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本文格式為Word版,下載可任意編輯——熔化極氬弧焊的溶滴過渡作業(yè)熔化極氬弧焊的溶滴過渡作業(yè)

1.熔化極氬弧焊的特點

(1)由于用焊絲作為為電極,戰(zhàn)勝了鎢極氬弧焊鎢極的熔化和燒損的限制,焊接電流可大大提高,焊縫厚度大,焊絲熔敷速度快,所以一次焊接的焊縫厚度顯著增加。

(2)采用自動焊或半自動焊,具有較高的焊接生產率,并改善了勞動條件。

(3)不僅能焊薄板也能焊厚度,特別適用于中等和大厚度焊件和焊接。

2.熔化極氬弧焊的熔滴過渡形式

當采用短路過渡或顆粒過渡焊接時,由于飛濺較嚴重,電弧復燃困難,焊件金屬溶化不良及簡單產生焊縫缺陷,所以熔化極氬弧焊一般不采用短路過渡或顆粒過渡形式,而多采用噴射過渡形式。

3.熔化極氬弧焊設備

熔化極半自動氬弧焊設備主要是由焊接電源、供氣系統(tǒng)、送絲機構、控制系統(tǒng)、半自動焊槍、冷卻系統(tǒng)等部分組成。熔化極自動氬弧焊設備與半自動焊設備相比,多了一套行走機構,并且尋常將送絲機構與焊槍安裝在焊接小車或專用的焊接機頭上,這樣可使送絲機構更為簡單可靠。

4.熔化極氬弧焊的應用:

1.MIG焊幾乎可以焊接所有的金屬材料,主要用于焊接鋁、鎂、銅、鋅鈦及其合金,以及不銹鋼。

2.富氬混合氣體保護的MAG焊可以焊接碳鋼和某些低合金鋼,在要求不高的狀況下也可以焊接不銹鋼。不能焊接鋁、鎂、銅、鋅鈦等簡單氧化的金屬及其合金。

3.廣泛應用于汽車制造、工程機械、化工設備、礦山設備、機車車輛、船舶制造、電站鍋爐等行業(yè)。二、熔化極氬弧焊的熔滴過渡

熔滴過渡形態(tài)有粗滴過渡、射滴過渡、射流過渡、亞射流過渡、短路過渡等。

應用廣泛的是射滴過渡、射流過渡和亞射流過渡。

射滴過渡

形成條件:一般是MIG焊鋁時或鋼焊絲脈沖焊時出現(xiàn),電流必需達到射滴過渡臨界電流

原理:阻礙熔滴過渡的力主要是焊絲與熔滴間的表面張力。斑點壓力作用在熔滴表面各個部位,其阻礙熔滴過渡的作用降低。過渡的推動力是作用在熔滴上的電磁收縮力。

熔滴的尺寸明顯減小,接近于焊絲直徑,熔滴沿焊絲軸向過渡。射滴過渡的電弧形態(tài)及熔滴上的作用力a)射滴過渡的熔滴及電弧形態(tài)b)射滴過渡的熔滴上的作用力

射流過渡

當焊接電流進一步增大,并超過射流過渡的臨界電流值時,產生射流過渡。熔滴過渡時電弧燃燒穩(wěn)定,對保護氣流擾動較小,金屬飛濺也小,故簡單獲得良好的保護效果和焊接質量。MIG和MAG焊主要采用這種過渡形式。亞射流過渡

形成條件:只在鋁及鋁合金MIG焊時才會出現(xiàn)的一種熔滴過渡形式定義:其介于短路過渡和射滴過渡之間。由于弧長較短,尺寸細小的熔滴在即將以射滴形式過渡到熔池中時,發(fā)生短路,然后在電磁收縮力的作用下完成過渡。

特點

1)弧長比較短,電弧向四周擴展為碟形,存在熔滴短路過程,電弧略微帶有爆聲。2)熔深呈碗形,可避免指狀熔深。3)電弧呈蝴蝶形狀,陰極霧化作用強。

三、熔化極氬弧焊的保護氣體及焊絲保護氣體1.Ar+He

氬氣電弧穩(wěn)定而溫柔,陰極清理作用好,氦氣電弧發(fā)熱量大而集中,具有較大的熔深。兩者混合使用就可同時具有兩者的優(yōu)點。2.Ar+H2

利用Ar+H2混合氣體的還原性,焊接鎳及其合金時,可以抑制和消除焊縫中的CO氣孔,但H2含量必需低于6%,否則會導致產生H2氣孔。此外,在Ar中參與H2可提高電弧溫度,增加母材熱輸入。3.Ar+N2

Ar中參與N2后,電弧的溫度比純Ar電弧的溫度高。主要用于焊接銅及銅合金(從冶金性質上考慮,尋常氮弧焊只在焊接脫氧銅時使用),其Ar與N2的混合比為80%:20%。

這種氣體與Ar+He混合氣體比較,優(yōu)點是N2的來源多,價格低廉。缺點是焊接時有飛濺,并且焊縫表面較粗糙。4.Ar+O2

兩種類型:

一類含O2量較低,為1~5%,用于焊接不銹鋼等高合金鋼及級別較高的高強度鋼;

純Ar焊接不銹鋼(包括低碳鋼和低合金鋼)存在問題:1)液態(tài)金屬的粘度及表面張力較大,易產生氣孔,焊縫的潤濕性差,易產生咬肉等缺陷;2)電弧的陰極斑點不穩(wěn)定,產生陰極漂移,使焊縫熔深及成形不規(guī)則。

參與少量的O2,可得以改善:

原因:1)提高熔池的氧化性,降低表面張力,降低焊縫金屬的含氫量,

2)戰(zhàn)勝陰極飄移現(xiàn)象,可有效防止氣孔、咬邊等缺陷。另一類含O2量較高,可達20%以上,用于焊接低碳鋼及低合金結構鋼。5.Ar+CO2

用于焊接碳鋼及低合金鋼。

既具有Ar氣的優(yōu)點,如電弧穩(wěn)定、飛濺小、很簡單獲得軸向噴射過渡等,又戰(zhàn)勝了用單一Ar氣焊接時產生陰極漂移現(xiàn)象及焊縫成形不良等問題。

Ar與CO2的混合比例,尋常為Ar

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