防腐施工及驗收規(guī)程

3防腐工程施工及驗收規(guī)程生產(chǎn)技術(shù)辦公室2023年十月目 錄一、防腐蝕工程的施工應(yīng)具備的條件 3\l“_TOC_250008“二、防腐蝕涂裝的環(huán)境要求 3\l“_TOC_250007“1、金屬外表處理時的環(huán)境要求 3\l“_TOC_250006“2、涂層涂覆的環(huán)境要求 3三、防腐蝕施工的過程掌握1、金屬外表處理局部： 32、涂裝局部 4\l“_TOC_250005“四、防腐蝕施工的質(zhì)量檢驗\l“_TOC_250004“1、金屬外表預(yù)處理的質(zhì)量等級檢驗 52、涂膜厚度檢驗 53、涂層附著力檢查 53、涂膜外觀檢查 6五、防腐蝕工程中外表處理等級標(biāo)準(zhǔn) 6\l“_TOC_250003“六、金屬外表的銹蝕等級 6\l“_TOC_250002“七、各種防腐蝕涂料對鋼材外表、除銹質(zhì)量等級要求 6\l“_TOC_250001“八、幾種特別涂裝配套方案 7\l“_TOC_250000“九、防腐蝕施工的質(zhì)保期要求 8一、防腐蝕工程的施工應(yīng)具備的條件：1、設(shè)計及其他技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會審。2、完成施工方案和技術(shù)交底，進(jìn)展了完全技術(shù)教育和必要的技術(shù)培訓(xùn)。3、設(shè)備、管道及管件具備出廠合格證或工序交接證書。4、材料、機(jī)具、檢測儀器、施工設(shè)施及場地已齊備。5、防護(hù)設(shè)施安全牢靠，施工用水、電、氣、汽能滿足連續(xù)施工的需要。6、設(shè)備、管道、管件的加工制作，必需符合施工圖及設(shè)計文件的要求。在進(jìn)展防腐蝕工程施工前，應(yīng)全面檢查驗收。7、防腐施工工具保持枯燥、清潔。8、防腐蝕涂料品種的選用和涂層的層數(shù)、厚度應(yīng)按設(shè)計要求。9防曝曬，防煙火。馬上進(jìn)展驗收。防腐蝕工程開頭后，嚴(yán)禁再施焊、氣割、敲擊等作業(yè)。應(yīng)做靜平衡或動平衡復(fù)核檢查。腐蝕施工。二、防腐蝕涂裝的環(huán)境要求1、金屬外表處理時的環(huán)境要求：①環(huán)境相對濕度應(yīng)小于85%3℃以上。②、底材處理時應(yīng)有良好的光照條件。③、室內(nèi)進(jìn)展底材處理時，應(yīng)保證良好的通風(fēng)條件。2、涂層涂覆的環(huán)境要求：①全部涂料的涂裝都可在室內(nèi)或室外施工。85%，3℃以上。③為了保證涂膜外觀的光滑平坦，涂裝施工時的環(huán)境溫度一般應(yīng)在10℃-30℃，產(chǎn)品說明書有具體規(guī)定的應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求的溫度施工。④涂裝時，尤其是噴涂時，環(huán)境風(fēng)力應(yīng)小于5m/s。以便于對底材處理狀況的檢查和涂膜狀況的檢查。但不宜在猛烈日光照耀下施工。⑥如在室內(nèi)進(jìn)展底材處理和涂裝施工時，應(yīng)保證良好的通風(fēng)條件。理等。⑧降水天氣，如下雨、下雪、放霧等不能進(jìn)展室外涂裝。⑨溫度對涂料固化有嚴(yán)峻影響，應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)涂料的規(guī)定使用溫度范圍施工。三、防腐蝕施工的過程掌握1、金屬外表處理局部：染物去除干凈。②金屬外表的除銹等級，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，設(shè)備內(nèi)St2St1③當(dāng)使用噴砂除銹時，噴砂后的金屬外表必需進(jìn)展清掃,清掃不得使用布或棉紗.設(shè)備外壁應(yīng)承受枯燥的壓縮空氣或硬毛刷進(jìn)展清掃,內(nèi)壁應(yīng)承受硬毛刷從上而下把粉塵刷落.然后用工業(yè)吸塵器或其它工具把落在底部的粉塵沾積物去除。除銹后的金屬外表應(yīng)盡62、涂裝局部：出廠合格證及產(chǎn)品說明書。應(yīng)將全部焊縫預(yù)留，并將焊縫兩側(cè)的涂層作成階梯狀接頭，待試驗合格后，按設(shè)備和管道的涂層要求補涂。需要焊接的接口部位150mm不涂裝，但需承受適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)展臨時的保護(hù)。等應(yīng)使用膩子填補為圓滑的過渡曲面。