預(yù)制梁施工方案

XX高速公路XX標(biāo)后張箱梁預(yù)應(yīng)力先張空心板施XX有限公司XX高速公路XX標(biāo)預(yù)制梁場(chǎng)一、說(shuō)明二、概述三、施工組織管理四、平面布置五、水、電、材料、設(shè)備、勞動(dòng)力六、施工工藝七、計(jì)劃安排八、質(zhì)量保證體系九、安全環(huán)境保證體系十、結(jié)語(yǔ)一、說(shuō)明本施工方案依據(jù)XX高速公路施工圖設(shè)計(jì)（XX）、按合同文件及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041—2000的要求、結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際編寫(xiě)。適用于本標(biāo)段箱梁空心板梁預(yù)制施工，在施工過(guò)程中務(wù)必遵照?qǐng)?zhí)行，以保證工程質(zhì)量、工期、安全文明施工。二、概述本工程有大、中、小橋10余座，后張預(yù)應(yīng)力箱梁386片，其中跨徑40m箱梁30片，跨徑35m箱梁20片，跨徑25m箱梁56片，跨徑20m箱梁280片。先張預(yù)應(yīng)力空心板352片，其中跨徑16m空心板160片，跨徑13m空心板192片。交角有0°、50°、70°、75°、90°、95°、100°、105°等8種，主要工程量見(jiàn)表一?？招牧喊宀捎孟葟埛üに囍谱?，有砼料準(zhǔn)備、非預(yù)應(yīng)力鋼筋加工制作與安裝、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張位與錨固、砼體成型、養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力工程施工、板梁位移、裝車(chē)安裝等過(guò)程，砼為C50等級(jí)，每根鋼絞線(xiàn)張拉力為195.3KN。箱梁采用后張法工藝制作，有砼料制備，非預(yù)應(yīng)力鋼筋加工制作與安裝。孔道成型（波紋管錨具安裝）、穿束、砼成型、養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力工程施工（張拉、灌漿），封錨堵頭，箱梁位移、裝車(chē)、安裝、橫梁施工、縱向連接、頂板張拉錨固、鉸縫等過(guò)程，砼為C50等級(jí)，每根鋼絞線(xiàn)張拉力為195.3KN。采用兩端整體雙控方法張拉。砼強(qiáng)度等級(jí)要求高，梁板外觀(guān)尺寸必須美觀(guān)準(zhǔn)確、嚴(yán)格控制。施工難度較大，從張位臺(tái)座、預(yù)制底座、場(chǎng)地、軌道、原材料進(jìn)場(chǎng)，到模板機(jī)具、機(jī)械的準(zhǔn)備，直到成品出場(chǎng)，從試驗(yàn)、檢驗(yàn)到監(jiān)理、現(xiàn)場(chǎng)管理人員、組織安排都必須層層把關(guān)，精心組織、精心管理、精心施工，自2002年11月20日起至2003年9月30日止完成全部空心板預(yù)制安裝施工任務(wù)。準(zhǔn)備階段60天，2003年2月20日至2003年3月10日左右試生產(chǎn)，3月20日正式生產(chǎn)，確保凈生產(chǎn)時(shí)間在天，共13m：32工日，16m：32工日，20m：140工日，25m：40工日，35m：20工日，40m：30工日，共180天完成施工任務(wù)，預(yù)制安裝總工期控制在6個(gè)月內(nèi)即2003年9月30日前完成，以保證總工程工期。三、施工組織管理1、成立XX標(biāo)預(yù)制梁場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制完成該項(xiàng)目施工任務(wù)。制定經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰制度、目標(biāo)管理方案，確保工程順利進(jìn)行和完成。施工組織體系圖附后。2、認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)代處、駐地監(jiān)理、項(xiàng)目部下達(dá)的各項(xiàng)工作指令，層層落實(shí)，嚴(yán)格把關(guān)，爭(zhēng)創(chuàng)文明施工現(xiàn)場(chǎng)，爭(zhēng)做優(yōu)質(zhì)工程。3、嚴(yán)格財(cái)務(wù)管理制度、合同管理制度、用工管理制度、材料管理制度、設(shè)備管理制度等。4、XX標(biāo)在項(xiàng)目部三工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真努力完成月度生產(chǎn)計(jì)劃，確保質(zhì)量、確保安全、確保文明施工。四、平面布置1、工藝流程圖（附后）。2、根據(jù)本工程實(shí)際，為滿(mǎn)足施工要求，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立一個(gè)主梁場(chǎng)、3個(gè)分梁場(chǎng)。