新產品開發(fā)的學習教案

新產品開發(fā)的學習教案第1頁/共82頁內容提要2.1產品與過程集成開發(fā)

2.2Ippd是時代變革的需求

2.3集成產品與過程開發(fā)過程結構

2.4IPPD與傳統(tǒng)系統(tǒng)工程開發(fā)過程的比較(案例）

2.5一種通用的模型

2.6總結：IPPD的開發(fā)的原則

2.7IPPD產品開發(fā)的指標體系

2.8集成產品開發(fā)組

2.9產品的動態(tài)與靜態(tài)狀態(tài)第2頁/共82頁2.1產品與過程集成開發(fā)開發(fā)產品全生命周期過程用戶需求-----如何獲取，分析和歸類用戶需求針對我們產品的幾大領域和新用戶，建立好用的用戶需求分析與管理過程。該階段項目管理的實施過程和方法。概念階段-----實施以QFD，TRIZ為主的一套概念開發(fā)過程。項目機管理開發(fā)階段-----如何采用先進的手段加快設計的進行的過程。硬件的開發(fā)，軟件的開發(fā)，系統(tǒng)的集成開發(fā)，集成測試的開發(fā)，項目的管理過程，知識庫形成過程驗證與證實----尋找，導引，培訓，使用，現(xiàn)場檢測等過程，項目管理生產與運營---生產過程，交付安裝與調試，售后服務，及管理。整個過程與產品一塊開發(fā)廣義IPPD產品設計生產過程狹義的IPPD第3頁/共82頁2.1.1開發(fā)模式用戶需求概念開發(fā)設計實施驗證生產串行傳統(tǒng)串行開發(fā)用戶需求概念開發(fā)設計實施驗證生產快速跟進或并行工程用戶需求概念開發(fā)設計實施驗證生產集成產品與過程開發(fā)第4頁/共82頁2.1.2IPPD定義“在產品開發(fā)的每一個階段，把所必要的所有相關學科集成起來為產品優(yōu)化設計服務?！薄癐PPD用系統(tǒng)的方法在產品開發(fā)的早期和各個階段就集成整個生命周期的特征設計。第5頁/共82頁2.1.3為什么進行IPPD驅動力：競爭加強，更新快，信息系統(tǒng)環(huán)境，面向核心競爭力的建設預算和開發(fā)周期：節(jié)省預算，和正確預算，減少開發(fā)周期，發(fā)源于美國（奪回日本搶去的優(yōu)勢）。集成產品開發(fā)是許多工業(yè)企業(yè)證明了的一種成就，同樣適用中國的企業(yè)，而且更有意義。加快技術向產業(yè)的轉化，把IT技術與制造結合起來已建成了一個18項最佳活動的框架體系，可幫助我們更好地應用。（AFrameworkof180BestPracticesforIPPD）是下一代的世界級質量標準第6頁/共82頁2.1.4競爭態(tài)勢價格優(yōu)勢質量優(yōu)勢時間優(yōu)勢多樣優(yōu)勢善意優(yōu)勢第7頁/共82頁2.1.5-a生命周期成本和經濟框架串行第8頁/共82頁2.1.5-b生命周期成本和經濟框架第9頁/共82頁2.1.5-c生命周期成本和經濟框架時間第10頁/共82頁2.1.6平行特征1串行開發(fā)，在早期投入少，到后來更改多，而更改費用是越來越大。技術越復雜，現(xiàn)象越明顯。全生命周期成本大。2IPPD早期投入大，更改多，但后來更改少，總體成本還少。3IPPD也有問題，如返工問題，但不是決定性的。4IPPD有優(yōu)勢。第11頁/共82頁2.1.7總體開發(fā)成本優(yōu)勢知識設計自由度成本概念總體設計詳細設計樣機設計定型設計產品設計IPPD的目標成本減少設計自由度增加知識積累加快第12頁/共82頁2.2Ippd是時代變革的需求-如何實現(xiàn)上述目標設計理念的變化文化，組織，質量，成本，設計方法的改進

