第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三

第四章設(shè)備的使用與維護(hù)第一節(jié)正確使用與維護(hù)設(shè)備的意義第二節(jié)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的完好標(biāo)準(zhǔn)第三節(jié)設(shè)備的使用管理第四節(jié)設(shè)備的維護(hù)管理第五節(jié)機(jī)器維護(hù)情況的檢查評(píng)比第六節(jié)設(shè)備故障與事故管理1第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三第一節(jié)正確使用與維護(hù)設(shè)備的意義設(shè)備的正確使用和維護(hù)，是設(shè)備管理工作的重要環(huán)節(jié)。一、正確使用設(shè)備的意義設(shè)備技術(shù)狀態(tài)發(fā)生變化逐漸降低工作能力使用中各種力和化學(xué)作用使用方法工作規(guī)范工作持續(xù)時(shí)間根據(jù)設(shè)備所處的工作條件及結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)，掌握劣化規(guī)律，創(chuàng)造適合設(shè)備工作的環(huán)境條件。合理的使用方法允許的工作規(guī)范控制設(shè)備負(fù)荷和持續(xù)工作時(shí)間精心維護(hù)設(shè)備良好的工作性能發(fā)揮設(shè)備效率延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命操作者2第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三②④③①3第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三設(shè)備在負(fù)荷下運(yùn)行并發(fā)揮其規(guī)定功能的過(guò)程，即為使用過(guò)程。設(shè)備在使用過(guò)程中，由于受到各種力和化學(xué)作用，使用方法、工作規(guī)范、工作持續(xù)時(shí)間等影響，其技術(shù)狀況發(fā)生變化而逐漸降低工作能力。要控制這一時(shí)期的技術(shù)狀態(tài)變化，延緩設(shè)備工作能力的下降過(guò)程，必須根據(jù)設(shè)備所處的工作條件及結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)，掌握劣化的規(guī)律；創(chuàng)造適合設(shè)備工作的環(huán)境條件，遵守正確合理的使用方法、允許的工作規(guī)范，控制設(shè)備的負(fù)荷和持續(xù)工作時(shí)間；精心維護(hù)設(shè)備。這些措施都要由操作者來(lái)執(zhí)行，只有操作者正確使用設(shè)備，才能保持設(shè)備良好的工作性能，充分發(fā)揮設(shè)備效率，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。也只有操作者正確使用設(shè)備，才能減少和避免突發(fā)性故障。正確使用設(shè)備是控制技術(shù)狀態(tài)變化和延緩工作能力下降的首要事項(xiàng)。因此，強(qiáng)調(diào)正確使用設(shè)備具有重要意義。4第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三二、正確維護(hù)設(shè)備的意義做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，及時(shí)處理隨時(shí)發(fā)生的各種問(wèn)題，改善設(shè)備運(yùn)行條件，避免不應(yīng)有的損失。設(shè)備的壽命在很大程度上決定于維護(hù)保養(yǎng)的程度。“預(yù)防為主、養(yǎng)為基礎(chǔ)”三、在設(shè)備使用與維護(hù)保養(yǎng)方面的經(jīng)驗(yàn)東風(fēng)汽車(chē)公司具體做法上，他們所開(kāi)展的“三全定?！被顒?dòng)，就是加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的重要措施之一。“三全定?！被顒?dòng)，全面動(dòng)員、全體人員參加、全部工藝設(shè)備的定期保養(yǎng)活動(dòng)?！叭ū！被顒?dòng)取得了顯著成效，使設(shè)備故障率降低了46.2%，很多設(shè)備廠長(zhǎng)、車(chē)間主任都主張每年進(jìn)行幾次。5第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三第二節(jié)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的完好標(biāo)準(zhǔn)一、設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)是指設(shè)備所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、運(yùn)動(dòng)參數(shù)、安全、環(huán)境保護(hù)和能源消耗等所處的狀態(tài)及其變化情況。企業(yè)設(shè)備是為滿足某種生產(chǎn)對(duì)象的工藝要求或?yàn)橥瓿晒こ添?xiàng)目的預(yù)計(jì)功能而配備的。設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的好壞將決定企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)能否正常進(jìn)行。設(shè)備技術(shù)狀態(tài)完好的技術(shù)狀態(tài)故障狀態(tài)處于上述兩者之間為延緩設(shè)備劣化過(guò)程，預(yù)防和減少故障發(fā)生，除操作者嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、正確合理使用設(shè)備外，必須定期進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)檢查，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備使用維護(hù)的管理。第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三二、設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)和確定原則保持設(shè)備的完好是企業(yè)設(shè)備管理的主要任務(wù)之一。確定原則1）

