擠塑吹塑注塑比較(5篇)

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擠塑吹塑注塑對比篇一

注塑吹塑成型的優(yōu)點好多：

無下腳料，尺寸確切，瓶子制成后無需二次加工。

成品瓶子的重量確切度可控制在土0．l克。

瓶頸的形狀和瓶子內外成型精度可達±0．004英寸。

瓶子重量與尺寸的可重復性適于匹配，并易于與灌裝線連接。

由于有一定的雙軸取向作用，可使多種不同材料的透明度與強度獲得改善。在排出段瓶子受控于一定的方向，從而可進行自動化在線裝飾和灌裝。操作人員的工作量很小。

設備

用現有的注塑吹塑成型機進行有盈利的塑料瓶生產時，瓶的大小和形狀受到一定限制。市場上可以買到的注塑吹塑成型機有數種，它們從一段向另一段轉移芯桿的方法不同，包括穿棱式的，兩位（段）旋轉式的，軸向移動式的和三段及三段以上旋轉式的。當今三段或四段旋轉機頗受歡迎。這類設備可分為兩大類：即吹塑總成組件，這種組件可以安裝在某些工業(yè)注塑成型機上；和成套注塑吹塑成型設備，配有塑煉機、液壓裝置、控制裝置和其他配套部件。這些設備還可進一步區(qū)分為：帶垂直作往復式螺桿塑煉機的，和帶水平往復式螺桿塑煉機的。

垂直式的比往復式的簡單得多，在相等的充模速度和較低注射壓力下（如有必要）注射量一致時，它的部件少、能耗小、占地少、維修簡便。

往復式螺桿塑煉機主要是為注射成型研制的；雖然它的結構比垂直式的繁雜，但操作的可靠性較好。

當前的成型機械，包括大型的標準生產裝置，可在較高的生產速度下生產出較大的瓶子來；注射裝置的完善使聚氯乙烯和含丙烯睛的樹脂更易于加工；增加工段（位）的開發(fā)工作正在繼續(xù)進行。

尋常，醫(yī)藥工業(yè)和打扮品工業(yè)是16央司和更小的注塑吹塑成型塑料瓶的市場。專門為這種工藝開發(fā)的新原料已經使注塑吹塑成型工廠進入其他市場。聚丙烯共聚物加工簡單，透明度好，而且成型快，故實際上已經取代了裝咳嗽感冒藥和漱口劑的玻璃瓶。

其他新型樹脂有注塑吹塑級聚氯乙烯均聚物和聚碳酸酯。這些結晶透明的材料已經比較簡單地在垂直螺桿機上進行了加工，也在裝有連續(xù)柱塞螺桿的水平螺桿機上進行了加工。

新型的流線型歧管加上改進的含丙烯腈樹脂和聚氯乙烯樹脂已經使多腔室操作成為現實，盡管這些樹脂是熱敏性的。一個8一腔室模具已成功地用于聚氯乙烯加工，數個12一腔室的模具目前已應用于含丙烯睛樹脂瓶的生產。

現有數個公司剛要用8一腔室模具生產聚氯乙烯瓶子，它01的材料是經過改性的，以降低其熱敏性?，F已明顯，采用較大的機器，較高的合模壓力和較大的壓板面積將能經濟地生產出4升以下的塑料瓶。確切的瓶頸和無下腳料這樣的優(yōu)點將能逐步補償工模具的較高成本。

由于機器的發(fā)展（增加段數）和模具設計的革新，未來的開發(fā)工作將致力于樹脂定向性的改善。模具設計技術的進步已能制造偏頸塑料瓶、方頸塑料瓶，可使瓶底上帶縝密的槽，和減少整個瓶壁的厚度，縮短制作時間。

模具設計的發(fā)展將使注塑吹塑成型逐步進入家用化學品、玩具，特別是食品容器市場。

本文由塑料瓶塑料瓶生產廠家整理收集提供！

擠塑吹塑注塑對比篇二

目前品冠公司在個人觀測的問題有幾點待加強改進,生產效率的提升，質量觀念的提升，原料回用及損耗控制等問題，望與領導及各部門主管班組共同探討改善方法，將效率，質量，交期，損耗等存在的問題能夠得到有效的改善并持續(xù)落實。

一，產能效率提高改進：

1，要求架模,版人員及調機人員按步驟確實操作各緊固部件應確實緊固。2，控制生產周期經過確認的工藝不可擅自更改，各車間主管要加強查核。

3，自主檢查表及生產報表的確鑿性，確實反映不良品數量，能及時發(fā)現問題。4，技術人員技能培訓，能確實找出問題根源完全解決。5，技術人員質量意識加強發(fā)現問題馬上改善不可拖延。

