填充墻裂縫處理方法(5篇)

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填充墻裂縫處理方法篇一

一、現(xiàn)場狀況：

88戶，存在貫穿裂縫問題的約50-60戶，東西墻較少，南北填充墻較多，裂縫位置大都在墻體的中間部位。

1、南寢室墻長4m，多數(shù)裂縫位于剪力墻和填充墻交接處。

2、客廳墻裂縫多數(shù)處于施工洞口處。

3、衛(wèi)生間南北墻存在裂縫。

4、其他墻面也存在不規(guī)則豎向裂縫

二、17#樓施工狀況：1、2023年5月底主體封頂，二次結構施工在5、6月份開始施工，至9月9日砌體全部完成。因趕工期，施工單位未經有效的陳伏期（砌筑完成后最少七天）墻體上部所留填充縫寬度2--5cm，縫隙不符合標準規(guī)定（最小3cm,最大5cm）先填塞膨脹細石混凝土后塞木楔，木楔從單面開始填塞而且雙面不對稱施工，形成剪力。部分墻體填充縫填塞時與砌筑完成時間間隔很短且/6

嵌填不實。有的墻面可能存在著在抹灰的同時，邊填塞細石混凝土邊進行縫隙木楔加固。2、2023年9月30日主體驗收。砌筑時正直雨季，好多進場的加氣塊還冒著熱氣，就用于砌筑。進場加氣塊沒有達到自生產出場到開始上墻砌筑不少于28天齡期的標準，砌體砂漿飽滿度達不到90%的要求。墻體可能淋雨，造成因吸濕而使含水率水分過大，馬上開始抹灰施工，墻體中的水分未能充分揮發(fā)完畢，就在墻體外部抹灰封閉，待交付入住，供暖及通風不良帶來內部應力過大，在墻體受力干縮最薄弱處（墻體中間部位）裂縫。

三、問題分析：

1、進場加氣塊淋雨，砌筑時含水量較大，抹灰后水分難以蒸發(fā)，經過冬天的供暖后急劇干縮形成開裂。

2、砌體砂漿飽滿度達不到90%的要求

2、部分加氣塊進場時冒熱氣，材料齡期不足，砌筑時幾何尺寸不穩(wěn)定。

3、部分墻體砌筑完成后就填塞梁底沉降縫，墻體變形穩(wěn)定未完成。

5、梁底沉降縫先填塞的膨脹細石混凝土后填充木楔，工序顛倒，部分木楔間距過大。

6、木楔從單面開始填塞，而且兩邊不對稱，墻體簡單承受側向剪力形成裂縫。

7、砌體完成后即抹灰，時間間隔太短。

四、處理、維修措施：

1、順著裂縫剔鑿出u型口，墻面口寬20mm，里面口寬5mm，深度剔進加氣塊5mm。將剔鑿面刷水潮濕，用膨脹石膏膩子填補時采用分兩次向兩邊嵌壓的方法填補，填補至深度的三分之二處即中止施工，待充分膨脹密實時/6

