精選批次需求計劃講義

（優(yōu)選）批次需求計劃現(xiàn)在是1頁\一共有57頁\編輯于星期二應(yīng)用背景主作業(yè)流程LRP操作報告分析現(xiàn)在是2頁\一共有57頁\編輯于星期二應(yīng)用背景接單型客戶的需求項目應(yīng)用基本需求MRP與LRP的區(qū)別主作業(yè)流程LRP操作報告分析現(xiàn)在是3頁\一共有57頁\編輯于星期二接單型客戶的需求和基本經(jīng)營方式完全接單生產(chǎn)企業(yè)。外貿(mào)型，或者OEM定制，大客戶定銷企業(yè)。大部分運作方式皆如此現(xiàn)在是4頁\一共有57頁\編輯于星期二項目應(yīng)用基本需求現(xiàn)在是5頁\一共有57頁\編輯于星期二客戶訂單生產(chǎn)計劃人工主排程或最終產(chǎn)品排程大量單據(jù)銷售預(yù)測主生產(chǎn)計劃采購人員采購單生管或計劃人員工單手工計劃情況下生管人員的困難現(xiàn)在是6頁\一共有57頁\編輯于星期二MRPLRPMRP是按照時間順序?qū)Α傲稀边M行供需平衡。LRP是一種以“單”為中心，按“單”占用供應(yīng)的計劃方法。MRP會合并交期相同的供應(yīng)，不同訂單的計劃訂單不合并，以保證能有效追蹤需求來源。針對插單情況，MRP會對全局計劃進行重排，已有排產(chǎn)內(nèi)容進行計劃建議。。允許用戶以該批次號碼為基礎(chǔ)進行生產(chǎn)及采購計劃執(zhí)行狀況的跟蹤，插單計劃可以做到不調(diào)整原有訂單計劃中小企業(yè)計劃員對于全局供給需求平衡，很難進行準確性判別和調(diào)整以庫存展望滾動模擬來源單需求和供給的平衡，并產(chǎn)生各類計劃建議量的算法MRP對于生產(chǎn)計劃和采購計劃同時生成LRP可以分別計算生產(chǎn)計劃和采購計劃MRP與LRP的區(qū)別現(xiàn)在是7頁\一共有57頁\編輯于星期二應(yīng)用背景主作業(yè)流程LRP適用范圍LRP系統(tǒng)特色LRP基本特征LRP基本原理LRP主流程LRP應(yīng)用價值LRP操作報告分析現(xiàn)在是8頁\一共有57頁\編輯于星期二LRP適用范圍以一張或數(shù)張客戶訂單(或工單)為單位(批次)進行生產(chǎn)計劃與采購計劃計算，經(jīng)必要的調(diào)整與發(fā)放，自動生成對應(yīng)的工單及采購單后，允許用戶以該單位(批次)號碼為基礎(chǔ)進行生產(chǎn)及采購計劃執(zhí)行狀況的跟蹤，并提供用戶在執(zhí)行管理工作時所需信息的管理信息系統(tǒng)現(xiàn)在是9頁\一共有57頁\編輯于星期二來源明確（訂單、生產(chǎn)訂單、銷售預(yù)測等）

計劃結(jié)果可追溯計劃來源供應(yīng)鏈單據(jù)攜帶來源單據(jù)號，用于追溯

可選擇毛需求或凈需求可選擇十一大量判斷時間點系統(tǒng)運算時間補償供需平衡在數(shù)量上以累計需求減累計供應(yīng)，在時間上不再對系統(tǒng)中所有的供需進行時間上的平衡；LRP系統(tǒng)特色現(xiàn)在是10頁\一共有57頁\編輯于星期二LRP基本特征現(xiàn)在是11頁\一共有57頁\編輯于星期二LRP基本原理批次需求計劃LRP出口訂單生產(chǎn)訂單采購計劃生產(chǎn)計劃銷售預(yù)測銷售訂單支持參照多個單據(jù)來源，挑單進行LRP計算計算過程中靠11大供給與需求數(shù)量，結(jié)合選單需求進行凈需求或者毛需求計算LRP可以分次計算生產(chǎn)計劃和采購計劃，也可以一次性同時生成兩個計劃訂單會記錄計劃批號，來源單據(jù)號，保證單據(jù)查詢追溯性LRP會基于具體批次號，跟蹤每一批計劃的訂單執(zhí)行情況現(xiàn)在是12頁\一共有57頁\編輯于星期二LRP跟蹤性說明現(xiàn)在是13頁\一共有57頁\編輯于星期二LRP主流程現(xiàn)在是14頁\一共有57頁\編輯于星期二批次需求計劃系統(tǒng)生產(chǎn)訂單子系統(tǒng)采購子系統(tǒng)銷售子系統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)子系統(tǒng)出口子系統(tǒng)委外子系統(tǒng)LRP主流程之接口關(guān)系現(xiàn)在是15頁\一共有57頁\編輯于星期二LRP應(yīng)用價值實現(xiàn)挑單計劃計算，能夠快速響應(yīng)客戶需求。計劃維護中能夠看到計劃行對應(yīng)的在單量、預(yù)計出入庫數(shù)量、庫存量信息，便于計劃員參考和調(diào)整，一目了然計劃如何得來，減輕計劃員核對計劃準確性，支持插單模擬和運算，不影響原有計劃安排，計劃編制符合手工編制下的思路通過LRP運用，快速建立起企業(yè)應(yīng)用計劃的信心，為未來企業(yè)運用MPS,MRP等全局優(yōu)化算法奠定良好基礎(chǔ)。減少項目交付難度。現(xiàn)在是16頁\一共有57頁\編輯于星期二應(yīng)用背景主作業(yè)流程LRP操作LRP上線前置條件名詞解釋LRP計劃生成-場景應(yīng)用LRP計劃生成-操作流程LRP計劃生成-生成邏輯LRP計劃生成-邏輯說明維護批次需求計劃計劃工作臺報告分析現(xiàn)在是17頁\一共有57頁\編輯于星期二上線前置條件-業(yè)務(wù)假設(shè)現(xiàn)在是18頁\一共有57頁\編輯于星期二上線前置條件-管理業(yè)務(wù)要求庫存帳務(wù)正確性，及時錄入系統(tǒng)。銷售訂單在生產(chǎn)在線上生產(chǎn)時候，變更較少。生產(chǎn)排程穩(wěn)定及正確，不會來回大幅變動。工藝穩(wěn)定、制造提前期時間穩(wěn)定。料件品質(zhì)穩(wěn)定、采購前置時間穩(wěn)定?，F(xiàn)在是19頁\一共有57頁\編輯于星期二上線前置條件-業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)檢查現(xiàn)在是20頁\一共有57頁\編輯于星期二上線前置條件-計算選項切換啟用LRP方法需要將MRP和LRP切換一下。如此需求規(guī)劃模塊將切換MRP菜單和LRP菜單現(xiàn)在是21頁\一共有57頁\編輯于星期二上線前置條件-存貨檔案計劃方法調(diào)整使用LRP計算時候，需要將存貨【計劃方法】屬性從R,N改為L。只有L物料能夠參與LRP計算。只有L物料架設(shè)了BOM方能夠分解可以通過存貨批量修改工具進行計劃方法屬性的調(diào)整現(xiàn)在是22頁\一共有57頁\編輯于星期二上線前置條件-倉庫設(shè)置計算LRP時候，將僅僅針對【參與MRP計算】屬性的倉庫進行現(xiàn)存量和可用量的計算，解決某些物料倉不參與計算的需求現(xiàn)在是23頁\一共有57頁\編輯于星期二上線前置條件-業(yè)務(wù)屬性設(shè)置LRP將針對納入MPS/MRP計劃的采購銷售類型單據(jù)進行計算。非計劃屬性業(yè)務(wù)不能被選中進行計劃現(xiàn)在是24頁\一共有57頁\編輯于星期二名詞解釋-供需數(shù)量（十一大量）

