塑料成型工藝模具設(shè)計教程

塑料成型工藝模具設(shè)計教程模具是制造技術(shù)的核心。掌握模具，就意味著掌握技術(shù)，從而把握了降低生產(chǎn)模具及模具的發(fā)展概況是指利用其本身特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。(diemold1)模具----是一種工具；2)模具與塑件-----“一模一樣”；3)訂貨合同-----單件生產(chǎn)4)模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消 (3)鍛造模模具是制造過程中的重要工藝裝備。模具設(shè)計與制造專業(yè)人才是制造業(yè)緊缺人1.2現(xiàn)代模具分類 (1)沖壓模具沖裁模、級進模、復(fù)合模、精沖模、拉深模、彎曲模、成型模、切斷模、其它 (2)塑料模熱塑性塑料注射模、熱固性塑料注射模、熱固性塑料壓塑模、擠塑模、真空吸塑模、其它塑料模模、其它鍛造模 (4)鑄造模模、石蠟鑄造模、翻砂金屬模 (5)粉末冶金模 (6)橡膠模橡膠擠膠成型模、橡膠澆注成型模、橡膠 (7)拉絲模:熱拉絲模、冷拉絲模 (8)無機材料成型模成型模、其它無機材料成型模 (9)其它模具:食品成型模具、包裝材料模具、復(fù)合材料模具、合成纖維模1.3塑料成型塑料的成分及其配制定義：塑料是指以高分子合成樹脂為主要成份、在一定溫度和壓力下具有塑性和流動性，可被塑制成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。組成：聚合物合成樹脂(40~100%)+輔助材料：增塑劑、填充劑、穩(wěn)定劑、輔助材料作用：改善材料使用性能與加工性能，節(jié)約樹脂材料(貴)。8、多種防護性能(防水、防潮、防透氣、防震、防輻射等)料最基本的，也是最重要的成分。的無定形有機物質(zhì)，如松香、琥經(jīng)化學(xué)合成或某些天然產(chǎn)物經(jīng)化學(xué)反應(yīng)而得到的 (1)樹脂﹕主要作用是將塑料的其它成份加以粘合﹐并決定塑料的類型(熱塑等。樹脂在塑料中的比 (2)填充劑﹕又稱填料﹐通常對聚合物呈惰性樹脂的含量及提高塑料性能。正確地選擇填充劑﹐可以改善塑料的性能和擴大它的使用范圍。 (5)穩(wěn)定劑﹕凡能陰緩塑料變質(zhì)的物質(zhì)稱穩(wěn)定劑﹐分光穩(wěn)定劑﹑熱穩(wěn)定劑﹑抗 (6)潤滑劑﹕改善塑料熔體的流動性﹐減少或避免對設(shè)備或模具的磨擦和粘附劑)的生產(chǎn)，塑料制。子副產(chǎn)物的釋出，而且所生成的聚合物元素成分與原加反應(yīng)的單體種類和聚合物本身的構(gòu)型，可分為均聚業(yè)以及人們?nèi)粘Ｉ铘~網(wǎng)、拖鞋、刷、肥皂盒、熱水瓶殼等等。目前在各種家用電扇、洗衣機、電冰箱等方面也獲得了廣泛的應(yīng)用，例如各種中空容塑料的分類物﹐因而受熱變軟﹐甚至成為可流動在此狀態(tài)時具有可塑性﹐可塑制成一定形狀的塑件﹐冷卻后這一過程中只有物理變化﹐而無化學(xué)變化﹐其變化是可逆的。(反復(fù)多次成l.聚酯樹脂n.有機玻璃(PMMA)3、特種(增強)塑料在加熱之初﹐因分子呈線型構(gòu)具有可形狀的塑件﹐當(dāng)繼續(xù)加熱時﹐分子呈現(xiàn)風(fēng)狀結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)﹐使形狀固定下來過程中﹐既有物理變化﹐又有化學(xué)變化﹐因此﹐變化過程中不可逆的。(一次成型)D.酚醛塑料(PF)又稱電木﹐用于電氣開關(guān)﹐熱固性材料。指產(chǎn)量大、用途廣、價格低的塑料。(酚醛塑料、氨基塑料、聚氯乙烯、聚苯一般指能承受一定外力作用，并有良好的機械性能和尺寸穩(wěn)定性，在高、低溫一般指具有特種功能(如耐熱、自潤滑等)，應(yīng)用于特殊要求的塑料。如氟塑入玻璃纖維等填料作為增強材料，以進一步改善塑合材料稱為增強塑料。增強塑料具有優(yōu)良的機械性模具中能硬化成一定形狀制：一般指液態(tài)原材料，加壓注入模腔內(nèi)，使其反應(yīng)固化制得成模塑粉：又稱塑料粉，主要由熱固性樹脂(如酚醛)和填料等經(jīng)充分混合、按塑料的性能密度、表觀密度、透氣性、透濕性、吸水性、透明性、透光率。耐化學(xué)性、耐候性、耐老化性、光穩(wěn)定性、抗霉性等。抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、斷裂伸長率、沖擊韌度、抗疲勞強度、耐蠕線膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)、玻璃化溫度、耐熱性、熱變形溫度、熔體指數(shù)、熱穩(wěn)熱性等。表面電阻率、體積電阻率、介電常數(shù)、介電強度、耐電弧性、介電損耗等。由于樹脂分子及附加物配比不同而使其所不同。另外，為了改變原有品種的特性，常用共聚、交法在原有的樹脂結(jié)構(gòu)中導(dǎo)入一定百分比量的異種單體或高變原有樹脂的結(jié)構(gòu)成為具有新的使用及工藝特性的改性品藝特用或 (一)收縮性式中：Q實—實際收縮率(%)；Q計—計算收縮率(%)；a—模具或塑件在成型溫度時單向尺寸(毫米)；b—塑件在室溫下單向尺寸(毫米)；c—模具在室溫下單向尺寸(毫米)。的)則收縮小但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或，故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間、時間長的則收縮小但方向性大。注射壓力高，融小。因此在成形時調(diào)整模溫、壓力、注射速度及冷各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑 (1)對塑件外徑取較小收縮率，內(nèi)徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。 時以后)。 (4)按實際收縮情況修正模具。 (5)再試模并可適當(dāng)?shù)馗淖児に嚄l件略微修正收縮值以滿足塑件要求。 (二)塑料狀態(tài)與加工性1、玻璃態(tài)(堅硬的固體)：變形可逆，不宜進行大變形量的加工。2、高彈態(tài)(橡皮狀彈性體)：變形能力增大，變形仍具有可逆性。延成型、中空成型、沖壓、鍛壓等3、粘流態(tài)(粘性液體)：變形不可逆。擠出等 (三)流動性 (1)溫度。料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，聚苯乙烯(尤其耐沖擊型及MI值較高的)、聚丙烯尼龍、有機玻璃、改性聚苯乙烯(例較小。所以前者在成形時宜調(diào)節(jié)溫度來控 (2)壓力。注射壓力增大則融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是聚乙 (3)模具結(jié)構(gòu)。澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，布置，冷卻系統(tǒng)設(shè)計，融料流動阻力 (如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統(tǒng))等因素都直接影響到融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動流動性好流動性好尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素流動性差聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、氟塑料要。 (四)相容性定義：相容性(又稱為共混性)是指兩種或兩種以上不同品種的塑料，在熔融關(guān)系，分子結(jié)構(gòu)相似者較易相容，結(jié)構(gòu)不同時較難相 (五)吸濕性料范圍內(nèi)，不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發(fā)生性下降、外觀及機電性能不良。所以吸濕性塑料法及規(guī)范進行預(yù)熱，在使用時還需用紅外線照射 (五)結(jié)晶性熱塑性塑料按其冷凝時無出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可劃分為結(jié)晶形塑料與非結(jié)晶形(又稱熔融狀態(tài)到冷凝時，分子由獨立移動，完全處于無次動，按略微固定的位置，并有一個使分子排列成視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結(jié)晶性料為不透明或半透明(如聚甲醛等)，無定形料為透明(如有機玻璃等)。 (1)料溫上升到成形溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設(shè)備。 (2)冷凝時放出熱量大，要充分冷卻。 易發(fā)生縮孔、氣孔。 模具或堵塞進料口。 (六)熱敏性及水敏性溫增高易發(fā)生變色、降聚，分解的傾向，具有這種熱敏性塑料在分解時產(chǎn)生單體、氣體、固體等副產(chǎn)人體、設(shè)備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。因及成形時都應(yīng)注意，應(yīng)選用螺桿式注射機，澆注系分解，這種性能稱為水敏性，對此必須預(yù)先加熱干燥。 (七)應(yīng)力開裂及熔融破裂置嵌件等盡量減少應(yīng)力集中。模具設(shè)計時應(yīng)及頂出機構(gòu)，成形時應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)料溫、模澆道、進料口截面，減少注射速度，提高 (八)熱性能及冷卻速度力大的注射機。熱變形溫度高的冷卻時間可短，脫模早，但脫模后要防止冷卻變形。熱傳導(dǎo)率低的冷卻速度慢(如離子聚合物等冷卻速度極慢)必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用于比熱比熱大、熱傳導(dǎo)率低，熱變形溫度低、冷卻速度慢的。和冷卻系統(tǒng)，以保持一定模溫。當(dāng)料溫使模溫升高模后變形，縮短成形周期，降低結(jié)晶度。當(dāng)塑料余度時，則模具應(yīng)設(shè)有加熱系統(tǒng)，使模具保持在一定形情況有時需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷常用熱固性塑料有酚醛、氨基(三聚氰胺、脲醛)聚酯、聚鄰苯二甲酸二丙烯 (一)收縮率熱固性塑料收縮的產(chǎn)生原因有：復(fù)，會造成塑件體積的負收縮(膨脹)。。 (二)流動性是模具設(shè)計時必須考預(yù)壓成圓錠，將圓錠放入壓模中，在一定的溫度和壓力下，測定它從模孔中擠出的長度(粗糙部分不計在內(nèi))，此即較多的薄 (三)比容及壓縮率比容為每一克塑料所占有的體積(以厘米3/克計)。壓縮率為塑粉與塑件兩者體積或比容之比值(其值恒大于1)。它們都可被用來確定壓模裝料室的大容小則反之，而且有利于壓錠，壓制。但比容值也 (四)硬化速度型周期變長，生產(chǎn)率降低；硬化速度快，則不能成型復(fù)雜的 (五)水分及揮發(fā)物含量自壓縮或壓注過程中會導(dǎo)致流動性不良成形困難，所以不同塑料應(yīng)按要求進行預(yù)濕。種塑料此類特性有所了常用塑料的性能及應(yīng)用1、聚氯乙烯(PVC) (1)典型應(yīng)用范圍：供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產(chǎn) (2)注塑模工藝條件：。如果加工較小的部件，最好使用針的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或 (3)化學(xué)和物理特性:材料在實際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及PVC材料更難于加工(這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性)，因此通常 (2)注塑模工藝條件： (3)化學(xué)和物理特性：濕傾向。它能夠抵抗，并且能夠在一些有機3、聚乙烯(PE) (2)注塑模工藝條件：壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差的距離應(yīng)在之內(nèi)(這里“d”是冷卻腔道的直徑)。 (3)化學(xué)和物理特性： (3)化學(xué)和物理特性： (1)典型應(yīng)用范圍：碗，箱柜，管道聯(lián)接器 (2)注塑模工藝條件：藝參 (1)典型應(yīng)用范圍：汽車工業(yè)(主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等)，器械(洗碗機門襯墊、干燥機通風(fēng)管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等)，日用消費品(草坪和園藝設(shè)備如剪草機和噴水器等)。 (2)注塑模工藝條件:最小。如果制品表面出 (3)化學(xué)和物理特性:的熱扭曲溫度(100℃)、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于似而稍劣，耐水性和耐候性比件具表層皮涂膜板，安全玻璃套品稱帶PVA體，耐熱。絕性佳,強韌,絕緣PMMA性佳,加工性好,耐候性良好震性強，耐PA熱，耐寒，耐高，電氣絕緣物器中間膜料接著劑，塑膠皮廣告燈，燈座，廣告招牌鈕扣及其他裝飾品熱材，招牌，隔音材，天花板，壁材器，各種箱筆檔泥板，塑熱片藥瓶，水塑膠墊片，帶耐紫外線之建筑用具片包裝薄皮具洗臉盆，容高韌性高溫劑貨框金屬代用彈性凸輪器，各種手容器類把之機構(gòu)吸塵器零件擊佳，化學(xué)電佳音等羧甲(基)纖維素乙烯-丙烯共聚物酚甲醛(電木)，酚聚醯胺(耐隆) 聚-氯三氟乙烯(鐵夫 聚四氟乙烯(氟素樹PMMA一、溶解性試驗聚胺基甲酸乙酯(尿尿素甲醛(尿素)不飽和聚酯(達克EVAPVAL塑料的鑒別方法料除一些特殊高分子化合物外，都能溶密度判斷易程度、離火后的自熄性、火焰狀態(tài)和塑料變化狀體味味PMMA燒難難易易易燒難易易易易易易煙黃色(藍焰煙下下下燃燃 品磨度判定注射模塑工藝所謂注塑成型(InjectionMolding)是指，將已加熱融化的材料噴射注入到模具雜產(chǎn)品等成，注射成型裝置。