設(shè)備性能良好。機(jī)械設(shè)備精度能穩(wěn)定地滿足生產(chǎn)工藝要求；動(dòng)力設(shè)備的功能達(dá)到原設(shè)計(jì)或規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)超溫、超壓現(xiàn)象。

2）

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，零部件齊全，安全防護(hù)裝置良好，磨損、腐損程度不超過(guò)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，控制系統(tǒng)、計(jì)量?jī)x器、儀表和液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常，安全可靠。

3）

原材料、燃料、動(dòng)能、潤(rùn)滑油料等消耗正常，基本無(wú)漏油、漏水、漏氣、漏電現(xiàn)象，外表清潔整齊。

凡不符合上述三項(xiàng)要求的設(shè)備，不得稱為完好設(shè)備。第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三以金屬切削設(shè)備為例，完好標(biāo)準(zhǔn)1、精度和性能滿足生產(chǎn)工藝要求；2、各傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，變速齊全3、各操作系統(tǒng)

動(dòng)作靈敏可靠4、潤(rùn)滑系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，油路暢通，油標(biāo)醒目5、電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，性能靈敏，運(yùn)行可靠6、滑動(dòng)部位運(yùn)動(dòng)正常，無(wú)嚴(yán)重拉、研、碰傷。7、機(jī)床內(nèi)外清潔8、基本無(wú)漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象9、零部件完整10、安全防護(hù)裝置齊全以上標(biāo)準(zhǔn)1-6項(xiàng)為主要項(xiàng)目，其中一項(xiàng)不合格即為不完好設(shè)備第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三油窗操縱杠9第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三三、完好設(shè)備的考核和完好率計(jì)算1、完好設(shè)備的考核2、設(shè)備檢查及完好率計(jì)算車(chē)間內(nèi)部自檢應(yīng)逐臺(tái)檢查，確定完好臺(tái)數(shù)；設(shè)備管理部門(mén)抽查完好設(shè)備臺(tái)數(shù)的10%到15%，確定完好設(shè)備合格率；完好率的計(jì)算1)完好標(biāo)準(zhǔn)中主要項(xiàng)目，有一項(xiàng)不合格不完好設(shè)備2)完好標(biāo)準(zhǔn)中次要項(xiàng)目，有二項(xiàng)不合格不完好設(shè)備3)在檢查人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)前，能夠整改合格的項(xiàng)目，仍算合格作為問(wèn)題記錄第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三設(shè)備完好率=完好設(shè)備臺(tái)數(shù)×100%主要生產(chǎn)設(shè)備總臺(tái)數(shù)完好設(shè)備抽查合格率=抽查設(shè)備合格臺(tái)數(shù)×100%抽查設(shè)備總臺(tái)數(shù)抽查后完好率=設(shè)備完好率×抽查合格率完好率的計(jì)算第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三四、單項(xiàng)設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)P63

1、鍛壓設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)鍛壓設(shè)備類（1-6項(xiàng)為主要項(xiàng)目）；1）能力能滿足生產(chǎn)工藝要求；2）2～10項(xiàng)參照金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、各傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，變速齊全3、各操作系統(tǒng)

動(dòng)作靈敏可靠4、潤(rùn)滑系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，油路暢通，油標(biāo)醒目5、電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，性能靈敏，運(yùn)行可靠6、滑動(dòng)部位運(yùn)動(dòng)正常，無(wú)嚴(yán)重拉、研、碰傷。7、機(jī)床內(nèi)外清潔8、基本無(wú)漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象9、零部件完整10、安全防護(hù)裝置齊全12第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三2、起重設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)起重設(shè)備類（1-7項(xiàng)為主要項(xiàng)目）；1）起重和牽引能力能達(dá)到設(shè)計(jì)要求；2）各傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，鋼絲繩、吊鉤符合安全技術(shù)規(guī)程；3）制動(dòng)裝置安全可靠，主要零部件無(wú)嚴(yán)重磨損；4）操作系統(tǒng)靈敏可靠，調(diào)速正常；5）主副梁的下?lián)仙瞎?、旁彎等變形均不得超過(guò)有關(guān)技術(shù)規(guī)定；6）電氣裝置齊全有效，安全裝置靈敏可靠；7）車(chē)輪無(wú)嚴(yán)重啃軌現(xiàn)象，與軌道有良好接觸；8）潤(rùn)滑裝置齊全、效果良好，基本無(wú)漏油；9）吊車(chē)內(nèi)外整潔，標(biāo)牌醒目，零部件齊全，13第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三吊鉤鋼絲繩軌道橫梁上拱電動(dòng)葫蘆14第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三3、鑄造設(shè)備類4、工業(yè)鍋爐設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)5、動(dòng)能設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)6、電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)7、工業(yè)爐窯設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)15第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三第三節(jié)設(shè)備的使用管理一、設(shè)備的合理使用1、充分發(fā)揮操作工人的積極性2、合理配置設(shè)備3、配備合格的操作者4、為設(shè)備提供良好的工作環(huán)境5、建立健全必要的規(guī)章制度二、設(shè)備使用前的準(zhǔn)備工作技術(shù)資料的編制，操作工的技術(shù)培訓(xùn)和配備必需的檢查和維護(hù)用儀器工具，全面檢查設(shè)備向操作者點(diǎn)交設(shè)備附件。技術(shù)資料準(zhǔn)備設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程、潤(rùn)滑卡片、日常檢查和定期檢查卡對(duì)操作者的培訓(xùn)技術(shù)教育安全教育業(yè)務(wù)教育第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三三、設(shè)備使用守則（一）定人、定機(jī)和憑證操作制度（二）交接班制（三）“三好”“四會(huì)”和“五項(xiàng)紀(jì)律”17第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三（一）定人、定機(jī)和憑證操作制度1、定人定機(jī)的規(guī)定2、操作證的簽發(fā)單人操作的設(shè)備，定人定機(jī)多人操作設(shè)備，機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)班內(nèi)共用設(shè)備，定人負(fù)責(zé)多班作業(yè)設(shè)備，實(shí)行交接班18第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三（二）交接班制19第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三（三）“三好”“四會(huì)”和“五項(xiàng)紀(jì)律”1、“三好”要求