現(xiàn)在是25頁\一共有57頁\編輯于星期二名詞解釋-供需數(shù)量（十一大量）

凈需求數(shù)量=現(xiàn)在是26頁\一共有57頁\編輯于星期二名詞解釋-凈需求、毛需求現(xiàn)在是27頁\一共有57頁\編輯于星期二LRP計劃方案維護-參數(shù)說明參數(shù)說明方案代號使用代號代表方案，用于唯一識別方案。方案說明對方案代號加以說明。需求計算方式凈需求：累計需求數(shù)量減累計供應(yīng)數(shù)量得到凈需求數(shù)量；毛需求：來源訂單需求數(shù)量減累計來源訂單供應(yīng)數(shù)量得到凈需求數(shù)量。毛需求補充方式該參數(shù)只有在需求計算方式選擇“毛需求”有效；補充差額：計劃訂單數(shù)量等于凈需求數(shù)量；重新補充：計劃訂單數(shù)量等于來源需求數(shù)量；不補充：計劃訂單數(shù)量等于0。計劃數(shù)量超出來源需求量不允許：凈需求數(shù)量大于來源需求數(shù)量，計劃訂單數(shù)量等于來源需求數(shù)量；允許：計劃訂單數(shù)量等于凈需求數(shù)量。選擇需生成的計劃生產(chǎn)與委外：只生成自制件與委外件物料的計劃；采購：只生成采購件物料的計劃；全部勾選：生成所有物料的計劃?，F(xiàn)在是28頁\一共有57頁\編輯于星期二LRP計劃方案維護-參數(shù)說明參數(shù)說明考慮需求日期之后供應(yīng)該參數(shù)只有在需求計算方式選擇“凈需求”有效；勾選：累計需求數(shù)量時，計算系統(tǒng)內(nèi)所有需求數(shù)量；不勾選：累計需求數(shù)量時，計算來源需求日期之前的所有需求數(shù)量?？紤]需求日期之后需求該參數(shù)只有在需求計算方式選擇“凈需求”有效；勾選：累計供應(yīng)數(shù)量時，計算系統(tǒng)內(nèi)所有供應(yīng)數(shù)量；不勾選：累計供應(yīng)數(shù)量時，計算來源需求日期之前的所有供應(yīng)數(shù)量。生成需求為零的計劃不勾選：若凈需求數(shù)量為0，則不生成計劃訂單；勾選：若凈需求數(shù)量為0，則生成計劃訂單，計劃訂單數(shù)量為0，并且展開BOM，生成子件為0的需求，并繼續(xù)進行子件的LRP計算?？紤]損耗率勾選：BOM展開時，考慮母子件損耗率；不勾選：BOM展開時，不考慮母子件損耗率?，F(xiàn)在是29頁\一共有57頁\編輯于星期二場景模式應(yīng)用來源運行模式完全接單模式，按單采購完全接單式加工。無訂單不生產(chǎn)按照訂單進行計劃排產(chǎn)，車間運作銷售訂單，出口訂單一次性排產(chǎn)出采購，生產(chǎn)計劃成品接單，材料提前采購成品接單時候下單，材料采購按照訂單做生產(chǎn)計劃，或者子件計劃通過預(yù)測做子件采購計劃第一次預(yù)測訂單第二次銷售訂單第一次產(chǎn)出采購計劃第二次產(chǎn)出生產(chǎn)計劃成品接單，部件預(yù)投生產(chǎn)成品接單時候下達，部件按照預(yù)測生產(chǎn)，并作預(yù)測采購按照預(yù)測/預(yù)訂單進行采購，部件生產(chǎn)按照訂單做母件生產(chǎn)第一次預(yù)測訂單/第二次銷售訂單，出口訂單第一次排出采購和部件計劃第二次排出總裝生產(chǎn)計劃或者直接找銷售訂單出庫插單排產(chǎn)成品接單加工。