紫金礦業(yè)方案

本文格式為Word版，下載可任意編輯——紫金礦業(yè)方案（七）鋼結構制作及安裝工程1、工程概況

本工程的主要鋼結構有：500硐運輸巷道防護工程（鋼構部分），粉礦倉及皮帶廊，即工藝金屬結構有鋼平臺、鋼支撐、鋼梯、鋼欄桿等。按總體施工方案的安排，鋼柱、鋼屋架、鋼支撐、鋼墻架等鋼結構集中加工制作，吊裝、安裝時運至現(xiàn)場，鋼屋架加工為兩半榀，運到現(xiàn)場進行拼裝。鋼結構制作采用機械自動切割，機械噴砂除銹，主要構件焊縫采用埋弧自動焊二氧化碳保護焊等焊接設備為主。

2、鋼結構制作（1）制作依據(jù)

A、設計施工圖的要求和《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205－2023的相關規(guī)定。

B、鋼材檢驗執(zhí)行GB700－88標準。

C、焊接材料根據(jù)設計要求及焊接工藝評定的結果進行選擇，檢驗執(zhí)行GB5117－95標準。

（2）制作程序

材料驗收→平直矯正→放樣、號料、下料、切割→下料后矯正、檢驗→制孔→預制、組裝→焊接→成品矯正、檢驗→除銹、涂裝、編號。

（3）材料驗收

A、全部鋼材（板材和型材）具有質(zhì)量證明書，品種、規(guī)格型號及性能符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。不符合要求的鋼材不準在本工程中使用；當對鋼材的質(zhì)量有疑義時，會同業(yè)主、工程監(jiān)理按國家現(xiàn)行的有關規(guī)范標準進行抽檢。

B、焊接材料、連接材料和涂裝材料，須具有質(zhì)量證明書，并符合設計要求和國家現(xiàn)行有關規(guī)范的要求。

C、材料堆放須有適合的場地，并設置合理墊層，堆放整齊并設置明顯標識。材料購買、進場、領取等須手續(xù)齊全。

（4）平直和矯正

對變形超過驗收規(guī)范允許值的鋼材，在劃線下料之前須預以矯正。矯正采取矯直機矯正和加熱矯正兩種方法。

A、鋼屋架所用型鋼，用型鋼矯正機矯正或加熱矯正。加熱矯正的溫度不得超過900℃。

B、鋼屋架所用的鋼板采用滾圓機矯正。對厚度較大的鋼板亦可用加熱法矯正。

C、其它構件的鋼材采用上述幾種方法矯正外，尚可采用單撐直機矯正和人工矯正。

D、碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16℃，低合金鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不得進行冷矯正和冷彎曲。

E、矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得超過0.5mm，鋼材矯正后的允許偏差應符合規(guī)定。

（5）放樣、號料和切割

a、根據(jù)施工圖的要求和具體狀況，用1:1的比例把構件的形狀和尺寸劃到放樣平臺上，對較繁雜的不規(guī)則形狀，繪制幾何圖形，得到實樣后，再依其制作樣板或樣桿。作為切割、彎制、制孔等加工的依據(jù)。

放樣和樣板（樣桿）的允許偏差

項目平行線距離和分段尺寸寬、長度對角線差孔距加工樣板的角度允許偏差（mm）±0.5±0.5±1±0.5±20'b、放樣時，先劃出構件的中心線，然后劃出零件尺寸線及切割線，得出實樣。實樣完成后，須復查其主要尺寸，若有過錯及時改正。

c、焊接構件放樣時，重點控制連接焊縫長度和型鋼重心，同時還須根據(jù)工藝要求預留焊接收縮余量及切割的加工余量。其數(shù)值分別見下表。

焊接收縮余量

結構類型鋼板對接焊件特征和板厚各種板厚斷面高≤1000mm，且板厚≤25mm實腹結構及焊接H型鋼斷面高≤1000mm，且板厚>25mm四條縫焊縫每米收縮1.4，焊透梁收縮1.0，每對加勁焊縫、梁的長度0.7焊接收縮量（mm）長度方向每米焊縫0.7寬度方向每米接口1.0四條縫焊縫每米收縮0.6，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫、梁的長度收縮0.3斷面高>1000mm的各種材料四條縱焊縫每米共收縮0.2，焊透梁高收縮1.0，每對加勁頭焊縫、梁的長度收縮0.5加工余量表項次1234材料厚度（mm）≤1010~2020~4040以上割縫寬度留量（mm）1~22.534d、號料允許偏差符合下表的規(guī)定。號料允許偏差

項目零件外形尺寸孔距允許偏差（mm）±1.0±0.5e、型鋼采用氧氣切割。

f、氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除清白，氣割后清除熔渣和飛濺物。

g、氣割和機械剪切的允許偏差分別符合下表的規(guī)定。

氣割的允許偏差

項目零件寬度、長度切割面平面度割紋深度局部缺口深度允許偏差（mm）±3.00.05T且不大于2.00.21.0機械剪切的允許偏差項目零件寬度、長度邊緣缺棱型鋼端正部垂直度允許偏差（mm）±3.01.02.0

（6）制孔

a、制孔方法：平臺、支撐系統(tǒng)安裝孔，用立式鉆床鉆孔，其中各構件支座板等構件孔距精度要求較高的螺栓孔，采用鉆模鉆孔。

b、構件上鉆床鉆孔不便時，用磁座鉆鉆孔。

c、制孔質(zhì)量精制螺栓孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。螺栓孔徑和孔距的允許偏差分別符合下表的規(guī)定。

螺栓孔的允許偏差

項目直徑圓度垂直度允許偏差（mm）0~+1.02.00.03T且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差

允許偏差（mm）項目≤500同一組內(nèi)任意兩孔距離相鄰兩組的端孔間距離±1.0±1.5501~1200±1.5±2.01201~3000_±2.5>3000_±3.0（7）預制、組裝

A、預制（滾弧、壓彎）前必需制作樣板，預制后的鋼板須放置在胎具上，以防變形。

B、組裝原則：組裝時，先確定構件的組裝順序，繁雜部位和不易施焊的部位需制定工藝裝配措施，規(guī)定先后組裝順序，嚴禁不按順序組裝和強力組對。組裝前，零件部件經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌、污垢、冰雪等清除清白。板材型鋼的拼接，在組裝前進行，構件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。胎具及組裝出的首件須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。

C、當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，殘留焊疤須修磨平整。D、頂緊接觸面應有75％的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25％，邊緣間隙不應大于0.8mm。

E、焊接連接制作組裝的允許偏差符合下表規(guī)定：

焊接連接制作組裝的允許偏差（mm）項目ｔ允許偏差圖例ｔ/10，且不應大于3.0ｔ間隙ａ±1.0ｔａａ搭接長度ａ±5.0Δａ縫隙Δ1.5Δ連接處型鋼錯位