合模裝置是開閉模具以執(zhí)行脫模 (eject)作業(yè)，而且也有如圖所示的肘桿方式，以及利用油壓缸直接開閉模具所示讓投入到料斗的樹脂停留在螺桿前端(稱之為計量)，經(jīng)過相當(dāng)于所需樹當(dāng)樹脂在模具內(nèi)流動時，則控制螺桿的移動速度(射出速度)，并在填充樹脂後用壓力(保壓力)進行控制。當(dāng)達到一定的螺桿位置或一定射出壓力時，則所謂模具(Mold)是指，為了將材料樹脂做成某種形狀，而用來承接射出注入就無法同時填充樹脂，而且大部分的模槽。的準備、注射過 (1)原料的檢驗和預(yù)處理工藝性能檢驗，檢驗內(nèi)容包括：色澤、粒度、均勻性、流動性(熔體指數(shù)、粘度)、熱穩(wěn)定性、收縮性、水分含量等。 (2)嵌件的預(yù)熱 (3)料筒的清洗 脫模劑的選用常用脫模劑有三種：硬脂酸鋅(除聚酰胺外)、液體石蠟(針對聚酰胺較。 (1)塑料的塑化 (2)熔體充滿型腔與冷卻定型1)充模階段：從注射機的螺桿或柱塞快速推進，將塑料熔體注入型腔，直到型腔被熔體完全充滿為止。(0~t1)2)壓實階段：指熔體充滿型腔時起至螺桿或柱塞開始退回的一段時間。(t1~3)倒流階段：從螺桿或柱塞開始后退(t2)至澆口處熔體凍結(jié)時(t3)為止。4)凍結(jié)后的冷卻階段：從澆口處的塑料完全凍結(jié)到塑料制品脫模取出為止。 調(diào)濕處理：主要針對聚酰胺塑料，將剛脫模的塑件放在熱水中處理，不僅隔絕空氣、防止氧化、消除內(nèi)應(yīng)力，且可以達到吸濕平衡、穩(wěn)定尺寸。調(diào)濕處理溫筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度等。前兩種充滿型腔；后一種主要影響充滿型腔和冷卻固 (1)料筒的溫度1)塑料的粘流溫度或熔點2)聚合物的相對分子質(zhì)量及相對分子質(zhì)量分布3)注射機的類型4)塑料制品及模具結(jié)構(gòu)特點 (2)噴嘴溫度 (2)模具溫度 (1)塑化壓力螺桿式注射機式，螺桿頂部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所 (2)注射壓力所施加的壓力。其作用是克服熔體從料筒充滿型腔的速率；對熔體僅此女冠壓機類型、模具結(jié)構(gòu)、塑料制品的壁厚和流3、時間(成型周期)壓縮模塑、傳遞模塑工藝壓縮模塑又稱為模壓成型或壓制先講粉狀、粒狀、碎屑狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具加料腔中，然后合模加壓，使其成型并固化，從而獲得制品。主要用于熱固性材料的成型，也可用于熱塑性材料的成型壓縮模塑由預(yù)壓、預(yù)熱和模壓三個過程組成： (1)預(yù)壓：為改善制品質(zhì)量和提高模塑效率等，將粉料或纖維狀模塑料預(yù)先壓 (2)預(yù)熱：為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等，把模塑料在成型前先 (3)模壓：在模具內(nèi)加入所需量的塑料，閉模、排氣，在模塑溫度和壓力下保壓機和塑模。壓機用得最多的是自給式液壓機，噸位有下壓式壓機和上壓式壓機。用于壓縮模塑的模具稱具。模壓較大平面的制品和能大量生產(chǎn)，其缺點是生產(chǎn)周加熱的目的：①去除水分和揮發(fā)物(干燥)；②為壓縮模塑提供熱塑料(預(yù)。閉模排氣固化脫模模具清理對塑件單位投影面積上的壓力。它的作用是迫使塑粘流狀態(tài)，在柱塞壓力作用下，粘，進入并充滿閉合的型腔，塑料在型腔內(nèi)繼續(xù)受熱受式，模塑時先將模塑料在加熱室加熱軟化，然后壓入巳被加熱的模腔內(nèi)固化成型。傳遞模塑按設(shè)備不同有工種形式：具有較大的流動性，達到固化溫度后，又須具有模高；⑥塑料損耗大；⑦纖維增強塑料因纖嵌件四周的塑料，有時會因熔按不牢而使制擠出工藝擠出成型也稱擠出模塑、擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法。型定型擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出成型機由擠出裝置、傳動機構(gòu)和加熱、冷卻系統(tǒng)等主要部分組成。擠出機者是間歇式。置、加料裝置、料筒、螺桿、機頭和設(shè)備(如物料輸送與干燥)、擠出物處理設(shè)備(定其它模塑工藝簡介借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空制品，或管型坯無模吹脹成管膜的一種方法。該方法主要用于各種包裝容器和管式膜的制造。凡是熔體指數(shù)為~的都是比較優(yōu)良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙乙烯應(yīng)用得最多。用或不用粘結(jié)劑，借加熱、加壓把相同或不相同材料的兩層或多層結(jié)合為整體，和普通壓縮模塑的不同點是在常溫下使物料加壓行加熱或借助化學(xué)作用使其固化。該法多用于聚四耐高溫塑料(如聚酰亞胺等)。一般工藝過程為制坯-低于兆帕的摸壓或?qū)訅悍椒?。低壓成型方法用于制造增強璃纖維、紡織物、石棉、紙、碳纖維等。常用的樹脂酚醛、環(huán)氧、氨基、不飽和聚酯、有機硅等樹脂。低模和彈在模具熱固性纖維增強塑料的成型方法之一。用于生產(chǎn)斷面形狀固定不氧和有機硅三種。其中不飽和聚酯通常由纖維排布裝置、樹脂槽、預(yù)成型裝置、口模切割設(shè)備等組成將液態(tài)單體、樹脂或其混合物注入模內(nèi)并使其成鑄、搪塑、旋轉(zhuǎn)鑄制造增強塑料制品的方法之一。該上，用手工一邊鋪設(shè)增強材料一邊涂刷樹脂直到所需和脫模而取得制品。手糊成型中采用的合成樹脂主要物材料通過一系列相向旋轉(zhuǎn)著的水平輥筒間作用，成為具有一定厚度、寬度與表面光潔的薄片、薄膜、人造革和其它涂層制品等壓延成型所采用機有雙輥、三輥、四輥、五輥、甚至六輥，以三輥或。化學(xué)發(fā)泡劑在加熱時釋放出的氣體有二脲眠甲醛樹脂，其它如聚乙烯醇縮甲醛、聚乙酸按需要進行的再加工，例如機械加工、連接、修飾等覆、印刷、彩繪、燙印、真空鍍膜、噴塑料制品的工藝性藝性設(shè)計包括：塑料材料選擇、尺寸及精度和表面質(zhì)量、塑件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計的特點：應(yīng)當(dāng)滿足使用性能和成形工藝的要求，力求做到結(jié)構(gòu)塑料的選材包括：選定塑料基體聚合物(樹脂)種類、塑料具體牌號、添加劑料選擇方法：2、使用對象(根據(jù)國別、地區(qū)、民族和具體使用者的不同選材)3、按用途進行分類(按應(yīng)用領(lǐng)域、功能)塑件的尺寸受下面兩個因素影響：1、塑料的流動性(大而薄的塑件充模困難)；2、設(shè)備的工作能力(注射量、鎖模力、工作臺面) (1)定義符合程度，即所獲塑 (2)影響精度因素 (3)尺寸精度的確定MTMT不采用)MT7級精度最低對于塑件上孔的公差可采用基準孔，可取表中數(shù)值冠以(＋)號。對于塑件上軸的公差可采用基準軸，可取表中數(shù)值冠以(－)號。