粉末靜電噴涂工藝技術(shù)介紹及操作流程

粉末靜電噴涂工藝技術(shù)介紹及操作流程粉末靜電噴涂工藝技術(shù)介紹及操作流程(2023-07-1510:12:00)轉(zhuǎn)載▼標(biāo)簽：粉末涂料靜電噴涂涂裝鐵氟龍氟橡膠財(cái)經(jīng)家電產(chǎn)品及其它領(lǐng)域，優(yōu)越性格外明顯。粉末涂裝是高防護(hù)、高裝飾的涂裝方法，要得到滿足的一、粉末涂料的優(yōu)越性粉末涂料是一種粉狀不含液態(tài)溶劑及稀釋劑的型涂裝材料。由于其高裝飾、重防腐性、粉末可回收利用，無有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境的污染等特點(diǎn)打算了其廣泛的應(yīng)用空間。粉末涂料施工與傳統(tǒng)的油漆施工相比較，有如下優(yōu)點(diǎn)：1、粉末涂料是一種不含溶劑的涂料，這就打算了不需要把主要成膜物質(zhì)及關(guān)心成膜的物質(zhì)、添用的難題。而很多難被溶劑溶解的高分子物質(zhì)卻是防腐及裝飾性涂料必可少的中堅(jiān)力氣。2、粉末涂料因不含易揮發(fā)的有機(jī)溶劑，不易燃燒爆炸，只要防止粉塵積聚過多就可解決著火爆炸的隱患，這一點(diǎn)油漆等易燃的溶劑性涂料卻無法抑制。3、由于粉末涂料本身不含有機(jī)溶劑，施工操作及制粉過程中無刺激性氣味，不但可防止環(huán)境被污染和破壞，而且對(duì)操作者本人的身心安康大為有益。450%—60%70%—80%〔受工件外形等因素影響〕，90%—98%。530%—50%的稀釋劑，而這些稀釋劑的作用只是調(diào)整粘功，鋪張了原料，提高了生產(chǎn)本錢；粉末涂料施工過程中則根本不需要這類稀釋劑。60—150μm之間，可一次涂裝到達(dá)要求厚度，削減勞動(dòng)強(qiáng)度，適合自動(dòng)化流水線生產(chǎn)操作。7、粉末涂料固化后的外觀飽滿度高，色澤嚴(yán)峻，令油漆類液態(tài)涂料經(jīng)固化后的外觀效果望塵莫及。8、粉末涂料由于不含溶劑，固化過程中不易形成針孔和氣泡，而液態(tài)涂料由于存在揮發(fā)性溶劑和稀釋劑，固化過程中易生成針孔和氣泡。9、粉末涂料便于運(yùn)輸，不會(huì)滲漏和揮發(fā)，而液態(tài)涂料運(yùn)輸則很不便利，易滲漏和揮發(fā)，甚至可能燃燒爆炸。10、粉末涂料的防腐裝飾性好，生產(chǎn)綜合本錢低，油漆類液態(tài)涂料則無法與之相媲美。正是由于上述諸多液態(tài)涂料所不具備的優(yōu)點(diǎn)，粉末涂料在近二十年來在中國(guó)大地呈現(xiàn)欣欣向榮、蒸蒸日上的局面。但從科學(xué)的角度去分析，任何事物都有優(yōu)點(diǎn)也有缺乏之處。粉末涂料在使仁需通過不斷努力攻克的難題。面均已趨于成熟。進(jìn)入八十年月后期，在國(guó)內(nèi)和國(guó)外掀起了一股“粉末熱”，尤其在我國(guó)，近幾年的粉末涂料年增長(zhǎng)率曾超過25%，這在涂料史上是罕見的。國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家由于起步早，根底好，目前以年增長(zhǎng)率10—15%的速度增長(zhǎng)。兩相比較，我國(guó)有著寬闊的市場(chǎng)需求。就目前市場(chǎng)產(chǎn)品，大到冰箱、洗衣機(jī)、防盜門，小到五金制品，無一不與靜電粉末噴涂有著不解之源。這足以預(yù)示我國(guó)粉末涂料行業(yè)進(jìn)展的絢爛前景。