1）管好設(shè)備：操作者應(yīng)負(fù)責(zé)保管好自己的設(shè)備。

2）用好設(shè)備：遵守操作、維護(hù)規(guī)程和工藝規(guī)程，設(shè)備不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不超負(fù)荷使用。

3）修好設(shè)備：按計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間停機(jī)修理。參加設(shè)備的二級(jí)保養(yǎng)和大修完工后的驗(yàn)收試車(chē)工作。20第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三2、“四會(huì)”要求

1）會(huì)使用：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和和操作方法，懂加工工藝，正確使用設(shè)備。

2）會(huì)保養(yǎng)：會(huì)按潤(rùn)滑圖表的規(guī)定加油、換油，保持油路暢通無(wú)阻。按規(guī)定進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)，保持設(shè)備的內(nèi)外清潔和完好。

3）會(huì)檢查：會(huì)檢查與加工工藝有關(guān)的精度檢驗(yàn)項(xiàng)目，并能進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。會(huì)檢查安全防護(hù)和保險(xiǎn)裝置。4）會(huì)排除故障：能通過(guò)不正常的聲音、溫度和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀態(tài)，并能判定異常狀態(tài)的部位和原因、及時(shí)采取措施排除故障。21第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三22第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三潤(rùn)滑圖表示例23第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三后立柱后立柱絲杠24第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三25第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三3、使用設(shè)備的“五項(xiàng)紀(jì)律”

1）實(shí)行定人定機(jī)使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程。2）經(jīng)常保持設(shè)備整潔，按規(guī)定加油，保證合理潤(rùn)滑。

3）遵守交接班制度（因生產(chǎn)需要進(jìn)行連班工作時(shí)）。

4）管好工具、附件、工裝等，不得遺失。

5）發(fā)現(xiàn)異常立即停車(chē)檢查，自己不能處理的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員檢查處理。26第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三四、設(shè)備操作規(guī)程和使用規(guī)程設(shè)備操作規(guī)程是操作工人正確掌握設(shè)備操作技能的技術(shù)性規(guī)范。是指導(dǎo)工人正確使用和操作設(shè)備的基本文件之一。設(shè)備操作規(guī)程的內(nèi)容是根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)運(yùn)行特點(diǎn)，以及安全運(yùn)行等要求，對(duì)操作人員在全部操作過(guò)程中必須遵守的事項(xiàng)、程序及動(dòng)作等作出規(guī)定。一般包括以下內(nèi)容:1.操作設(shè)備前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)清理和設(shè)備狀態(tài)檢查的內(nèi)容和要求；2.操作設(shè)備必須使用的工器具；3.設(shè)備運(yùn)行的主要參數(shù)；4.常見(jiàn)故障的原因及排除方法；5.開(kāi)始的操作程序和注意事項(xiàng)；27第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三6.潤(rùn)滑的方式和要求；7.點(diǎn)檢、維護(hù)的具體要求；8.停止的程序和注意事項(xiàng)；9.安全防護(hù)裝置的使用和調(diào)整要求；10.交、接班的具體工作和記錄內(nèi)容。操作人員應(yīng)該認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，可保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少故障，防止事故發(fā)生!28第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三1、設(shè)備使用的工作范圍和工藝要求2、使用者應(yīng)具備的基本素質(zhì)和技能3、使用者的崗位責(zé)任4、使用者必須遵守的各種制度5、使用者必備的規(guī)程6、使用者必須掌握的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)7、操作和檢查必備的工器具8、使用者應(yīng)遵守的紀(jì)律和安全注意事項(xiàng)9、對(duì)使用者檢查、考核的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備使用規(guī)程是根據(jù)設(shè)備特性和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)設(shè)備使用作出的規(guī)定。其內(nèi)容一般包括29第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三油標(biāo)操縱杠30第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三普通車(chē)床的安全操作規(guī)程1、開(kāi)車(chē)前：