3、脫模斜度表示方法：4、脫模斜度設(shè)計要點： (1)、塑件精度高，采用較小脫模斜度 (2)、尺寸高的塑件，采用較小脫模斜度 (3)、塑件形狀復(fù)雜不易脫模，選用較大斜度 (4)、增強塑料采用較大的脫模斜度實例： (5)、收縮率大，斜度加大 (6)、含潤滑劑的塑料采用較小脫模斜度 (7)、從留模方位考慮:—強度及剛度不足，塑料流動困難——原料浪費，冷卻時間長，易產(chǎn)生缺陷厚設(shè)計原則： (1)滿足塑件結(jié)構(gòu)和使用性能要求下取小壁厚 (2)能承受推出機構(gòu)等的沖擊和振動 (3)制品連接緊固處、嵌件埋入處等具有足夠的厚度 (4)保證貯存、搬運過程中強度所需的壁厚 (5)滿足成型時熔體充模所需的壁厚2、加強筋設(shè)計要點：外力作用時，產(chǎn)生應(yīng)力集中而被破設(shè)計成圓角，或者用圓弧過2、圓角的確定：八、塑件上的孔(槽)：2、常見孔的設(shè)計要求：a、模塑通孔要求孔徑比(長度與孔徑的比值)要小些；b、當(dāng)通孔孔徑﹤螺紋b件的尺寸穩(wěn)定性、尺寸精度；塑料模塑工藝規(guī)程的編制模塑工藝規(guī)程是塑件生產(chǎn)的綱領(lǐng)性文件、它指導(dǎo)著塑件的生產(chǎn)準備及生產(chǎn)全過工藝規(guī)程的內(nèi)容：技術(shù)管理和經(jīng)濟管理分析確定⑶塑料模具類型和結(jié)構(gòu)形式的確定⑷成型工藝條件的確定⑸設(shè)備和工具的選擇⑹工序質(zhì)量標準和檢驗項目及方法的確定⑺技術(shù)安全措施的制定⑻工藝文件的制定方面包括:確定確定確定核算的影響⑵壓力：①注射壓力?②保壓壓力③背壓?④鎖模力聚碳酸酯(PC)，屬于熱塑性塑料。透光率較高，介電性能好，吸水性小，但水敏性強(含水量不得超過%)，且吸水后會降解。力學(xué)性能很好，抗沖擊抗蠕變性能1、熔融溫度高(超過330℃才嚴重分解)，但熔體粘度大；2、流動性差(溢邊值為0.06mm)；4、成型收縮率?。蛔?，并加熱，嚴格控制模具下降現(xiàn)象；厚，避免有尖角、缺口和金屬嵌件主要尺寸公差標注如下(單位均為mm)： (1)從圖紙上分析，該塑件的外形為回轉(zhuǎn)體，壁厚均勻，且符合最小壁厚要 (3)在塑件內(nèi)壁有4個高、長11的內(nèi)凸臺，因此成型后塑件不易取出，需要備選擇與模塑工藝規(guī)程編制 (2)計算塑件的重量：根據(jù)有關(guān)手冊查得ρ=1.2Kg·dm3用一模一腔的模具結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸及注射時所需段保壓時間時間冷卻時間聚碳酸脂理燥 額單件/min間主任檢驗組長師塑料模分類及基本結(jié)構(gòu) (1)壓縮模：又稱為壓塑模或壓模。主要用于熱固性塑料的成型，也用于熱塑 (2)傳遞模：又稱為壓注模、擠塑模。用于熱固性塑料成型，比壓縮模多了加 (3)注射模：又稱為注塑模。主要用于熱塑性塑料成型，也可用于熱固性塑料 (4)機頭與口模：主要用于熱塑性塑料成型，較少用于熱固性塑料成型。 (1)移動式模具 (2)固定式模具 (3)半固定式模具 (1)單型腔模具 (2)多型腔模具件按用途可以分為兩類：精度的零件，即構(gòu)成型腔的零件。它下幾類零件：澆注系統(tǒng)零件或加料腔、導(dǎo)置、裝配定位及模具安裝成型零件的設(shè)計 (1)分型面?zhèn)€數(shù)：一個或兩個以上 (2)分型面方向：垂直于、傾斜于或平行于合模方向 (3)分型面形狀：平面、斜面、階梯面、曲面分型面選擇應(yīng)遵循以下原則： (1)分型面應(yīng)便于塑料制品的脫模 (2)分型面選擇應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯 (3)分型面選擇應(yīng)保證塑料制品的質(zhì)量 (4)分型面選擇應(yīng)有利于防止溢料 (5)分型面選擇應(yīng)有利于排氣 (6)分型面選擇應(yīng)盡量使成型零件便于加工 (7)當(dāng)以上選擇原則發(fā)生沖突時，應(yīng)根據(jù)實際情況，分型面選擇應(yīng)以滿足產(chǎn)品 (1)整體式結(jié)構(gòu)，適用于形狀簡單加工容易的型腔。 (2)整體嵌入式，可節(jié)約模具材料，降低成本。 (3)局部鑲拼式，用于局部加工較難時的情況。 (4)四壁合拼式，用于尺寸較大，易熱處理變形的模具。 (1)整體式，形狀簡單時，型芯與模板做成一體。 (2)組合式，從節(jié)約材料出發(fā)，即利用軸盾和底板連接 (3)小型芯單獨性加工后再嵌入模板中。 (4)非圓形小型芯，把安裝部分做成圓形，易于加工，而成形部分做成異形， (5)復(fù)雜型芯的組合方式。 (1)螺紋型芯和固定螺母嵌件兩種，前一種應(yīng)考慮塑料收縮對螺紋型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計及固定有如下要求：1)螺紋型芯在成型時應(yīng)可靠定位并防止塑料熔體擠入分型面2)便于塑料制品的脫模和螺紋型芯的裝拆3)結(jié)構(gòu)簡單，便于制造 (2)螺紋型環(huán)上直接用來成型塑件的尺寸。包括有①型芯型腔的 (1)成型零件本身制造公差δz (2)使用過程中成型零件的磨損δc (3)成型收縮率的偏差和波動δs：所謂成型收縮率是指室溫時塑料制品與模按按下式計算：推導(dǎo)得： (4)模具安裝配合的誤差δj (5)水平飛邊厚度的波動δf生的誤差為以上誤差總和。即：δ＝δz＋δc＋δs＋δj＋δf2、成型零件工作尺寸計算方法：縮率、平均制造誤差、平均磨損量計算；②按極限收縮率、極限制造誤差、極限磨損量計算。前者計算簡單，但可能有誤差；規(guī)定公差范圍。以下按平均值的計算方法來進這個要求進行換算，孔心距尺寸則按公差 型腔徑向尺寸寸為L+δzM0，按平均值計算： 2)型芯徑向尺寸MC＝(CS＋CSScp％)±δz/2M (1)型腔深度尺寸M0，按平均值計算： (2)型芯高度尺寸算：影響，由于磨損影響甚小，不予考慮；2)對于成型收縮率很小得塑料，可不考慮收縮率對成型零件尺寸的影響；3)變化。模具型芯或孔的中心距計算公式如下：6、型芯(或成型孔)中心到成型面距離的計算 (1)凹模內(nèi)型芯或孔中心到側(cè)壁距離的計算cpz (2)型芯上的小型芯或孔得中心到型芯側(cè)面距離得計算c2，計算公式為：cpz (1)螺紋型芯工作尺寸的計算1)螺紋型芯中徑：2)螺紋型芯大徑：3)螺紋型芯小徑：b4)螺紋型芯螺距： (2)螺紋型環(huán)工作尺寸的計算1)螺紋型環(huán)中徑為：0件外螺紋中徑基本尺寸；件外螺紋中徑基本尺寸；2)螺紋型環(huán)大徑為：DsScpbzD04)螺紋型環(huán)螺距： (3)螺紋型芯和型環(huán)工作尺寸計算注意事項：1)螺紋型芯和型環(huán)徑向尺寸計算分別與一般型芯和型腔尺寸計算公式原則上一2)當(dāng)收縮率相同或相近得塑件外螺紋與塑件內(nèi)螺紋相配合時，計算螺距時可不 (按剛度計算)； (按剛度計算)； 值不超過許用應(yīng)力為出發(fā)點 (1)成型過程不發(fā)生溢料 (2)保證塑料制品的精度 (3)保證塑料制品順利脫模 (1)組合式圓形型腔的側(cè)壁和底板厚度計算1)壁厚公式為： (按剛度算)； (按強度算)2)底板厚度計算公式為： (2)整體式圓形型腔側(cè)壁和底板厚度計算1)側(cè)壁厚度計算公式為：2)型腔底板厚度計算公式： (按剛度計算)；(按強度計算) (3)組合式矩形型腔側(cè)壁和底板厚度計算1)型腔側(cè)壁壁厚計算公式：2)底板厚度計算公式： (按剛度計算)；(按強度計算) (4)整體式矩形型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計算公式：1)型腔側(cè)壁厚度計算公式： (按剛度計算)；(按強度計算)2)底板厚度計算公式： (按剛度計算)；(按強度計算)結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計根據(jù)模具上各零件所起的作用，一般注射模具可由以下幾個部分組成； (1)導(dǎo)向作用 (2)定位作用 (3)承受一定的側(cè)向壓力 (1)導(dǎo)向裝置類型的選用 (2)導(dǎo)柱數(shù)量、大小及其布置 (3)導(dǎo)柱導(dǎo)向的設(shè)置必須注意模具的強度 (4)導(dǎo)向裝置必須考慮加工的工藝性 (1)臺階式導(dǎo)柱 (2)鉚合式導(dǎo)柱 (3)斜導(dǎo)柱支承零件包括動模(或上模)座板、定模(或下模)座板、動模(或上模)板、定模(或下模)板、支承板、墊板等。