設計過程的改進管理的改進跟上變革趨勢第13頁/共82頁2.2.1變革趨勢?DesignforPerformance追求性能的設計----DesignforAffordability追求用戶滿意的設計-?IndividualInnovation個人的創(chuàng)新----Teaming/Workgroup團隊作用?Min.CustomerInvolvement

閉門免客----CustomerTeamMember客戶為團隊成員?SerialDevelopment（串行開發(fā)）------ConcurrentDevelopment（并行開發(fā)）?HardwarePrototypes（硬件原形樣機）----DigitalSimulation（數(shù)字模擬）?PaperDocuments（紙件文檔）------ElectronicDatabase（電子數(shù)據庫）?IncomingInspections（進貨檢驗）-------SupplierCertification（供應商認證）?LowestCostSupplier（低成本供應商）------StrategicPartnerships（戰(zhàn)略伙伴）?DTUPCEvolution單件成本設計------Product/ProcessCostModel生產過程成本模型?DesignReview設計評審-------“SixSigma”6Σ?ProductInspection產品檢驗------ProcessControl過程控制?NewTechnology新技術------DualUse雙重應用?OperationalTesting運作測試------Simulation/Modeling仿真建模?SingleProgramFocus單項目-------Multi/DualUse多用途的第14頁/共82頁2.2.2新世紀變革特征-制造業(yè)國內生產——全球化生產中央體制——分散中心體制質量控制——質量內構（built-in)獨裁管理——授權培訓——教育和繼續(xù)學習平行集成——垂直合作短期結果——長期承諾公會——聯(lián)盟污染——防止維護——自修復面向裝配設計----面向卸裝設計直接成本——非直接成本市場共享——市場服務利用——保存大批量生產

——小批量生產庫存銷售——按需制造單元測試——系統(tǒng)測試標準產品——特定產品裝配使用——客戶滿意遠景——承諾管理——領導第15頁/共82頁2.2.3傳統(tǒng)產品開發(fā)方法的特征技術并不滿足任何重要的客戶要求不顧顧客的聲音不經評估競爭優(yōu)勢，就采用新概念引用一些新的設計，但并不好多少設計產品時，不考慮制造采用沒經優(yōu)化的生產過程產品的質量靠制造后對產品進行檢驗實現(xiàn)第16頁/共82頁2.2.4Ippd的目標是產品的可生產性可生產性Producibility

依照設計圖紙，容易地，按時，高質量低成本，高效益地生產面向可生產性設計的途徑：設計產品：簡單化，標準化，器件優(yōu)選，可測試性與可維修性，開發(fā)測試，減少物料種類分許制造過程：應用成熟的制造方法和過程（高質量—可重復，高產率；低成本；低風險）減少使用高水平的生產人員制造達標，包括采用原型驗證認證和控制供應商減少固定資產數(shù)量和非標準的制造過程和非標準產品采用標準的工具與工裝設備消除和減少廢品與返工減少制造產品的過程數(shù)第17頁/共82頁第18頁/共82頁2.3.5性能---客戶滿意度DesignforPerformance-------DesignforAffordability

