十字滑臺設(shè)計

十字滑臺設(shè)計C今機械工具不斷的改進，到工業(yè)革命之后一次又一次的飛躍給現(xiàn)在所翻天變化，就現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中十字滑臺是最新科技領(lǐng)先的技術(shù)科技部門仍然是空缺眾多。就目前關(guān)于本文章的十字滑臺的精確度就是目前我國一項重大空缺，所以本文章設(shè)計是關(guān)于如何利用PLC技術(shù)來實現(xiàn)十字滑臺的機的運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)最終十字滑臺的設(shè)計要求。5 AbstractirectionslipperyYdirection4 5、直線滾動導(dǎo)軌副的計算與選型(縱向)......................6 79 極大地推動了不同學(xué)科的交叉與滲透，導(dǎo)致了工程領(lǐng)域。在機械工程領(lǐng)域，由于微電子技術(shù)和計算機技術(shù)的迅速發(fā)展及其向形成的機電一體化，使機械工業(yè)的技術(shù)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品機構(gòu)、功能與構(gòu)體系發(fā)生了巨大變化，使工業(yè)生產(chǎn)由“機械電氣化”邁入了“機電一體及裝備、提高我國制造業(yè)信息化水平提出了發(fā)展我國數(shù)控技術(shù)及裝備的幾整個國民經(jīng)濟的水平和現(xiàn)代化程度,數(shù)的使能技術(shù)和最基本的裝備,又是當今。數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲mmNC術(shù),消化吸收,初步建立起國產(chǎn)化來說，這種控制技術(shù)是不夠平穩(wěn)、不夠很多人情況使域內(nèi)各前，國內(nèi)生產(chǎn)的精密滑臺已達到了比較高的水平，但由于控研磨機的精密滑臺還處在萌芽狀態(tài)，大今就十字滑臺這項技術(shù)的欠缺做出進一步的改進，利用現(xiàn)X-Y數(shù)控工作臺機電系統(tǒng)設(shè)計現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，極大地推動了不同學(xué)科的交叉與滲透，導(dǎo)致了工程領(lǐng)域的技術(shù)革命與改造。在機械工程領(lǐng)域，由于微電子技術(shù)和計算機技術(shù)的迅速發(fā)展及其向機械工業(yè)的滲透所形成的機電一體化，使機械工業(yè)的技術(shù)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品機構(gòu)、功能與構(gòu)成、生產(chǎn)方式及管理體系發(fā)生了巨大變化，使工業(yè)生產(chǎn)由“機械電氣化”邁入了“機電一體以及步進電動機等部件構(gòu)成。其中步進電動機做執(zhí)行元件用來驅(qū)動滾珠絲杠，滾珠絲杠副、滾珠絲杠螺母副和步進電動機等均以標準化，由專門廠家生產(chǎn)，設(shè)計時只需根據(jù)工專用的微機控制系統(tǒng)。2.設(shè)計任務(wù)立銑刀齒數(shù)Z=3;3.最大銑削寬度a=15mm;e4.最大背吃刀量ap=8mm;5.加工材料為碳素鋼。XY方向的脈沖當量6=6=;xy Y1)設(shè)計的X-Z工作臺準備用在數(shù)控車床上，其控制系統(tǒng)應(yīng)該具有單坐標定位，兩坐標2)對于步進電動機的半閉環(huán)控制，選用MCS-51系列的8位單片機AT89S52作為控制系3)要設(shè)計一臺完整的控制系統(tǒng)，在選擇CPU之后，還要擴展程序存儲器，鍵盤與顯示4)選擇合適的驅(qū)動電源，與步進電動機配套使用。圖總體方案圖4.機械傳動部件的計算與選型上移動部件的重量估算N的計算cezpdmmZ大銑削力，在不對稱銑削情況下，取最大銑削寬度為a=15mm，背吃刀量a=8mm，每齒進給量f=0.1mm，銑刀轉(zhuǎn)epz速n=300r/min。則由式(6-11)求的最大銑削力：Fc=118××N≈1463N，并考慮逆銑時的情況，可估算三個方向的銑削力分別為：Ff=≈1609N，(~，取)Fe=≈556N，(~，取)Ffn=≈366N，(~，取)今將水平方向較大的銑削力分配給工作臺的縱向(絲杠軸線方向)，則縱向銑削力Fx=計算及導(dǎo)軌型號的選取XY工作臺為水平布向載荷為：GP=+F(2)C4100C，每根導(dǎo)軌上配有兩只滑塊，精度為4級，工作速度較低，載荷不大。查表，分HTCRW距離壽命：工作載荷Fm的計算當承受最大銑削力時，工作臺受到進給方向的載荷(與絲杠軸線平行)Fx=1609N，受到橫向的載荷(與絲杠軸線垂直)Fy=366N，受到垂向的載荷(與工作臺面垂直)Fz=NGN≈1779NFQ的計算hhQ0F=3LfWfHFm≈8881Q0初選型號dE=х105Mpa;查表得滾珠直徑D=，絲杠底徑d=,絲杠截面積S=d2/4=m2。w22=[1779×950/(*105*)]mmW圈數(shù)列數(shù)為31，代入公式ZZ圈數(shù)列數(shù)，得滾珠總數(shù)量Z=84。絲杠預(yù)緊時，取軸向預(yù)緊力FF/3=593N。求得滾珠與螺紋滾道間的接觸變形量：YJm≈mm。因為絲杠有預(yù)緊力，且為軸向負載的1/3，所以實際變形量可以減少一半，2=。2將以上算出的和代入，求得絲杠總變形量(對應(yīng)跨度950mm)12總12總桿穩(wěn)定性校核根據(jù)尹志強版《機電一體化系統(tǒng)課程設(shè)計指導(dǎo)書》公式(3-28)計算失穩(wěn)時的臨界載荷F。取支承系數(shù)f=1；由絲杠底徑d=求得截面慣性矩Id4/64mm4；壓桿穩(wěn)定Kk22K平安裝)；滾動螺母至軸向固定處的距離L取最大值950mm。代入式(3-28)Pfπ2EIk，得臨界載荷P=，遠大于工作載荷Fm=1779N，aL2Kah由于銑削加工時阻力很大，所以滾珠絲桿傳動副必須先預(yù)緊，其預(yù)緊力為最大軸向1F=F3=122Nym取螺母