④防腐涂層的配制和使用必需按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)展。⑤涂料施工時，應(yīng)先進(jìn)展試涂。使用。分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｒ罁?jù)現(xiàn)場施工條件需加稀釋劑時，一般按質(zhì)量比的5％－10％參加相配時間各不一樣,要依說明書進(jìn)展。⑧混合使用時間：溶劑型雙組分產(chǎn)品的混合使用時間與溫度有親熱的關(guān)系。一般地說，不同的涂料混合使用時間不同，施工時依說明書進(jìn)展。涂料說明書規(guī)定的最小涂裝間隔后再進(jìn)展下一道涂料的涂裝。假設(shè)涂裝間隔超〔如打毛〕后才能進(jìn)展下道涂層的施工。進(jìn)展下道涂裝時，需將外表進(jìn)展清潔處理后再進(jìn)展。預(yù)涂。?防腐涂料承受滾涂法施工時，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過多；滾涂時用力不要過大，用力應(yīng)均勻，并保持勻速。邊角、附件等滾涂無法涂敷的部位應(yīng)承受刷涂法進(jìn)展補涂。?焊縫、邊角及外表凹凸不平部位的防腐涂層應(yīng)重涂或增加涂敷遍數(shù)。?施工過程可在不同部位測定涂層的濕膜厚度，如不符合要求，應(yīng)準(zhǔn)時對涂料粘度、噴涂壓力、噴涂速度等進(jìn)展調(diào)整。? 刷涂、滾涂、噴涂均應(yīng)均勻，不得漏涂。?涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，面層一般應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷，外表應(yīng)平滑，顏色全都，每道漆膜都應(yīng)無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。常用涂料的混合使用時間涂料類別涂料類別純環(huán)氧8無機(jī)富鋅底漆8－12無溶劑環(huán)氧0.5酚醛環(huán)氧3改性環(huán)氧2聚氨酯涂料2－4水性環(huán)氧2－3四、防腐蝕施工的質(zhì)量檢驗1、金屬外表預(yù)處理的質(zhì)量等級檢驗：金屬外表預(yù)處理的質(zhì)量等級是否符合設(shè)計要求。銹質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計等級的要求，外表應(yīng)無焊渣、毛刺和焊接飛濺物，轉(zhuǎn)角處、板邊緣、焊縫等應(yīng)為圓滑的過渡曲面。2、涂膜厚度檢驗：1〕施工過程中，施工單位應(yīng)依據(jù)油漆說明書常常自測濕膜厚度，以有效掌握干膜厚度。2〕每道漆膜實干后，用電磁式測厚儀測量干膜厚度，涂裝完畢后，測試漆膜總厚度。檢測時測點選擇要留意分布的均勻性和代表性，對于大面積平坦1053〕9090％點的干膜厚度不低于規(guī)定膜厚的90％。4〕對于干膜厚度達(dá)不到規(guī)定要求的部位，應(yīng)準(zhǔn)時補涂。3、涂層附著力檢查：施工現(xiàn)場常用的防腐涂層的附著力檢查方法有劃X法、劃格法及拉開法?！?in〕厚的半透亮壓敏膠帶、橡皮及照明燈源，如手電等。測試程序如下：①用溶劑清洗涂層外表，但不能損害涂層，然㎜1.5in，穿插點在線長的中間。③用燈光照耀查看鋼質(zhì)基底的反射，確定劃痕深帶中間處放在切割處的穿插點上，用手指抹平，再用橡皮磨平膠帶，透亮膠帶的顏色可以幫助看出與漆膜接觸的狀態(tài)密實程度。⑤在〔90±30〕秒鐘內(nèi)，以180°從漆膜5A－3A“5“4A”“3A”級：刀1.6“2A3.2X“0A”X劃格法：不同的漆膜打算不同的劃格間距，底材的軟硬程度也對其有影響。測試程序如下：①測量漆膜，以確定適當(dāng)?shù)那懈铋g距。②以穩(wěn)定的壓力、適當(dāng)?shù)拈g距，勻速地切割漆膜，刀刀透底材外表。③重復(fù)以上操作，以90°角再次平行等數(shù)切割漆200.5－1.0秒內(nèi)，以接近60°角撕開膠帶，保存膠帶作為參考，檢查切割部位的狀態(tài)。劃0－5010”級：完全光滑，無任何方格分5％“2”5％－15“3”15％－35％“4”級：沿邊緣整條剝落，有些格子局部或全部剝落，影響面積“5”4不同漆膜厚度與底材相對應(yīng)的劃格間距0～60μm1mm硬質(zhì)底材0～60μm2mm軟質(zhì)底材60～120μm2mm硬質(zhì)或軟質(zhì)的底材121～250μm3mm硬質(zhì)或軟質(zhì)的底材/聚力破壞。