新訂單接單之后，可以在原計劃執(zhí)行下進行計算模擬按照訂單進行計劃排產(chǎn)，車間運作新單子來之后，直接在鎖定的原計劃上進行分解計劃銷售訂單第一次進行全部銷售訂單的選中計算之后，執(zhí)行鎖定，第二次，三次即在原鎖定計劃上進行排產(chǎn)，實現(xiàn)插單和接單的平衡模擬或者正式計劃。LRP計劃生成-場景應(yīng)用現(xiàn)在是30頁\一共有57頁\編輯于星期二LRP計劃生成--基本操作模式銷售訂單、銷售預(yù)測、生產(chǎn)訂單生成批次需求計劃維護批次生產(chǎn)計劃維護批次采購計劃維護批次采購計劃--信息調(diào)整發(fā)放LRP計劃訂單采購訂單維護批次生產(chǎn)計劃--信息調(diào)整發(fā)放LRP計劃訂單生產(chǎn)訂單現(xiàn)在是31頁\一共有57頁\編輯于星期二LRP計劃生成-操作說明來源，可以參照銷售訂單，生產(chǎn)訂單，預(yù)測訂單參照后將訂單余量大于零的單據(jù)過濾出來供選擇計劃點擊生成即可出現(xiàn)計劃維護界面，確認即可計算現(xiàn)在是32頁\一共有57頁\編輯于星期二LRP計劃生成-操作說明計劃批號生成規(guī)則：由本次計劃第一個被計算的單據(jù)的“單據(jù)類型+單據(jù)編碼+單據(jù)行號”生成計劃批號。可以手工修改：銷售訂單的單據(jù)類型為“SA”；出口訂單的單據(jù)類型為“EX”；預(yù)測訂單的單據(jù)類型為“FC”生產(chǎn)訂單的單據(jù)類型為“MO”；現(xiàn)在是33頁\一共有57頁\編輯于星期二LRP計劃生成-生成邏輯LRP計劃生成：在參數(shù)界面選擇生成后系統(tǒng)自動生成LRP計劃，計劃生成邏輯如圖：12345現(xiàn)在是34頁\一共有57頁\編輯于星期二LRP計劃生成-（1）來源訂單需求

LRP計劃的需求為LRP計劃生成列表界面中所選擇的來源訂單；計算順序則按照需求日期順序依次進行LRP計算。現(xiàn)在是35頁\一共有57頁\編輯于星期二LRP計劃生成-（2）獲取供需資料現(xiàn)在是36頁\一共有57頁\編輯于星期二LRP計劃生成-（3）需求計算之一凈需求計算模式如何考慮十一大量納入計劃的時間點選擇分為以下4個場景：I型II型III型IV型考慮需求日期之后供應(yīng)YNYN考慮需求日期之后需求YYNN前需求日期后ABR0CD出量入量凈需求出量入量現(xiàn)在是37頁\一共有57頁\編輯于星期二凈需求供給、需求量獲取時間界限該參數(shù)只有在需求計算方式選擇“凈需求”有效；勾選：累計供應(yīng)數(shù)量時，計算系統(tǒng)內(nèi)所有供應(yīng)數(shù)量；不勾選：累計供應(yīng)數(shù)量時，計算來源需求日期之前的所有供應(yīng)數(shù)量。該參數(shù)只有在需求計算方式選擇“凈需求”有效；勾選：累計需求數(shù)量時，計算系統(tǒng)內(nèi)所有需求數(shù)量；不勾選：累計需求數(shù)量時，計算來源需求日期之前的所有需求數(shù)量。插單，改單情況下，計劃排產(chǎn)，不影響其他訂單供應(yīng)和需求現(xiàn)在是38頁\一共有57頁\編輯于星期二LRP計劃生成-（3）凈需求計算之毛需求計算模式現(xiàn)在是39頁\一共有57頁\編輯于星期二毛需求計算模式使用代號代表方案，用于唯一識別方案。