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本文格式為Word版,下載可任意編輯——熱熔膠機故障檢測與排除

熱熔膠機故障檢測及排除

A.熱熔膠機不出膠的檢測故障排除:

1.熔缸不加熱

◆加熱器損壞(更換加熱器)

◆加熱器衰退(更換加熱器)

◆溫度控制器損壞(更換溫度控制器)

◆保險絲斷路檢測燈亮起(更換保險絲)

◆溫度感溫線損壞(更換感溫線)

◆熔缸不加溫,PID顯示FFF,即SSR損壞(更換SSR)

◆熔缸一直加熱不控溫,PID顯示FFF,即SSR損壞(更換SSR)

2.熱熔膠管不加熱

◆溫度控制器損壞(更換溫度控制器)

◆保險絲斷路檢測燈亮起(更換保險絲)

◆主機聯(lián)結插座線路脫落(將插頭線路接妥)

◆膠管插頭線路脫落(將插頭對正鎖緊)

◆膠管加熱線斷裂(將膠管送回本公司更新線路)

3.槍體加熱器不加熱

◆加熱器損壞(更換加熱器)

◆加熱器衰退(更換加熱器)

◆溫度控制器損壞(更換溫度控制器)

◆保險絲斷路檢測燈亮起(更換保險絲)

◆溫度感溫線損壞(更換感溫線)

◆膠管插頭線路脫落(將脫落電線焊妥)

◆槍體插頭線路脫落(將脫落電線焊妥)

◆槍體加熱器線路脫落(將線路接妥)

4.噴嘴被碳化物阻塞

◆請將噴嘴自槍體上拆下,用鋼針清除噴嘴出膠孔之碳化物或其它雜質,

若仍無法完全清除則先換上新的噴嘴;并將舊噴嘴浸泡于香蕉水或二甲笨液中約四小時后用風槍打通。

5.熔缸本體濾網阻塞

◆拆下膠管接頭后使馬達運轉,若無出膠或出膠量顯著減少則可判定為

熔缸濾網遭碳化物或其它雜質阻塞。

◆關閉機器電源。

◆拆下機器側面下方的濾網組,將其浸泡于膠機清潔液中以刷子詳細清

潔濾網,若濾網已不堪使用則換用新品,再將濾網組重新裝回并注意旋緊。

◆請注意拆下這“O〞型圈與聚四氟圈勿接觸膠機清潔液以外的其它溶劑,以免損壞造成泄壓或漏膠狀況。

◆關閉機器電源。

6.出膠不穩(wěn)定原因

(1)大小不均勻

濾網堵??;馬達運轉不正常;回流閥調整不當。

(2)出膠壓力降低

膠桶被濾網雜質堵滿;

槍體故障;

膠機加熱系統(tǒng)發(fā)生故障或熱熔膠未達操作溫度。

7.齒輪泵馬達運轉不出膠

◆先檢查熔缸內之安全回流閥有無膠液回流入熔缸,若有則表示齒輪泵

與回流閥無損壞,應將其漸漸旋緊設定至適當壓力位置。

◆若為新裝設之機器則可能為熱熔膠回路內真空所導致,此時請先拆掉

膠管接頭螺帽,讓機器運轉,待出膠正常后再將膠管裝回鎖緊接頭螺

帽。

◆若為舊機器則可能為齒輪泵齒輪已耗損,將整組齒輪泵取出,再拆下

齒輪組合之固定螺絲,取出小齒輪及外齒輪,換上一組新齒輪后,再

將齒輪泵裝回固定妥當;此時請注意齒輪之裝設方位,若裝設方位相

反則不會出膠。

◆拆卸齒輪泵請務必由技術人員先詳細了解齒輪泵構造后才可拆卸,

或聯(lián)絡本公司處理。

8.出膠不穩(wěn)定原因

濾網堵??;回流閥調整不當(回流閥在膠桶的下面6mm的內六角螺絲)。

B.槍體系統(tǒng)的檢測故障排除——

槍體漏膠

槍體固定螺栓松動(鎖緊固定螺栓)

槍體內撞針被碳化物阻塞無法密合(請拆卸清除)

若以上步驟均無法修護請更換新槍體

熱熔膠機壓力膠量不穩(wěn)的原因?

1.熱熔膠機的溫控和加溫裝置是否有問題?