二、噴涂施工過程中的主要設(shè)備及性能Sames1962年最先研制成功，1965年隨著英、法、德、美、日等國(guó)相繼推出成套靜電粉末噴涂設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)中到達(dá)了廣泛的應(yīng)用。粉末靜電噴涂屬涂裝后處理，必需在工件進(jìn)展了嚴(yán)格前處理〔除油、除銹、磷化〕后進(jìn)展，工〔180—200℃〕易分解的產(chǎn)物存在。盡可能承受噴砂或鋅系磷化〔鐵系磷化效果很差〕，不允許除油除銹后，直接用亞硝廠家曾有過沉痛的教訓(xùn)。靜電粉末噴涂所需的主要設(shè)備有：⑴噴涂主機(jī)〔含高壓發(fā)生器、噴槍、供粉桶、掌握系統(tǒng)一套〕；⑵噴室〔含輸送鏈及運(yùn)貨車等〕〔含自動(dòng)控溫裝置及通風(fēng)裝置〕⑹空氣壓縮機(jī)〔含油水分別系統(tǒng)〕。下面就各設(shè)備的主要作用及重要參數(shù)簡(jiǎn)潔介紹如下：噴涂主機(jī)市場(chǎng)上使用的噴涂主機(jī)有的是分散型的，有的則結(jié)合在一起。無論承受什么方式，作用是一樣220V〔24V36V的〕50—100KV，但正常條件下〔非短路狀態(tài)〕10—20uA，對(duì)人體無損傷作用。正常工作時(shí)將噴槍高壓45—50KV即可使粉末涂料良好吸附〔R≤4歐姆〕，如其次60—70KV〔或預(yù)熱工件后噴涂〕，否則不易上粉。120—180mm之間為易，依據(jù)不同工件要選擇不同的噴粉集中體固定于槍頭上到達(dá)不0.1米/秒左右，上下間距不留空檔，不過噴和漏噴。輸粉管路一般長(zhǎng)3—5米，高壓電纜線應(yīng)絕緣良好，不行相互對(duì)接。生產(chǎn)過程中操作工應(yīng)穿導(dǎo)電鞋，制止下墊絕緣板操作。供粉桶是影響粉末噴涂過程中出粉量及霧化的主要設(shè)備。一般市場(chǎng)上多承受流化沸騰式供粉桶，生產(chǎn)前一般要裝入粉末涂料達(dá)桶容積的三分之二，調(diào)整沸騰氣壓〔又叫流化氣壓〕一般在0.05—0.08Mpa，調(diào)整供粉氣壓0.08—0.12Mpa，使供粉量一般在80—150g/min之間，〔依據(jù)工人嫻熟程度和工件外形及難易吸附而定〕。假設(shè)在供粉桶中添加回收粉，肯定要過180目的篩后添加防止空氣的通和斷。噴室操作，開口越少越好。回收裝置回收裝置由濾袋和振打裝置組成，把空氣通過濾袋壁排出，超細(xì)粉〔只有很少量，約占2—5%〕留在濾袋底部。老式回收裝置存在占地面積大，清理及換粉困難的缺乏之處。含粉的空氣抽到濾袋或芯壁上，抽走空氣留下回收粉〔留到了噴室內(nèi)初的工作狀態(tài)。脈沖反吹時(shí)幾個(gè)濾芯交替進(jìn)展，才不會(huì)使粉塵外溢。目前的濾芯大都用紙做成，外涂有機(jī)樹脂，外表光滑，不易粘粉，濾紙強(qiáng)度大，透氣性好，外有金屬網(wǎng)保護(hù)，可長(zhǎng)期使用。0.05—0.09Mpa0.5—0.6m/秒，才能到達(dá)這一目的。輸送系統(tǒng)好電機(jī)轉(zhuǎn)速，到達(dá)固化時(shí)間20分鐘，同時(shí)在噴涂時(shí)有足夠的時(shí)間。輸送鏈潤(rùn)滑良好傳輸平穩(wěn)是保證有良好涂層的關(guān)鍵，必需承受耐高溫潤(rùn)滑劑(二硫化鉬或耐高溫鈣基潤(rùn)滑脂)，小型生產(chǎn)線常低適合于懸掛工件即可。固扮裝置量大、品種固定而單一的產(chǎn)品。配備自動(dòng)輸送鏈，產(chǎn)量大，能耗高，適宜于連續(xù)式不連續(xù)生產(chǎn)，縮短加熱時(shí)間，降低生產(chǎn)本錢，因而更受歡送。