電泳常見問題及方法

及病因和防治方法介紹如下：1顆?！哺泶瘛场不蛉庋劭梢姷摹齿^硬的粒子，稱為顆粒。產(chǎn)生緣由：電泳槽液有沉淀物，分散物或其它異物，槽液過濾不良。電泳后沖洗液臟或沖洗水中含漆濃度過高。烘干爐臟，落上顆粒狀的污物。進(jìn)入電泳槽的被涂物不干凈，磷化后的水洗不凈。防治方法：25um“死角”PH值和堿性物質(zhì)，防止樹脂析出或分散。后槽向前槽溢流補(bǔ)充。清洗液要過濾，削減泡沫。清理烘干室，清理空氣過濾器，檢查平衡系統(tǒng)和漏氣狀況。子水循環(huán)水洗槽的過濾器是否堵塞，防止被涂物外表的二次污染。〔進(jìn)入烘干室前〕應(yīng)間壁，檢查并消退空氣的塵埃源。1500目的濾網(wǎng)過濾后，殘渣量10mg。陷穴〔縮孔〕由外界造成被涂物外表，磷化膜或電泳濕漆膜上附有塵埃、油等，或在漆膜0.5—3.0mm，不露底的稱為陷穴、凹洼，露底的稱為縮孔。產(chǎn)生緣由：〔油分、灰塵〕，油飄浮在電泳槽液外表或乳化在槽液中?！踩缁覊m、運(yùn)輸鏈上掉落的潤滑油、油性鐵粉、面漆塵埃、吹干用的壓縮空氣中有油污〕。前處理脫脂不良，磷化膜上有油污。電泳后沖洗時清洗液中混入異物〔油分、灰塵〕，純水的純度差。烘干爐內(nèi)不凈或循環(huán)風(fēng)內(nèi)含油份。槽液內(nèi)顏基比失調(diào)?！膊蝗芙饬Ｗ印撤乐畏椒ㄔ诓垡貉h(huán)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)除油過濾袋，以除去污物。入電泳槽，設(shè)置間壁。加強(qiáng)前處理的脫脂工序，確保磷化膜上無污染。要設(shè)防塵通廊。保持烘干室和循環(huán)熱風(fēng)的清潔，第一升溫區(qū)升溫不宜過急。保持電泳槽液的正確顏基比及溶劑含量等。注：驗證環(huán)境凹陷〔面漆塵霧對濕電泳漆膜的影響〕承受以下方法：①按規(guī)定條件進(jìn)展電泳涂裝。②在濕漆膜上撒上面漆塵霧。③烘干后觀看狀態(tài)。針孔〔麻坑〕的區(qū)分是后者在凹坑的中心部一般有成為核心的異物，凹坑的四周是漆膜積存凸起。依據(jù)產(chǎn)生的緣由，針孔有以下幾種：而產(chǎn)生針孔。而消滅針孔。外表上形成氣泡針孔，易產(chǎn)生在被涂物的下部。防治方法：工件經(jīng)泳涂成膜后，離開槽液馬上用UF液〔或純水〕沖洗，以消退再溶解性針孔。含氣泡，因此應(yīng)遵守工藝規(guī)定的溫度〔28～32℃范圍〕。0.2米/秒，以消退積存泡沫，在帶電入槽的通電方式生產(chǎn)時，防止運(yùn)輸鏈速度過低。〔不能過高〕及雜質(zhì)離子的含量，以獲得致密的漆膜，后沖洗的水壓不行高于0.15MPa。膜厚太薄產(chǎn)生緣由：槽液的固體份過低。泳涂電壓偏低，泳涂時間太短。槽液溫度低于工藝規(guī)定的溫度范圍。槽液中的有機(jī)溶劑含量偏低。槽液老化，使?jié)衿崮る娮柽^高，槽液電導(dǎo)率低。極板接觸不良或損失，陽極液電導(dǎo)太低，被涂物通電不良。UF液清洗時間過長，產(chǎn)生再溶解。〕防治方法：0.5%以下。提高泳涂電壓和延長泳涂時間，使它們掌握在適宜范圍內(nèi)。出了故障，槽液溫度掌握在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)或上限。添加有機(jī)溶劑調(diào)整劑，使其含量到達(dá)工藝規(guī)定的范圍。加速槽液更或添加調(diào)整劑，提高槽液電導(dǎo)和降低濕涂膜電阻。檢查極板是否有損失〔腐蝕〕或外表有結(jié)垢，肯定要定期清理或更UF液沖洗時間，防止再溶解。PH值到達(dá)工藝范圍內(nèi)。漆膜過厚產(chǎn)生緣由：泳涂電壓偏高。槽液溫度偏高。