追求性能的設計追求用戶滿意的設計-性能成本最低要求成本/性能權衡第19頁/共82頁系統(tǒng)設計2.3集成產品與過程開發(fā)過程結構概念設計總體設計詳細設計產品設計參數(shù)設計容差設計SPC設計自由度越來越小線外質量線內質量過程設計第20頁/共82頁2.3.1IPPD優(yōu)勢：個人的創(chuàng)新---團隊系統(tǒng)設計概念設計總體設計詳細設計產品設計參數(shù)設計容差設計SPC設計自由度越來越小線外質量線內質量過程設計學新東西用新東西學新東西用新東西串行IPPD學新東西用新東西第21頁/共82頁2.3.2IPPD優(yōu)勢：閉門免客----客戶為團隊成員系統(tǒng)設計概念設計總體設計詳細設計產品設計參數(shù)設計容差設計SPC設計自由度越來越小線外質量線內質量過程設計NOYES客戶第22頁/共82頁2.3.3IPPD優(yōu)勢：信息傳遞用戶需求集成產品與過程開發(fā)概念開發(fā)概念開發(fā)設計實施驗證生產傳統(tǒng)串行開發(fā)用戶需求設計實施驗證生產YES？NO？YES？NO？YES？NO？我們必須學新東西，我才能說YES，NO我們不愛學新東西，我只會說NO我們必須學新東西，我才能說YES，NO我已慢慢學過了，正是我們希望的第23頁/共82頁2.3.4IPPD優(yōu)勢：硬件原形樣機---數(shù)字模擬硬件原形樣機數(shù)字模擬周期長代價大參數(shù)面小周期短代價小參數(shù)面大改了再改一次成功第24頁/共82頁2.3.5IPPD優(yōu)勢：紙件文檔--電子數(shù)據庫紙件文檔分發(fā)難內容少使用難不及時難滿足IPPD電子數(shù)據庫分發(fā)容易內容多使用難方便及時快捷，人可分身Ippd運作的基礎第25頁/共82頁2.3.6IPPD優(yōu)勢：與供應商關系IncomingInspections-------SupplierCertification

進貨檢驗供應商認證?LowestCostSupplier------StrategicPartnerships

低成本供應商戰(zhàn)略伙伴靠交易靠利益早介入價值鏈體系第26頁/共82頁2.3.7IPPD優(yōu)勢：單件成本設計------生產過程成本模型DTUPCEvolution------Product/ProcessCostModel

單件成本設計生產過程成本模型只考慮單件成本客戶使用客戶的客戶××供應商利益×危險會經常出現(xiàn)考慮全生命周期成本客戶使用客戶的客戶√√供應商利益√建立在穩(wěn)妥的基礎上第27頁/共82頁2.3.2IPPD優(yōu)勢：設計評審-------6ΣDesignReview設計評審-------“SixSigma”6Σ第28頁/共82頁2.4IPPD與傳統(tǒng)系統(tǒng)工程開發(fā)過程的比較----DDPLTM確定擁護需求概念設計概念基線總體設計總體設計基線詳細設計基線生產基線生產設計基線------某一參考點歸納細化優(yōu)化參數(shù)第一層分析進一步分析分解為部件或模塊光機電算控信通軟件藝術多學科聯(lián)合優(yōu)化性能配置總體結構圖詳細分析系統(tǒng)規(guī)格各子系統(tǒng)詳細設計部件布局過程設計維護計劃第29頁/共82頁2.4.1IPPD與傳統(tǒng)系統(tǒng)工程開發(fā)過程的比較----DDPLTMIPPD概念設計系統(tǒng)設計總體設計參數(shù)設計詳細設計容差設計生產設計過程設計詳細設計容差總體設計參數(shù)器件權衡模塊權衡系統(tǒng)權衡器件權衡模塊權衡系統(tǒng)權衡如轉速，掃描范圍，光強度，均勻性，體積重量，傳輸，作用距離，等第30頁/共82頁2.5一種通用的模型計算機集成環(huán)境自上而下的決策過程質量工程方法系統(tǒng)工程方法確定需求定義問題確立價值目標產生可能的多個方案評估這些方案7個管理/計劃工具質量功能展開健壯性評估和優(yōu)化在線質量工程和統(tǒng)計過程控制需求/功能分析系統(tǒng)分解和功能定位（部件和部件功能）多學科系統(tǒng)綜合系統(tǒng)分析和控制過程設計驅動產品設計驅動做決策第31頁/共82頁2.6總結：IPPD的開發(fā)的原則1.UNDERSTANDCUSTOMERNEEDSANDMANAGEEQUIREMENTS

理解客戶愿望和管理需求項2.PLANANDMANAGEPRODUCTDVLPMT.對產品開發(fā)進行計劃和管理3.USEPRODUCTDEVELOPMENTTEAMS采用產品開發(fā)組制4.INTEGRATEPROCESSDESIGN.