1)檢查機(jī)床各手柄是否處于正常位置。2)傳動(dòng)帶、齒輪安全罩是否裝好。3)進(jìn)行加油潤(rùn)滑。2、安裝工件：

1)工件要夾正，夾牢。2)工件安裝、拆卸完畢隨手取下卡盤(pán)扳手。3)安裝、拆卸大工件時(shí)，應(yīng)該用木板保護(hù)床面。4）頂針軸不能伸出全長(zhǎng)的三分之一以上，一般輕工件不得伸出二分之一以上。5）裝夾偏心物時(shí)，要加平衡塊，并且每班應(yīng)檢查螺帽的緊固程度。6）加工長(zhǎng)料時(shí)，車(chē)頭后面不得漏出太長(zhǎng)，否則應(yīng)裝上托架并有明顯標(biāo)志。3、安裝刀具：

1)刀具要墊好、放正、夾牢。2)裝卸刀具時(shí)和切削加工時(shí)，切記先鎖緊方刀架。3)裝好工件和刀具后，進(jìn)行極限位置檢查。31第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三4、開(kāi)車(chē)后：

1)不能改變主軸轉(zhuǎn)速。2)不能測(cè)量工件尺寸。3)不能用手觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件；不能用手觸摸切屑。4)切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。5)

切削時(shí)要精力集中，不許離開(kāi)機(jī)床。

6）加工過(guò)程中，使用尾架鉆孔、絞孔時(shí)，不能掛在拖板上起刀，使用中心架時(shí)要注意校正工件的同心度。7）使用縱橫走刀時(shí)，小刀架上蓋至少要與小刀架下座平齊，中途停車(chē)必須先停走刀后才能停車(chē)。8）加工鑄鐵件時(shí)，不要在機(jī)床導(dǎo)軌面上直接加油。

5、下班時(shí)：

1)

工、夾、量具、附件妥善放好，將走刀箱移至機(jī)床尾座一側(cè)，擦凈機(jī)床、清理場(chǎng)地、關(guān)閉電源。

2）逐項(xiàng)填寫(xiě)設(shè)備使用卡。3)

擦拭機(jī)床時(shí)要防止刀尖、切屑等物劃傷手，并防止溜板箱、刀架、卡盤(pán)、尾架等相碰撞。

6、若發(fā)生事故：

1)

立即停車(chē)，關(guān)閉電源。

2)

保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。

3)

及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)，以便分析原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。32第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三①②③④⑤⑧⑦⑥33第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三