主梁場(chǎng)預(yù)制13m、16m空心板及20m箱梁，3個(gè)分梁場(chǎng)為：在K8+259.83南水北調(diào)主干渠大橋現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立40m箱梁預(yù)制場(chǎng)完成30片40m箱梁施工任務(wù)。在已租借場(chǎng)地設(shè)立分梁場(chǎng)完成AK0+275.547、310K608+287.911后張箱梁施工任務(wù)，梁場(chǎng)平面布置圖（附后）A、主梁場(chǎng)布置2X80m張拉臺(tái)座生產(chǎn)線(xiàn)，兩條可滿(mǎn)足生產(chǎn)13m、16m空心板要求。布置12個(gè)預(yù)制底座，滿(mǎn)足20m箱梁生產(chǎn)要求。設(shè)置3500m2存梁區(qū)，可存13m空心板100片，16m空心板80片，20m箱梁60片，滿(mǎn)足生產(chǎn)周轉(zhuǎn)要求。B、設(shè)置3X1.5X10m3蓄水池并布置管道滿(mǎn)足生產(chǎn)用水要求。C、配置160KVA變電站，200KW/h發(fā)電機(jī)滿(mǎn)足生產(chǎn)用電要求。D、澆筑4000m2砼地平滿(mǎn)足砂、石、粗細(xì)骨料堆放要求。E、建辦公室、配件庫(kù)、水泥庫(kù)、鋼筋加工間，滿(mǎn)足施工管理要求。F、配置25TX2龍門(mén)吊，25m3/h攪拌站，3T裝載機(jī)，滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。新購(gòu)50t電動(dòng)葫蘆4個(gè)。五、水、電、材料、設(shè)備、勞動(dòng)力1、水，就近取用干凈地下水作為生產(chǎn)施工用水，用潛水泵抽至高處45m3蓄水池內(nèi)，布置管道線(xiàn)路，通過(guò)加壓裝置使管壓力達(dá)到0.2Mpa,以滿(mǎn)足拌合、養(yǎng)護(hù)、清理、發(fā)電用水要求。2、電，設(shè)置160KVA200KW.h變電站、發(fā)電機(jī)各一臺(tái)，以供電部門(mén)電量為主，當(dāng)停電時(shí)即時(shí)發(fā)電，保證施工正常進(jìn)行。3、材料A、H程用主要材料、鋼絞線(xiàn)必須符合國(guó)標(biāo)GB/T5224-95規(guī)定的II級(jí)低松馳的鋼絞線(xiàn)，按項(xiàng)目部考察報(bào)告選用山東威海銀興金屬制品有限公司、湘輝金屬制品有限公司的饑15。24鋼絞線(xiàn)產(chǎn)品，并按進(jìn)場(chǎng)60T/次及時(shí)報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查并送省級(jí)質(zhì)監(jiān)站檢測(cè)合格經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方能使用，不合格的退貨。在保管使用過(guò)程中不得將絞線(xiàn)置于露天以防銹蝕。B、I、II級(jí)鋼筋：選用安鋼、鄂鋼、武鋼等符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶助鋼筋》（GB1499）、《冷軋帶助鋼筋》（GB13788）、《低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》（GB701）的規(guī)定。按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠(chǎng)家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。每批進(jìn)料必須抽取樣品送檢合格后方可使用。鋼筋存放在地面以上（N20cm）的平臺(tái)、墊木上，并覆蓋彩條布，不得暴露防止生銹。C、水泥：空心板預(yù)制選用符合國(guó)標(biāo)GB/T175—1999標(biāo)準(zhǔn)要求的42.5號(hào)，合格指定廠(chǎng)家的品牌袋裝水泥，并附有制造廠(chǎng)的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。水泥進(jìn)場(chǎng)后，按品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠(chǎng)時(shí)間等情況分批由監(jiān)理工作師現(xiàn)場(chǎng)抽查由試驗(yàn)室試驗(yàn)，合格后方可使用。堆垛高度不超過(guò)10袋，不同強(qiáng)度、等級(jí)、品種和出廠(chǎng)日期的水泥分別堆放。水泥如受潮或存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月，必須重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。D、砂、石、骨料：采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、料徑小于5mm的河砂，雜質(zhì)合含量符合JTJ041—2000表11.2.2—4要求。級(jí)配要求符合表11.2.2-2要求。