水利水電施工安全技術措施編制導則

閑水利水電施工涂安全技術措施炮編制導則水利水電施工安全技術措施編制導則第一章

總

則第一條

為了有效控制施工過程中不安全因素，規(guī)范安全技術措施編制工作，提高其適用性和可操作性，制定本辦法。第二條

安全生產(chǎn)技術措施是指針對施工過程中已知的或潛在的危險因素采取的消除或控制性技術；亦即以保障員工、設備和財產(chǎn)安全、防止安全事故、職業(yè)危害、環(huán)境污染事故發(fā)生為目的在技術上所采取的措施。第三條

各單位工程技術部門為安全技術措施編制的責任單位，其它部門（安全、設備、人力部門等）為參與單位。第四條

安全技術措施應針對重大危險因素而編制,危險因素分為施工安全、環(huán)境安全兩大類。第五條

安全技術措施編制依據(jù)：安全生產(chǎn)法律法規(guī)、行業(yè)標準、施工環(huán)境資料、設計文件、安全防護設施標準、施工技術規(guī)程、安全技術規(guī)程。第六條

本標準適用于集團公司系統(tǒng)安全技術措施的編制。第二章

安全技術措施編制的原則第七條

在編寫安全技術措施時首先應對危險因素進行辨識、在辨識清楚的基礎上對人、機、料、法、環(huán)五個環(huán)節(jié)可能造成安全事故的因素采取技術手段進行控制。第八條

符合性和充分性原則：施工安全技術措施內(nèi)容必須符合現(xiàn)行安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和安全技術規(guī)范、標準。必須以滿足安全生產(chǎn)工作需要為前提。第九條

必要性和可行性原則：必要性就是要在對施工項目進行風險評價的基礎上確定出重大危險因素和風險程度，為減少和防止風險而應采取的相應安全技術措施?？尚行跃褪窃跐M足安全生產(chǎn)工作需要的前提下，結(jié)合現(xiàn)有的施工能力、施工機械、人員素質(zhì)情況制定的安全技術措施。第十條

針對性和可操作性原則：就是要做到安全技術措施的對象明確、目的清楚、簡單明了、易于操作。第三章

安全技術措施的主要內(nèi)容第九條

安全技術措施的主要內(nèi)容如下：1、工程簡況及施工布置圖：2、進入施工現(xiàn)場的安全規(guī)定；3、地面及深坑（基坑）作業(yè)的防護；4、高處及立體交叉作業(yè)的防護；5、施工用電安全技術措施；6、機械設備及特種設備使用的安全技術措施；7、對新工藝、新材料、新技術、新設備制定的針對性安全技術措施；8、預防自然災害（防臺風、防雷擊、防洪水、防地震、防暑降溫、防凍、防寒、防滑等）的措施；9、防洪渡汛措施；10、防火防爆措施。11、各種材料、施工機械在施工現(xiàn)場的堆放位置平面圖、實行定置化管理。第十條

必須編制專項安全技術措施的項目1、土石方開挖工程、爆破工程、地下工程；2、斜、豎井工程；3、大型排架和高棧橋施工；4、大型金屬結(jié)構(gòu)、機電設備運輸、大型施工設備安裝與拆除施工；5、高處臨空、臨水和高邊坡施工；6、兩層以上交叉和系統(tǒng)性電氣作業(yè)；7、水上、水下工程施工；8、其它對安全有重大影響的工程施工；9、施工用電方案；10起重吊裝施工第四章

安全技術措施的編制程序第十一條

安全技術措施編制流程（見下圖）安全技術措施編制流程圖第十二條

編制前的準備工作1、收集施工項目所處的施工環(huán)境資料、工程圖紙、設計文件、工期要求并深入施工現(xiàn)場進行查勘。2、收集有關的國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)、行業(yè)標準、安全防護設施標準、安全操作規(guī)程、施工工藝、同類技術文件。3、有關的危險因素辨識、評價資料。第十三條

安全技術措施的編制1、根據(jù)掌握的工程概況、設計要求、工期要求、現(xiàn)場施工環(huán)境合理地布置施工平面，在進行施工平面布置時，臨時生活、生產(chǎn)設施要避開周邊重大危險因素并不得對周邊環(huán)境造成安全影響，同時要對具有危險性的臨時設施按有關規(guī)定進行布置并進行標識。2、對施工作業(yè)現(xiàn)場進行認真的考察，確定對施工作業(yè)有可能造成重大安全影響的周邊危險因素，針對這些危險因素制定相應的安全技術措施消除這些危險因素。在無法消除的情況下要制定相應的監(jiān)控措施，設計修建符合國家有關標準的必要安全防護設施，將其影響降至最小程度。3、根據(jù)設計文件、工期要求、施工環(huán)境，具體分析本項目施工的特點，找出施工過程中可能出現(xiàn)的不安全狀態(tài)，針對這些不安全狀態(tài)制定相應的技術措施。4、對施工過程進行作業(yè)流程分析，找出危險點，針對這些危險點制定相應的技術防范措施。5、根據(jù)施工機械具體狀況和使用條件，從技術角度考慮對設備的使用制定相應的規(guī)定，尤其是一些老舊設備、工作環(huán)境特別差的設備必須制定，對安全保護裝置的使用做出明確規(guī)定，防止設備超負荷運行。6、根據(jù)相關的安全操作規(guī)程和作業(yè)過程特點，規(guī)定作業(yè)程序，規(guī)范施工人員的作業(yè)行為。7、在使用新工藝、新技術、新材料、新設備時，由于很多情況下都是第一次使用，因此要對作業(yè)過程進行認真的分析，找出其薄弱點和還沒完全掌握的危險點，并針對這些點編制相應的安全技術措施，對作業(yè)人員專門進行培訓，考核合格后方能上崗。8、在進行有毒有害作業(yè)時，要根據(jù)作業(yè)特點從技術上對作業(yè)場所、防護設施、個人防護裝備、作業(yè)時間進行具體的規(guī)定，最大限度地降低對作業(yè)人員的危害。9、對安全事故出現(xiàn)前的事故征兆、異常情況分析清楚并進行描述，制定出現(xiàn)事故征兆后應立即采取的應急措施以避免安全事故的發(fā)生或?qū)⑹鹿蕮p失減小到最低程度。10

安全事故隱患的處置方法①消除與預防法：通過合理的計劃、設計和科學管理，盡可能從根本上消除某種危險因素；當消除危險因素有困難時，可采取預防性技術措施。②替代隔離法：當危險因素不能消除時，可用另一種設備或物質(zhì)替代危險物體，或者采取措施將人員與危險因素隔開，盡量減少接觸。③設置薄弱環(huán)節(jié)方法：在生產(chǎn)中的某個部位設置薄弱環(huán)節(jié)，使危害發(fā)生在設置的薄弱部位。④錯位布局法：在作業(yè)時間、空間上進行合理布置，盡量減少交叉干擾，利用位置、方位安排生產(chǎn)設備將職業(yè)危害作業(yè)遠離人群。⑤聯(lián)鎖法：當操作者失誤或設備運行一旦達到危險狀態(tài)時，通過聯(lián)鎖裝置，終止危險運行。⑥警告法：易發(fā)生故障或危險性較大的地方，配備醒目的識別標志。必要時，采用聲、光或聲光組合的報警裝置。第五章

安全技術措施的審批和執(zhí)行第十四條

安全技術措施編制完成后由項目技術負責人審查，審查通過后報項目經(jīng)理批準執(zhí)行。重大項目的安全技術措施還應報工程局（公司）進行審批。第十五條

當施工條件發(fā)生變化時，安全技術措施應由編制部門進行相應的修訂。第十六條

工程開工前，應向參加施工的各類人員認真進行安全技術措施交底，使大家明白工程施工特點及各時期安全施工的要求并做好交底記錄。第十七條

施工過程中，現(xiàn)場管理人員應按施工安全技術措施要求，對操作人員進行詳細的工序、工種安全技術交底，使全體施工人員懂得各自崗位職責和安全操作方法。第十八條

安全技術措施由施工生產(chǎn)調(diào)度部門組織落實，作業(yè)隊負責執(zhí)行，安全監(jiān)督管理部門負責監(jiān)督。第十九條

本辦法自發(fā)布之日起開始執(zhí)行。具備安全生產(chǎn)條件的項目、作業(yè)場所、設備的標準為便于各單位在實際工作中更好地執(zhí)行不具備安全生產(chǎn)條件不得施工的集團公司安全生產(chǎn)工作基本原則，使我們的生產(chǎn)經(jīng)營活動處于安全受控之中，特制定本標準，具體內(nèi)容如下：一、具備安全生產(chǎn)條件項目的標準1、已建立項目安全生產(chǎn)管理制度、各崗位安全生產(chǎn)責任制完善并保證有效實施。2、已制定滿足安全生產(chǎn)需要的安全投入計劃并實施。3、設置有安全生產(chǎn)管理部門，配備有數(shù)量和素質(zhì)滿足安全生產(chǎn)需要的安全生產(chǎn)督管理人員，建立有從項目部至作業(yè)班組的完善安全生產(chǎn)監(jiān)督管理體系和安全生產(chǎn)保證體系。4、制定有項目安全生產(chǎn)年（季）度工作計劃、目標及培訓教育計劃并付諸實施

。5、項目主要負責人、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理人員經(jīng)過安全生產(chǎn)管理培訓并持有效證件上崗。6、所有特種作業(yè)人員經(jīng)過培訓，持有效證件上崗。7、特種設備經(jīng)過有關部門檢驗合格并取得有關證明文件。8、所有進場人員經(jīng)過安全培訓并考核合格。9、對所施工項目已進行危險因素辨識、評價，確定了重大危險因素，并制定了相應的控制措施。