數(shù)控車(chē)床操作工安全操作規(guī)程

1·操作者必須熟悉機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理以及控制原理，經(jīng)過(guò)操作技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方能上崗操作,嚴(yán)禁超性能使用。2·操作人員應(yīng)遵守普通車(chē)工安全操作規(guī)程。工作前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，扎好袖口，嚴(yán)禁戴圍巾、手套或敞開(kāi)衣服操作機(jī)床，過(guò)頸長(zhǎng)發(fā)或女工應(yīng)戴好工作帽。3·使用機(jī)床時(shí)，應(yīng)按規(guī)定對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢查，查明電氣控制是否正常，各開(kāi)關(guān)、手柄位置是否在規(guī)定位置上，按動(dòng)按鍵時(shí)用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤(pán)和顯示器。禁止敲打中心架、頂尖、刀架、導(dǎo)軌、主軸等部件。4·數(shù)控車(chē)床的開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)順序，一定要按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)的規(guī)定操作。開(kāi)機(jī)順序：開(kāi)電閘——開(kāi)穩(wěn)壓電源——開(kāi)機(jī)床電源——打開(kāi)CNC5·在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點(diǎn)操作，然后再進(jìn)入其他運(yùn)行方式，以確保各軸坐標(biāo)的正確性，每次應(yīng)低速運(yùn)行3—5min，查看各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。34第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三6·加工工件前，必須進(jìn)行加工模擬或試運(yùn)行，嚴(yán)格檢查調(diào)整加工原點(diǎn)、刀具參數(shù)、加工參數(shù)、運(yùn)動(dòng)軌跡。并且要將工件清理干凈，特別注意工件裝夾時(shí)要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤(pán)扳手及其它調(diào)整工具取出拿開(kāi)，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。7·工作地面應(yīng)保持潔凈干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危險(xiǎn)，床頭、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近機(jī)床的器具應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，防止物件從臺(tái)面上滑下傷人。8·機(jī)床在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不允許打開(kāi)防護(hù)門(mén),防止鐵屑拉傷。如出現(xiàn)長(zhǎng)鐵屑時(shí)，不準(zhǔn)用手清除鐵屑，須用鐵勾子，并注意斷屑作業(yè)。9·在操作中，禁止將腳登在床面、絲杠、托板以及床身油盤(pán)上，并經(jīng)常注意車(chē)床運(yùn)行情況，如有異音、異狀或傳動(dòng)系統(tǒng)有故障時(shí)，應(yīng)立即急停，并先將車(chē)刀退出，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。斷電后重新啟動(dòng)運(yùn)行程序時(shí)，應(yīng)先將刀具回機(jī)床參考點(diǎn)。工作中發(fā)生不正常現(xiàn)象或故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)排除，或通知維修人員檢修。10·工作完畢后，應(yīng)及時(shí)清掃機(jī)床，保持機(jī)床清潔，不要弄臟、刮傷和弄掉字跡、圖案，認(rèn)真執(zhí)行好交接班制度,并填寫(xiě)交接記錄本，搞好文明生產(chǎn)。11·必須嚴(yán)格按照操作步驟操作機(jī)床，未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員同意，不允許私自修改機(jī)床參數(shù),和修理設(shè)備。35第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三

新設(shè)備走磨合制度

新購(gòu)、新安裝或大修后的設(shè)備，首先應(yīng)進(jìn)行空載和帶載試運(yùn)行，在2000公里或250小時(shí)內(nèi)要嚴(yán)格遵守磨合規(guī)定，減載30%，減負(fù)荷30%，磨合期滿后進(jìn)行全面的清潔、檢查、緊固、注油換油和調(diào)整作業(yè)，填寫(xiě)合運(yùn)行記錄后，方可滿負(fù)荷正常作業(yè)。36第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三第四節(jié)設(shè)備的維護(hù)管理一、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)通過(guò)擦拭、清掃、潤(rùn)滑、調(diào)整等一般方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行護(hù)理，以維持和保護(hù)設(shè)備的性能和技術(shù)狀態(tài)，稱為設(shè)備保養(yǎng)。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的要求主要四項(xiàng)：是保持設(shè)備清潔、整齊、潤(rùn)滑良好、安全運(yùn)行，包括及時(shí)緊固松動(dòng)的緊固件，調(diào)整活動(dòng)部分的間隙等。簡(jiǎn)言之，即“清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐”十字作業(yè)法。實(shí)踐證明，設(shè)備的壽命在很大程度上決定于維護(hù)保養(yǎng)的好壞。維護(hù)保養(yǎng)依工作量大小和難易程度分為日常保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)等。①清潔②整齊③潤(rùn)滑良好④安全37第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)制內(nèi)容包括：日常維護(hù)保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)。三級(jí)保養(yǎng)制是以操作者為主對(duì)設(shè)備進(jìn)行以保為主，保修并重的強(qiáng)制性維修制度。