細(xì)度模數(shù)控制在2.6-3.2之間，空心板預(yù)制封頭用砂必須通過(guò)試驗(yàn)按JTJ058規(guī)程由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查，合格后方可使用，石料采用連續(xù)級(jí)配或連續(xù)級(jí)配與單粒級(jí)配合使用。級(jí)配范圍符合表11.2.3-的要求。碎石最大粒經(jīng)不得超過(guò)結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)情況下，不得超過(guò)鋼筋最小凈距的1/2采用碎石必須符合表11.2.3-2表11.2.3-要求。試驗(yàn)在監(jiān)理工程師認(rèn)可情況下進(jìn)行，合格石料方能使用，不合格禁止使用。E、外加劑：空心板預(yù)制砼摻用外加劑為符合GB8076的高效減少劑，并通過(guò)試驗(yàn)確定其摻量，復(fù)驗(yàn)其氯離子含量，減少率和抗壓強(qiáng)度比，合格后方能使用。F、水：拌合養(yǎng)護(hù)用水為就近取用無(wú)污染的河水，經(jīng)檢查符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)，能滿(mǎn)足施工質(zhì)量要求。G、其他用材：電焊條、扎絲、塑料管等必須符合有關(guān)規(guī)定要求。4、設(shè)備A、張拉機(jī)具、錨具、夾片、連接器：張拉機(jī)具必須滿(mǎn)足單根初調(diào)，整體張拉、分?jǐn)?shù)次延時(shí)放張工藝要求，進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行校驗(yàn)并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可，合格后方能投入使用，進(jìn)場(chǎng)錨具、夾片、連接器按出廠(chǎng)合格證和質(zhì)量證明書(shū)檢查其錨固性能類(lèi)別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量。并對(duì)外觀(guān)、硬度、錨固性能按規(guī)定抽查，所選用錨具、夾具、連接器必須符合GB/T14370要求，不合格禁止使用。B、拌合設(shè)備：配置25m3/h攪拌站一座，并另配置500型強(qiáng)制攪拌機(jī)一臺(tái)，采用電子秤計(jì)量，在正式攪拌空心板預(yù)制砼之前，由法定計(jì)量單位現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量標(biāo)定認(rèn)可后方能投入使用，同時(shí)配置3T裝載機(jī)用以上料，出料采用砼料運(yùn)輸小車(chē)。C、鋼筋加工機(jī)械：電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、卷?yè)P(yáng)拉絲機(jī)完好備用。D、配發(fā)電設(shè)備：配置160KVA變電站，200KWh發(fā)電機(jī)組各一臺(tái)以備停電時(shí)及時(shí)發(fā)電，保證施工正常進(jìn)行。附設(shè)備一覽表5、勞動(dòng)力：162名A、成型組：26名B、裝拆模組：26名C、鋼筋組：34名D、張拉組：10名E、機(jī)械組：10名F、維修組：16名G、保衛(wèi)組：16名H、后勤組：16名六、施工工藝本標(biāo)段預(yù)制箱梁空心板共有七個(gè)型號(hào)20m、40m、35m、25m、16m、13m板梁，其中20m以上箱梁為后張法生產(chǎn)，質(zhì)量要求高，工期任務(wù)緊，16m、13m空心板采取先張法工藝制作，從模具制作安裝、張拉臺(tái)座和預(yù)制底座成型、到鋼筋加工、安裝、鋼絞線(xiàn)張拉錨固與放張、砼體成型養(yǎng)護(hù)、板梁吊運(yùn)與堆放裝車(chē)等過(guò)程都必須高度重視，嚴(yán)格把關(guān)，精心設(shè)計(jì)，精心組織，精心制作，現(xiàn)分述如下：1、張拉臺(tái)座如平面布置圖所示，擬建2X106m生產(chǎn)線(xiàn)同時(shí)滿(mǎn)足16m、13m空心板預(yù)制要求，臺(tái)座張拉力按KN設(shè)計(jì)。張拉鋼橫梁按有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范設(shè)計(jì)其撓度W2mm,張拉定位板必須安裝準(zhǔn)確，其撓度W1mm。有關(guān)張拉臺(tái)座構(gòu)詳見(jiàn)附圖。