與過程集成起來設計5.MANAGECOSTSFROMTHESTART.

一開始就管理成本6.INVOLVESUPPLIERSANDSUBCONTRACTORSEARLY.

盡早把供應商和子合同商融入7.DEVELOPROBUSTDESIGNS.

開展健壯性設計8.INTEGRATECAE,CAD,CAM&CASETOOLS.

對CAE/CAD/CAD/CASE工具進行集成9.SIMULATEPRODUCTPERFORMANCEANDMANUFACTURINGPROCESSESLECTRONICALLY采用計算機對產品性能和制造過程進行模擬10.CREATEANEFFICIENTDEVELOPMENTAPPROACH.

產生有效的開發(fā)步驟11.IMPROVETHEDESIGNPROCESSCONTINUOUSLY不斷改進設計過程第32頁/共82頁2.6.1原理一：理解客戶愿望和管理需求項與客戶保持良好的關系不斷進行溝通，不斷得到客戶的反饋客戶參與可以增加滿足客戶和市場成功的可能性方法論：質量功能展開QFD.把擁護要求（往往模糊的）轉換為確定的產品，過程和質量需求一旦客戶需求定義下來，要跟蹤，嚴肅地管理這些需求項，減少產生因自作聰明和自我欣賞而使開發(fā)超出范圍第33頁/共82頁2.6.2原理二產品開發(fā)進行計劃和管理把產品開發(fā)與研發(fā)戰(zhàn)略，業(yè)務戰(zhàn)略和計劃結合起來判定快速上市對產品開發(fā)的影響，把時間與質量間做為競爭優(yōu)勢考慮在業(yè)務計劃中制定研發(fā)，過程技術與因素等方面的投資愿景針對計劃與研發(fā)人員溝通.一次只開始少量項目以集中資源，縮短開發(fā)周期第34頁/共82頁2.6.3原理三采用產品開發(fā)組制（IPT）盡早成立由市場，企劃管理，制造，物料，測試，質量和用戶服務人員等組成的開發(fā)組，進行多學科的交叉分析，推動產品設計和過程設計的并行開發(fā)，減少設計重復和生產問題人員集中可以改進溝通和協(xié)調對小組進行授權，使他們能自導，客以使他們由很大的自主權，這樣更能增強他們實現(xiàn)開發(fā)目標以及在時間和費用方面的承諾.第35頁/共82頁2.6.4原理四與過程集成起來設計必須把產品設計與制造設計，售后維護設計結合起來，以優(yōu)化性能產品生命周期成本理解已有的和計劃的過程能力和約束開發(fā)和應用可生產性，客維護性指導手冊，并使用正規(guī)的工具如DFM/A/M工具來改善產品的設計把設計與商業(yè)規(guī)則間的校驗集成到自動設計過程第36頁/共82頁2.6.5原理五一開始就管理成本建立客戶滿意度（affordability）和生命周期成本的強烈意識讓項目組成員參與到新產品計劃和建議和程序，得到他們的建議和承諾。建立目標成本，并管理這些目標。應用工具把項目產品，生命周期成本計劃出來.把這些成本做為前攝式成本管理的決策因數(shù)。管理異常開發(fā)成本：建立有效的計劃，采用逐步低風險開發(fā)方式。管理項目范圍第37頁/共82頁2.6.7原理六早把供應商和子合同商融入供應商最清楚其產品技術，應用和過程限制在開發(fā)和優(yōu)化過程中應用這些專家，作到包含這些供應商的“虛擬工廠”地步減少供應商基地，關注建立長期伙伴關系和早期介入意愿。維護進度計劃的穩(wěn)定性，對來自供應商的建議是開放的已用最少的錢做最好的產品。第38頁/共82頁2.6.8原理七開展健壯性設計質量工程和可靠性工程的方法，如：實驗設計，F(xiàn)MECA等能幫助我們能有效地理解產品與過程參數(shù)的設計的相互作用。應用經驗教訓來避免過去的失誤，建立正規(guī)的設計評審以確保所有的設計項和風險均考慮到第39頁/共82頁2.6.9原理八對CAE/CAD/CAD/CASE工具進行集成采用CAE/CAD工具進行建立數(shù)字產品模型可以更及時地撲獲，分析和細化產品和過程數(shù)據。.把CAM工具與過程設計/定型結合可以減少錯誤，提高精確度減少生產導入時間CASE工具是軟件設計的標準方法，支持基于對象的設計，軟件復用等。單一的產品數(shù)據知識庫可以減少數(shù)據處理量，減少數(shù)據冗余和錯誤.基于特性的故態(tài)模型，電子設計框架結構和標準可以幫助應用產品數(shù)據。