再進行其次次填平、抹壓并用乳膠將第一道寬度為50mm的接縫帶（無紡布）粘貼穩(wěn)固，待乳膠枯燥再將其次道寬度為100mm的抗裂繃帶粘貼穩(wěn)固。

2、順著裂縫每邊寬出150mm，將抹灰層去除后補釘鋼絲抗裂網，抗裂鋼絲網應釘牢、抻平，重新抹灰刮膩子。

五、現(xiàn)場維修

1、材料準備：建筑膨脹石膏、膩子、錘子、鑿子、橡膠硬質磙子、膩子刀、白乳膠、接縫帶、建筑網格膠帶（如圖一所示）。

圖一

2、在墻體裂縫處的上下兩側做出裂縫的位置記號，防止剔鑿時將裂縫覆蓋找不到具體位置（如圖二所示）。

3、順著裂縫剔除抹灰層并剔入墻體形成凹槽（剖面圖如圖三所示），抹灰層外表面剔成鋸齒狀。/6

圖二

圖三

4、將剔鑿出的凹槽面用毛刷刷水潮濕，表面灰塵清理清白，使凹槽面充分潮濕（如圖四所示）。

圖四

圖五

5、用膨脹石膏填充凹槽時，必需分兩次分別從兩邊用力的抹壓嵌入，使凹槽處的膨脹石膏填充密實（如圖五所示），填補至深度的三分之二處即中止/6

施工，待充分膨脹密實時再進行其次次填平，最終的完成面比原墻面低5mm。

6、待石膏枯燥凝固后用白乳膠粘貼寬度為50mm的接縫帶，并用橡膠硬質磙子將其滾壓粘貼平整，再用膩子刀將其落實。（如圖六所示）。

圖六

7、待接縫帶貼完5分鐘再用膩子將其次道寬度為100mm的建筑網格膠帶粘貼穩(wěn)固，建筑網格膠帶不得漏網格（如圖七所示）。

圖七

8、待修補處枯燥后，對維修的整改墻面進行滿刮膩子。

永祥苑17#樓已依照此方案維修3戶樣板間，有17戶業(yè)主拒絕維修或持/6

觀望態(tài)度。依照目前現(xiàn)場狀況，維修處理后的效果良好，此維修方案很有可行性。真正的檢驗效果最好是等冬季供暖期時再觀測維修處理的墻面是否再次出現(xiàn)裂縫問題。

2023年8月26日/6

填充墻裂縫處理方法篇二

填充墻墻體裂縫預防措施

一、工程簡介

天津東麗湖萬科城三期工程位于天津市東麗區(qū)東麗湖北岸，總面積105520㎡，分為一、二、三個標段。一標段聯(lián)排三層別墅35棟，二標段聯(lián)排別墅三層37棟（均為三層半）。三標段多層、高層公寓3棟。其中3-3為地上十八層，局部十一層和多層，周邊設計裙房和地下室，設計為全現(xiàn)澆框架剪力墻、填充墻結構，建筑物總高約56m。

二、裂縫的幾種原因

1、主體結構與二次結構的拉結。在施工中拉結筋的質量有時被忽視。我們在目前的填充墻施工中多數(shù)采用了植的方法，這種方法簡單，施工便利。但是很簡單在施工中忽視，專業(yè)人士少，一般都是其它工種代勞，保證不了質量。

2、填充墻砌筑中墻體與主體的交接處砂漿不飽滿。砂漿在墻體結構中就是連接作用，砂漿不飽滿就降低了墻體的連接力。

3、4、建筑物的運動和沉降、熱脹冷縮等原因，都可能造成墻體裂縫。抹灰層開裂。在裝修施工過程中工序不合理，質量不好，材料質量差，砂漿使用時間太長，都可能形成裂縫。

5、水電在墻體上的開槽、電箱洞口邊的堵塞不密實，也以能造成墻面裂縫。

三、墻體防裂措施

1、從二次結構開始就要抓好各道工序的工程質量，選派專業(yè)人員專門植筋，并有專人把質量關，從打眼、灌膠，插筋穩(wěn)固各道工序嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題決不放過。分層、分樓號檢驗，哪道工序不合格決不進行下道工序。

2、抓好二次結構填充墻的砌筑質量。著重抓好磚的咬合和灰漿飽滿度。在施工過程中把主體與墻體的堅向灰縫的飽滿度做到90‰以上。嚴禁瞎縫、空縫、透縫。

3、在抹灰施工中做好加強鋼絲網的工序，凡事有不同材料交接處、水、電管槽處，電箱洞庭湖口邊都加設鋼絲網，每邊搭接不小于100mm，并選用優(yōu)質鍍鋅鋼絲網。重視督促做好，嚴格檢查鋼絲的粘貼工序，鋼絲網粘貼不全、不合格決不允許抹灰施工。

4、選用優(yōu)質材料。用合格的普通水泥或硅酸鹽水泥，用含泥量較小的中沙，禁用細沙、泥沙。

5、抹灰時抓好質量管理。做好抹灰前的清理墻面、甩漿拉毛養(yǎng)護、澆水潮濕等準備工作，嚴格控制抹灰砂漿按1：4（重量比）進行攪拌上墻，杜絕無劑量和不劑量砂漿上墻，并嚴禁初凝砂漿的使用。

6、重視抹灰面的養(yǎng)護工作。天氣枯燥砂漿硬化過程中吸水不足，就會造成燒漿、空鼓、裂縫。所以保持抹面不少于7天的灑水養(yǎng)護。

南通五建天津東麗湖萬科城三期項目部

編制人：蔡守真2023年3月6日星期四

填充墻裂縫處理方法篇三

淺談粘土多孔磚填充墻墻體裂縫的防治方法

一、引言：房屋的裂縫問題是普遍存在的現(xiàn)象，就裂縫輕重程度而言，輕者影響其美觀，重者影響其安全使用功能，甚至會造成不良的社會影響，特別是用戶反映十分猛烈，由于用戶對房屋結構狀況不了解，房屋一旦出現(xiàn)裂縫，心理就造成擔憂全感和極度的恐慌。無論是何種原因引起的裂縫，我們都應高度重視，認真分析，找準裂縫的“病源〞，消除隱患。填充墻出現(xiàn)裂縫的主要原因是施工與材料等幾個方面，只要我們從這些方面著手，采取切實有效的措施，才能對這方面的質量問題加以有效的控制。本文就砌體工程施工中出現(xiàn)裂縫方面的問題，結合實際工作中的經驗進行總結。

