工藝管線試壓方案

工程概況及編制說明聯(lián)合脫硫裝置是與催化裂化裝置相配套，對催化裂化裝置生產(chǎn)的穩(wěn)定汽油、干氣體分餾裝置進料的質(zhì)量要求；干氣進入工廠燃料氣管網(wǎng)，滿足環(huán)保要求。該裝置由汽油脫硫醇、干氣及液化石油氣脫硫、液化氣脫硫醇三部分組成。整個裝置占地 。本裝置與重油裂化裝置、MTBE裝置、常減壓蒸餾裝置及氣體分餾裝置共同組建3個區(qū)（111個，分別是2A12A22B32B53B23B92C12C33C3SP1見表管道材料等級表。該裝置工藝管道材質(zhì)共有4種：20#鋼、Q235B+Zn、Q235B、0Cr18Ni9。主裝置管道系統(tǒng)壓力試驗為潔凈水壓強度試驗，水壓強度試驗壓力依照設(shè)Cl25mg/L。表1 工藝管線安裝工程分區(qū)序號序號區(qū)號圖號對于管道等級號為2C3、3C3可進行管道試壓。編制及施工依據(jù)《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2002；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—97；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98；管道系統(tǒng)壓力試驗成立專門的試壓小組：組 長 副組長質(zhì)量負責(zé)人 安全負責(zé)組 員試壓小組成員職責(zé)：組長負責(zé)全面協(xié)調(diào)工作。最終確定負責(zé)。質(zhì)量負責(zé)人對管線的探傷比例、支吊架安裝、管道成型情況負責(zé)。安全負責(zé)人對拆加盲板、試壓安全情況負責(zé)檢查管道、泄壓、排水、吹掃等工作。參與試壓的施工人員試壓前必須進行技術(shù)、安全交底，必須清楚試壓工藝流程、壓表量程、進水點、打壓點、泄壓點、排放點等要有明確的交底。55各試壓包（見附頁試壓包一覽表。管道系統(tǒng)壓力試驗應(yīng)符合《管道工程強度試驗和嚴(yán)密性試驗工藝規(guī)則》的規(guī)定。管道系統(tǒng)壓力試驗前，應(yīng)根據(jù)管道區(qū)域分布、壓力范圍、施工進度和現(xiàn)場實際情況調(diào)整管道壓力試驗方案（及吹掃方案。其內(nèi)容應(yīng)包括試壓流程、試驗介質(zhì)、試驗打壓點的位置及相關(guān)閥門的啟閉要求等。門檢查確認(rèn)。完畢，管道并經(jīng)檢查合格。試壓檢漏的焊縫和其他連接部位裸露。質(zhì)量合格。標(biāo)志明顯，記錄完整，并有專人負責(zé)拆裝。1.61.5~2格，在有效期內(nèi)。含量不超過25mg/L。試壓設(shè)備可靠，排水點選擇業(yè)主指定的排水點。資料審查符合要求、現(xiàn)場檢查具備條件。主要內(nèi)容包括：無損檢測報告。支吊架安裝記錄。按照設(shè)計文件全部施工完畢。管道熱處理報告。與試壓無關(guān)設(shè)備全部用盲板隔離。120、119最后將情況匯報上級主管部門。壓準(zhǔn)備工作檢查認(rèn)可，對試壓過程檢查見證，對試驗結(jié)果簽字確認(rèn)。水壓強度試驗過程及要求凈。系統(tǒng)充滿水后，啟動試壓泵緩慢升壓。若無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓10min30min進行檢查。形為合格。使系統(tǒng)與大氣相通，防止系統(tǒng)形成負壓。水壓試驗保壓時，及時通知建設(shè)單位、監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，審批試壓包。水壓強度試驗應(yīng)注意的有關(guān)事項1）統(tǒng)位差較大時，考慮液柱的靜壓力，應(yīng)核算系統(tǒng)最低點管壁的應(yīng)力值不得大于管材屈服強度的0.9倍。2）壓力試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新進行壓力試驗。試壓流程圖：試壓流程圖試壓工作前提工作完成，二次管道系統(tǒng)按設(shè)計圖紙要求安裝完畢,