10、已建立安全生產(chǎn)應急救援體系，編制了安全生產(chǎn)應急救援預案，配置了必要的應急救援資源并組織演練。11、對有職業(yè)危害的作業(yè)場所制定了相應的管理措施，現(xiàn)場防護設施齊全有效，對作業(yè)人員配備了相應的個人防護用品。12、給從事危險作業(yè)的人員已辦理意外傷害保險。13、分包單位具備相應的安全資質(zhì)和能力。14、辦公、生活、庫房等臨時設施設置在安全區(qū)域。15、消防、危險化學用品及民爆物品的管理滿足有關規(guī)定。16、滿足法律法規(guī)或標準規(guī)定的其它要求。二、滿足安全生產(chǎn)條件作業(yè)場所的標準。1、施工區(qū)域及周邊的危險因素已經(jīng)消除或得到有效的監(jiān)控。2、在施工現(xiàn)場主要進出口處設有工程情況等標識。即工程概況牌、施工標牌、主要管理人員牌、消防保衛(wèi)（防火責任）牌、安全生產(chǎn)紀律及文明施工牌及施工現(xiàn)場平面圖、工程立體圖。施工區(qū)域內(nèi)的危險地段、作業(yè)場所的安全警示警告標志齊全醒目，懸掛符合標準。3、施工用電線路及電器按施工安全用電方案進行架設布置，無亂拉亂接現(xiàn)象。4、安全、防護設施已經(jīng)全部完成并經(jīng)過有關部門的驗收。5、在同一區(qū)域內(nèi)有兩個以上單位施工時，已簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議并有專人進行協(xié)調(diào)管理。6、所需的施工通道、棧橋、梯道等已經(jīng)形成。7、在有上下層交叉作業(yè)的部位已經(jīng)采取防護措施。8、在需要進行安全監(jiān)護的作業(yè)場所設有專人進行安全監(jiān)護。9、針對危險性較大的單項工程制定有專項安全技術措施或安全作業(yè)指導書，并已進行安全技術交底。10、滿足法律法規(guī)或標準規(guī)定的其它要求。三、符合安全生產(chǎn)條件設備的標準1、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、技術資料、安裝及維修使用說明書、安全操作規(guī)程、使用、檢查、維修、保養(yǎng)、改造資料齊全。2、機械性能良好，能夠在規(guī)定荷載下正常運行，外觀整潔干凈，各種管路無跑、冒、漏、滴等現(xiàn)象。3、設備基礎穩(wěn)定牢固，能滿足最大荷載情況下的承載要求。4、各種啟動、制動、方向裝置靈敏、可靠。5、各種安全保護裝置齊全，靈敏、可靠。6、各種儀表齊全可靠，指示準確并經(jīng)過相關部門檢驗合格。7、所有外露傳動、轉(zhuǎn)動裝置均已進行安全防護，無裸露。8、各種音響、燈光警示、報警裝置齊全有效。9、安全防護設施已經(jīng)安裝完畢并經(jīng)過驗收。10、電動設備接地良好，內(nèi)部線路按規(guī)定進行布設，外接線路按有關規(guī)定進行架設，所有電線（纜）無破損。11、在軌道上運行的設備，軌道面平整，軌道鋪設規(guī)范符合要求，軌道及周邊無障礙物、兩端有限位裝置及終端止擋。12、各種設備在特殊條件下作業(yè)時制定有相應的作業(yè)規(guī)定。13、設備應配置相應的消防器材。14、滿足法律法規(guī)或標準規(guī)定的其它要求。本標準自下發(fā)之日起執(zhí)行，各單位可根據(jù)標準要求制定進一步的細化標準，并將執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時向集團公司安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部反饋。二○○七年七月三十日一線作業(yè)人員安全培訓工作規(guī)定一、培訓目的為了提高一線作業(yè)人員的安全意識和安全操作技能，規(guī)范一線作業(yè)人員的安全教育培訓工作，依據(jù)《安全生產(chǎn)法》及《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)培訓規(guī)定》等有關法律法規(guī)要求，要求各單位建立健全安全培訓制度，保證安全培訓的資源投入，認真組織實施對一線作業(yè)人員的安全培訓。二、培訓時間各項目部在進行安全培訓時，一線作業(yè)人員的首次崗前安全培訓時間不得少于32學時，每人每年安全培訓時間不得少于20學時。各項目部要專門安排教育培訓時間（不得占用員工業(yè)余時間），保證培訓效果。三、培訓責任和培訓形式1、各單位和項目部的主要領導是安全培訓的主要責任人，人力資源管理部門是安全培訓工作的責任部門。2、結(jié)合生產(chǎn)實際，針對一線作業(yè)人員的文化水平和特點，利用電視、廣播、多媒體、舉辦安全知識競賽、演講比賽及事故應急預案演練，購買或編印安全知識資料，廣泛開展安全宣傳，增強員工的安全意識和預防事故能力。3、

集中安全培訓

凡新招（聘）、調(diào)入員工、見習期大中專畢業(yè)生，以及臨時用工都必須由項目部組織對其進行安全培訓。經(jīng)考試合格者方可上崗。4、特種作業(yè)人員培訓、復審教育凡是從事電工作業(yè)、金屬焊接、切割作業(yè)、起重機械（含電梯）作業(yè)、廠內(nèi)機動車輛駕駛、登高架設作業(yè)、鍋爐作業(yè)、壓力容器作業(yè)、制冷作業(yè)、爆破作業(yè)及其它國家認定的特種作業(yè)人員都必須經(jīng)過專門的安全生產(chǎn)培訓并經(jīng)政府有關部門考核合格后方可持證上崗。5、工種變換安全教育

一線作業(yè)人員工種變換時，必須按首次崗前安全培訓要求進行安全培訓。6、復工教育

凡脫離工作崗位90天以上，又回到工作崗位之前，必須按每年再培訓要求接受復工教育。7、

四新教育施工中采用新工藝、新技術、新設備、新材料時要進行操作方法、安全規(guī)程、危險因素分析及預防方法、正確使用勞動防護用品等方面的安全教育。五、教育內(nèi)容1、安全生產(chǎn)法律法規(guī)摘錄（重點是所承擔法律責任）2、從業(yè)人員的權力和義務3、集團公司、各單位、項目部安全生產(chǎn)有關規(guī)章制度4、施工項目工作環(huán)境、施工特點、施工布置簡介5、火災、泥石流、坍塌等災害預防知識6、現(xiàn)場安全生產(chǎn)基本常識7、項目重大危險因素和預防控制措施8、崗位安全操作規(guī)程及所使用的設備、工器具的安全操作規(guī)程9、

安全防護設施和個人勞動防護用品的正確使用10、

個人自救、互救等常用救助方法11、

職業(yè)危害和常用防護方法12、

事故案例關于開展設備事故隱患排查整改工作的通知各工程局、廠、公司：為了進一步加強設備安全管理，我們針對集團公司近幾年發(fā)生的違章指揮、違章作業(yè)、設備帶病作業(yè)、安全技術措施不到位等幾類典型設備事故，進行了事故案例分析?，F(xiàn)將事故案例分析要點發(fā)給你們，要求通過事故案例分析學習，舉一反三，結(jié)合隱患排查整改工作，全面開展設備事故隱患排查整改工作。一、違章作業(yè)1、2004年某電站圍堰一門機在不知采砂船重量，并在采砂船不在起吊范圍的情況下進行起重作業(yè)，因斜拉和起吊物重量超過允許值等原因造成門機傾翻。這起事故是因為司機違反起吊作業(yè)“十不吊”中的不知重量不吊作業(yè)規(guī)定而導致，屬違章作業(yè)。2、2007年某項目部一裝載機在返回營地時，搭載5名下班工人，在會車時處置不當翻下路基，造成包括司機在內(nèi)的6人中的5人死亡。這起事故是司機違章載人，違反裝載機不得違章載人的有關規(guī)定而導致，屬違章作業(yè)。3、2007年某項目部在隧洞爆破作業(yè)完成后，5名作業(yè)人員乘坐農(nóng)用三輪車返回工作面，在下坡段因車輛失控撞向交通洞壁，造成3人死亡，2人受傷。這起事故是并違反農(nóng)用車嚴禁載人的規(guī)定造成，屬違章作業(yè)。二、違章指揮2005年某項目部在對門機進行保養(yǎng)和更換變幅繩施工時，施工指揮人員擅自改變施工方法，不聽安全人員意見，造成門機傾覆，導致多人傷死。這起事故是違章指揮、擅自改變施工方案造成，屬違章指揮。三、機械帶病作業(yè)2006年某項目部一臺門機在安全檢查人員發(fā)現(xiàn)力矩限位器失效，要求限期整改的情況下，項目主要負責人仍然安排進行起吊作業(yè)。最后導致在吊砼罐時，起重力矩大于門機抗傾覆力矩造成門機傾覆，造成多人傷亡。這起事故是設備帶病作業(yè)，管理人員不作為、違章指揮導致。屬違章指揮、設備帶病作業(yè)。四、安全技術措施不到位2006年某項目部在移動桅桿起重機時，因起重機底座移動過多，造成主桿后仰，重心失穩(wěn)，導致攬風繩拉斷，斷裂的攬風繩擊中附近的作業(yè)人員，造成多人傷亡。調(diào)查表明，施工單位的施工方案中沒有起重機移位的具體施工方案和安全操作規(guī)程，關鍵作業(yè)全憑作業(yè)人員經(jīng)驗施工所造成的安全事故。這起事故是施工技術措施不完善導致。

五、安全檢查不到位2007年某項目部在安裝塔機時，塔機在頂升過程中因頂升梁兩端的耳板被剪斷，致使內(nèi)塔機橫梁整體下滑并導致整體傾覆，造成多人傷亡。調(diào)查表明，頂升梁耳板的焊縫銹蝕嚴重，但在安裝檢查中沒有檢查出來。這起事故是由于對關鍵部位、關鍵部件的檢查不到位而導致。水電水利地下工程施工安全技術措施1、總則1.1

為了認真貫徹國家有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，保證從事水電水利地下工程施工全體員工的安全健康和工程的安全，特制定《水電水利地下工程施工安全技術措施》，以下簡稱本標準。1.2

編制本標準的主要依據(jù)是《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國建筑法》和《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》。1.3

本標準規(guī)定了水電水利地下工程施工的安全技術要求。1.4

本標準適用于中國水利水電建設集團公司地下工程的安全技術措施制定與施工。1.5

集團公司所屬的建設、設計、監(jiān)理及施工單位應遵守本標準。保證安全生產(chǎn)所需要的投入，及時消除施工生產(chǎn)事故隱患，確保安全施工。1.6

工程開工前，施工單位應核對設計文件，根據(jù)施工區(qū)域的地形、地質(zhì)、水文、氣象和地下管線等資料，制定相應的安全技術措施，并逐級向施工人員交底，確保有效地實施。1.7