6，生產設備及輔助設備穩(wěn)定性，溫控系統及氣壓，油壓系統的改善，7，主管查核問題力度馬上發(fā)現問題馬上改善，8，各班問題各自解決，如無特別狀況不可因故拖延，無法自行處理的問題應馬上回報。

二，車間人員質量觀念改善：

1，模具配件尺寸如模芯，模套，吹針，切斷環(huán),網版等架模,版前應確實確認尺寸圖稿才可安裝,并將檢查狀況如實記錄參數于配件記錄表及網版記錄表中.2，車間經理加強車間人員自主檢查查核，交接班時技術員以上干部應確實檢查產品質量,模具及設備狀況，看線人員應確實定時檢查產品質量模具及設備狀況發(fā)現問題馬上改善。

3，車間領班經理加強培訓車間技術員及培訓干部質量標準的認知，了解產品檢驗規(guī)程支持品管工作共同執(zhí)行標準，經驗的判定必需要有數據的支持。4，車間領班經理加強培訓作業(yè)員自主檢查能力，把車間每天發(fā)生的質量問題在班會宣達加強不良問題識別。

5，車間技術員發(fā)現質量問題應主動處理不可拖延。

6，車間及品管需加強產品首件確認觀念合格后才可正式量產。7，由品管部主導加強質量觀念培訓，認同質量標準。8，產品設計，生產，檢驗標準需一致。三，原料利用率控制改善：

嚴格控制頭尾料長度,按品項制定標準列入工藝卡中受控,成品克重必需調整在標準值偏下0.5克,超出標準克重會有原料損耗及能源損耗.1，車間人員必需有正常生產中無報廢料的觀念,掉落地面的頭尾料應馬上撿起,一致原料更換顏色必需控制到無報廢產生。2，設備改善防止頭尾料掉落.3，粉碎機刀片檢查每周需檢查定刀及動刀狀況，裝刀間隙不可大于0.5mm,，盛料斗改善粉碎料不可掉落地面。

4，設備模頭及流道發(fā)現漏料應馬上停機改善。

5，量產中如有異常狀況需處理，料胚需用不銹鋼盤盛接回收使用，不可結成料塊或臟污無法回收。

6，清潔機臺掉落的頭尾料不可與油污一起掃除，應撿起擦拭清白后回收使用。7，報廢原料需分類分班記錄，嚴格控制報廢原料不可超過當日生產原料總量的%0.2.。

8，停機過管產品及試模打樣本色料均要回收使用不可報廢。9，回料回收粉碎過程需嚴謹檢查發(fā)現異物馬上挑除。

10，印刷及燙金不良品去除印刷字體后可回收的原料需回收使用。

11，pe原料產品印刷不良粉碎后需集中加工抽成黑色原料生產黑色產品。12，廠內報廢原料目前委托外包處理，如廠內自行規(guī)劃人員處理可節(jié)余更多原料損耗。

四，原料黑點控制改善：

1，加強原料溫度工藝設定的確鑿性如有異常需馬上檢查，溫度不可過高造成原料碳化，待機加溫時間不可過長，長時間待機加溫會造成原料碳化附著在螺桿和料管壁上產生黑點(工藝卡)2，產品黑點需挖除后才可以粉碎回收，不然將會產生更多的黑點。

3，粉碎機需定時清除灰塵特別是下料口處要加強清理，粉碎刀需保持鋒利架刀間隙不可大于0.5mm，間隙過大會造成回料空轉摩擦產生粉末進入刀座間隙造成黑點。

4，原料開封前需清除灰塵后開封拌料，拌料后需馬上封口。

5，回料粉碎前需檢查是否有污染，需將污染物清除后粉碎，不可盲目投料產生更多黑點。

6，原料桶需定時清理擦拭防止粉塵污染。

7，車間環(huán)境需定時清理，不允許有粉塵堆積情形，機臺面及所有與原料接觸的設備輸送帶均應保持清白不可有粉塵污染。

8，設備油壓系統及潤滑系統不可有外溢污染原料狀況。五，機器設備異常改善

1,技術員設備日點檢交接,車間主管須嚴格督導,確實做到發(fā)現小問題馬上改善2,設備計劃保養(yǎng)必需嚴格執(zhí)行,并將維修保養(yǎng)結果記錄于設備履歷中備查.六,驗收,及報廢

