軸承端蓋工藝說(shuō)明書

學(xué)號(hào):機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（專業(yè)方向課程設(shè)計(jì)2）課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目軸承端蓋班級(jí)：姓名：指導(dǎo)教師：沈陽(yáng)建筑大學(xué)2014年12月12日目錄序言錯(cuò)誤!未定義書簽。一、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析。錯(cuò)誤!未定義書簽。1.1零件工作原理錯(cuò)誤!未定義書簽。1.2零件工藝分析錯(cuò)誤!未定義書簽。3零件的技術(shù)要求：錯(cuò)誤!未定義書簽。二、毛坯的選擇錯(cuò)誤!未定義書簽。1確定毛坯制造形式。錯(cuò)誤!未定義書簽。2.2基面選擇。錯(cuò)誤!未定義書簽。三、定位基準(zhǔn)的選擇。錯(cuò)誤!未定義書簽。1精基準(zhǔn)的選擇錯(cuò)誤!未定義書簽。2粗基準(zhǔn)的選擇錯(cuò)誤!未定義書簽。四、工藝路線的擬定錯(cuò)誤!未定義書簽。1各表面加工方法的選擇錯(cuò)誤!未定義書簽。4.2加工階段的劃分錯(cuò)誤!未定義書簽。五、工序內(nèi)容的擬定錯(cuò)誤!未定義書簽。5.1工序尺寸和公差的確定。錯(cuò)誤!未定義書簽。2設(shè)備及工藝裝備的選擇錯(cuò)誤!未定義書簽。5.3切削用量的選擇及工序時(shí)間的計(jì)第錯(cuò)誤!未定義書簽。5.3.1工序一車大端面，車外圓?214105.3.2工序二車（^140，切槽錯(cuò)誤!未定義書簽。5.3.3工序三車兩端面錯(cuò)誤!未定義書簽。5.3.4工序四鏜①129：錯(cuò)誤!未定義書簽。5.3.5工序五鏜①108：錯(cuò)誤!未定義書簽。5.3.6工序六鏜①128,136:錯(cuò)誤!未定義書簽。5.3.7工序七切槽①128:。錯(cuò)誤!未定義書簽。5.3.8工序八劃線:錯(cuò)誤!未定義書簽。5.3.9工序九鉆8x015：錯(cuò)誤!未定義書簽。5.3.10工序十锪8x015孔面：錯(cuò)誤!未定義書簽。5.3.11工序^一鉆8x09孔：17。5.3.12工序十二鉆4x05孔：錯(cuò)誤!未定義書簽。5.3.13工序十三攻螺紋M6:錯(cuò)誤!未定義書簽。5.3.14工序十四精車兩端面。錯(cuò)誤!未定義書簽。5.3.15工序十五精車O214h7:。錯(cuò)誤!未定義書簽。5.3.16工序十六熱處理:。錯(cuò)誤!未定義書簽。5.3.17工序十七磨0140g6：。錯(cuò)誤!未定義書簽。六、設(shè)計(jì)心得錯(cuò)誤!未定義書簽。七、參考文獻(xiàn)。錯(cuò)誤!未定義書簽。nrh機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。軸承端蓋的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。一、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析1.1零件工作原理題目所給定的零件是軸承端蓋。作用是通過(guò)端蓋定位軸承和密封。該零件山148是安裝密封氈圈，山128是安裝迷宮式密封氈圈。由于密封使?jié)櫥靡员ＷC。1.2零件工藝分析由零件圖可知，該零件有2組尺寸要求較高，即①214h7,①140g6。尺寸要求較高，其余尺寸要求相對(duì)較低，我們加工時(shí)可先以小圓柱面為粗加工基準(zhǔn)，保證最高要求面加工余量均勻，同時(shí)在加工過(guò)程中兩面互為精基準(zhǔn)，保證同軸，依照先面后孔，先粗后精，基準(zhǔn)先行的順序加工。圖1.11ILs—PI雌ms?它i?1Em□蛔E1.3零件的技術(shù)要求：軸承蓋零件，材料為HT200。零件的技術(shù)要求表：表1.1加工表面尺寸及偏差/mm公差/mm及精度等級(jí)表面粗糙度/5形位公差/mm軸承蓋端面①2140.13.2軸承蓋外圓表面6140IT61.6①214IT71.6軸承蓋孔內(nèi)表面①108+0.35+0.250.16.3①128+0.35+0.25IT1212.5①136+0.35+0.25IT1212.5打孔①15IT1112.5①9IT1112.5①6IT1112.51.4確定軸承蓋的生產(chǎn)類型：根據(jù)設(shè)計(jì)題目年產(chǎn)量為10萬(wàn)件,因此該軸承蓋的生產(chǎn)類型為中大批生產(chǎn)。二、毛坯的選擇2.1確定毛坯制造形式零件毛坯為鑄件，考慮到整體式加工，較廢材料，不經(jīng)濟(jì)，而零件為普通零件不受沖擊，故不宜選用鍛件，最終確定使用鑄件，為中批生產(chǎn)，且輪廓尺寸規(guī)則，零件為旋轉(zhuǎn)體，可采用離心鑄造。2.2基面選擇如前所述，該零件總的來(lái)說(shuō)尺寸要求不高，位置度、形狀公差控制較嚴(yán)格，主要集中在端蓋外圓柱面工作尺寸精度，其余各尺寸均圍繞該尺寸，所以粗加工基準(zhǔn)應(yīng)選擇大外圓，加工完①214后再以此為精加工基準(zhǔn)完成其余尺寸，最后完成①140的精磨。2.3確定毛坯的尺寸公差：公差等級(jí)：由軸承蓋的功能和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。鑄件件材質(zhì)系數(shù)：由于該軸承蓋材料為HT200。