紅外線加溫措施。承受碳化硅遠(yuǎn)紅外加熱板，加熱快速，但—般每塊板功率都在1-2KW，熱量太升溫滯后，熱容量較大：石英遠(yuǎn)紅外電熱管熱量不集中，升溫快速，自身熱容量小，恒溫?cái)嚯姾蟠螅捌谏郎剌^石英管緩慢，恒溫?cái)嚯姾缶彌_力量比石英管人，恒溫周期長(zhǎng)，自身強(qiáng)度好，在市場(chǎng)上有廣泛的應(yīng)用。一般靜電粉末涂料要求180℃±5℃的環(huán)境中，固化20分鐘才能到達(dá)充分固化的目的。固化爐中為了保持溫度均勻一般還要有熱風(fēng)循環(huán)裝置。熱風(fēng)循環(huán)裝置一般應(yīng)當(dāng)在固化爐中溫度高于150℃時(shí)才開頭循環(huán)。固化爐一般配有自動(dòng)控溫儀，自動(dòng)計(jì)時(shí)儀和到時(shí)報(bào)警裝置(通過式固化爐只配有自動(dòng)恒溫裝置，靠輸送鏈運(yùn)行速度確定固化時(shí)間)。對(duì)于厚壁工件或鑄鐵工件，由于其熱容量大，必需適當(dāng)上升固化溫度才能到達(dá)正常的固化效果(鑄鐵件一般在預(yù)熱至200℃,噴塑固化時(shí)承受190---21030分鐘的固化條件)?？諝鈮嚎s機(jī)空壓機(jī)是產(chǎn)生壓縮空氣的唯—設(shè)施，雙槍噴涂要選擇氣量為0.76m3／min或更大的空壓機(jī)。產(chǎn)生的壓縮空氣輸出氣壓0．4--0．6Mpa為易。要求必需有空氣凈化系統(tǒng)(又名油水分別器)，格外干凈的空氣是保證涂料均勻霧化、涂層優(yōu)良的重要一環(huán)。三、粉末涂料固化溫度準(zhǔn)時(shí)間固素塑粉的固化過程是一個(gè)化學(xué)交聯(lián)成膜的過程，環(huán)氧聚酯混合型粉末涂料的抱負(fù)固化條件是：180℃，20min(也有其它固化條件的塑粉，參看其說明書)。爐設(shè)計(jì)不適宜，溫差太大，還會(huì)消滅局部烤黃的觀象；此時(shí)，應(yīng)增加熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，并調(diào)整爐溫在適宜范圍。一般涂層老化后發(fā)脆。有一些廠家升溫時(shí)間太長(zhǎng)，由室溫升到180℃需2-3小時(shí)，到180℃后恒溫20分鐘，這樣也簡(jiǎn)潔過度固化，應(yīng)使烤箱密封保溫，升溫時(shí)間在20-40分鐘為易。并使內(nèi)部熱空氣相互對(duì)流，溫度均勻。承受遠(yuǎn)紅外加熱管升溫時(shí)，應(yīng)留意工件同加熱管的距離〔不應(yīng)小于200mm〕，假設(shè)場(chǎng)地限制距離太近，白色涂層易烘烤過度而返黃，可在工件與加溫管之間加一塊鐵板(厚度1.5-2mm)，鋼板上打孔，這樣可削減“烤黃”的可能。末則表現(xiàn)在光澤太高，附著力差。消滅此類問題，只需再次合理固化即可得到合格產(chǎn)品。四、操作嫻熟程度的影響操作工人的嫻熟程度也是影響涂層外觀質(zhì)量及噴涂面積的一個(gè)重要因素。手工操作一般在不漏底的前提下涂層厚度應(yīng)掌握在80-90μm為易。噴涂操作時(shí)應(yīng)始終保持與噴涂部件，讓出粉均勻后再開頭噴涂(有少量噴槍剛開槍時(shí)有吐粉現(xiàn)象)。對(duì)于鐵絲及細(xì)條型、管形工件應(yīng)讓出粉量小一些，槍移動(dòng)速度慢一些，一般平移速度80—120mm／秒。