1`,新設備試機,設備維修,新模具驗收及模具維修,廢品,設備,配件報廢沒有完善的監(jiān)視機制,建議由生產部門協助制定完整的體系文件

湯新銘

擠塑吹塑注塑對比篇三

注塑吹塑成型介紹

注塑吹塑成型是生產塑料瓶的兩步法工藝。第一步將塑料用注塑成型法制成有底空心型坯。當塑料注人預成型模內芯桿周邊的時候瓶頸和型坯便形成。在這一步，型坯進行溫度狀態(tài)調理。然后型坯經芯桿轉移到吹塑模內，空氣經芯桿導入，將型坯吹塑成模型的形狀。瓶子成型完畢以后，轉移到排出段。

注塑吹塑成型的優(yōu)點好多：

無下腳料，尺寸確切，瓶子制成后無需二次加工。

成品瓶子的重量確切度可控制在土0．l克。

瓶頸的形狀和瓶子內外成型精度可達±0．004英寸。

瓶子重量與尺寸的可重復性適于匹配，并易于與灌裝線連接。

由于有一定的雙軸取向作用，可使多種不同材料的透明度與強度獲得改善。在排出段瓶子受控于一定的方向，從而可進行自動化在線裝飾和灌裝。操作人員的工作量很小。

設備

用現有的注塑吹塑成型機進行有盈利的塑料瓶生產時，瓶的大小和形狀受到一定限制。市場上可以買到的注塑吹塑成型機有數種，它們從一段向另一段轉移芯桿的方法不同，包括穿棱式的，兩位（段）旋轉式的，軸向移動式的和三段及三段以上旋轉式的。當今三段或四段旋轉機頗受歡迎。這類設備可分為兩大類：即吹塑總成組件，這種組件可以安裝在某些工業(yè)注塑成型機上；和成套注塑吹塑成型設備，配有塑煉機、液壓裝置、控制裝置和其他配套部件。這些設備還可進一步區(qū)分為：帶垂直作往復式螺桿塑煉機的，和帶水平往復式螺桿塑煉機的。

垂直式的比往復式的簡單得多，在相等的充模速度和較低注射壓力下（如有必要）注射量一致時，它的部件少、能耗小、占地少、維修簡便。

往復式螺桿塑煉機主要是為注射成型研制的；雖然它的結構比垂直式的繁雜，但操作的可靠性較好。

當前的成型機械，包括大型的標準生產裝置，可在較高的生產速度下生產出較大的瓶子來；注射裝置的完善使聚氯乙烯和含丙烯睛的樹脂更易于加工；增加工段（位）的開發(fā)工作正在繼續(xù)進行。

尋常，醫(yī)藥工業(yè)和打扮品工業(yè)是16央司和更小的注塑吹塑成型塑料瓶的市場。專門為這種工藝開發(fā)的新原料已經使注塑吹塑成型工廠進入其他市場。聚丙

烯共聚物加工簡單，透明度好，而且成型快，故實際上已經取代了裝咳嗽感冒藥和漱口劑的玻璃瓶。

其他新型樹脂有注塑吹塑級聚氯乙烯均聚物和聚碳酸酯。這些結晶透明的材料已經比較簡單地在垂直螺桿機上進行了加工，也在裝有連續(xù)柱塞螺桿的水平螺桿機上進行了加工。

新型的流線型歧管加上改進的含丙烯腈樹脂和聚氯乙烯樹脂已經使多腔室操作成為現實，盡管這些樹脂是熱敏性的。一個8一腔室模具已成功地用于聚氯乙烯加工，數個12一腔室的模具目前已應用于含丙烯睛樹脂瓶的生產。

現有數個公司剛要用8一腔室模具生產聚氯乙烯瓶子，它01的材料是經過改性的，以降低其熱敏性?，F已明顯，采用較大的機器，較高的合模壓力和較大的壓板面積將能經濟地生產出4升以下的塑料瓶。確切的瓶頸和無下腳料這樣的優(yōu)點將能逐步補償工模具的較高成本。

由于機器的發(fā)展（增加段數）和模具設計的革新，未來的開發(fā)工作將致力于樹脂定向性的改善。模具設計技術的進步已能制造偏頸塑料瓶、方頸塑料瓶，可使瓶底上帶縝密的槽，和減少整個瓶壁的厚度，縮短制作時間。