班前四件事消化圖樣資料，查交接班紀(jì)錄擦拭設(shè)備，按規(guī)定潤(rùn)滑加油檢查開(kāi)關(guān)手柄及安全裝置是否正確低速運(yùn)轉(zhuǎn)檢查傳動(dòng)是否正常，潤(rùn)滑冷卻是否暢通1、日例保二、設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)制（一）設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)38第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三班中五注意聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音設(shè)備溫度、壓力、液位、電氣液壓氣壓是否正常儀表信號(hào)安全保險(xiǎn)是否正常按規(guī)定點(diǎn)檢并作好紀(jì)錄班后四件事關(guān)閉開(kāi)關(guān)，所有手柄放到零位清掃場(chǎng)地，整理工具附件填寫(xiě)交接班和運(yùn)行紀(jì)錄辦理交接班手續(xù)手柄手柄手柄手柄手輪手輪開(kāi)關(guān)卡盤(pán)操作杠油窗39第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三設(shè)備的日常保養(yǎng)由操作者負(fù)責(zé)，（上班前10分鐘，下班前前10分），每周班后大維護(hù)（30分鐘），班前班后由操作工人認(rèn)真檢查。擦拭設(shè)備各處或注油保養(yǎng)，設(shè)備經(jīng)常保持潤(rùn)滑、清潔。班中設(shè)備發(fā)生故障，要及時(shí)排除，并認(rèn)真做好交接班記錄。外觀操縱裝置液壓潤(rùn)滑電氣系統(tǒng)周例保由設(shè)備操作工人在每周末進(jìn)行，保養(yǎng)時(shí)間為一般設(shè)備2h,精大稀設(shè)備4h2、周例保40第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三一級(jí)保養(yǎng)是以操作工人為主，維護(hù)工人協(xié)助，對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部解體和檢查，清洗所規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、油氈、濾油器，調(diào)整設(shè)備各部位，配合間隙，緊固設(shè)備各個(gè)部位。一級(jí)保養(yǎng)所用時(shí)間為2-4小時(shí)，一級(jí)保養(yǎng)完成后應(yīng)做記錄，并注明未消除的缺陷，車(chē)間設(shè)備員組織驗(yàn)收。一級(jí)保養(yǎng)的范圍應(yīng)是企業(yè)全部在用設(shè)備，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。（二）一級(jí)保養(yǎng)一級(jí)保養(yǎng)的主要目的減少設(shè)備磨損，消除隱患、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為完成到下次一級(jí)保養(yǎng)期間的生產(chǎn)任務(wù)在設(shè)備方面提供保障。41第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三二級(jí)保養(yǎng)是以維修工人為主，操作工人參加來(lái)完成。二級(jí)保養(yǎng)列入設(shè)備的檢修計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設(shè)備的技術(shù)狀況全面達(dá)到規(guī)定設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。二級(jí)保養(yǎng)所用時(shí)間為1-7天左右。

二級(jí)保養(yǎng)完成后，維修工人應(yīng)詳細(xì)填寫(xiě)檢修記錄，由分廠設(shè)備管理員和操作者驗(yàn)收，驗(yàn)收單交設(shè)備部存檔。（三）二級(jí)保養(yǎng)二級(jí)保養(yǎng)的主要目的使設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，提高和鞏固設(shè)備完好率，延長(zhǎng)大修周期。42第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三設(shè)備“三級(jí)保養(yǎng)制”工作要點(diǎn)43第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三三、精大稀設(shè)備的使用維護(hù)要求（一）四定工作（二）精密設(shè)備使用維護(hù)要求①定使用人員②定檢修人員③定操作規(guī)程④定備品配件1）必須嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)規(guī)定安裝設(shè)備；2）對(duì)環(huán)境有特殊要求的設(shè)備企業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)措施確保設(shè)備精度性能；3）設(shè)備在日常維護(hù)保養(yǎng)中，不許拆卸零部件，發(fā)現(xiàn)異常立即停車(chē)，不允許帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；4）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備說(shuō)明書(shū)規(guī)定的切削規(guī)范，只允許按直接用途進(jìn)行零件精加工。加工余量盡可能小。加工鑄件時(shí)，毛坯面應(yīng)預(yù)先噴砂或涂漆；5）非工作時(shí)間應(yīng)加護(hù)罩，長(zhǎng)時(shí)間停歇，應(yīng)定期進(jìn)行擦拭，潤(rùn)滑、空運(yùn)轉(zhuǎn)；6）附件和專用工具應(yīng)有專用柜架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。44第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三四、動(dòng)力設(shè)備的使用維護(hù)要求動(dòng)力設(shè)備是企業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，在運(yùn)行中有高溫高壓易燃有毒等危險(xiǎn)因素，是安全生產(chǎn)的要害部位，為做到安全連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)生產(chǎn)所需要的動(dòng)能，對(duì)動(dòng)力設(shè)備的使用維護(hù)應(yīng)有特出要求。P701）運(yùn)行操作人員必須事先培訓(xùn)并經(jīng)過(guò)考試合格；2）必須有完整的技術(shù)資料、安全運(yùn)行技術(shù)規(guī)程和運(yùn)行記錄；3）運(yùn)行人員在值班期間應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行巡回檢查，不得隨意離開(kāi)崗位；4）在運(yùn)行過(guò)程中遇到不正常情況時(shí)，值班人員應(yīng)根據(jù)操作規(guī)程緊急處理，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)；5）保證各種指示儀表和安全裝置靈敏準(zhǔn)確、定期校驗(yàn)。備用設(shè)備完整可靠；6）動(dòng)力設(shè)備不得帶病作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)，任何一處發(fā)生故障必須及時(shí)消除；7）定期進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)和季節(jié)性檢查；8）經(jīng)常對(duì)值班人員進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度。45第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三五、設(shè)備的區(qū)域維護(hù)六、提高設(shè)備維護(hù)水平的措施應(yīng)使維護(hù)基本做到三化，規(guī)范化、工藝化、制度化維修工包機(jī)制，工作任務(wù)是：1）負(fù)責(zé)本區(qū)域內(nèi)設(shè)備的維護(hù)修理工作，確保設(shè)備完好率、故障停機(jī)率等指標(biāo)；2）認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備定期點(diǎn)檢和區(qū)域巡回檢查制，指導(dǎo)和督促操作工人做好日常維護(hù)和定期維護(hù)工作；3）在車(chē)間機(jī)械員指導(dǎo)下參加設(shè)備狀況普查、精度檢查、調(diào)整、治漏，開(kāi)展故障分析和狀態(tài)監(jiān)測(cè)。46第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三第五節(jié)設(shè)備維護(hù)情況的檢查評(píng)比（一）檢查評(píng)比活動(dòng)的方式（二）檢查工作的主要內(nèi)容（三）評(píng)比方法（四）設(shè)備維護(hù)先進(jìn)機(jī)臺(tái)（紅旗機(jī)臺(tái)）的評(píng)比條件（五）檢查評(píng)比的獎(jiǎng)勵(lì)1）車(chē)間內(nèi)部的檢查評(píng)比2）全廠性的檢查評(píng)比47第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三第六節(jié)設(shè)備故障與事故處理（1）設(shè)備故障：指設(shè)備或系統(tǒng)在使用過(guò)程中，因某種原因喪失了規(guī)定功能或降低了效能時(shí)的狀態(tài)。