第40頁/共82頁2.6.a原理九采用計算機對產品性能和制造過程進行模擬對電子模擬設計采用變量分析和沖突檢查進行有效的建模象FEA，電路模擬，熱分析，NC校驗，軟件仿真等可以用來開發(fā)和細化產品和過程設計在產品和過程開發(fā)的早期就應用這些工具，提供成熟設計，減少原形和模型開發(fā)時設計/制造/測反復次數(shù)第41頁/共82頁2.6.b原理十產生有效的開發(fā)方式由由經驗和有激情的成員組成工作組。減少成員開發(fā)組的數(shù)量和主管的數(shù)量，減少關系層次杜絕官僚作風，營造輕松環(huán)境對產品開發(fā)組充分授權提供有效的技術工具建立政策，行為鑒定和獎勵系統(tǒng)，建立團隊第42頁/共82頁2.6.b-a知識平臺對中國企業(yè)的特殊作用中國企業(yè)的現(xiàn)狀特點：重“技術”輕“過程”，不清楚核心競爭力人制為主，“法制”為輔不重培訓與積累，員工技術與技能相對退化對人不對事窩里斗導火索：對運作方法論上的分歧內耗、離心和痛苦—背叛缺乏組織或團隊共識缺乏組織或團隊知識平臺缺乏知識管理戰(zhàn)略和知識定制技術知識平臺過程知識平臺戰(zhàn)略知識平臺“人”的知識平臺工具知識平臺惡性循環(huán)有了良性循環(huán)無第43頁/共82頁2.6.b-b知識平臺對中國企業(yè)的特殊作用中國企業(yè)的光明未來特點：重“過程”也重“技術”，清楚并不斷增強核心競爭力法制為主，“人制”為輔有培訓與積累，員工技術與技能超前進步對事不對人百倍團隊精神在運作方法論上的分歧基本消除，對立的最大誘因消除團結、向心和愉快—進步有了組織或團隊共識有了組織或團隊知識平臺進行知識管理和知識定制技術知識平臺過程知識平臺戰(zhàn)略知識平臺“人”的知識平臺工具知識平臺沒有惡性循環(huán)良性循環(huán)有第44頁/共82頁2.6.c原理十一不斷改進設計過程對開發(fā)過程進行重組，減少無意義的活動不斷問：為什么要做事，如何做的更好。把質量作為決策的基礎不斷進行技術工具，設計活動和正規(guī)方法的的綜合來改善設計過程采用業(yè)界基準（benchmarking）作為與其他組織比較的基礎對人員進行培訓改善生產綠率第45頁/共82頁2.7IPPD產品開發(fā)的指標體系過程活動工具/方法活動活動工作產品指標第46頁/共82頁2.7.1IPPD產品開發(fā)的四大指標體系過程指標企劃與項目管理指標產品指標企業(yè)指標第47頁/共82頁2.7.2過程指標短期指標，測度產品開發(fā)過程的有效型可以用來預測項目和產品性能如工時與計劃驗收合格率每1000行代碼的錯誤率第48頁/共82頁2.7.3企劃與項目管理指標中期目標，測度項目計劃和項目管理的有效性進度的執(zhí)行計劃/項目管理執(zhí)行綜合加權平分第49頁/共82頁2.7.4產品指標中期指標測度產品目標和性能的有效性如：重量距離平均無故障時間單件產品成本第50頁/共82頁2.7.5企業(yè)指標長期指標測度企業(yè)在進行R&D和新產品開發(fā)的有效性收支平衡點回報率預測盈利開發(fā)周期時間趨勢第51頁/共82頁2.7.6-0具體指標-需求與規(guī)格Requirements&Specifications（需求與規(guī)格）確認的客戶需求項數(shù)量（系統(tǒng)和子系統(tǒng)）確認的分離的客戶需求項數(shù)量更改的戲曲項/規(guī)格數(shù)量（單位時間收集的）需求擴展（新需求/總需求項數(shù)）需求項更改率（接受的需求更改/總需求項數(shù)）綜合格檢驗測試總需求缺陷率待定需求數(shù)/總需求數(shù)閻增率驗證需求項數(shù)/總需求項數(shù)第52頁/共82頁2.7.6-a電子設計設計評審更改數(shù)/總終點或連結數(shù)設計頒布后更改數(shù)/總終點或連結數(shù)錯誤覆蓋百分比或可測試到的錯誤數(shù)/可能的錯誤總數(shù)分離的錯誤百分比手工裝配部件的百分比每人/月設計的晶體管或邏輯門的數(shù)量原型反復的次數(shù)第一次投片/板成功率第53頁/共82頁2.7.6-b機械設計過程內設計更改數(shù)/部件總數(shù)設計評審出的缺陷數(shù)/部件總數(shù)草圖錯誤數(shù)/圖紙數(shù)/中的印刷更改數(shù)草圖的成熟（無規(guī)劃的草圖/有規(guī)劃的草圖）可生產性指標或裝備效率原型反復的次數(shù)模型化部件的數(shù)量第54頁/共82頁2.7.6-c軟件1000行成效的人工小時數(shù)(KSLOC)