各單位應加強與氣象、水文等部門的聯(lián)系，及時掌握氣溫、雨雪、風暴和汛情等預報，編制工程項目的重大安全事故及突發(fā)事件的應急預案，建立應急救援組織，配備應急救援器材，并定期組織應急救援演練。建設單位應負責向施工單位提供有關氣象、水文方面的資料。1.8

施工單位應按國家安全生產(chǎn)有關規(guī)定，建立健全相應的安全管理機構(gòu)和設立專職或兼職安全管理人員。1.9

參加施工的各級人員應熟知和遵守本崗位（工種）的各項安全技術操作規(guī)程，并應定期進行安全技術考核，合格者方可上崗，對于從事特種作業(yè)的人員，應按規(guī)定進行專門的安全作業(yè)培訓，取得資格證書后，持證上崗。1.10

作業(yè)人員上崗前，應按規(guī)定穿戴防護用品。施工負責人和安全檢查員應隨時檢查勞動防護用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護用品的人員不得上崗。2、基本規(guī)定2.1

施工單位應堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，負責工程的施工安全。2.2

在制定施工組織設計時，必須制定安全技術措施，逐級審核、批準后實施。在施工前做好安全技術措施的交底工作。2.3

組織員工開展安全教育和技術培訓，提高員工的安全素質(zhì)和自我保護能力；班組長應進行輪訓；離崗時間較長的員工，應重新培訓合格后方可進行地下工程施工；新進場員工必須經(jīng)過培訓合格后方可上崗2.4

大中型項目應設專門的安全監(jiān)督管理部門，配備符合條件的專職安全員。2.5

施工單位應加強施工分包隊伍和民工安全管理，應對民工進行統(tǒng)一用工、統(tǒng)一培訓、統(tǒng)一勞保、統(tǒng)一食宿。2.6

加強施工機械設備安全管理，特別是大中型專用機械設備的管理，做到統(tǒng)一停放、統(tǒng)一維修、統(tǒng)一使用，強制保養(yǎng)。2.7開挖施工前，應掌握必要的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、氣象條件、環(huán)境因素等資料，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，制定施工方案。施工中應遵循各項安全技術規(guī)程和標準，按施工方案組織施工，在施工過程中加強對人、機、料、法、環(huán)等因素的安全控制，保證作業(yè)人員、設備的安全。2.8

開挖施工前，應根據(jù)設計文件復查地下構(gòu)造物(電纜、管道等)的埋設位置和走向，并采取防護或避讓措施。施工中如發(fā)現(xiàn)危險物品及其它可疑物品時，應立即停止開挖，報請有關部門處理。2.9

開挖過程中，做好圍巖穩(wěn)定的安全支護工作，防止洞口及洞室發(fā)生塌方、掉塊。加強對地質(zhì)條件的變化，遇到不良地質(zhì)構(gòu)造和存在事故隱患的部位的觀察，并應及時采取防范措施，并設置必要的安全圍欄和警示標志。2.10

開挖過程中，應采取有效的截水、排水措施，防止地表水和地下水影響開挖作業(yè)和施工安全。2.11

在井、洞口應設置明顯標志，進洞人員應實施掛牌登記制度。2.12

洞內(nèi)的施工道路應平整、暢通、無積水。2.13

洞內(nèi)的風、水、電管線、通訊設施、施工照明等布置合理。2.14

施工用各類腳手架、吊籃、通道、爬梯、護欄、安全網(wǎng)等安全防護設施完善、可靠。2.15

各類安全標牌、警示標識齊全、醒目、符合有關標準。3、

土方暗挖3.1

土方暗挖作業(yè)3.1.1按施工組織設計和安全技術措施規(guī)定的開挖順序進行施工。3.1.2作業(yè)人員到達工作地點時，應首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，并檢查支護是否牢固，如有松動的石、土塊或裂縫應先予以清除或支護。3.1.3工具應安裝牢固。3.2

土方暗挖的洞口施工3.2.1有良好的排水措施。3.2.2應及時清理洞臉，及時鎖口。在洞臉邊坡外側(cè)應設置擋渣墻或積石槽，或在洞口設置鋼或木結(jié)構(gòu)防護棚，其順洞軸方向伸出洞口外長度不得小于5m。3.2.3洞口以上邊坡和兩側(cè)應采用錨噴支護或混凝土永久支護措施。3.3

土方暗挖應遵循“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測、速反饋”的施工原則。3.4

開挖過程中，如出現(xiàn)整體裂縫、滑動和其他不安全跡象時，應立即停止施工，并迅速撤離人員，采取不同的應急措施。3.5

土方暗挖的循環(huán)宜控制在0.5m～0.75m范圍內(nèi)，開挖后及時噴素混凝土加以封閉，盡快形成拱圈，在安全受控的情況下，方可進行下一循環(huán)的施工。3.6

站在土堆上作業(yè)時，應注意土堆的穩(wěn)定，防止滑塌傷人。3.7

土方暗挖作業(yè)面應保持地面平整、無積水、洞壁兩側(cè)下邊緣應設排水溝。3.8

洞內(nèi)不得使用汽油發(fā)動機施工設備。進洞深度大于洞徑5倍時，應采取機械通風措施，送風能力應滿足施工人員正常呼吸需要（3m3/人?分）。4、

石方暗挖4.1洞口及交叉部位開挖4.1.1洞口削坡開挖應自上而下進行，嚴禁上下交叉作業(yè)。開挖完成后邊坡上不應存在浮石、危石及倒懸石，并做好洞臉排水、和洞臉噴錨支護及其他安全防護設施工作。4.1.2洞口邊坡開挖完成后，進洞前，應對洞臉巖體進行察看，確認穩(wěn)定或采取可靠措施后方可開挖洞口。在進行洞臉巖石和起始洞段開挖時，應采取有效的控制爆破措施，防止爆破震動造成洞頂山坡和洞口巖石發(fā)生震裂、松動和塌方。4.1.3洞口應設置混凝土或鋼桁架防護棚。其順洞軸方向的長度，可依據(jù)實際地形、地質(zhì)和洞型斷面選定，一般不小于5m。洞口以上邊坡和兩側(cè)應采用錨噴支護或混凝土永久支護措施。4.1.4自洞口計起，當洞挖長度不超過15m～20m時，應依據(jù)地質(zhì)條件、斷面尺寸，及時作好洞口永久性或臨時性支護。支護長度一般不得小于10m。當?shù)刭|(zhì)條件不良，全部洞身應進行支護時，洞口段則應進行永久性支護。4.1.5平交口開挖應按照短進尺、多循環(huán)的原則施工。支護緊跟開挖作業(yè)面，根據(jù)開挖揭示的地質(zhì)條件，采用長錨桿、鋼筋網(wǎng)噴混凝土、鋼支撐、混凝土襯砌等方式加強支護，加強支護范圍要大于平交口應力影響區(qū)域（一般平交口弧線外6m

左右）。4.1.6立體交叉部位施工應遵循相關規(guī)范規(guī)定，加強監(jiān)測及數(shù)據(jù)反饋。當立體交叉的隧洞間巖體厚度小于大洞室直徑（或其它最大尺寸）的1.5

倍而大于1

倍時，應采取控制爆破措施；當立體交叉的隧洞間巖體厚度小于大洞室直徑（或其它最大尺寸）的1

倍時，除采取控制爆破措施外，同時需考慮隧洞交叉處結(jié)構(gòu)加強支護、加強襯砌等措施。4.1.7在地下洞室高邊墻布置的洞口開挖施工中，宜采用先洞后墻的施工方法，隧洞開挖宜進入主洞3~5m，在高邊墻開挖前應完成洞口段的開挖與支護，必要時完成洞口段的永久支護或襯砌。若采用先墻后洞的施工方法，在洞口開挖前必須完成洞臉部位高邊墻的錨噴支護和進洞前的鎖口支護。4.1.8洞口及平交口施工過程中，宜根據(jù)具體情況進行必要的安全監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)分析成果，指導開挖、支護。4.2

洞室開挖4.2.1鉆孔前應將作業(yè)面清出實底，必須采用濕式鉆孔法鉆孔，其水壓不小于0.3MPa，風壓不得小于0.5MPa。

4.2.1嚴禁沿殘留炮孔進行鉆進。4.2.3在有巖中、高地應力地區(qū)開挖地下洞室時，要制定專門的安全技術措施。4.2.4各平行洞室開挖過程中，要嚴格進行爆破控制，確保不影響相鄰洞室的施工安全和相鄰洞室已實施的噴混凝土、錨桿等不因爆破振動影響。4.2.5地下洞室開挖過程中，應根據(jù)圍巖的具體情況適時采取恰當?shù)闹ёo措施，保證施工安全。4.2.6地下工程開挖過程中，如遇到不良地質(zhì)構(gòu)造或易發(fā)生塌方地段、有害氣體逸出及地下涌水等突發(fā)事件，應立即停工，并將作業(yè)人員撤至安全地點。4.2.7

地下工程開挖作業(yè)設置的風、水、電等管線路應符合相關安全規(guī)定。4.2.8每次放炮后，應進行全方位的安全檢查，并清除危石、浮石，若發(fā)現(xiàn)非撬挖所能排除的險情時，應果斷地采取其他措施進行處理。洞內(nèi)進行安全處理時，應有專人監(jiān)護，隨時觀察險石動態(tài)。4.2.9

處理冒頂或邊墻滑脫等現(xiàn)象時，應遵守下列規(guī)定：1、查清原因，制定具體施工方案及安全防范措施，迅速處理。2、地下水活躍的地段，應先治水后治坍塌。3、準備好暢通的撤離通道，備足施工器材。4、處理工作開始前，應先加固好塌方段兩端未被破壞的支護或巖體。5、處理坍塌，一般宜先處理兩側(cè)邊墻，然后再逐步處理頂拱。6、施工人員應在可靠的掩體下進行工作；整個過程應有專人現(xiàn)場監(jiān)護。7、隨時觀察險情變化，及時修改或補充原訂措施計劃。8、開挖與襯砌平行作業(yè)時的距離，應按設計要求控制，但一般不宜小于30m。4.3

斜、豎井開挖4.3.1斜、豎井的井口附近，應在施工前作好修整，并在周圍修好排水溝、截水溝，防止地表水流入井中。豎井井口平臺應比地面高出0.5m。在井口邊應設置不低于1.4m高的防護欄，擋腳板高應不小于35cm。4.3.2在井口及井底部位應設置醒目的安全標志。4.3.3當工作面附近或井筒未襯砌部分發(fā)現(xiàn)有落石、支撐發(fā)生異常聲音或大量涌水等其他失穩(wěn)異常表象時，施工人員應立即迅速撤回地面，并報告處理。4.3.4斜、豎井采用自上而下全斷面開挖方法時，應遵守下列規(guī)定：1、井深超過15m時，上下人員宜采用提升設備。

2、提升設施應有專門設計方案，并確保安全。3、應鎖好井口，確保井口穩(wěn)定。應設置防護設施，防止井臺上有物墜入井內(nèi)。4、漏水和淋水地段，應有防水、排水措施。4.3.5豎井采用自上而下先打?qū)Ф丛龠M行擴挖時，應遵守下列規(guī)定：1、井口周邊至導井口應有適當坡度，便于扒渣。2、爆破后必須認真處理浮石和井壁。3、采取有效措施，防止石渣砸壞井底棚架。4、扒渣人員應系好安全帶，自井壁邊緣石渣頂部逐步下降扒渣。5、導井被堵塞時，嚴禁到導井口位置或井內(nèi)進行處理，以防止石渣墜落砸傷。4.4

豎井提升4.4.1豎井井口應設置防雨設施，接罐地點應設置牢固的活動柵門，由專人掌管啟閉。接罐人員均應佩帶安全帶，上下井的人員應服從接罐人員的指揮，通向井口的軌道應設阻車裝置。4.4.2施工期間采用吊桶升降人員與物料時，應遵守下列規(guī)定：1、吊桶應沿鋼絲繩軌道升降，保證吊桶不得碰撞巖壁。在施工初期尚未設罐道時，吊桶升降距離不得超過40m。2、運送人員的速度不得超過5m/s，無穩(wěn)繩地段不得超過1m/s；運送石渣及其他材料時不得超過8m/s；無穩(wěn)繩地段不得超過2m/s；運送爆破器材時不得超過1m/s。3、提升鋼絲繩應與吊桶連接牢固，保證在升降時不致脫鉤。4、吊桶上方應設置保護傘。5、不得在吊桶邊緣上坐立，乘坐人員身體的任何部位不得超出桶沿。6、嚴禁用底開式吊桶升降人員。7、吊桶提升到地面時，人員應從地面出車平臺進出吊桶，并應在吊桶停穩(wěn)和井蓋門關閉以后進出吊桶。8、裝有物料的吊桶不得乘人。9、吊桶載重量應有規(guī)定，不得超載。4.4.3升降人員和物料的罐籠，應遵守下列規(guī)定：1、罐頂應設置方便打開的鐵蓋或鐵門。2、罐底應滿鋪鋼板，并不得有孔。如果罐底下面有阻車器的連桿裝置時，應設可靠的的檢查門。3、兩側(cè)用鋼板擋嚴，內(nèi)裝扶手，罐道部分不得裝帶孔鋼板。4、進出口兩端應裝設罐門或罐門簾，高度不得小于1.5m，罐門或罐簾下部距罐底距離不得超過0.25m，罐簾橫桿的間距不得大于0.2m，罐門不得向外開。5、載人的罐籠凈空高度不得小于2m。罐籠的一次容納人數(shù)和最大載重量應明確規(guī)定，并在井口明示。6、提渣、升降人員和下放物料的速度不得超過3m/s，加速度不得超過0.25m/s2。7、罐籠、鋼絲繩、卷揚機各部及其連接處，應設專人檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有損，罐道和罐耳間磨損度超過規(guī)定等，應立即更換。8、升降人員或物料的單繩提升罐籠應設置可靠的防墜器和應有的安全措施。9、罐籠升降作業(yè)時，井底不得停留人員。4.4.4檢修井筒或處理事故的人員，如果需要站在罐籠或箕斗頂上工作時應遵守下列規(guī)定：1、罐籠頂應裝設保護傘和欄桿。2、佩帶保險帶。3、提升容器的速度一般為0.3m/s～0.5m/s，最大不得超過2m/s。4、每一提升裝置應裝有從井底接罐員給井口接罐員和井口接罐員發(fā)給卷揚機司機的信號裝置，井口信號裝置應同卷揚機的控制回路閉鎖。只有井口接罐員發(fā)出信號后，卷揚機才能起動，除常用的信號裝置外，還應有備用信號裝置。井底車場和井口之間、井口和卷揚機司機之間，除上述信號裝置外，還應裝設直通電話或傳話筒。4.5

斜井運輸4.5.1斜井的牽引運輸速度不得超過3.5m/s；接近洞口與井底時，不得超過2m/s；升降加速度不得超過0.5m/s2。4.5.2井口、井下及卷揚機間應有聯(lián)系信號。提升、下放與停留應各有明確的色燈和音響等信號規(guī)定。卷揚機司機未得到井口信號員發(fā)出的信號，不得開動。4.5.3斜井井底停車場應設避車洞。斜井井底附近的固定機械、電器設備與操作人員，均應設置在專用洞室內(nèi)。4.5.4斜坡段應設置人行道和扶手欄桿，人行道邊緣與車輛外緣的距離不得小于30cm。4.6

鋼絲繩和提升裝置4.6.1提升用的鋼絲繩應每天檢查一次，每隔3個月試驗一次。其安全系數(shù)規(guī)定為：升降人員的安全系數(shù)應大于8，升降物料的安全系數(shù)應大于6；其斷絲的面積與鋼絲繩總面積之比，升降物料的應小于10%；升降人員用的不得有斷絲。提升及制動鋼絲繩直徑減小不得超過10%，其它用途鋼絲繩直徑減小不得超過15%。4.6.2鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時，不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴重，點蝕麻坑形成溝紋，外層鋼絲松動時，應即時更換。4.6.3有接頭的鋼絲繩只允許在水平坑道和30°以下的斜井中運輸物料時使用。4.6.4提升裝置，應設置下列保險裝置：1、防止過卷裝置；當提升容器超過正常終端停止位置0.5m時，應能自動斷電，并使保險閘發(fā)生作用。2、防止過速裝置；當提升速度超過額定速度15%時，應能自動斷電，并能使保險閘發(fā)生作用。3、過負荷和欠電壓保護裝置。4、當最大提升速度超過3m/s，應安裝速度限制器，保證提升容器到達終端停止位置前的速度不超過2m/s。5、防止閘瓦過度磨損時的報警和自動斷電的保護裝置。6、纏繞式提升裝置，應設松繩保護并接入安全回路。7、使用箕斗提升時，應采用定量控制，井口渣臺應裝設滿倉信號，渣倉裝滿時能報警或自動斷電。4.6.5提升卷揚機應裝設深度指示器、開始減速時能自動示警的警鈴及司機不需離座即能操縱的常用閘和保險閘。常用閘和保險閘共同使用一套閘瓦時，操縱部分應分開；雙滾筒提升卷揚機的兩套閘瓦的傳動裝置應分開；司機不得離開工作崗位，也不得擅自調(diào)節(jié)制動閘。4.6.6升降人員前，應先開一次空車，以檢查卷揚機的動作情況，但連續(xù)運轉(zhuǎn)時，可不受此限。4.6.7主要提升裝置應配有正、副司機，在交接班人員上下井的時間內(nèi)，應由正司機操作，副司機在旁監(jiān)護。4.7

不良地質(zhì)地段開挖4.7.1根據(jù)工程地質(zhì)資料制定施工技術措施和安全技術措施，并向作業(yè)人員進行交底。作業(yè)現(xiàn)場應有專職安全人員進行監(jiān)護作業(yè)。4.7.2不良地質(zhì)地段的支護要嚴格按施工方案進行，待支護穩(wěn)定并驗收合格后方可進行下一工序的施工。4.7.3不良地質(zhì)地段宜采用必要的超前探測手段，摸清掌子面前的圍巖狀況，以便制訂應對安全技術措施。當開挖后，圍巖自穩(wěn)時間不能滿足支護要求時，應先采取超前支護等措施預加固圍巖，然后再實施開挖。4.7.4當出現(xiàn)圍巖不穩(wěn)定、涌水及發(fā)生塌方情況時，所有作業(yè)人員應立即撤至安全地帶。4.7.5施工時采取淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)，盡量減少對圍巖的擾動。采取分部開挖，及時支護。每一循環(huán)進尺宜控制在0.5m～1.5m左右。4.7.6

在完成一個開挖作業(yè)循環(huán)時，應全面清除危石，及時支護，防止落石。4.7.7在不良地質(zhì)地段施工，應做好工程地質(zhì)、地下水類型和涌水量的預報工作，并設置排水溝、積水坑和充足的抽排水設備。4.7.8

在軟弱、松散破碎帶施工，應待支護穩(wěn)定后方可進行下一段施工作業(yè)。4.8

石方機械挖運4.8.1洞內(nèi)嚴禁使用汽油機為動力的石方挖運設備。機械挖運設備，應有廢氣凈化措施。4.8.2機械設備操作人員須經(jīng)培訓考試持證上崗，操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不符的機械，不得將機械設備交給無本工種操作證的人員操作。4.8.3操作人員應按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度及工作后的檢查保養(yǎng)制度、工作中嚴格按照操作規(guī)程運行設備。4.8.4機械運轉(zhuǎn)中其他人員不得登車，必須上下時應通知司機停車。4.8.5挖運前須清理工作面的危石，在確保安全的情況下方可進行挖運。4.8.6挖運現(xiàn)場應有足夠的照明。4.8.7掌子面挖掘時，應采用先上后下、先左后右挖掘，以保持掌子面的穩(wěn)定。4.8.8出渣道路應保持平整通暢，并設置排水溝。4.8.9出渣地點應有明顯標志，并設專人指揮。4.8.10采用裝載機挖裝時，裝載機應低速鏟切，不得大油門高速猛沖。4.8.11要根據(jù)掌子面的情況，采用不同的鏟掘方法，嚴禁鏟斗載荷不均或單邊受力，鏟掘時鏟斗切入不宜過深。4.8.12裝車時嚴禁裝偏，卸渣應緩慢。4.8.13挖掘機械工作范圍內(nèi)嚴禁人員停留，后退時應連續(xù)鳴號。4.8.14人工裝運時，作業(yè)人員須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。嚴禁把手伸入車內(nèi)、或放在斗車幫上。重量超過50kg的石塊不得用人力裝斗。4.9