凈需求：累計需求數(shù)量減累計供應(yīng)數(shù)量得到凈需求數(shù)量；毛需求：來源訂單需求數(shù)量該參數(shù)只有在需求計算方式選擇“毛需求”有效；補充差額：計劃訂單數(shù)量等于凈需求數(shù)量；重新補充：計劃訂單數(shù)量等于來源需求數(shù)量；不補充：計劃訂單數(shù)量等于0現(xiàn)在是40頁\一共有57頁\編輯于星期二LRP計劃生成-（4）計劃訂單生成現(xiàn)在是41頁\一共有57頁\編輯于星期二不允許：凈需求數(shù)量大于來源需求數(shù)量的時候，計劃訂單數(shù)量等于來源需求數(shù)量；允許：計劃訂單數(shù)量等于凈需求數(shù)量。計劃訂單生成參數(shù)生產(chǎn)與委外：只生成自制件與委外件物料的計劃；采購：只生成采購件物料的計劃；全部勾選：生成所有物料的計劃LRP計劃支持根據(jù)具體的計劃需要單純生成一類計劃，不用將所有的物料計劃都分解計劃出來。如此實現(xiàn)多級計劃運用。現(xiàn)在是42頁\一共有57頁\編輯于星期二零計劃生成參數(shù)勾選：BOM展開時，考慮母子件損耗率；不勾選：BOM展開時，不考慮母子件損耗率。不勾選：若凈需求數(shù)量為0，則不生成計劃訂單；勾選：若凈需求數(shù)量為0，則生成計劃訂單，計劃訂單數(shù)量為0，并且展開BOM，生成子件為0的需求，并繼續(xù)進行子件的LRP計算當系統(tǒng)中的庫存量有誤時，計劃員可以對為零計劃量的物料進行手工調(diào)整現(xiàn)在是43頁\一共有57頁\編輯于星期二LRP計劃生成-（5）計劃訂單BOM展開生成相依需求

計劃訂單BOM展開：若計劃訂單物料為自制或委外件，則展開BOM，獲得計劃訂單子件需求；

BOM展開時以計劃訂單開工日期為基準查找BOM的有效版本。如果計劃物料為采購件，終止卷算BOM現(xiàn)在是44頁\一共有57頁\編輯于星期二LRP計劃生成--其他操作模式生成批次需求計劃--生產(chǎn)計劃維護批次生產(chǎn)計劃--信息調(diào)整鎖定生產(chǎn)計劃發(fā)放LRP計劃訂單生產(chǎn)訂單、委外訂單生成批次需求計劃--采購計劃維護批次采購計劃--信息調(diào)整發(fā)放LRP計劃訂單采購訂單銷售訂單、銷售預(yù)測現(xiàn)在是45頁\一共有57頁\編輯于星期二LRP計劃生成--其他操作模式生成批次需求計劃--采購計劃維護批次采購計劃--信息調(diào)整發(fā)放LRP計劃訂單采購訂單銷售預(yù)測生成批次需求計劃—生產(chǎn)計劃維護批次生產(chǎn)計劃--信息調(diào)整發(fā)放LRP計劃訂單生產(chǎn)訂單銷售訂單12現(xiàn)在是46頁\一共有57頁\編輯于星期二維護LRP計劃-操作說明LRP支持手工增加，復制方式，進行修改和調(diào)整針對LRP計劃，可以進行生效失效操作針對LRP計劃行也可以鎖定，解鎖關(guān)聯(lián)單據(jù)可以連查上下游關(guān)聯(lián)單據(jù)LRP計劃進行上下游的討論和計劃通知溝通，便于計劃員和業(yè)務(wù)員進行實時協(xié)作1、可通過系統(tǒng)，自動生成有效計劃，也可手工生成新的有效計劃；或者通過對計劃的復制生成。2、對于計劃進行生失效狀態(tài)的調(diào)整，便于計劃的有效執(zhí)行3、對于暫不用下達的計劃，進行鎖定，二次計算時候?qū)⒓{入到新計劃中。減少維護和調(diào)整4、支持計劃的來源和下游下單單據(jù)的連查，便于了解計劃源頭和去向現(xiàn)在是47頁\一共有57頁\編輯于星期二維護LRP計劃-合并下單規(guī)則LRP下達時候支持合并數(shù)量下達合并規(guī)則：支持跨批次的合并：不同批次同樣物料合并