鍛件分模線形狀：根據(jù)該軸承蓋的形位特點(diǎn)，選擇零件方向的平面為分模面，屬于平直分模線。零件表面粗糙度：由零件圖可知，該軸承蓋的各加工表面粗糙度Ra均大于等于6.3um。圖2.1三、定位基準(zhǔn)的選擇3.1精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇該軸承蓋軸孔^140g6和軸承蓋右端面作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。軸孔640g6的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)定位加工軸的外圓表面和軸承蓋外圓表面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。選用軸承蓋左端面作為精基準(zhǔn)同樣遵循了“基準(zhǔn)重合”的原則，選用軸承蓋左端面作為精基準(zhǔn)，夾緊可作用在軸承蓋的右端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。3.2粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有飛邊、毛刺或其他表面缺欠，該軸承蓋軸的外圓表面、右堵頭外圓表面作為粗基準(zhǔn)，以保證為后序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。四、工藝路線的擬定4.1各表面加工方法的選擇準(zhǔn)備工序：零件離心鑄造，去應(yīng)力，正火處理。2.檢加工工序：車車①214,車右端面，倒角2.車車①140，切槽車車兩端面，倒角鏜鏜①129鏜鏜①108，倒角鏜鏜①128,①135,倒角車切槽0128倒角劃線劃線8x015,4x09確定位置鉆鉆孔8x015鉆锪孔8x01511.鉆鉆孔8x0912鉆鉆孔4x06鉆攻螺紋4xM6熱處理精車精車大端面，精車小端面精車精車0214h7磨粗磨，精磨0140^64.2加工階段的劃分該輥筒體加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求。五、工序內(nèi)容的擬定5.1工序尺寸和公差的確定加工表面加工方案加工余量精度等級(jí)尺寸及精度軸承蓋兩端面粗車2IT1225-0.3-0.51

軸承蓋6130-0.043-0.203外圓表面半精車1.8IT106130-0.043-0.443粗車2.5IT126130-0.043-0.203軸承蓋6100f10外圓表面半精車1.5IT106100-0.036-0.386粗車2.5IT126100-0.036-0.176軸承蓋670-0.011-0.131孔內(nèi)表面半精鏜1.0IT10670-0.011-0.131粗鏜2.0IT12670—0.011-0.311軸承蓋685-0.013-0.363孔內(nèi)表面粗鏜2.0IT12685-0.013—0.363軸承蓋690-0.0粗鏜2.0IT12690-0.0

13-0.363孔內(nèi)表面13一0.363打67-0.006—0.096孔鉆7.0IT1167-0.006-0.096表5.15.2設(shè)備及工藝裝備的選擇1、設(shè)備：C6140臥式鏜床搖臂鉆床2、工藝裝備：普通車刀、鏜刀、端面車刀、通用夾具麻花鉆，锪刀，專用夾具等等。5.3切削用量的選擇及工序時(shí)間的計(jì)算5.3.1工序一車大端面，車外62145.3.1工序一車大端面，車外6214加工條件工件材料：HT200,。=170~240MPa,鑄造;工件尺寸：l=25mmb加工要求:粗車軸兩端面，加工余量2mm；機(jī)床：C6140車床刀具：YG6硬質(zhì)合金端車刀。銑削寬度氣090，深度a.W6,,故根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）表3.1，取刀具直徑舟=125mm。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）表3.16，選擇刀具前角Yo=0°后角氣=8°，副后角a「=10。，刃傾角入s=—10°,主偏角Kr=60°，過(guò)渡刃Kre=30°,副偏角Kr’=5。。切削用量（1）確定切削深度a因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇&p=2mm一次走刀即可完成。確定每次進(jìn)給量fz由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱端車，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.5,使用YG6硬質(zhì)合金端車刀加工，機(jī)床功率為4.5kw(據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-35,66140車床)f=0.6~0.9mm/zz故選擇：f=0.66mm/z。確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于車刀直徑d0=125mm,故刀具使用壽命T=180min(據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8)。計(jì)算切削速度vc根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.11查?。