槽液的固體份過高。泳涂時間過長〔如懸鏈停頓等〕槽液中的有機(jī)溶劑含量過高，槽液熟化時間太短。工件四周循環(huán)效果不好。槽液電導(dǎo)率高。陰/陽極比不對，陽極位置布置不當(dāng)。防治方法：調(diào)低泳涂電壓將會影響槽液的穩(wěn)定性，維持槽液溫度在工藝規(guī)定的溫度范圍的下限下生產(chǎn)。帶出槽液多，又增加后沖洗的困難。掌握泳涂時間，在連續(xù)生產(chǎn)時應(yīng)盡可能避開停鏈。配槽的熟化時間。通常因泵、過濾器及噴嘴堵塞而造成，應(yīng)修理調(diào)整之。排放超濾液，添加去離子水，降低槽液中的雜質(zhì)離子的含量。調(diào)整極比和陽極布置的位置水滴跡電泳漆膜烘干后局部漆面上有凹凸不平的水滴斑狀的弊病。產(chǎn)生凹凸不平的涂面?！擦栏蓞^(qū)濕度太高〕或未吹掉。烘干前從掛具上滴落的水滴。電泳水洗后，被涂物上有水洗液積存。最終純水洗的純水量缺乏?！策^厚、組成松軟、電滲性差等〕的抗水滴性差。防治方法：在烘干前吹掉水滴，降低晾干區(qū)的溫度，將晾干區(qū)的溫度調(diào)整到30～40℃。實行措施防止掛具上的水滴落在被涂物上。水問題。供給足夠量的純水。轉(zhuǎn)變工藝參數(shù)或涂料組成來提高濕漆膜的抗水滴性。在進(jìn)入烘干室時避開升溫過急，或增加予加熱〔60～100℃，10分鐘〕。注：水滴跡試驗方法① 按規(guī)定條件電泳后吹干② 在試驗樣板的水平面上滴上試驗液〔0.1CC〕③ 照原水平狀烘干后觀看外表狀態(tài)特別附著局部，引起漆膜在這部位集中成長，其結(jié)果在這部位呈積存狀態(tài)附著。產(chǎn)生緣由：磷化膜污染〔指印、斑印、酸洗渣子〕被涂物外表污染〔有黃銹、清洗劑、焊藥等〕發(fā)蘭、黃銹斑。由此因產(chǎn)生的特別附著稱為前處理特別附著。槽內(nèi)雜質(zhì)離子污染，電導(dǎo)過大，槽液中有機(jī)溶劑含量過高；灰分太低。泳涂電壓過高，槽液溫度高，造成漆膜破壞。注：驗證由前處理不良或前處理異物附著有以下兩種方法。A100號砂紙將試驗樣板打磨一半外表，擦凈后按規(guī)定條件進(jìn)展電泳涂裝，烘干后觀看外表狀態(tài)和膜厚。B：在試驗樣板上滴落幾滴試驗液〔脫脂液、磷化液等〕，照原樣按規(guī)定的條件進(jìn)展電泳涂裝，烘干后觀看外表狀態(tài)。防治方法：嚴(yán)格掌握被涂物〔白件〕外表的質(zhì)量，應(yīng)無銹跡、焊藥等。水洗充分，應(yīng)無黃銹、蘭色斑。子水來掌握雜質(zhì)離子含量和有機(jī)溶劑含量。假設(shè)灰分過低則添加色漿。液溫度，承受較為緩和的電泳涂裝條件，避開極間距太短。泳透力低〔夾層構(gòu)造或背離電極局部泳不上漆或者涂得過薄的現(xiàn)象稱為泳透力低。產(chǎn)生緣由：所選用電泳漆的泳透力本身就差或泳透力變差。泳涂電壓過低。槽液的固體份偏低。防治方法：〔象汽車車身或駕駛室那樣的被涂物〕能泳涂上漆，75%〔一汽鋼管法〕的泳透力，嚴(yán)格檢測進(jìn)廠電泳漆和槽液的泳透力。適當(dāng)上升泳涂電壓。準(zhǔn)時補(bǔ)加漆，確保固體份在工藝規(guī)定的范圍。加強(qiáng)槽液的攪拌。干漆跡由于被涂物出電泳槽后至電泳后清洗之間時間過長，或電泳后清洗不充分，產(chǎn)生緣由：電泳至水洗區(qū)之間的時間太長*。0次水洗不完全，電泳后水洗不充分。槽液溫度偏高。防治方法：0次電泳后清洗之1分鐘之內(nèi)。0次水洗，使被涂物清洗完全。適當(dāng)降低槽液溫度。注：驗證方法：① 按規(guī)定的條件進(jìn)展電泳涂裝。② 電泳后先不水洗，晾干肯定時間〔垂直放置〕。③ 水洗、烘干后觀看狀態(tài)二次流痕痕，這種現(xiàn)象稱之為二次流痕。