安全生產(chǎn)事故案例分析精講班第7講講義實(shí)務(wù)知識(shí)資料

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安全生產(chǎn)事故案例分析精講班第27講講義

案例17案例17某家具廠危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)及事故防范措施

A家具生產(chǎn)公司，隨著市場份額的不斷增大，原有生產(chǎn)規(guī)模不能滿足目前市場的需要。為填補(bǔ)市場家具

供應(yīng)的不足，公司決定選擇新址建造新的家具加工基地?？紤]到城市規(guī)劃、企業(yè)生產(chǎn)、

銷售及成本方面的

需要，公司決定選擇既方便運(yùn)輸又方便物料存放的一開闊地作為新廠址。公司的具體論證方案如下：

l.公司地址。A公司地處某市開發(fā)區(qū)，與某精細(xì)涂料有限公司相鄰，A公司以東10km的地方有一家生產(chǎn)

甲醇的化工公司，

該公司生產(chǎn)的甲醇主要通過A公司西側(cè)相鄰碼頭外運(yùn)，

之間通過鐵路專線運(yùn)輸。

為節(jié)省

資金，A公司與精細(xì)涂料有限公司共同租賃了M公司的倉庫，A公司租用3000m

2

，用于儲(chǔ)存材料和產(chǎn)品，

精細(xì)涂料有限公司租用500m2，租賃倉庫歸使用方管理。A公司生產(chǎn)的家具遠(yuǎn)銷全國各地，全部通過汽車

運(yùn)輸，由公司選定的通過OSHMS認(rèn)證的運(yùn)輸商承運(yùn)。

．公司的主要機(jī)械包括電刨、電鉆、電鋸、小型輪式起重機(jī)、叉車、運(yùn)輸車輛等。

主要的生產(chǎn)過程包括材料運(yùn)輸和裝卸、木材烘干、型材加工、組裝、噴漆等。

1．如果讓你對(duì)該論證方案進(jìn)行危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)，按照《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB6441—1986)的事故分類，指出主要的危險(xiǎn)因素及產(chǎn)生部位。

參考答案

(1)機(jī)械傷害。木材加工過程中使用電刨、電鉆、電鋸等的刨刃、鋸齒及旋轉(zhuǎn)部位的傷害，機(jī)械檢修過程

的各種傷害，加工件造成的傷害等。

觸電。電刨、電鉆、電鋸的漏電觸電，電動(dòng)機(jī)械維修時(shí)誤操作觸電等。

物體打擊。加工件飛出造成的打擊傷害等。

起重傷害。起重過程中由于起重機(jī)故障、人員操作造成的起重傷害。

火災(zāi)。木材、油漆等造成的火災(zāi)傷害，甲醇鐵路運(yùn)輸事故引發(fā)火災(zāi)。

中毒和窒息。油漆、黏合劑等的揮發(fā)。

車輛傷害。叉車、運(yùn)輸車輛等造成的車輛傷害。

其他爆炸。油漆等遇火源爆炸，甲醇鐵路運(yùn)輸事故引發(fā)爆炸。

2．按照《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB6441—1986)的事故分類，為避免這些事故的發(fā)生，請(qǐng)列舉主要的防范措施有哪些。

參考答案

主要事故包括觸電、火災(zāi)、其他爆炸、中毒和窒息等。

主要防范措施包括：加強(qiáng)電氣檢修，預(yù)防漏電，保證接地良好；控制火源，禁止出現(xiàn)明火、電器設(shè)備電路

破損老化漏電打火、使用非防爆電器，完善消除靜電的各項(xiàng)措施，

指出噴漆車間可能發(fā)生的主要事故。

防止靜電火花；降低作業(yè)空間油漆和其

他可燃物質(zhì)濃度，保證通風(fēng)措施完好并正常使用；

保證個(gè)體防護(hù)設(shè)施、

用品完備，具有各項(xiàng)完備的安全操

作規(guī)程及管理制度。

3．按照《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB6441—1986)，下列(A、C)事故類別屬于該分類標(biāo)準(zhǔn)：A．火藥爆炸B．瓦斯、煤塵爆炸C．鍋爐爆炸D．煤塵爆炸

案例18

案例18某鋼鐵企業(yè)危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)

某鋼鐵企業(yè)，

主要生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品、

熱鍍鋅產(chǎn)品等。

主要生產(chǎn)過程是用吊車從熱軋?jiān)蠋靸?nèi)把要軋制的鋼卷

依次吊放到軋機(jī)的入口步進(jìn)梁上。在此生產(chǎn)過程中，同步完成鋼卷寬度和外徑測量、拆除捆帶；之后，將

鋼卷送至開卷機(jī)，

鋼卷在開卷機(jī)上開卷后，

經(jīng)雙切剪切掉帶鋼頭部不合格的部分，

再由夾送輥送到閃光焊

機(jī)處，與已準(zhǔn)備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后的帶鋼，通過入口進(jìn)入酸洗槽前的拉伸矯直機(jī)，