模具設計的發(fā)展將使注塑吹塑成型逐步進入家用化學品、玩具，特別是食品容器市場。

擠塑吹塑注塑對比篇四

吹塑模具設計與加工

循環(huán)快，壽命長的吹塑模具的設計與制造是吹塑成型工業(yè)的發(fā)展所需求的。決定模具效率的要素有：

l）材料；

制作模具的材料必需具有高導熱性能和足夠的切坯口刀刃強度。當前鋁70／75是制作大多數模具用的高級合金。由于該金屬的機加工性能好，故模腔尋常采用機器切削而成。被銅合金模具也有高傳熱性和良好耐蝕性。然而，其成本高，價格貴，又因其比重三倍于鋁，可能在成型機械上的磨損比較嚴重。被鋼合金模具易于用焊接法或鑲嵌法修復。

鑄鋁模具的導熱性能比切削鋁模具的差些。模腔的切坯口尋常需要破銅合金或不銹鋼鑲嵌，由于鑄鋁的強度和硬度滿足不了切坯口刀刃的要求。

柯克合金（鋅）鑄件可在鋼制母模上制作。模腔和底板澆注成確定的尺寸。由于柯克合金的強度不足以切斷塑料，操作孔和肩區(qū)用被銅合金或不銹鋼鑲嵌。底部和頸部亦用這兩種金屬鑲嵌。澆鑄模具也可以用澆鑄被銅合金制作。澆鑄被鋼模腔比較簡單，由于是依靠加壓或重力澆鑄。這些模腔有大量由鋼制母?；蛱沾赡＞呱a的精細部件。

2）冷卻；

冷卻在模具設計中占有挑戰(zhàn)性的和十分重要的意義。鉆孔式冷卻管線裝設在最需要冷卻的地方。為了進行較好的生產控制，大多數模具均設計有數個獨立的冷卻區(qū)。頸部與底部需要排出的熱量最多，因而要求最有效的冷卻。

3）切坯口設計；

切坯口。切坯口區(qū)的設計深度可能成為部件產量與質量的重大因素。切坯口區(qū)是部件吹塑時過量塑料進人的地方。切坯口的類型與形狀可能決定一個部件的焊接狀況。

對于較硬的樹脂而言，需要采用鋼或被銅合金作切坯口材料。有時候切坯口區(qū)要用氣吹，以加速塑料冷卻，去除多余的材料，防止部件畸變。

4）排氣。

排氣。在部件吹塑成型時，為了使氣體迅速逸出，必需使模具排氣。最常見而經濟的排氣方法是表面排氣。對模腔進行深度噴砂或紋理處理也有助于排氣。要排氣的另一個重要原因（對那些塑料必需吹入到緊湊窄小區(qū)間的部件而言）是為顯示出細部。

擠塑吹塑注塑對比篇五

公司改善建議

通過對公司近期的初步了解，發(fā)現公司在產能、品質、環(huán)境和企業(yè)文化方面還存在一些需要改進的空間。具體如下：

一、提高產能方面

1．改進氣動測試治具（提高產能）

現狀：產品測試前后，都是用手拿天線接頭與產品接口進行插拔，影響生產效率。特別是調試工站，一手拿著鑷子，一手拿著天線，插拔都不是很順手。

建議：

方案一：從側邊安裝一個氣動插拔的裝置，與正面氣動裝置同步。

方案二：在側邊固定一個天線接口，左手放產品時順勢向右一推，同時啟動正面

氣動頂針進行測試，取時稍朝左邊推一下即可。

這兩個方法都可提高效率，只是第一種更佳，但成本會高一些。

2．考量線圈的電感量規(guī)格

現狀：調試人員要通過大幅度的拔動線圈才能達到效果。

建議：評估適當減少相應線圈的電感量參數，使線圈稍加調整或不調整即可達到要求。

二、提高品質方面

1．讓修理員工走出維修圈

現狀：由于修理是計件，員工忙于修理，對一些常見的、反復出現的不良沒有及時反饋給產線相應的作業(yè)人員。反過來說，前段出好多易處理的不良，修理心里更樂意接收，談不上主動上線去改正作業(yè)員工的操作手法。

建議：由計件改為計時，讓他們每修一臺不良品都要有簡單的分析，并做好記錄。同類不良反復出現時，假使是工藝原因，應主動走上產線通知線長加強預防，假使是元件不良或設計缺陷，應主動將信息反饋至iqc或研發(fā)部，以便從源頭消除不良隱患。

2．培養(yǎng)員工一種互檢的觀念

現狀：員工只對自己負責的項目進行自檢

建議：培養(yǎng)員工以主人翁的態(tài)度積極投入工作，自己的本職工作相當于一個微型公司，要學會將前道工序當作自己的供應商，且要求你的供應商交給你的都是合格的產品。將后道工序當作客戶，保證交給客戶的