1、動模(或上模)座板、定模(或下模)座板孔必須與成型設(shè)備上模具的安裝板相適應(yīng)。且必需具有2、動模(或上模)板、定模(或下模)板導(dǎo)套等零件脫出增強這些零件的穩(wěn)定性并承之間形成用于推出機構(gòu)運動的空間和調(diào)節(jié)模。加熱和冷卻裝置的設(shè)計一、模具溫度及其調(diào)節(jié)的重要性二、對模具溫度控制系統(tǒng)設(shè)計的基本要求度控制系統(tǒng)應(yīng)具有以下功能：2、根據(jù)塑料品種、模塑方法及模具尺寸大小，正確確定模溫的調(diào)節(jié)方法對于熱固性塑料的壓縮模塑和傳遞模塑，一般在較高溫度下成型，要求模具溫度較高，因而必須設(shè)置加熱系統(tǒng)對模具進行加熱；對于熱塑性塑料和熱固性塑料的注射模塑則應(yīng)根據(jù)塑料品種和模具尺寸大小等不同情況進行溫度調(diào)節(jié)。3、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)要盡量做到結(jié)構(gòu)簡單、加工容易、成本低廉。概述性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑法。料。近年來，注射成型也成功地用于成型型外形復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的統(tǒng)、3、其成型方法可分為：此它是擠出和注射相塑料，同時或先后注入模具內(nèi)的方法。用這種方法能生料的復(fù)合制品，有代表性的共注射成型是雙色注射和在注射過程中，流道內(nèi)的塑料保持熔融流，因此制件沒有流道殘留物。這種成型方射成型比，在成型設(shè)備及加工工藝上存在著很較注射量較大，料筒前部余料較多短注射量較小，料筒前部余料很小間度最多的是酚醛塑料。是熱塑性塑料成型的一種主要加工方法 (一)、基本結(jié)構(gòu)(根據(jù)部分起作用不同分類)將塑料由注射機噴嘴引向型腔的通道稱澆注系統(tǒng)，其由主流道，分流道，內(nèi)澆。是直接構(gòu)成塑料件形狀及尺寸的各種零件，由型芯(成型塑件內(nèi)部形狀)，型腔(成型塑料外部形狀)，成型桿，鑲塊等構(gòu)成。模墊板 (二)、根據(jù)其運動特點均可分為兩大部分具機座的定模板上的分類 (一)、按注射機類型分： (二)、按注射模具的總體結(jié)構(gòu)特征分：模具與注射機的關(guān)系1、注射成型機的分類： (1)按用途：熱塑性塑料注射成型機，熱固性塑料注射成型機 (2)按外形：立式，臥式，直角式 (3)按能力：小型(<50cm注射量)，中型(50~1000cm3)，大型 (4)按塑化分：有塑化裝置，無塑化裝置 (5)按操作：手動，半回動，自動 (6)按繞動：機械繞動，液壓繞動，機械液壓繞動1、注射緊繞：料斗，塑化部件(料筒，螺桿，電熱圈)噴嘴。間距氣缸也能獲得固定大型模具所需要的固定力。但是存在因緊力。但是如果鎖模油缸非常動較大行程時，就需要花費很長的時間，所以采用了半合螺母機開始關(guān)閉時，半合螺母打開，通過開合模氣缸進行模具關(guān)閉。等模桿的溝槽的位置時，半合螺母關(guān)閉，連桿與動模固定板被鎖緊。在，通過鎖模油缸拉進拉桿來產(chǎn)生鎖模力。雖然直壓式需要的鎖模油但是因為動模固定板處沒有氣缸裝置，與曲柄式相比較，具有設(shè)備供應(yīng)到料斗內(nèi)的材料在旋轉(zhuǎn)螺桿推動下往前推動(紅色箭頭)。此時的材料，桿因為受到來自樹脂的壓力而后移(黃色箭頭)。這是計量。射出氣缸施加壓力，在旋轉(zhuǎn)螺桿部發(fā)生旋轉(zhuǎn)的么的，在這里特別講解一下：螺桿通過旋行塑化及混合，并將其送到螺桿頂端。同時存儲于螺桿頂束射出正準備開始的時候，如果螺桿后退就會影響塑化混于排氣，所以要抑制螺桿的后退，方法就是通過注射油缸就是螺桿背壓。壓力值可直接在螺桿驅(qū)動裝置附近的背壓 (1)、待機 (2)、閉模開始 (3)、鎖緊開始 (4)、閉模完成，射出開始 (5)、保壓：當(dāng)旋轉(zhuǎn)螺桿前進到保壓轉(zhuǎn)換位置時，轉(zhuǎn)換為保壓控制。一般情況保壓轉(zhuǎn)換同時又是速度控制→壓力控制的轉(zhuǎn)換。 (6)、冷卻同時計量(7)、開模頂出為保證正常的注射成型，注射機最大注射量應(yīng)稍大于制品的重量或體積(包括流道及澆口凝料和飛邊)。通常注射機的實際注射量最好在注射機最大注射量 (1)當(dāng)注射機最大注射量以最大注射容量標定，按下式校核：V＝KV壓式中：V0—注射機最大注射量，；V—制品的體積(包括制品、澆注系統(tǒng)、飛 (2)當(dāng)注射機以最大注射重量標定時，按下式校核：最大注射壓力能否滿足塑料制品成型的需要。為此注 (1)鎖模力的校核鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑料制品即澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積。即：式中：F0—注射機的公稱鎖模力；p模—模內(nèi)壓力(型腔內(nèi)熔體壓力)；K1—。面積也就確定了。即：或或 (2)模具型腔數(shù)n的確定數(shù)n。1)按注射機最大注射量確定型腔數(shù)：2)按注射機的鎖模力大小確定型腔數(shù)：3)按注射機的公稱塑化量確定型腔數(shù) (1)注射機噴嘴與模具主流道襯套關(guān)系：Rrmm；D＝d＋(~1)mmD熔料積 (2)注射機固定模板定位孔與模具定位圈(或主流道襯套凸緣)關(guān)系： (3)模具輪廓尺寸與注射機裝模空間的關(guān)系：minHHmax各種注射機開模行程是有限的，取出制品所需的開模距離必須小于注射機的最 (1)注射機最大開模行程與模具厚度無關(guān)(指液壓機械聯(lián)合作用的合模機構(gòu)注射機，行程大小由連桿機構(gòu)的最大沖程決定)。1)對于單分型面注射模，開模行程校核：式中：S—注射機最大開模引程(移動模板行程)；H1—塑料制品推出距離；H2—塑件制品高度(包括澆口長度)。