機車牽引石方運輸4.9.1出渣線路應隨開挖面的進展而延伸，盡頭距工作面不應超過3m。4.9.2出渣車速小于1.5m/秒時，線路曲線半徑不應小于斗車最大軸距的七倍；當車速大于1.5m/秒時或偏轉(zhuǎn)角度大于90°時，不應小于軸距的十五倍，洞外部份曲線半徑不應小于30m。4.9.3采用軌道運輸時，軌距允許誤差寬不得大于4mm，窄不得超過2mm。4.9.4彎道或岔道處應加護軌，以防掉道。洞內(nèi)軌道的坡度，使用機車牽引不應超過2%。4.9.5機車在洞內(nèi)行駛的時速不得超過10公里，在調(diào)車或人員稠密地段行駛應減至5公里；通過彎道、道岔視線不良地區(qū)時速不得超過3公里。4.9.6軌道養(yǎng)護應遵守下列規(guī)定：1、為保持行車安全，應設專人清理軌道上的土石及其雜物。2、要經(jīng)常檢查道木情況，如有腐爛折斷應及時更換。3、路基不平或下陷時應及時整修。4、線路、道岔上的連接零件松動時，應及時緊固。5、每班應檢查尖軌的密貼情況、線路的縱坡、水平、軌距、軌向等，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范要求時，應及時整修。4.9.7機車運行時，應遵守下列規(guī)定：1、指揮人員未給信號或信號不明，機車不得開動，嚴禁擅自行車。2、機車司機應確認前方道路、道岔位置正確，方能開車。3、機車運行到岔道或瞭望條件不良地段，應在20m外開始鳴號，復線地段兩車相會時也應鳴號示警。4、機車前部應有光亮充足的照明燈，車尾應安置紅燈。5、機車司機在運行中發(fā)現(xiàn)線路異常、危及人身安全時，應連續(xù)鳴號示警，必要時，減速、停車。6、摘掛鉤的工人不得站在彎道內(nèi)側(cè)。7、行車信號應設專人管理，其它人員不得操作。8)、所有停用車輛均應采取措施防止滑動或溜車。9、掛鉤工人應注意檢查鉤頭、車鏈、掛環(huán)、插銷及有關設備，如發(fā)現(xiàn)有損壞或故障時，應立即通知有關人員修理。10、機車車輛正在開動或?qū)⒁Ｗr，不得掛鉤或摘車。11、機車行駛時，嚴禁人員上下。4.10

卷揚機牽引4.10.1卷揚機用鋼絲繩應按抗拉極限強度進行選擇，其安全系數(shù)應大于5。4.10.2在繩索的全部運行范圍內(nèi)，應設置托輥，托輥的間距以不使繩索拖地為宜，在繩索變換方向處，應安設導向輪。4.10.3斗車與鋼絲繩或斗車與斗車之間，應用可摘卸的聯(lián)接器聯(lián)接，在坡道上運行時，應用雙重聯(lián)接。聯(lián)接設備應以最大牽引負荷值驗算。4.10.4遇到緊急剎車或其他原因使鋼絲繩驟然被拉緊時，司機應停止運轉(zhuǎn)，檢查鋼絲繩有無損傷。4.10.5卷揚機牽引斗車運行速度最大不應超過5km/h（相當于1.39m/s），牽引荷載不準超過卷揚機額定牽引力，不準降低鋼絲繩及聯(lián)接設備的安全系數(shù)。4.10.6卷揚機筒外沿，距最外一層鋼絲繩外邊不小于鋼絲繩直徑的2.5倍。4.10.7鋼絲繩應穿過滾筒上的繩眼固定牢靠，在放繩時滾筒上應至少留三圈鋼絲繩。4.10.8卷揚機工作時，應有專人指揮，各種信號應預先明確規(guī)定。4.10.9卷揚機應設置工作制動和保險制動裝置。電源開關應設在司機操作室內(nèi)，并應設保護箱。4.10.10斜坡終點端以及線路中部均應安設擋車設備，每次通車應及時開啟和關閉。4.10.11經(jīng)常檢查鋼絲繩的斷裂情況，當某一捻距內(nèi)鋼絲繩的斷裂根數(shù)達總根數(shù)的5%時，則應更換。4.10.12每天應對鋼絲繩進行外觀檢查，檢查鋼絲繩時卷揚機運行速度不得超過0.3m/s。4.11

通風及排水應4.11.1洞井施工時，應向工作面供應3m3/min.人的新鮮空氣。4.11.2洞深長度大于洞徑3～5倍時，應采取通風措施。4.11.3采用自然通風，需盡快打通導洞。導洞未打通前應有臨時通風措施；工作面風速不得小于0.15m/s，最大風速：不大于4m/s，4.11.4通風機吸風口，應設鉛絲護網(wǎng)。4.11.5施工期間，通風管或風扇線路的終點距工作面不應大于30m，必要時應在通風管上設置中間接力風機，以保證能良好地排除污染空氣。4.11.6應設有爆破后降塵噴霧灑水設施。4.11.7管路宜靠巖壁吊起，不得阻礙交通，架空安裝時，支點或吊掛應牢固可靠。4.11.8嚴禁在通風管上放置或懸掛其他物體。4.11.9施工時，空氣中所含瓦斯、煙霧和粉塵等雜質(zhì)的濃度應符合國家有關規(guī)定。4.11.10如果在地下開挖中使用柴油機設備，其設備排氣口應裝凈化器，工作面上應提供的新鮮空氣量最小為4m3/kW?min。4.11.11禁止地下開挖中使用燒汽油或液化石油氣(丙烷、丁烷、乙烯、丁烯)的內(nèi)然機。4.11.12施工場地，施工前應充分考慮施工用水和外部影響的滲水量，妥善安排排水能力，以利施工機械設備、工作人員在正常條件下進行施工。4.11.13地下工程開挖排水見《水電水利工程施工通用安全技術規(guī)程》第5.8節(jié)

施工排水的有關規(guī)定。4.12

地下洞室施工照明4.12.1每一段地下工程應提供連續(xù)運行的照明裝置。除了一般照明系統(tǒng)外，還應當為正在進行施工的開挖面提供專用照明，這種照明裝置應當采用泛光燈、熒光燈或其他滿足施工需要的照明裝置。不允許電線或者燈泡緊靠作業(yè)面。除非出于特殊的工作條件需要，不允許在隧洞的任何部分使用明火照明。4.12.2所有的動力線和照明線應當保持絕緣狀態(tài)。4.12.3動力線和照明用線應當在隧洞的一側(cè)布置，引爆用電線則應布置在隧洞的另一側(cè)，并與電話線或通信線路保持適當?shù)木嚯x。4.12.4所有的線路應當使用具有絕緣能力的絕緣子將線牢靠固定在洞壁上，且不會受到爆破影響而損壞。一般照明系統(tǒng)的最低亮度應當滿足規(guī)范DL/T5099-1999第13.3節(jié)中的規(guī)定。4.12.5照明系統(tǒng)電壓不得高于220V4.12.6在不良地質(zhì)地段施工應按所制定的臨時安全用電方案實施，設置漏電保護器，并有斷、停電應急措施。4.13

施工安全監(jiān)測4.13.1施工安全監(jiān)測在于掌握圍巖動態(tài)，判斷圍巖穩(wěn)定性;驗證施工方法及支護效果，指導設計與施工并及時發(fā)現(xiàn)險情，為施工安全提供預測預報。4.13.2根據(jù)工程地質(zhì)與水文地質(zhì)資料、設計文件，結(jié)合工程實際，確定具體的安全施工監(jiān)測方案。4.13.3施工安全監(jiān)測布置重點：1、洞內(nèi)：Ⅲ～Ⅴ類圍巖地段、地下水較豐富地段、斷層破碎帶、洞口及岔口地段、埋深較淺地段、受鄰區(qū)開挖影響較大地段及高地應力區(qū)段等。2、洞外：埋深較淺的軟巖或軟土區(qū)段。4.13.4施工安全監(jiān)測的主要內(nèi)容：1、洞內(nèi)：圍巖收斂位移、圍巖應力應變、頂拱下沉、底拱上抬、支護結(jié)構(gòu)受力變形、爆破振動、有害氣體和粉塵等。2、洞外：地面沉降、建筑物傾斜及開裂、地下管線破裂受損等。4.13.5大型洞室安全監(jiān)測重點：1、垂直縱軸線的典型洞室斷面。2、貫穿于高邊墻的小型隧洞口及其洞口內(nèi)段。3、巖壁梁的巖臺（尤其下方有小洞室）部分。4、相鄰洞室間的薄體巖壁。5、不利于地質(zhì)構(gòu)造面組合切割的不穩(wěn)定體。4.13.6施工時應做好好儀器設施的保護。4.13.7監(jiān)測儀器鉆孔注漿后20h內(nèi)不允許近區(qū)爆破作業(yè)。重新爆破前應做好儀器的保護措施，以免飛石破壞。4.13.8監(jiān)測重點巡視地點：1、爆破后隧洞掌子面圍巖及前沿支護狀態(tài)。2、大小洞室群體的交叉段、洞口段、洞室?guī)r壁及拱座地段。3、軟弱圍巖地段及支護結(jié)構(gòu)狀態(tài)。4、外洞口邊坡與不穩(wěn)定山體，洞上方地面與受影響建筑物，洞口防汛設施等。4.13.9監(jiān)測中趨向穩(wěn)定的初步安全判別：在一般情況下，當圍巖與支護結(jié)構(gòu)具備以下變化特征時，將趨向穩(wěn)定：1、隨著開挖面的遠離，測值變化速率有逐漸減緩趨勢。2、測值總量已達到最大回歸值80%以上。3、位移增長速率小于0.1mm/d～0.3mm/d（軟巖取大值）。4.13.10監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)下述任一情況時，應以險情對待，須跟蹤監(jiān)測，并及時預警預報。1、開挖面在逐漸遠離或停止不變，但測值變化速率無減緩趨勢，或有加速增長趨勢。2、圍巖出現(xiàn)間歇性落石的現(xiàn)象。3、支護結(jié)構(gòu)變形過大過快，有受力裂縫在不斷發(fā)展等。4.13.11監(jiān)測中設計警戒值的初步判別：當測值總量或增長速率達到或超過警戒值時，則認為不安全，需要報警，需要撤退人員和設備。4.13.12在施工安全監(jiān)測管理中應建立監(jiān)測信息反饋流程，提高信息化施工水平。5、石方爆破作業(yè)5.1