每例程點需要的小時數(shù)每1000個軟件行發(fā)布前的問題報告數(shù)SPR

(KSLOC)

發(fā)布后的

SPR‘每KSLOC

單位KSLOC設計評審錯誤單位KSLOC的代碼錯誤數(shù)美洲的軟件缺陷數(shù)問題報告SPR的改正時間

第55頁/共82頁2.7.6-d產品質量保證實際

MTBF/預測MTBF包裝入庫后無錯誤的百分比客測試需求項百分比過程能力如CP,Cpk產量失效率設計評審周期時間開發(fā)型項目數(shù)系統(tǒng)可獲得性第56頁/共82頁2.7.6-e部件夠采購供應商數(shù)每個供應商的部件數(shù)（部件數(shù)/供應商數(shù)）標準和優(yōu)選件比率認證的供應商比率

第57頁/共82頁2.7.7-f企業(yè)盈虧點（Breakeventime）或盈利時間（time-to-profitability）授權進行的項目數(shù)；中進行中的開發(fā)工作；開發(fā)項目轉產比率；管道通過率；總的這在售產品數(shù)；新產品完成數(shù)/轉產數(shù)；取消的項目數(shù)；開發(fā)周期實際趨勢；往年的產品在當年的收益數(shù)如3年收益數(shù)嚴發(fā)占總收入比率；平均工程更改周期；建議的盈利率；每年的專利數(shù)；研發(fā)人數(shù)的增減和比率；研發(fā)占新產品投入的比率；新平臺/新市場，新產品；產品升級等占的比率；每一階段批準的項目數(shù)新建議流入管道的比率數(shù)第58頁/共82頁2.7.7-g組織和團隊平衡團隊加權評份表Balancedteamscorecard

