并據(jù)此初定伴熱電纜長度?！承鸵粯拥囊环N，因此，假設(shè)計(jì)算所選的電纜總放熱量小于所需要的熱能時，需加長電熱電纜長度，以到達(dá)熱量平衡。3、電熱抽油桿清防蠟

4-3下入伴熱電纜后井筒原油溫度剖面圖電熱抽油桿由變扣接頭，終端器，空心抽油桿，整體電纜，傳感器，空心光桿，懸掛器等零部件組成電熱抽油桿，它與防噴盒，二次電纜，電控柜等部件組成電加熱抽油桿裝置。三相溝通電經(jīng)過掌握柜變成單相溝通電，與抽油桿內(nèi)的電纜相連，通過空心抽油桿底部的終端器構(gòu)成回路，在電纜線和桿體上形成集膚效應(yīng)〔空心抽油桿外徑電壓為零，使空心抽油桿發(fā)熱。電熱抽油桿掌握柜分為設(shè)計(jì)方法來選擇空心抽油桿。國內(nèi)外實(shí)心抽油桿為了抑制螺紋局部應(yīng)力集中，都實(shí)行了加大螺紋承載面積2.4～3.41于與實(shí)心抽油桿等強(qiáng)度的空心抽油桿桿質(zhì)量偏大有關(guān)，既增大了鋼材用量又加大了動載荷和慣性載荷。而且空心抽油桿系列的內(nèi)徑不統(tǒng)一，抽油桿本體截面積與實(shí)心桿不等效，這給抽油桿柱設(shè)計(jì)帶來一系列困難。因此在選用空心抽油桿時要特別留意這個問題。4，熱化學(xué)清蠟方法它是利用化學(xué)反響產(chǎn)生的熱能來去除蠟堵.〔雙液法從環(huán)形空間和另一通道〔油管或連續(xù)油管等〕按肯定配比注入〔有桿泵抽油井可上提桿式泵或利用反復(fù)式泄油器，在油井射孔段上方四周進(jìn)展反響，使其到達(dá)熱峰值。但是要特別留意，套管內(nèi)不能注入任何帶腐蝕性的液體，以保護(hù)套管。該反響由于是瞬間完成到達(dá)熱峰值的，因而兩臺泵車在施工過程中不能有任何失誤，否則就簡潔發(fā)生事故，這是熱化學(xué)清蠟法的缺點(diǎn)。為此，近年來在反響催化劑方面進(jìn)展了深入的爭論，開發(fā)的各種類型的催化劑可以掌握熱化學(xué)反響106以只使用一臺泵車〔單液法，保證了施工的安全。少單獨(dú)使用此法清蠟，常與熱酸處理聯(lián)合使用?；瘜W(xué)藥劑清、防蠟技術(shù)液體清防蠟劑，此外還有固體防蠟劑。〔或多種〕物質(zhì)能在金屬外表〔或多種〕物質(zhì)這類物質(zhì)就是通常所說的蠟晶改進(jìn)劑和蠟晶分散劑。防蠟劑就是基于上述原理而研制開發(fā)的。防蠟劑的分類〔或〕在固體外表上沉積的化學(xué)劑稱為防蠟劑。常用的防蠟劑有三種類型。稠環(huán)芳烴5-1：5-1一些稠環(huán)芳烴的構(gòu)造蠟晶分散在油中，被油流攜帶至地面，起到防蠟的作用。解，以延長其使用效果。下面一些稠環(huán)芳烴的衍生物也有防蠟作用，如圖5-2：5-2具有防蠟作用的微生物外表活性劑理不同。步長大。可作為防蠟劑的油溶性外表活性劑有以下幾種，如圖5-3：5-3可用做防蠟劑的油溶性外表活性劑聚合物長大，也不易在油管或抽油桿外表上沉積，而易被油流帶走。以下聚合物可作為防蠟劑，如圖5-4：5-4可用做防蠟劑的聚合物原油中蠟的峰值碳數(shù)接近時，最有利于蠟的析出，可獲得最正確放蠟效果。防蠟劑的作用機(jī)理在地層中，原油中所含的蠟處于溶解狀態(tài)。在原油被采出的過程中，隨著溫度、壓力的降低，原油中的蠟漸漸析出，油井在肯定的深度內(nèi)油管開頭結(jié)蠟。