某小區(qū)工程基本概況：地下二層，層高為4.5米，地上二十七層，層高均為2.9米，總建筑面積為65053平方米，為框剪結構，框架抗震設防烈度為6度，為二類高層民用建筑，主體耐火等級為二級，結構設計合理使用年限為50年。填充墻砌體類型為：外墻、分戶墻，樓梯間墻均采用190×190×90mm的粘土多孔磚，廚房、衛(wèi)生間、戶內隔墻、管道井墻均為240×115×90mm的粘土多孔磚。室內公共部位為白色乳膠漆，套內墻面為水泥砂漿基層粉刷，外墻面均為面磚飾面。

二、不同部位的裂縫產生的原因

框架填充墻裂縫的主要形式和分布狀況是：縱墻的兩端靠近平屋頂?shù)耐鈮蜕綁ι献詈唵纬霈F(xiàn)正八字型裂縫。這種裂縫的規(guī)律特點是下部裂縫較寬，上部逐漸縮小。房屋兩端，特別是窗洞角處倒八字

形裂縫最為常見的。頂層橫墻、縱墻、山墻以及女兒墻等部位簡單產生水平裂縫。窗臺墻、過梁端部、錯層處等部位垂直裂縫較為多見，x形裂縫多是沿著沿灰縫展開。填充墻出現(xiàn)裂縫有很強的時間規(guī)律，一般在整體砌筑后的一年中出現(xiàn)，且春夏時間段內較多。這種裂縫還會在以后的2-3年內不斷出現(xiàn)，隨后就趨于穩(wěn)定。

1、水平直線裂縫或休止裂縫產生的原因：①進行砌筑填充墻時，由于未立皮數(shù)桿、不帶灰線、灰線忽大忽小、砂漿厚度不均勻、砂漿稠度過大引起收縮過大，這些都會造成墻面的開裂。②氣候特別枯燥、炎熱的季節(jié)進行砌筑時，由于砌塊沒有進行施工前的潮濕處理、砂漿協(xié)同比計量不確鑿、攪拌不均勻、強度達不到設計等級等原因造成的開裂。③受到外力作用造成墻體的部分滑動。由于一次砌筑過高，造成砂漿不能與砌塊穩(wěn)固粘結，在上部砌塊自重作用下，產生部分墻體的滑動，造成砌塊之間粘結不牢，出現(xiàn)裂縫。④由于水泥安全性不達標或者含硫量超標準的硫鐵礦渣水泥導致的灰縫砂漿開裂。

2、梁底裂縫產生的原因：①填充墻一次性直接砌筑至梁底而沒有按規(guī)定預留砌磚空間，隨著墻體收縮，使墻體頂部與梁底之間出現(xiàn)裂縫；②梁底雖有留3皮磚未砌，但時間間隔未在7d后，且未待下部墻體自然收縮穩(wěn)定后就將磚筑至梁底；③施工管理混亂，對操作人員沒有技術交底，頂皮磚未按要求斜砌，且未頂緊，造成梁底出現(xiàn)裂縫；

3、框架柱與填充墻結合處產生裂縫的主要原因：①框架柱與填充墻之間經常出現(xiàn)直通裂縫，縱橫隔墻的交織部位常產生斷裂縫。其

主要原因是砌塊砌筑時未計算排數(shù)，或受砌塊規(guī)格型號限制，邊灰縫很寬，沒有與柱擠緊，或灰縫較窄，頂頭無漿干鋪或不密實，墻交織處沒有咬槎，直接產生了通縫；②還有另一個原因就是拉結筋漏置或與灰縫高度錯位，砌筑時拉結筋未調直拉緊，或拉結筋數(shù)量不足，拉結筋兩肢沒有分開置于砂漿中，未起到拉結作用。