產(chǎn)生緣由：電泳后水洗不良。槽液的固體份過高，水洗水的含漆量也偏高。被涂物的構(gòu)造所造成。防治方法：溫度〔30～40℃〕。適當(dāng)調(diào)低槽液的固體份，降低水洗水中的含漆量。改進(jìn)被涂物的構(gòu)造，開供排液的工藝孔。30～40℃，并在被涂物進(jìn)入烘干室之前進(jìn)展加熱〔60～100℃，10分鐘〕，以避開夾縫中的水分在急劇升溫中沸騰將漆液擠出。再溶解薄。失光、針孔、露底等現(xiàn)象。這種電泳涂裝的漆膜弊病稱之為再溶解。產(chǎn)生緣由：被涂物電泳后在電泳槽或水洗液中停留時間過長。PH值偏低，溶劑含量偏高，水洗水的PH值偏低；沖洗壓力過高，沖洗時間過長。防治方法：1分鐘。PH400.15MPa。涂面斑印這種電泳漆膜稱之為涂面斑印。它與水跡和漆跡斑痕的不同之處是涂面仍平坦。產(chǎn)生緣由：*磷化后的水洗不充分〔不良〕。磷化后的水洗水的水質(zhì)不良。外表上。防治方法：強(qiáng)化磷化后的水洗，檢查噴嘴是否有堵水洗塞。50us/cm。上滴水。注：涂面斑印的驗證方法① 〔1/100～1/1000〕滴落在前處理過的樣板上〔0.1cc20mm〕，10分鐘。② 10010分鐘。③ 按規(guī)定的條件電泳、烘干、觀看狀態(tài)。漆面不勻、粗糙烘干后的電泳漆涂膜外表光澤、光滑度等不勻，有陰陽面。這種電泳漆膜弊病用手摸有粗糙的感覺〔或水平面的下外表〕“L”效果不好。*產(chǎn)生緣由：被涂物外表的磷化膜不均和過厚，磷化后的水洗不充分。過濾不良。槽液的顏基比過高。槽液中混入不純物，如雜質(zhì)離子等不純物混入，槽液電導(dǎo)太高。槽液中的溶劑含量過低。在被涂物四周槽液的流速太低或不流淌。防治方法：水的水質(zhì)治理。濾，尤其要除去易沉降的重的小顆粒。通常削減色漿的補(bǔ)加量，來降低槽液的顏基。排放超濾液，添加去離子水，來降低槽液中雜質(zhì)離子含量和電導(dǎo)。添加溶劑，來提高槽液中有機(jī)溶劑含量。在電泳過程中加強(qiáng)槽液的循環(huán)和攪拌。注：參見第六章的“L”效果的試驗方法。帶電入槽階梯弊病漆膜弊病，這種弊病一般為帶電入槽階梯弊病。產(chǎn)生緣由：〔積聚〕，泡沫吸附在被涂物外表上被沉積的漆包裹。被涂物外表不濕不均或有水滴。電解氣體。被涂物的入槽〕速度太慢或有脈動防治方法：加大入槽部位液面的流速，消退液面的泡沫。〔或均勻地全濕〕狀態(tài)進(jìn)入電泳槽。降低入槽段的電壓，在入槽段削減或不設(shè)電極。2米/分以下易產(chǎn)生帶電入槽階梯弊病，鏈速應(yīng)均勻脈動。發(fā)生漆膜弊病時的檢查要點NO 現(xiàn)象 確認(rèn)事項 檢查確認(rèn)內(nèi)容膜厚缺乏 通電不良槽液溫度加熱殘分〔NV〕溶劑含量 是否適當(dāng)〔偏低〕檢查掛具上是否有涂料附著，測極罩電阻加熱殘分是否偏低槽液中的溶劑含量是否偏低漆膜過厚 槽液溫度加熱殘分〔NV〕通電時間溶劑含量 是否適當(dāng)〔偏高〕槽液溫度是否保持在工藝規(guī)定范圍內(nèi)加熱殘分是否偏高運(yùn)輸鏈速度是否變慢了槽液中的溶劑含量是否偏高涂膜的縮孔、凹坑、針孔 槽液環(huán)境純水顏料分檢查槽液中有無混入異物〔油分〕的痕跡被涂物是否有被油分，面漆霧污染脫脂是否不良顏料分是否偏低*涂膜有顆粒 液水洗水被涂物環(huán)境 液內(nèi)有無沉淀物，分散物或異物混入電泳后的清洗水是否太臟涂裝環(huán)境是否不清潔二次流痕 水洗 加熱殘分是否過高電泳后水洗是否不充分涂面的特別附著電壓灰分溶劑量設(shè)備、操作磷化 壓適當(dāng)否灰分過低*磷化藥品未清潔干凈水滴跡掛具被涂物在電泳水洗后的晾干過程中從掛具上有無水滴落在電泳水洗后被涂物上的積水排解干凈否