2、先張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉與放張A、鋼絞線(xiàn)下料：下料采用砂輪材料，根據(jù)張拉臺(tái)座長(zhǎng)度并考慮相應(yīng)操作工位確定每根鋼絞線(xiàn)下度長(zhǎng)度如下:100608001000160001000160001000160001000160001000160001000160001000780200800900300外夾被操梁長(zhǎng)操作梁長(zhǎng)操作梁長(zhǎng)操作梁長(zhǎng)操作梁長(zhǎng)操作梁長(zhǎng)操作千操主絲初露具動(dòng)作工位工位工位工位工位工位斤作動(dòng)桿調(diào)長(zhǎng)長(zhǎng)橫工頂工橫工度度梁位工位梁位長(zhǎng)位度98米臺(tái)座：107440mm/根理論損耗率：11440/96000=11.9%B、單根初調(diào)：初應(yīng)力確定為張拉控制應(yīng)力（5con的15%即初始張拉力為29.295kN，張拉前，必須檢查張拉定位板位置是否準(zhǔn)確，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行張拉。C、整體張位：初張拉使每根絞線(xiàn)調(diào)整一致后即開(kāi)始整體張拉，通過(guò)兩臺(tái)3200KN千斤頂在油站串聯(lián)狀況下同步同張拉力進(jìn)行，張拉至設(shè)計(jì)張拉力持荷2min錨固，同時(shí)測(cè)量絞線(xiàn)實(shí)際伸長(zhǎng)值△L1并做好張拉記錄，張拉時(shí)，千斤頂行程不夠，采用加活動(dòng)鍥鐵并擰緊絲桿的方式，不至使絞線(xiàn)擾動(dòng)。整個(gè)張拉過(guò)程在監(jiān)理工程師旁站下進(jìn)行。D、張拉程序按下列程序進(jìn)行即低松馳預(yù)應(yīng)力筋0—初應(yīng)力一3con（持荷2min錨固）張拉過(guò)程采用雙控：控制引伸量和張拉力理論伸長(zhǎng)值△l=_PLEp按進(jìn)貨材料實(shí)際值取用。PP理論引伸量：△L=l95.3X103X1.O5590一756mm140x1.95x105實(shí)際引伸量：AL=AL]+AL2△L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（mm）△L2——初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（mm）實(shí)際伸長(zhǎng)值為理論伸長(zhǎng)值偏差控制在6%以?xún)?nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。E、張拉時(shí)，絞線(xiàn)斷絲、滑絲數(shù)量不得超過(guò)表12.9.2-2規(guī)定，超過(guò)規(guī)定應(yīng)立即停止張拉，并查明原因，更換絞線(xiàn)重新張拉，并按圖紙要求用塑料管作好失效段處理。F、張拉時(shí)兩端嚴(yán)禁站人，并設(shè)安全壓板和防護(hù)罩。G、放張：通過(guò)試驗(yàn)在監(jiān)理工程師認(rèn)可情況下采用分級(jí)延時(shí)放張——①砼強(qiáng)度達(dá)90%以上；②取得監(jiān)理工程師同意；③放張回縮值約為270mm,68米線(xiàn)約為180mm:④按80%—60%—40%—20%—0進(jìn)行每級(jí)10?15min；⑤放張后用乙炔一氧氣切割，先切中間使絞線(xiàn)斷開(kāi)，再切根部并采取相應(yīng)覆蓋保護(hù)措施，防止燒壞絞線(xiàn)端部；⑥切割后，端部及時(shí)涂銹漆；⑦及時(shí)測(cè)量起拱度，作好拱度記錄。3、后張法箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉、錨固：（1）波紋管安裝波紋管規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)圖紙尺寸安裝、綁扎、波紋管安裝時(shí)應(yīng)與螺旋筋、錨墊板綁扎牢固，并確保錨墊板與波紋管軸線(xiàn)垂直。（2）待箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到90%時(shí)張拉主梁鋼絞線(xiàn)采用兩端張拉，單根對(duì)稱(chēng)張拉。張拉時(shí)，采用控制應(yīng)力和引伸量雙向控制，張拉控制應(yīng)力和引伸量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并作好記錄。（3）張拉完成后應(yīng)盡快灌漿，灌漿強(qiáng)度等級(jí)為水灰比為根據(jù)試驗(yàn)確定。（4）待接頭砼強(qiáng)度達(dá)到95%張拉頂板束鋼絞線(xiàn)，張拉方法同主梁。4、非預(yù)力鋼筋制作與安裝A、加工前一定要調(diào)直、除銹、彎曲焊接嚴(yán)格按10.2?10.5要求進(jìn)行；B、焊接完畢后要及時(shí)清除焊渣，調(diào)整軸線(xiàn)；C、焊接前必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗；D、鋼筋綁扎一定要結(jié)實(shí)穩(wěn)定，其位置尺寸、軸線(xiàn)尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求并將偏差控制在規(guī)范表10.5.4允許的范圍之內(nèi)；E、鋼筋接頭應(yīng)符合表10.3.1—1規(guī)定；F、必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準(zhǔn)后才能灌注砼，違反此項(xiàng)規(guī)定所灌注的砼應(yīng)清除。