大量的爭論說明，當(dāng)溫度降低到某一數(shù)值時，原油中溶解的蠟便開頭析出，通常把有蠟的結(jié)晶消滅。隨著溫度連續(xù)降低，蠟便不斷析出，結(jié)晶也不斷析出、長大、聚攏并沉積在油管上造成油井結(jié)蠟。所以說，結(jié)蠟過程分為三個階段，即析蠟階段、蠟晶長大階段和沉積階段。假設(shè)蠟是從某一固體外表〔如油管外表〕的活性點(diǎn)析出，此后蠟就在這里不斷長大引起結(jié)蠟，則結(jié)蠟過程就只有前面兩個階段。管壁上。〔這種晶核通常是高碳蠟的聚攏體〕存在，這個晶核就成為蠟分子聚攏的生長中心。事實(shí)上，在晶核形成之前，原油中就已存在著蠟分子束的形成和破壞過程，不過在溫度還缺乏夠低的時候這個過程是處于平衡狀態(tài)而已。隨著原油溫度的降低，越來越多的蠟分子從原油中沉積出來，沉積的蠟分子濃度也會越來越大，并足以使原油中蠟分子束裂開，使其平衡遭到破壞，隨之而來便是分子束的疊加作用，而使蠟晶增長。蠟從原油中結(jié)晶析出后，就有可能在管壁外表直接生長，或者油中的蠟晶彼此結(jié)合，并在金屬表5-5〔a〕示意性地描述了蠟在原油中結(jié)晶析出和在金屬外表的沉積過程。5-5〔b〕所示，它能夠與蠟晶結(jié)合在一起而干擾蠟晶生長。這類化學(xué)劑最典型的代表就是乙烯一醋酸乙烯共聚合物〔EVEVAEVA才能收到最好效果。5-5蠟的沉積和蠟晶構(gòu)造的改造過程改進(jìn)劑的典型代表。烯AmorpHousPolyethylene5-65-6結(jié)晶型和和非結(jié)晶型聚乙烯分子排布通常作為防蠟劑用的聚乙烯是非晶型多支鏈聚乙烯。原油中含有少量的聚乙烯，在冷卻狀況下，它能形成網(wǎng)狀構(gòu)造，在網(wǎng)絡(luò)里，石蠟以微結(jié)晶形成附著在上面。由于網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造的形成，石蠟結(jié)晶被分散開而無法相互疊加、聚攏和沉積，也就起到了防蠟效果。固然聚乙烯對蠟晶的分散度與聚乙烯的濃度、構(gòu)造和分子質(zhì)量有親熱的關(guān)系。在使用聚乙烯作為蠟晶改進(jìn)劑時，原油中必需含有足夠的自然極性物質(zhì)〔如瀝青質(zhì)和膠質(zhì)由于這些自然極性物質(zhì)〔或分散劑〕能夠圍繞蠟晶建立潛在的“柵欄烯防止這些蠟晶的相互積存。依據(jù)外表活性劑防蠟作用機(jī)理，外表活性劑用做防蠟劑參加原油中之后，在管壁上形成活性水膜，使非極性的蠟晶不易粘附。并且外表活性劑分子的非極性基團(tuán)與蠟晶顆粒結(jié)合，使之吸附在蠟晶顆粒上，親水的極性基團(tuán)向外，形成一個原油中，到達(dá)防蠟的目的。清蠟劑的分類能去除蠟沉積的化學(xué)劑稱為清蠟劑。清蠟劑的作用過程是將已沉積的蠟溶解或分散開使其在油井原油中處于溶解機(jī)理依據(jù)不同的清蠟劑類型會有所不同，清蠟劑主要有三種類型。油基清蠟這類清蠟劑是溶解力量很強(qiáng)的溶劑，主要有：1、芳烴苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、乙苯、異丙苯、混合芳烴。2、餾分輕烴、汽油、煤油、柴油等。3、其他溶劑二硫化碳、四氯化碳、三氯甲烷、四氯乙烯等。問題，已經(jīng)制止使用。芳烴的蠟溶量和溶蠟速度都比餾分油好。水基清蠟劑水基