預(yù)制箱梁整體化施工方案

大廣高速大路松山安慶互通工程預(yù)制箱梁整體化施工方案內(nèi)蒙古東昊水電路橋工程有限責(zé)任公司大廣高速大路松山安慶互通工程工程部目錄1........................................................12........................................................13........................................................14........................................................15........................................................1\l“_TOC_250009“進(jìn)度打算 1\l“_TOC_250008“施工挨次 2人員配置 2機(jī)械配置 2\l“_TOC_250007“施工方案 3梁場(chǎng)狀況 錯(cuò)誤!未定義書簽。施工預(yù)備 錯(cuò)誤!未定義書簽。技術(shù)預(yù)備 錯(cuò)誤!未定義書簽。現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備 錯(cuò)誤!未定義書簽。材料和試驗(yàn)預(yù)備 錯(cuò)誤!未定義書簽。箱梁施工工藝 3箱梁施工工藝流程圖見(jiàn)以下圖： 錯(cuò)誤!未定義書簽。鋼筋加工、安裝 3箱梁模板 3波浪管施工 錯(cuò)誤!未定義書簽。混凝土施工 5預(yù)應(yīng)力張拉 5壓漿、封錨 7\l“_TOC_250006“質(zhì)量保證措施 8\l“_TOC_250005“施工質(zhì)量保證規(guī)章制度、保證措施 8\l“_TOC_250004“組織、技術(shù)措施 8質(zhì)量通病防治 錯(cuò)誤未定義書簽。\l“_TOC_250003“安全保證措施 8\l“_TOC_250002“環(huán)保措施和文明施工 10\l“_TOC_250001“文明施工措施 10\l“_TOC_250000“環(huán)境保護(hù)措施 10箱梁預(yù)制施工方案編制依據(jù)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)；《大路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JTG/TF50-2023)《大路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTG F80/1-2023)《大路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JTGB01-2023)《大路橋涵地基與根底設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(JTGD63-2023)《大路工程混凝土構(gòu)造防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JTGTB07-01-2023編制范圍AK0+542.037端橫梁鋼筋混凝土施工，橋面負(fù)彎矩張拉、壓漿，體系轉(zhuǎn)換。工程概況24cm18cmC50混凝土現(xiàn)澆。26cm35cmC50混凝土現(xiàn)澆。33×5φ15.24×4φ15.2。施工部署進(jìn)度打算2023420，2023610521、濕接縫、端橫梁、中橫梁施工：202342020235202、負(fù)彎矩張拉、壓漿、體系轉(zhuǎn)換：202352120236101施工挨次1、第一跨和其次跨濕接縫，1#、2#墩頂中橫梁，0#臺(tái)頂端橫梁。2、第三跨和第四跨濕接縫，3#墩頂中橫梁，4#臺(tái)頂端橫梁。3、1#、3#墩頂負(fù)彎矩張拉。4、4#墩頂負(fù)彎矩張拉。5、壓漿。6、體系轉(zhuǎn)換。5.3人員配置人員配置表序號(hào)工種單位數(shù)量備注1治理人員人12技術(shù)人員人13罐車司機(jī)人24攪拌站操作手人15鋼筋工人56模板工人57混凝土工人5合計(jì)人205.4機(jī)械配置設(shè)備進(jìn)場(chǎng)打算表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注1混凝土拌和站Js75012混凝土運(yùn)輸車823鋼筋加工設(shè)備14張拉機(jī)具YCW240B15壓漿設(shè)備真空系列16電焊機(jī)27吊籃22施工方案施工工藝→撤除臨時(shí)支座完成體系轉(zhuǎn)換。箱梁端頭、翼板鑿毛土面連接嚴(yán)密。鋼筋加工、安裝1、鋼筋下料、制作應(yīng)在鋼筋加工棚進(jìn)展，運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)裝配成型，鋼筋下料前需將鋼筋調(diào)直并清理污垢。2、在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開，鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、鋼筋綁扎及焊接接頭不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎矩處。主筋焊接接頭最大面積不50%，25%。65d；單面焊接焊縫不應(yīng)小于10d。鋼筋焊接不允許消滅焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊、漏焊、燒傷、凹陷、裂縫等。波浪管連接、穿鋼絞線濕接頭時(shí)漏漿，影響鋼絞線的張拉。模板安裝1、濕接縫模板承受木模，每塊模板承受4根φ10圓鋼拉桿〔一端焊接短橫棍，一端做成套絲50×100mm3墊木，墊木上擱置50×500的木方。圓鋼拉桿穿過(guò)橫向擱置的木方并在木方上設(shè)置6mm厚鋼墊片，用螺母固定，拉桿套φ20PVC管，以便于取出。具體詳見(jiàn)下示意圖：φ104根固定，拉桿套φ20PVC100mm。具體詳見(jiàn)下示意圖：梁底平，側(cè)模承受兩塊異型木模板，并用對(duì)拉螺栓加固。具體詳見(jiàn)下示意圖：44、側(cè)模安裝時(shí)留意模板與預(yù)制梁邊緣的接縫要嚴(yán)密，嚴(yán)防漏漿，側(cè)模兩側(cè)的支撐應(yīng)支撐穩(wěn)固，與底模的接縫要嚴(yán)密。5、模板在安裝前必需清理模板上其他附著物并均勻、適量地涂上脫模劑，模板的安裝必需線條平順、結(jié)實(shí)，不得傾斜。混凝土澆筑1、應(yīng)在日溫度最低時(shí)澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎距束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的濕接縫。2、混凝土承受拌和樓拌和，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，由砼泵車輸送混凝土進(jìn)入模板內(nèi)。