非預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝在張拉宛畢后進(jìn)行，安裝鋼筋之前設(shè)置安全壓板保證安全。5、模板工程（1）16M、13M空心板外模采用定型按圖紙及有關(guān)規(guī)范設(shè)計(jì)制作的大片鋼模板，內(nèi)模采用充氣膠囊；（2）20M、25M、35M、40M箱梁外模采用鋼模，內(nèi)側(cè)模采用分段組合式鋼模板，并以拉桿方式用定尺長(zhǎng)度預(yù)埋塑料套筒與外模連接牢固，確保梁體肋部寬度尺寸要求、機(jī)頂模用木模板接觸而釘白鐵皮厚0.5?0.8MM。（3）底模采用5mm鋼板模并設(shè)置L25三角形倒角。確保梁側(cè)面線(xiàn)形并防止漏漿。（4）內(nèi)模與外模接縫處采用子口方式使合縫嚴(yán)密，必要時(shí)間封箱紙密封，內(nèi)側(cè)模與頂模之間采用封箱紙密封，防止漏漿。（5）端模采用鋼模板。（6）鋼模板制作與安裝應(yīng)符合表9.6.19.6.2規(guī)定。（7）充氣膠囊使用前一定要檢查其外形尺寸及是否漏氣，并按規(guī)定氣壓充氣。在安裝鋼筋骨架的同時(shí)按500mm/道設(shè)置定位抗上浮網(wǎng)片，防止氣囊上浮和左右擾動(dòng)，以保證肋部頂板厚度，澆砼時(shí)通過(guò)壓力表隨時(shí)檢查是否漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣及時(shí)補(bǔ)充。抽拔時(shí)間控制在90?120min之間，抽拔后及時(shí)清洗，并涂刷滑石粉洗衣粉混合液，合理堆放，不得暴露在烈日下以防老化變形。（8）內(nèi)側(cè)模和內(nèi)頂模拆除時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定，以板體砼強(qiáng)度達(dá)到3?5Mpa時(shí)為宜，拆除過(guò)早易出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，拆除過(guò)晚拆模困難。（9）模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，脫模劑材料用新機(jī)油，以便周轉(zhuǎn)使用。（10）附模方案圖。6、混凝土工程（1）砼配合比施工用砼配合比預(yù)制空心板C50，封頭C20在監(jiān)理工程師旁站并通過(guò)試驗(yàn)室設(shè)計(jì)試配及平行試驗(yàn)認(rèn)可合格方可由試驗(yàn)室下達(dá)配合比通知，施工中嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，并嚴(yán)格計(jì)量，在施工過(guò)程中，及時(shí)積累資料，為合理調(diào)整混凝土配合比提供依據(jù)。其配合比見(jiàn)配合比通知單。配料計(jì)量偏差按表11.4.1規(guī)定執(zhí)行。砼料攪拌時(shí)間N1.5min，每班開(kāi)始攪拌時(shí)多加25kg水泥。砼料運(yùn)輸采用運(yùn)料水車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間盡量快速和縮短。采用插入式振動(dòng)器成型16M、13M空心板，表而用木槎板槎平密實(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，每插入點(diǎn)距離不得大于150mm，成型梁肋時(shí)必須對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。采用平板振動(dòng)器成型箱梁底板，底板成型完成后立即安裝內(nèi)頂模并密封合縫口綁扎面層鋼筋并經(jīng)監(jiān)理旁站認(rèn)可再成型梁肋和面層。梁肋和面層采用插入式振動(dòng)棒配合附著式振動(dòng)器成型，振動(dòng)棒要垂直插入砼內(nèi)，并要插入前一層砼里以保證新澆筑砼與先澆筑砼結(jié)合良好，但插入深度不得大于50mm。附著式振動(dòng)器應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定，按梅花型布置?；炷练謱訚仓穸劝幢?1.6.1-1規(guī)定執(zhí)行。加水后超過(guò)45min的砼拌合料不得使用。終凝后的砼不得擾動(dòng)。混凝土澆筑完成后，采用麻袋覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)辦法養(yǎng)生，空心板內(nèi)孔成孔后兩端筑墻并灌水養(yǎng)護(hù)，灌水高度N100mm，灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間以砼體強(qiáng)度超過(guò)90%為準(zhǔn)。