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文檔簡介

外包裝標準操作程序Word---生產文件頁數(shù)共2頁1目的建立外包裝標準操作程序，避免產生人為誤差。范圍任包裝班長負責組織包裝崗操作人員正確實施具體操作。包裝班長、質監(jiān)員負責監(jiān)督與檢查，確保本工序的正確有效運行，確保產品包。4內容檢查工房、用具、容器具及工作臺面的清潔狀況，檢查清場合格證，核對有效根據生產指令，班長或其指定人員領取包裝材料，并核對數(shù)量，檢查包裝材料整齊碼放在包裝材料存放區(qū)。根據生產指令，自中間站按中間產品交接程序領取內包合格的中間產品,逐桶核對標簽與實物是否相符，核對分裝合格的鋁塑板批號與包材是否相符，片子包裝過程中發(fā)現(xiàn)藥品、包裝材料及分裝質量不合格時，隨時挑出放于操作臺第2頁/共2頁下廢品盒內，統(tǒng)一處理，并記錄數(shù)量，填寫在生產記錄內，按不合格品管理規(guī)根據產品包裝規(guī)格要求將規(guī)定數(shù)量的藥品放在小彩盒中，小彩盒內放一張折疊大包裝按生產指令的數(shù)量裝箱，放裝箱單一張，裝箱單所列項目由包裝人填寫大包裝箱皮打印時，應按照生產指令，并進行二人核對，打印清楚正確，位置將箱皮按折疊線將底部折好，用膠紙封口，翻正后，放入箱墊，按包裝規(guī)格將中盒放入包裝箱內，裝入裝箱單與箱墊，按箱皮折疊，膠紙封口，打包裝帶。混箱時，一箱只能有兩個不同的批號，并全部標明在中盒或外箱上，兩個批號間隔不能超過三個月。生產出的產品，碼放整齊，每日生產結束后，由綜合員依據產品寄庫標準操作完畢，填寫生產記錄。名稱外包裝生產記錄車間包裝材料收支記錄臺帳車間標簽、說

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