現(xiàn)場運送運輸爆破器材5.1.1禁止炸藥與雷管同車運輸。5.1.2在豎井、斜井運輸爆破器材，應遵守下列規(guī)定：1、事先通知卷揚司機和信號工。2、在上下班或人員集中的時間內(nèi)，不應運輸爆破器材。3、除爆破人員和信號工外，其他人員不應與爆破器材同罐乘坐。4、用罐籠運輸硝銨類炸藥，裝載高度不應超過車廂廂高；運輸硝化甘油類炸藥或雷管，不應超過兩層，層間應鋪軟墊。5、用罐籠運輸硝化甘油類炸藥或雷管時，升降速度不應超過2m/s；用吊桶或斜坡卷揚運輸爆破器材時，速度不應超過1m/s；運輸電雷管時應采取絕緣措施。6、爆破器材不得在井口房或井底車場存放。5.1.3用礦用機車運輸爆破器材時，應遵守下列規(guī)定：1、機車前后設“危險”警示標志。2、采用封閉型的專用車廂，車內(nèi)應鋪軟墊，運行速度不超過2m/s。3、在裝爆破器材的車廂與機車之間，以及裝炸藥的車廂與裝起爆器材的車廂之間，應用空車廂隔開。4、用架線式電力機車運輸，在裝卸爆破器材時，機車應斷電。5.1.4在斜坡道上用汽車運輸爆破器材時，應遵守下列規(guī)定：1、行駛速度不超過10km/h。2、不得在上、下班或人員集中時運輸。3、車頭、車尾應分別安裝特制的蓄電池紅燈作為危險標志。4、應在道路中間行駛，會車讓車時應靠邊停車。5.1.5用人工搬運爆破器材時，應遵守下列規(guī)定：1、在夜間或井下，應隨身攜帶完好的礦用蓄電池燈、安全燈或絕緣手電筒。2、一人不得同時攜帶雷管和炸藥，雷管和炸藥應分別放在專用背包(木箱)內(nèi)，不應放在衣袋里。3、領到爆破器材后，應直接送到爆破地點，并按規(guī)定放置。4、不得提前班次領取爆破器材。5、不得攜帶爆破器材在人群聚集的地方停留。6、一人一次運送的爆破器材數(shù)量不得超過：雷管5000發(fā)；拆箱(袋)搬運炸藥，20kg；背運原包裝炸藥，一箱(袋)；挑運原包裝炸藥，二箱(袋)。7、用手推車運輸爆破器材時，載重量不應超過300kg，運輸過程中應采取防滑、防摩擦和防止產(chǎn)生火花等安全措施。5.2

預裂爆破、光面爆破5.2.1全斷面開挖的洞室及分層開挖的大洞室頂拱周邊應采用光面爆破，分層開挖的大洞室中下層邊孔可采用光面爆破或預裂爆破。預裂孔、光面孔應按照設計圖紙的要求鉆鑿在一個布孔面上，鉆孔偏斜誤差不超過1°。5.2.2使用該技術時，驗孔、裝藥等應在現(xiàn)場爆破工程技術人員指導監(jiān)督下由熟練爆破員操作。5.2.3布置在同一平面上的預裂孔、光面孔，宜用導爆索聯(lián)接并同時起爆，并分段起爆。5.2.4預裂爆破、光面爆破均應采用不耦合裝藥，緩沖炮孔可采用不耦合裝藥和間隔裝藥。若采用藥串結(jié)構(gòu)藥包，在加工和裝藥過程中應防止藥卷滑落。若設計要求藥包裝于孔軸線，則應使用專門的定型產(chǎn)品。5.2.5預裂爆破、光面爆破都應按設計進行填塞。5.3

大型洞室中下層采用梯段爆破時，周邊孔必須采用光面爆破或預裂爆破，制定專門的安全措施，并進行質(zhì)點振動測試，質(zhì)點振速滿足有關要求。5.4鉆孔爆破施工前，應進行現(xiàn)場生產(chǎn)性爆破試驗，確定合理的爆破參數(shù)。5.5爆破作業(yè)時必須嚴格按爆破設計方案鉆孔、裝藥、聯(lián)網(wǎng)、起爆。

在開挖過程中，應根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時改變鉆孔和爆破技術，修正爆破參數(shù)。5.6地下洞室爆破宜采用塑料導爆管、非電毫秒雷管、導爆索、導火索等爆破器材，當施工現(xiàn)場的雜散電流值大于30mA，不宜采用電力起爆。當受條件限制需要采用電力起爆時，應采取下列防雜散電流的措施：5.6.1檢查爆破作業(yè)面周圍電氣設備的接地質(zhì)量。5.6.2爆破導線不得有破損和裸露接頭。5.6.3應采用紫銅橋絲低電阻電雷管或無橋絲電雷管，并應采用高能發(fā)爆器引爆。5.7

相向開挖的兩個工作面相距30m

放炮時，雙方人員均需撤離工作面；相距15m

時，應停止一方工作，單向開挖貫通。豎井或斜井單向自下而上開挖，距貫通面5m

時，應自上而下貫通。5.8

不允許在工作面上或在距工作面50m以內(nèi)加工藥包。5.9在新澆混凝土和灌漿區(qū)附近爆破作業(yè)時，質(zhì)點振動速度不得大于允許值。6、

施工支護6.1

施工支護前，應根據(jù)地質(zhì)條件、結(jié)構(gòu)斷面尺寸、開挖工藝、圍巖暴露時間等因素進行支護設計，制定詳細的施工作業(yè)指導書，并向施工作業(yè)人員進行交底。6.2

施工人員作業(yè)前，應認真檢查施工區(qū)的圍巖穩(wěn)定情況，需要時應進行安全處理。6.3

作業(yè)人員應根據(jù)施工作業(yè)指導書的要求，及時進行支護。6.4

開挖期間和每茬炮后，都應對支護設施進行檢查維護。6.5

對不良地質(zhì)地段的臨時支護，應結(jié)合永久支護進行，即在不拆除或部分拆除臨時支護的條件下，進行永久性支護。6.6

施工人員作業(yè)時，應按規(guī)定正確佩戴個人勞動保護用品。6.7

錨噴支護6.7.1施工前，應通過現(xiàn)場試驗或類比法，確定合理的錨噴支護參數(shù)。6.7.2錨噴作業(yè)的機械設備，應布置在圍巖穩(wěn)定或已經(jīng)支護的安全地段。6.7.3噴射機、注漿器等設備，應在使用前進行安全檢查，并在洞外進行密封性能和耐壓試驗，滿足安全要求后方可使用。6.7.4噴射作業(yè)面，應采取綜合防塵措施降低粉塵濃度，采用濕噴混凝土。有條件時，可設置防塵水幕。6.7.5巖石滲水較強的地段，噴射混凝土之前應排出滲水。噴后鉆排水孔，防止噴層脫落傷人。6.7.6凡錨桿孔的直徑大于設計規(guī)定的數(shù)值時，不得安裝錨桿。6.7.7錨噴工作結(jié)束后，應指定專人檢查錨噴質(zhì)量，若噴層有脫落、變形、厚度不夠等情況，應及時查明情況及時處理。6.7.8砂漿錨桿灌注漿液時，應遵守下列規(guī)定：1、作業(yè)前應檢查注漿罐、輸料管、注漿管是否完好。2、注漿罐有效容積應不小于0.02m3，其耐壓力不應小于0.8Mpa（8kg/cm2），使用前應進行耐壓試驗。3、作業(yè)開始（或中途停止時間超過30min）時，應用水或0.5～0.6水灰比的純水泥漿潤滑注漿罐及管路。4、注漿工作風壓應逐漸升高。5、輸料管應連接緊密，不得有回折。6注漿罐與注漿管的操作人員應相互配合，連續(xù)進行注漿作業(yè)，罐內(nèi)儲料應保持在罐體容積的三分之一左右。6.7.9噴射機、注漿器、水箱、油泵等設備，應安裝壓力表和安全閥，使用過程中如發(fā)現(xiàn)破損或失靈時，應立即更換。6.7.10施工期間應經(jīng)常檢查輸料管、出料彎頭、注漿管以及各種管路的連接部位，如發(fā)現(xiàn)磨薄、擊穿或連接不牢等現(xiàn)象，應立即處理。6.7.11帶式上料機及其他設備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分，應設置保護罩。6.7.12施工過程中處理機械故障時，應停機、斷電、停風。在開機送風、送電之前應預先通知有關的作業(yè)人員。6.7.13噴頭和注漿管前方站人；噴射作業(yè)的堵管處理，應盡量采用敲擊法疏通，若采用高壓風疏通時，風壓不得大于0.4Mpa(4kg/cm2)，并將輸料管放直，握緊噴頭，噴頭不得正對有人的方向。6.7.14當噴頭（或注漿管）操作手與噴射機（或注漿器）操作人員不能直接聯(lián)系時，應有可靠的聯(lián)系手段。6.7.15預應力錨索和錨桿的張拉設備應安裝牢固，操作方法應符合有關規(guī)程的規(guī)定。正對錨桿或錨索孔的方向不得站人。6.7.16超過3米高度作業(yè)臺架安裝，應牢固可靠，并設置欄桿；作業(yè)人員應系安全帶。6.7.17豎井中的錨噴支護施工應遵守下列規(guī)定：1、采用溜筒運送噴混凝土的干混合料時，井口溜筒喇叭口周圍應封閉嚴密。2、噴射機置于地面時，豎井內(nèi)輸料鋼管宜用法蘭聯(lián)結(jié)，懸吊應垂直固定。3、采取措施防止機具、配件和錨桿等物件掉落傷人。6.7.18噴射機應密封良好，從噴射機排出的廢氣應進行妥善處理。6.7.18適當減少錨噴操作人員連續(xù)作業(yè)時間，定期進行健康體檢。6.8