篤=100m/minNs=1000v/3.14d=1000^100/3.14*130=245.0r/min根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》實(shí)際轉(zhuǎn)速為250r/min故實(shí)際切削速度Vc=3.14dN實(shí)/1000=3.14*130*250/1000=102.1m/min綜上，此工步的切削用量為：a=2mm,f=0.66mm,n=250r/min,V=102.1m/min。tm=L/nf=(65+1.6)/250*0.66=0.40min工步二綜上，此工步的切削用量為：a=2mm,f=0.66mm,n=250r/min,V=102.1m/min。t=0.2min5.3.2工序二車6140,切槽工步一加工條件工件材料:HT200,Ob=170~240MPa,鑄造;工件尺寸：l=25mm加工要求:粗車軸兩端面，加工余量2mm;機(jī)床:C6140車床刀具：YG6硬質(zhì)合金端車刀。銑削寬度氣090,深度\W6,，故根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》(后簡(jiǎn)稱《簡(jiǎn)明手冊(cè)》)表3.1,取刀具直徑d0=125mm。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》(后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》)表3.16,選擇刀具前角Y0=0°后角氣=8°,副后角氣'=10°，刃傾角入s=-10°,主偏角Kr=60°,過(guò)渡刃Kre=30°，副偏角Kr’=5°。切削用量確定切削深度aP因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=2mm一次走刀即可完成。確定每次進(jìn)給量fz由于本工序?yàn)榇旨庸?尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱端車，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.5,使用YG6硬質(zhì)合金端車刀加工，機(jī)床功率為4.5kw(據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-35,C6140車床)f=0.6~0.9mm/z故選擇:f=0.66mm/z。確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.7,車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于車刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命T=180min(據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8)。計(jì)算切削速度vC根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.11查?。篤=100m/minNs=1000v/3.14d=1000*100/3.14*130=245.0r/min根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》實(shí)際轉(zhuǎn)速為25Or/min故實(shí)際切削速度Vc=3.14dN實(shí)/1000=3.14*130*250/1000=102.1m/min綜上，此工步的切削用量為：a=2mm,f=0.66mm,n=250r/min,V=102.1m/min。t=L/nf=(65+1.6)/250*0.66=0.40min工步二綜上，此工步的切削用量為:a=2mm,f=0.66mm,n=250r/min,V=102.1m/minot=0.2min3工序三車兩端面選擇刀具：與粗車端面刀具相同確定切削用量確定背吃刀量半精車外圓，加工余量為2.5mm,一次走刀，a=2.5/2=1.25mm。sp確定進(jìn)給量由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3—14得f=1.0?1.4mm/r。再由《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4一1一2查取f=1.02mm/r。選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度:后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.8~1.0,耐用度為T=60min。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.11查取:V=100m/minN,=1000v/3.14d=1000*100/3.14*130=245.0r/min根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》實(shí)際轉(zhuǎn)速為250r/min.故實(shí)際切削速度：V=3.14dN實(shí)/1000=3.14*130*250/1000=102.1m/min綜上，此工步的切削用量為：a=1.25mm,f=1.02mm/r,n=250r/min,V=102.1m/min。tm=L/nf=(15+2.7)/250*1.02=0.07min5.3.4工序四鏜①129：此工步的切削用量為：a=1.25mm,f=0.76,n=320r/min,V=100.5m/min。