1.550～100mm50～停頓下沉，不再冒出氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。3、對(duì)于濕接縫澆筑要留意盡量避開振動(dòng)棒碰撞底板。4、混凝土養(yǎng)生：混凝土澆筑完成后，進(jìn)展掩蓋灑水養(yǎng)護(hù)。預(yù)應(yīng)力張拉1、預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度=孔道長(zhǎng)度+2*65cm工作長(zhǎng)度。290%7d時(shí)方可張拉鋼束，T1T2，由中間向兩端逐跟對(duì)稱張拉。3、張拉程序：0~0.1σcon~0.2σcon~σcon〔2min〕54、張拉力計(jì)算：5、平均張拉力計(jì)算：6、理論伸長(zhǎng)值計(jì)算：7、預(yù)應(yīng)力施工的留意事項(xiàng)：施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋、錨具、千斤頂應(yīng)位于同一軸線上。6%，否則應(yīng)停頓張拉，查明緣由。10%，伸長(zhǎng)值從初應(yīng)力開頭測(cè)量，初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值=20%張拉力的伸長(zhǎng)值。的空隙。66.86.824端壓入至另一端飽滿出漿為止。242.55240.26～0.28，10s～17s30.1Mpa的負(fù)壓力。4、對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣用壓力水沖洗通暢。50.5～0.7MPa；當(dāng)孔道較長(zhǎng)或承受一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0MPa。壓漿應(yīng)到達(dá)孔道另0.5MPa5min。30～45min頂端的漿體飽滿密實(shí)。5℃，否則應(yīng)實(shí)行35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)展。計(jì)要求前方可移運(yùn)和吊裝。防腐處理。10C507質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保證規(guī)章制度、保證措施1、結(jié)合工程實(shí)際制定上崗前質(zhì)量教育培訓(xùn)制度和持證上崗制度，開工前和施工過(guò)程中開展常常性質(zhì)量意識(shí)教育和技能培訓(xùn)，提高全體施工人員質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)水平。2、貫徹執(zhí)行“技術(shù)交底制度施的貫徹落實(shí)。3、建立工程、質(zhì)檢、試驗(yàn)、測(cè)量等技術(shù)質(zhì)量體系為重點(diǎn)的保證體系，在監(jiān)理工保證施工質(zhì)量。組織、技術(shù)措施、堅(jiān)持并嚴(yán)格進(jìn)展施工前技術(shù)交底，技術(shù)人員就施工技術(shù)和質(zhì)量要求對(duì)施工高全體施工人員質(zhì)量意識(shí)和工作技能、工藝水平。、依據(jù)招標(biāo)文件《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》實(shí)施各道工序，嚴(yán)格按技術(shù)交底要求施工。(3)、加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械設(shè)備的治理，對(duì)機(jī)械設(shè)備實(shí)行定機(jī)、定人、定期維護(hù)、責(zé)任到人，以保證設(shè)備完好和正常運(yùn)行。(4)、施工中做好各項(xiàng)技術(shù)、質(zhì)量記錄，建立質(zhì)量記錄歸檔制度，并完善質(zhì)量信每道工序完工后，在監(jiān)理工程師組織下進(jìn)展全面檢驗(yàn)，對(duì)不合格處準(zhǔn)時(shí)加以整改。安全保證措施系，現(xiàn)場(chǎng)專職安全員，在施工前和施工中進(jìn)展認(rèn)真檢查，準(zhǔn)時(shí)覺(jué)察和處理問(wèn)題。赤腳、酒后上崗作業(yè)。8施工時(shí)在終張拉完成后對(duì)錨具進(jìn)展防銹處理。。生產(chǎn)，確保施工安全閘一漏一箱進(jìn)展敷設(shè)。、電箱一律承受鐵質(zhì)電箱，電箱應(yīng)有嚴(yán)密的防雨措施，安裝位置適宜，安裝結(jié)實(shí)，進(jìn)出線整齊，拉線結(jié)實(shí)，熔絲不得用金屬代替，箱內(nèi)不得放其它物品。、施工現(xiàn)場(chǎng)全部設(shè)備和機(jī)具必需做好保護(hù)接零，必需嚴(yán)格接地和使用漏電保護(hù)器。、全部機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)部位，必需裝設(shè)防護(hù)罩?？變?nèi)電纜、電線必需有防12∨以下的安全燈。、垂直起重設(shè)備必需常常性檢修維護(hù)，保證機(jī)件能夠運(yùn)轉(zhuǎn)正常，操作敏捷、鋼絞線張拉時(shí)，設(shè)置安全戒備范圍，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的安全擋板，防止張拉中的意外事故傷及人身安全。、高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。油壓泵上的安全閥在有壓狀況下不得隨便擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位螺絲。5min漏油。假設(shè)有損壞者應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修理更換。、張拉過(guò)程中，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管。測(cè)量伸長(zhǎng)值。張拉時(shí)覺(jué)察張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音特別，應(yīng)馬上停機(jī)檢查修理。、切割鋼絞線時(shí)應(yīng)留意防止砂輪片裂開傷人。操作人員需帶防護(hù)眼鏡。、壓漿人員必需站在錨具兩側(cè)操作，嚴(yán)禁正對(duì)錨具，也不得踩踏高壓油管。9環(huán)保措施和文明施工文明施工措施現(xiàn)象準(zhǔn)時(shí)處理，對(duì)不標(biāo)準(zhǔn)的施工行為予以訂正。到現(xiàn)場(chǎng)的半成品材料、構(gòu)件決不行亂堆亂放，影響美觀。(4)、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，做到明顯、清楚、標(biāo)準(zhǔn)。(5)、后場(chǎng)生產(chǎn)區(qū)設(shè)置合理的排水系統(tǒng)，防止場(chǎng)內(nèi)積水。(7)、施工現(xiàn)場(chǎng)