構(gòu)架支護6.8.1構(gòu)架支撐包括鋼支撐、鋼筋混凝土支撐及混合支撐，其架設應遵守下列規(guī)定：1、應嚴格檢查支撐材料質(zhì)量。2、支撐立柱應放在平整巖石面上，應挖柱窩。3、支撐和圍巖之間，應用木板、楔塊或小型混凝土預制塊塞緊。4、危險地段，支撐應跟進開挖作業(yè)面；必要時，可采取超前固結(jié)的施工方法。5、預計難以拆除的支撐應采用鋼支撐。6、支撐拆除時應有可靠的安全措施。6.8.2支撐應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)桿件破裂、傾斜、扭曲、變形及其它異常征兆時，應仔細分析原因，采取可靠措施進行處理。高邊坡施工安全技術措施1、總則1.1為規(guī)范高邊坡安全施工，切實保障施工人員及設備安全，防止事故發(fā)生，特制定《高邊坡施工安全技術措施》。以下簡稱本措施。1.2在編寫施工組織設計時，應全面分析工程特點、水文地質(zhì)條件、現(xiàn)場環(huán)境等因素，制定能滿足高邊坡施工安全生產(chǎn)要求的施工方案、安全技術措施。必要時聘請專業(yè)機構(gòu)對高邊坡施工進行安全風險評價，以便于采取相應的防范措施。1.3在高邊坡的部位進行施工作業(yè)，除執(zhí)行本措施外，還應執(zhí)行有關的規(guī)范和規(guī)程。1.4本措施適用于中國水利水電建設集團公司系統(tǒng)所進行的高邊坡開挖、支護等作業(yè)。2、一般規(guī)定2.1施工生產(chǎn)區(qū)域應實行封閉管理，主要進出口處應設有明顯的施工警示標志和安全文明生產(chǎn)規(guī)定、禁令。與施工無關的人員、設備不得進入施工區(qū)。2.2作業(yè)人員應嚴格遵守勞動紀律，服從領導和安全檢查人員的指揮，工作時思想集中，堅守崗位，未經(jīng)許可不得從事本工種之外的工作。嚴禁酒后上班，不得在禁止煙火的地方吸煙、動火。2.3

進入施工現(xiàn)場必須按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品，嚴禁赤腳或穿高跟鞋、硬底鞋、帶釘易滑的鞋和拖鞋進入施工現(xiàn)場。2.4在施工現(xiàn)場行走應注意安全，不得在邊坡下方休息或停留。

2.5臨邊、危險區(qū)域、易燃易爆場所，變壓器周圍應設置圍欄和安全警示牌，夜間設紅燈示警。施工現(xiàn)場各種防護設施、警示標志未經(jīng)施工負責人批準，不得移動和拆除。2.6從事高邊坡作業(yè)人員應定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的，不得從事高邊坡作業(yè)。2.7作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件不得拋擲。2.8遇有影響施工安全的惡劣氣候時，禁止進行高邊坡作業(yè)。3、施工準備階段3.1影響邊坡施工安全的危害因素3.1.1開挖線上部不穩(wěn)定巖體、松動巖塊，直接影響下部作業(yè)安全，應進行清除或加固支護處理。3.1.2巖石性質(zhì)的影響：包括巖石的堅硬程度、抗風化能力、抗軟化能力、強度、組成、透水性等。3.1.3巖層的構(gòu)成與結(jié)構(gòu)的影響：節(jié)理裂隙的發(fā)育程度及其分布規(guī)律、結(jié)構(gòu)面的膠結(jié)情況、軟弱面和破碎帶的分布與開挖坡面的關系。3.1.4水文條件的影響：主要是地下水的埋藏深度及動態(tài)變化，地表水的作用情況。3.1.5地貌的影響主要是邊坡的高度、坡度和形態(tài)。3.1.6風化作用的影響：主要體現(xiàn)為風化作用減弱巖石的強度。3.1.7氣候影響因素。3.2施工布置3.2.1

現(xiàn)場施工總體規(guī)劃布置應遵循保證安全、有利施工、便于管理的基本原則。3.2.2

生產(chǎn)、生活、辦公區(qū)和危險化學品倉庫的布置，應符合以下要求：1、地基穩(wěn)定，不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威脅。2、交通道路暢通，區(qū)域內(nèi)通行道路宜避免與施工主干線交叉。3、生產(chǎn)車間，生活、辦公房屋，倉庫的間距應符合防火安全要求。4、危險化學品倉庫應遠離其它區(qū)并滿足相關規(guī)定布置。3.2.3

施工區(qū)內(nèi)起重設施、施工機械、移動式電焊機及工具房、水泵房、空壓機房、電工值班房等布置應符合安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護要求。3.2.4

大型施工機械與車輛停放場的布置應與施工生產(chǎn)相適應，要求場地平整、排水暢通、基礎穩(wěn)固，并滿足消防安全要求。3.2.5

棄渣場布置應滿足環(huán)境保護、水土保持和安全生產(chǎn)的要求。3.3施工道路布置3.3.1

永久性機動車輛道路、橋梁、隧道，應按照《公路工程技術標準》(JTG

801)的有關規(guī)定,并考慮施工運輸?shù)陌踩筮M行設計修建。3.3.2

施工生產(chǎn)區(qū)內(nèi)機動車輛臨時道路應符合以下規(guī)定：1、道路縱坡不宜大于8%，個別短距離地段最大縱坡不得超過15%。2、道路最小轉(zhuǎn)變半徑不得小于15m，因自然條件限制不能滿足要求時應采取相應的措施（應有足夠的回車場地和安全墩）。3、路面寬度不得小于施工車輛寬度的1.5倍，且雙車道路面寬度不宜窄于7.0m，單車道不宜窄于4.0m。單車道在可視范圍內(nèi)應設有會車位置。4、路基基礎及邊坡保持穩(wěn)定。5、在急彎、陡坡等危險路段及叉路、涵洞口應設有相應警示標志。6、懸崖陡坡、路邊臨空邊緣除應設有警示標志外還應設有安全墩、擋墻等安全防護設施。7、應設有排水設施，排水設施不得占用有效路面。3.3.3施工現(xiàn)場臨時性橋梁，應根據(jù)橋梁的用途、承重載荷和相應技術規(guī)范進行設計修建，并符合以下要求：1、寬度應不小于施工車輛最大寬度的1.5倍。2、人行道寬度應不小于1.0m，并應設置防護欄桿。3.3.4

施工現(xiàn)場架設臨時邊坡棧橋應符合以下要求：1、基礎穩(wěn)固、平坦暢通。2、人行坡棧橋?qū)挾炔坏眯∮?.2m。3、手推車便橋?qū)挾炔坏眯∮?.5m。4、臨邊、臨空處應按規(guī)定設有擋腳板、防護欄桿等。4、開挖4.1覆蓋層開挖4.1.1在覆蓋層施工前應按照設計要求清理完邊坡的風化巖塊、堆積物、殘積物和滑坡體，并在適當位置修筑攔渣坎，保證下部施工安全。4.1.2在覆蓋層開挖前按設計要求完成截水、排水溝的施工，驗證排水效果，防止地表水和地下水對施工的影響。4.1.3覆蓋層開挖應按設計邊坡坡比自上而下分層進行，坡面按設計要求做成一定的坡勢，以利排水。4.1.4坡面隨開挖下降及時進行清坡，按設計要求或根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取適當?shù)拇胧┘右灾ёo，保證施工安全。支護主要采取錨固、護面和支檔幾種形式。4.1.5作好汛期防水、邊坡保護措施，防止邊坡坍塌造成事故。4.1.6對于邊坡易風化崩解的土層，若開挖面不能及時支護時，應預留保護層，在有條件支護時，再進行保護層開挖。4.1.7需人工開挖的坡面覆蓋層，應在開挖范圍內(nèi)，按照每人控制2.5m的水平距離，作業(yè)人員系安全帶，從高處分條帶向下逐層依次清理，相鄰5人之間最大高差不得大于1.5m，所有人員之間最大高差不得大于3m，對于塊體較大、人工無法撬動的孤石，宜爆破后清除。4.1.8在覆蓋層開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫或滑移跡象，應立即暫停施工并將施工人員及設備撤至安全區(qū)域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢復施工。4.2邊坡石方開挖4.2.1邊坡石方開挖采取自上而下的開挖方式，同時應作好邊坡開口線上下一定范圍內(nèi)的鎖口和錨固工作。對于需要支護的邊坡，采用邊開挖邊支護的方法，永久支護中的系統(tǒng)錨桿和噴混凝土與開挖工作面的高差不大于一個梯段高度，永久支護中的預應力錨索與開挖工作面的高差不大于兩個梯段高度。4.2.2邊坡開挖時，不得采用對坡面產(chǎn)生破壞的爆破方法，可在坡面3－5米以內(nèi)預留保護層；也可先進行坡面預裂爆破再進行主體石方開挖爆破，一般采用梯段加預裂爆破一次開挖。嚴格控制一次最大單藥量，質(zhì)點振動速度必須滿足設計要求。4.2.3對于邊坡易風化破碎或不穩(wěn)定的巖體，應先做好施工安全防護，邊開挖邊支護。在有斷層和裂隙發(fā)育等地質(zhì)缺陷的部位，應在支護作業(yè)完成后才能進行下一層的開挖。4.2.4在開挖面靠近馬道或平臺設計高程時，各級馬道及平臺預留1.5～2m的保護層，保護層開挖嚴格按照保護層開挖技術要求進行，并在馬道或平臺外側(cè)，分別設置馬道護欄及其它擋渣措施，以免石渣滑落。4.2.5在靠近其他建筑物邊沿或電桿、電纜、電線、風水管等附近開挖時，應由技術部門根據(jù)實際情況，制定出專門的安全防護措施。