經(jīng)拉伸矯直機(jī)破鱗并改善帶鋼板形后，

進(jìn)入酸洗槽除去帶鋼表面的氧化鐵皮，

酸洗后的帶鋼經(jīng)過漂洗槽漂

洗后送入熱風(fēng)干燥器烘干。經(jīng)過酸洗、漂洗、烘干后的帶鋼通過出口送到切邊剪。在切邊剪處，根據(jù)上下工序的生產(chǎn)要求，帶鋼可以切邊或不切邊。經(jīng)過切邊剪后的帶鋼通過冷連軋機(jī)軋前活套進(jìn)入冷連軋機(jī)。

用于生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品的鋼卷，

按照預(yù)定的熱處理制度在罩式退火爐中退火，

以消除加工硬化，

改善帶鋼的機(jī)

械性能。退火后的鋼卷完全冷卻后(≤40℃)，用汽車運(yùn)送到成品庫，包裝入庫。

用于生產(chǎn)熱鍍鋅產(chǎn)品的鋼卷，由吊車吊運(yùn)到連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的鋼卷鞍座上。鋼卷在鞍座上人工拆除捆帶，由開卷機(jī)開卷，與已準(zhǔn)備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后能帶鋼，經(jīng)堿洗、堿刷洗、漂洗并烘干處理后進(jìn)入退火爐段。在退火爐段，帶鋼經(jīng)預(yù)熱、加熱、均熱、冷卻和均衡等工藝處理后進(jìn)入鋅鍋鍍鋅。鍍鋅后的帶鋼，經(jīng)過光整、拉矯等處理后進(jìn)行分卷，卷好的鋼卷由卸卷小車卸卷，在鞍座上完成稱重、打捆，由鋼卷車送到熟鍍鋅成品庫，經(jīng)人工包裝后入庫存放。

為滿足生產(chǎn)需要，在冷軋車間布置了用于生產(chǎn)的動(dòng)力設(shè)施及各種設(shè)備，

包括煤氣管道、

壓縮空氣管道、電

力線路、橋式起重機(jī)8臺(tái)和各種輔助設(shè)施等。

1．請(qǐng)根據(jù)《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》(GB/T13861—92)分析上述生產(chǎn)過程中的主要物理性和化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素及部位。

參考答案

物理性危險(xiǎn)和有害因素：

熱軋?jiān)系跹b：電危害、噪聲等。

開卷及焊接：剪切造成的運(yùn)動(dòng)物危害、噪聲、粉塵、高溫物質(zhì)等。

酸洗、烘干：剪切造成的運(yùn)動(dòng)物危害。

冷軋：噪聲、電危害。

鋼卷退火、入庫：高溫物質(zhì)。

熱鍍鋅：電危害、噪聲、人工拆捆造成的運(yùn)動(dòng)物危害、粉塵、非電離輻射、高溫物質(zhì)等。

動(dòng)力設(shè)施：電危害等。

化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素：

開卷及焊接：一氧化碳中毒等。

酸洗、烘干：酸霧、酸腐蝕。

熱鍍鋅：一氧化碳中毒、堿腐蝕。

動(dòng)力設(shè)施：煤氣中毒、爆炸。

2．為防止該企業(yè)職工發(fā)生職業(yè)性耳聾，應(yīng)采取哪些預(yù)防和控制措施

參考答案

通過工藝改造降低軋機(jī)噪聲。

加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，保持良好運(yùn)行狀態(tài)。

加強(qiáng)噪聲隔離措施。

定期檢測噪聲強(qiáng)度。

加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。

合理安排工作時(shí)間，實(shí)行輪、換崗制度。

監(jiān)控職工健康狀況，定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢。

【相關(guān)知識(shí)】:

1、參照《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB／6441--1986），綜合考慮起因物、引起事故的先發(fā)的誘導(dǎo)性

原因、致害物、傷害方式等，將危險(xiǎn)因素分為20類。

（1）物體打擊；（2）車輛傷害；（3）機(jī)械傷害；（4）起重傷害；（5）觸電；（6）淹溺；（7）灼燙；（8）火災(zāi)；（9）高處墜落；（10）坍塌；（11）冒頂、片幫；（12）透水；（13）放炮；（14）火藥爆炸；（15）瓦斯爆炸；（16）鍋爐爆炸；（17）容器爆炸；（18）其他爆炸；（19）中毒和窒息；（20）其他傷害。