而對(duì)于鐵皮狀工件，因上粉率高，可把出粉量調(diào)大一些，同時(shí)讓槍移動(dòng)的快一些，這些措施都是保證上粉率高、回收粉少的有效手段。五、與前處理的配套使用金屬工件的涂裝，前處理的效果格外關(guān)鍵，前處理是指涂裝前將金屬外表的油、銹(氧化皮)完全除去，并生成一種與涂層有良好結(jié)合力的磷化膜的綜合過程。針對(duì)鐵皮制品，要么涂有一層防銹油并附著很多灰塵〔冷板〕，要么氧化皮嚴(yán)峻，假設(shè)不處理干凈進(jìn)展涂裝就如同高樓大廈建于沙灘之上，后果可想而知!前處理工作。對(duì)于外表有坑的局部，還要涂導(dǎo)電膩?zhàn)硬⒆匀豢菰锘蛑袦?100—120℃)烘干然后砂紙打磨至外表平坦?fàn)顟B(tài)進(jìn)展涂裝處理。拋丸后要清擦外表附灰(不行用潮濕布清理)，對(duì)有坑的局部，外表還要涂導(dǎo)電膩?zhàn)硬⒆匀豢菰锘蛑袦睾娓?100-120℃30分)然后砂布打磨至外表平坦?fàn)顟B(tài)進(jìn)展涂裝處理。六、涂裝過程中常見弊病及解決對(duì)策六、涂裝過程中常見弊病及解決對(duì)策粉末涂裝是近代涂裝工業(yè)領(lǐng)域的一項(xiàng)技術(shù)、工藝，也是我國(guó)重點(diǎn)推廣的技術(shù)之一，應(yīng)用于裝效果，就必需對(duì)影響涂裝效果的因素加以掌握。作為粉末涂料的操作施工人員，假設(shè)對(duì)涂裝過程中易產(chǎn)生的弊病學(xué)問了解不夠，將無法生產(chǎn)出合格產(chǎn)品或一消滅問題就手足無措、無從下手。在粉末涂裝過程中，由于環(huán)境因素、涂裝設(shè)備、操作工人因素及前處理效果的影響而導(dǎo)致的不合和體會(huì)，下面就粉末裝過程中易消滅的弊病及解決對(duì)策介紹如下，供生產(chǎn)操作人員參考使用。1、涂層外表變色，涂層固化后與色板正常顏色有明顯差異。產(chǎn)生原因1、不同廠家或不同性質(zhì)的粉末混雜使用2、回收粉使用比例過大應(yīng)調(diào)整比例3、固化溫度太低，沒有充分固化和流平二、涂層固化后光澤轉(zhuǎn)變

解決對(duì)策1、換粉時(shí)清干凈，防止混色。2〔一般一份回收粉同三份粉混合不影響性能〕3充分時(shí)，光澤明顯偏高。產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決對(duì)策1、粉末涂料本身顏料不耐高溫或樹脂原料高溫易1、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。變黃。2、工件前處理質(zhì)量差，有殘留物。2、前處理后擦干凈，涂裝前清擦雜物。3、固化時(shí)間太長(zhǎng)或固化溫度太高，局部溫度過高3、選用適宜的固化溫度和時(shí)間，固化爐增加熱風(fēng)或離加溫管太近。循環(huán)，確保工件與熱源的適宜距離4、兩種不同色澤或性質(zhì)粉末混合了4、換粉時(shí)要徹底清理供粉桶、回收系統(tǒng)、輸粉管、噴槍、噴室等裝置。三、涂層外表有顆粒產(chǎn)生原因1、制造粉末涂料時(shí)擠出溫度太高，局部樹脂已膠聯(lián)固化。2、粉末涂料受潮積存結(jié)塊，噴出時(shí)霧化不好。3、工件涂裝前外表有顆粒雜物。4、涂層噴得太薄，基體稍微癡病難以掩蓋5、粉末中有大的顆粒，分別篩破損。6、參加的回收粉太多且未過篩