tm=L/nf=(10+2.7)/160*0.67=0.12min5.3.5工序五鏜①108:加工條件工件材料：町200,氣=170~240MPa，鑄造;工件尺寸：l=25mm;加工要求:半精車外圓表面，加工余量1.8mm；刀具：車刀形狀，刀桿尺寸都與粗車相同。刀牌型號(hào)為YT15,Kr=45°,Kr,=5°,Y°=90°,a0=8°確定切削用量確定背吃刀量半精車外圓，加工余量為1.8mm,一次走刀，asp=1.8/2=0.9mm。確定進(jìn)給量由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-14得f=1.0?1.4mm/r。再由《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4—1—2查取f=1.02mm/r。選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度:后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.8~1.0,耐用度為T=60min。確定切削速度VC根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.11查?。篤=100m/minNs=1000v/3.14d=1000*100/3.14*130=245r/min根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》實(shí)際轉(zhuǎn)速為250r/min故實(shí)際切削速度V=3.14dN實(shí)/1000=3.14*130*250/1000=102.1m/min綜上，此工步的切削用量為：a=0.9mm,f=1.02mm/r,n=250r/min,V=102.1m/min。t=L/nf=(15+2.0)/250*1.02=0.07min5.3.6工序六鏜①128,136：此工步的切削用量為：a=1.25mm,f=0.76,n=320r/min,V=100.5m/min。t=L/nf=(10+2.7)/160*0.67=0.12min5.3.7工序七切槽①128：機(jī)床:T68臥式鏜床-1.0mmp由《簡(jiǎn)明手冊(cè)》4.2-20查得取f-0.52mm/r由《簡(jiǎn)明手冊(cè)》4.2-21查得取n-200r/minVc=3.14Dn/1000=3.14*70*200/1000=43.96m/min計(jì)算切削工時(shí)tm=L/nf=(6+2.0)/200*0.52=0.08min8工序八劃線：①188上8個(gè)均布的孔；①197上4個(gè)均布的孔，與之前孔交錯(cuò)。5.3.9工序九鉆8x①15：機(jī)床：搖臂鉆床1.刀具選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑15mm,雙維修磨橫刃。單邊余量z—1.0mm,a—1.0mm由《簡(jiǎn)明手冊(cè)》4.2-20查得取f-0.52mm/r由《簡(jiǎn)明手冊(cè)》4.2-21查得取n-200r/minVC=3.14Dn/1000=3.14大90*200/1000=56.5m/min計(jì)算切削工時(shí)tm=L/nf=(9+2.0)/200*0.52=0.11min5.3.10工序十^8x015孔面：機(jī)床:搖臂鉆床單邊余量z-0.5mm,a=0.5mm由《簡(jiǎn)明手冊(cè)》4.2-20查得取f—0.52mm/r由《簡(jiǎn)明手冊(cè)》4.2-21查得取n—200r/minVc=3.14Dn/1000=3.14*70*20O/1O00=43.96m/min計(jì)算切削工時(shí)Tm=L/fm=6+2/200*0.52=0.085.3.11工序-一鉆8x09孔：刀具選擇高速鋼麻花鉆頭,其直徑9mm,雙維修磨橫刃。選擇切削用量決定進(jìn)給量f<1>按加工要求決定進(jìn)給量：據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》鑄鐵的強(qiáng)度小于等于200HBS,d=8mm時(shí)，f=0.47~0.57mm/r由于1/d=25/9=2.8,所以不用乘孔深修正系數(shù)。<2>按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量:據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》鉆頭強(qiáng)度為640Mpa,d=8mm鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=1.0mm/r<3>按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》強(qiáng)度小于等于640MPA,d小于等于10.2mm,f=2.25mm/r。比較可以看出加工要求進(jìn)給量是工藝要求,f=0.47?0.57mm/r,根據(jù)轉(zhuǎn)床說(shuō)明書f=0.48mm/r。由于是加工通孔，為了避免孔即將通是鉆頭容易斷，故在即將通時(shí)改為手動(dòng)進(jìn)給。