B/Cn-多道涂層系統(tǒng)中第nnm壞。125μmX法可以作為主要的參考方法。附著力檢查。檢查完畢要將涂層修補完好。4、涂膜外觀檢查：承受目測檢驗涂膜外觀，要求外表光滑、平坦、顏色均勻全都，不內(nèi)無嚴(yán)峻鼓泡、開裂、脫落、銹蝕等現(xiàn)象。5、檢驗過程中，覺察有不符合要求的工程，馬上通知施工單位依據(jù)要求進(jìn)展整改。五、防腐蝕工程中外表處理等級標(biāo)準(zhǔn)1St2St3和污垢，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層等。屬底材的光澤。4、噴砂處理分為Sa1、Sa2、Sa21/2、Sa3四個等級。Sa1：輕度噴砂處理，在不放大的狀況下進(jìn)展觀看時，外表應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層等。且?guī)缀鯖]有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留物應(yīng)當(dāng)是結(jié)實附著的。Sa21/2：格外徹底的噴砂處理。在不放大的狀況下進(jìn)展觀看時，外表應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖]有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留物應(yīng)僅是點狀或條紋狀的稍微色斑。澤。六、金屬外表的銹蝕等級1、A 大面積掩蓋附著氧化皮，而幾乎沒有鐵銹的鋼材外表。2、B 已開頭銹蝕，且氧化皮已開頭剝落的鋼材外表。3、C 已因銹蝕而產(chǎn)生剝落或者可以刮除，但在正常視力觀看下僅可見少量點蝕的鋼材外表。4 、D 因銹蝕而剝落，在正常視力觀看下，已可見到一般發(fā)生點蝕的鋼材外表。七、各種防腐蝕涂料對鋼材外表、除銹質(zhì)量等級要求防腐蝕涂料種類 要求除銹質(zhì)量等級 料種類環(huán)氧瀝青漆 St2 酚醛樹脂漆 St2 氯磺化聚乙烯漆

要求除銹質(zhì)量等級Sa2Sa2醇酸樹脂漆St2氯化橡膠漆Sa2級環(huán)氧樹脂漆St3聚氨酯類漆Sa2級有機(jī)硅樹脂漆Sa1St3生漆或漆酚類Sa2無機(jī)富鋅漆Sa1St3油基防銹漆類Sa1St2級乙烯磷化底漆Sa2八、幾種特別涂裝配套方案1、化肥企業(yè)中非耐熱部位〔不要求耐熱、保溫的塔、罐、換熱器、配管、支架等〕的涂裝配套方案：Sa21/2〕施工工程涂料類型標(biāo)準(zhǔn)膜厚〔μm〕第一道底漆環(huán)氧富鋅底漆50μm其次道底漆環(huán)氧樹脂防銹底漆50μm中間漆聚氨酯中間漆30μm面漆聚氨酯面漆30μm2、中等腐蝕環(huán)境下管線外面涂裝配套Sa21/2〕施工工程涂料類型標(biāo)準(zhǔn)膜厚〔μm〕第一道底漆環(huán)氧富鋅底漆35μm中間漆氯化橡膠中間漆30μm面漆Sa21/2〕氯化橡膠樹脂面漆30μm施工工程涂料類型標(biāo)準(zhǔn)膜厚〔μm〕底漆環(huán)氧鐵紅帶銹底漆40μm中間漆環(huán)氧云鐵中間漆30μm面漆環(huán)氧樹脂面漆30μm化工設(shè)備的外壁防腐還可選用下面的方案：底漆X06-1乙烯磷化底漆，中間過渡漆G06-4鐵紅過氯乙烯底漆，面漆G04-11灰過氯乙烯磁漆，罩光漆G52-2過氯乙烯防腐漆。3、耐熱部位：施工工程涂料類型標(biāo)準(zhǔn)膜厚〔μm〕底漆無機(jī)富鋅底漆75μm中間漆施工工程涂料類型標(biāo)準(zhǔn)膜厚〔μm〕底漆無機(jī)富鋅底漆75μm中間漆有機(jī)硅醇酸樹脂中間漆10μm面漆有機(jī)硅醇酸樹脂面漆10μm2〕設(shè)備運行溫度〔T〕200℃＜T≤400℃時，施工工程 涂料類型標(biāo)準(zhǔn)膜厚〔μm〕底漆無機(jī)富鋅底漆75μm中間漆有機(jī)硅耐熱中間漆10μm面漆有機(jī)硅耐熱面漆10μm、半水煤汽柜防腐蝕涂裝幾種配套體系如下表：方案內(nèi)壁 外壁水槽底底材處理11底漆：云鐵環(huán)氧底噴砂處理1道，道，中間漆：H53-31漆1 道，面漆：H53-31環(huán)氧瀝3-4H53-54 環(huán)氧瀝青3-4道漆：651鋁粉氯化橡膠1-2道，面漆：〔4面漆或云鐵氯化橡膠1-2道18㎜2底漆：L44-81鋁粉瀝1-2L44-823-4道L44-81鋁粉瀝青底漆1-2L44-823-4道，面漆：651鋁粉氯化橡膠面漆或云鐵氯化橡1-2道底漆：L44-81鋁粉瀝青底漆1-2道面漆：H53-34環(huán)氧瀝青漆1-2道，面1層厚8噴砂處理3底漆