2、根據(jù)《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和危害因素分類與代碼》（GB／T138161992）的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)、危

害因素分為6類。

1).物理性危險(xiǎn)、危害因素

(1)設(shè)備、設(shè)施缺陷(強(qiáng)度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運(yùn)動(dòng)件、制

動(dòng)器缺陷、控制器缺陷、設(shè)備設(shè)施其他缺陷)。

(2)防護(hù)缺陷(無防護(hù)、防護(hù)裝置和設(shè)施缺陷、防護(hù)不當(dāng)、支撐不當(dāng)、防護(hù)距離不夠、其他防護(hù)缺陷)。(3)電危害(帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害)。

噪聲危害(機(jī)械性噪聲、電磁性噪聲、流體動(dòng)力性噪聲、其他噪聲）。

振動(dòng)危害(機(jī)械性振動(dòng)、電磁性振動(dòng)、流體動(dòng)力性振動(dòng)、其他振動(dòng))。

(6)電磁輻射危害(電離輻射：x射線、丫射線、a粒子、

β粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等。非電離輻

射：紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場)。

(7)運(yùn)動(dòng)物危害(固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖上滑動(dòng)、料堆垛滑動(dòng)、氣流卷動(dòng)、沖擊地壓、其他

運(yùn)動(dòng)物危害)。

明火危害。

能造成灼傷的高溫物質(zhì)危害(高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他高溫物質(zhì))。

能造成凍傷的低溫物質(zhì)危害(低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其他低溫物質(zhì))。(11)粉塵與氣溶膠危害(不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠)。

(12)作業(yè)環(huán)境不良危害(作業(yè)環(huán)境不良、基礎(chǔ)下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風(fēng)不良、

缺氧、空氣質(zhì)量不良、給排水不良、涌水、強(qiáng)迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫

高濕、自然災(zāi)害、其他作業(yè)環(huán)境不良)。

(13)信號(hào)缺陷危害(無信號(hào)設(shè)施、信號(hào)選用不當(dāng)、信號(hào)位置不當(dāng)、信號(hào)不清、信號(hào)顯示不準(zhǔn)、其他信號(hào)缺

陷)。

(14)標(biāo)志缺陷危害(無標(biāo)志、標(biāo)志不清楚、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置缺陷、其他標(biāo)志缺陷)。(15)其他物理性危險(xiǎn)和危害因素。

2).化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素

(1)易燃易爆性物質(zhì)(易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、

易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其

他易燃易爆性物質(zhì))。

自燃性物質(zhì)。

有毒物質(zhì)(有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì))。(4)腐蝕性物質(zhì)(腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì))。

(5)其他化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素。

3).生物性危險(xiǎn)、危害因素

致病微生物(細(xì)菌、病毒、其他致病微生物)。

傳染病媒介物。

致害動(dòng)物。

致害植物。

其他生物性危險(xiǎn)、危害因索。

4).心理、生理性危險(xiǎn)、危害因素

負(fù)荷超限(體力負(fù)荷超限、聽力負(fù)荷超限、視力負(fù)荷超限、其他負(fù)荷超限)。

健康狀況異常。

從事禁忌作業(yè)。

心理異常(情緒異常、冒險(xiǎn)心理、過度緊張、其他心理異常)。

辨識(shí)功能缺陷(感知延遲、辨識(shí)錯(cuò)誤、其他辨識(shí)功能缺陷)。

其他心理、生理性危險(xiǎn)、危害因素。

5).行為性危險(xiǎn)、危害因素

指揮錯(cuò)誤(指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯(cuò)誤)。

操作失誤(誤操作、違章作業(yè)、其他操作失誤)。(3)監(jiān)護(hù)失誤。

其他錯(cuò)誤。

其他行為性危險(xiǎn)和危害因素。

6).其他危險(xiǎn)和危害因素。

案例19案例19某水利工程項(xiàng)目危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)

某大型水利工程項(xiàng)目跨多個(gè)省、市，建設(shè)周期超過10年，建筑形式主要包括渡槽、暗渠、隧洞、涵洞等，

工程包括河渠交叉建筑物多座，主體工程建設(shè)需完成大量土石方開挖和鋼筋混凝土構(gòu)筑。

目前正在施工的工程任務(wù)主要包括黃河水下穿越工程、三座橋梁、一條500m長的石質(zhì)山體隧道和一段長15km、寬100m、深50m的明渠開挖工程。

1．請(qǐng)根據(jù)《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》(GB/T13861—92)分析該施工階段存在哪些主要物理性

和化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素及部位。

參考答案

物理性危險(xiǎn)和