4、門窗頂頭倒八字裂縫產生的原因：這主要是過梁兩端搭接長度不足，或預制過梁安裝沒有坐漿墊平，采用的是干鋪方式。

5、豎向通直裂縫或休止裂縫產生的原因：①產生通縫的墻體局部受外力沖擊（如剔鑿管道、溝槽），或砌塊砌筑時留置的；②直槎休止處沒有放置拉結筋、拉結筋不規(guī)范引起裂縫。

6、溫度變化產生裂縫的原因：溫度會隨著建筑物高度不同產生差異，如建筑物的頂層部分的樓板、保溫層、梁和梁周邊的墻體。這些位置在受到太陽輻射時，會直接造成較大的溫差變化。這種溫差變化會直接對填充墻產生裂縫方面的影響，并且尋常出現(xiàn)在溫差變化較大的頂層位置。其原因就是鋼筋混凝土與填充墻之間的膨脹系數(shù)差異較大，造成了不同材料產生伸縮率上的差異。伸縮率的不同直接造成了不同材料的變形不同步，裂縫就會出現(xiàn)在墻體薄弱部位了。

7、材料使用方面：當前施工中，我們所采用的材料為多孔磚砌塊。這種材料的保溫、隔音、耐火等方面具有很強的優(yōu)勢，并且自重較輕，可以有效降低整體建筑的自重。但是砌塊含水率的變化會會直接造成墻體收縮變形的不同，同時使用的原材料如磚、水泥、砂進場時均應進行復驗，原材料使用不當，直接造成墻體自身產生不規(guī)則的裂縫。

三、裂縫的預防措施

針對填充墻出現(xiàn)裂縫的問題，我們要從根本入手，抓住關鍵所在，并采取有力措施，以避免填充墻出現(xiàn)裂縫。

1、對操作人員的的交底：工程項目經理部應在砌筑前根據(jù)設計圖紙、《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》及相關的技術標準和施工操作規(guī)程，對操作班組人員進行有針對性的交底，突出對重點部位和特別處理部位的說明，做到作業(yè)人員人人心中有標準，是確保砌體工程質量達到設計和規(guī)范標準的前提基礎。

2、砌筑前的檢查：砌體砌筑前應依據(jù)設計圖紙檢查構造柱是否有漏設，位置是否正確；拉結筋的位置、根數(shù)、間距、長度是否符合要求；鋼筋混凝土構件存在的蜂窩、麻面、孔洞等缺陷是否補強處理合格；砌體位置處的樓板是否已經清理清白。若有存在問題均應及時進行處理，以利于砌筑工作順利開展。

3、原材料的要求：①水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗，檢驗批應以同一生產產家、同一編號為一批；②砂宜采用中砂，本工程按設計要求采用m5.0的混合砂漿，砂的含泥量不應超過5%，經現(xiàn)場取樣進行復檢；③消石灰粉不得用于砌筑砂漿中，本工程使用石灰膏作為摻和料，應嚴格依照協(xié)同比的要求控制用量④砌筑砂漿協(xié)同比應使用有資質的試驗室所出具的協(xié)同比；⑤按設計圖紙要求本工程采用190×190×90mm、240×115×90mm的粘土多孔磚，多孔磚應有產品質量證明書，使用前應分批分層現(xiàn)場取樣進行復檢⑥

拌制用水宜采用自來水。

4、砂漿拌制要求：①本工程砂漿拌制時間不應少于2min；②拌制好的砂漿應在4h內使用完畢，當施工氣溫超過30℃時，應在3h內使用完畢。

5、拉結筋設置要求：拉結筋是主體框架與墻體連接防止出現(xiàn)豎向裂縫的最有效途徑，做好這個工序極其重要。①首先在框架柱（構造柱）邊沿高度方向畫出拉結筋的位置，間距應不大于500mm；②在沖擊鉆鉆完后，應特別注意，一定要用手動氣筒將孔內的粉末吹凈，否則會影響拉結筋的粘結能力；③拉結筋應采用2φ6.5的鋼筋，長度不應小于1000mm；④采用環(huán)氧樹脂將拉結筋與主體結構緊湊粘結。

6、砌筑質量的施工控制：①砌筑前，磚應提前1~2d澆水潮濕，磚的含水率宜為10%~15%，施工中可將磚砍斷觀測斷面四周的吸水深度是否達到10-20mm之間，即視為含水率符合要求；②砌筑時必需設置皮樹桿、拉水準線，水平灰縫厚度宜為10mm，且不應小于8mm，也不應大于12mm；③鋪漿砌筑時，鋪漿長度不應超過750mm，施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不應超過500mm；④2φ6.5的拉結筋應及時確鑿地、居中地放置于水平灰縫中；⑤磚墻轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必需留置的臨時休止處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。當不能留斜槎時，除轉角外，可留直槎，但直槎必需做成凸槎，留直槎處應加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按本工程的砌體