項目成員收到的項目成立，啟動培訓和輔助的百分比（Percentprojectpersonnelreceivingteambuilding/teamlaunch

training/facilitation）每年/每月每人/、培訓時間Ipt/pdt周轉率實際組織在一起的核心成員比率員工工時率

第59頁/共82頁2.7.7-I計劃管理實際工時數(shù)/計劃人員流轉率里程碑符合率進度行為人員指數(shù)成本指數(shù)成本執(zhí)行完成的里程碑/任務與計劃的比率按時開工任務階段周期時間與計劃時間的比率上市時間，上量生產時間第60頁/共82頁2.7.7-j產品單位產品成本/目標成本；勞動時間/目標時間物料成本或物料/目標物料成本產品性能，產品性能/目標產品性能技術測度如功率，輸出，體積，功耗，靈敏度，噪聲，等MTBF；Meantimetorepair(MTTR)；系統(tǒng)可可用性Systemavailability；數(shù)量或l部件數(shù)量/最新一代的部件數(shù)量每百萬的缺陷；產量；現(xiàn)場時效率；轉產后的工程更改數(shù)設計/制造/測試反復次數(shù)；生產量達標時間

；產品發(fā)貨時間與計劃發(fā)貨時間產品有效性日期lProductgeneralavailability(GA)date于聲明的GA或計劃的GA日期部件特性分析/仿真的比率；盈虧點；估計商用價值

第61頁/共82頁2.7.7-k技術產品組成員對產品數(shù)據和產品模型全權存取的比率CAD工作站指數(shù)(CAD工作站數(shù)/成員數(shù)）分析/仿真強度（每個模型的分析仿真回數(shù)）員工具有視訊會議/桌面協(xié)作采取/工具的比率

第62頁/共82頁2.8集成產品開發(fā)組繼承產品開發(fā)組是多學科，多領域要共同協(xié)作靈活的負有責任心的至少包含：設計人員（光學，電子，機械，控制，通信，軟件。。。）；制造生產（光學制造，機械制造，電子制造，工藝，裝配。。）；財務（計算設計成本）；銷售和市場人員（客戶要求）；服務與器件管理部門（部件和系統(tǒng)的可替代性與修復性）；采購（供應商）第63頁/共82頁2.8.1集成產品開發(fā)組理想要求每個開發(fā)組規(guī)模為十人左右成員要自愿為項目組服務項目組成員要從概念設計持續(xù)到產品送到客戶的整個過程提供服務成員要全時間分配各方面的人員要相互支持成員間的位置要便于溝通成員要明確接受職責并有團隊的思想成員是大多數(shù)觀點和創(chuàng)意的源泉要有相同表述規(guī)則，達成共同目標，形成個人和團隊的優(yōu)先權規(guī)則能相互交換信息，對所有事務產生達成共識第64頁/共82頁2.8.2集成產品如同一個籃球隊像一個單元一樣發(fā)揮作用有一個共同的目標每個成員都有特定的責任，而且必須完成每個成員的貢獻對項目組的成功都很重要項目組成員的努力組合起來產生最好的方案項目組有一個領導組織和管理只是集中于提供指導和資源第65頁/共82頁2.8.3開發(fā)新產品要多4個因素進行平衡開發(fā)速度----上市時間成品成本----生命周期成本產品性能----客戶認可的開發(fā)項目消費----開發(fā)成本第66頁/共82頁2.8.3IPPD主要活動-面向產品設計面向產品設計功能好用到什么程度可用性性能特性環(huán)境特色技術/創(chuàng)新需求可生產性物料選擇制造方法操作和表示制造和裝配部件數(shù)量和部件差異文檔/工程制圖人機工程外觀和風格—美學配置可調節(jié)性—對未來技術增強的升級空間標準化程度可靠性專利第67頁/共82頁2.8.4IPPD主要活動-質量計劃Fit,feel,finish供應商質量與認證成本，減少內部產品失效服務呼叫頻度ISO9000過程能力第68頁/共82頁2.8.5IPPD主要活動-面向社會的設計安全法律意識---聲明，義務，用戶警告標準（國家與國際）第69頁/共82頁2.8.6IPPD主要活動-面性市場的設計公司戰(zhàn)略客戶群極其要求成本市場份額競爭對手—業(yè)界基準產品線規(guī)劃（產品換代，產品版本）上市時間產品價格/產量/