4.2.6邊坡開挖的分層厚度應根據(jù)地形地質(zhì)條件、兩馬道間的高差、鉆孔設備和裝載機械的技術參數(shù)等因素確定。4.3鉆孔作業(yè)：4.3.1鉆機司機應經(jīng)過專業(yè)技術培訓，經(jīng)考核合格，持證后方可單獨操作。4.3.2鉆機的工作地面應平整，在傾斜地面作業(yè)時，履帶板下方應用楔形木塊塞緊。不得在斜坡上橫向鉆孔作業(yè)。4.3.3應采用濕式鑿巖，或裝有能夠達到國家工業(yè)衛(wèi)生標準的干式捕塵裝置。作業(yè)人員宜佩戴口罩、面罩、耳塞等勞動防護用品。4.3.4開鉆前，應檢查工作面附近巖石是否穩(wěn)定；有無盲炮，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，否則不得作業(yè)。在任何情況下不得在殘空中鉆孔。4.3.5夜間作業(yè)應有足夠的照明。4.3.6鉆孔質(zhì)量應符合爆破設計要求，不得因鉆孔誤差影響爆破效果或發(fā)生安全事故。4.4爆破作業(yè)。4.4.1爆破作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握操作技能，并經(jīng)公安部門考核合格，取得相應類別、級別的資格證后，方可從事爆破作業(yè)。4.4.2爆破方案必須經(jīng)有關部門審批，按審批后的爆破方案作業(yè)。4.4.3應提前進行爆破試驗，選定合理的爆破參數(shù)，施工中不斷優(yōu)化爆破設計方案，防止爆破對邊坡巖體和周邊建筑物的破壞。有雜散電流存在，不得使用電爆網(wǎng)絡起爆。4.4.4爆破器材的管理、運輸、使用應符合《爆破安全技術規(guī)程》（GB6722）的規(guī)定。4.4.5裝藥應遵守下列規(guī)定：1、裝藥前應對作業(yè)場地、爆破器材堆放場地進行清理，裝藥作業(yè)人員對準備裝藥的全部炮孔進行檢查，對不合格的孔應采取補孔、補鉆、清孔等處理措施。2、應從炸藥運入施工現(xiàn)場開始，劃定裝藥警戒區(qū)，警戒區(qū)內(nèi)嚴禁煙火，搬運爆破器材應輕拿輕放。3、夜間裝藥現(xiàn)場應有足夠的照明，不得用明火照明。裝藥用電燈照明時，在距爆破器材20m外可用220v電壓照明燈，在作業(yè)現(xiàn)場使用電壓不高于36v的照明燈。4、從帶有電雷管的起爆體進入裝藥警戒區(qū)開始，裝藥警戒區(qū)內(nèi)應停電，可采用安全蓄電池燈、安全燈或絕緣手電筒照明。5、裝藥應使用木質(zhì)或竹制炮棍。6、不應投擲起爆藥包和敏感度高的炸藥。7、裝藥發(fā)生卡塞時，若在雷管和起爆藥包放入之前，可用非金屬長桿處理。裝入起爆藥包后，不得用任何工具沖擊、擠壓。8、在裝藥過程中，不得拔出或硬拉起爆藥包中的導爆管、導爆索和電雷管腳線。9、當采用機械化裝藥時應按《爆破安全技術規(guī)程》（GB6722）的有關機械化裝藥規(guī)定執(zhí)行。4.4.6爆破警戒應遵守下列規(guī)定：1、裝藥警戒范圍由爆破作業(yè)領導人確定，裝藥時應在警戒區(qū)邊界設置明顯標志，并派出警戒哨。2、爆破警戒范圍由設計確定。在危險區(qū)邊界，應設有明顯標志，并派出警戒哨。3、執(zhí)行警戒任務的人員，應按指令到達指定地點并堅守工作崗位。4.4.7爆后檢查應遵守下列規(guī)定：1、淺孔爆破，爆后應超過5min，方準許檢查人員進入爆破作業(yè)區(qū)；如不能確認有無盲炮，應經(jīng)15min后才能進入爆區(qū)檢查。2、深孔爆破，爆后應超過15min，方準檢查人員進入爆區(qū)。3、經(jīng)檢查確認無盲炮、爆堆穩(wěn)定、無危坡、危石，爆破區(qū)安全后，經(jīng)當班爆破負責人同意，方準許作業(yè)人員進入爆區(qū)。4.4.8爆破危害防治措施1、降低爆破震動強度的措施：減小爆破規(guī)模，降低一次爆破裝藥量；采用毫秒延時雷管，減少最大一段起爆藥量；加大間隔時間，避免不同段起爆炸藥量爆破產(chǎn)生震動迭加增強效應。2、降低爆破沖擊波的措施：合理選擇爆破參數(shù)；堵塞長度和抵抗線；爆破巖體如漏氣或存在軟弱夾層應進行必要地處理；盡量使爆破方向不朝向建筑物和人員活動場所。3、爆破飛石事故的預防：爆破技術設計要合理；按設計要求鉆孔、裝藥、起爆，確保裝藥施工質(zhì)量；按設計要求的填（堵）塞料、填（堵）塞位置和長度，進行填（堵）塞施工。4、預防爆破毒氣中毒的措施：作業(yè)人員避炮應選擇上風方向的安全位置；使用合格的炸藥；爆后15min內(nèi)不得進入爆區(qū)。4.5土石方挖運4.5.1進入高邊坡部位施工的機械，應全面檢查其技術性能，不得帶病作業(yè)。4.5.2施工機械進入施工區(qū)前，應對經(jīng)過線路進行檢查，確認路基基礎、寬度、坡度、彎度、橋梁、涵洞等能滿足安全條件后方可行進。

4.5.3施工機械工作時，嚴禁一切人員在工作范圍內(nèi)停留；機械運轉(zhuǎn)中人員不得上、下車；嚴禁施工機械(運輸車輛)駕駛室內(nèi)超載，出渣車車廂內(nèi)嚴禁載人。4.5.4挖掘機械工作位置要平整，工作前履帶要制動，挖斗回轉(zhuǎn)時不得從汽車駕駛室頂部通過，汽車未停穩(wěn)不得裝車。

4.5.5機械在靠近邊坡作業(yè)時，距邊沿應保持必要的安全距離，確保輪胎(履帶)壓在堅實的地基上。4.5.6裝載機行走時，駕駛室兩側(cè)和鏟斗內(nèi)嚴禁載人。4.5.7推土機在作業(yè)時，應將其工作水平度控制在操作規(guī)程的規(guī)定以內(nèi)。下坡時，嚴禁空擋滑行。拖拉大型鉆孔機械下坡時，應對鉆機阻滑。

4.5.8運輸車輛應保證方向、制動、信號等齊全可靠。裝渣高度不得高出車箱，嚴禁超速超載。4.5.9施工機械停止作業(yè)時，必須停放在安全可靠、基礎牢固的平地，嚴禁在斜坡上停車，臨時在斜坡上停車，必須用三角木等對車輪阻滑。4.5.10施工設備應進行班前班后檢查，加強現(xiàn)場維護保養(yǎng)，嚴禁“帶病”運行，不得在斜坡上或危險地段進行設備的維修保養(yǎng)工作。5、支護腳手架5.1腳手架搭設5.1.1腳手架搭設前，應明確腳手架的設計及使用標準，編制施工組織設計或作業(yè)指導書。5.1.2腳手架應按照國家頒布的有關安全技術規(guī)范及規(guī)定進行設計、施工；嚴格履行方案的設計審批、驗收程序；使用過程中，加強維護和管理。不準隨意修改和變動其結(jié)構(gòu)。5.1.3腳手架宜采用扣件式鋼管腳手架，其設計施工應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ

130的規(guī)定，還應編寫設計計算書，對腳手架結(jié)構(gòu)的承載力、剛度和穩(wěn)定性等進行計算，并按規(guī)定審批。5.1.4腳手架搭設人員必須是《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的架子工，施工前應對現(xiàn)場搭設人員進行技術、安全交底，沒有參加交底的人員不得上架作業(yè)。5.1.5對進場的材料、構(gòu)配件等進行質(zhì)量檢查驗收，嚴禁使用不符合設計要求的材料、構(gòu)配件。嚴禁不同材質(zhì)和不同規(guī)格的材料、配件在同一腳手架上混用。嚴禁使用變形或校正過的材料作為立桿，嚴禁使用滑絲扣件。5.1.6腳手架搭設過程中嚴禁交叉作業(yè)。5.1.7因施工需要，增設臨時懸挑式平臺（如懸挑式操作平臺等）時，應對腳手架的承載力、剛度和穩(wěn)定性重新進行復核計算，在確保安全并經(jīng)批準后執(zhí)行。5.1.8腳手板鋪設應遵守下列規(guī)定：1、在人員經(jīng)過的地方腳手板應滿鋪、鋪穩(wěn)，不得有空隙和探頭板；2、腳手板搭接長度不得小于20cm；3、對頭搭接時，應架設雙排小橫桿，其間距不大于20cm，不得在跨度間搭接；4、在架子的拐彎處，腳手板應交叉搭接；5、腳手板的鋪設應平穩(wěn)，綁牢或釘牢，腳手板墊木應用木塊，并且釘牢。5.1.9腳手架在投入使用前，應由技術、質(zhì)量和安全部門聯(lián)合驗收，合格后辦理簽證手續(xù)（必要時可通過承載試驗來檢驗）。搭設高度大于50m（含50m）或有特殊要求的腳手架，還應組織相關部門和人員進行技術論證。滿足搭建結(jié)構(gòu)、安全防護和承載要求，驗收合格后方可投入使用。5.1.10

施工腳手架的驗收以設計和相關規(guī)范為依據(jù)，逐層、逐段進行，驗收的主要內(nèi)容有：1、腳手架的材料、構(gòu)配件等是否符合設計和規(guī)范的要求。2、

腳手架的立桿、橫桿、剪刀撐、斜撐、間距、走道、爬梯、欄桿是否符合設計、規(guī)范要求。3、在條件許可的情況下應采用扭力扳手檢測各桿件連接和結(jié)構(gòu)固定部分是否牢固。4、大型腳手架的避雷、接地等安全防護、保險裝置是否有效。5、腳手架的基礎處理是否符合設計和規(guī)范的要求。5.2腳手架的使用及維護5.2.1

腳手架搭設完成后，未經(jīng)檢查驗收、或在檢查驗收中發(fā)現(xiàn)的問題沒有整改完成的、或安全防護設施不完善的，嚴禁投入使用。5.2.2應在腳手架醒目的位置懸掛警示牌，注明腳手架通過驗收的時間、使用期限、一次允許在腳手架上的作業(yè)人數(shù)、最大承受荷載等。5.2.3

腳手架在使用過程中，應進行定期檢查和班前檢查。如遇大風、大雨、撞擊等特殊情況時，應對腳手架的強度、穩(wěn)定性、基礎等進行專項檢查，若發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理，未經(jīng)處理、驗收合格，嚴禁人員上架作業(yè)