解決對(duì)策1、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。2、轉(zhuǎn)變庫房條件，不使用過期塑粉，改造涂裝設(shè)備。3、涂裝前清理干凈。4、增加涂層厚度。5、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。6、參加的回收粉適宜且要過篩產(chǎn)生原因解決對(duì)策產(chǎn)生原因解決對(duì)策11、工件外表清洗不干凈，有油污或水份未徹1、涂裝前檢查，確認(rèn)沒有雜物、油分或水分后進(jìn)展。底枯燥已進(jìn)展涂裝。2、承受壓縮空氣中油、水含量超標(biāo)。2、增加油水分別器，到達(dá)枯燥壓縮空氣。3、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。揮發(fā)份超標(biāo)。4、象鑄鐵類工件本身材質(zhì)疏松有孔4、預(yù)熱工件到200℃左右，再進(jìn)展涂裝。5、噴槍距工件太近，造成電擊穿孔。5、承受適當(dāng)距離〔150-200mm〕進(jìn)展涂裝。6、粉末涂料本身流平性差6、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。五、涂層外表桔皮嚴(yán)峻〔粉末涂層固化后只允許有稍微桔皮〕產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決對(duì)策1、工件外表太粗糙，涂層流平困難。1、用砂紙打磨等方法使外表細(xì)化，涂層適當(dāng)厚些。2、粉末粒度太粗。2、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。3、粉末自身流平性差。3、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。4、涂層太薄或太厚，太薄時(shí)呈肌狀皺紋，太厚時(shí)4、把握出粉量及噴涂時(shí)間，保證適宜厚度〔60-90顯斑紋桔皮。μm〕5、靜電屏蔽，涂膜厚薄不均勻5、改進(jìn)噴槍，盡可能削減靜電屏蔽區(qū)域或選用磨擦式噴槍6、固化溫度太低，未充分流平。6110-135℃為熔易。六、涂層附著力太差，達(dá)不到二級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生原因1、磷化處理效果差，基體上有附灰等雜層2、使用了簡(jiǎn)易的鈍化處理〔NaNO2〕3、除油不徹底，有加工硬化層未處理干凈，生成磷化膜不連續(xù)。4、固化溫度太低，未充分固化。

解決對(duì)策1涂裝前清擦工件外表。2、承受合格的磷化工藝3、加強(qiáng)除油、除銹、使磷化膜生成致密、均勻。4、提高溫度，充分固化。七、工件上粉率差，吸附力不夠，回收粉太多；產(chǎn)生原因1、噴涂時(shí)電壓調(diào)得太低。2、工件接地狀況不好。3、高壓發(fā)生器電阻太小，輸出電流太大4、噴粉氣壓太大。5、掛鉤絕緣，導(dǎo)電性太差

解決對(duì)策140-60KV。24毆姆。340-80兆歐。4、減小供粉氣壓。5、清理掛鉤，使導(dǎo)電性良好。66、噴槍離工件距離太遠(yuǎn)。6100-120mm7、粉末性能差7、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。八、噴槍及文丘里泵易堵塞產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決對(duì)策1、粉末涂料受潮，易結(jié)塊，流淌性及分散性變1、加強(qiáng)庫房及原料進(jìn)廠治理，防止粉末涂料受潮結(jié)差。塊。2、壓縮空氣中含油、水成分太多。2、增加油水分別器，確保