（2）設(shè)備故障管理為了減少甚至消滅故障，必須了解、研究故障發(fā)生的宏觀規(guī)律，分析故障形成的微觀機(jī)理，采取有效的措施和方法，控制故障的發(fā)生，這就是故障管理。設(shè)計(jì)制造的質(zhì)量安裝調(diào)試水平維護(hù)保養(yǎng)操作人員的素質(zhì)設(shè)備的老化、腐蝕和磨損使用的環(huán)境條件設(shè)備故障一、設(shè)備故障及故障管理48第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三因此，隨著設(shè)備現(xiàn)代化水平的提高，加強(qiáng)設(shè)備故障管理，防止故障發(fā)生，保持高效的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有著重要意義。1）面對(duì)生產(chǎn)率極高的設(shè)備，故障停機(jī)會(huì)帶來(lái)很大的損失。如汽車(chē)制造廠。2）對(duì)化工、石油、冶金等流程工業(yè)，設(shè)備的局部異常會(huì)導(dǎo)致整機(jī)停轉(zhuǎn)或整個(gè)自動(dòng)生產(chǎn)線停車(chē)，甚至由局部的機(jī)械、電氣故障或泄漏導(dǎo)致重大事故的發(fā)生，以至污染環(huán)境，破壞生態(tài)平衡，造成不可挽回的損失。二、設(shè)備故障管理的重要性49第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三設(shè)備故障全過(guò)程管理故障信息收集、儲(chǔ)存、統(tǒng)計(jì)、整理、故障分析,故障處理,計(jì)劃實(shí)施,處理效果評(píng)價(jià)及信息反饋(使用單位內(nèi)部反饋和制造單位反饋).

（圖4—1設(shè)備故障全過(guò)程管理）

故障就像冰山一角設(shè)備潛藏著的垃圾、污垢、原材料的積垢、磨損、喀嗒聲、松動(dòng)、破損、腐蝕、變形、瑕疵、裂縫、溫度、震動(dòng)、聲音異常等隱患。這些潛在的隱患不斷在發(fā)展變化，逐漸成為故障。三、設(shè)備故障全過(guò)程管理50第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三故障分析（定期或不定期）設(shè)備故障信息反饋故障信息收集故障信息的儲(chǔ)存（計(jì)算機(jī)）故障統(tǒng)計(jì)（打印報(bào)表輸出）計(jì)劃處理（改善性維修，加強(qiáng)管理）處理效果評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)主管部門(mén)故障現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查修理記錄現(xiàn)場(chǎng)緊急修理設(shè)計(jì)制造單位改進(jìn)設(shè)計(jì)、提高設(shè)備可靠性故障機(jī)理和可靠性、維修性研究日常和定期檢查記錄圖4-1設(shè)備故障全過(guò)程管理51第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三1、收集方式設(shè)備故障信息按規(guī)定的表格收集，作為管理部門(mén)收集故障信息的原始記錄。2、收集故障信息內(nèi)容a

