暗板涵主要施工方案及工藝

暗板涵主要施工方案及工藝總體施工方案足規(guī)范要求。預(yù)制板：預(yù)制板在預(yù)制場集中預(yù)制，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%后才能脫底模，移動和堆放，堆放時(shí)應(yīng)在塊件端部用兩點(diǎn)擱支，不得上下倒置。250cm1.1-1?；娱_挖精確放樣涵洞基坑平面尺寸，基礎(chǔ)采用人工配合挖掘機(jī)開挖，基坑邊坡按1：1.51m1.2-1報(bào)請監(jiān)理工程師檢查，合格后，立即進(jìn)行下道工序?？討?yīng)滿足基礎(chǔ)輪廓、放坡、排水的需要。基底高程的允許偏差為±50mm。圖6.1-1 暗板涵施工工藝流程圖材料試驗(yàn)施材料試驗(yàn)施工準(zhǔn)備合格合格施工配合比報(bào)檢報(bào)檢土工試驗(yàn)不合格蓋板預(yù)制預(yù)不合格基地測坑基量開承放挖載樣及力處檢理測基底換填對設(shè)計(jì)有換填處理的基坑，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的填料及時(shí)回填，并應(yīng)分層夯實(shí)，分層厚度為10—25cm，夯實(shí)機(jī)具采用平板式振搗器，夯實(shí)密實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求。基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)現(xiàn)場檢測地基承載力，符合設(shè)計(jì)要求則報(bào)檢直有低于地基的孔洞、溝、井和墓穴等，應(yīng)在未換填前加以填實(shí)。0.5—1.0m基礎(chǔ)施工3cmU挖側(cè)面。基礎(chǔ)施工示意圖基礎(chǔ)混凝土為C3080%以上時(shí)可以拆模。涵身施工涵身采用鋼模，單塊模板的平面尺寸不得小于1.5m2，為方便工人施工及加固模板支立，臺身模板根據(jù)沉降縫的位置分段立模，分段混凝土一次澆筑完畢。涵身鋼筋在鋼筋場加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，澆注整體基礎(chǔ)時(shí)進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋55cm完畢經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可開始立筑涵身模板，同時(shí)在鋼筋上綁扎C304。的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)矯正。0.9m，0.9m，并在0.9m45°夾角，底部撐于堅(jiān)實(shí)地0.9m，適當(dāng)設(shè)置橫連桿及剪刀撐。內(nèi)模及外模間使用對稱拉桿固定，間距0.9*0.9m在立模過程中安裝內(nèi)支撐墊塊，墊塊為長方形預(yù)制塊，長度與涵身厚度相同，間距4/m。涵身模板直接支立在擴(kuò)大基礎(chǔ)上，為防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮，應(yīng)在模板上斜拉鐵絲固定在地面上。墻身混凝土為C3025～30cm30S混凝土澆注完成后進(jìn)行草簾覆蓋養(yǎng)生，時(shí)間不小于14天，當(dāng)涵身強(qiáng)度達(dá)到80%時(shí)可以進(jìn)行拆模作業(yè)。養(yǎng)生混凝土及漿砌塊石在澆注或砌筑完成后，按規(guī)范要求覆蓋棉被和草簾進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期不短于14天。蓋板施工蓋板在預(yù)制場集中預(yù)制，模板采用定型鋼模，底模采用鋼板，混凝土由預(yù)制場85%以上時(shí)才可進(jìn)行拆底模、移動、堆放等工序。堆放時(shí)應(yīng)在塊件端部用兩點(diǎn)擱支，不得上下倒置。蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%2cmC30沉降縫及防水層施工4622cm3-5cm洞口、鋪砌及翼墻施工M7.5MU30漿飽滿密實(shí)。錯縫應(yīng)滿足規(guī)范要求，砂漿按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)。臺背回填臺背回填基坑采用砂性土填筑，并用小型打夯機(jī)夯實(shí)，過渡段采用砂礫石25cm～35cm1m用小型打夯機(jī)進(jìn)行分層夯實(shí)，經(jīng)試驗(yàn)檢測壓實(shí)度和孔隙率合格后進(jìn)行下層施工。其他施工注意事項(xiàng)立模及拆模：臺身及蓋板等各部位混凝土按照內(nèi)實(shí)外美的要求，立模前認(rèn)真清洗鋼模，涂刷脫模劑，脫模劑不得混用，以保持混凝土外表色澤一致。嚴(yán)禁使用廢機(jī)油、塑料薄膜、油毛氈等材料代替脫模劑。模板安裝完畢，檢查其平面位置、頂部標(biāo)高、垂直度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，方可灌注混凝土。重復(fù)使用的模板加強(qiáng)清理、保養(yǎng)，始終保持其表面平整，形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度、剛度。任何翹曲、隆起或破損的模板，在重復(fù)使用之前必須修整，符合要求后方可使用。模板在運(yùn)輸、拆卸過程中，一定要輕拆輕放，防止變形。不承重的側(cè)面模板，如基礎(chǔ)、臺身側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞，混凝土強(qiáng)度大于2.5Mpa時(shí)方可拆除。拆除模板時(shí)的混凝土強(qiáng)度以澆筑混凝土?xí)r同期制做的混凝土試件經(jīng)試驗(yàn)結(jié)果確定。拆模順序是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時(shí)用力宜輕緩，拆下來的模板及時(shí)清理、刷洗，以利于鋼模周轉(zhuǎn)次數(shù)和加快施工進(jìn)度。鋼筋工程：所有鋼筋均在預(yù)制場進(jìn)行加工，蓋板鋼筋綁扎在預(yù)制場內(nèi)進(jìn)行。必須嚴(yán)格過磅，拌和機(jī)采用自動上料設(shè)備，不得用體積法計(jì)量，確?；炷恋膬?nèi)在質(zhì)量，減少混凝土的不密實(shí)和表面收縮裂縫的不利因素，混凝土由罐車運(yùn)輸，吊車送入模板內(nèi)。混凝土搗固采用插入式搗固棒，分層灌注、分層搗固?；A(chǔ)及涵身混凝土根據(jù)沉降縫的位置，分塊一次性澆筑完成?；炷翝沧⑶?，對支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，模板內(nèi)的雜物清除干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后方可施工?；炷烈B續(xù)澆注，混凝土澆注的分層振搗厚度要嚴(yán)格控制，易薄不宜厚，加強(qiáng)混凝土的振搗，以利于混凝土中的氣泡及時(shí)排出，減少混凝土構(gòu)件的表面氣孔。嚴(yán)格控制混凝土振搗澆注的間隔時(shí)間，不得大于混凝土的初凝時(shí)間，消除混凝土分層明顯和色澤不一的外觀質(zhì)量問題，以免出現(xiàn)蜂窩、