數(shù)量全部成本財務計劃采購產品特色擴展和省級（計劃的產品改進和未來設計

第70頁/共82頁2.8.7IPPD主要活動-面向過程的設計過程設計響應能力交貨時間包裝和裝運對物料和過程條件變化的適應能力利用最小變更把信過程集成到已有系統(tǒng)中對需求變化的最大相應能力最小轉產時間和成本最大生產靈活性設計相關裝配方法廢料制造方法物料工廠特性物料處理與流動工位設計與操作員培訓制造設備能力和可靠性廠區(qū)規(guī)劃工廠定位安全工廠人員培訓廢物管理生產質量控制生產能力和生產速度生產計劃日程和采購與已有產品生產的銜接外協(xié)部件與組件供應商文檔第71頁/共82頁2.8.8IPPD主要活動-面向產品生命周期設計可測試性與可接近性可檢驗性可靠性持久性應急配件的可獲得性可維護性/可服務性/可支持性后勤可升級性貨架壽命和存儲可安裝性第72頁/共82頁2.8.9IPPD主要活動-面向市場的設計消除/減少調試產品選件產品的有用生命產品支持保證備件產品服務和服務頻度最終用戶客戶安裝要求客戶培訓要求公司安裝要求文檔用戶指導手冊何文檔警示標志和法律事務產品標志標牌商標包裝和標簽廣告冊第73頁/共82頁2.8.AIPPD主要活動-面向環(huán)境的設計可拆卸性符合國家規(guī)則產品污染和毒性循環(huán)和廢棄再利用和翻新第74頁/共82頁2.8.bIPPD主要活動-面向成本的分析制造/購買目標價格成本模型起始成本投資需求第75頁/共82頁2.8.cIPPD產品開發(fā)組的活動實例客戶建立客戶要求產品目標；產品利潤；市場定義和定位；客戶群；銷售規(guī)模；可用技術；產品目標成本；上市時間；質量計劃；業(yè)務計劃；（財物，制造資源）建立集成產品開發(fā)組；建立公司戰(zhàn)略產品性能產品特色產品業(yè)界基準功能分解產生總體設計規(guī)格定義產品產品，市場，過程社會，生命周期，環(huán)境DFX選擇制造方法和過程參數(shù)選擇物料選擇供應商和制造商表述希望的性能表述希望的成本完成生產計劃和開工時期過程設計完成工程圖紙設計完成產品設計規(guī)格選擇裝配要求和規(guī)程完成市場計劃制造和裝配啟動計劃權衡設計形成產品配置項，具體化，并進行分析建造，測試，評估和驗證設計制造過程完成成本分析確認供應商確認主要設備評估可行設計方案概念形成產生可行設計方案維護生產力驗證產品設計制造和裝配分銷，安裝銷售培訓做產品市場維護培訓監(jiān)控產品性能客戶支持時間第76頁/共82頁2.8.dIPPD產品組活動總結針對客戶需求的概念設計權衡研究，選取途徑和設計規(guī)格高風險領域與可選的途徑預測系統(tǒng)性能，可靠性，可生產性主要的功率需求等設計成本的方法論喝醉總成本預計問題確認，確認糾正還是另辟途徑第77頁/共82頁2.8.EIPPD產品組活動總結每一位成員的角色，參加決策過程。每一次決策都促使項目向前進一步項目組成員的主要角色是決策設計是有一系列決策組成，有些決策是串性的，有些決策是并行的設計涉及到層次決策，決策間的相互作用必須要考慮設計中的決策是多級的和多維的決策用到不同來源的信息并不是所有決策需要的信息