壓力容器實(shí)踐復(fù)習(xí)題

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壓力容器實(shí)踐復(fù)習(xí)題

1.特種設(shè)備包括哪些設(shè)備，壓力容器的定義是什么？2.壓力容器的分類？你所操作的容器屬于哪一類？3.壓力容器中常用氣體的分類？4.壓力容器的基本構(gòu)成?

5.壓力容器的安全附件一般包括哪些？6.對(duì)安全閥有哪些基本要求？7.如何對(duì)安全閥進(jìn)行維護(hù)？

8.壓力容器在運(yùn)行中主要對(duì)哪些工藝參數(shù)進(jìn)行控制？9.壓力容器巡回檢查的內(nèi)容主要有哪些？10.壓力容器在停運(yùn)期間應(yīng)如何進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)？11.在壓力容器運(yùn)行中，哪里狀況下壓力表要更換？

12.壓力容器在發(fā)生哪些異?，F(xiàn)象時(shí)，操作人員應(yīng)馬上采取措施并按規(guī)定的時(shí)間、程序及時(shí)報(bào)告。13.壓力容器在運(yùn)行過程中常見事故的原因？14.操作人員在操作壓力容器前應(yīng)做好哪些準(zhǔn)備工作？15.壓力容器安全操作的要點(diǎn)是什么？16.對(duì)壓力容器操作人員的要求有哪些？

17.壓力容器定期檢驗(yàn)的內(nèi)容及常用的檢驗(yàn)方法有哪些？18.檢修人員進(jìn)罐作業(yè)前的準(zhǔn)備要求有哪里？19．壓力容器運(yùn)行記錄有哪里內(nèi)容？

壓力容器實(shí)踐復(fù)習(xí)題

1.特種設(shè)備包括哪些設(shè)備，壓力容器的概念是怎么定義的？2.壓力容器的分類？你所操作的容器屬于哪一類？3.壓力容器中常用氣體的分類？3.壓力容器中常用氣體的分類？

1、壓縮氣體（氧氣、氫氣、氮?dú)?、惰性氣體、一氧化碳、甲烷等）2、液化氣體（二氧化碳、氯氣、氨、氟利昂、氟化氫、氮氧化物、氯化氫、液化石油氣等）3、溶解氣體（乙炔）。4.壓力容器的基本構(gòu)成?

容器的結(jié)構(gòu)是由承受壓力的殼體、連接件、密封元件和支座等主要部件組成。5.壓力容器的安全附件一般包括哪些內(nèi)容？

安全附件一般有：安全閥、防爆片（爆破片）、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)等。6.對(duì)安全閥有哪些基本要求？

1、性能符合要求2、動(dòng)作靈敏可靠，密封性能良好3、結(jié)構(gòu)合理，調(diào)理便利4、在校驗(yàn)有效期內(nèi)5、有產(chǎn)品合格證和生產(chǎn)許可證編號(hào)（即TS標(biāo)志）7.如何對(duì)安全閥進(jìn)行維護(hù)？安全閥應(yīng)經(jīng)常保持清潔，防止閥體彈簧等被油垢贓物所粘滿或被銹蝕，還應(yīng)經(jīng)常檢查安全閥的鉛封是否完好，溫度過低時(shí)有

無凍結(jié)的可能性，檢查安全閥是否有泄露。對(duì)杠桿式安全閥要檢查其重錘是否松動(dòng)或被移動(dòng)等。如發(fā)現(xiàn)缺陷要及時(shí)校正或更換。8.壓力容器在運(yùn)行中主要對(duì)哪些工藝參數(shù)進(jìn)行控制？

1、溫度控制2、投料控制3、充裝量的控制4壓力、溫度的波動(dòng)控制5、介質(zhì)腐蝕性的控制

9.壓力容器巡回檢查的內(nèi)容主要有哪些？

工藝參數(shù)（壓力、溫度）、設(shè)備基本狀況（有無變形、泄露）、安全附件狀況（是否在檢定有效期內(nèi)、工作是否正常）。10.壓力容器在停運(yùn)期間應(yīng)如何進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)？

1、中止運(yùn)行特別是長期停用的容器，要將其內(nèi)部的介質(zhì)排放清白。特別對(duì)腐蝕性介質(zhì)，要進(jìn)行排放，置換和清洗、吹干。注意防止容器的“死角〞中積存腐蝕介質(zhì)。2、保持容器內(nèi)部枯燥和清白，清除內(nèi)部的污垢和腐蝕產(chǎn)物。修補(bǔ)好腐蝕層破損處。3、壓力容器外壁涂刷油漆，防止大氣腐蝕。還要注意保溫層霞和支座處的防腐等。

11.在壓力容器運(yùn)行中，對(duì)壓力表的使用有哪些要求？

應(yīng)保持清潔，使表盤上的玻璃要敞亮明了，表盤內(nèi)指針指示的壓力值能明白易見，表盤上的玻璃破碎或表盤刻度模糊不清的壓力表應(yīng)中止使用；壓力表接的管要定期吹洗，以免堵塞，要經(jīng)常檢查壓力表的指針的搖擺是否正常，檢查連接納上的旋塞閥是否處于全開狀態(tài)；壓力表必需定期檢定，每半年至少經(jīng)計(jì)量部門檢定一次。

12.壓力容器在發(fā)生哪些異?，F(xiàn)象時(shí)，操作人員應(yīng)馬上采取措施并按規(guī)定的時(shí)間、程序及時(shí)報(bào)告。

1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制；

2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象；3、安全附件失效；

4、接納、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；5、發(fā)生火災(zāi)等直接要挾到壓力容器安全運(yùn)行；6、過量充裝；

7、壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制；8、壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行；9、其它異常狀況。

13.壓力容器在運(yùn)行過程中常見事故的原因？

1、容器本體質(zhì)量差2、容器超溫、超壓、超裝運(yùn)行3、容器內(nèi)形成爆炸性混合氣體4、容器由于附件和連接部位跑、冒、滴、漏引起著火，引起容器爆炸事故5、操作工缺乏基本知識(shí)，違章操作，領(lǐng)導(dǎo)盲目指揮，任意改變生產(chǎn)工藝。14.操作人員在操作壓力容器前應(yīng)做好哪些準(zhǔn)備工作？

1、操作人員在上崗操作前，必需按規(guī)定著裝，帶齊操作工具，特別是有些專用的操作工具應(yīng)隨身攜帶。進(jìn)入有毒有害氣體的車間或場地時(shí)，還要帶好防塵防毒面罩等勞動(dòng)保護(hù)用品

2、操作人員在上崗操作前，必需按規(guī)定認(rèn)真檢查本崗位或本工段的壓力容器、機(jī)泵及工藝流程中的進(jìn)出口管線、閥門、電器設(shè)備、安全閥、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)等各種設(shè)備及儀表附件的完善狀況；檢查崗位或工段的清潔衛(wèi)生狀況

3、操作人員在確認(rèn)壓力容器及設(shè)備能投入正常運(yùn)行后，才能進(jìn)行開工啟動(dòng)系統(tǒng)投入。

15.壓力容器安全操作的要點(diǎn)是什么？

1、壓力容器嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行（避免誤操作、防止加料過量或加料中含有雜質(zhì)（由化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生壓力的）、防止超量充裝或貯裝意外受熱（液化氣體）等，造成超溫超壓事故發(fā)生）；

2、操作人員應(yīng)精心按操作規(guī)程操作（工藝和安全操作規(guī)程）；

3、運(yùn)行過程要平穩(wěn)