壓管線盲板，法蘭連接墊片，螺焊接工作全部結(jié)束，檢查合格。量程及安裝位置，高點放空，盲板隔完好，試壓區(qū)域和外界警戒線隔關(guān)人員不得進入試壓區(qū)域。（打壓時自檢合格，通知監(jiān)理，質(zhì)量監(jiān)），單位現(xiàn)場檢查?？諝狻Ｔ噳汉细?，簽字確認(rèn)，管線瀉壓排水。（排放到指定地點）

排放完水，系統(tǒng)管線吹洗。(車間配合）

管線試壓，吹洗完畢。氣體泄漏性試驗過程及要求試驗可結(jié)合裝置試車同時進行。50％時，應(yīng)進行停壓檢查。若無泄漏及異常情況時，應(yīng)按試驗壓力的10％逐級分次升壓，每級停壓直至試驗壓力。10min后進行泄漏檢查。檢查的重點除焊接接頭外，還包括包干、專人負責(zé)、巡回檢查。每一檢查處涂、噴發(fā)泡劑檢查次數(shù)不得少于兩次。專人監(jiān)護。施工安全保證措施壓警戒線區(qū)域內(nèi)。對現(xiàn)場操作人員進行現(xiàn)場安全交底。試驗設(shè)備必須專人看護操作。安全部門派專人進行現(xiàn)場監(jiān)護。所有施工人員進入施工現(xiàn)場不得亂動設(shè)備及管道配件，不得隨意離開作業(yè)區(qū)；4.7HSE管理機構(gòu)項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：HSE負責(zé)人：現(xiàn)場安全負責(zé)人：本項目工程風(fēng)險識別與評價為了分析和預(yù)測本項目工程施工作業(yè)過程中健康、安全與環(huán)境的風(fēng)險因素，采取針對性的風(fēng)險控制和削減措施，對各類危害和事故實現(xiàn)事前有效控制，特制定本項目工程HSE風(fēng)險因素的識別和評價。范圍本風(fēng)險識別及評價適用于化工裝置項目建設(shè)的試壓過程管理。HSE風(fēng)險識別及評價HSE風(fēng)險識別該項目由于是工藝管道試壓項目，系統(tǒng)與新建試壓管道要盲板隔開，自檢確認(rèn)合格，試壓區(qū)域要有警界線隔離，防止打壓時焊縫泄露傷人、法蘭連接處泄露傷人，施工過程中存在的風(fēng)險較大。其是檢查高空的焊口。安全風(fēng)險識別：地面管線比較密集，防止滑倒傷人；物體打擊造成人員或設(shè)備傷害、環(huán)境影響識別：施工時產(chǎn)生的的垃圾對環(huán)境的污染危害。危害安全因素的風(fēng)險削減措施試壓區(qū)域拉警戒線隔離，外界無關(guān)人員不得進入試壓區(qū)域。每個法蘭連接處都要二次重新緊固，確認(rèn)墊片、螺栓都緊固完好。有針對性的試壓吹掃交底，使員工熟悉試壓吹掃流程，有目的進行預(yù)防。HSE的落實，及時查糾違章和隱患。高處作業(yè)風(fēng)險因素削減措施兩米以上高空作業(yè)，無論什么位置，必須佩戴安全帶,要時固定在設(shè)備本體上,如上方懸掛有困難時,可采用援引安全繩,系掛安全繩直徑不30mm。高空作業(yè)使用的腳手架、馬凳、梯子等，必須安全員檢查確認(rèn)合格，方能使用。下方有足夠凈空。動火作業(yè)風(fēng)險因素削減措施10米以外。10米以外,方、兩種氣瓶間的距離不得小于５米。在高空動火時，下方的周圍如果有可燃物，應(yīng)予以清除或采用不可燃物質(zhì)量管理機構(gòu)和質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理機構(gòu)項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：項目質(zhì)量負責(zé)人：技術(shù)負責(zé)人：安全負責(zé)人：現(xiàn)場負責(zé)人：現(xiàn)場試壓組長：質(zhì)量保證措施試壓前技術(shù)部負責(zé)完成試壓方案的編制工作，并做好方案交底。監(jiān)理單位。不能參與試壓的儀表、設(shè)備必須拆除或隔離。壓力試驗完畢，不得在官道上進行修補等焊接作業(yè)。道系統(tǒng)壓力試