當(dāng)氣溫低于5°C且必須施工時(shí)，設(shè)置1T鍋爐，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)方法，并按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)制度報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)呆后實(shí)施。7、預(yù)應(yīng)力混凝土組合連續(xù)梁施工（1）先預(yù)制主梁，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，張拉正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束，壓注水泥漿并及時(shí)清理箱梁底板通氣孔。（2）設(shè)置臨時(shí)支座并安裝好永久支座（聯(lián)端無(wú)需設(shè)臨時(shí)支座）逐孔裝主梁，置于臨時(shí)支座上成為簡(jiǎn)支狀態(tài)，及時(shí)連橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。（3）連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置接頭板束波紋管穿束。在日溫最低時(shí)，澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板變矩束同長(zhǎng)度范內(nèi)的橋面板，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后，張拉板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿。每聯(lián)箱梁形成連續(xù)的步驟詳見(jiàn)施工順序圖。（4）接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土，剩余部分橋面板濕接縫混凝土應(yīng)由跨中向支點(diǎn)澆筑。澆筑完成后拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。解除臨時(shí)支座時(shí)，應(yīng)特別注意嚴(yán)防高溫影響橡膠支座質(zhì)量。（5）連接頂板鋼束張拉預(yù)留槽口處鋼筋后，現(xiàn)澆調(diào)平層混凝土、噴灑防水層、護(hù)欄施工、進(jìn)行橋面鋪裝施工及伸縮縫安裝。（6）箱梁施工中鋼筋的連接方式：鋼筋填徑N12mm時(shí)，如設(shè)計(jì)圖紙中未說(shuō)明，鋼筋連接可采用綁扎。綁扎及焊接長(zhǎng)度應(yīng)按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。（7）預(yù)制箱梁應(yīng)保證支座預(yù)埋鋼板的位置、高度正確。防撞護(hù)欄的錨固鋼筋應(yīng)預(yù)稱(chēng)埋入，并注意預(yù)留泄水孔位置。（8）臨時(shí)支座頂面標(biāo)高應(yīng)與永久支座頂面高相齊平。永久支座頂面直接與接頭混凝土底部澆在一起。（9）預(yù)制箱梁中鋼束均采用兩端張拉，且應(yīng)在橫橋向?qū)ΨQ(chēng)均勻張拉。頂板負(fù)彎矩鋼束也采用兩端張拉。并采取逐根據(jù)對(duì)稱(chēng)均勻張拉。（10）鋼絞線(xiàn)張拉錨下控制應(yīng)力為a=0.75R=1395Mpa.張拉采取雙控，以鋼束伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。（11）從箱梁預(yù)制到澆筑完橫向濕接縫的時(shí)間不宜超過(guò)三個(gè)月。（12）所有新、老混凝土結(jié)合而均應(yīng)嚴(yán)格鑿毛處理。（13）本設(shè)計(jì)預(yù)制梁架設(shè)方案為跨墩龍門(mén)架施工。如采用架橋機(jī)或其它架設(shè)方式，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況自行驗(yàn)算。（14）箱梁頂板負(fù)彎矩鋼束的鋼波紋扁管，應(yīng)在預(yù)制箱梁時(shí)預(yù)埋。在箱梁安裝好后，澆筑連續(xù)接頭段前將對(duì)應(yīng)的扁管相接。（15）預(yù)制箱梁簡(jiǎn)支安裝時(shí)的臨時(shí)支座，可采用硫磺砂漿制成，硫磺砂漿內(nèi)應(yīng)埋入電熱絲，采用電熱法解除臨時(shí)支座。（16）為了使橋面平整順暢，預(yù)制箱梁頂面設(shè)置10cm厚水泥混凝土調(diào)平層；調(diào)平層頂面設(shè)置防水層。（17）為了保證橋梁的平整，建議箱梁跨中按本說(shuō)明提供的預(yù)拱值向下設(shè)預(yù)拱度。預(yù)拱度可采用圓曲線(xiàn)或拋物線(xiàn)。8、移梁和裝車(chē)移梁和裝車(chē)采用25tX2龍門(mén)吊車(chē)進(jìn)行。空心板按規(guī)定編號(hào)方法統(tǒng)一編號(hào)。堆放層數(shù)20m梁兩層，16M、13M梁三層。采用150X200X1600（1100）方木墊于空心板底而并與支座中心在同一垂直而內(nèi)。空心板置于堅(jiān)固的梁墊基礎(chǔ)上。裝車(chē)前做好運(yùn)輸施工便道。