2)對于雙分型面注射模，開模行程校核：(開模行程需增加取出澆注系統(tǒng)凝料 (2)注射機最大開模行程與模具厚度有關(guān)(主要指全液壓合模機構(gòu)的注射模，s1)對于單分型面注射模，開模行程校核：S02)對于雙分型面注射模，開模行程校核：S0 (3)有側(cè)向抽芯時開模行程的校核：(開模行程必需根據(jù)側(cè)向分型抽芯抽拔距 (4)注射機頂出裝置與模具推出機構(gòu)關(guān)系的校核：出裝置類別、頂桿直徑和頂桿位置。國產(chǎn)注射機頂出裝置大致分為如下幾類：1)中心頂桿機械頂出；2)兩側(cè)雙頂桿機械頂出；3)中心頂桿機械頂出與兩側(cè)雙頂桿機械頂出聯(lián)合作用；4)中心頂桿液壓頂出與其它開模輔助油缸聯(lián)合作澆注系統(tǒng)的設(shè)計分開模具能取出塑件的面，稱作分型面，其它的面稱作分離面或稱分模面，注射模只有一個分型面。分型面的方向盡量采用與注塑機開模是垂直方向，形狀有平面，斜面，曲面。分型面的選擇原則：〈1〉分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處〈3〉將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側(cè)，以保征同心度末端。桿，型腔，型芯鑲塊排氣在設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮下列有關(guān)因素： (1)塑料成型特性：設(shè)計澆注系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)所用塑料的成型特性的要求，以保證 (2)模具成型塑件的型腔數(shù)：設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到模具是一模一腔或一模 (3)塑件大小及形狀：根據(jù)塑件大小，形狀壁厚，技術(shù)要求等因素，結(jié)合選擇注系統(tǒng)的形式、進料口數(shù)量及位置，保證正常成型，還沖擊嵌件及細弱型芯受力不均以及應(yīng)充分估計可能產(chǎn)生的質(zhì)量弊病和部位等問題，從而采取相應(yīng)的措施或留有修整的余地。 件外觀：設(shè)置澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮到去除、修整進料口方便，同時不影響外表美觀。 (5)注射機安裝模板的大小：在塑件投影面積比較大時，設(shè)置澆注系統(tǒng)時應(yīng)考，并應(yīng)防止模具偏單邊開設(shè)進料口，造成注射時 (6)成型效率：在大量生產(chǎn)時設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到在保證成型質(zhì)量的前提間，縮短成型周期，同時減 (7)冷料：在注射間隔時間，噴嘴端部的冷料必須去除，防止注入型腔影響塑 經(jīng)。 料單獨加工和熱處理。 合，起定位隙作用。 (4)主流道襯套與塑料接觸面較大時，由于腔體內(nèi)反壓力的作用使襯套易從模 (5)直角式注射機中，主流道設(shè)計在分型面上，不需沿軸線上拔出凝料可設(shè)計d＝注射機噴嘴孔徑＋(~1)mm (2)傾斜式主流道設(shè)計：設(shè)計模具式，往往由于受制品及模具結(jié)構(gòu)的影響，或在中心，會造成單面批縫過大而產(chǎn)生溢料。在上述情況下，可采用傾斜式主流a、圓形斷面：比表面積小(流道表面積與其體積之比)，熱損失小，但加工制截截面形狀簡圖圓大小小大小易易易佳良m分為平衡式和非平衡式：品出來的尺寸和性能有差別，對要求高的制品不宜采。 (一)、作用 (二)、澆口參數(shù) (三)、小澆口的優(yōu)點 (四)、澆口的常見形式中心澆口或稱主流道型澆口。特點：型長流程式的單腔制品，可以較好地料邊緣進料，形狀有長矩形或接近矩與封閉時間。⑥可用于各種塑料衡。⑤當(dāng)熔體流徑澆口在脫模時自動切斷。③可隱藏較困難。⑤澆口處易磨損透明度高和要求無內(nèi)應(yīng)力的制品；適明效果好，無流動痕跡；注射壓力大 (五)、澆口的位置選擇原則流道冷料穴和分流道冷料穴。位置一般設(shè)在主流道Z穴計 (一)排氣槽的位置應(yīng)按以下幾項原則選定，如下圖所示： (二)引氣系統(tǒng)的設(shè)計無流道凝料的澆注系統(tǒng)3、省去了切除凝料的修整和凝料的破碎及回收等工作4、壓力損失小，可實現(xiàn)多澆口、多型腔模具及大型制品的低壓注射凝符合以上條件的塑料：聚乙烯、聚丙稀、聚苯乙烯；流道注射模和熱流道注射模熱流道注射模、延伸噴嘴熱流道注射模 (1)井式噴嘴絕熱流道注射模 (2)多型腔的絕熱流道注射模 (1)單型腔熱流道注射模(2)多型腔熱流道注射模側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計 (1)手動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)：芯機構(gòu)(偏心式、連桿式) (2)機動側(cè)向分型抽芯機構(gòu)： (3)液壓與氣動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) (塑料冷凝收縮產(chǎn)生的包緊力所引起的)抽芯阻力+抽芯機構(gòu)滑動時的摩擦阻Ff＝f1*Fk3)側(cè)型芯在大氣壓力作用下的阻力Fq(成型不通孔時) (1)斜導(dǎo)柱的設(shè)計1)斜導(dǎo)柱的界面形狀：圓形和矩形2)斜導(dǎo)柱斜角的確定：wfwf得3)斜導(dǎo)柱截面尺寸的計算矩形截面：l部的距離4)斜導(dǎo)柱長度計算 (2)滑塊與導(dǎo)滑槽的設(shè)計推出機構(gòu)的設(shè)計 (1)盡量使塑料制品留在動模上 (2)保證制品不變形不損壞 (3)保證制品外觀良好 (4)結(jié)構(gòu)可靠 (1)手動推出機構(gòu) (2)機動推出機構(gòu) (3)液壓推出機構(gòu) (4)氣動推出機構(gòu) (1)簡單推出機構(gòu) (2)雙推出機構(gòu) (3)二級推出機構(gòu) (4)帶螺紋制品的推出機構(gòu) (1)推桿的形狀及尺寸 (2)推桿的固定形式 (3)注意事項：1)推桿應(yīng)盡量短；2)推桿與其配合孔一般采用H9/f9的配合倍，通常不小于12mm；3)推桿通過模具成型零件的位置，應(yīng)避開冷卻通道；4)在確保制品質(zhì)量與順利脫模的前提下，推桿數(shù)量不宜過多。的制品制品等不允許有推桿衡跡件板和型芯之間的摩擦與咬合，推件板與型芯間隙中的溢料問題(采取推件板。 (1)導(dǎo)向零件(2)復(fù)位零件：1)復(fù)位桿2)推桿的兼用形式3)其他復(fù)位機構(gòu) (1)側(cè)面擺桿－推件板二級推出機構(gòu) (2)彈簧－推件板二級推出機構(gòu) (1)擺鉤式雙推板二級推出機構(gòu) (2)三角滑塊超前二級推出機構(gòu) (3)八字形擺桿式二級推出機構(gòu)2、點澆口的自動切斷形式(1)托板式拉斷澆口(2)斜窩式拉斷點澆口 (1)脫模切斷澆口形式 (2)差動式推桿切斷澆口 (1)對制品要求：塑料制品外形或端面需有防止轉(zhuǎn)動的花紋或圖案。 (2)對模具要求：制品要求防轉(zhuǎn)，模具就要有相應(yīng)防轉(zhuǎn)機構(gòu)來保證。 (1)強制脫模)利用制品的彈性強制脫模；2)利用硅橡膠螺紋型芯強制脫模 (2)手動脫模 (3)機動脫模熱固性塑料注射成型模具模塑成型過程：將粉狀或粒狀原料加入注射機料筒[料筒外通熱水加熱、螺桿剪切旋轉(zhuǎn)摩擦[塑料塑化熔融[注射(模溫遠高于料筒溫度)[塑料在型腔內(nèi)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)[固化成型[開模[取出塑件熱固性注射與熱塑性注射成型區(qū)別：(1)前者發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)(2)模具需要加熱(不是冷卻)(3)工藝條件完全不同器3、注射機螺桿的長徑比和壓縮比都比熱塑性塑料注射機小。(長徑比通常為 (1)減少分型面的接觸面積以改善合模狀態(tài) (2)分型面上盡量減少空穴或凹坑 (3)分型面應(yīng)有足夠硬度(分型面硬度不應(yīng)低于30HRC) (4)縮短配合長度。(配合長度一般為直徑的2~3倍)孔的配合精度，使間隙值 (1)主流道形、 (2)分流道 (3)拉料桿熱固性塑料易進入細小縫隙(~0.02mm)，因此盡量避免用鑲拼組合式成型零大優(yōu)點。計算模具成型零件工作尺寸時，應(yīng)把分入塑料屑難以清除。推桿形有制造方便、配合可靠、廢料易排除等優(yōu)點，推桿與模接影響，須使型腔表面溫度準確均勻，通常溫差應(yīng)醇酸甲脂模溫(0C)模溫(0C)料產(chǎn)生的漲模力達到塑料注射模典型結(jié)構(gòu)示例 精密注射成型模具糙度很小的塑料制品而1、注射壓力高：普通注射壓力(40~200MPA)，精密注射壓力(180~ (1)注射功率大(2)控制精度高(3)液壓系統(tǒng)反應(yīng)速度快 (1)模具應(yīng)具有高的精度 (2)模具設(shè)計應(yīng)考慮成型收縮的均勻性1)型腔數(shù)目不宜太多2)多型腔模具，分流動應(yīng)采用平衡布置3)溫度控制系統(tǒng)最好能對各個型腔溫度進行單獨 (3)應(yīng)避免制品在脫模時變形 (4)采用鑲拼結(jié)構(gòu) (5)制作“試制?！备攀?、壓制成型技術(shù)主要用于成形熱固性塑料制品，也用于熱塑性塑料制品的熱料冷壓；或?qū)⒃戏旁谀?nèi)，施以一定的壓力，先加熱后冷卻定型的成型方法2、熱固性壓縮成形過程：先將模具加熱并保持在成型溫度上[開啟模具[加入塑料原料至加料室[以一定速度和壓力使模具閉合[反應(yīng)完成[開模，取出塑件模具型腔[逐漸加熱施壓，塑料轉(zhuǎn)變成粘流態(tài)并充滿型腔后停止加熱[開啟冷卻裝置[待塑料冷卻至熱變形溫度下時停止加熱[開模，取出塑件方法1、溢式壓縮模(敞開式壓縮模)缺點：(1)塑料制品密度不高、強度差；(2)制品飛邊總是水平(平行于擠壓面)，去除困難；(3)不適于壓縮率高的塑料；(4)不宜成型薄壁或壁厚優(yōu)點：(1)結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉、耐用；(2)制品取出容易，特別是扁平制品可以不設(shè)推出機構(gòu)；(3)安裝嵌件容易(4)適于壓制扁平，對尺寸、強度2、半溢式壓縮模(半封閉式壓縮模)面尺寸大于塑料制品尺寸的加料腔維作填料的塑料品致密度比溢式壓模好；操作方便；高度尺寸基本得到保證3、不溢式壓縮模(封閉式壓縮模)截面的延續(xù)缺點：(1)高度尺寸不準確，每次加料都必須準確量稱;(2)加料腔、制品外優(yōu)點：(1)塑料制品承受壓力大，故致密性好、強度高(2)飛邊垂直分布，壓縮模與壓機的關(guān)系分類油壓機(油驅(qū)動)水壓機(油水乳化液驅(qū)動) 型腔數(shù)；或根據(jù)模具選擇壓機壓制塑料制品所需要的總成型壓力應(yīng)小于或等于壓機公稱壓力。關(guān)系如下式：成正比，其值大小關(guān)系到壓縮模連接螺釘?shù)臄?shù)量及大 (1)開模力計算公式：K環(huán)不高時取，較高時?。恍螤顝?fù)雜，配合 (2)螺釘數(shù)的確定n螺＝F開/ff每個螺釘所承受的負荷，查表6-3A----塑料制品側(cè)面積之和P取壓機上(動)壓板的行程和上、下壓板間的最大、最小開距直接關(guān)系到能否完 m (2)若h<HMIN，則上、下模不能閉合，此時應(yīng)在上下壓板間加墊塊，以保證 hLL-------模具最小開距 (1)壓縮模寬度應(yīng)小于壓機立柱或框架間的距離； (2)壓縮模的最大外形尺寸不宜超出壓機上、下壓板尺寸，便于壓模安裝； (3)模具可采用壓板固定或模具上的螺釘孔(或長槽、缺口)固定，螺釘孔 (或長槽、缺口)的位置尺寸必須與壓機上下壓板上的T形槽對應(yīng)。 (1)了解壓機頂出系統(tǒng)和連接模具推出機構(gòu)方式的方式及有關(guān)尺寸，使模具頂構(gòu)與壓機頂出機構(gòu)相適應(yīng)； (2)模具所需頂出行程必須小于壓機最大頂出行程，同時壓機的頂出行程必須hhmmLl-------塑料制品所需推出高度L------壓機頂桿最大行程塑料模具材料料模具提出了越來越高的要求，促進了塑料模具的不斷發(fā)展。目前塑料模具正朝著高效率、高精度、高壽命方向發(fā)展，推動了塑料模具材料迅速發(fā)展。性和使用時的熱處理狀態(tài)分類，見別耐型時型45Cr2NiMoVSi,6CrNiSiMnMoV(GD)型型調(diào)型別滲碳質(zhì)類類的塑料模具鋼，已有很多書藉資料作過詳細的論述，本節(jié)主鋼。壓成形的塑料模。為了便于冷擠壓成形，這火態(tài)須有高的塑性和低的變形抗力，因此，對這類鋼要求有低的或超量，為了提高模具的耐磨性，這類鋼在冷擠壓成形后一般都進行滲碳新研制的冷成形專用鋼0Cr4NiMoV(LJ)。 常用的淬硬型塑料模具鋼有：碳素工具鋼(如T7A、T8A)、低合金冷作模具Cr12MoV鋼)、高速鋼(如W6Mo5Cr4V2鋼)、基體鋼和某些熱作模具鋼等。這些鋼的最終熱處理一般是淬火和低溫回火(少數(shù)采用中溫回火或高溫回 (二)實際應(yīng)用工具鋼僅適于制造尺寸不大，受力較小，形狀簡單以及變形要求不高的塑料模；低合金冷作模具鋼主要用于制造尺寸較大、形狀較復(fù)雜和精度較高的塑形后進行滲氮處理，在模具的表面硬度和耐磨性顯著提高。下面介紹此類鋼的共同特點是含碳量低、合金度較高，經(jīng)高溫淬火(固溶處理)后，鋼溫一段時間后，固溶體中就會析出細小彌散的金屬和硬化。并且，這一強化過程引起的尺寸、形狀變 (一)銅合金造吹塑模、注射模等，以及一些高導(dǎo)熱性、高強度和高耐腐蝕性的塑用鈹青銅鑄造模具可以復(fù)制木紋和皮革紋，可以用樣品復(fù)制人像或玩 (二)鋁合金密度小，熔點低，加工性能和導(dǎo)熱性都優(yōu)于鋼，其中鑄造鋁硅合金還因此在有些場合可選用鑄造鋁合金來制造塑料模具，以 (三)鋅合金u~~Al~ 塑料模具零件的熱處理工藝選用不同品種鋼材作塑料模具，其化學(xué)成分和力學(xué)性能各不相同，因此制造工藝路線不同；同樣，不同類型塑料模具鋼采用的熱處理工藝也是不同的。本節(jié)主要介紹塑料模具的制造工藝路線和熱處理工藝的特點。一、熱處理名詞解釋 (1)概念：將鋼加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻(一般隨爐冷卻)的熱處理工藝。 (2)目的：a、將低鋼的硬度，提高塑性(以利于切削加工)；b、細化晶粒， (3)分類：完全退火；球化退火；去應(yīng)力退火 得 (1)概念：將鋼加熱到Ac3或Ac1以上某一溫度，保溫一定時間，然后以適 (2)目的：為了獲得馬氏體，提高鋼的強度和硬度。 (1)概念：將淬火后的鋼，再加熱到Ac1點以下的某一溫度，保溫一定時 (2)目的：a、消除內(nèi)應(yīng)力；b、獲得所需的力學(xué)性能(提高鋼的韌性，適當(dāng)調(diào)整鋼的強度和硬度)；c、穩(wěn)定組織和尺寸成形→再結(jié)晶退火→機械精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋火→ (一)滲碳鋼塑料模的熱處理特點藝以采用分級滲碳工藝為宜，即高溫階段(900~920℃)以快速將碳滲入零件碳后直接淬火(如合金滲碳鋼)；中溫碳氮共滲后直接淬火(如用工業(yè)純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具)；滲碳后空冷淬火(如高合金滲碳鋼制造的大、中型模具)。 (二)淬硬鋼塑料模的熱處理過熱等。應(yīng)在保護氣氛爐中或在嚴格脫氧后的鹽浴爐電阻爐加熱，應(yīng)在模腔面上涂保護劑，同時要控制加較緩和的冷卻介質(zhì)，控制冷卻速度，以避免在淬火過廢。一般以熱浴淬火為佳，也可采用預(yù)冷淬火的方 (三)預(yù)硬鋼塑料模的熱處理形性能。的預(yù)硬處理工藝，供參考。回火溫度/℃鹽分級油冷或硝鹽分級油冷 (四)時效硬化鋼塑料模的熱處理間分別可?。菏綘t中進行，為防模腔表面氧化，爐固溶處理工藝880℃水淬或空冷2.滲氮具有處理溫度低(一般為550~570℃)，模具變形甚微和滲層硬度高 合金元素的鋼種比碳鋼有更好的滲氮性能，用作塑料模鎳、離子鍍氮化鈦、碳化概述模具技術(shù)標準和模具標準化，是指在模具設(shè)計和制造中所應(yīng)遵循的技術(shù)規(guī)范、基準和準則。其意義在于：1)、使設(shè)計規(guī)范化并使設(shè)計人員擺脫重復(fù)的一般性設(shè)計，能專心于創(chuàng)造性勞動，解決模具中的關(guān)鍵技術(shù)問題；工和裝配；3)、模具的標準化是采用CAD/CAM技術(shù)的先決條件；4)、有利于模具技術(shù)的國際交流和組織模具出口，打入國際市場。型模、沖模、壓鑄模、鍛模、玻璃模、橡膠模及，見表1-1序號序號標準名稱標準號BGBT0塑料注射模零件標準號列等效采用ISO6751-1982(E)的推桿直徑系列中的部分尺寸~672mm3、標準中規(guī)定一種寬度((1)用于支承推出和復(fù)位零件，傳遞機器推出力，也可用作推桿固定板；(2)推板的寬度有一定活動間隙而定的，其尺寸范圍為58B)有兩種或三種厚度(H)可供選擇；(3)推板兩平面要求磨削加工，平行度6級，表面粗糙度其用途在于保證推出距離和調(diào)整模具高度。選用時其長度射機型號，動、定模尺寸大致有如下關(guān)系： H(mm) 時可承受一定側(cè)壓力，保證制件精度；(2)帶頭導(dǎo)柱是常用結(jié)段為導(dǎo)向段，采用H7/f7配合；(3)有肩導(dǎo)柱適用于批量大的 (1)直導(dǎo)套主要使用于厚模板中，可減小模板的鏜孔深度； 作用與有肩導(dǎo)柱相同，其定位肩可對安裝在導(dǎo)套后面的模板進導(dǎo)套采用H7/k6配合 (1)主要用作塑料注射模中的各種板類零件(不包括推板及墊塊)。當(dāng)模板厚度要求和標準系列不同時，可取適當(dāng)厚度模板L寸B×L和注射機的大致關(guān)系見墊塊中所列；(2)模板材料標注塑模具的設(shè)計步驟機構(gòu)復(fù)位用，使模具剛度增加(動模板)，提高制品精度，有減輕模具重量均勻，則可用該標準零件進行精確定位號注塑模具的設(shè)計須按照以下幾個步驟進行：接受任務(wù)書成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下：通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。收集、分析、消化原始資料性能、膠接性或者焊接塑件分析及注射機選用仔細閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性，必要時，要與產(chǎn)品設(shè)計者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。小批量生產(chǎn)時，為降低成本，模具盡可能簡單；在大批量生產(chǎn)時，應(yīng)保證塑件質(zhì)量前提條件下，盡量采用一模多腔或高速自動化生產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率，因此對模具的推出機構(gòu)，塑件和流道凝料的自動脫模機構(gòu)提出嚴格體積和質(zhì)量計算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機，提高設(shè)備利用率，確定模具型腔數(shù)。模具設(shè)計的有關(guān)計算9.5模具結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成 (4-5級)，成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個；塑料制件重量為制件的表面質(zhì)3、確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng) 構(gòu)設(shè)計；模具總體尺寸的確定，選購模架模架已逐漸標準化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零設(shè)計基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。注塑機參數(shù)的校核模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標準，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒較高，因此應(yīng)首先認真繪制，而其模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容： (1)模具成型部分結(jié)構(gòu) (2)澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。 (3)分型面及分模取件方式。 (4)外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。 (5)標注型腔高度尺寸(不強求，根據(jù)需要)及模具總體尺寸。 (6)輔助工具(取件卸模工具，校正工具等)。 (7)按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊?，并且填寫明細表?(8)標注技術(shù)要求和使用說明。模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容： 于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要 (2)對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不