2.熱熔膠機的膠箱、熱熔膠管、熱熔膠槍是否都達到規(guī)定的使用溫度。如膠箱、熱熔膠管都有溫度,但熱熔膠槍壞了而沒有溫度,就會產生不穩(wěn)定和不能正常噴膠及噴膠量很小等狀況。

3.在使用中操作工人如沒有及時加膠,產生膠箱內的液面下降,而后大量加膠,使膠箱溫度被剛參與的新膠大量吸收,導致膠箱內溫度急劇下降,使膠的粘度增大而無法使用。

所以正常的膠箱液面應保持80%,操作工人應及時的加膠。

4.有些熱熔膠在生產中,由于生產設備陳舊,故生產出的熱熔膠存在質量問題,如生產過程中反應溫度不穩(wěn)定,過濾精度偏低,都有可能產生熱熔膠本身的質量問題,所以應選擇質量有保證的熱熔膠和廠家。

5.因長時間膠箱不清洗或反復加溫,使膠箱內炭化物沉積,極簡單堵塞過濾網和噴嘴,推薦可以用石蠟清

洗輸通

PUR熱熔膠機更換膠水時的本卷須知?

1、在清理PUR熱溶膠機器時,必需先使熱熔膠發(fā)熱盤與PUR熱熔膠桶脫離,PUR熱熔膠膠桶與PUR熱溶膠機器發(fā)熱盤脫離后,應在保持升降汽缸內壓力的狀況下,切斷一切電源。

2、聚氨酯熱熔膠機在脫桶時,充入的氣壓應由小到大漸漸加壓,任何狀況下不允許直接使用高壓氣體直接脫桶,避免事故發(fā)生。

3、當PUR聚氨酯熱熔膠機發(fā)熱盤壓盤與聚氨酯熱熔膠桶脫離后,在清理PUR熱溶膠余膠前,必需通過PUR熱溶膠機器壓盤上的特別機構,關閉壓盤與泵體之間的通道,防止固化。

4、清理PUR熱熔膠機發(fā)熱壓盤時,工作人員必需穿著專用的耐高溫防護服,帶耐高溫手套,不可使皮膚接觸熱熔膠桶、熔融PUR熱熔膠以及發(fā)熱盤等高溫部分,避免燙傷。

5、PUR熱熔膠機在脫桶時,最優(yōu)的方式是往5加侖熱熔膠桶內充入枯燥過的氮氣,避免直接使用未枯燥過的壓縮空氣,如需充入壓縮空氣時,需要對壓縮空氣進行完全枯燥。并經常檢查枯燥劑的使用狀況。

6、PUR熱熔膠機在與熱熔膠桶脫離后,必需馬上完全的清理熱熔膠壓盤上殘留的PUR熱熔膠,在清理PUR熱熔膠機發(fā)熱膠盤時,不能使用任何硬質工具,防止劃傷壓盤特氟龍涂層。

7、對于特別構造的PUR熱熔膠機壓盤清理時,因特別結構PUR熱熔膠機發(fā)熱盤無法在短時間內完全清理剩余PUR熱熔膠,則在清理剩余PUR熱溶膠時必需使用枯燥氮氣保護,并且清理殘膠時間不得超過10分鐘,不得使用任何硬質工具清理PUR熱溶膠機器發(fā)熱盤。

8、對pur熱融膠機器壓盤清理完畢后,應馬上將壓盤壓入新的PUR熱熔膠桶內,避免長時間讓壓盤袒露于空氣中。將發(fā)熱盤壓入膠桶時,升降汽缸的氣壓大小應當由小到大,不得直接使用高壓氣體,防止事故發(fā)生,注意操作人員的安全。

9、在將PUR熱熔膠機壓盤壓入膠桶時,可以適當在壓盤的密封圈上涂抹少量硅油做潤滑,使壓盤與膠桶之間產生潤滑,保護密封圈的使用。

10、當PUR熱熔膠機器發(fā)熱壓盤壓入新的聚氨酯膠桶內后,應開啟溢膠閥門,完全排出膠桶內剩余空氣,并將帶空氣氣泡的PUR熱熔膠排除清白,避免帶空氣的聚氨酯熱熔膠流入泵體和熱熔膠機喉管內。

11、PUR熱熔膠

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