故障時(shí)間；b

故障現(xiàn)象；c

故障部位；d

故障原因；e故障性質(zhì)，一種是硬件故障，另一種是軟件故障；f故障處理信息。3、故障信息數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性影響信息收集準(zhǔn)確性因素人員因素管理因素（一）故障信息的收集52第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三故障分析是從故障現(xiàn)象入手后，分析各種故障產(chǎn)生的原因和機(jī)理，找出故障隨時(shí)間變化的宏觀規(guī)律，判斷故障對(duì)設(shè)備的影響。研究偶發(fā)故障不知事件的預(yù)測(cè)、預(yù)防，從而控制和消滅故障。發(fā)生狀態(tài)突發(fā)性漸進(jìn)性功能喪失程度完全性部分性結(jié)果參數(shù)性功能性發(fā)生原因薄弱性操作維護(hù)不良磨損老化性（二）故障信息的儲(chǔ)存（三）故障信息的統(tǒng)計(jì)（四）故障分析1、故障的分類危險(xiǎn)程度安全性危險(xiǎn)性53第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三每一種故障的主要特征叫做故障模式。2、故障模式與故障機(jī)理分析故障模式歸為七類裂紋、磨損、變形、腐蝕、熔融、蒸發(fā)、破斷裂紋引起泄漏齒面磨損（1）故障模式54第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三變形變形、腐蝕、熔融、蒸發(fā)、破斷齒面點(diǎn)蝕腐蝕失效破斷55第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三故障應(yīng)力零件、部件、設(shè)備發(fā)生故障，大多是由于工作條件、環(huán)境條件等方面的能量積累超過(guò)了它所承受的界限。這些工作條件和環(huán)境條件稱為故障應(yīng)力。外因工作載荷、電壓、電流、溫度、濕度、灰塵、放射性、操作失誤、維修中安裝調(diào)整的失誤、載荷周期長(zhǎng)短、時(shí)間劣化等，誘導(dǎo)故障產(chǎn)生的外因內(nèi)因故障體的強(qiáng)度、特性、功能以及內(nèi)部應(yīng)力和缺陷等，在外部應(yīng)力作用下，對(duì)故障的抑制和誘發(fā)起著重要的作用即內(nèi)因作用（2）故障機(jī)理故障機(jī)理指誘發(fā)零件、部件、設(shè)備發(fā)生故障的物理、化學(xué)、電學(xué)和機(jī)械學(xué)的過(guò)程。故障應(yīng)力分為六大類：蠕變破壞、腐蝕、磨損、沖擊疲勞和熱應(yīng)力，這種分類方法簡(jiǎn)稱“SCWIFT”分類56第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三故障應(yīng)力故障機(jī)理故障模式故障機(jī)理與故障模式蠕變破壞磨損腐蝕疲勞沖擊熱應(yīng)力CW磨損變形S裂紋腐蝕T熔融蒸發(fā)FI破斷57第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三1)故障頻率和故障強(qiáng)度分析2)故障部位分析3)故障原因分析4)設(shè)備可利用率分析A=MTBFMTBF+MTTR+MWT式中MTBF--平均故障間隔時(shí)間；MTTR--平均修理時(shí)間；MWT--平均等待時(shí)間5)故障樹(shù)分析法的應(yīng)用(FaultTreeAnalysis)簡(jiǎn)稱FTA，它是從上一層次的故障入手，分析下一層次的故障對(duì)上一層次故障的影響。是可靠性預(yù)測(cè)的一種方法，它在可靠性設(shè)計(jì)中占有很重要的地位。3、故障分析的具體方法58第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三故障淬火不合格加工精度差操作生產(chǎn)設(shè)備備件維修潤(rùn)滑不良修理質(zhì)量差零件不合格結(jié)構(gòu)不合理制造不良安排不當(dāng)拼設(shè)備操作不當(dāng)維護(hù)不當(dāng)故障因果圖59第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三故障處理是在故障分析基礎(chǔ)上，根據(jù)故障原因和性質(zhì)，提出對(duì)策，暫時(shí)地或較長(zhǎng)時(shí)間地排除故障。故障情況措施重復(fù)性故障項(xiàng)目修理、改裝或改造，提高局部精度，改善整機(jī)性能多發(fā)性故障大修、更新或報(bào)廢設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量不高，選購(gòu)不當(dāng)，先天不足設(shè)備技術(shù)改造或更換元器件的方法操作失誤、維護(hù)不良的故障生產(chǎn)車(chē)間培訓(xùn)教育操作工人修理質(zhì)量不高引起故障維修人員培訓(xùn)、重新設(shè)計(jì)或改進(jìn)維修工夾具（五）故障處理在故障處理問(wèn)題上，應(yīng)從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮，采取有力的技術(shù)管理措施加以根除，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，更好為生產(chǎn)服務(wù)。60第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三（六）成果評(píng)價(jià)與信息反饋61第四章設(shè)備使用與維護(hù)課件三設(shè)備事故：設(shè)備故障所造成的停產(chǎn)時(shí)間或修理費(fèi)用達(dá)到規(guī)定限額者為設(shè)備事故。事故也是一種故障。設(shè)備事故分為一般事故、重大事故