厚度的要求均應放置2φ6.5的拉結鋼筋，沿墻高間距不應超過500mm，埋入的長度應依照本工程的抗震設防烈度的要求，從留槎處算起每邊不應小于1000mm，末端應有90o彎鉤；⑥針對磚墻長度大于5m的，應增設構造柱，截面尺寸為墻厚×200mm，內配4φ12鋼筋，φ6.5@200的箍筋，此處兩側磚墻應砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不超過300mm，馬牙槎從底層柱腳開始，應先退后進，磚墻處沿墻高每500mm設2φ6.5的拉結鋼筋，每邊深入墻內不應少于1m，以加強墻體的剛度和穩(wěn)定性，防止出現(xiàn)裂縫；⑦本工程地下室底層磚墻部分墻高明過4.0m，應在墻中部設鋼筋砼圈梁，截面尺寸為墻厚×200mm，內配4φ14鋼筋，φ6.5@200的箍筋，以加強墻體的穩(wěn)定性，防止因振動產生裂縫；⑧門窗洞口的頂部應設鋼筋混凝土過梁，過梁的寬度同墻厚，高度應視門窗洞口寬度來確定，且應符合設計的要求；窗臺應設鋼筋混凝土壓頂板，截面尺寸為墻厚×100mm，內配2φ12鋼筋，φ6.5@200的箍筋，兩邊伸入墻內⑨磚墻工作段的分段位置，宜設在變形縫、構造柱或門窗洞口處。梁下口最終3皮磚應在下部墻砌完7d后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌，斜砌傾斜角為45o~60o，以60o為最正確，斜砌時會出現(xiàn)上下均有三角形的縫，此處應采用碎磚與砂漿同時擠壓或灌細石混凝土且應飽滿，并與梁底緊湊連接，以防止梁底出現(xiàn)裂縫⑩砌體施工臨時休止處繼續(xù)砌時，必需將接槎處多余的砂漿、浮漿、碎渣等清理清白，澆水潮濕，使前后砌筑連成一體，防止因接槎不好出現(xiàn)新舊裂縫；臨時洞口補砌時應清除其墻面周邊和地面浮漿、雜物以及預埋鋼筋上的舊砂漿，要將預埋筋整理順直，居中置于水平灰縫中，連接處砂漿應嵌填飽滿至密實，以防墻體產生裂縫。

7、鋼板網防護措施：磚墻砌筑完成時，應對砌體進行軸線位置、平整度、垂直度、灰縫厚度、門洞口標高等進行檢查，對不符合要求的應及時整改。在溫度變化的狀況下，使砌體與主體結構之間會產生裂縫，進而直接影響到抹灰質量，在抹灰層將出現(xiàn)微小的裂縫，針對此種狀況，本工程采用10×10×1.0mm鋼板網，寬度為200mm，沿建筑外圍的框架梁底以及混凝土柱邊釘掛鋼板網，鋼板網應繃緊、釘牢。鋼板網的使用起著十分重要的作用，應派專人施工，同時應組織專項驗收。

8、同時應做好墻面抹灰的施工質量控制

抹灰層開裂直接影響到墻面的美觀，而且還會造成滲水、漏水現(xiàn)象，做好抹灰工程的質量控制也是十分重要的。

1、基層清理：磚砌體應清除表面雜物、塵土，抹灰前應灑水潮濕，混凝土表面應鑿毛或在表面灑水潮濕后涂刷1︰1的加膠粘劑的水泥細砂漿，表面凹凸部位應事先剔平或用1︰3水泥砂漿補平。

2、澆水潮濕：一般在抹灰前一天，用水管或噴壺順墻自上而下澆水潮濕。不同的墻體，不同的環(huán)境需要不同的澆水量，澆水要分次進行，最終以墻體既潮濕又泌水為宜。

3、本工程采用水泥混合砂漿，嚴格執(zhí)行協(xié)同比的規(guī)定進行施工。施工時應待前一抹灰層凝結后方可抹后一層，底層的抹灰強度不得低于面層的抹灰層強度，水泥砂漿拌好后，應在初凝前用完，凡結硬砂

漿不得繼續(xù)使用。

4、當抹灰厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施，不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施。本工程采用10×10×1.0