決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和壽命據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，d=8mm,最大磨損量取0.6mm，壽命為35min決定切削速度強(qiáng)度為20OMPA的鑄鐵5類當(dāng)為5類f=0.27mm/r,雙維修磨橫刃,d=7mm時(shí)據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》Vt=16m/min修正系數(shù)為ktv=1.O,kcv=1.0,k1v=0.85,k0v=1.OV=vt*kv=16*1*1*O.85*1=13.6m/minn=1000XVc/3.14D=1000X13.6/3.14X9=481.2r/min據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》轉(zhuǎn)床最接近481.2r/min的轉(zhuǎn)數(shù)為545r/min計(jì)算基本工時(shí)t=L/Vf,L=l+y+A,l=15mm.查《切削手冊(cè)》表3.26,入切量及超切量為：y+A=6mm，則：tm=L/nf=(15+6)/0.48*545二0.08min。該零件需要鉆6個(gè)相同的孔，每60度鉆1個(gè)，T=3t=0.48min5.3.12工序十二鉆4x05孔：刀具選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑6mm,雙維修磨橫刃。選擇切削用量決定進(jìn)給量f<1>按加工要求決定進(jìn)給量:據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》鑄鐵的強(qiáng)度小于等于200HBS,d=8mm時(shí),f=0.47?0.57mm/r由于l/d=25/9=2.8，所以不用乘孔深修正系數(shù)。<2>按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》鉆頭強(qiáng)度為640Mpa,d=8mm鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=1.0mm/r<3>按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量:據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》強(qiáng)度小于等于640MPA,d小于等于10.2mm,f=2.25mm/r。比較可以看出加工要求進(jìn)給量是工藝要求,f=0.47?0.57mm/r，根據(jù)轉(zhuǎn)床說(shuō)明書f=0.48mm/r。由于是加工通孔，為了避免孔即將通是鉆頭容易斷，故在即將通時(shí)改為手動(dòng)進(jìn)給。決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和壽命據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，d=8mm，最大磨損量取0.6mm，壽命為35min決定切削速度強(qiáng)度為200MPA的鑄鐵5類當(dāng)為5類f=0.27mm/r,雙維修磨橫刃，d=7mm時(shí)據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》Vt=16m/min修正系數(shù)為ktv=l.0,kcv=1.0,k1v=0.85，k0v=1.0V=vt*kv=16*1*1*0.85*1=13.6m/min5.3.13工序十三攻螺紋M6:先鉆①6的孔，再攻螺紋孔由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取進(jìn)給量f=0.3mm/r、鉆孔的切削速度v=27.42m/min，由此算轉(zhuǎn)速為：n=1000v/3.14D=1000X27.42/3.14X20.5=426r/min按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=600r/min，則實(shí)際切削速度為：V=3.14Dn/1000=3.14x20.5x600/1000=38,6m/min由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取攻螺紋的切削速度v=20m/mino由此算轉(zhuǎn)速為：n=1000v/3.14D=1000X20/3.14X22=289.5r/min按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=300r/min，則實(shí)際切削速度為：V=3.14Dn/1000=3.14x22x300/1000=20.7m/min5.3.14工序十五精車兩端面：取加工余量為2mm，取進(jìn)給量f=0.2mm/r，主軸轉(zhuǎn)速取n=1180r/min,故切削速度為：v=3.14Dn/1000=0.472m/min5.3.15工序十六精車①214h7：取加工余量為2mm,取進(jìn)給量f=0.2mm/r，主軸轉(zhuǎn)速取n=1180r/min,故切削速度為:v=3.14Dn/1000=0.472m/min5.3.16工序十四熱處理淬硬5.3.17工序十七磨①140g6:左端面由粗磨、精磨兩次加工完成，取精加工余量為1mm,故其粗加工余量為2mm。取精銑進(jìn)給量f=0.5m/r，取粗銑進(jìn)給量f=0.2mm/r。取粗、精加工的主軸轉(zhuǎn)速分別為900r/min和900r/min。故相應(yīng)的切削速度分別為：V粗